JP2008188964A - 木質ボード - Google Patents

Abstract

【目的】水廻りの使用において充分な耐水性が発揮されるとともに、硬質ポリウレタンフォームの廃材やポリスチレンフォームの廃材の有効利用を図った耐水性に優れる木質ボードを提供するものである。
【構成】本発明の木質ボードは、中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる木質ボードであって、表層は、少なくとも木粉と接着剤とからなる層であり、中芯層は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とからなる層であることを特徴とするものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、建築用としての床材、内装材、外装材の他、家具、家電製品、厨房設備などに広く用いられ、特に水廻りなどにも好適に使用できる木質ボードに関するものである。

天然木材に代わる木質ボードとして、木粉や木片等の木質チップを用い、結合材となる接着剤を添加して加圧成形してなる木質ボードが用いられており、具体的なものとして例えばパーティクルボードが挙げられる。

このパーティクルボードは、森林伐採時の端材や使用後の木材を粉砕して木質チップとし、この木質チップと接着剤とを混合して熱加圧成形して得られるボードである。よって、今まで廃棄処分されてきた端材や使用後の木材を再利用することできる環境に優しい商品である。しかも、このパーティクルボード使用後、再度粉砕し、得られたチップを再利用することが可能な循環型木材でもある。

そして、このパーティクルボードの代表的な構成は、中芯層の両面に表層が積層された三層構造のもので、表層は木粉と接着剤とからなる層であり、中芯層は木片と接着剤とからなる層のものである。

しかしながら、このような木質ボードには木質チップを用いているため耐水性に劣るものであり、水回りの用途には不適であった。そこで、耐水性を向上させるために、特許文献１のようにパーティクルボードへ撥水性の組成物を付与する発明が開示されているが、それでも水廻りの使用における耐水性を満足できるものではなかった。

一方、近年循環型社会を目指す法律が制定され、製品のリサイクル化要求が高まってきており、特に製品サイクルの短い家庭用冷蔵庫の硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材の廃材は、家電リサイクル法によりリサイクルが義務付けられている。さらに自動販売機、ショーケース、保冷車、仮設ハウス、梱包用などで使用されている硬質ポリウレタンフォームやポリスチレンフォームからなる断熱材の廃材も問題視されてきた。
特開平０１−２２５６８４号公報

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮されるとともに、硬質ポリウレタンフォーム（熱硬化性樹脂発泡体）の廃材やポリスチレンフォーム（熱可塑性樹脂発泡体）の廃材の有効利用を図った耐水性に優れる木質ボードを提供するものである。

本発明の請求項１に記載の木質ボードは、中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる木質ボードであって、表層は、少なくとも木粉と接着剤とからなる層であり、中芯層は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とからなる層であることを特徴とするものであり、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮される木質ボードである。

また、請求項２に記載の木質ボードは、請求項１に記載の前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図った耐水性に優れる木質ボードである。

また、請求項３に記載の木質ボードは、前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図るとともに耐水性に優れ、さらに熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材を用いていることにより得られた木質ボードの密度を高く出来、その結果木質ボードの強度を向上することができたものである。

また、請求項４に記載の木質ボードは、前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物と熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図るとともに耐水性に優れ、さらに熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材を用いていることにより得られた木質ボードの密度を高く出来、その結果木質ボードの強度を向上することができたものである。その上、中芯層の形成時、木片と熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物だけでは比重の差がある場合があり、それら材料を均一に混合するのに手間が掛かる問題や、その混合物をマット状に撒布する際、比重の軽い熱硬化性樹脂発泡体からなる粉砕物が巻き上がってしまい中芯層を構成する木片と合成樹脂粉とが均一に混合された状態で板材を得ることが難しかった問題を、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物をさらに添加することにより、解決することができ、中芯層を構成する材料が均一に混合された層を容易に形成することができたものである。

また、請求項５に記載の木質ボードは、前記熱硬化性樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とするものであり、従来廃棄処分していた硬質ポリウレタンフォームの廃材を有効に利用することができると共に、木質ボードの耐水性を向上させることが出来るものである。

また、請求項６に記載の木質ボードは、前記熱可塑性樹脂発泡体が、ポリスチレンフォームであることを特徴とするものであり、従来廃棄処分していたポリスチレンフォームの廃材を有効に利用することができると共に、木質ボードの耐水性を向上させることが出来、さらに、硬質ポリウレタンフォームの廃材を粉砕した粉砕物にこのポリスチレンフォームの廃材を粉砕した粉砕物を混合することで、高比重（０．２〜０．６ｇ／ｃｃ）の合成樹脂混合粉を得ることが出来、その混合粉と木片と接着剤とから高密度の中芯層を形成することができるので、強度に優れた木質ボードを得ることが出来るものである。

本発明の木質ボードは、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮されるとともに、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用が図れたものである。

以下、この発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明の木質ボードは、中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる３層構造であり、各層を構成する材料を混合後、順次堆積するよう撒布して熱加圧成形などで一体化されるものであり、少なくとも耐水性を向上させるための合成樹脂粉が中芯層にのみ入れられていることを特徴とする木質ボードである。なお、中芯層（第２層）の両面に積層される表層（第１層）と表層（第３層）とは同一の構成材料からなるものである。

本発明の木質ボードを構成する表層（第１層および第３層）は、少なくとも木材を粉砕した木粉と接着剤とで構成され、主として表面が緻密かつ平滑で綺麗な木質ボードとする機能を担う層である。

この表層には、できるだけ均一で、より細かい微粉末状の木粉が用いられ、これによって表面が緻密かつ平滑で綺麗な木質ボードにすることができる。

この木粉としては、建築用途に使用した木材或いはその際に発生した木質廃材、広葉樹及び針葉樹、或いはマツ、ツガ、スギ、ヒノキ等の木材を鋸の屑状に微細化した微粉末を主体とするものが用いられる。

また、この木粉を容器等に盛ったときの見かけ比重は０．１〜０．３ｇ／ｃｃ程度である。

さらに、この木質ボードの表層に用いられる接着剤としては、通常のパーティクルボードなどの木質ボードで使用される接着剤を用いることができ、例えばユレア・メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ユレア系樹脂、ＭＤＩ(ジフェニルメタンジイソシアネート)、ＴＤＩ(トリレンジイソシアネート)、あるいはＭＤＩプレポリマー、ＴＤＩプレポリマー 等を挙げることができる。

そして、この木質ボードを構成する表層（第１層および第３層）は、少なくとも木粉と、接着剤とで構成され、木粉１００重量部に対して、接着剤を固形分で１０〜２０重量部添加して、木粉および接着剤とを均一に混合することが好ましく、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧成形によって第２層とともに一体成形される。

また、合成樹脂粉を添加しない表層（第１層および第３層）とすることで、本発明の木質ボード製造時において例えば熱加圧プレス時に合成樹脂粉（或いは後述する紙面材）が熱加圧プレス機或いはコール板上に付着することを防止することが出来る。

次に、この木質ボードを構成する中芯層（第２層）は、表層の第１層と第３層との間に設けられるものであり、木片と合成樹脂粉と接着剤とで構成され、主として耐水性と強度とを担う機能をなす層である。

この第２層となる中芯層の木片は、表層に比べてチップが粗大であっても所望の強度性能を得ることができることから微少片からなる木片が用いられる。

また、木片としては、、建築用途に使用した木材或いはその際に発生した木質廃材、広葉樹及び針葉樹或いはマツ、ツガ、スギ、ヒノキ等の木材の太さ０．２〜３ｍｍ、長さ５〜３０ｍｍ程度の大きさの微小片を主体とするものが用いられる。

また、この木片の容器等に盛ったときの見かけ比重は０．１〜０．３ｇ／ｃｃ程度である。

さらに、接着剤も、表層と同様のものを使用することができるが、特にＭＤＩ(ジフェニルメタンジイソシアネート) を用いることで、木片との接着性を向上することができ、これにより木質ボード自体の強度、特に機械強度および寸法安定性などを向上することができ、耐久性に優れるものにできる。

また、合成樹脂粉としては、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物、或いは熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物（以下、「合成樹脂混合粉」ともいう）、或いは熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物と前記合成樹脂混合粉とを混合させた粉砕物が挙げられる。なお、リサイクルの観点から前記熱硬化性樹脂発泡体や前記熱可塑性樹脂発泡体等の合成樹脂発泡体の廃材を粉砕した粉砕物を使用するのが好ましいが、廃材ではない前記合成樹脂発泡体を粉砕した粉砕物を合成樹脂粉として使用してもよい。

また、上記合成樹脂粉の大きさは３ｍｍ以下であることが好ましい。

また、上記熱硬化性樹脂発泡体の廃材としては、硬質ポリウレタンフォーム、変成イソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリイミドフォーム、尿素フォームからなる廃材を使用することが出来、好ましくは硬質ポリウレタンフォームの廃材である。これら廃材は、単独で使用してもよく、また、複数の廃材を使用してもよい。

また、上記硬質ポリウレタンフォームの廃材としては、建築分野の断熱材として使用されているもの、また廃冷蔵庫、廃自販機から回収した断熱材、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材等を回収したものである。硬質ポリウレタンフォーム廃材の見かけ比重は０．０２〜０．２０ｇ／ｃｃのものが好ましい。なお、上記廃材に面材（例えば、紙面材等）が含有されていてもよく、硬質ポリウレタンフォームの廃材に対して７０重量％以下がよく、好ましくは５０重量％以下である。

また、熱可塑性樹脂発泡体の廃材としては、ポリスチレンフォーム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリプロピレン（ＰＰ）フォームからなる廃材を使用することができ、好ましくは、ポリスチレンフォームからなる廃材である。これら廃材は、単独で使用してもよく、また、複数の廃材を使用してもよい。

また、上記ポリスチレンフォームの廃材としては、建築分野の断熱材として使用されているもの、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材（サイドロス等）、漁箱等の容器の廃材，緩衝材の廃材等、つまりスチレン樹脂から成形された廃材（発泡体に限らず）等を回収したものである。ポリスチレンフォームの廃材の見かけ比重は０．０１〜０．１ｇ／ｃｃのものが好ましい。

また、上記合成樹脂混合粉を製造する場合、先ず、硬質ポリウレタンフォームの廃材とポリスチレンフォームの廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とするために、押し出し機，バンバリーミキサー，ヘンシェルミキサー，スーパーミキサー等の高速回転ミキサーを用いる事が出来る。なお、硬質ポリウレタンフォームの廃材：ポリスチレンフォームの廃材は、１：９〜９：１（好ましくは、２：８〜８：２であり、硬質ポリウレタンフォームの重量割合が９を超えると、合成樹脂混合粉としての比重が大きくならず、従って得られるボードの密度が小さいボードとなり、その結果、曲げ強度や耐水性が劣る傾向にあり、硬質ポリウレタンフォームの重量割合が１未満では、ウレタンをリサイクルするという観点から好ましくないものである。）の重量割合で該高速回転ミキサーに投入され、粉砕・混合・溶融される。次に、得られたゲル状物を該ミキサーから排出後、冷却し、この冷却させたものは例えば開き目が１ｍｍφのメッシュを有するスクリーンを設置した粉砕機により平均粒径が０．３〜１．０ｍｍに粉砕され、見かけ比重が０．２〜０．６ｇ／ｃｃ、好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｃ程度の合成樹脂混合粉を得ることが出来る。

また、他の合成樹脂混合粉の製造方法としては、硬質ポリウレタンフォームの廃材を粉砕した粉砕物とポリスチレンフォームの廃材とを上記重量割合の範囲で混合したものを押出機に投入し、そこで混合・溶融させた混合樹脂をストランド状にひきとり、その後、粉砕してペレット状物にしたものを合成樹脂混合粉として使用してもよいし、或いは、前記押出機で混合・溶融させた混合樹脂を押出機先端からインゴット状に出したものを冷却させ、その後、粉砕して得られた粉砕物を合成樹脂混合粉として使用してもよい。

そして、この木質ボードを構成する中芯層（第２層）は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とで構成され、木片：合成樹脂粉：接着剤が固形分で１０：９０：３〜９０：１０：１５の重量割合で添加して、木片と合成樹脂粉と接着剤とを均一に混合することが好ましく、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧成形によって第１層および第３層とともに一体成形される。

本発明の木質ボードは、第１層と第２層と第３層との３層構造からなるものであり、第１層と第２層と第３層の重量割合を、１０：８０：１０〜４０：２０：４０で構成することが好ましい。

この場合、強度および耐水性を確保するためには、第２層の重量割合が大きい方が好ましいが、少なくとも第２層の重量割合が２０重量％以上あれば良く、しかも３層構造のボードとしての強度を確保するためには、第２層の重量割合が大きい方が好ましいが、少なくとも第１層（および第３層）の重量割合が１０重量％以上あれば良い。

本発明の木質ボードは、従来のパーティクルボードなどの製造設備をそのまま用いて製造することができ、例えば木粉と接着剤とを加えて混合した表層（第１層および第３層）用材料を用意するとともに、木片と接着剤と合成樹脂粉とを加えて混合した中芯層（第２層）用材料を用意し、表層（第１層）となる第１層用材料、中芯層となる第２層用材料、表層（第３層）となる第３層用材料を順次堆積（散布）した後に、熱加圧成形にて一体化することで製造される。

なお、表層（第１層および第３層）用材料或いは中芯（第２層）層用材料の混合には、従来から使用されているリボンブレンダー、高速ミキサー、タンブラーなどの混合設備を利用でき、均一に混合することができる。

本発明の木質ボードの製造は、通常の木質ボード製造ラインを使用することができ、例えばスチールベルトを用いて、その上に各層用の材料を供給して堆積し、この堆積物をプレス板やプレスベルトで熱加圧成形することなどで製造することができるが、成形台やスチールベルト等への堆積前又は堆積後に各層用の材料を、目的とする形状に予備圧縮してから加圧成形すれば、得られる木質ボードの品質が安定する。

また、厚い木質ボードを製造する場合には、複数の予備圧縮された各層用の材料の層を成形台やスチールベルト上に堆積したのちに、加圧成形すれば品質が安定する。

この加圧成形は、常温で加圧成形しても良いし、成形台やスチールベルト等を加熱して加圧成形しても良い。
なお、木材の微粉末と木材の微小片或いは木質繊維等とが混ざり合うことは好ましいものではないが、木質材料を作製する過程において多少の混ざり合いは避けることができず、木材の微粉末に少量の木材の微小片や木質繊維が混入したものも木粉であり、木材の微小片に少量の木材の微粉末や木質繊維が混入したものも木片である。また、本発明の木質ボードを製造するに際し、防腐剤、防黴剤、防虫剤、防火剤、撥水剤（例えば、パラフィン系のワックスと水とを混合した混合物）、寸法安定剤を強度等の物性に影響を与えない範囲で使用することは、何ら問題がない。

以下、この発明を実施例により説明するが、この発明はこれらに限定されるものではない。

この実施例では、次のものを用いた。

木粉としては、建築時に発生した木質廃材を微細化した微粉末（含水率が５％で、見かけ比重が０．２２ｇ／ｃｃ）のものを使用した。

木片としては、建築時に発生した木質廃材で、太さ０．２乃至０．３ｍｍ・長さ５乃至１０ｍｍ程度の大きさの微小片（含水率が３％で、見かけ比重が０．２２ｇ／ｃｃ）のものを使用した。

合成樹脂粉として使用したＰＵ粉としては、住宅の解体時に発生した紙面材を有する硬質ポリウレタンフォームの廃材をターボミル（ターボミル工業社製）で平均粒径１ｍｍに粉砕し、見かけ比重が０．１０ｇ／ｃｃのものを使用した。

合成樹脂混合粉として使用したＰＵ／ＰＳ粉としては、住宅の解体時に発生した紙面材を有する硬質ポリウレタンフォームの廃材と梱包用として使用済みのポリスチレンフォームの廃材とを５０／５０の重量比でカワタ社製１００Ｌスーパーミキサーに投入し、粉砕・混合・溶融させてゲル状物を得、該ミキサーから排出後冷却し、この冷却させたものを開き目が１ｍｍφのメッシュを有するスクリーンを設置したオリエント社製縦型粉砕機により平均粒径が０．５ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．３５ｇ／ｃｃのものを使用した。

接着剤Ａとしては、ユレアーメラミン樹脂（スイソボンド７０１、日本化成社製）を使用した。

接着剤Ｂとしては、水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート（ウッドキュア３００、日本ポリウレタン工業社製）を使用した。

また、各実施例および各比較例で用いる構成材料とその配合量（表層用材料は、木粉を１００とし、中芯層用材料は、木片と、合成樹脂粉及び／又は合成樹脂混合粉との合計を１００として各成分の配合割合を表した）を表１に示した。

常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して測定した。

［実施例１］
第１層および第３層用の表層用材料ａ’である木粉１００重量部と接着剤Ａであるユレアーメラミン樹脂１８重量部とを小型タンブラーに投入し、混合させて得た。

第２層用の中芯層用材料ａである木片６０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉２０重量部と接着剤Ｂである水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部を小型タンブラーに投入し、混合させて得た。

これら表層用材料ａ’と中芯層用材料ａとを用いて３層構造の木質ボードとするため、第１層：第２層：第３層の重量割合が、２０：６０：２０となるように、コール板上に表層用材料ａ’と中芯層用材料ａと表層用材料ａ’とを順次堆積（撒布）した後に予備圧縮し、生成したマットの両端に２０ｍｍのディスタンスバー（スペーサ）を置き、さらにマット上にコール板載せて１６５℃に加熱したプレス機で５分間熱加圧し、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８５３ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

この得られた木質ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２６．２Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．４Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が３．７％であった。

［実施例２］
第２層用の中芯層用材料ｂとして、木片４０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉４０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂１０重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６０ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２７．５Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．８Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が２．９％であった。

［実施例３］
第２層用の中芯層用材料ｃとして、木片２０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉６０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８５８ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２７．０Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．６Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が３．０％であった。

［実施例４］
第２層用の中芯層用材料ｄとして、木片８０重量部とＰＵ／ＰＳ粉２０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６０ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２５．０Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１４．０Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が３．８％であった。

［実施例５］
第２層用の中芯層用材料ｅとして、木片５０重量部とＰＵ／ＰＳ粉５０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６２ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２５．０Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１５．０Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が３．１％であった。

［実施例６］
第２層用の中芯層用材料ｆとして、木片３０重量部とＰＵ粉３５重量部とＰＵ／ＰＳ粉３５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６２ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２８．６Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１９．２Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が２．５％であった。

［実施例７］
第２層用の中芯層用材料ｇとして、木片６５重量部とＰＵ粉３５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８３０ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２０．９Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１０．６Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が４．２％であった。

［実施例８］
第２層用の中芯層用材料ｈとして、木片３５重量部とＰＵ粉６５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が７８０ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が２０．０Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が１０．０Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が３．３％であった。

［比較例１］
第２層用の中芯層用材料ｉとして、木片１００重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が７６０ｋｇ／ｍ^３の木質ボードを得た。

得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。

その結果を表２に示す。

同表から明らかなように、常態曲げ強度が１８．０Ｎ／ｍｍ^２，湿潤Ａ法曲げ強度が９．０Ｎ／ｍｍ^２，厚さ膨張率が７．８％であった。

以上より、本発明の木質ボードは合成樹脂粉を含まないパーティクルボードに比べて、高密度化が可能になったことにより強度を向上させることができ、しかも耐水性に優れているものである。また、表層および中芯層の使用材料は、接着剤を除いて廃材を使用しているので環境に優しいものである。さらに、本発明の木質ボードは、使用後、再度粉砕して得られた粉砕物から繰り返し木質ボードを製造することが出来る。

Claims (6)

1. 中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる木質ボードであって、
   表層は、少なくとも木粉と接着剤とからなる層であり、
   中芯層は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とからなる層であることを特徴とするボード。
2. 前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物であることを特徴とする請求項１記載の木質ボード。
3. 前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とする請求項１記載の木質ボード。
4. 前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物と熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とする請求項１記載の木質ボード。
5. 前記熱硬化性樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の木質ボード。
6. 前記熱可塑性樹脂発泡体が、ポリスチレンフォームであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の木質ボード。