JP2008534401A - リッド部材を有する管状袋 - Google Patents

Abstract

本発明は、管状袋（１０）に関する。この管状袋（１０）は、管状袋本体（１２）およびリッド部材（１４）を有すると共に、任意にベース部、特にスタンディングベース又はスタンドアップベースを有する。前記リッド部材（１４）は、カフス（１８）によって管状袋本体（１２）に固定されている。前記カフス（１８）は、前記リッド（１４）と一体形成されている。或いは、リッド部材（１４）は、カフス（１８）と協働するようになっている。カフス（１８）は、リッド部材（１４）に少なくとも部分的に重なっていて、リッド部材（１４）の外周に沿って延びており、更に、リッド部材端部において管状袋（１０）の少なくとも端部（２０）に延びている。
【選択図】図１

Description

本発明は、特許請求の範囲第１項の前提部に基づく管状袋に関する。

ここでいう管状袋は、通常知られているものであり、液状、ペースト状、及び固体状の内容物を保存、貯蔵、運搬し、市販可能にするために用いられている。このような管状袋およびこれによる包装物は、非常に効果的であることが実証されており、とりわけ、軽量であり形状加工および印刷が容易である。また、この種の管状袋における更なる利点は、簡単に処置可能である。

しかし、この種の管状袋および管状袋包装物は、開ける際の作業に問題が現れている。つまり、この種の包装物は、通常、包装を破ることによって開けられ、結局、横方向の封止シームに切欠を設けることが普通となり、これにより、管状袋を構成するホイル、通常は二つの側壁ホイルを更に破ることができる。

前記のような管状袋包装を開ける更なる可能な方法は、封止区域における管状袋を構成する両側面を分離するように破り、封止状態を開放させる。

しかし、上述した二種類の開け方には、深刻な問題点がある。即ち、包装が開けられる際に、管状袋を構成するホイルは、指向されない非コントロールの方式で破られるので、包装の内容物が飛び出して、包装された商品が損失してしまう。

更に、破って開けられた後、管状袋の内部は、通常アクセスし難くなる。つまり、包装が破られた部分或いは残留の部分によって、手またはスプーンで管状袋の内部へアクセスすることが難しくなる。また、包装の内容物を意図的に外へ注ぐことも、通常、包装の残留部分によって妨げられる。結局、包装の内容物は、外へ注がれると包装の外側部分と接触して汚染されてしまい、非コントロール状態での作業となってしまう。

また、更なる開け方は、ハサミを使うことである。ハサミの使用によって、閉じた管状袋の上側部分が切り捨てられるので、管状袋の内部は自由にアクセス可能となる。確かにこの方法によって、管状袋を閉じる袋部分がきれいに分離されるが、常にハサミを手元に用意することが必要となる。そして、使用されるハサミが汚れた場合、管状袋のカットエッジ及び内容物は、汚染されて使用できなくなる。

本発明は、他の手助けを求めることなく衛生的かつ簡単に開けられ、内容物へ簡単にアクセスできる管状袋を提供しようとしている。

上記課題は、特許請求の範囲第１項に記載の管状袋によって解決されている。

特に、上述した課題は、次に述べる管状袋によって解決されている。この管状袋は、管状袋本体およびリッド部材を有すると共に、任意にベース部、特にスタンディングベース又はスタンドアップベースを有しており、前記リッド部材は、カフスによって管状袋本体に固定されている。

本発明に係わる一つの実施例によれば、前記カフスは、前記リッド部材と一体形成されており、リッド部材の外周に延び、リッド部材端部において管状袋本体の少なくとも端部に延びている。

本発明に係わる他の実施例によれば、リッド部材はカフスと協働するので、カフスは少なくとも部分的にリッド部材に重なり、特に係合している。更に、このカフスは、リッド部材の外周に沿って延びており、リッド部材端部において管状袋本体の少なくとも端部に延びている。この場合、前記カフスは、別部材として作られ、リッド部材の外周に延び、更にリッド部材端部において管状袋本体の端部の外周に延びており、リッド部材を管状袋本体に保持している。

後者の場合、カフスの構造はアングル輪郭を有するので、カフスにおける一方の外肢は、リッド部材の外周エッジに延び、他方の外肢は、リッド部材端部において管状袋本体の外周エッジに延びている。

本発明によれば、リッド部材端部において管状袋本体のエッジ部に延びているカフスの少なくとも一部は、封着または接着されている。

このように、本発明のカフスは、次のような二つの機能を満たしている。カフスの第一機能として、リッド部材は管状袋に固定され、管状袋本体に緩く搭載されてカフスによって所定位置に保持されることが可能である。このとき、カフスは管状袋本体に封着されている。

カフスの第二機能として、カフスを外さなければ、リッド部材を開けることができない。従って、カフスは安全措置となっている。これにより、再閉可能なリッド部材の不適切な開放は、効果的に（完全に）防げるようになる。これは、再閉に適するコールド封止用接着剤を塗布したリッド部材自身が、管状袋を閉じるために用いられるとき、効果的である。

前記カフスは、少なくとも一つ、好ましくは二つの協働握り区域を有し、即ち、開けるためのラベルを二つ有する。これにより、カフスを開けるとき、握り区域が握られて、引っ張ることによって管状袋本体から分離される。従って、管状袋本体とこれに接触するカフス部分との間における封止状態は、破ることができる。

好ましくは、カフスを装着するために、カフスの再閉を効果的に防ぐ封止媒体が用いられる。これにより、カフスが既に開けられているかどうかは、疑問なく確認できる。或いは、カフスは、開けた後にも破壊箇所または破れた箇所が残るように構成することが可能である。

更なる実施例によれば、リッド部材は、管状袋本体の外周エッジに装着されているので、管状袋本体は、少なくとも外側においてリッド部材のエッジによって囲まれている。この場合、リッド部材エッジの内径は、管状袋本体の外径よりやや大きくなっているので、リッド部材は、管状袋本体に簡単に装着することができる。

或いは、リッド部材は、トラフ形状または皿形状を有するように形状加工を受けることができ、リッド部材を管状袋本体に挿入することが可能な直径を有する。この実施例によれば、好ましくはリッド部材のエッジ部を外側へねじることで、管状袋本体の外周エッジは、リッド部材の端部において、内側および外側でリッド部材のエッジによって囲まれる。このようなリッド部材は、管状袋を再び閉じるために非常に有利で適切である。従って、リッド部材は、管状袋本体の内側及び外側にて管状袋本体を囲むことによって、管状袋本体にしっかり搭載されるようになるので、管状袋本体からリッド部材をうっかり落とすことが防止される。一方、この実施例では、手を使うことによってリッド部材を管状袋本体から簡単に外すことができる。このように、手作業で外さない限り、リッド部材は管状袋をしっかり閉めることが可能となっている。

本発明の更なる実施例によれば、所要の破り線は、カフスの封着状または接着状シームとリッド部材との間に形成されている。本発明のこの実施例は、カフスがリッド部材と一体形成していて管状袋を開けるためにリッド部材から少なくとも部分的に分離されるときに特に効果的である。

本発明における効果的な実施例によれば、前記カフスは、ホイルストリップによって形成されており、該ホイルストリップの端部は、互いに重なるように相互結合され、特に封着または接着されており、ホイルストリップの外側端部は、カフス（ラップシールの例）を開けるために握りラベルとして作用する。

前記端部の重畳は、ラップシール又はフィンシールに形成されている。後者の場合、カフスは、ホイルストリップの端部を握り引っ張って分離させることによって開けることが可能であるので、フィンシールが破って開けられてカフスを外すことができる。従って、管状袋のリッド部材は離脱可能である。

本発明における非常に効果的な実施例によれば、リッド部材は、角度付きエッジストリップを有する。このエッジストリップは、管状袋の縦方向にフィンシールへ向かうか反対方向に向かう。前者の場合、リッド部材は、好ましくは、リッド部材端部に位置される管状袋本体の部分に装着される。後者の場合、上述したように、皿状リッド部材を管状袋に挿入することが可能となり、リッド部材の角度付きエッジストリップは、好ましくは、管状袋本体における外周エッジの上方へ突出する。

上述した二つの例では、カフスは、前記エッジストリップの外側に封着または接着されているので、リッド部材が管状袋本体から外される際にカフスはリッド部材に留まる。この目的を達成するため、好ましくは、強力な接着剤または強力な封止材を選んで、カフスがリッド部材から落ちることを防ぐ。

本発明に係わるカフスの更なる変形例は、管状袋の縦方向に延びる少なくとも一つの握りラベルを有する。この握りラベルは、特に管状袋のベース部へ向かっている。これにより、カフスは、開けることができ、或いは破って開けることができる。上述したように、握りラベルは、接着剤及び／又は封止媒体を用いていない。

上述した変形例ではない場合、管状袋本体自身、更にリッド部材及び／又は管状袋のベース部は、比較的に剛性の構造を有する。これは、管状袋本体が液体又はペースト状内容物を収容するときに、特に効果的である。また、内容物が固体であった場合、上述した部材自身は、管状袋本体に対して一定の安定性を与える。

本発明に係わる管状袋の利点として、管状袋本体における実質上全体の断面開口は開けることが可能であるので、管状袋内容物へのアクセスは最適となる。例えば、スプーン、フォーク又は他の取り出し用具を使うことができる。

一つの実施例によれば、管状袋本体は、正方形又は長方形のホイル材で作られている。重なるエッジ区域は、フィンシール封止及び／又はラップシール封止によって相互結合されて管状本体を形成させ、或いは管状袋本体は、好ましくはシームレス構造を有する押出成型のホイルチューブの一部である。

そして、管状袋本体は、積層で形成され、特にアルミニウム積層で形成され、少なくとも一つの封止層を有し、任意には、少なくとも一つのバリア層を有し、これらの層を構成する物質は、好ましくは、ＳｉＯ₂、エチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、配向ポリオレフィン、特にプリプロピレン（ＯＰＰ）または金属ホイル例えばアルミニウムホイルである。

更に、前記リッド部材及び／又はベース部は、管状袋本体と実質上同様な材料で形成されている。従って、リッド部材およびベース部は、管状袋本体自身と同じ材料または同じ積層で作られているので、管状袋は低コストでの生産が可能となる。このため、管状袋本体の形成前に管状袋本体を形成するホイル材を使用することができ、或いは、リッド部材及びベース部を形成するために離脱される一段の押出成型チューブを使用することができる。例えば、一段の短いチューブの一端を封止することによってベース部を形成させた後、管状袋本体に結合される。この際、管状袋本体は任意に伸張して封止結合され、つまり接着封止される。

前記リッド部材、ベース部及び／又は管状袋本体の厚さは、５０μｍ〜１０００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、特に好ましくは１５０μｍ〜３５０μｍである。このようなサイズによって、管状袋は軽量となると共に充分な耐久性および安定性を有し、炭酸含有の内容物に対しても安定である。更に、リッド部材、ベース部、及び管状袋本体は、消毒可能であるので、食品、飲料、興奮性飲料も管状袋本体に導入可能であり、衛生的に包装される。

本発明における更なる実施例は、従属項に反映されている。

以下、図面を参照しながら更に詳細に説明される実施例によって、本発明を説明する。
本発明の実施例によれば、本発明の管状袋１０は、ラップシール封止によって形成される管状袋本体１２を有する。管状袋本体１２は、ベース端においてディープドロースタンドアップベースを有し、外周エッジに沿って気密的に封止されている。そして、管状袋本体１２は、ベース区域およびリッド部材区域２０において略円形である。なお、他の断面形状、例えば卵形、長方形なども可能である。略円形の断面で円筒状の管状袋本体１２のリッド部材１４は、管状袋本体１２より少し大きい直径を有する略円形部材、特にホイル部材で構成されている。前記リッド部材１４は、管状袋本体１２のエッジに装着される。閉じた管状袋１０のリッド部材１４は、カフス１８を管状袋本体１４に封着することによって、管状袋本体１２に固定されている。前記カフス１８は、外肢部によりリッド部材１４に延びると共に、リッド部材１４及び管状袋本体１２に沿って伸張している。カフス１８を破って開けるために、管状袋本体１２は、両側においてラベル２２を設けている。例えば、フィンシール３４の場合、管状袋本体１２は、二つの握り区域を有する。これら握り区域は、実質上の直角に管状袋本体１２から離れるように延びており、それぞれ片手の二本指によって把持可能となっている。開けるために、フィンシール３４によって封止されたラベル２２の両端が引っ張られ、カフス１８は管状袋本体１２から外される。

本発明の更なる実施例は、図１〜図６に示されている。

例えば、図１は、本発明に係わる管状袋１０を示している。この管状袋１０は、管状袋本体１２と、ベース部（図示せず）と、カフス１８によって管状袋本体１２の上側リッド部材エッジに固定されているリッド部材１４とを備えている。ここで、カフス１８は、可なり強固なシール３６によって、リッド部材１４のエッジストリップ３２の外側に強固に結合されている。エッジストリップ３２は、図１に示す上向き角度に配置されており、シール３６は、リッド部材エッジ３２の外周に延びている。

カフス１８は、接着状シーム２６によって、リッド部材端部において管状袋本体１２の外周エッジ２０の外側に結合されている。この接着部は、管状袋本体の外周部に延びている。カフス１８を開けるために、ラベル２２の形を有する握り区域が設けられている。ここで、接着されたシーム２６の接着力は、シール３６の接着力より弱くなっている。これにより、カフス１８を開けるとき、カフスは、管状袋本体１２のみから離脱する。

上述した実施例によれば、リッド部材１４は皿状の構造を有し、管状袋本体１２内に向かって、角度付けのエッジストリップ３２の深さの半分まで延びている。管状袋本体１２から突出している角度付けのエッジストリップ３２は、カフス１８への結合を行うために用いられる。

図２は、図１の実施例を改良して得られ本発明の更なる実施例を示す図である。この実施例によれば、カフス１８は、リッド部材１４と一体化している。従って、リッド部材１４は、カフス１８の封着状または接着状のシーム２６を介して管状袋本体１２に結合されている。このように、管状袋１０を開けるために、まずカフス１８を開ける必要がある。従って、ラベル２２を引っ張ることによって、カフス１８と管状袋本体１２との間の封着状または接着状のシーム２６を破ることが可能となる。一方、リッド部材１４を容易に離脱させるために、カフス１８をリッド部材１４から分離させる所要の破り線を設けることも可能である。このような破り線は、接着状シーム２６とリッド部材又は袋の上側エッジとの間に位置される。

図３は、本発明に係わる管状袋１０の第三実施例を示す図である。この実施例によれば、リッド部材１４は、下向き角度付きストリップを有し、リッド部材端部において管状袋本体１２の外周エッジ２０に対して、キャップのようにかぶっている。この場合、カフスは、環状アングルの輪郭を示し、カフス１８の水平外肢部は、リッド部材１４の外周エッジに延びている。一方、垂直外肢部、或いは管状袋の長軸と平行する外肢部は、封着状または接着状のシーム２６によって管状袋本体１２に結合されているので、リッド部材１４を管状袋本体１２に保持している。このような管状袋を開けるために、ラベル２２を握って引っ張ることによって、封着状又は接着状のシーム２６を破ることができるので、分離部材の形を有するカフス１８は、離脱することが可能となる。従って、リッド部材１４は自由に離脱可能である。

図４は、本発明に係わる管状袋の第四実施例を示している。この実施例でもカフス１８は、リッド部材１４と一体化しており、所要の破り線２８に沿って分離可能である。図４に示す実施例の部分断面図によれば、ラベル２２はカフス１８を開けるために用いられる。ここでも、破り線２８は、封着状または接着状シーム２６と管状袋またはリッド部材の上側エッジとの間に位置されている。

図５及び図６は、関連のカフス１８を有する、本発明に係わる管状袋本体１２のリッド部材外周エッジ２０を示す断面図である。これらカフス１８は、それぞれホイルストリップの形を有し、互いに重なる端部３０を有する。図５の場合、端部３０はフィンシール３４の形を有する。図６の場合、端部３０はラップシールの形を有する。図５に示すように、ラベルを開ける際に、フィンシールの握り区域２２は、握られて互いに分離するように引っ張られるので、シールは破られてカフス１８は開けられる。

図６に示すように、握り区域２２は、ホイルストリップの外端部３０に設けられるので、カフス１８は破って開けられることでラップシールが開けられる。

以上に説明した包装は、固体アイテムを貯蔵するのに適している。なお、ここで強調すべきなのは、シール又は他の封止手段も、リッド部材とリッド部材に係合したカフスの外肢部との間に設けることが可能である。この場合、カフスがリッド部材に固く結合されていなければ、ペースト状および液状の管状袋内容物を保存することも可能となる。

また、ここで指摘すべきなのは、上述した技術は、単独或いは総合的に考えた場合、特に図示した詳細部は、本発明にとって重要である。そして、本発明への修正も、当業者にとって自明である。

図１は、本発明の第一実施例に基づく管状袋の断面図である。 図２は、本発明の第二実施例に基づく管状袋の断面図である。 図３は、本発明の第三実施例に基づく管状袋の断面図である。 図４は、本発明の第五実施例に基づく管状袋の部分断面図である。 図５は、フィンシールを有するリッド部材を上方からみた場合の断面図である。 図６は、ラップシールを有するリッド部材を上方からみた場合の断面図である。

符号の説明

１０ 管状袋
１２ 管状袋本体
１４ リッド部材
１８ カフス
２０ リッド部材端部における端部／外周エッジ
２２ 握り区域／ラベル
２４ リッド部材のエッジ
２６ カフスの封止状／接着状シーム
２８ 所要の破り線
３０ ホイルストリップの端部
３２ 角度付きエッジストリップ
３４ フィンシール
３６ リッド部材とカフスとの間の封止状／接着状シーム

Claims (17)

1. 管状袋本体（１２）およびリッド部材（１４）を有すると共に、任意にベース部、特にスタンディングベース又はスタンドアップベースを有する管状袋（１０）において、
   前記リッド部材（１４）は、カフス（１８）によって管状袋本体（１２）に固定されていることを特徴とする管状袋。
2. 前記カフス（１８）は、前記リッド（１４）と一体形成されており、リッド部材（１４）の外周に延び、リッド部材端部において管状袋本体（１２）の端部または外周エッジ（２０）に延びていることを特徴とする請求項１に記載の管状袋。
3. 前記カフス（１８）は、分離部材として、リッド部材（１４）の外周に延び、更にリッド部材端部において管状袋本体（１２）の端部（２０）の外周に延びており、リッド部材（１４）を管状袋本体（１２）に保持していることを特徴とする請求項１に記載の管状袋。
4. 前記カフス（１８）は、管状袋本体（１２）のリッド部材端部（２０）に封着または接着されており、特にリッド部材端部（２０）の外側に封着または接着されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の管状袋。
5. 前記カフス（１８）は、少なくとも一つ、好ましくは二つの協働握り区域（２２）を有し、即ち、開けるためのラベルを二つ有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の管状袋。
6. 前記リッド部材（１４）は、管状袋本体（１２）の外周エッジに装着されており、管状袋本体（１２）の外周エッジは、その内側および外側においてリッド部材のエッジ（２４）によって囲まれていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の管状袋。
7. 所要の破り線（２８）は、カフス（１８）の封着状または接着状シーム（２６）とリッド部材（１４）との間に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の管状袋。
8. 前記カフス（１８）は、ホイルストリップによって形成されており、該ホイルストリップの端部（３０）は、互いに重なるように相互結合され、特に封着または接着されており、ホイルストリップの外側端部（３０）は、握りラベルとして作用することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の管状袋。
9. 前記リッド部材（１４）は、角度付きエッジストリップ（３２）を有し、カフス（１８）は、前記エッジストリップ（３２）の外側における高い封止強度によって固定されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の管状袋。
10. 前記カフス（１８）は、ホイルストリップによって形成され、ホイルストリップの端部（３０）は、フィンシール（３４）によって互いに結合されて二つの握りラベル（２２）を形成していることを特徴とする請求項１乃至７、９の何れかに記載の管状袋。
11. 前記カフス（１８）は、管状袋の縦方向に延びる少なくとも一つの握りラベル（２２）を有し、この握りラベル（２２）は、特にベース部に向かっていることを特徴とする請求項１乃至７、９の何れかに記載の管状袋。
12. 管状袋本体（１２）及び／又はリッド部材（１４）及び／又はベース部は、比較的に硬質な構造を有することを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の管状袋。
13. 管状袋本体（１２）は、正方形又は長方形のホイル材で作られ、重なるエッジ区域は、フィンシール封止及び／又はラップシール封止によって相互結合されて管状本体を形成させ、或いは管状袋本体（１２）は、押出成型したホイルチューブの一部であることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の管状袋。
14. 管状袋本体（１２）は、積層で形成され、特にアルミニウム積層で形成され、少なくとも一つの封止層を有し、任意には、少なくとも一つのバリア層を有し、これらの層を構成する物質は、好ましくは、ＳｉＯ₂、エチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、配向ポリオレフィン、特にプリプロピレン（ＯＰＰ）または金属ホイルであることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の管状袋。
15. 前記リッド部材（１４）及び／又はベース部は、管状袋本体（１２）と実質上同様な材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の管状袋。
16. 前記リッド部材（１４）、ベース部及び／又は管状袋本体（１２）の厚さは、５０μｍ〜１０００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜５００μｍ、特に好ましくは１５０μｍ〜３５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至１５の何れかに記載の管状袋。
17. 前記リッド部材（１４）、ベース部及び／又は管状袋本体（１２）は、消毒可能であることを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の管状袋。

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