JP2008133082A

JP2008133082A - Paper feeder

Info

Publication number: JP2008133082A
Application number: JP2006319766A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Horiba; 由久堀場
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2008-06-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manual paper feeder capable of performing smooth paper feeding operation, by preventing a loading plate from unnecessarily rising, even if cardboard and curled paper are fed. <P>SOLUTION: This paper feeder is composed of the loading plate 32 for placing the paper P, a pickup roller 37, lift-up mechanisms 42, 43 and 44 lifting the loading plate 32, upper limit detecting means 45 and 46 detecting the upper limit of the paper and a paper feeding roller 38 arranged on the downstream side in the paper feeding direction of the paper P from the pickup roller 37, and lifts up the loading plate 32 by the lift-up mechanisms, when the upper limit detecting means do not output an upper limit signal, by stopping lift-up when the upper limit detecting means output an upper limit detecting signal when lifting up the loading plate 32 by the lift-up mechanisms, and neglects the upper limit detecting signal of the upper limit detecting means for a specific time, from before the rear end of the paper P sent out to the pickup roller 37 passes through the pickup roller 37. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は複写機、プリンタ等の画像形成装置に使用される給紙装置に関する。 The present invention relates to a paper feeding device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

従来、画像形成装置の給紙装置では、積載板が持ち上げられて、積載板に載置された用紙がピックアップローラに押し付けられる。積載板が持ち上げたとき、積載板に積載された用紙の上限が上限センサによって検出され、この検出信号により積載板の持ち上げが停止される。そして、ピックアップローラの回転により最上部の用紙が給紙ローラに送り込まれる。 Conventionally, in a paper feeding device of an image forming apparatus, a stacking plate is lifted and a sheet placed on the stacking plate is pressed against a pickup roller. When the stacking plate is lifted, the upper limit of the sheets stacked on the stacking plate is detected by the upper limit sensor, and the lifting of the stacking plate is stopped by this detection signal. Then, the uppermost sheet is fed into the sheet feeding roller by the rotation of the pickup roller.

ところが、積載板に積載される用紙が厚紙であったり、下向きにカールしている場合、用紙の後端がピックアップローラを抜けたときに積載板を押し下げるので、上限センサがオフする。この結果、積載板が不必要に余分に持ち上げられ、積載板に積載された用紙がピックアップローラに押し付けられる力が増加して、用紙の給紙を始める位置が高くなるため、給紙ローラに対する用紙突入角度が変化し、用紙の供給が困難になるという問題があった。 However, when the paper stacked on the stacking plate is thick paper or curled downward, the upper limit sensor is turned off because the stacking plate is pushed down when the trailing edge of the paper passes through the pickup roller. As a result, the stacking plate is unnecessarily lifted excessively, the force with which the paper loaded on the stacking plate is pressed against the pickup roller increases, and the position at which paper feeding starts increases. There was a problem that the entry angle changed and it became difficult to supply paper.

類似の問題として、排紙トレイに排出される用紙の落下高さを一定にするために、排紙トレイに排出された用紙を上面検知センサで検出して排紙トレイを下降させる機構を備えたものでは、用紙にカールが生じている場合、排紙トレイを下降させる枚数に達していなくても上面検知センサが検出して排紙トレイを下降させるので、排紙トレイが低くなってしまうという問題がある。これを解決するために、特許文献１は、一定量の下降回数が規定回数以上実行された後に用紙の上面が検出されない場合にはその上面が検出されるまで排紙トレイを上昇させることが提案されている。しかし、この排紙トレイの機構を手差し給紙部に適用することは、連続した給紙動作を妨げることになるので不可能である。
特開平１１−１３０３２１号公報 As a similar problem, in order to make the fall height of the paper discharged to the paper discharge tray constant, a mechanism for detecting the paper discharged to the paper discharge tray by the upper surface detection sensor and lowering the paper discharge tray is provided. However, if the paper is curled, the upper surface detection sensor detects and lowers the paper discharge tray even if the number of sheets to lower the paper discharge tray has not been reached. There is. In order to solve this, Patent Document 1 proposes that if the upper surface of a sheet is not detected after a predetermined number of times of lowering has been performed a predetermined number of times or more, the discharge tray is raised until the upper surface is detected. Has been. However, it is impossible to apply the mechanism of the paper discharge tray to the manual paper feeding unit because it prevents a continuous paper feeding operation.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-130321

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、厚紙やカールした用紙が給紙されても積載板が不必要に上昇しないようにし、円滑な給紙動作を行える給紙装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and provides a paper feeding device capable of performing a smooth paper feeding operation so that a stacking plate does not unnecessarily rise even when thick paper or curled paper is fed. The issue is to provide.

前記課題を解決するために、本発明は、
用紙が載置される積載板と、
前記積載板に対向して配置されたピックアップローラと、
前記積載板を持ち上げて前記積載板に載置された用紙を前記ピックアップローラに押し当てるリフトアップ機構と、
前記リフトアップ機構で持ち上げられる用紙の上限を検出する上限検出手段と、
前記ピックアップローラより用紙の給紙方向下流側に配置した給紙ローラとからなり、
前記リフトアップ機構による積載板のリフトアップ中に前記上限検出手段が上限検出信号を出力するとリフトアップを停止し、前記上限検出手段が上限信号を出力しなくなると前記リフトアップ機構による積載板のリフトアップを行う給紙装置において、
前記ピックアップローラに送り出された用紙の後端が前記ピックアップローラを抜ける前から一定時間は前記上限検出手段の上限検出信号を無視するものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides:
A loading plate on which paper is placed;
A pickup roller disposed opposite to the stacking plate;
A lift-up mechanism that lifts the stacking plate and presses the paper placed on the stacking plate against the pickup roller;
Upper limit detecting means for detecting the upper limit of the paper lifted by the lift-up mechanism;
A paper feed roller disposed downstream of the pickup roller in the paper feed direction;
When the upper limit detection means outputs an upper limit detection signal during lift up of the stacking plate by the lift-up mechanism, the lift-up is stopped, and when the upper limit detection unit stops outputting the upper limit signal, the lift of the stacking plate by the lift-up mechanism is stopped. In the paper feeding device
The upper limit detection signal from the upper limit detection means is ignored for a certain period of time before the trailing edge of the sheet fed to the pickup roller passes through the pickup roller.

前記一定時間は、少なくとも、用紙の後端が前記ピックアップローラとのニップ部に位置するときから前記給紙ローラのニップ部に位置するまでの時間であることが好ましい。 It is preferable that the predetermined time is at least a time from when the trailing edge of the sheet is positioned at the nip portion with the pickup roller to when the trailing edge is positioned at the nip portion of the sheet feeding roller.

前記一定時間は、用紙の後端が前記ピックアップローラとのニップ部の直前に位置するときから前記給紙ローラのニップ部の直後に位置するまでの時間であってもよい。 The predetermined time may be a time from when the rear end of the sheet is positioned immediately before the nip portion with the pickup roller to when it is positioned immediately after the nip portion of the paper feed roller.

前記一定時間内に、前記上限検出手段が上限検出信号を出力しなくなっても前記リフトアップ機構による積載板のリフトアップを行わないことが好ましい。 It is preferable that the lifting plate does not lift up the stacking plate even if the upper limit detecting means stops outputting the upper limit detection signal within the predetermined time.

本発明によれば、ピックアップローラに送り出された用紙の後端がピックアップローラを抜ける前から一定時間は上限検出手段の上限検出信号を無視するので、積載板が不必要に上昇せず、円滑な給紙動作を行える。 According to the present invention, since the upper limit detection signal of the upper limit detection means is ignored for a certain period of time before the trailing edge of the sheet fed to the pickup roller passes through the pickup roller, the stacking plate does not rise unnecessarily and is smooth. Paper feeding operation can be performed.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明に係る手差し給紙装置を備えた画像形成装置１０の概略構成を示す。画像形成装置１０は、その内部のほぼ中央部に像担持体として中間転写ベルト１１を備えている。中間転写ベルト１１は、ローラ１２ａ，１２ｂの外周部に支持されて矢印Ａ方向に回転駆動されるようになっている。中間転写ベルト１１の下部水平部の下には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色にそれぞれ対応する４つの作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが中間転写ベルト１１に沿って並んで配置されている。中間転写ベルト１１の内側には、中間転写ベルト１１を挟んで各作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋと対向する１次転写ローラ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋがそれぞれ配置されている。中間転写ベルト１１の駆動ローラ１２ａで支持された部分には、２次転写ローラ１６が圧接されており、２次転写ローラ１６と中間転写ベルト１１とのニップ部が、２次転写領域１７になっている。２次転写領域１７より下流側の通紙路１８には、定着ローラ１９、加圧ローラ２０が配置されている。定着ローラ１９と加圧ローラ２０の圧接部が定着ニップ領域２１となっている。 FIG. 1 shows a schematic configuration of an image forming apparatus 10 provided with a manual sheet feeding device according to the present invention. The image forming apparatus 10 includes an intermediate transfer belt 11 as an image carrier at substantially the center of the inside thereof. The intermediate transfer belt 11 is supported on the outer periphery of the rollers 12a and 12b and is driven to rotate in the direction of arrow A. Below the lower horizontal portion of the intermediate transfer belt 11, four image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K respectively corresponding to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors. Are arranged side by side along the intermediate transfer belt 11. Inside the intermediate transfer belt 11, primary transfer rollers 15Y, 15M, and 15C facing the photosensitive drums 14Y, 14M, 14C, and 14K of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K with the intermediate transfer belt 11 interposed therebetween. , 15K are arranged respectively. The portion of the intermediate transfer belt 11 supported by the drive roller 12 a is pressed against the secondary transfer roller 16, and the nip portion between the secondary transfer roller 16 and the intermediate transfer belt 11 becomes the secondary transfer region 17. ing. A fixing roller 19 and a pressure roller 20 are disposed in the paper passing path 18 on the downstream side of the secondary transfer region 17. A pressure contact portion between the fixing roller 19 and the pressure roller 20 is a fixing nip region 21.

画像形成装置１０の下部には、第１、第２、第３、第４の４種類の給紙部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが設けられ、第１給紙部２２ａと第２給紙部２２ｂは上下に配置され、第３給紙部２２ｃと第４給紙部２２ｄは第２給紙部２２ｂの下方で左右に配置されている。各給紙部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ内に積載収容された用紙は、最上部のものから１枚ずつ通紙路２３に送り出されることになる。また、画像形成装置１０の側部には循環路２４が設けられている。排紙ローラ２５でスイッチバックした片面印刷済みの用紙は、循環路２４を介して下方に搬送され、未印刷面が中間転写ベルト１１側に向いた状態で通紙路２３，１８を再度上方に搬送されるようになっている。前記循環路２４の下方には、手差し給紙装置２６が設けられ、手差し給紙装置２６から供給される用紙は前記通紙路２３と合流し、上方に搬送される。なお、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋは作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにそれぞれの色のトナーを供給するトナーカートリッジである。また、２８は作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを制御する制御部を示す。 Below the image forming apparatus 10, there are provided four types of first, second, third, and fourth sheet feeding units 22a, 22b, 22c, and 22d. The first sheet feeding unit 22a and the second sheet feeding unit are provided. 22b is arranged up and down, and the third sheet feeding unit 22c and the fourth sheet feeding unit 22d are arranged on the left and right below the second sheet feeding unit 22b. The sheets stacked and accommodated in each of the sheet feeding units 22a, 22b, 22c, and 22d are sent out one by one from the top to the sheet passing path 23. A circulation path 24 is provided on the side of the image forming apparatus 10. The single-sided printed paper that is switched back by the paper discharge roller 25 is conveyed downward through the circulation path 24, and the paper passing paths 23 and 18 are moved upward again with the unprinted surface facing the intermediate transfer belt 11 side. It is designed to be transported. A manual paper feeder 26 is provided below the circulation path 24, and the paper supplied from the manual paper feeder 26 joins the paper passage 23 and is conveyed upward. Reference numerals 27Y, 27M, 27C, and 27K denote toner cartridges that supply the respective color toners to the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. Reference numeral 28 denotes a control unit that controls the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K.

次に、以上の構成からなる画像形成装置１０の概略動作について説明する。画像読取部３０で画像を読み取って得られたカラープリントデータ、又はパーソナルコンピュータ等から出力された画像データは、制御部２８で所定の信号処理が施された後、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の画像信号として、各作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに供給される。各作像ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、それぞれの感光体ドラム１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ上に画像信号で変調されたレーザ光が投射されて静電潜像が形成される。各感光体ドラム１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ上に形成された静電潜像は、それぞれ対応する現像ユニットにより現像され、各感光体ドラム１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ上にはイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナー画像が形成される。形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナー画像は、１次転写ローラ１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋの作用により、移動する中間転写ベルト１１上に順次重ね合わせて１次転写される。このようにして中間転写ベルト１１上に形成された重ね合わせトナー画像は、中間転写ベルト１１の移動に従って２次転写領域１７に達する。この２次転写領域１７において、重ね合わされた各色トナー画像は、２次転写ローラ１６の作用により、給紙部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ又は手差し給紙装置２６から供給された用紙に一括して２次転写される。次にトナー画像が２次転写された用紙は、定着ニップ領域２１に達する。この定着ニップ領域２１において、トナー画像は定着ローラ１９及び加圧ローラ２０の作用により用紙Ｐに定着される。トナー画像が定着された用紙Ｐは、排紙ローラ２５を介して排紙トレイ７に排出される。 Next, a schematic operation of the image forming apparatus 10 having the above configuration will be described. The color print data obtained by reading the image by the image reading unit 30 or the image data output from a personal computer or the like is subjected to predetermined signal processing by the control unit 28, and then yellow (Y), magenta (M ), Cyan (C), and black (K) image signals are supplied to the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. In each of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K, a laser beam modulated by an image signal is projected onto each of the photosensitive drums 14Y, 14M, 14C, and 14K, thereby forming an electrostatic latent image. The electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 14Y, 14M, 14C, and 14K are developed by the corresponding developing units, and yellow, magenta, and cyan are respectively developed on the photosensitive drums 14Y, 14M, 14C, and 14K. A black toner image is formed. The formed yellow, magenta, cyan, and black toner images are primarily transferred onto the moving intermediate transfer belt 11 in sequence by the action of the primary transfer rollers 15Y, 15M, 15C, and 15K. The superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 11 in this way reaches the secondary transfer region 17 as the intermediate transfer belt 11 moves. In the secondary transfer region 17, the superimposed toner images are collectively applied to the paper supplied from the paper supply units 22 a, 22 b, 22 c, 22 d or the manual paper supply device 26 by the action of the secondary transfer roller 16. Secondary transferred. Next, the sheet on which the toner image is secondarily transferred reaches the fixing nip region 21. In the fixing nip region 21, the toner image is fixed on the paper P by the action of the fixing roller 19 and the pressure roller 20. The paper P on which the toner image is fixed is discharged to the paper discharge tray 7 via the paper discharge roller 25.

図２は、本発明に係る手差し給紙装置２６の斜視図である。手差し給紙装置２６は、装置本体の側方に突出する手差しトレイ３１を備えている。手差しトレイ３１には、該手差しトレイ３１に載置された用紙Ｐの先端部分を持ち上げる積載板３２と、用紙Ｐを検出する用紙検出レバー３３、用紙Ｐの両側端をガイドする１対のガイド３４、用紙Ｐのサイズを検出するサイズ検出レバー３５等が設けられている。 FIG. 2 is a perspective view of the manual sheet feeder 26 according to the present invention. The manual paper feeder 26 includes a manual tray 31 that protrudes to the side of the apparatus main body. The manual feed tray 31 includes a stacking plate 32 that lifts the leading end of the paper P placed on the manual feed tray 31, a paper detection lever 33 that detects the paper P, and a pair of guides 34 that guide both side edges of the paper P. A size detecting lever 35 for detecting the size of the paper P is provided.

図３に示すように、積載板３２は後端側に設けた支軸３６を中心に先端が昇降するように回動可能である。積載板３２の上方には、該積載板３２の先端部と対向するようにピックアップローラ３７が図示しない給紙モータにより回転駆動可能に配設されている。ピックアップローラ３７の用紙搬送方向下流側には給紙ローラ３８がピックアップローラ３７と同一の給紙モータにより回転駆動可能に配設されている。また、給紙ローラ３８に対向するように分離ローラ４７が配設されている。給紙ローラ３８のさらに用紙搬送方向下流側にはガイド３９によって手差し給紙路４０が形成されている。手差し給紙路４０は、前記各給紙部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄからの通紙路２３と合流している。通紙路２３には搬送ローラ４１が配設されている。 As shown in FIG. 3, the stacking plate 32 is rotatable so that the front end is raised and lowered around a support shaft 36 provided on the rear end side. A pickup roller 37 is disposed above the stacking plate 32 so as to be able to rotate by a paper feed motor (not shown) so as to face the front end of the stacking plate 32. A paper feed roller 38 is disposed on the downstream side of the pickup roller 37 in the paper conveyance direction so as to be rotationally driven by the same paper feed motor as the pickup roller 37. Further, a separation roller 47 is disposed so as to face the paper feed roller 38. A manual paper feed path 40 is formed by a guide 39 further downstream of the paper feed roller 38 in the paper conveyance direction. The manual paper feed path 40 merges with the paper feed path 23 from each of the paper feed units 22a, 22b, 22c, and 22d. A conveyance roller 41 is disposed in the sheet passing path 23.

積載板３２を昇降させるリフトアップ機構は、図４に示すように、支軸３６の一端側に一体に設けた半月ギア４２と、該半月ギア４２に噛合する駆動ギア４３、該駆動ギア４３を駆動する昇降モータ４４とからなっている。ピックアップローラ３７に近傍には、積載板３２に載置された用紙Ｐの上限位置を検出する上限検出機構が設けられ、この上限検出機構は、上限位置にきた用紙Ｐに接触して移動する検知レバー４５と、該検知レバー４５の動き検出するフォトセンサ等の上限センサ４６とからなっている。 As shown in FIG. 4, the lift-up mechanism that raises and lowers the loading plate 32 includes a half-moon gear 42 that is integrally provided on one end side of the support shaft 36, a drive gear 43 that meshes with the half-moon gear 42, and the drive gear 43. The lift motor 44 is driven. In the vicinity of the pickup roller 37, an upper limit detection mechanism for detecting the upper limit position of the paper P placed on the stacking plate 32 is provided. This upper limit detection mechanism detects that the paper P has moved in contact with the upper limit position. It comprises a lever 45 and an upper limit sensor 46 such as a photo sensor for detecting the movement of the detection lever 45.

次に、前記構成からなる手差し給紙装置２６の動作について図５のタイムチャートおよび図６の動作図に従って説明する。 Next, the operation of the manual sheet feeder 26 having the above configuration will be described with reference to the time chart of FIG. 5 and the operation diagram of FIG.

手差しトレイ３１の積載板３２に用紙Ｐが載置され、画像形成装置１０のプリントボタンが押されると、昇降モータ４４が駆動し、駆動ギア４３、半月ギア４２を介して積載板３２が持ち上げられる。積載板３２に載置された最上位の用紙Ｐが検知レバー４５に接触して移動し、上限センサ４６がこれを検出すると、駆動ギア４３が停止する。次に、ピックアップローラ３７と給紙ローラ３８を駆動する図示しない給紙モータが駆動し（Ｔ_１時点）、積載板３２に載置された最上位の用紙Ｐがピックアップローラ３７により給紙ローラ３８に向かって手差し給紙路４０に送り出される。送り出された用紙Ｐは給紙ローラ３８により通紙路２３に供給され、該通紙路２３の搬送ローラ４１により２次転写領域１７へと搬送される。用紙Ｐの先端が搬送ローラ４１に掴持されると、給紙モータは停止する（Ｔ_２時点）が、給紙ローラ３８はそのまま回転して用紙Ｐを通過させる。 When the paper P is placed on the stacking plate 32 of the manual feed tray 31 and the print button of the image forming apparatus 10 is pressed, the lifting motor 44 is driven to lift the stacking plate 32 via the drive gear 43 and the half-moon gear 42. . When the uppermost sheet P placed on the stacking plate 32 moves in contact with the detection lever 45 and the upper limit sensor 46 detects this, the drive gear 43 stops. Then, the pickup roller 37 and the paper feed motor (not shown) for driving the paper feed roller 38 is driven (T ₁ time), the sheet feeding roller 38 the paper P placed on the uppermost by a pickup roller 37 to the stacking plate 32 Toward the manual feed path 40. The fed paper P is supplied to the paper passing path 23 by the paper feeding roller 38 and is transported to the secondary transfer region 17 by the transport roller 41 of the paper passing path 23. When the leading end of the sheet P is gripped by the conveying roller 41, the feed motor is stopped (T ₂ time) is, the paper feed roller 38 passes the sheet P by rotating it.

手差し給紙路４０を移動している用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７とのニップ部に位置したとき（Ｔ_３時点）から、給紙ローラ３８のニップ部に位置するとき（Ｔ_４時点）までの間は、リフトアップ禁止フラグが立てられる。このリフトアップ禁止フラグは、積載板３２が降下し上限センサ４６がオフしてもリフトアップ機構により積載板３２がリフトアップされるのを禁止するものである。用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７のニップ部と、給紙ローラ３８のニップ部に位置したか否かは、用紙Ｐの給紙方向の長さと給紙速度等に基づいて、給紙開始時から用紙の後端がこれらのニップ部に至るまでの時間を演算することによって知ることができる。 When the trailing edge of the sheet P is moving manual sheet conveying path 40 is positioned at the nip between the pickup roller 37 from (T ₃ time), when located in the nip between the sheet feeding roller 38 (T ₄ time) In the meantime, a lift-up prohibition flag is set. This lift-up prohibition flag prohibits the stacking plate 32 from being lifted up by the lift-up mechanism even when the stacking plate 32 is lowered and the upper limit sensor 46 is turned off. Whether the trailing edge of the paper P is located at the nip portion of the pickup roller 37 and the nip portion of the paper feed roller 38 is determined based on the length of the paper P in the paper feed direction, the paper feed speed, and the like. It is possible to know by calculating the time until the trailing edge of the sheet reaches these nip portions.

仮に、２枚目の用紙Ｐが厚紙や後端が下向きにカールしている場合、図６（ａ）に示すように、用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７とのニップ部を通過したときに、その後端の腰の強さにより下方の用紙Ｐを介して積載板３２を押し下げることがある。このとき、上限センサ４６がオフするので、昇降モータ４４は積載板３２をリフトアップして用紙Ｐをピックアップローラ３７に押し当てる。しかし、これでは、昇降モータ４４が余分に駆動して積載板３２とピックアップローラ３７の間の圧接力が増加し、用紙Ｐの給紙を始める位置が高くなるため、給紙ローラ３８に対する用紙Ｐの突入角度が変化し、次の用紙Ｐを円滑に給紙できないという問題が生じる。 If the second sheet P is thick paper or the trailing edge is curled downward, as shown in FIG. 6A, the trailing edge of the sheet P passes through the nip portion with the pickup roller 37. The stacking plate 32 may be pushed down through the lower sheet P depending on the strength of the waist at the rear end. At this time, since the upper limit sensor 46 is turned off, the elevating motor 44 lifts the stacking plate 32 and presses the paper P against the pickup roller 37. However, in this case, the elevating motor 44 is driven excessively, and the pressure contact force between the stacking plate 32 and the pickup roller 37 is increased, and the position where the paper P starts to be fed is increased. This causes a problem that the next paper P cannot be smoothly fed.

本願発明は、この問題を解消するために、ピックアップローラ３７に送り出された用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７を抜ける前から一定時間は、リフトアップ禁止区間とし、上限センサ４６の上限検出信号を無視する。前記一定時間は、少なくとも、用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７とのニップ部Ｎａに位置するとき（Ｔ_３，Ｔ_３’時点）から給紙ローラ３８のニップ部Ｎｂに位置するとき（Ｔ_４，Ｔ_４’時点）までの時間であり、好ましくは、用紙Ｐの後端がピックアップローラ３７とのニップ部の直前Ｎａ’に位置するときから給紙ローラ３８のニップ部の直後Ｎｂ’に位置するまでの時間である。ピックアップローラ３７のニップ部の直前Ｎａ’は、当該ニップ部Ｎａから給紙方向上流側へピックアップローラ３７の径分だけ離れた位置が好ましく、同様に給紙ローラ３８のニップ部の直後Ｎｂ’は、当該ニップ部Ｎｂから給紙方向下流側へ給紙ローラ３８の径分だけ離れた位置が好ましい。実施例では、リフトアップ禁止区間は、給紙ローラ３８のニップ部の上流側へ３５mm、下流側へ５mmとした。 In the present invention, in order to solve this problem, the lift-up prohibition section is set for a certain period of time before the trailing edge of the paper P sent to the pickup roller 37 passes through the pickup roller 37, and the upper limit detection signal of the upper limit sensor 46 is set. ignore. The fixed time is at least when the rear end of the paper P is located at the nip portion Na with the pickup roller 37 (at time T ₃ , T ₃ ′) and at the nip portion Nb of the paper feed roller 38 (T _4). , T ₄ ′), preferably at the position Nb ′ immediately after the nip portion of the paper feed roller 38 from when the rear end of the paper P is positioned at Na ′ immediately before the nip portion with the pickup roller 37. It is time to do. The position Na ′ immediately before the nip portion of the pickup roller 37 is preferably a position away from the nip portion Na to the upstream side in the sheet feeding direction by the diameter of the pickup roller 37. Similarly, Nb ′ immediately after the nip portion of the sheet feeding roller 38 is A position that is separated from the nip portion Nb by the diameter of the paper feed roller 38 on the downstream side in the paper feed direction is preferable. In the embodiment, the lift-up prohibition section is 35 mm upstream of the nip portion of the paper feed roller 38 and 5 mm downstream.

このように、リフトアップ禁止区間を設けたので、２枚目の用紙Ｐがピックアップローラ３７とのニップ部を通過したときに積載板３２を押し下げて上限センサ４６がオフして（Ｔ_５時点）も、リフトアップ禁止フラグが立っている（Ｔ_３’−Ｔ_４’）ので、昇降モータ４４は駆動せず、積載板３２もリフトアップされない。用紙Ｐが通過すれば、積載板３２はその弾性により元に戻る。 Thus, since there is provided a lift-up disabled section, the upper limit sensor 46 the second sheet P pushes down the stacking plate 32 when passing through the nip between the pick-up roller 37 is turned off (T ₅ point) However, since the lift-up prohibition flag is set (T ₃ ′ −T ₄ ′), the elevating motor 44 is not driven and the stacking plate 32 is not lifted up. If the paper P passes, the stacking plate 32 returns to its original state due to its elasticity.

給紙された用紙Ｐの枚数分の厚み分だけ用紙Ｐの高さが下がると、上限センサ４６がオフする（Ｔ_６時点）。この場合、リフトアップ禁止フラグが立っていないので、昇降モータ４４が駆動し（Ｔ_７時点）、積載板３２を再度リフトアップして用紙Ｐをピックアップローラ３７に押し当てる。これにより、次の用紙の円滑な給紙が可能となる。 If the height of the number of sheets of by the thickness of the sheet P fed sheet P is lowered, the upper limit sensor 46 is turned off (T ₆ times). In this case, since no standing lift-up prohibition flag, lift motor 44 is driven (T ₇ times), presses the sheet P to the pickup roller 37 and again lifting up the stacking plate 32. As a result, the next paper can be smoothly fed.

なお、前記実施形態では、本発明を手差し給紙装置２６に適用したものであるが、画像形成装置１０内の各給紙部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの給紙装置にも適用することができる。 In the above-described embodiment, the present invention is applied to the manual paper feeder 26, but may be applied to the paper feeders of the paper feeders 22a, 22b, 22c, and 22d in the image forming apparatus 10. it can.

また、予め厚紙が積載板３２に載置されていることをキー入力して画像形成装置１０の記憶手段等に記憶しておけば、その記憶手段に記憶された厚紙情報に基づいてリフトアップ禁止区間を設けるようにしてもよい。 Further, if a key input indicating that thick paper is placed on the stacking plate 32 in advance is stored in the storage means of the image forming apparatus 10, lift-up is prohibited based on the thick paper information stored in the storage means. A section may be provided.

本発明に係る手差し給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus including a manual sheet feeding device according to the present invention. 本発明に係る手差し給紙装置の斜視図。1 is a perspective view of a manual sheet feeding device according to the present invention. 手差し給紙装置の断面図。Sectional drawing of a manual paper feeder. 手差し給紙装置のリフトアップ機構および上限検出機構を示す断面図。Sectional drawing which shows the lift-up mechanism and upper limit detection mechanism of a manual paper feeder. 手差し給紙装置の動作を示すタイムチャート。6 is a time chart showing the operation of the manual sheet feeder. （Ａ）は用紙の後端が積載板を押し下げる状況を示す手差し給紙装置の概略図、（Ｂ）はリフトアップ禁止区間を示す手差し給紙装置の概略図。FIG. 6A is a schematic diagram of a manual sheet feeding device showing a situation where a trailing edge of a sheet pushes down a stacking plate, and FIG. 5B is a schematic diagram of a manual sheet feeding device showing a lift-up prohibited section.

Explanation of symbols

１０画像形成装置
２６手差し給紙装置
３２積載板
３７ピックアップローラ
３８給紙ローラ
４２半月ギア
４３駆動ギア
４４昇降モータ
４５検知レバー
４６上限センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 26 Manual paper feeder 32 Stacking plate 37 Pickup roller 38 Paper feed roller 42 Half moon gear 43 Drive gear 44 Lifting motor 45 Detection lever 46 Upper limit sensor

Claims

A loading plate on which paper is placed;
A pickup roller disposed opposite to the stacking plate;
A lift-up mechanism that lifts the stacking plate and presses the paper placed on the stacking plate against the pickup roller;
Upper limit detecting means for detecting the upper limit of the paper lifted by the lift-up mechanism;
A paper feed roller disposed downstream of the pickup roller in the paper feed direction;
When the upper limit detection means outputs an upper limit detection signal during lift up of the stacking plate by the lift-up mechanism, the lift-up is stopped, and when the upper limit detection unit stops outputting the upper limit signal, the lift of the stacking plate by the lift-up mechanism is stopped. In the paper feeding device
The sheet feeding device characterized in that the upper limit detection signal of the upper limit detection means is ignored for a certain period of time before the trailing edge of the sheet fed to the pickup roller passes through the pickup roller.

2. The fixed time according to claim 1, wherein the predetermined time is at least a time from when a rear end of the sheet is positioned at a nip portion with the pickup roller to when it is positioned at a nip portion of the paper feed roller. Paper feeder.

2. The fixed time according to claim 1, wherein the predetermined time is a time from when the rear end of the sheet is positioned immediately before the nip portion with the pickup roller to when it is positioned immediately after the nip portion of the paper feed roller. The paper feeder described.

3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein, even if the upper limit detection unit does not output an upper limit detection signal within the predetermined time, the lift-up mechanism does not lift the stacking plate. 4.