JP2008178401A - 容器詰飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】風味を損なうことなく、苦味の低減と適度な酸味が両立し、甘味料を含有するにも関わらず長期間の保存に適した非重合体カテキン類を高濃度で含む容器詰飲料を提供する。
【解決手段】（Ａ）非重合体カテキン類 ０．０５〜０．５質量％、
（Ｂ）クエン酸、グルコン酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上、及び
（Ｃ）甘味料 ０．０１〜２０質量％
を含有し、（Ｄ）非重合体カテキンガレート体率が５〜５５質量％であり、かつｐＨが５．１以下である容器詰飲料。
【選択図】なし

Description

本発明は高濃度の非重合体カテキン類と、甘味料を含有した容器詰飲料に関する。

カテキン類の効果としてはコレステロール上昇抑制作用やアミラーゼ活性阻害作用などが報告されている（例えば、特許文献１、２参照）。カテキン類のこのような生理効果を発現させるためには、成人一日あたり４〜５杯のお茶を飲むことが必要であることから、より簡便に大量のカテキン類を摂取するために、飲料にカテキン類を高濃度配合する技術が望まれている。この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物（例えば、特許文献３〜５参照）などを利用して、カテキン類を飲料に溶解状態で添加する方法がある。

しかしながら、市販の緑茶抽出物の濃縮物をそのまま用いると、緑茶抽出物の濃縮物に含まれる成分の影響によって渋味や苦味が強く、また喉越しが悪かった。さらに、カテキンによる生理効果を発現させる上で必要となる長期間の飲用には向かなかった。又、ｐＨ３．４〜４．２の酸性条件でクエン酸又はクエン酸塩を使用した高濃度カテキン飲料も報告されている（特許文献６）が、最適な甘味と酸味は得られるが、飲料の長期保存中に風味が低下する問題があった。

特開昭６０−１５６６１４号公報 特開平３−１３３９２８号公報 特開２００２−１４２６７７号公報 特開平８−２９８９３０号公報 特開平８−１０９１７８号公報 米国特許出願公開第２００５／１２９８２９号明細書

本発明の目的は、非重合体カテキン類を高濃度に含有し、苦味の低減と適度な酸味とが両立しており、しかも長期保存を行っても非重合体カテキン類含有量を保持できる容器詰飲料を提供することにある。

本発明者らは、高濃度の非重合体カテキン類及び甘味料を含有する容器詰飲料の風味向上に関して検討した結果、高濃度の非重合体カテキン類に特定の有機酸及びその塩の１種以上を配合した上で、非重合体カテキン類中のガレート率を制御することで、適度な酸味と苦味の低減とが両立され、更にｐＨを制御することにより長期保存を行っても非重合体カテキン類含有量を保持できる容器詰飲料が得られることを見出した。

すなわち、本発明は、
（Ａ）非重合体カテキン類 ０．０５〜０．５質量％、
（Ｂ）クエン酸、グルコン酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上、及び
（Ｃ）甘味料 ０．０１〜２０質量％
を含有し、（Ｄ）非重合体カテキンガレート体率が５〜５５質量％であり、かつｐＨが５．１以下である容器詰飲料を提供する。

本発明によれば、特定の有機酸及びその塩の１種以上と、甘味料とを組み合わせて配合し、非重合体カテキン類中のガレート率及びｐＨを制御することにより非重合体カテキン類を高濃度に含有し、苦味の低減と適度な甘味、酸味とが両立しており、しかも長期保存を行っても非重合体カテキン類含有量を保持できる容器詰飲料が提供できる。

本発明における（Ａ）非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非エピ体カテキン類（以下、「非エピ体」ともいう）及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類（以下、「エピ体」ともいう）を合わせての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は上記８種の合計量に基づいて定義される。

本発明の容器詰飲料中には、非重合体カテキン類を０．０５〜０．５質量％含有するが、好ましくは０．０７〜０．４質量％、更に好ましくは０．０８〜０．３質量％、最も好ましくは０．０９〜０．２質量％である。非重合体カテキン類がこの範囲内であれば多量の非重合体カテキン類を容易に摂取し易く、非重合体カテキン類の生理効果が発現できる。また、非重合体カテキン類含量が０．０５質量％以上である場合、風味の安定性がよく、０．５質量％以下では、呈味が良好である。

非エピ体は本来自然界には殆ど存在せず、エピ体の熱変性により生成する。本発明の容器詰飲料に使用できる（Ａ）非重合体カテキン類中の（Ｆ）非重合体カテキン類の非エピ体の割合（［（Ｆ）／（Ａ）］×１００）は５〜２５質量％が好ましく、更に８〜２０質量％、特に１２〜１７質量％であることが非重合体カテキン類の保存安定性が向上するため好ましい。

本発明の容器詰飲料における非重合体カテキン類にはエピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びカテキンガレートからなるガレート体と、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキン及びカテキンからなる非ガレート体がある。本発明の容器詰飲料に使用できる（Ａ）非重合体カテキン類中の（Ｄ）非重合体カテキンガレート体の割合（［（Ｄ）／（Ａ）］×１００）は５〜５５質量％であるが、苦味抑制の観点から、ガレート体率の下限は８質量％が好ましく、更に１０質量％、更には１５質量％、特に２０質量％が好ましく、他方上限は５１質量％が好ましく、更に５０質量％、特に４６質量％、殊更４０質量％が好ましい。

本発明における容器詰飲料は、緑茶抽出物の精製物を配合したものが好ましい。本発明においては、当該緑茶抽出物の精製物に、例えば茶抽出物又はその濃縮物を更に配合して非重合体カテキン類濃度を調整することができる。緑茶抽出物の精製物としては、具体的には、緑茶抽出物の精製物の水溶液、あるいは当該緑茶抽出物の精製物に、緑茶抽出物若しくはその濃縮物、半発酵茶抽出物若しくはその濃縮物、又は発酵茶抽出物若しくはその濃縮物を配合したものが挙げられる。ここでいう茶抽出物の濃縮物とは、茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出した溶液から溶媒を一部除去して非重合体カテキン類濃度を高めたものであり、その形態としては、固体、水溶液、スラリー状など種々のものが挙げられる。茶抽出物の濃縮物としては、緑茶抽出物の濃縮物、発酵茶（紅茶）抽出物の濃縮物が好ましい。また、茶抽出物とは、不発酵茶、半発酵茶及び発酵茶から選択される茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出したものであって、濃縮や精製操作が行われていないものをいう。

非重合体カテキン類を含有する緑茶抽出物の濃縮物としては、市販の三井農林（株）「ポリフェノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフェノン」などが挙げられる。

精製の方法としては、例えば緑茶抽出物の濃縮物を水又は水とエタノールなどの有機溶媒の混合物（以下、「有機溶媒水溶液」という）に懸濁して生じた沈殿を除去し、次いで溶媒を留去する方法が挙げられる。
本発明で使用する緑茶抽出物の精製物としては、上述の沈殿除去処理に加えて、又は、これに加えて、以下のいずれか１以上の方法により緑茶抽出物又はその濃縮物（以下、「緑茶抽出物等」という）を処理して得られるものが好ましい。
（ｉ）緑茶抽出物等に、活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種を添加して処理する方法、
（ii）緑茶抽出物等をタンナーゼ処理する方法
（iii）緑茶抽出物等を合成吸着剤により処理する方法

緑茶抽出物の精製においては、緑茶抽出物等を水又は有機溶媒水溶液に懸濁させ、生じた沈殿を濾過する前に、活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種を添加して精製することが好ましく、活性炭と、酸性白土又は活性白土とを添加して処理することがより好ましい。緑茶抽出物等を、活性炭、酸性白土及び活性白土と接触させる順序は特に限定されず、例えば、
（１）緑茶抽出物等を水又は有機溶媒水溶液に分散又は溶解させた後、活性炭と酸性白土又は活性白土と接触させる方法、
（２）水又は有機溶媒水溶液に、活性炭と酸性白土又は活性白土を分散させた分散液と、緑茶抽出物等とを接触処理させる方法、
（３）緑茶抽出物等を水又は有機溶媒水溶液に分散又は溶解させた後、酸性白土又は活性白土と接触させ、次いで活性炭と接触させるか、または、活性炭と接触させ、次いで酸性白土又は活性白土と接触させる方法
が挙げられ、中でも（１）又は（３）の方法が好ましい。なお、（１）〜（３）の方法における各工程間にはろ過工程を入れて、ろ別してから次の工程に移行してもよい。

緑茶抽出物の精製に使用する有機溶媒としては、水溶性有機溶媒が好ましく、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類が挙げられ、特に飲食品への使用を考慮すると、エタノールが好ましい。水としては、イオン交換水、水道水、天然水等が挙げられ、特に味の点からイオン交換水が好ましい。
有機溶媒と水との混合質量比は、好ましくは６０／４０〜９７／３、更に好ましくは６０／４０〜９５／５、特に好ましくは８５／１５〜９５／５とするのが、非重合体カテキン類の抽出効率、緑茶抽出物の精製効率等の点で好ましい。

緑茶抽出物等と、水又は有機溶媒水溶液との割合は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して、緑茶抽出物（乾燥質量換算）を１０〜４０質量部、特に１０〜３０質量部添加して処理するのが、緑茶抽出物を効率よく処理できるので好ましい。
接触処理には、１０〜１８０分程度の熟成時間を設けることが好ましく、これらの処理は１０〜６０℃で行うことができ、更に１０〜５０℃、特に１０〜４０℃で行うのが好ましい。

接触処理に用いる活性炭としては、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等の市販品を用いることができる。
活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇ、特に０．１〜０．８ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜１６００ｍ²／ｇ、特に９００〜１５００ｍ²／ｇの範囲のものが好ましい。なお、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。

活性炭は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して０．５〜８質量部、特に０．５〜３質量部添加するのが、緑茶抽出物の精製効率、ろ過工程におけるケーク抵抗が小さい点で好ましい。

接触処理に用いる酸性白土又は活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が３〜１２、特に４〜９であるものが好ましい。また、Ｆｅ₂Ｏ₃を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成のものが好ましい。

酸性白土又は活性白土の比表面積は、５０〜３５０ｍ²／ｇであるのが好ましく、ｐＨ（５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。

また、活性炭と、酸性白土及び活性白土との割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０が好ましく、活性炭：酸性白土及び活性白土＝１：１〜１：６であるのが好ましい。

酸性白土及び活性白土は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して、２．５〜２５質量部、特に２．５〜１５質量部添加するのが好ましい。酸性白土等の添加量が２．５質量部以上であると、緑茶抽出物の精製効率が良好であり、また２５質量部以下であると、ろ過工程におけるケーク抵抗などの製造上の問題がない。

水又は有機溶媒水溶液から活性炭等を分離するときの温度は、−１５〜７８℃、更に−５〜４０℃であるのが好ましい。この温度の範囲内であると、分離性が良好である。分離方法は公知の技術が応用でき、例えば、いわゆるフィルター分離や遠心分離等の手法のほか、活性炭等の粒状物質が詰まったカラムを通すことで分離してもよい。

また、本発明に用いる非重合体カテキン類は、緑茶抽出物等をタンナーゼ処理によりガレート体率を低下させることができる。ここで使用されるタンナーゼは、非重合体カテキン類ガレート体を加水分解する活性を有するものであればよい。具体的には、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属などのタンナーゼ生産菌を培養して得られるタンナーゼが使用できる。このうち、アスペルギルス オリーゼ由来のものが特に好ましい。タンナーゼ活性を有する酵素の市販品として、ペクチナーゼＰＬアマノ（天野エンザイム社製）、ヘミセルラーゼアマノ９０（天野エンザイム社製）、タンナーゼＫＴＦＨ（キッコーマン社製）等が利用できる。

本発明で使用するタンナーゼ活性を有する酵素は、５００〜１００，０００Ｕ／ｇの酵素活性を有することが好ましく、５００Ｕ／ｇ以上であると工業的に問題のない時間内で処理することが容易であり、１００，０００Ｕ／ｇ以下であると反応系を制御することが容易である。ここで１Ｕｎｉｔは３０℃の水中においてタンニン酸に含まれるエステル結合を１マイクロモル加水分解する酵素量を示す。すなわち、タンナーゼ活性を有するとは、タンニンを分解する活性を有するものであり、本活性を有すれば任意の酵素が使用できる。

タンナーゼによる処理は、緑茶抽出物の非重合体カテキン類に対してタンナーゼを０．５〜１０質量％の範囲になるように添加することが好ましく、更に好ましくは１．０〜１０質量％である。タンナーゼ処理の温度は、酵素活性が得られる１５〜４０℃が好ましく、更に好ましくは２０〜３０℃である。タンナーゼ処理時のｐＨは、酵素活性が得られる４〜６が好ましく、更に好ましくは４．５〜６、特に好ましくは５〜６である。その後、できるだけ速やかに４５℃〜９５℃、好ましくは７５℃〜９５℃まで昇温し、タンナーゼを失活させることにより反応を停止させる。当該タンナーゼの失活処理により、その後のガレート体率の低下が防止でき、目的とするガレート体率の緑茶抽出物の精製物が得られる。このようにして得られたタンナーゼ処理物を緑茶抽出物の精製物として使用できる。

さらに、本発明においては、緑茶抽出物等を合成吸着剤で処理して精製することができる。合成吸着剤は、一般に不溶性の三次元架橋構造ポリマーでイオン交換基のような官能基を実質的に持たないものである。合成吸着剤としては、イオン交換能が１ｍｅｑ／ｇ未満のものを用いることが好ましい。このような合成吸着剤として、例えば、アンバーライトＸＡＤ４、ＸＡＤ１６ＨＰ、ＸＡＤ１１８０、ＸＡＤ２０００、（供給元：米国ローム＆ハース社）、ダイヤイオンＨＰ２０、ＨＰ２１（三菱化学社製）、セパビーズＳＰ８５０、ＳＰ８２５、ＳＰ７００、ＳＰ７０（三菱化学社製）、ＶＰＯＣ１０６２（Ｂａｙｅｒ社製）等のスチレン系；セパビーズＳＰ２０５、ＳＰ２０６、ＳＰ２０７（三菱化学社製）等の臭素原子を核置換して吸着力を強めた修飾スチレン系；ダイヤイオンＨＰ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（三菱化学社製）等のメタクリル系；アンバーライトＸＡＤ７６１（ロームアンドハース社製）等のフェノール系；アンバーライトＸＡＤ７ＨＰ（ロームアンドハース社製）等のアクリル系；ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ、ＨＷ-４０Ｃ（東ソー社製）等のポリビニル系；ＳＥＰＨＡＤＥＸ、ＬＨ−２０（ファルマシア社製）等のデキストラン系等の市販品を使用することができる。

合成吸着剤としては、その母体がスチレン系、メタクリル系、アクリル系、ポリビニル系が好ましく、特にスチレン系が非重合体カテキン類とカフェインの分離性の点から好ましい。

本発明において緑茶抽出物等を合成吸着剤に吸着させる手段としては、緑茶抽出物等に合成吸着剤を添加、撹拌し吸着後、ろ過操作により合成吸着剤を回収するバッチ方法又は合成吸着剤を充填したカラムを用いて連続処理により吸着処理を行なうカラム方法を採用できるが、生産性の点からカラムによる連続処理方法が好ましい。合成吸着剤の使用量は、使用する茶抽出物等の種類により適宜選択することが可能であるが、例えば緑茶抽出物の質量（乾燥質量）に対して２００質量％以下である。

合成吸着剤が充填されたカラムは、予めＳＶ（空間速度）＝０．５〜１０［ｈ^-1］、合成吸着剤に対する通液倍数が２〜１０［ｖ／ｖ］の通液条件で９５質量％エタノール水溶液による洗浄を行い、合成吸着剤の原料モノマーやその他の不純物等を除去するのが好ましい。そして、その後ＳＶ＝０．５〜１０［ｈ^-1］、合成吸着剤に対する通液倍数として１〜６０［ｖ／ｖ］の通液条件により水洗を行い、エタノールを除去して合成吸着剤の含液を水系に置換する方法により非重合体カテキン類の吸着能を向上させることができる。

緑茶抽出物等を、合成吸着剤を充填したカラムに通液する条件としては、ＳＶ(空間速度)＝０．５〜１０[ｈ^-1]の通液速度、合成吸着剤に対する通液倍数が０．５〜２０[ｖ／ｖ]の条件で通液するのが好ましい。１０[ｈ^-1]以下の通液速度や２０[ｖ／ｖ] 以下の通液量であると非重合体カテキン類の合成吸着剤への吸着が充分である。

次いで、緑茶抽出物等を通液後、非重合体カテキン類を有機溶媒水溶液で溶出させる。
有機溶媒水溶液としては、水溶性有機溶媒と水との混合系が用いられ、水溶性有機溶媒としては、飲食品への使用の観点から、エタノールが好ましい。水溶性有機溶媒の濃度は、５．０〜５０．０質量％が好ましく、更に１０．０〜３０．０質量％、特に１５．０〜２５．０質量％が非重合体カテキン類の回収率の点から好ましい。

本発明の容器詰飲料における（Ａ）非重合体カテキン類と（Ｅ）カフェインとの含有質量比［（Ｅ）／（Ａ）］は０．０００１〜０．１６が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１５、更に好ましくは０．０１〜０．１４、特に好ましくは０．０５〜０．１３である。非重合体カテキン類に対するカフェインの比率が０．０００１以上では、風味バランスが維持できる。また非重合体カテキン類に対するカフェインの比率が０．１６以下であると、飲料の安定性が良好である。（Ｅ）カフェインは、原料として用いる緑茶抽出物、香料、果汁及び他の成分中に天然で存在するカフェインであっても、新たに加えられたカフェインであってもよい。

本発明の容器詰飲料は、酸味料として（Ｂ）クエン酸、グルコン酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上を含有する。これら酸の中では、アスコルビン酸、クエン酸、リン酸が最適な酸味を得るのに好ましい。また、塩類としては、例えば、無機塩基との塩、有機塩基との塩が挙げられる。無機塩基との塩としては、例えば、アルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩）、アンモニウム塩等が挙げられる。有機塩基との塩としては、例えば、アミン塩（例えば、メチルアミン塩、ジエチルアミン塩、トリエチルアミン塩、エチレンジアミン塩)、アルカノールアミン塩（例えば、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩）等との塩が挙げられる。これら塩類の中でも、アルカリ金属塩が好ましく、具体的には、クエン酸３ナトリウム、クエン酸１カリウム、クエン酸３カリウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸３ナトリウム、酒石酸水素カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム、フマル酸ナトリウム、リン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素ナトリウム、メタリン酸３ナトリウム、リン酸３ナトリウム、リン酸３カリウム等が挙げられる。これらのうち、クエン酸３ナトリウム、クエン酸３カリウム、リン酸３ナトリウムが最適な酸味を得るのに特に好ましい。これらの酸味料は、本発明の容器詰飲料中に合計０．０１〜１．０質量％、更に０．１〜０．４質量％、特に０．１〜０．３質量％含有するのが好ましい。

本発明の容器詰飲料には（Ｃ）甘味料として、天然から得られる炭水化物類、グリセロール類、糖アルコール、人工甘味料が使用できる。これらの甘味料は、本発明の容器詰飲料中に合計０．０１〜２０質量％含有するが、好ましくは、０．０１〜１５質量％、更に０．０２〜１０質量％含有するのが好ましい。

本発明の容器詰飲料は、甘味料が少なすぎると、甘みがほとんどなく、酸味とのバランスを取り難いので、本発明の容器詰飲料は、ショ糖を１としたときの甘味度が２以上、特に２〜７であるのが好ましい（参考文献：ＪＩＳＺ８１４４、官能評価分析−用語、番号３０１１、甘味；ＪＩＳＺ９０８０、官能評価分析−方法、試験方法；飲料用語辞典４−２甘味度の分類、資料１１（ビバレッジジャパン社）；特性等級試験ｍＡＧ試験、ＩＳＯ ６５６４−１９８５（Ｅ）、「Ｓｅｎｓｏｒｙ Ａｎａｌｙｓｉｓ−Ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ−Ｆｌａｖｏｕｒ ｐｒｏｆｉｌｅ ｍｅｔｈｏｄ」等）。

本発明の容器詰飲料に用いられる炭水化物は、単糖、複合多糖、オリゴ糖、糖アルコール又はそれらの混合物を含むものである。単糖類の例としては、コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、果糖ブドウ糖液糖、ブドウ糖果糖液糖、アガペエキス、蜂蜜等の混合単糖も使用できる。複合多糖としての好ましい例はマルトデキストリンである。さらに、多価アルコール、例えばグリセロール類も本発明で用いることができる。

本発明の容器詰飲料に用いられる炭水化物は、非重合体カテキン類の保存安定性の向上や最適な甘味を得るために非還元性の糖類又は糖アルコールがより好ましく、またこれらを併用することもできる。非還元性の糖類としてはオリゴ糖があるが、例えば二糖類としてスクロース、マルトース、ラクトース、セルビオース、トレハロース、三糖類としてラフィノース、パノース、メレジトース、ゲンチアノース、四糖類としてスタキオ−ス等が挙げられる。このオリゴ糖の中ではショ糖が好ましい。製品としては精製糖であるグラニュー糖、車糖、加工糖、液糖、シュガーケーンやメイプルシロップ等が使用できる。

本発明の容器詰飲料に用いられる炭水化物は、カロリーの観点から糖アルコールを含むことが更に好ましく、糖アルコールとしてはエリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、パラチノース、マンニトール、タガトース等などが好ましい。本発明の容器詰飲料ではこれら炭水化物の中でもカロリーが少ないエリスリトールが最適である。本発明の容器詰飲料中の糖アルコールの含有量は０．０１〜５質量％であるが、好ましくは０．０２〜３質量％、特に好ましくは０．０３〜２質量％である。糖アルコールの含有量を上記範囲とすることにより、低カロリーで、かつナトリウム及びカリウム等の電解質を体内に取り込みやすく、しかも安定性の良好な飲料となる。糖アルコールの含有量が０．０１質量％以上であると電解質を取り込む効果が十分であり、５質量％以下であると飲料の安定性がよい。

本発明の容器詰飲料に用いられる甘味料のうち、人工甘味料の例はアスパルテーム、スクラロース、サッカリン、シクラメート、アセスルフェーム−Ｋ、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニン低級アルキルエステル、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−セリンアミド、Ｌ−アスパルチル−ヒドロキシメチルアルカンアミド、Ｌ−アスパルチル−１−ヒドロキシエチルアルカンアミド、スクラロースなどの高甘度甘味料、グリチルリチン、合成アルコキシ芳香族化合物等がある。ソーマチン、ステビノシド及び他の天然源の甘味料も使用できる。これらの人工甘味料の含有量は、０．０００１〜２０質量％が好ましい。又、ソーマチン、ステビノシド及び他の天然源の甘味料も使用できる。

本発明の容器詰飲料には、ナトリウムイオンを含有することができる。ナトリウムイオンとしては、本発明で使用する塩以外に、食塩、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及びそれらの混合物等の容易に入手しうるナトリウム塩を配合してもよい。なお、ナトリウムは、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。最適な塩味を得るために、本発明の容器詰飲料中のナトリウムイオン含有量は、好ましくは０．０００１〜０．０５質量％、より好ましくは０．００２〜０．０４質量％、更に好ましくは０．００３〜０．０２質量％である。

本発明の容器詰飲料には、カリウムイオンを含有することができる。カリウムイオンとしては、本発明で使用する塩以外に、塩化カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、炭酸水素カリウム、ソルビン酸カリウム等又はそれらの混合物のようなカリウム塩を配合してもよい。なお、カリウムは、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。カリウムイオン濃度は、最適な塩味を得るために、本発明の容器詰飲料中のカリウムイオンは、好ましくは０．０００１〜０．０５質量％、より好ましくは０．０００５〜０．０１質量％、更に好ましくは０．００１〜０．００５質量％である。

ナトリウムイオン及びカリウムイオンに加えて、最適な塩味を得るために本発明の容器詰飲料には好ましくは０．０００１〜０．０５質量％、より好ましくは０．０００５〜０．０４質量％、特に好ましくは０．００１〜０．０３質量％の塩化物イオンを含有する。塩化物イオン成分は塩化ナトリウム又は塩化カリウムのような塩の形で配合できる。例えば、塩化ナトリウムが加えられると、その量のナトリウムイオン及びその量の塩化物イオンも、それに応じて各イオンの総量に含まれることになる。

本発明の容器詰飲料は、酸味及び苦味のバランス及び保存安定性の観点から、ｐＨを５．１以下に調整するが、好ましくは５．０以下であり、特に好ましくは４．５以下である。なお、ｐＨの下限は２，５が好ましく、更には２．８、特に３．０とすることが好ましい。すなわち、ｐＨが２．５以上では長期の保存において非重合体カテキン類量が維持される。又、ｐＨが５．１以下であると長期の保存においても安定性が保持できる。ｐＨの調整は、アスコルビン酸又はその塩やクエン酸などで前記範囲にすることにより、長期の保存が可能で適度な酸味を有する飲料となる。

本発明の容器詰飲料には、嗜好性を高めるために香料（フレーバー）や果汁（フルーツジュース）を配合できる。具体的な例としては天然又は合成香料や果汁であり、これらはフルーツジュース、フルーツフレーバー、植物フレーバー又はそれらの混合物から選択できる。特に、フルーツジュースと一緒に茶フレーバー、好ましくは緑茶又は黒茶フレーバーの組合せが魅力的な味を有している。果汁はリンゴ、ナシ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルーツ、クランベリー、オレンジ、ストロベリー、ブドウ、キゥイ、パイナップル、パッションフルーツ、マンゴ、グァバ、ラズベリー及びチェリーを使用できる。これらの中でも、シトラスジュース（好ましくは、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、マンダリン）、マンゴ、パッションフルーツ及びグァバのジュース、又はそれらの混合物が最も好ましい。果汁は本発明の容器詰飲料中に０．００１〜２０質量％、更に０．００２〜１０質量％含有するのが好ましい。好ましい天然フレーバーはジャスミン、カミツレ、バラ、ペパーミント、サンザシ、キク、ヒシ、サトウキビ、レイシ、タケノコ等である。特に好ましい香料はオレンジフレーバー、レモンフレーバー、ライムフレーバー及びグレープフルーツフレーバーを含めたシトラスフレーバーである。シトラスフレーバーに併せて、リンゴフレーバー、ブドウフレーバー、ラズベリーフレーバー、クランベリーフレーバー、チェリーフレーバー、パイナップルフレーバー等のような様々な他のフルーツフレーバーが使用できる。これらのフレーバーはフルーツジュース及び香油のような天然源から誘導しても、又は合成してもよい。
香料には、様々なフレーバーのブレンド、例えばレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバーと選択されたスパイス（典型的コーラソフトドリンクフレーバー）等を含めることができる。このような香料は、本発明の容器詰飲料中に０．０００１〜５質量％、好ましくは０．００１〜３質量％を配合できる。

本発明の容器詰飲料には、更にビタミンを含有させることができ、好ましくは、ビタミンＡ、ビタミンＢ及びビタミンＥが加えられる。またビタミンＤのような他のビタミンを加えてもよい。ビタミンＢとしてはイノシトール、チアミン塩酸塩、チアミン硝酸塩、リボフラビン、リボフラビン５’−リン酸エステルナトリウム、ナイアシン、ニコチン酸アミド、パントテン酸カルシウム、ピリドキシン塩酸塩、シアノコバラミン、葉酸、ビオチンから選ばれるビタミンＢ群が挙げられる。これらのビタミンは、飲料１本当たり１日所要量（米国ＲＤＩ基準：ＵＳ２００５／０００３０６８記載：Ｕ．Ｓ.Reference Daily Intake）の少なくとも１０質量％以上であることが好ましい。

本発明の容器詰飲料には、更にナトリウム、カリウム以外のミネラルを含有させることができる。好ましいミネラルはカルシウム、クロム、銅、フッ素、ヨウ素、鉄、マグネシウム、マンガン、リン、セレン、ケイ素、モリブデン及び亜鉛である。特に好ましいミネラルはマグネシウム、リン及び鉄である。

本発明の容器詰飲料には、茶由来の成分にあわせて、酸化防止剤、各種エステル類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、野菜エキス類、花蜜エキス類、品質安定剤などの添加剤を単独、あるいは併用して配合しても良い。

本発明の容器詰飲料は、嗜好性により非炭酸飲料としてもよい。また炭酸ガスにより適度な起泡性を有する炭酸飲料とすることにより、非重合体カテキン類の苦味を抑制させることができ、更にソフト感および清涼感を継続して付与することもできる。また、本発明の容器詰飲料は、茶系飲料とすることも、非茶系飲料とすることもできる。茶系飲料としては、緑茶飲料等の不発酵茶飲料、烏龍茶飲料等の半発酵茶飲料、紅茶飲料等の発酵茶飲料が挙げられる。また、本発明の容器詰飲料は、機能性飲料とすることもでき、例えばエンハンスドウォーター、スポーツドリンク、ニアウォーター等の非茶系飲料とすることもできる。

また、本発明の容器詰飲料は、機能性飲料として提供することも可能であるが、機能性飲料とは保健機能食品をいい、この保健機能食品には日本国が定める特定保健用食品及び栄養機能食品などが包含される。

本発明の容器詰飲料のカロリーは、飲料１００ｍＬ中に含まれるブドウ糖、果糖及びショ糖は１ｇにつき４ｋｃａｌで算出し、エリスリトールは１ｇにつき０Ｋｃａｌで算出する。ここで本発明の容器詰飲料は、低カロリーである５０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下が好ましく、より好ましくは４０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下、更に好ましくは１〜３０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ、特に好ましくは２〜２０ｋｃａｌ／２４０ｍＬである。

本発明の容器詰飲料に使用できる容器は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶などの通常の形態で提供することができる。ここでいう容器詰飲料とは希釈せずに飲用できるものをいう。

また本発明の容器詰飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造できる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。さらに、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻すなどの操作も可能である。

非重合体カテキン類及びカフェインの測定
メンブランフィルター（０．８μｍ）でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有の蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有のアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った（通常カテキン類及びカフェインの濃度は、質量／体積％（％［ｗ／ｖ］）で表すが、実施例中の含有量は液量を掛けて質量％で示した）。

風味の評価
各実施例及び比較例で得られた飲料について、パネラー５名により飲用試験を行った。なお、風味の評価は、苦味及び酸味について行った。

保存試験
調製した飲料を３７℃で４週間保存し、保存前後での飲料の色調変化を５名のパネラーに目視で以下の基準で評点をつけた。さらに非重合体カテキン類を測定した。
Ａ：変化しない、Ｂ：やや変化する、Ｃ：変化する、Ｄ：大きく変化する

製造例１
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の製造
市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフェノンＨＧ」）１，０００ｇを、２５℃、２００ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、９５質量％エタノール水溶液９，０００ｇ中に懸濁させ、活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）２００ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）５００ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。次いで、２５℃で約３０分間の攪拌処理を続けた。２号濾紙で活性炭、酸性白土、及び沈殿物を濾過した後、０．２μｍメンブランフィルターによって再濾過を行った。最後にイオン交換水２００ｇを濾過液に添加し、４０℃、３．３ｋＰａでエタノールを留去し、減圧濃縮を行った。このうち７５０ｇをステンレス容器に投入し、イオン交換水で全量を１０，０００ｇとし、５質量％重炭酸ナトリウム水溶液３０ｇを添加してｐＨ５．５に調整した。次いで、２２℃、１５０ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、イオン交換水１０．７ｇ中にキッコーマンタンナーゼＫＴＦＨ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｒａｄｅ、５００Ｕ／ｇ以上）２．７ｇを溶解した液を添加し、３０分後にｐＨが４．２４に低下した時点で酵素反応を終了した。９５℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、９０℃、１０分間保持して酵素活性を完全に失活させた。次いで、２５℃まで冷却した後に濃縮処理を行い「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」を得た。非重合体カテキン類は１５．０質量％、非重合体ガレート体率は４５．１質量％であった。

製造例２
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２」の製造
緑茶葉（ケニア産、大葉種）３００ｇに８８℃の熱水４，５００ｇを添加し、６０分間撹拌抽出した後、１００メッシュ金網で粗濾過した。次いで、茶抽出液の微粉を除去するために遠心分離操作を行い「緑茶抽出液」３，６８０ｇを得た。緑茶抽出液の一部を凍結乾燥し、「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２」を得た。非重合体カテキン類は３２．８質量％、非重合体ガレート体率は５８．６質量％であった。

製造例３
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物３」の製造
非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２をステンレス容器に投入し、５質量％重炭酸ナトリウム水溶液を添加してｐＨ５．５に調整した。２２℃、１５０ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、イオン交換水にキッコーマンタンナーゼＫＴＦＨ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｒａｄｅ、５００Ｕ／ｇ以上）を緑茶抽出物の濃縮物に対して４３０ｐｐｍとなる濃度で添加した液１５０ｇを投入し、５５分後にｐＨが４．２４に低下した時点で酵素反応を終了した。次いで９５℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、９０℃、１０分間保持して酵素活性を完全に失活させた。２５℃まで冷却した後に濃縮処理、凍結乾燥し、「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物３」を得た。非重合体カテキン類は３０．０質量％、非重合体ガレート体率は２０．２質量％であった。

製造例４
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物４」の製造
非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２」２５ｇと「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物３」７５ｇの混合物を、２５℃で、２００ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、９５質量％エタノール水溶液９００ｇ中に懸濁させ、活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）２０ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）５０ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。次いで、２５℃のまま約３０分間の攪拌処理を続けた。次いで、２号濾紙で活性炭、酸性白土、及び沈殿物を濾過した後、０．２μｍメンブランフィルターによって再濾過を行った。最後にイオン交換水２００ｇを濾過液に添加し、４０℃、３．３ｋＰａでエタノールを留去し、減圧濃縮を行い「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物４」を得た。非重合体カテキン類は３０．８質量％、非重合体ガレート体率は３０．４質量％であった。

製造例５
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物５」の製造
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物３」８５ｇを脱イオン水８，４１５ｇに２５℃で３０分間撹拌溶解した（タンナーゼ処理液）。ステンレスカラム１（内径１１０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ、容積２，１８５ｍＬ）に合成吸着剤ＳＰ−７０（三菱化学(株)製）を２，０４８ｍＬ充填した。タンナーゼ処理液８，２００ｇ（合成吸着剤に対して４倍容量）をＳＶ＝１（ｈ^-1）でカラム１に通液し透過液は廃棄した。水洗後、２０質量％エタノール水溶液をＳＶ＝１（ｈ^-1）で１０，２４０ｍＬ（合成吸着剤に対して５倍容量）を通液し、「樹脂処理品１」（ｐＨ４．５８）を得た。次いで、ステンレスカラム２（内径２２ｍｍ×高さ１４５ｍｍ、容積５５．１ｍＬ）に粒状活性炭太閤ＳＧＰ（フタムラ科学(株)製）を８．５ｇ充填し、「樹脂処理品１」をＳＶ＝１（ｈ^-1）でカラム２に通液した。次いで、濃縮処理、凍結乾燥を行い「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物５」を得た。非重合体カテキン類は７７．６質量％、非重合体ガレート体率２０．２質量％であった。

実施例１
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」８．５ｇと、無水クエン酸０．３４ｇ、クエン酸３ナトリウム０．６１ｇをイオン交換水に溶解した。次に、無水結晶果糖４６．６ｇ、エリスリトール７．５ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．５ｇ、レモンライム香料１．０ｇを添加して全量を１，０００ｇとした。配合後、ＵＨＴ殺菌しＰＥＴボトルに充填した。この容器詰非茶系飲料の非重合体カテキン類は０．１２７質量％、非重合体ガレート体率は４５．１質量％であった。この容器詰緑茶飲料の組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例２
実施例１においてクエン酸３ナトリウムの代わりにクエン酸３カリウムを０．６１ｇ使用したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例３
実施例１において無水クエン酸とクエン酸３ナトリウムの配合量を増量したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例４
実施例１において無水結晶果糖の代わりに無水結晶ブドウ糖を使用したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例５
実施例１において無水クエン酸とクエン酸３ナトリウムの配合量を増量したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例６
実施例１おいてクエン酸とクエン酸３ナトリウムの代わりにリン酸１．０ｇとリン酸３ナトリウム１．１５ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例７
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」５．０ｇ、「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２」２．２ｇ、無水クエン酸を０．３ｇ、クエン酸３ナトリウムを０．６ｇをイオン交換水に溶解した。次に、無水結晶果糖４６．６ｇ、エリスリトール７．５ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．５ｇ、緑茶香料０．５ｇを添加して全量を１，０００ｇとした。配合後、ＵＨＴ殺菌しＰＥＴボトルに充填した。この容器詰緑茶飲料の組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例８
「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」８．５ｇ、市販の紅茶抽出物の濃縮物０．５ｇ、無水クエン酸を０．３ｇ、クエン酸３ナトリウムを０．６ｇをイオン交換水に溶解した。次に、無水結晶果糖４６．６g、エリスリトール７．５ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．５ｇ、レモン香料１．０ｇ、紅茶香料０．１ｇを添加して全量を１，０００ｇとした。配合後、ＵＨＴ殺菌しＰＥＴボトルに充填した。この容器詰紅茶飲料の組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例９
実施例１において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物４」４．２ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す

実施例１０
実施例７において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物４」１．８ｇを使用したこと以外は、実施例７と同様にして容器詰緑茶飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例１１
実施例８において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物４」４．２ｇを使用したこと以外は、実施例８と同様にして容器詰紅茶飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例１２
実施例１において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物５」１．６ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す

実施例１３
実施例７において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物５」０．７ｇを使用した以外は実施例７と同様にして容器詰緑茶飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

実施例１４
実施例８において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物５」１．６ｇを使用した以外は実施例８と同様にして容器詰紅茶飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

比較例１
実施例１において「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の精製物１」の代わりに「非重合体カテキン類含有緑茶抽出物の濃縮物２」１８．６ｇ、無水結晶ブドウ糖の代わりに無水結晶ブドウ糖１４．２ｇを使用し、無水クエン酸、クエン酸３ナトリウムの配合量をそれぞれ変更し、更に食塩１．０ｇを配合したこと以外は、実施例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味評価及び安定性の結果を表１に示す。

比較例２
比較例１においてクエン酸３ナトリウム及び塩化ナトリウムの代わりにクエン酸３カリウム及び塩化カリウムを使用したこと以外は、比較例１と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

比較例３
実施例３においてクエン酸及びクエン酸３ナトリウムの配合量を変更し、更にｐＨを６．０に変更したこと以外は、実施例３と同様にして容器詰非茶系飲料を製造した。その組成、風味及び安定性の評価結果を表１に示す。

表１から本発明の容器詰飲料は、風味を損なうことなく、苦味の低減と適度な甘味、酸味が両立し、長期間の保存に適していることが明らかである。

Claims (14)

1. （Ａ）非重合体カテキン類 ０．０５〜０．５質量％、
   （Ｂ）クエン酸、グルコン酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、リン酸、アスコルビン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上、及び
   （Ｃ）甘味料 ０．０１〜２０質量％
   を含有し、（Ｄ）非重合体カテキンガレート体率が５〜５５質量％であり、かつｐＨが５．１以下である容器詰飲料。
2. 緑茶抽出物の精製物を配合したものである請求項１記載の容器詰飲料。
3. 成分（Ｂ）がクエン酸又はクエン酸３ナトリウムである請求項１又は２記載の容器詰飲料。
4. ショ糖を１としたときの甘味度が２以上である請求項１〜３のいずれか１項記載の容器詰飲料。
5. 非茶系飲料である請求項１〜４のいずれか１項記載の容器詰飲料。
6. エンハンスドウオーターである請求項１〜５のいずれか１項記載の容器詰飲料。
7. スポーツドリンクである請求項１〜５のいずれか１項記載の容器詰飲料。
8. ニアウオーターである請求項１〜５のいずれか１項記載の容器詰飲料。
9. 不発酵茶飲料である請求項１〜４のいずれか１項記載の容器詰飲料。
10. 発酵茶飲料である請求項１〜４のいずれか１項記載の容器詰飲料。
11. 炭酸飲料である請求項１〜１０のいずれか１項記載の容器詰飲料。
12. 非炭酸飲料である請求項１〜１０のいずれか１項記載の容器詰飲料。
13. 機能性飲料である請求項１〜１２のいずれか１項記載の容器詰飲料。
14. カロリーが５０Ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下である請求項１〜１３のいずれか１項記載の容器詰飲料。