JP2008233457A - 液晶表示装置およびその検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 筐体にアースされる導電層に導通試験のテスターのリードを接触させることが
困難な液晶表示装置において、導電層と筐体との導通試験が容易な液晶表示装置を供給す
る。
【解決手段】 導電膜１８が配置された液晶パネル１と、導電性の筐体３と、導電膜１８
と筐体３の双方に接触することにより導電膜１８と筐体３を電気的に接続する導電体の第
１、第２接続部３１、３２と、開口３ｈとを備え、開口３ｈより検査部材４１ａが装置内
へ挿入されることにより第２接続３２部と筐体３の接触が阻止されて第２接続部３２と筐
体３の電気的な接続が開放されると共に第２接続３２部と検査部材４１ａが電気的に接続
される。
【選択図】 図８

Description

液晶パネルの導電膜を筐体に短絡する接続部を有する液晶表示装置およびその試験方法
に関する。

従来、表示装置として、液晶の光学的性質の変化を利用して表示を行う液晶表示装置が
知られている。従来の液晶表示装置としては、縦方向電界方式の液晶表示装置や横方向電
界方式の液晶表示装置などがある。

また、従来の液晶表示装置は、一般的に、ＴＦＴ基板およびＣＦ基板が液晶層を挟んで
対向配置された構造を有する液晶表示パネルを含んでいる。尚、ＴＦＴ基板とは、ＣＦ基
板と対向する表面に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が作り込まれた基板であり、ＣＦ基板と
は、ＴＦＴ基板と対向する表面上にカラーフィルタ（ＣＦ）が形成された基板である。そ
して、従来の縦方向電界方式の液晶表示装置では、ＴＦＴ基板およびＣＦ基板の互いに対
向する表面上の各々に電極が形成されており、その電極により生成される縦方向電界によ
って液晶層内の液晶分子の配向方向が制御される。また、従来の横方向電界方式の液晶表
示装置では、ＴＦＴ基板のＣＦ基板と対向する表面上にのみ電極が形成されており、その
電極により生成される横方向電界によって液晶層内の液晶分子の配向方向が制御される。
このように、従来の液晶表示装置では、液晶層内の液晶分子の配向方向を制御することに
より光の透過率を変化させることによって、種々の文字や画像などが表示される。

尚、上記した従来の横方向電界方式の液晶表示装置では、電極が形成されないＣＦ基板
側において静電気が発生することに起因して、液晶層に対して意図しない電界が印加され
る場合があるという不都合がある。このため、従来の横方向電界方式の液晶表示装置では
、電極が形成されないＣＦ基板側において静電気対策が施されている（たとえば、特許文
献１参照）。

上記特許文献１には、ＣＦ基板のＴＦＴ基板とは反対側の表面上に透明導電膜が配置さ
れ、その透明導電膜が液晶表示パネルを収納する筐体に導電スペーサで電気的に接続され
た横方向電界方式の液晶表示装置が開示されている。上記のように構成された特許文献１
では、電極が形成されないＣＦ基板側における電荷の蓄積が抑制されるので、静電気に起
因する不具合が発生するのを抑制することが可能となる。
特開２００１−１４７４４１号公報 特開２００３−２７９９３７号公報

しかしながら、液晶パネルの透明導電膜と筐体との電気的な接続が確実に行われている
か否かの導通試験をテスターで行おうとしても、特許文献１の図９に示されるように透明
導電膜の上に偏光板が配置されるため、透明導電膜にテスターのリードを接触させること
ができない。

露出する偏光板の表面に導電膜を形成すれば静電気対策となるが、そうすれば、偏光板
で覆いきれない部分のガラス基板面の静電気対策ができないという問題、露出して指など
の触れる面が導電膜でありその強度が低下するという問題（特許文献２参照）、偏光板の
厚みが導電膜分増加するという問題や、反射率を低減するアンチリフレクション処理など
の表面処理を偏光板に施すことができないという問題がある。このために、通常は露出す
る偏光板の表面は導電膜が形成されない。

また、このような問題は横方向電界方式に限定した問題ではなく、アースされる導電層
に導通試験のテスターのリードを接触させることが困難な液晶表示装置に発生する。例え
ば、特許文献２では指が触れる部分の強度を増加させるために、タッチパネルの静電気防
止用の導電層が保護シートで覆われている。

本願発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的
は、導電層と筐体との導通試験が容易な液晶表示装置を供給することである。また、導電
層と筐体との導通試験が容易な試験方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、導電膜が配置された液晶パネル
と、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双方に接触することにより前記導電膜と前
記筐体を電気的に接続する導電体の第１接続部と、前記導電膜と電気的に接続する導電体
の第２接続部と、開口とを備え、該開口から装置内へ検査部材が挿入されることにより前
記第２接続部と前記検査部材が電気的に接続される。

このように導電膜と導通する接続部と、これに検査部材（テスターのリード）を接続さ
せるための開口を設けたので、導電膜と筐体との導通試験を行うとき、導電膜が装置内部
に配置されていても、容易にテスターのリードを導電膜と電気的に接続させることが可能
となる。

また、導電膜が配置された液晶パネルと、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双
方に接触することにより前記導電膜と前記筐体を電気的に接続する導電体の第１、第２接
続部と、開口とを備え、該開口から装置内へ検査部材が挿入されることにより前記第２接
続部と前記筐体の接触が阻止されて前記第２接続部と前記筐体の電気的な接続が開放され
ると共に前記第２接続部と前記検査部材が電気的に接続される。

このように、導通試験用の第２接続部も導電膜と筐体を電気的に接続するために、導電
膜のアースの信頼性が高くなる。また、第２接続部を第１接続部と共通使用することが可
能となる。

また、前記開口は前記第２接続部により塞がれる。これにより、開口からの異物の侵入
を防止することができる。

また、前記第２接続部は弾性により前記筐体を押圧して接触し、前記検査部材は装置内
への挿入力により前記第２接続部の押圧に抗して前記第２接続部を押圧することにより前
記第２接続部と前記筐体の接触を阻止する。

このように、弾性を利用して電気的な接続を行うために、第２接続部と筐体間の電気的
な接続、及び第２接続部と検査部材間の電気的な接続の信頼性が向上する。

また、前記検査部材は前記第２接続部の押圧方向とは逆の方向に挿入される。これによ
り、検査部材を1方向に挿入するだけで、第２接続部と筐体の接続を開放すると共に検査
部材を第２接続部に接続することができる。

また、前記検査部材が前記第２接続部と前記筐体の間に挿入されることにより前記第２
接続部と前記筐体の接触を阻止する。

これにより、第２接続部と筐体の接続を開放すると共に検査部材を第２接続部に接続す
ることができる。

また、前記開口に加え、装置内への挿入により前記第１接続部と前記筐体の接触を阻止
して前記第１接続部と前記筐体の電気的な接続を開放すると共に前記第１接続部と電気的
に接続する前記検査部材が挿入される予備開口も備える。

これにより、２つの検査を行って、接続不良箇所（第１接続部と筐体間あるいは第２接
続部と筐体間）を特定することが可能となる。

また、上記課題を解決するために、本発明の液晶表示装置の検査方法は、表面に導電膜
が配置された液晶パネルと、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双方に接触する第
１接続部を備えることにより前記導電膜と前記筐体を短絡させる液晶表示装置の前記短絡
の検査方法であって、
前記液晶表示装置は前記導電膜と前記筐体の双方に接触することにより前記導電膜と前
記筐体を短絡させる第２接続部を備え、前記筐体は開口を備え、該開口より装置内へ挿入
されることにより前記第２接続部と前記筐体の接触を阻止して前記第２接続部と前記筐体
の電気的な接続を開放すると共に前記第２接続部と電気的に接続する検査部材を備え、
前記検査部材を前記開口より挿入して前記第２接続部と前記筐体の電気的な接続を開放
すると共に前記第２接続部と電気的に接続し、前記検査部材と前記筐体間の電気的な接続
を確認する。

このように導電膜と導通する接続部と、これに検査部材（テスターのリード）を接続さ
せるための開口を設けたので、導電膜と筐体との導通試験を行うとき、導電膜が装置内部
に配置されていても、容易にテスターのリードを導電膜と電気的に接続させることが可能
となる。

また、前記筐体は予備開口を備え、前記検査部材は前記予備開口より装置内へ挿入され
ることにより前記第１接続部と前記筐体の接触を阻止して前記第１接続部と前記筐体の電
気的な接続を開放すると共に前記第１接続部と電気的に接続され、
前記検査部材を前記予備開口より挿入して前記第１接続部と前記筐体の電気的な接続を
開放すると共に前記第１接続部と電気的に接続し、前記検査部材と前記筐体間の電気的な
接続を確認する。

これにより、２つの検査を行って、接続不良箇所（第１接続部と筐体間あるいは第２接
続部と筐体間）を特定することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明
をこの液晶モジュールに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれ
るその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
（第１実施形態）
図１は、上記した第１実施形態による液晶表示装置１００を含むヘッドアップディスプ
レイの概略図である。第１実施形態による液晶表示装置１００は、図１に示すように、被
表示体（たとえば、自動車のフロントガラスなど）１０１に表示光Ｌ１を投射することが
可能なように所定の装置に装着されている。具体的には、液晶表示装置１００は、バック
ライト１０２と凹面鏡１０３との間に配置されている。そして、液晶表示装置１００から
出射される表示光Ｌ１は、バックライト１０２からの光Ｌ２が液晶表示装置１００に入射
されることによって生成される。また、液晶表示装置１００から出射される表示光Ｌ１は
、凹面鏡１０３により被表示体１０１側に反射されて被表示体１０１に投射される。尚、
上記した液晶表示装置１００、バックライト１０２および凹面鏡１０３は、表示光Ｌ１を
透過させるための窓部１０４ａを有するケース１０４の内部に収納されている。

図２は、液晶表示装置１００を前面側から見た場合の斜視図である。図３は、図２に示
した第１実施形態による液晶表示装置１００の分解斜視図である。図４は、図２に示した
第１実施形態による液晶表示装置１００の液晶表示パネルの断面図である。図５は、図２
に示した第１実施形態による液晶表示装置１００の前面側ケースの分解斜視図であり、図
６は、図２に示した第１実施形態による液晶表示装置１００の前面側ケースの平面図であ
る。図７は、図２に示した第１実施形態による液晶表示装置１００の前面側ケースに保持
される第１、第２接続部の斜視図である。図８〜図１１は、図２に示した第１実施形態に
よる液晶表示装置１００の前面側ケースの詳細な構造を説明するための図である。図１２
は液晶表示装置１００を検査するためのリードである。

まず、図２〜図１１を参照して、第１実施形態による液晶表示装置１００の構造につい
て説明する。第１実施形態による液晶表示装置１００は、図２および図３に示すように、
横方向電界方式の液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１の前面側に設けられた前面側ケ
ース２と、液晶表示パネル１の後面側に設けられた後面側ケース３とを備えている。前面
側ケース２は被表示体１０１への投影が視認されにくいように、樹脂からなるとともに、
光の反射を抑制することが可能なように構成されている。具体的には、前面側ケース２の
色を黒色にしたり、前面側ケース２の表面に微細な凹凸を付与したりすることで光を乱反
射させるようにしている。また、後面側ケース３は、金属板を折り曲げることによって構
成されている。また、図示しないが、金属製の後面側ケース３は、接地電位に接続されて
いる。そして、液晶表示パネル１は、前面側ケース２と後面側ケース３とを組み合わせる
ことによって構成された箱状の収納ケースの内部に収納されている。尚、液晶表示パネル
１は、本発明の「表示パネル」の一例である。また、前面側ケース２は、本発明の「樹脂
ケース」の一例であり、後面側ケース３は、本発明の「金属ケース」の一例である。

また、収納ケースの内部に液晶表示パネル１が収納された状態では、液晶表示パネル１
の表示領域１ａ以外の非表示領域１ｂが前面側ケース２により覆われるとともに、液晶表
示パネル１が後面側ケース３に載置される。さらに、収納ケースの内部に液晶表示パネル
１が収納された状態では、液晶表示パネル１を取り囲むように前面側ケース２の側部２ａ
、２ｂ、２ｃおよび２ｄが配置されるとともに、その前面側ケース２の側部２ａ〜２ｄの
外側面に沿って後面側ケース３の側部３ａ、３ｂ、３ｃおよび３ｄが配置される。尚、側
部２ａ〜２ｄは、本発明の「第１側部」の一例であり、側部３ａ〜３ｄは、本発明の「第
２側部」の一例である。

また、液晶表示パネル１は、図４に示すように、後面側に位置するＴＦＴ基板１１と前
面側に位置するＣＦ基板１２との間に液晶層１３が挟持された構造を有している。尚、Ｔ
ＦＴ基板１１のＣＦ基板１２と対向する表面には、図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ
）が作り込まれているとともに、ＣＦ基板１２のＴＦＴ基板１１と対向する表面上には、
カラーフィルタ（ＣＦ）１２ａが形成されている。また、ＴＦＴ基板１１のＣＦ基板１２
と対向する表面上には、液晶層１３内に横方向電界を生成するための画素電極１４および
共通電極１５が形成されている。そして、液晶層１３内の液晶分子の配向方向は、画素電
極１４と共通電極１５との間で生成される横方向電界により制御される。

尚、横方向電界により制御される液晶表示パネルとは、液晶層を挟持した一対の基板の
うちの一方の基板の液晶層側に第１電極と第２電極とが形成された構造を有し、その第１
電極と第２電極との間に生じる電界によって液晶層を駆動するものである。したがって、
液晶層を挟持した一対の基板のうちの一方の基板の液晶層側に第１電極が形成され、かつ
、第１電極上に絶縁膜を介して第２電極が形成された構造を有し、その第１電極と第２電
極との間に生じる電界によって液晶層を駆動するいわゆるフリンジ・フィールド・スィッ
チング（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードの液晶表示パネルなど
も上記した横方向電界により制御される液晶表示パネルに含まれる。

また、ＴＦＴ基板１１のＣＦ基板１２とは反対側の表面上には、後面側偏光板１６が設
けられているとともに、ＣＦ基板１２のＴＦＴ基板１１とは反対側の表面上には、前面側
偏光板１７が設けられている。この後面側偏光板１６および前面側偏光板１７は、各々の
透過軸方向が互いに約９０°ずれるように配置されている。

また、液晶表示パネル１は、前面側に配置された静電気対策用のＩＴＯ膜１８をさらに
含んでいる。具体的には、液晶表示パネル１のＩＴＯ膜１８は、ＣＦ基板１２の前面側偏
光板１７側となる面に配置されている。このＩＴＯ膜１８は、後述する第１、第２接続部
３１、３２を介して後面側ケース３に電気的に接続される（図８参照）。このため、第１
実施形態では、液晶表示パネル１の前面側における電荷の蓄積が抑制されるので、静電気
に起因する不具合が発生するのを抑制することが可能となる。尚、ＩＴＯ膜１８は、本発
明の「透明導電膜」の一例である。ここで、第１実施形態では、ＩＴＯ膜１８以外の他の
透明導電膜を用いてもよい。たとえば、前面側偏光板１７を貼り付ける際に用いる接着剤
に導電性材料を混在させ、その導電性材料が混在した接着剤を透明導電膜としてもよい。
また、前面側偏光板１７を導電性を有する材料で作製し、その導電性を有する前面側偏光
板１７を透明導電膜としてもよい。

また、図３に示すように、液晶表示パネル１（ＴＦＴ基板１１）には、ＦＰＣ（フレキ
シブルプリント配線板）１９が接続されている。このＦＰＣ１９の外部接続端子１９ａ（
図１参照）は、自動車側の電子機器（図示せず）に接続される。

また、図５に示すように、第１実施形態の前面側ケース２は、液晶表示パネル１の非表
示領域１ｂ（図３参照）を覆う被覆部２１ａを有するケース部材２１と、液晶表示パネル
１の側端面を支持する支持部２２ａを有するケース部材２２とに分割されている。尚、ケ
ース部材２１および２２は、それぞれ、本発明の「第２ケース部材」および「第１ケース
部材」の一例である。

また、図５および図６に示すように、ケース部材２１の側部２ａおよび２ｂに対応する
部分には、それぞれ、外側に向かって突出する係合片２１ｂが２つずつ形成されている。
また、ケース部材２２の側部２ａおよび２ｂに対応する部分の各々には、外側に向かって
突出する係合片２２ｂが１つずつ形成されているとともに、ケース部材２２の側部２ｃに
対応する部分には、外側に向かって突出する係合片２２ｂが２つ形成されている。また、
図３に示すように、後面側ケース３の側部３ａおよび３ｂには、それぞれ、上記した前面
側ケース２（ケース部材２１および２２）の係合片２１ｂおよび２２ｂと係合する係合孔
３ｅが３つずつ形成されている。また、後面側ケース３の側部３ｃには、上記した前面側
ケース２（ケース部材２２）の係合片２２ｂと係合する係合孔３ｅが２つ形成されている
。そして、図１に示すように、前面側ケース２（ケース部材２１および２２）の係合片２
１ｂおよび２２ｂが後面側ケース３の係合孔３ｅに係合することによって、前面側ケース
２が後面側ケース３に対して固定される。また、前面側ケース２が後面側ケース３に対し
て固定されることによって、前面側ケース２と後面側ケース３とにより構成される収納ケ
ースが箱状に保持される。

また、図５に示すように、ケース部材２２の側部２ｄに対応する部分には、前後方向（
Ａ方向）に凹むように溝部２２ｃが形成されている。このケース部材２２の溝部２２ｃの
開放端は、図１および図３に示すように、ケース部材２１および２２が組み合わされるこ
とによって、ケース部材２１の被覆部２１ａの側部２ｄ側の部分２１ｃ（以下、閉塞部２
１ｃという）により塞がれる。このため、ケース部材２１および２２を組み合わせること
によって、ケース部材２１の閉塞部２１ｃとケース部材２２の溝部２２ｃとにより構成さ
れる開口部２ｅが前面側ケース２の側部２ｄに形成されることになる。また、後面側ケー
ス３の側部３ｄ（前面側ケース２の開口部２ｅに対応する部分）には、開口部（切り欠き
部）３ｆが形成されている。そして、前面側ケース２および後面側ケース３により構成さ
れる収納ケースの内部に液晶表示パネル１が収納された状態において、液晶表示パネル１
に接続されるＦＰＣ１９の外部接続端子１９ａは、前面側ケース２および後面側ケース３
の各々の開口部２ｅおよび３ｆから外側に引き出される。

ここで、第１実施形態では、図５に示すように、前面側ケース２の側部２ｃに、上記し
た静電気対策に用いられる第１、第２接続部３１、３２が保持されている。第１接続部３
１と第２接続部３２は同一材質、同一形状である。この第１、第２接続部３１、３２は、
図７および図８に示すように、約０．１ｍｍの厚みを有するステンレス製の板バネによっ
て構成されているとともに、２つのバネ部３１ａ、３２ａおよび３１ｂ、３２ｂがＬ字状
の連結部３１ｃ、３２ｃを介して一体的に連結された形状を有している。また、第１、第
２接続部３１、３２のバネ部３１ａ、３２ａは、前面側ケース２の側部２ｃの内側に配置
されているとともに、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂは、前面側ケ
ース２の側部２ｃの外側に配置されている。また、第１、第２接続部３１、３２のバネ部
３１ａ、３２ａは、前後方向（Ａ方向）に付勢力が発生するように曲げられている。また
、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂは、側部２ｃ、３ｃの厚み方向（
Ｂ方向）に付勢力が発生するようにＵ字状に２つ折りにされている。尚、第１実施形態で
は、第１、第２接続部３１、３２のＵ字状のバネ部３１ｂ、３２ｂは、その開放端がＡ方
向に向かないように配置されている。

また、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ａ、３２ａは、液晶表示パネル１に含
まれるＩＴＯ膜１８の前面側の表面に接触する接触部３１ｄ、３２ｄを有しており、第１
、第２接続部３１、３２は、その接触部３１ｄ、３２ｄがＩＴＯ膜１８の前面側の表面に
接触することによってＩＴＯ膜１８に電気的に接続されている。また、第１、第２接続部
３１のバネ部３１ａ、３２ａの先端は、ＩＴＯ膜１８の前面側の表面に接触しないように
曲げられている。さらに、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂは、後面
側ケース３の側部３ｃの内側面に接触する接触部３１ｅ、３２ｅを有しており、第１、第
２接続部３１、３２は、その接触部３１ｅ、３２ｅが後面側ケース３の側部３ｃの内側面
に接触することによって後面側ケース３に電気的に接続されている。尚、接触部３１ｄ、
３２ｄおよび３１ｅ、３２ｅは、それぞれ、本発明の「第１接触部」および「第２接触部
」の一例である。

また、第１実施形態では、前面側ケース２の側部２ｃの第１、第２接続部３１、３２が
保持される部分は、以下のような構造を有している。すなわち、第１実施形態では、図８
〜図１０に示すように、前面側ケース２の構成部材であるケース部材２２の側部２ｃに対
応する部分に、Ａ方向に凹むように溝部２２ｄが形成されている。このケース部材２２の
溝部２２ｄの開放端は、図１０に示すように、ケース部材２１および２２が組み合わされ
ることによって、ケース部材２１の被覆部２１ａの側部２ｃ側の部分２１ｄ（以下、閉塞
部２１ｄという）により塞がれる。このため、第１実施形態では、ケース部材２１および
２２を組み合わせることによって、ケース部材２１の閉塞部２１ｄとケース部材２２の溝
部２２ｄとにより構成される開口部２ｆが前面側ケース２の側部２ｃに形成されることに
なる。

そして、第１実施形態では、第１、第２接続部３１、３２の連結部３１ｃ、３２ｃがケ
ース部材２２の溝部２２ｄに嵌め込まれた状態でケース部材２１および２２が組み合わさ
れることによって、前面側ケース２の側部２ｃに第１、第２接続部３１、３２が保持され
ている。すなわち、第１実施形態では、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３
２ｂ（接触部３１ｅ、３２ｅ）は、前面側ケース２の側部２ｃに形成された開口部２ｆか
ら前面側ケース２の側部２ｃの外側に引き出された状態となっている。

また、前面側ケース２の側部２ｃに第１、第２接続部３１、３２が保持された状態では
、第１、第２接続部３１、３２の連結部３１ｃ、３２ｃは、ケース部材２１の閉塞部２１
ｄにより後面側に向かって押圧されている。これにより、第１、第２接続部３１、３２の
バネ部３１ａ、３２ａ（接触部３１ｄ、３２ｄ）においてＡ方向の付勢力が発生している
。このため、前面側ケース２の側部２ｃに第１、第２接続部３１、３２が保持された状態
では、第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｄ、３２ｄにより液晶表示パネル１に含
まれるＩＴＯ膜１８の前面側の表面が付勢される。

また、図８〜図１０に示すように、ケース部材２２の溝部２２ｄ周辺の部分２２ｅのＢ
方向の厚みは、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂ（接触部３１ｅ、３
２ｅ）を配置するためのスペースを確保するために、他の部分２２ｆのＢ方向の厚みより
も小さくなるように設定されている。すなわち、前面側ケース２の側部２ｃに第１、第２
接続部３１、３２が保持された状態では、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、
３２ｂ（接触部３１ｅ、３２ｅ）は、ケース部材２２の部分２２ｅの外側面と後面側ケー
ス３の側部３ｃの内側面との間に挟み込まれている。これにより、第１、第２接続部３１
、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂ（接触部３１ｅ、３２ｅ）においてＢ方向の付勢力が発生
している。このため、前面側ケース２の側部２ｃに第１、第２接続部３１、３２が保持さ
れた状態では、第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｅ、３２ｅにより後面側ケース
３の側部３ｃの内側面が付勢される。

また、図９および図１１に示すように、ケース部材２２の側部２ｃに対応する部分の外
側面には、第１、第２接続部３１、３２のバネ部３１ｂ、３２ｂの折り曲げられた部分３
１ｆ、３２ｆが挿入される溝部２２ｇが形成されている。尚、ケース部材２２の溝部２２
ｄのＣ方向（図９参照）の幅は、第１、第２接続部３１、３２の連結部３１ｃ、３２ｃの
Ｃ方向の幅よりも大きくなるように設定されている。したがって、ケース部材２２の溝部
２２ｄに第１、第２接続部３１、３２の連結部３１ｃ、３２ｃを嵌め込んだ後に第１、第
２接続部３１、３２をＣ方向にスライドさせることによって、第１、第２接続部３１、３
２の折り曲げられた部分３１ｆ、３２ｆをケース部材２２の溝部２２ｇに挿入することが
できる。

第１実施形態では、上記のように、樹脂製の前面側ケース２の側部２ｃに、液晶表示パ
ネル１のＩＴＯ膜１８に電気的に接続された第１、第２接続部３１、３２の一部（接触部
３１ｅ、３２ｅ）を前面側ケース２の外側に引き出すための開口部２ｆを形成することに
よって、第１、第２接続部３１、３２の一部（接触部３１ｅ、３２ｅ）を前面側ケース２
の開口部２ｆから前面側ケース２の外側に引き出すことができるので、金属製の後面側ケ
ース３と第１、第２接続部３１、３２との電気的な接続を容易に行うことができる。すな
わち、第１、第２接続部３１、３２によるＩＴＯ膜１８と後面側ケース３との電気的な接
続を容易に行うことができる。その結果、液晶表示パネル１の前面側における静電気対策
を容易に行うことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、前面側ケース２の側部２ｃに開口部２ｆを形
成することによって、前面側ケース２の側部２ａ〜２ｄの外側面に沿って後面側ケース３
の側部３ａ〜３ｄが配置されているので、第１、第２接続部３１、３２の一部（接触部３
１ｅ、３２ｅ）を前面側ケース２の側部２ｃに形成された開口部２ｆから前面側ケース２
の外側に引き出すことにより、複雑な引き回しを行うことなく、第１、第２接続部３１、
３２の一部（接触部３１ｅ、３２ｅ）を後面側ケース３の側部３ｃの内側面に電気的に接
続することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１、第２接続部３１の接触部３１ｄ、３２
ｄにより液晶表示パネル１に含まれるＩＴＯ膜１８の前面側の表面が付勢されるように構
成することによって、第１、第２接続部３１の接触部３１ｄ、３２ｄがＩＴＯ膜１８の前
面側の表面から離れるのを抑制することができるので、ＩＴＯ膜１８と第１、第２接続部
３１との電気的な接続を確実に行うことができる。この場合、第１、第２接続部３１、３
２を金属製の板バネにより構成することによって、上記のような第１、第２接続部３１、
３２を容易に得ることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｅ
、３２ｅにより後面側ケース３の側部３ｃの内側面が付勢されるように構成することによ
って、第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｅ、３２ｅが後面側ケース３の側部３ｃ
の内側面から離れるのを抑制することができるので、後面側ケース３と第１、第２接続部
３１、３２との電気的な接続を確実に行うことができる。この場合、第１、第２接続部３
１、３２を金属製の板バネにより構成することによって、上記のような第１、第２接続部
３１、３２を容易に得ることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、前面側ケース２を２つのケース部材２１およ
び２２に分割し、前面側ケース２の側部２ｃに形成される開口部２ｆを、ケース部材２１
に設けられた閉塞部２１ｄとケース部材２２に設けられた溝部２２ｄとにより構成するこ
とによって、ケース部材２２の溝部２２ｄに第１、第２接続部３１、３２を嵌め込んだ後
にケース部材２１および２２を組み合わせることにより、容易に、第１、第２接続部３１
、３２の一部（接触部３１ｅ、３２ｅ）が前面側ケース２の開口部２ｆから前面側ケース
２の外側に引き出された状態にすることができる。

次に、第１、第２接続部３１、３２による電気的な接続を確認する試験方法について説
明する。図１２は導通試験を行うために液晶表示装置１００に挿入されるテスター４０の
第１リード４１を示す斜視図であり、図１３は図９で第１リード４１が挿入された状態を
示す平面図であり、図１４は図１０で第１リード４１が挿入された状態を示す断面図であ
り、図１５は第１リード４１が挿入される前の接続状態を示す図であり、図１６は第１リ
ード４１が第２接続部３２側に挿入されたときの電気的な接続状態を示す図であり、図１
７は第１リード４１が第１接続部３１側に挿入されたときの電気的な接続状態を示す図で
ある。

図３、図１０に示す如く、第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｅ、３２ｅが接触
する後面側ケース３の側部３ｃに第１、第２開口３ｇ、３ｈが設けられる。後面側ケース
３の第１、第２開口３ｇ、３ｈは第１、第２接続部３１、３２の接触部３１ｅ、３２ｅで
塞がれるような位置、大きさで配設される。これにより第１、第２開口３ｇ、３ｈから異
物が装置内に侵入するのを第１、第２接続部３１、３２が防止する。

この第１、第２開口３ｇ、３ｈから導通試験を行うテスター４０（図１５、１６参照）
の第１リード４１の第１端子４１ａが挿入される。図１２に示す如く、第１端子４１ａは
絶縁材の握部４１ｂと握部４１ｂの先端から突出する導電材の接触部４１ｃからなる。図
１３、１４に示す如く、第１端子４１ａが予備開口３ｇ、あるいは開口３ｈから挿入され
ると、第１端子４１ａの接触部４１ｃは第１接続部３１あるいは第２接続部３２のB方向
の付勢力に逆らって第１接続部３１の接触部３１ｅあるいは第２接続部３２の接触部３２
ｅを押圧し、第１接続部３１あるいは第２接続部３２と、後面側ケース３の側部３ｃとの
導通が開放される。このとき、第１端子４１ａの接触部４１ｃは第１接続部３１あるいは
第２接続部３２と電気的に接続されるが、絶縁材の握部４１ｂに阻まれて後面側ケース３
とは電気的に接続されない。

このように、第２接続部３２の電気的な接続の付勢力に逆らって第１リード４１が挿入
されるために、挿入の作業のみで第２接続部３２と後面側ケース３間の電気的な接続を開
放すると共に、第２接続部３２と第１リード４１を電気的に接続させることができる。ま
た、第２接続部３２の弾性の反力により第２接続部３２と第１リード４１が圧接するため
に電気的な接続の信頼性が高くなる。

第１リード４１の第２端子４１ｄは絶縁材の握部４１ｅと握部４１ｅの先端から突出す
る導電材の接触部４１ｆからなる。第１端子４１ａの接触部４１ｃと第２端子４１ｄの接
触部４１ｆは導通し、第２端子４１ｄの接触部４１ｆはテスター４０の第１入力端子４３
と接続される。これにより、第１接続部３１あるいは第２接続部３２がテスター４０の第
１入力端子４３と電気的に接続される。

第２リード４２は後面側ケース３とテスター４０の第２入力端子４４を電気的に接続す
る。そして、使用者はテスター４０で第１入力端子と第２入力端子間の導通を調べる。

図１６の如く、第１リード４１が第２接続部３２側の開口３ｈに挿入されている場合、
テスター４０で導通が確認されれば、後面側ケース３〜第１接続部３１〜ＩＴＯ膜１８〜
第２接続部３２が導通したこととなり、第１接続部３１によって正常にＩＴＯ膜１８が後
面側ケース３に接地されたことになる。テスター４０で不導通が確認されれば、後面側ケ
ース３〜第１接続部３１〜ＩＴＯ膜１８〜第２接続部３２の３接点（図１６の１Ｂ、１Ａ
、２Ａ）も内少なくとも１箇所が不導通ということになる。

第１リード４１を第２接続部３２側の開口３ｈに挿入して、テスター４０で不導通が確
認された場合、図１７の如く、第１リード４１を第１接続部３１側の予備開口３ｇに挿入
し、もし、テスター４０で導通が確認されれば、後面側ケース３〜第１接続部３１が不導
通ということになり、不導通箇所を特定することができる。このように、開口を第１、第
２接続部の両方に設け、２回の導通試験を行うことにより不導通箇所を特定することがで
き、修理が容易となる。

尚、上述の実施形態では第１接続部３１と第２接続部３２の両方が後面側ケース３に接
触しているが、第２接続部３２を試験専用とすれば、第２接続部３２は後面側ケース３に
接触してなくても後面側ケース３〜第１接続部３１〜ＩＴＯ膜１８〜第２接続部３２の導
通試験を行うことができる。しかしながら、第２接続部３２も後面側ケース３に接触させ
れば、一方の電気的な接続が不良であっても他方が不良でなければ静電気の防止となり、
信頼性が向上する。

（第２実施形態）
次に第２実施形態を説明する。第２実施形態と第１実施形態とは、後面側ケース３と第
１接続部３１間の電気的な接続を開放する方法が異なる。図１８はテスター（図示せず）
の第１リード５１を示す斜視図であり、図１９はテスターの第１リード５１の挿入方向を
示す斜視図であり、図２０はテスターの第１リード５１の挿入状態を示す斜視図である。

第２実施形態のテスターは第１実施形態と比較して第１リード５１が異なる。図１８に
示す如く、第２実施形態の第１リード５１の第１端子５１ａは絶縁材であり細長く延在す
る直方体の握部５１ｂと握部５１ｂの先端の一方の面のみに露出して形成された導電材の
接触部５１ｃからなる。第２端子４１ｄは第２実施形態と同一であり、第２端子４１ｄの
接触部４１ｆと第１端子５１ａの接触部５１ｃとは導通し、第２端子４１ｄの接触部４１
ｆはテスターの第１入力端子（図示せず）と接続される。

図１９に示す如く、後面側ケース３の上方の側部３ｃと一方の側部３ｂ間の開口３ｉ（
隙間）よりテスター５０の第１リード５１の第１端子５１ａが挿入される。このとき、第
１端子５１ａの接触部５１ｃの露出面が第１接続部３１側になるように挿入される。図２
０に示す如く、第１リード５１が第１接続部３１と後面側ケース３の間に挿入されること
により、第１接続部３１と後面側ケース３の電気的な接続が開放される。そして、第１端
子５１ａの接触部５１ｃが第１接続部３１の第２接触部３１ｅと接触し、第１接続部３１
がテスターの第１入力端子（図示せず）と電気的に接続される。

そして、第１実施形態と同様に、テスターの第２入力端子（図示せず）を後面側ケース
３と電気的に接続することにより、第１実施形態と同様に、後面側ケース３〜第２接続部
３１〜ＩＴＯ膜１８〜第１接続部３２の導通試験を行うことができる。

本発明の第１実施形態による液晶表示装置（液晶表示装置）１００を含む装置の概略図である。 第１実施形態による液晶表示装置（表示装置）を前面側から見た場合の斜視図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の液晶表示パネルの断面図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の前面側ケースの分解斜視図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の前面側ケースの平面図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の前面側ケースに保持される第１、第２接続部の斜視図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の前面側ケースの詳細な構造を説明するための斜視図である。 図２に示した第１実施形態による液晶表示装置の前面側ケースの詳細な構造を説明するための平面図である。 図９の１００−１００線に沿った断面図である。 図９の２００−２００線に沿った断面図である。 第１実施形態によるテスターの第１リードを示す斜視図である。 図９で第１リードが挿入された状態を示す平面図である。 図１０で第１リードが挿入された状態を示す断面図である。 第１実施形態によるＩＴＯ膜と後面側ケースの電気的接続状態を示す図である。 図１５において第１リードが第２接続部側に挿入された状態を示す図である。 図１５において第１リードが第１接続部側に挿入された状態を示す図である。 第２実施形態によるテスターの第１リードを示す斜視図である。 第２実施形態による第１リードが挿入される状態を示す斜視図である。 第２実施形態による第１リードが挿入された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 液晶表示パネル（表示パネル）
１８ ＩＴＯ膜（透明導電膜）
２、４０ 前面側ケース（樹脂ケース）
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 側部（第１側部）
２ｆ、４０ｆ 開口部
３ 後面側ケース（金属ケース）
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 側部（第２側部）
３ｇ 予備開口
３ｈ 開口
３ｉ 開口
２１、４１ ケース部材（第２ケース部材）
２１ｃ、４１ｃ 閉塞部
２２、４２ ケース部材（第１ケース部材）
２２ｄ、４２ｄ 溝部
３１ 第１、第２接続部
３１ｄ 接触部（第１接触部）
３１ｅ 接触部（第２接触部）
４０、５１ テスター
４１、５１ 第１リード
４１ａ、５１ａ 第１端子
４１ｃ、５１ｃ 接触部

Claims (9)

1. 導電膜が配置された液晶パネルと、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双方に接
   触することにより前記導電膜と前記筐体を電気的に接続する導電体の第１接続部と、前記
   導電膜と電気的に接続する導電体の第２接続部と、開口とを備え、該開口から装置内へ検
   査部材が挿入されることにより前記第２接続部と前記検査部材が電気的に接続されること
   を特徴とする液晶表示装置。
2. 導電膜が配置された液晶パネルと、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双方に接
   触することにより前記導電膜と前記筐体を電気的に接続する導電体の第１、第２接続部と
   、開口とを備え、該開口から装置内へ検査部材が挿入されることにより前記第２接続部と
   前記筐体の接触が阻止されて前記第２接続部と前記筐体の電気的な接続が開放されると共
   に前記第２接続部と前記検査部材が電気的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記開口は前記第２接続部により塞がれることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示
   装置。
4. 前記第２接続部は弾性により前記筐体を押圧して接触し、前記検査部材は装置内への挿
   入力により前記第２接続部の押圧に抗して前記第２接続部を押圧することにより前記第２
   接続部と前記筐体の接触を阻止することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
5. 前記検査部材は前記第２接続部の押圧方向とは逆の方向に挿入されることを特徴とする
   請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記検査部材が前記第２接続部と前記筐体の間に挿入されることにより前記第２接続部
   と前記筐体の接触を阻止することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
7. 前記開口に加え、装置内への挿入により前記第１接続部と前記筐体の接触を阻止して前
   記第１接続部と前記筐体の電気的な接続を開放すると共に前記第１接続部と電気的に接続
   する前記検査部材が挿入される予備開口も備えたことを特徴とする請求項２に記載の液晶
   表示装置。
8. 表面に導電膜が配置された液晶パネルと、導電性の筐体と、前記導電膜と前記筐体の双
   方に接触する第１接続部を備えることにより前記導電膜と前記筐体を短絡させる液晶表示
   装置の前記短絡の検査方法であって、
   前記液晶表示装置は前記導電膜と前記筐体の双方に接触することにより前記導電膜と前
   記筐体を短絡させる第２接続部を備え、前記筐体は開口を備え、該開口より装置内へ挿入
   されることにより前記第２接続部と前記筐体の接触を阻止して前記第２接続部と前記筐体
   の電気的な接続を開放すると共に前記第２接続部と電気的に接続する検査部材を備え、
   前記検査部材を前記開口より挿入して前記第２接続部と前記筐体の電気的な接続を開放
   すると共に前記第２接続部と電気的に接続し、前記検査部材と前記筐体間の電気的な接続
   を確認することを特徴とする液晶表示装置の試験方法。
9. 前記筐体は予備開口を備え、前記検査部材は前記予備開口より装置内へ挿入されること
   により前記第１接続部と前記筐体の接触を阻止して前記第１接続部と前記筐体の電気的な
   接続を開放すると共に前記第１接続部と電気的に接続され、
   前記検査部材を前記予備開口より挿入して前記第１接続部と前記筐体の電気的な接続を
   開放すると共に前記第１接続部と電気的に接続し、前記検査部材と前記筐体間の電気的な
   接続を確認することを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置の試験方法。

Images