JP2008058723A - 防眩性フィルム及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外光の映り込みやぎらつきを抑制でき、かつ外光下でも黒い画像（明室コントラストの高い画像）を表示できる防眩性フィルムを提供する。
【解決手段】防眩層２と、この防眩層２の少なくとも一方の面に形成され、かつ低屈折率樹脂及び中空シリカ粒子で構成された低屈折率層２とで構成された防眩性フィルムにおいて、内部ヘイズを０〜１％、ヘイズを５〜６．５％、透過像鮮明度を２０〜３０％、反射光の色味をａ＊＝０．５〜１．３、ｂ＊＝−２．３〜−０．５に調製する。前記中空シリカ粒子は、平均粒子径５０〜７０ｎｍ程度で、かつ屈折率１．２〜１．２５程度であってもよい。この防眩性フィルムは、表面が凹凸構造を有し、かつその表面の平均傾斜角が０．７〜１°程度であってもよい。前記防眩層は、相分離したドメインを有し、そのドメインの屈折率差は０〜０．０４程度であってもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ、テレビなどの各種液晶ディスプレイに用いられる防眩性フィルム及びこの防眩性フィルムを備えた液晶表示装置に関する。

近年、液晶ディスプレイは、テレビ（ＴＶ）用途もしくは動画表示用途で、表示装置としてめざましい進歩を遂げ、急速に普及が進んでいる。例えば、高速応答性を有する液晶材料の開発や、オーバードライブなどの駆動方式の改良により、従来、液晶が苦手としていた動画表示を克服するとともに、表示の大型化に対応した生産技術革新も進んでいる。

これらのディスプレイにおいて、画質を重視するテレビやモニタなどの用途、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラなどの用途では、外光の映り込みを防止する処理が表面に施されるのが通例である。その手法の一つに防眩処理があり、例えば、通常、液晶ディスプレイの表面には防眩処理がなされている。防眩処理は、表面に微細な凹凸構造を形成することにより、表面反射光を散乱し、映り込み像をぼかす効果を有する。従って、防眩層では、クリアな反射防止膜とは異なり、鑑賞者、背景の形が映り込むといったことがないため、反射光が映像の邪魔をしにくい。

例えば、特開平１１−３３７７３４号公報（特許文献１）には、液晶セルの材料として好適な偏光膜表面に形成される表面処理層として、表面に凹凸が形成された防眩処理層が開示されている。この文献には、前記防眩処理層は、樹脂溶液中に屈折率の高い微粒子を分散させたものをスピンコートなどで塗布して形成するか、あるいはアクリル樹脂だけをスピンコートなどで塗布した後に直接表面に機械的あるいは化学的に凹凸を付けるなどして形成することが記載されている。

特開２００１−２１５３０７号公報（特許文献２）には、平均粒径１５μｍの透明微粒子を、前記平均粒径の２倍以上の厚さの被膜中に含有するアンチグレア層であって、前記被膜のうち空気と接触する片側に前記透明微粒子が偏在して表面微細な凹凸構造を形成したアンチグレア層が開示されている。

しかし、微粒子と樹脂との屈折率を合わせることは困難であるため、このような防眩層には、表面の凹凸構造によるヘイズ以外に、微粒子の散乱による内部ヘイズを有している。この内部ヘイズにより、外光が防眩層内で散乱し、黒表示の状態でも画面が実質的に白味を帯びており（白浮きを生じ）、明室コントラストを低下させていた。特に、テレビ（ＴＶ）用途では、近年のホームシアターブームが追い風となって、より黒色が引き締まったコントラスト感の強い映像が要求される。

特開平７−２７９２０号公報（特許文献３）には、ワープロ、コンピュータ、テレビなどの各種ディスプレイ、特に液晶ディスプレイの表面に用いられる偏光板に貼着されるポリエチレンテレフタレートフィルムであって、表面に微細な凹凸を有する賦型フィルムの賦型によって防眩処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている。この文献には、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、電離放射線硬化型樹脂組成物を塗工し、次に塗工された電離放射線硬化型樹脂組成物の未硬化状態の塗膜上に、表面に微細な凹凸を有するマット状の賦型フィルムをラミネートし、次にこのラミネートされた塗工物に電離放射線を照射して塗膜を完全硬化させ、次に前記マット状賦型フィルムを完全硬化された塗膜から剥離することにより表面に微細な凹凸を形成された防眩層を得ることが記載されている。

しかし、このような賦形フィルムを用いる方法では、マット状賦型フィルム自身を製造することが困難であるため、量産性が低い。さらに、このように人工的に規則性の配列を行った場合、どうしても反射光が干渉を起こし、虹色化を起こすことも知られている。

特開２００４−１２６４９５号公報（特許文献４）では、少なくとも防眩層で構成された防眩性フィルムであって、前記防眩層が、表面に凹凸構造を有しており、入射光を等方的に透過して散乱し、かつ散乱光強度の極大値を示す散乱角が０．１〜１０°であるとともに、全光線透過率が７０〜１００％である防眩性フィルムが開示されている。この文献には、少なくとも１つのポリマーと少なくとも一つの硬化性樹脂前駆体とを均一に溶解した溶液から溶媒を蒸発させてシートを製造する方法において、適当な条件でスピノーダル分解させ、その後前記前駆体を硬化させることにより、規則性を有する相分離構造及びその相分離構造に対応した表面凹凸構造が形成できることや、このような規則性を有する相分離構造を有する防眩層を、表示装置に装着すると、文字ボケが生じないクリアな画質が得られると同時に、白っぽさや白浮き（白滲み）のない良好な防眩効果が得られることが記載されている。さらに、前記フィルムを高精細表示装置に装着すると、表地面のギラツキを有効に除去でき、高性能な防眩機能が得られることが記載されている。

しかし、前記防眩性フィルムでは、液晶パネルの表面から入射した光の一部は、液晶パネルの構成画素のＩＴＯ電極やＴＦＴ素子の配線電極に反射されて表面に戻るが、反射光の青色はＩＴＯ電極や前記配線電極に一部吸収され、黄色に着色する。また、この方法においても、相分離性の制御は難しく、原料のロット、ポリマー組成などのわずかな変化により、相分離構造のサイズが大きく変化してしまうため、防眩シートの安定した製造は困難である。
特開平１１−３３７７３４号公報（請求項１、４及び８、段落番号［0001］） 特開２００１−２１５３０７号公報（請求項１、段落番号［0012］） 特開平７−２７９２０号公報（請求項１及び３、段落番号［0001］［0020］） 特開２００４−１２６４９５号公報（請求項１、２１、段落番号［0090］）

従って、本発明の目的は、外光の映り込みやぎらつきを抑制でき、かつ外光下でも黒い画像（明室コントラストの高い画像）を表示できる防眩性フィルム及びこの防眩性フィルムを備えた液晶表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、正面コントラスト及び正面輝度が高く、映り込みの反射光がニュートラルな色調となる防眩性フィルム及びこの防眩性フィルムを備えた液晶表示装置を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、高分子溶液の自己秩序化現象（細胞状回転対流現象及び相分離現象）を利用して表面の凹凸構造を形成し、かつ内部ヘイズを極力抑えた防眩層に、低屈折率層を積層することにより、映り込みを抑制でき、かつ、外光下でも黒い画像（高い明室コントラストの画像）が表示できることを見出した。

すなわち、本発明の防眩性フィルムは、防眩層と、この防眩層の少なくとも一方の面に形成され、かつ低屈折率樹脂及び中空シリカ粒子で構成された低屈折率層とで構成された防眩性フィルムであって、内部ヘイズが０〜１％、ヘイズが５〜６．５％、透過像鮮明度が２０〜３０％、反射光の色味がａ＊＝０．５〜１．３、ｂ＊＝−２．３〜−０．５である。前記中空シリカ粒子は、平均粒子径５０〜７０ｎｍ程度で、かつ屈折率１．２〜１．２５程度であってもよい。前記低屈折率層の屈折率は１．３５〜１．３９程度である。この防眩性フィルムは、表面が凹凸構造を有し、かつその表面の平均傾斜角が０．７〜１°程度であってもよい。この防眩性フィルムの表面において、表面の凹凸構造における平均凸間距離は、例えば、１００〜１５０μｍ程度である。さらに、凸部を構成するドメイン内に、さらに１個以上の凹凸部が形成されていてもよい。前記低屈折率層の厚みは８０〜１００ｎｍ程度であってもよい。前記防眩層は、複数のポリマーで構成され、かつこれらのポリマーが相分離したドメインを有するとともに、複数のポリマーの屈折率差が０〜０．０４程度であってもよい。

本発明には、偏光板の少なくとも一方の面に前記防眩性フィルムが積層された光学部材も含まれる。さらに、本発明には、前記防眩性フィルムを備える液晶表示装置も含まれる。この液晶表示装置は、さらにプリズム単位の断面形状が略二等辺三角形状であるプリズムシートを備えていてもよい。

本発明では、特定の表面凹凸構造及び内部ヘイズを有する防眩層と、低屈折率層とを組み合わせることにより、このフィルムを備えた各種ディスプレイにおいて、防眩性を保ちつつ、かつ、外光下においても黒い画像（明室コントラストの高い画像）を表示できる。さらに、この防眩性フィルムと液晶パネルとを組みあわせることにより、液晶ディスプレイにおいて、映り込みの反射光がニュートラルな色調となる。また、液晶表示装置（液晶パネル）としては、明るく（輝度が高く）、かつコントラストの高い画像が求められているが、１％の輝度を向上させることは困難であった。本発明では、本発明の防眩性フィルムと、頂角が略９０°のプリズムシートとを組み合わせることにより、１０％以上の多大な輝度を向上が可能となる。

［防眩性フィルム］
本発明の防眩性フィルムは、防眩層と、この防眩層の少なくとも一方の面に形成され、かつ低屈折率樹脂及び中空シリカ粒子で構成された低屈折率層とで構成されている。この防眩性フィルムは、通常、基材の上に防眩層が形成されており、さらに、この防眩層の上に低屈折率層が形成されている。

（基材）
基材としては、光透過性を有する支持体、例えば、合成樹脂フィルムなどの透明支持体が使用される。また、光透過性を有する支持体は、光学部材を形成するための透明ポリマーフィルムで構成されていてもよい。

透明支持体（又は基材シート）としては、ガラス、セラミックスの他、樹脂シートが例示できる。透明支持体を構成する樹脂としては、前記防眩層と同様の樹脂が使用できる。好ましい透明支持体としては、透明性ポリマーフィルム、例えば、セルロース誘導体［セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースジアセテートなどのセルロースアセテートなど］、ポリエステル系樹脂［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート系樹脂など］、ポリスルホン系樹脂［ポリスルホン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）など］、ポリエーテルケトン系樹脂［ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）など］、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、環状ポリオレフィン系樹脂［アートン（ＡＲＴＯＮ）、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）など］、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニリデンなど）、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、酢酸ビニル又はビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコールなど）などで形成されたフィルムが挙げられる。透明支持体は１軸又は２軸延伸されていてもよいが、光学的に等方性であるのが好ましい。好ましい透明支持体は、低複屈折率の支持シート又はフィルムである。光学的に等方性の透明支持体には、未延伸シート又はフィルムが例示でき、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、セルロースエステル類、特にセルロースアセテート類（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ_３−４アシレートなど）などで形成されたシート又はフィルムが例示できる。二次元的構造の支持体の厚みは、例えば、５〜２０００μｍ、好ましくは１５〜１０００μｍ、さらに好ましくは２０〜５００μｍ程度の範囲から選択できる。

（防眩層）
防眩層はポリマーで構成されている。特に、本発明では、耐擦傷性を向上するために、ポリマーと硬化性樹脂前駆体とを組み合わせて用いてもよく、その場合は、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体との硬化物であってもよい。このような方法で防眩層を製造すると、硬化性樹脂前駆体の硬化により、フィルムの表面に規則的又は周期的な凹凸形状が固定化できる。

（１）ポリマー成分
ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、ゴム又はエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

スチレン系樹脂には、スチレン系単量体の単独又は共重合体（ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体など）、スチレン系単量体と他の重合性単量体［（メタ）アクリル系単量体、無水マレイン酸、マレイミド系単量体、ジエン類など］との共重合体などが含まれる。スチレン系共重合体としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレンと（メタ）アクリル系単量体との共重合体［スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体など］、スチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。好ましいスチレン系樹脂には、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル系単量体との共重合体［スチレン−メタクリル酸メチル共重合体などのスチレンとメタクリル酸メチルとを主成分とする共重合体］、ＡＳ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などが含まれる。

（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル系単量体の単独又は共重合体、（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体などが使用できる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１０アルキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル；トリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなどが例示できる。共重合性単量体には、前記スチレン系単量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）などが挙げられる。好ましい（メタ）アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキル、特にメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％程度）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。

有機酸ビニルエステル系樹脂としては、ビニルエステル系単量体の単独又は共重合体（ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニルなど）、ビニルエステル系単量体と共重合性単量体との共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）又はそれらの誘導体が挙げられる。ビニルエステル系樹脂の誘導体には、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール樹脂などが含まれる。

ビニルエーテル系樹脂としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルｔ−ブチルエーテルなどのビニルＣ_１−１０アルキルエーテルの単独又は共重合体、ビニルＣ_１−１０アルキルエーテルと共重合性単量体との共重合体（ビニルアルキルエーテル−無水マレイン酸共重合体など）が挙げられる。

ハロゲン含有樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

オレフィン系樹脂には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィンの単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの共重合体が挙げられる。脂環式オレフィン系樹脂としては、環状オレフィン（ノルボルネン、ジシクロペンタジエンなど）の単独又は共重合体（例えば、立体的に剛直なトリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有する重合体など）、前記環状オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エチレン−ノルボルネン共重合体、プロピレン−ノルボルネン共重合体など）などが例示できる。脂環式オレフィン系樹脂は、例えば、商品名「アートン（ＡＲＴＯＮ）」、商品名「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」などとして入手できる。

ポリカーボネート系樹脂には、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）をベースとする芳香族ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネートなどが含まれる。

ポリエステル系樹脂には、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸を用いた芳香族ポリエステル［ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリＣ_２−４アルキレンテレフタレートやポリＣ_２−４アルキレンナフタレートなどのホモポリエステル、Ｃ_２−４アルキレンアリレート単位（Ｃ_２−４アルキレンテレフタレート及び／又はＣ_２−４アルキレンナフタレート単位）を主成分（例えば、５０重量％以上）として含むコポリエステルなど］が例示できる。コポリエステルとしては、ポリＣ_２−４アルキレンアリレートの構成単位のうち、Ｃ_２−４アルキレングリコールの一部を、ポリオキシＣ_２−４アルキレングリコール、Ｃ_６−１０アルキレングリコール、脂環式ジオール（シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなど）、芳香環を有するジオール（フルオレノン側鎖を有する９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体など）などで置換したコポリエステル、芳香族ジカルボン酸の一部を、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸、アジピン酸などの脂肪族Ｃ_６−１２ジカルボン酸などで置換したコポリエステルが含まれる。ポリエステル系樹脂には、ポリアリレート系樹脂、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、ε−カプロラクトンなどのラクトンの単独又は共重合体も含まれる。好ましいポリエステル系樹脂は、通常、非結晶性コポリエステル（例えば、Ｃ_２−４アルキレンアリレート系コポリエステルなど）などのように非結晶性である。

ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２などの脂肪族ポリアミド、ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸など）とジアミン（例えば、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン）とから得られるポリアミドなどが挙げられる。ポリアミド系樹脂には、ε−カプロラクタムなどのラクタムの単独又は共重合体であってもよく、ホモポリアミドに限らずコポリアミドであってもよい。

セルロース誘導体のうち、セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ_１−６有機酸エステルなど）、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ_７−１２芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）が例示でき、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。セルロース誘導体には、セルロースカーバメート類（例えば、セルロースフェニルカーバメートなど）、セルロースエーテル類（例えば、シアノエチルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキルセルロース；メチルセルロース、エチルセルロースなどのＣ_１−６アルキルセルロース；カルボキシメチルセルロース又はその塩、ベンジルセルロース、アセチルアルキルセルロースなど）も含まれる。

好ましい熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマーなどが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶な樹脂が使用される。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類など）などが好ましい。特に、本発明においては、熱可塑性樹脂として、セルロース誘導体が好ましい。セルロース誘導体は、半合成高分子であり、他の樹脂や硬化性樹脂前駆体と溶解挙動が異なるため、非常に良好な相分離性を有する。

前記ポリマー（熱可塑性樹脂）として、硬化反応に関与する官能基（硬化性前駆体と反応可能な官能基）を有するポリマーを用いることもできる。このようなポリマーは、官能基を主鎖に有していてもよく、側鎖に有していてもよい。前記官能基は、共重合や共縮合などにより主鎖に導入されてもよいが、通常、側鎖に導入される。このような官能基としては、縮合性又は反応性官能基（例えば、ヒドロキシル基、酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基又はイミノ基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基など）、重合性官能基（例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリルなどのＣ_２−６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニルなどのＣ_２−６アルキニル基、ビニリデンなどのＣ_２−６アルケニリデン基、又はこれらの重合性官能基を有する官能基（（メタ）アクリロイル基など）など）などが挙げられる。これらの官能基のうち、重合性基が好ましい。

重合性基を側鎖に有する熱可塑性樹脂は、例えば、反応性基（前記縮合性又は反応性官能基の項で例示の官能基と同様の基など）を有する熱可塑性樹脂(i)と、この熱可塑性樹脂の反応性基に対する反応性基と、重合性官能基とを有する化合物（重合性化合物）(ii)とを反応させ、化合物(ii)が有する重合性官能基を熱可塑性樹脂に導入することにより製造できる。

前記反応性基を有する熱可塑性樹脂(i)としては、カルボキシル基又はその酸無水物基を有する熱可塑性樹脂［例えば、（メタ）アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体などの（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体など）、末端カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂又はポリアミド系樹脂など］、ヒドロキシル基を有する熱可塑性樹脂［例えば、（メタ）アクリル系樹脂（（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル共重合体など）、末端ヒドロキシル基を有するポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂、セルロース誘導体（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシＣ_２−４アルキルセルロース）、ポリアミド系樹脂（Ｎ−メチロールアクリルアミド共重合体など）など］、アミノ基を有する熱可塑性樹脂（例えば、末端アミノ基を有するポリアミド系樹脂など）、エポキシ基を有する熱可塑性樹脂（例えば、エポキシ基（グリシジル基など）を有する（メタ）アクリル系樹脂やポリエステル系樹脂など）などが例示できる。また、前記反応性基を有する熱可塑性樹脂(i)としては、スチレン系樹脂やオレフィン系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂に、共重合やグラフト重合により、前記反応性基を導入した樹脂を用いてもよい。これらの熱可塑性樹脂(i)のうち、反応性基としてカルボキシル基又はその酸無水物基、ヒドロキシル基やグリシジル基（特にカルボキシル基又はその酸無水物基）を有する熱可塑性樹脂が好ましい。なお、前記（メタ）アクリル系樹脂のうち、前記共重合体は、（メタ）アクリル酸を５０モル％以上含有するのが好ましい。前記熱可塑性樹脂(i)は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

重合性化合物(ii)の反応性基としては、熱可塑性樹脂(i)の反応性基に対して反応性の基、例えば、前記ポリマーの官能基の項で例示した縮合性又は反応性官能基と同様の官能基などが挙げられる。

前記重合性化合物(ii)としては、エポキシ基を有する重合性化合物［例えば、エポキシ基含有（メタ）アクリレート（グリシジル（メタ）アクリレート、１，２−エポキシブチル（メタ）アクリレートなどのエポキシＣ_３−８アルキル（メタ）アクリレート；エポキシシクロヘキセニル（メタ）アクリレートなどのエポキシシクロＣ_５−８アルケニル（メタ）アクリレートなど）、アリルグリシジルエーテルなど］、ヒドロキシル基を有する化合物［ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、例えば、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ_２−４アルキル（メタ）アクリレート；エチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのＣ_２−６アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートなど］、アミノ基を有する重合性化合物［例えば、アミノ基含有（メタ）アクリレート（アリルアミンなどのＣ_３−６アルケニルアミン；４−アミノスチレン、ジアミノスチレンなどのアミノスチレン類など）、イソシアネート基を有する重合性化合物［例えば、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレートやビニルイソシアネートなど］、カルボキシル基又はその酸無水物基を有する重合性化合物［例えば、（メタ）アクリル酸や無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物など］が例示できる。これらの重合性化合物(ii)は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

なお、熱可塑性樹脂(i)の反応性基と重合性化合物(ii)の反応性基との組合せとしては、例えば、以下の組合せなどが挙げられる。

(i-1)熱可塑性樹脂(i)の反応性基：カルボキシル基又はその酸無水物基
重合性化合物(ii)の反応性基：エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基
(i-2)熱可塑性樹脂(i)の反応性基：ヒドロキシル基
重合性化合物(ii)の反応性基：カルボキシル基又はその酸無水物基、イソシアネート基
(i-3)熱可塑性樹脂(i)の反応性基：アミノ基
重合性化合物(ii)の反応性基：カルボキシル又はその酸無水物基、エポキシ基、イソシアネート基
(i-4)熱可塑性樹脂(i)の反応性基：エポキシ基
重合性化合物(ii)の反応性基：カルボキシル基又はその酸無水物基、アミノ基。

重合性化合物(ii)のうち、特に、エポキシ基含有重合性化合物（エポキシ基含有（メタ）アクリレートなど）が好ましい。

前記官能基含有ポリマー、例えば、（メタ）アクリル系樹脂のカルボキシル基の一部に重合性不飽和基を導入したポリマーは、例えば、「サイクロマーＰ」などとしてダイセル化学工業（株）から入手できる。なお、サイクロマーＰは、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートのエポキシ基を反応させて、側鎖に光重合性不飽和基を導入した（メタ）アクリル系ポリマーである。

熱可塑性樹脂に対する硬化反応に関与する官能基（特に重合性基）の導入量は、熱可塑性樹脂１ｋｇに対して、０．００１〜１０モル、好ましくは０．０１〜５モル、さらに好ましくは０．０２〜３モル程度である。

ポリマーのガラス転移温度は、例えば、−１００℃〜２５０℃、好ましくは−５０℃〜２３０℃、さらに好ましくは０〜２００℃程度（例えば、５０〜１８０℃程度）の範囲から選択できる。

なお、表面硬度の観点から、ガラス転移温度は、５０℃以上（例えば、７０〜２００℃程度）、好ましくは１００℃以上（例えば、１００〜１７０℃程度）であるのが有利である。ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１，０００，０００以下、好ましくは１，０００〜５００，０００程度の範囲から選択できる。

これらのポリマーは、屈折率を考慮して、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。すなわち、ポリマーは複数のポリマーで構成されていてもよい。複数のポリマーは、互いに（溶媒の不存在下で）相分離可能であり、完全に溶媒が蒸発する前から液相で相分離可能であってもよい。また、複数のポリマーは、互いに非相溶であってもよい。複数のポリマーを組み合わせる場合、第１のポリマーと第２のポリマーとの組み合わせは特に制限されないが、加工温度付近で互いに非相溶な複数のポリマー、例えば、互いに非相溶な２つのポリマーとして適当に組み合わせて使用できる。複数のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率の差は０〜０．０６程度であってもよく、例えば、０〜０．０４（例えば、０．０００１〜０．０４）、好ましくは０．００１〜０．０３程度であってもよい。複数のポリマー間の屈折率差が大きすぎると、防眩層内部に形成させる相分離ドメイン間の屈折率差が大きくなり、内部ヘイズを発生し易くなり、本願発明の効果が低減される。

複数のポリマーを組み合わせる場合、少なくともセルロース誘導体、特に、セルロースエステル類（例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ_２−４脂肪族カルボン酸エステル類）を用いてもよい。例えば、第１のポリマーがセルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル類）である場合、第２のポリマーは、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂（ノルボルネンを単量体とする重合体など）、ポリエステル系樹脂（前記ポリＣ_２−４アルキレンアリレート系コポリエステルなど）、特に、これらの樹脂の中でも、不飽和結合、芳香族環、ハロゲン系元素を含有しないポリマーであるのが好ましい。

第１のポリマーと第２のポリマーとの割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝１／９９〜９９／１、好ましくは５／９５〜９５／５、さらに好ましくは１０／９０〜９０／１０程度の範囲から選択でき、通常、２０／８０〜８０／２０程度、特に３０／７０〜７０／３０程度である。特に、第１のポリマーにセルロース誘導体を用いる場合、第１のポリマーと第２のポリマーとの割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝１／９９〜３０／７０、好ましくは５／９５〜２８／７２、さらに好ましくは１０／９０〜２７／７３（特に、１５／８５〜２５／７５）程度である。

なお、相分離構造を形成するためのポリマーとしては、前記非相溶な２つのポリマー以外にも、前記熱可塑性樹脂や他のポリマーが含まれていてもよい。

防眩層表面の凹凸形状は、活性エネルギー線（紫外線、電子線など）や熱などにより最終的に硬化し、硬化樹脂を形成する。そのため、防眩性フィルムに耐擦傷性（ハードコート性）を付与でき、耐久性を向上できる。

硬化後の耐擦傷性の観点から、複数のポリマーのうち、少なくとも一つのポリマー、例えば、互いに非相溶なポリマーのうち一方のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマーとを組み合わせる場合、特に両方のポリマー）が硬化性樹脂前駆体と反応可能な官能基を側鎖に有するポリマーであるのが好ましい。

（２）硬化性樹脂前駆体
硬化性樹脂前駆体としては、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線など）などにより反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線などにより硬化又は架橋して樹脂（特に硬化又は架橋樹脂）を形成可能な種々の硬化性化合物が使用できる。

前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性化合物又は樹脂［エポキシ基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基、重合性基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基など）などを有する低分子量化合物（又はプレポリマー、例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などの低分子量樹脂など）］、活性光線（紫外線など）により硬化可能な光硬化性化合物（光硬化性モノマー、オリゴマー、プレポリマーなどの紫外線硬化性化合物など）などが例示でき、光硬化性化合物は、ＥＢ（電子線）硬化性化合物などであってもよい。なお、光硬化性モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい光硬化性樹脂などの光硬化性化合物を、単に「光硬化性樹脂」という場合がある。硬化性樹脂前駆体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

前記光硬化性化合物は、通常、光硬化性基、例えば、重合性基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基など）や感光性基（シンナモイル基など）を有しており、特に重合性基を有する光硬化性化合物（例えば、単量体、オリゴマー（又は樹脂、特に低分子量樹脂））が好ましい。光硬化性化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

重合性基を有する光硬化性化合物のうち、単量体としては、例えば、単官能性単量体［（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体、例えば、アルキル（メタ）アクリレート（メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレートなどのＣ_１−２４アルキル（メタ）アクリレートなど）、シクロアルキル（メタ）アクリレート、橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート（イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなど）、グリシジル（メタ）アクリレート；パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレートなどのフッ素含有アルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルなどのビニルエステル、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体など］、少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３〜６個程度の重合性不飽和結合を有する多官能性単量体］が例示できる。

重合性基を有する光硬化性化合物のうち、オリゴマー又は樹脂としては、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ノボラック型エポキシ（メタ）アクリレートなど）、ポリエステル（メタ）アクリレート（例えば、脂肪族ポリエステル型（メタ）アクリレート、芳香族ポリエステル型（メタ）アクリレートなど）、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート（ポリエステル型ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル型ウレタン（メタ）アクリレートなど）、シリコーン（メタ）アクリレートなどが例示できる。ハイブリッド型光硬化性化合物としては、ＪＳＲ（株）製、商品名「オプスター」などが上市されている。

好ましい硬化性樹脂前駆体は、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物（モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい樹脂など）、ＥＢ硬化性化合物である。特に、実用的に有利な樹脂前駆体は、紫外線硬化性モノマー、紫外線硬化性樹脂である。さらに、耐擦傷性などの耐性を向上させるため、光硬化性樹脂は、分子中に２個以上（好ましくは２〜６個、さらに好ましくは２〜４個程度）の重合性不飽和結合を有する化合物であるのが好ましい。

硬化性樹脂前駆体の分子量としては、ポリマーとの相溶性を考慮して５０００以下（例えば、１００〜５０００）、好ましくは２０００以下（例えば、１５０〜２０００）、さらに好ましくは１０００以下（例えば、２００〜１０００）程度である。

硬化性樹脂前駆体は、その種類に応じて、硬化剤と組み合わせて用いてもよい。例えば、熱硬化性樹脂前駆体は、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤と組み合わせて用いてもよく、光硬化性樹脂前駆体は光重合開始剤と組み合わせて用いてもよい。

前記光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。

光硬化剤などの硬化剤の含有量は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜８重量部（特に１〜５重量部）程度であり、３〜８重量部程度であってもよい。

さらに、硬化性樹脂前駆体は硬化促進剤、架橋剤、熱重合禁止剤などを含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂前駆体は、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど）、ホスフィン系光重合促進剤などと組み合わせてもよい。

本発明において、少なくとも１つのポリマー及び少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分が、加工温度付近で互いに相分離する組み合わせで使用するのが好ましい。相分離する組み合わせとしては、例えば、（ａ）複数のポリマー同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせ、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体とが非相溶で相分離する組み合わせ、（ｃ）複数の硬化性樹脂前駆体同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせなどが挙げられる。これらの組み合わせのうち、通常、（ａ）複数のポリマー同士の組み合わせや、（ｂ）ポリマーと硬化性樹脂前駆体との組み合わせであり、特に（ａ）複数のポリマー同士の組み合わせが好ましい。相分離させる両者の相溶性が高い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程で両者が有効に相分離せず、防眩層としての機能が低下する。

また、互いに非相溶な２つのポリマーと、硬化性化合物（特に複数の硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマー）との組み合わせであってもよい。さらに、硬化後の耐擦傷性の観点から、前記非相溶な熱可塑性樹脂のうち一方のポリマー（特に両方のポリマー）が硬化反応に関与する官能基（前記硬化性樹脂前駆体の硬化に関与する官能基）を有する熱可塑性樹脂であってもよい。

ポリマーを互いに非相溶な複数のポリマーで構成して相分離する場合、硬化性樹脂前駆体は、非相溶な複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマーと加工温度付近で互いに相溶する組合せで使用される。すなわち、互いに非相溶な複数のポリマーを、例えば、第１のポリマーと第２のポリマーとで構成する場合、硬化性樹脂前駆体は、第１のポリマー及び第２のポリマーのうち少なくともいずれか一方の樹脂と相溶すればよく、両方のポリマー成分と相溶してもよい。両方のポリマー成分に相溶する場合、第１のポリマー及び硬化性樹脂前駆体を主成分とした混合物と、第２のポリマー及び硬化性樹脂前駆体を主成分とした混合物との少なくとも二相に相分離してもよい。

硬化性モノマーと互いに非相溶な複数のポリマーとは、少なくとも１成分のポリマーと硬化性モノマーとが加工温度付近で互いに相溶する組合せで使用される。すなわち、互いに非相溶な複数のポリマーを、例えば、ポリマーＡとポリマーＢとで構成する場合、硬化性モノマーは少なくともポリマーＡ又はポリマーＢのどちらかと相溶すればよく、好ましくは、両方のポリマー成分と相溶してもよい。両方のポリマー成分に相溶する場合、ポリマーＡ及び硬化性モノマーを主成分とした混合物と、ポリマーＢ及び硬化性モノマーを主成分とした混合物との少なくとも二相に相分離する。

なお、複数のポリマーの相分離性、及びポリマーと硬化性モノマーとの相分離性は、それぞれ双方の成分に対する良溶媒を用いて均一溶液を調製し、溶媒を徐々に蒸発させる過程で、残存固形分が白濁するか否かを目視にて確認することにより簡便に判定できる。

さらに、通常、ポリマーと、樹脂前駆体の硬化により生成した硬化又は架橋樹脂とは互いに屈折率が異なる。また、複数のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率も互いに異なる。本発明では、ポリマーと硬化又は架橋樹脂との屈折率の差、複数のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率の差は、例えば、０〜０．０６、好ましくは０．０００１〜０．０５、さらに好ましくは０．００１〜０．０４程度であってもよい。このような屈折率差のポリマーを選択することにより、相分離したドメインもこのような屈折率差とすることができる。

相分離の進行に伴って共連続相構造を形成し、さらに相分離が進行すると、連続相が自らの表面張力により非連続化し、液滴相構造（球状、真球状、円盤状、楕円体状、長方体状などの独立相の海島構造）となる。従って、相分離の程度によって、共連続相構造と液滴相構造との中間的構造（上記共連続相から液滴相に移行する過程の相構造）も形成できる。本発明において、防眩層中の相分離構造は、海島構造（液滴相構造、又は一方の相が独立または孤立した相構造）、共連続相構造（又は網目構造）であってもよく、共連続相構造と液滴相構造とが混在した中間的構造であってもよい。相分離構造（ドメイン）は、フィルム断面を透過型電子顕微鏡により観察できる。

このように、相分離によって表面に凹凸形状を形成した防眩層は、防眩層を構成する材料（複数のポリマー、硬化性樹脂前駆体の硬化物）の屈折率差を、前述の範囲に調整できるため、微粒子を分散して表面凹凸形状を形成する方法と異なり、層の内部で散乱を引き起こすような散乱媒体を防眩層内に実質上含まない。このため、層の内部におけるヘイズ（層の内部で散乱を引き起こす内部ヘイズ）は低く、例えば、０〜１％程度であり、好ましくは０〜０．８％（例えば、０．０１〜０．８％）、さらに好ましくは０〜０．５％（例えば、０．１〜０．５％）程度である。なお、内部ヘイズは、透明粘着層を介して平滑な透明フィルムと防眩層の表面凹凸形状とを貼り合わせて、ヘイズを測定することにより測定できる。

ポリマーと硬化性樹脂前駆体との割合（重量比）は、特に制限されず、例えば、前者／後者＝５／９５〜９５／５程度の範囲から選択でき、表面硬度の観点から、好ましくは５／９５〜６０／４０程度であり、さらに好ましくは１０／９０〜５０／５０、特に１０／９０〜４０／６０程度である。特に、ポリマーの全部又は一部にセルロース誘導体を用いる場合、ポリマーと硬化性樹脂前駆体との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝１０／９０〜８０／２０、好ましくは２０／８０〜７０／３０、さらに好ましくは３０／７０〜５０／５０程度である。

防眩層の厚みは、例えば、０．３〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１８μｍ（例えば、３〜１６μｍ）程度であってもよく、通常、５〜１５μｍ（特に７〜１３μｍ）程度である。

（低屈折率層）
本発明では、低屈折率層を前記防眩層の少なくとも一方の面に積層することにより、液晶表示装置などの表示装置において、低屈折率層を最表面となるように配設した場合などに、外部からの光（外部光源など）が、防眩性フィルムの表面で反射するのを有効に防止できる。

低屈折率層は中空シリカ粒子及び低屈折率樹脂で構成されている。本発明では、中空シリカ粒子とは、内部に空洞部を有するシリカ粒子を意味する。

シリカ粒子全体の形状としては、特に制限されず、例えば、球状、楕円体状、無定形状などが挙げられる。これらの形状のうち、通常、球状である。

空洞部の形状や大きさは、特に限定されず、粒子の屈折率が後述する範囲であればよい。

中空シリカ粒子は、通常、粒子の外殻（シェル）に対して核（コア）としての１個の空洞部（球状粒子の場合、球状空洞部）を有していてもよく、粒子内に複数の空洞部（球状又は楕円体状など）を有していてもよい。このような中空シリカ粒子については、特開２００１−２３３６１１号公報、特開２００３−１９２９９４号公報などに記載されている。これらの文献に記載された中空シリカ粒子は、屈折率が低く、コロイド領域の粒子であり、分散性などに優れており、本発明では、これらの文献に記載された中空シリカ粒子を好ましく使用でき、これらの文献に記載された製造方法で中空シリカ粒子を製造できる。

中空シリカ粒子の平均粒子径は、例えば、５０〜７０ｎｍ、さらに好ましくは５５〜６５ｎｍ程度である。中空シリカ粒子の平均粒子径が小さすぎると、粒子の屈折率が高くなるに伴い低屈折率層の屈折率も大きくなるため、明室コントラストが低下し、このため画面が白味を帯び易い。一方、中空シリカ粒子の平均粒子径が大きすぎると、低屈折率層の膜厚に近くなるため表面に不要な凹凸を生じることがあり、不要な光の散乱の原因となることがある。

中空シリカ粒子の屈折率（ｎ）は、例えば、１．２〜１．２５、好ましくは１．２１〜１．２４程度である。中空シリカ粒子の屈折率が低すぎると、生産性が低下し、中空シリカ粒子の屈折率が大きすぎると、低屈折率層の屈折率も大きくなり、明室コントラストが低下し、画面が白味を帯び易い。

これらの中空シリカ粒子は、シランカップリング剤で表面処理されていてもよい。

シランカップリング剤としては、例えば、アルコキシシリル基含有シランカップリング剤（例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどのテトラＣ_１−４アルコキシシラン、メチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシランなどのＣ_１―１２アルキルトリＣ_１−４アルコキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどのジＣ_２―４アルキルジＣ_１−４アルコキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシランなどのアリールＣ_１−４アルコキシシランなど）、ハロゲン含有シランカップリング剤［例えば、トリフルオロプロピルトリメトキシシランなどのトリフルオロＣ_２―４アルキルジＣ_１−４アルコキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシランなどのパーフルオロアルキルＣ_２―４アルキルジＣ_１−４アルコキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシランなどのクロロＣ_２―４アルキルトリＣ_１―４アルコキシシラン、メチルトリクロロシランなどのＣ_１―４アルキルトリクロロシランなど］、ビニル基含有シランカップリング剤（例えば、ビニルトリメトキシシランなどのビニルトリＣ_１−４アルコキシシランなど）、エチレン性不飽和結合基含有シランカップリング剤［例えば、２−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどの（メタ）アクリロキシＣ_２−４アルキルＣ_１−４アルコキシシランなど］、エポキシ基含有シランカップリング剤［例えば、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの脂環式エポキシ基を有するＣ_２−４アルキルトリＣ_１−４アルコキシシラン、２−グリシジルオキシエチルトリメトキシシランなどのグリシジルオキシＣ_２−４アルキルトリＣ_１−４アルコキシシラン、３−（２−グリシジルオキシエトキシ）プロピルトリメトキシシランなど］、アミノ基含有シランカップリング剤［例えば、２−アミノエチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなどのアミノＣ_２−４アルキルＣ_１−４アルコキシシラン、３−［Ｎ−（２−アミノエチル）アミノ］プロピルトリメトキシシランＮ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドイソプロピルプロピルトリエトキシシランなど］、メルカプト基含有シランカップリング剤（例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプトＣ_２−４アルキルトリＣ_１−４アルコキシシランなど）、カルボキシル基含有シランカップリング剤（２−カルボキシエチルトリメトキシシランなどのカルボキシＣ_２−４アルキルトリＣ_１−４アルコキシシランなど）、シラノール基含有シランカップリング剤（例えば、トリメチルシラノールなど）などが挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

表面処理方法としては、慣用の方法（前述の特開２００１−２３３６１１号公報、特開２００３−１９２９９４号公報に記載の方法など）を利用でき、中空シリカ粒子の分散液（アルコールなどの分散液）にシランカップリング剤などのカップリング剤を加え、さらに、この分散液に水を添加し、必用に応じて酸またはアルカリなどの加水分解触媒を添加する方法などが利用できる。

低屈折率樹脂の屈折率（ｎ）は、例えば、１．４〜１．５５、好ましくは１．４２〜１．５３程度である。

低屈折率樹脂としては、屈折率が前記範囲にあれば特に限定されず、慣用の樹脂が使用できる。本発明では、低屈折率樹脂としては、アクリル系樹脂及び／又はシリコーン系樹脂が好ましい。

（アクリル系樹脂）
アクリル系樹脂としては、例えば、多官能性（メタ）アクリレート［例えば、ペンタエリスリトールトリ又はテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ又はヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレートなど］、Ｃ_１−２４アルキル（メタ）アクリレート［例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレートなど］、フッ素含有アルキル（メタ）アクリレート［例えば、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートやトリフルオロエチル（メタ）アクリレートなど］、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのアクリル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

（シリコーン系樹脂）
シリコーン系樹脂としては、例えば、前記アクリル系樹脂と、有機珪素化合物（シランカップリング剤）とを同時にラジカル重合や加水分解縮合した樹脂や、両成分を別個にラジカル重合又は加水分解性縮合した混合物などであってもよい。有機珪素化合物としては、前記シランカップリング剤、例えば、エポキシ基含有シランカップリング剤［例えば、グリシジルオキシメチルトリメトキシシラン、グリシジルオキシメチルトリエトキシシラン、２−グリシジルオキシエチルトリメトキシシラン、２−グリシジルオキシエチルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（２−グリシジルオキシエトキシ）プロピルトリメトキシシランなど］、エチレン性不飽和結合基含有シランカップリング剤［例えば、（メタ）アクリロキシメチルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシメチルトリエトキシシラン、２−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランなど］などが挙げられる。前記アクリル系単量体と、前記シランカップリング剤との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝９９／１〜１０／９０、好ましくは９７／３〜３０／７０、さらに好ましくは９５／５〜５０／５０程度である。さらに、シリコーン系樹脂は、メチル系シリコーン樹脂、メチルフェニル系シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂などであってもよい。これらのシリコーン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

低屈折率樹脂が、前記アクリル系樹脂及び／又は前記シリコーン系樹脂であると、前記シランカップリング剤で表面処理した中空シリカ粒子の低屈折率樹脂中での分散性が向上し、低屈折率樹脂と前記シランカップリング剤で表面処理した中空シリカ粒子との結合性も向上するため、透明性及び強度などに優れた低屈折率層が得られる。

これらの低屈折率樹脂の中でも、３官能以上の反応性基を有するシリコーン系単量体を重合したシリコーン系樹脂が好ましい。このようなシリコーン系樹脂は、多数の反応性官能基（結合手）を有するため、低屈折率樹脂成分同士や、表面処理した中空シリカ粒子との結合が強固となり、強度、耐摩耗性に優れた透明被膜を形成できる。

低屈折率樹脂は、さらに、撥水化剤として、２官能以下の反応性基が導入又は付加された反応性樹脂と組み合わせてもよい。このような反応性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する疎水性樹脂［例えば、（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系樹脂、（メタ）アクリロイル基を有するフッ素系樹脂、（メタ）アクリロイル基を有するオレフィン系樹脂など］、シロキサン系アクリル系樹脂（例えば、ポリシロキサンの片末端に、ウレタン（メタ）アクリレートなどのアクリル系樹脂を結合させた樹脂など）などが挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する疎水性樹脂は、例えば、ポリシロキサンやフッ素樹脂の片末端に（メタ）アクリロイル基が付加された疎水性樹脂であってもよい。これらの撥水化剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

このような反応性樹脂を用いると、前記低屈折率樹脂との相溶性が低く、反応性樹脂が、透明被膜の表層に位置するため、透明被膜の表面で撥水性（水滴の接触角が９０度以上）が発現し、指紋、皮脂、汗などの汚れが付着するのを防止でき、汚れが付着しても容易に拭き取ることができる。

撥水化剤の割合は、マトリックスである低屈折率樹脂に対して、固形分換算で、例えば、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％程度である。撥水化剤の割合が少なすぎると、撥水性の他、耐指紋付着性やマジックインクはじき性などの防汚性を向上できない。一方、撥水化剤の割合が多すぎると、被膜表面に撥水化剤が露出しすぎて（ブリードアウトし）、ムラ、白化などの外観異常が発生したり、被膜の硬度が低下し易い。

低屈折率層における低屈折率樹脂も、防眩層における硬化性前駆体の項で例示された硬化剤又は架橋剤、重合開始剤、硬化促進剤、架橋剤などと組み合わせて用いてもよい。特に、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、チオキサトン系の光重合開始剤と組み合わせて用いるのが好ましい。光重合開始剤などの重合開始剤の割合は、低屈折率樹脂１００重量部に対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜８重量部程度である。重合開始剤の割合が少なすぎると、活性光線（紫外線など）を塗工後に照射しても重合が進まない場合があり、多すぎると、塗料の安定性が低下し、塗工時に白化を引き起こし易い。

低屈折率樹脂と中空シリカ粒子との割合（重量比）は、中空シリカ粒子／低屈折率樹脂＝１０／１〜１／５、好ましくは５／１〜１／３、さらに好ましくは３／１〜１／２（特に２／１〜１／１）程度である。両成分の割合がこの範囲にあると、防眩性と製膜性とのバランスが良い。

低屈折率層の屈折率（ｎ）は１．３〜１．４程度の範囲から選択でき、例えば、１．３５〜１．３９、好ましくは１．３６〜１．３８程度である。低屈折率層の屈折率が低すぎると、明室コントラストを高くすることはできるものの、中空シリカ粒子の割合を多くする必要があり、耐擦傷性が不充分となり易く、低屈折率層の屈折率が高すぎると、反射率が高くなるため明室コントラストが低下し、画面が白味を帯び易くなる。

低屈折率層の厚みは、例えば、８０〜１００ｎｍ、好ましくは８５〜９５ｎｍ程度である。低屈折率層の厚みが小さすぎると、フレネルの原理より外れた膜厚となる場合があり、反射防止性能が低下したり、明室コントラストが低下することにより画面が白味を帯び易い。一方、低屈折率層の厚みが大きすぎても、フレネルの原理より外れた膜厚となる場合があり、反射防止性能が低下したり、明室コントラストが低下することにより画面が白味を帯び易い。

このような低屈折率層を構成すると成分は、例えば、溶液（コート液）状の形態で入手でき、このようなコート液は、例えば、触媒化成工業（株）製「ＳＨ−１０７４ＳＩＣ」などとして入手できる。

（防眩性フィルムの特性）
本発明の防眩性フィルムは、防眩層において、相分離した複数のドメイン及びマトリックスで構成されるとともに、その表面において、ドメインとマトリックスとの間が凹凸状に形成されている。また、ドメインは規則的又は周期的に形成されていてもよい。

すなわち、本発明では、防眩層における表面の複数のドメインは、防眩層の製造において形成される対流セル（対流細胞）の配列に応じた比較的制御された間隔で形成されている。特に、その表面においても、対流セルとして、凹凸構造が形成されている。このような凹凸構造（ドメイン）は、閉じた凹凸状（ループ状）域であり、通常、このループ状域は、略閉じていればよい。また、前記ドメインは、略全てが独立していてもよいが、一部の隣接するドメインが細長い（幅の狭い）連絡部で接続されていてもよい。ドメインの形状は、特に限定されず、不定形、円形、楕円形、多角形などであり、通常、円形又は楕円形である。

さらに、セル状回転対流によって形成されたドメイン（表面における凹凸構造）は、通常、実質的に規則性又は周期性を有している。このような表面凹凸構造における平均凸間距離［隣接する凸部の頂部間（ドメイン間）におけるピッチ］は５０〜２００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば、１００〜１５０μｍ、好ましくは１２０〜１４０μｍ程度である。平均凸間距離は、例えば、対流発生時の塗膜厚みによって制御可能である。

さらに、本発明の防眩性フィルムは、表面における各ドメイン内には少なくとも１つの凹凸部（内部セル）が形成されていてもよく、各ドメインの表面形状としては、フィルムの面方向に対して垂直な方向から見て、例えば、二重円状であってもよく、各ドメインを形成する円の中に複数の小円を内包する円状であってもよい。すなわち、各ドメイン内に形成された凹凸部は、対流セルの中央部又はその周辺部に相当する位置に、上昇流によって隆起された凸部（微小隆起領域）又は陥没した凹部（微小陥没領域）として形成されていてもよい。この凹凸部も閉じたループ状（内ループ）であり、通常、この内ループは、略閉じていてもよい。また、内ループも、独立している場合が多いが、一部の隣接するループは、細長い（幅の狭い）連絡部で接続されていてもよい。特に、一個のドメイン内に１〜数個（例えば、１〜３個）程度の凹凸部（特に点状凸部）が形成されていてもよい。凹凸部（内ループ）の形状も、特に限定されず、不定形、円形、楕円形、多角形などであり、通常、円形又は楕円形である。なお、一個の対流セル内につき、上昇流又は相分離構造による微小凹凸部が形成されると、光散乱特性が向上するため、映り込み画像のぎらつきを抑制できる。さらに、細胞セルの内ループの間隔がより均等になり、ドメインが均一な凹凸形状を形成するため、特に好ましい。

内ループ（微小凹凸部）の大きさ（径）は、例えば、３〜１５０μｍ程度であってもよく、好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍ（特に１５〜４０μｍ）程度である。内ループの面積比は、外ループ内の１〜８０％、好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは５〜４０％（特に１０〜３０％）程度である。

防眩性フィルム表面の粗さとしては、表面の平均傾斜角が０．５〜１．５°程度の範囲であってもよく、例えば、０．７〜１°、好ましくは０．８〜０．９５°程度である。平均傾斜角はＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、接触式表面粗さ計（東京精密（株）製、商品名「ｓｕｒｆｃｏｍ５７０Ａ」）を用いて測定できる。

本発明の防眩性フィルムの全光線透過率は、例えば、７０〜１００％、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８５〜９８％（特に８８〜９７％）程度である。

本発明の防眩性フィルムのヘイズは、１〜１０％程度の範囲から選択でき、例えば、５〜６．５％、好ましくは５．５〜６％程度である。

ヘイズ及び全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−５０００Ｗヘイズメーターを用いて測定できる。

本発明の防眩性フィルムの写像（透過像）鮮明度は、０．５ｍｍ幅の光学櫛を使用した場合、１０〜７０％程度の範囲から選択でき、例えば、２０〜３０％、好ましくは２５〜３０％程度である。

写像鮮明度とは、フィルムを透過した光のボケや歪みを定量化する尺度である。写像鮮明度は、フィルムからの透過光を移動する光学櫛を通して測定し、光学櫛の明暗部の光量により値を算出する。すなわち、フィルムが透過光をぼやかす場合、光学櫛上に結像されるスリットの像は太くなるため、透過部での光量は１００％以下となり、一方、不透過部では光が漏れるため０％以上となる。写像鮮明度の値Ｃは光学櫛の透明部の透過光最大値Ｍと不透明部の透過光最小値ｍから次式により定義される。

Ｃ（％）＝［(Ｍ−ｍ)／(Ｍ＋ｍ)］×１００
すなわち、Ｃの値が１００％に近づく程、防眩性フィルムによる像のボケが小さい［参考文献；須賀、三田村，塗装技術，１９８５年７月号］。

前記写像鮮明度測定の測定装置としては、写像性測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ−１ＤＰ）が使用できる。光学櫛としては、０．１２５〜２ｍｍ幅の光学櫛を用いることができる。

写像鮮明度が前記範囲にあると、映り込みの輪郭を十分ぼやかすことができるため、良好な防眩性を付与できる。写像鮮明度が高すぎると、映り込み防止効果が低下する。一方、写像鮮明度が小さすぎると、前記の映り込みは防止できるが、画像の鮮明さが低下する。

本発明の防眩性フィルムは、反射光の色味は、ＪＩＳ Ｚ８７０１−１９９９（ＣＩＥ１９７６）に準拠したＬ＊ａ＊ｂ＊表示において、ａ＊＝０．５〜１．３（好ましくは０．６〜１．２５、さらに好ましくは０．７〜１．２）程度、ｂ＊＝−２．３〜−０．５（好ましくは、−２．３〜−０．６、さらに好ましくは−２．２５〜−０．７）程度である。すなわち、偏光板に形成された防眩性表面の反射色は、少し青味のある範囲が好ましい。反射光の色味がこの範囲にあると、防眩性フィルムと液晶パネルとが組み合わされることにより、液晶パネルの表面から入射した光の反射光が、ＩＴＯ電極や配線電極に一部吸収されて、青色から黄色に着色するのを抑制でき、映り込みによる反射色のニュートラル化が可能となる。

［防眩性フィルムの製造方法］
本発明の防眩性フィルムは、例えば、基材の上に防眩層を形成する防眩層の製造工程の後、この防眩層の上に、さらに低屈折率層を形成する低屈折率層の製造工程を経て製造できる。

（１）防眩層の製造工程
防眩層は、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体と、溶媒とを含む溶液で構成された混合溶液を調製し、基材フィルム上に塗布し、湿潤（未乾燥）塗膜を乾燥させる工程において、湿潤（未乾燥）塗膜に細胞状回転対流及び相分離を発生させることにより製造できる。本発明では、さらに、互いに相分離可能な複数のポリマーと、少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体と、沸点１００℃以上の溶媒とを含む溶液を基材の上に塗布し、乾燥工程で、湿潤塗膜に細胞状回転対流（対流セル）及び相分離を発生させた後、その塗膜を硬化して製造するのが好ましい。なお、前記基材として剥離性基材を用いる場合には、基材から防眩層及び低屈折率相で構成された塗膜を剥離して、防眩性フィルムとしてもよい。

（細胞状回転対流）
本発明では、前記溶液を塗布した後、細胞状回転対流により、塗膜表面を隆起させて、表面に規則的又は周期的な凹凸形状を形成する。一般に、回転対流は、溶媒の蒸発乾燥とともに塗膜の表面付近が蒸発熱により冷却された結果、塗膜の上層と下層との間で限界以上の温度差が生じることにより発生する。このような対流は、ベナール型対流と称されている。また、ベナール型対流は、ベナールによって発見され、レイリーによって理論体系付けられたため、ベナール・レイリー対流とも称される。その限界温度差ΔＴは、塗膜の厚さｄ、塗膜（溶液）の動粘性係数ν、塗膜の温度伝導率κ、塗膜の体積膨張係数α、重力加速度ｇによって決定される。対流は、以下の式で定義されるレイリー数Ｒａが、特定の臨界値を超えると発生する。

Ｒａ＝（α・ｇ・ΔＴ・ｄ^３）／（κ・ν）
このようにして発生した対流は、規則正しく上昇運動と下降運動とが繰り返され、膜表面に規則的又は周期的な凹凸形状が細胞状に配列される。この細胞のアスペクト比（塗布方向／厚み方向）は２／１〜３／１程度になることが知られている。

また、細胞状回転対流の方式は特に限定されず、他の対流であってもよく、例えば、表面張力の不均一分布によるマランゴーニ対流（密度差対流）であってもよい。

（対流と相分離の併用）
本発明では、このように回転対流を発生させ、対流の流れ及び固形分濃度差によって生じる表面の凹凸形状を形成するが、このような対流とともに、互いに相分離性を有する２つの成分（ポリマー及び硬化性樹脂前駆体のうち少なくとも２つの成分）を含有する溶液を用いて前記成分を相分離し、相分離構造を形成してもよい。対流と相分離との併用における詳しいメカニズムは解明できていないが、次のように推定できる。

対流と相分離とを併用することにより、まず、塗布後に対流細胞が発生する。次に、それぞれの対流細胞内で相分離が発生し、相分離の構造は時間とともに巨大化していくが、対流の細胞壁で相分離の成長は止まる。その結果として、対流細胞のサイズ、配列に応じた間隔に制御され、相分離構造に伴う良好な形・高さの凹凸形状が形成される。すなわち、形、配列、大きさともに、充分に制御された防眩性フィルムが得られる。

（溶媒）
本発明では、ポリマー及び硬化性樹脂前駆体を含む溶液中の溶媒を蒸発させることにより、前記対流や相分離を行うことができる。特に、溶液に含まれる成分の中でも、溶媒は、安定的に対流を発生させるために必要不可欠である。それは、蒸発に伴う気化熱により塗膜表面の温度を低下させる作用を有するからであり、さらに、発生した対流を滞りなく流すための流動性の作用を有するためである。

溶媒は、用いるポリマー及び硬化性樹脂前駆体の種類及び溶解性に応じて選択でき、混合溶媒の場合、少なくとも１種類は固形分（複数のポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、水、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコールなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

なお、特開２００４−１２６４９５号公報には、本発明と同様に、少なくとも１つのポリマーと少なくとも一つの硬化性樹脂前駆体とを均一に溶解した溶液から溶媒を蒸発させてシートを製造する方法において、適当な条件でスピノーダル分解させ、その後前記前駆体を硬化させることにより防眩層を作製する方法が開示されている。この文献では、スピノーダル分解での相分離により、防眩性フィルムの表面に凹凸形状を形成する方法は開示されているが、細胞状回転対流については記載されていない。

本発明では、このような対流セルを発生させるために、溶媒として、常圧で沸点１００℃以上の溶媒を用いるのが好ましい。さらに、対流セルを発生させるためには、溶媒が少なくとも２種類の沸点の異なる溶媒で構成されているのが好ましい。また、高沸点の溶媒の沸点は１００℃以上であり、通常、１００〜２００℃程度であり、好ましくは１０５〜１５０℃、さらに好ましくは１１０〜１３０℃程度である。特に、対流セルと相分離とを併用させる観点から、沸点１００℃以上の溶媒を少なくとも１種と、沸点１００℃未満の溶媒を少なくとも１種とを組み合わせて用いるのが好ましい。このような混合溶媒を用いると、低沸点の溶媒が、蒸発に伴う上層と下層との温度差を発生させ、高沸点の溶媒が塗膜中に残留し、流動性を維持する。

常圧で沸点１００℃以上の溶媒としては、例えば、アルコール類（ブタノール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコールなどのＣ_４−８アルキルアルコールなど）、アルコキシアルコール類（メトキシプロパノール、ブトキシエタノールなどのＣ_１−６アルコキシＣ_２−６アルキルアルコールなど）、アルキレングリコール類（エチレングリコールやプロピレングリコールなどのＣ_２−４アルキレングリコールなど）、ケトン類（シクロヘキサノンなど）などが挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、ブタノールなどのＣ_４−８アルキルアルコール、メトキシプロパノールやブトキシエタノールなどのＣ_１−６アルコキシＣ_２−６アルキルアルコール、エチレングリコールなどのＣ_２−４アルキレングリコールなどが好ましい。

沸点の異なる溶媒の比率としては、特に限定されないが、沸点１００℃以上の溶媒と、沸点１００℃未満の溶媒を併用した場合（それぞれ、２種以上併用した場合は合計の重量比として）、例えば、前者／後者＝１０／９０〜７０／３０、好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは１５／８５〜４０／６０（特に２０／８０〜４０／６０程度）である。

また、混合液又は塗布液を透明支持体に塗布する場合、透明支持体の種類に応じて、透明支持体を溶解や侵食、又は膨潤させない溶媒を選択してもよい。例えば、透明支持体としてトリアセチルセルロースフィルムを用いる場合、混合液又は塗布液の溶媒として、例えば、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、トルエンなどを用いると、フィルムの性質を損なうことなく、防眩層を形成できる。

（溶液の粘度及び濃度）
本発明では、対流に伴い隆起した表面の凹凸形状が保持でき、かつ対流が滞りなく流れる溶液粘度とするために、溶液の固形分濃度は、例えば、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３５重量％程度である。

（塗布厚み）
所望のサイズの細胞状回転対流を発生させるためには、溶液の塗布厚みは、例えば、１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜５０μｍ程度である。対流細胞のアスペクト比が２〜３になることを利用して、例えば、凹凸形状の凸間距離を１００μｍ程度にする場合は、３０〜８０μｍ程度の塗布厚みで、基材上に溶液を塗布すれば、溶液中の低沸点溶媒の一部が蒸発することにより、塗膜厚みが薄くなると同時に塗膜の上層と下層との間で温度差が発生し、５０μｍ程度のサイズを有する細胞状回転対流を発生させることができる。

（塗布方法）
塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。一般的に、防眩層の製造において、製膜方向（フィルムのＭＤ方向、又はバーコーターなどのコーターを動かした方向）に細胞状対流は並び易い傾向がある。

（乾燥温度）
前記溶液を流延又は塗布した後、溶媒の沸点よりも低い温度（例えば、高沸点溶媒の沸点よりも１〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃、特に１０〜６０℃程度低い温度）で溶媒を蒸発させることにより、細胞状回転対流および相分離を誘起するのが好ましい。例えば、溶媒の沸点に応じて、３０〜２００℃（例えば、３０〜１００℃）、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは５０〜１００℃程度の温度で乾燥させてもよい。

また、細胞状回転対流を発生させるためには、支持体上に塗布して流延又は塗布させた後、直ちにオーブンなどのなどの乾燥機に投入して乾燥させるのではなく、一定時間（例えば、１秒〜１分間、好ましくは３〜３０秒間、さらに好ましくは５〜２０秒間程度）、常温又は室温（例えば、０〜４０℃、好ましくは５〜３０℃程度）で放置した後に、乾燥機に投入するのが好ましい。

また、乾燥風量は、特に限定されないが、風量が強すぎると、回転対流が充分に発生する前に乾燥して固化するため、乾燥風量は５０ｍ／分以下（例えば、１〜５０ｍ／分）、好ましくは１〜３０ｍ／分、さらに好ましくは１〜２０ｍ／分程度であってもよい。乾燥風を防眩性フィルムに当てる角度は、特に限定されず、例えば、フィルムに対して平行であってもよいし、垂直であってもよい。

特に、細胞状回転対流を発生させるために、溶媒存在下で、対流セルの形成を阻害しない外力又は相分離域での対流を阻害しない外力、例えば、無風又は低風量で乾燥するのが好ましい。すなわち、具体的には、前述の乾燥温度を有する乾燥器内で、無風又は低風量（例えば、０．１〜８ｍ／分、好ましくは０．５〜６ｍ／分、さらに好ましくは１〜５ｍ／分程度）で加熱することにより、細胞状回転対流を発生することができる。なお、低風量とする代わりに、乾燥風をフィルムに当てる角度を、例えば、７０°以下、好ましくは５〜６０°、さらに好ましくは１０〜５０°程度に低めに設定してもよい。無風又は低風量での加熱時間は、例えば、１秒〜１分、好ましくは３〜３０秒、さらに好ましくは５〜２０秒（特に７秒〜１５秒）程度である。

（硬化処理）
前記溶液を乾燥した後、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線など）により、塗膜を硬化又は架橋する。硬化方法は、硬化性樹脂前駆体の種類に応じて選択できるが、通常、紫外線や電子線などの光照射により硬化する方法が用いられる。汎用的な露光源は、通常、紫外線照射装置である。なお、光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。

（２）低屈折率層の製造工程
低屈折率層の形成方法は、特に制限されず、前記防眩層上に、少なくとも前記樹脂系材料で構成された層を形成できればよいが、通常、前記防眩層上に、低屈折率成分（低屈折率樹脂、中空シリカ粒子、重合開始剤など）及び溶媒を含む塗工液を塗布又は流延し、熱又は活性エネルギー線などにより塗膜を硬化させることにより低屈折率層を形成できる。

溶媒としては、低屈折率樹脂や重合開始剤を溶解又は分散できるとともに、中空シリカ粒子（特に、表面処理した中空シリカ系粒子）を均一に分散できれば特に限定されず、前記防眩層の項で例示された溶媒などが使用できる。さらに、溶媒として、反応性稀釈剤［多官能（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル系モノマーなど］などを含んでいてもよい。このような溶媒は、塗膜に伴って、蒸発除去してもよく、溶媒が反応性稀釈剤である場合には、硬化性樹脂前駆体の硬化に伴って、重合により、硬化させてもよい。

塗工液の固形分濃度は、例えば、１〜１０重量％、好ましくは１．５〜８重量％、さらに好ましくは２〜６重量％（特に２．５〜５重量％）程度である。詳しくは、塗工液中の中空シリカ粒子の濃度は、例えば、０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％程度である。中空シリカ粒子の濃度が低すぎると、塗工性などの低下により生産性が低下し、濃度が高すぎると、塗工液中の粒子成分が高すぎて凝集を引き起こし易い。塗工液中の低屈折率樹脂の濃度は、例えば、０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％程度である。低屈折率樹脂の濃度が低すぎると、塗工時に充分な膜厚を得るのが困難であり、ムラが発生し易く、濃度が高すぎると、塗工性が低下する。

塗工方法、乾燥方法、硬化方法についても、前記防眩層と同様の方法で塗工、乾燥及び硬化処理を行うことができる。なお、乾燥工程については、防眩層のような調整は不要であり、所定の温度で慣用の方法で乾燥すればよい。

塗工液の厚み（乾燥厚み）は、例えば、０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．１〜８μｍ程度である。

［光学部材］
本発明の防眩性フィルムは、細胞状回転対流及び相分離により、各凸部が均一に制御された凹凸形状を有しており、最表層には、特定の中空シリカ粒子を含む低屈折率層が形成されているため、均質で高品位な防眩性を有している。さらに、本発明の防眩性フィルムは、高い耐擦傷性（ハードコート性）を有するとともに、フィルム内部に散乱媒体を実質上含まないため、外光により白味を帯びることなく、高い明室コントラストを実現できる。そのため、本発明の防眩性フィルムは、光学部材などの用途に適しており、前記支持体を、種々の光学部材を形成するための透明ポリマーフィルムで構成することもできる。透明ポリマーフィルムと組み合わせて得られた防眩性フィルムは、そのまま光学部材として用いてもよく、光学要素（例えば、偏光板、位相差板、導光板などの光路内に配設される種々の光学要素）と組み合わせて光学部材を形成してもよい。すなわち、光学要素の少なくとも一方の光路面に前記防眩性フィルムを配設又は積層してもよい。例えば、前記位相差板の少なくとも一方の面に防眩性フィルムを積層してもよく、導光板の出射面に防眩性フィルムを配設又は積層してもよい。

耐擦傷性が付与されている防眩性フィルムは、保護フィルムとしても機能させることができる。そのため、本発明の防眩性フィルムは、偏光板の２枚の保護フィルムのうち少なくとも一方の保護フィルムに代えて、防眩性フィルムを用いた積層体（光学部材）、すなわち、偏光板の少なくとも一方の面に防眩性フィルムが積層された積層体（光学部材）として利用するのに適している。

［表示装置］
本発明の防眩性フィルムは、種々の表示装置、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、陰極管表示装置、有機又は無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、タッチパネル付き表示装置などの表示装置に使用できる。これらの表示装置は、前記防眩性フィルムや光学部材（特に偏光板と防眩性フィルムとの積層体など）を光学要素として備えている。特に、高精細又は高精彩液晶ディスプレイなどの大型液晶表示装置に装着しても映り込みを防止できるため、液晶表示装置などに好ましく使用できる。

図１は、本発明の防眩性フィルムと偏光板とを積層させた光学部材の概略断面図である。この光学部材は、両面に保護層３及び５が形成された偏光層４、保護層３の上に形成された防眩層２と、さらに防眩層２の上に形成された低屈折率層１とで構成されている。この光学部材において、偏光層４は、ポリビニルアルコールを延伸し、ヨウ素化合物又は染料で染色したフィルムであり、保護層３及び５は、透明樹脂、例えば、トリアセチルセルロースなどのセルロースアセテート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、メタクリル酸メチル系樹脂などのアクリル系樹脂、ノルボルネン樹脂などの環状ポリレフィン系樹脂などで構成されている。

なお、液晶表示装置は、外部光を利用して、液晶セルを備えた表示ユニットを照明する反射型液晶表示装置であってもよく、表示ユニットを照明するためのバックライトユニットを備えた透過型液晶表示装置であってもよい。前記反射型液晶表示装置では、外部からの入射光を、表示ユニットを介して取り込み、表示ユニットを透過した透過光を反射部材により反射して表示ユニットを照明できる。反射型液晶表示装置では、前記反射部材から前方の光路内に前記防眩性フィルムや光学部材（特に偏光板と防眩性フィルムとの積層体）を配設できる。例えば、反射部材と表示ユニットとの間、表示ユニットの前面などに前記防眩性フィルムや光学部材を配設又は積層できる。

液晶テレビなどの透過型液晶表示装置は、主に直下型のバックライトユニットを採用している。バックライトユニットは、光源（冷陰極管や熱陰極管などの管状光源、発光ダイオードなどの点状光源など）からの光を拡散して、均一にする目的で、拡散板を備えている。さらに、拡散板の前面側には、正面輝度を上げるために、プリズムシートを配設してもよい。このプリズムシートは、断面形状が略二等辺三角形状である三角柱状プリズム単位が、平行に並列して複数のプリズム列を形成したシートであり、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂などの透明樹脂で構成されている。プリズムシートとしては、例えば、住友３Ｍ（株）製、ＢＥＦシリーズなどが市販されている。本発明では、プリズムシートは、プリズム単位が略二等辺三角形状であれば、特に限定されないが、二等辺三角形の頂角部分が、Ｒ（アール）をつけて曲面状に形成されたシートよりも、頂角部分が、アールでなく、線状となる形状の方が好ましい。具体的に、アールが存在する場合であっても、アール部分の大きさ（半径）は、例えば、５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であってもよい。頂角は、通常、略９０°程度である。

さらに、プリズムシートの前面側には、偏光反射シートを配設してもよい。偏光反射シートは、例えば、ポリエチレン系樹脂で構成あれた多層膜であってもよく、光の利用効率を向上させる役割を有している。偏光反射シートとしては、例えば、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＤＢＥＦ」などが上市されている。

液晶表示装置において、液晶モードは、特に限定されず、例えば、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＩＰＳモード（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｍｐｅｎｓｕｔｅｄ Ｂｅｎｄ）モードなどであってもよい。

本発明は、防眩性及び光散乱性が必要とされる種々の用途、例えば、前記光学部材や、液晶表示装置（特に高精細又は高精彩表示装置）などの表示装置の光学要素として有用である。特に、防眩性フィルムと液晶パネルとをマッチングさせることにより、明室でのコントラスト感を向上させ、反射色をニュートラルな黒表示を実現できるため、液晶表示装置、ＰＤＰ、有機ＥＬなどに用いられる防眩性フィルムとして特に適している。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを以下の項目で評価した。

［ヘイズ］
ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定した。

［写像（透過像）鮮明度］
防眩性フィルムの写像鮮明度を、写像測定器（スガ試験機（株）製、商品名「ＩＣＭ−１ＤＰ」）を用いて、光学櫛（櫛歯の幅＝０．５ｍｍ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定した。写像鮮明度は、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定した。

［平均傾斜角］
平均傾斜角はＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、接触式表面粗さ計（東京精密（株）製、商品名「ｓｕｒｆｃｏｍ５７０Ａ」）を用いて測定できる。

［表面構造の顕微鏡写真及び平均凸間距離］
実施例１で得られた防眩性フィルムの裏側に黒フィルムを貼り合せ、レーザー反射顕微鏡にて表面の凹凸形状を撮影した。さらに、この写真に基づいて、平均凸間距離（ピッチ）を算出した。

［反射色の色味］
実施例で得られた防眩性フィルムについて、ＪＩＳ Ｚ８７０１−１９９９（ＣＩＥ１９７６）で定義された等色関数に準拠して、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（２°視野、Ｃ光源、データ間隔：５ｎｍ）の反射色の色味を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｋ７１０５の全光線反射率の測定法に準拠し、分光光度計（日本分光（株）、商品名「Ｖ−５６０」）を用いて行った。

［実装評価］
図２に示すように、液晶セル２２の両面に偏光板２１と偏光板２３とを偏光板の吸収軸が直角となるように貼り合わせて液晶パネルを作製した。この偏光板２１は、基材フィルム（保護層）２１Ｃの上に防眩層２１Ｂ及び低屈折率層２１Ａを積層し、基材フィルム２１Ｃの下に偏光層２１Ｄ及び保護層２１Ｅを積層している。前記偏光板２３は、偏光層２３Ｂの両面に保護層２３Ａ及び２３Ｃが形成されている。

なお、図２においては、防眩性フィルムとしては、実施例１で得られた防眩性フィルムであるが、比較例１では、比較例１で得られた防眩性フィルム（内部散乱を利用したタイプ）となる。

この液晶パネルを用いて、図３に示すように、バックライト光源３５の上に、拡散フィルム３４、プリズムシート３３、偏光反射フィルム３２、液晶パネル３１をこの順で配置し、液晶パネルとバックライトの駆動回路とを備えた液晶表示装置を作製した。すなわち、この液晶表示装置においては、液晶パネル３１の表側に本発明の防眩性フィルムと積層した偏光板２１が積層され、吸収軸が直交するように裏側に別の偏光層２４が積層されている。この液晶表示装置において、液晶モードは、垂直配向モード（ＶＡモード）を適用した。垂直配向モードの液晶パネルは、面内位相差が略ゼロの状態で黒表示を行うパネルである。このような液晶表示装置を用いて、液晶パネルに電圧を印加し、以下の評価を行った、
なお、プリズムシート３３の概略斜視図を図４に示す。このシートは、プリズム部の二等辺三角形の頂角部分が、略９０°に形成されたシートであり、例えば、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＢＥＦIII」が該当し、市販されている。一方、プリズム部の二等辺三角形の頂角部分が、アールＲをつけて曲面状に形成されたシートとしては、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＲＢＥＦ」が市販されている。

また、バックライト光源３５の概略斜視図を図５に示す。このバックライト光源は、管状光源５１が並列して配設された直下型のバックライトユニットである。

（正面輝度及びコントラスト）
白単色表示した状態の輝度を、液晶視野角・色度測定装置（ＥＬＤＩＭ社製、商品名「Ｅｚ-Ｃｏｎｔｒａｓｔ」）を用いて測定した。同様に、黒表示状態の輝度を同装置で測定し、「白状態の輝度／黒状態の輝度」を算出し、コントラストとした。測定については、図６に示すように、液晶ユニットの長辺をＸ軸方向、短辺をＹ軸方向にとり、液晶視野角θを変化させて測定した。

（防眩性）
蛍光管がむき出しの蛍光灯をパネル表面に反射させて、蛍光管の輪郭がぼかされているかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価した。

◎：蛍光灯の輪郭が全く映り込まない
○：蛍光灯の輪郭の映り込みはわずかに認められるが、気にならないレベルである
△：蛍光灯の輪郭の映り込みが認められ、気になるレベルである
×：強く蛍光灯の輪郭が映り込み、非常に気になる。

（反射像の黒さ）
明室環境で、パネル表面に顔を映り込ませ、顔が充分に暗く、目鼻が判別できないかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価した。

◎：顔が充分に暗く、顔の輪郭が全く映り込まない
○：顔の映り込みはわずかに認められるが、目鼻が判別できない
△：顔の映り込みが認められ、目鼻が判別できる
×：強く顔が映り込み、非常に気になる。

（黒味）
液晶パネルの表面は、床に対し、略垂直に設置し、５００ルクス（ｌｘ）以上で、かつ、左右に白い壁がある明室環境において、黒表示をしたとき、表面が黒く感じるかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価した。

◎：表面が非常に黒く感じる
○：表面が黒く感じる
△：表面があまり黒く感じない
×：表面が殆ど黒く感じない。

（白表示の明るさ）
液晶パネルを白単色表示して、明るさを目視で観察し、以下の基準で評価した。

◎：非常に明るい
○：明るい
△：あまり明るくない
×：全く明るくない。

実施例１
防眩層コート液として、側鎖に重合性不飽和基を有するアクリル樹脂（ダイセル化学工業（株）製、サイクロマーＰ）５．７重量部、セルロースアセテートプロピオネート（アセチル化度＝２．５％、プロピオニル化度＝４６％、ポリスチレン換算数平均分子量７５，０００；イーストマン社製、ＣＡＰ−４８２−２０）０．６重量部、多官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ダイセルサイテック（株）製、ＤＰＨＡ）４．６重量部、多官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ダイセルサイテック（株）製、ＰＥＴＩＡ）１重量部、多官能ハイブリッド系ＵＶ硬化剤（ＪＳＲ（株）製、Ｚ７５０１）２．５重量部、光重合開始剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、イルガキュア１８４）０．３５重量部、及び光重合開始剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、イルガキュア９０７）０．１５重量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（沸点８０℃）１８重量部、１−ブタノール（ＢｕＯＨ）（沸点１１３℃）３重量部、及び１−メトキシ−２−プロパノール（沸点１１９℃）４．５重量部の混合溶媒に溶解した。なお、セルロースアセテートプロピオネートとアクリル樹脂は非相溶であり、得られた溶液は濃縮とともに相分離性を示す。この溶液を用いてトリアセチルセルロースフィルム上に連続機械塗工を行った。塗工方式はマイクログラビア方式であり、乾燥炉は、前半ゾーンと後半ゾーンとに分けて乾燥条件を制御できる乾燥炉を用いて、表面凹凸構造を有する厚さ約１１μｍのコート層を形成させた。そして、乾燥炉から出てきたコート層に、メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約３０秒間照射することによりＵＶ硬化処理し、ハードコート性および表面凹凸構造を有する防眩層を有するフィルムを作製した。

さらに、このフィルムの防眩層の上に、低屈折率層として、中空シリカ含有ＵＶ硬化性塗料である低屈折率層形成用塗工液（触媒化成工業（株）製、商品名「ＳＨ−１０７４ＳＩＣ」、平均粒子径６０ｎｍ及び屈折率ｎ＝１．２３の表面処理された中空シリカ微粒子１．８重量％、ＵＶ硬化性樹脂成分１．２重量％）を塗工機を用いて塗布し、６０℃で乾燥後、メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約３０秒間照射することによりＵＶ硬化させ、厚み約９０ｎｍの低屈折率層を形成し、防眩性フィルムを作製した。得られたフィルムの特性を表１に示す。さらに、このフィルムにおける表面凹凸形状のレーザー反射顕微鏡写真（対物レンズ倍率５倍）を図７に示す。図７の写真から明らかなように、細胞状回転対流セル及び相分離により凹凸形状（外ループ）が形成されるとともに、各凸形状にも１〜数個の内ループ（隆起領域）が形成されているのがわかる。すなわち、小円又は二重円が形成されているのがわかる。

なお、実施例１では、実装評価において、プリズムシートして、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＲＢＥＦ」を使用した。

比較例１
ウレタンアクリレート系モノマー（新中村化学工業（株）製、商品名「Ｕ６ＨＡ」）５０重量部に、平均粒子径４μｍのポリスチレンビーズ８重量部、光重合開始剤（チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）２重量部を混合し、トルエンにて固形分３５重量％となるように希釈し、粒子分散塗工溶液を作成した。この分散液を厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に乾燥厚みが７μｍとなるように塗工し、メタルハライドランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約３０秒間照射することによりＵＶ硬化処理し、防眩層を有するフィルムを得た。得られた防眩性フィルムは、内部散乱を利用したタイプの防眩性フィルムである。さらに、このフィルムの防眩層の上に、低屈折率層として、熱硬化性含フッ素化合物塗工液（日産化学（株）製、ＬＲ２０２Ｂ、固形分1重量％）をワイヤーバー＃５を用いて塗布し、乾燥後、９０℃で５分間熱硬化させ、厚み約７８ｎｍの低屈折率層を形成し、防眩性フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

なお、比較例１でも、実装評価において、プリズムシートして、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＲＢＥＦ」を使用した。

表１の結果から明らかなように、実施例１の防眩性フィルムは、明室及び暗室でのコントラスト、防眩性が高い。特に、液晶パネルの反射色がニュートラルな黒表示を実現できている。これに対して、比較例１の防眩性フィルムでは、明室環境でのコントラストが低い。

なお、実施例１及び比較例１の防眩性フィルムについて、正面輝度分布を示したグラフを図８に示す。

実施例２
実装評価において、プリズムシートとして、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＢＥＦIII」を使用する以外は実施例１と同様にして、フィルムの特性を測定又は評価した結果を表２に示す。

比較例２
実装評価において、プリズムシートとして、住友３Ｍ（株）製、商品名「ＢＥＦIII」を使用する以外は比較例１と同様にして、フィルムの特性を測定又は評価した結果を表２に示す。

実施例１及び比較例１では、正面輝度に差異は見られなかったが、実施例２では、比較例２に比べて、正面輝度が１０％程度向上し、コントラストも１０％程度向上している。

すなわち、実施例１では、プリズムシートとして、頂角部分がＲであるシートを配設しているため、光源の光を正面方向に集光した場合、出射される正面方向の光は、正面方向である程度拡がる。従って、低ヘイズである本発明の防眩性フィルムを表面に配設した液晶パネルであっても、低ヘイズの効果が発揮できず、正面輝度の向上が図れなかったと推測される。

これに対して、実施例２では、頂角部分が略９０°のプリズムシートを配設しているため、出射される正面方向の光は、狭い範囲に集光される。従って、低ヘイズである本発明の防眩性フィルムを表面に配設した液晶パネルでは、散乱光が少なくなるため、正面輝度が向上すると推測される。

なお、実施例２及び比較例２について、正面輝度分布を示したグラフを図９に示し、コントラストの分布を示したグラフを図１０に示す。

図１は、本発明の防眩性フィルムと偏向板とを積層させた光学部材の概略断面図である。 図２は、実施例で作製した液晶パネルの概略断面図である。 図３は、実施例で作製した液晶表示装置の概略断面図である。 図４は、実施例２及び比較例２で用いたプリズムシートの斜視図である。 図５は、実施例で用いたバックライト光源の斜視図である。 図６は、正面輝度及びコントラストの測定における視野角を示す図である。 図７は、実施例１で得られた防眩性フィルムにおける表面凹凸形状のレーザー反射顕微鏡写真（倍率５倍）である。 図８は、実施例１及び比較例１における正面輝度分布を示したグラフである。 図９は、実施例２及び比較例２における正面輝度分布を示したグラフである。 図１０は、実施例２及び比較例２におけるコントラスト分布を示したグラフである。

符号の説明

１，２１Ａ・・・低屈折率層
２，２１Ｂ・・・防眩層
４，２３Ｂ・・・偏光層
２１,２３・・・偏光板
３１・・・液晶パネル
３３・・・プリズムシート
５１・・・管状光源

Claims (10)

1. 防眩層と、この防眩層の少なくとも一方の面に形成され、かつ低屈折率樹脂及び中空シリカ粒子で構成された低屈折率層とで構成された防眩性フィルムであって、内部ヘイズが０〜１％、ヘイズが５〜６．５％、透過像鮮明度が２０〜３０％、反射光の色味がａ＊＝０．５〜１．３、ｂ＊＝−２．３〜−０．５である防眩性フィルム。
2. 中空シリカ粒子が、平均粒子径５０〜７０ｎｍで、かつ屈折率１．２〜１．２５であり、かつ低屈折率層の屈折率が１．３５〜１．３９である請求項１記載の防眩性フィルム。
3. 表面が凹凸構造を有し、かつその表面の平均傾斜角が０．７〜１°である請求項１記載の防眩性フィルム。
4. 表面の凹凸構造における平均凸間距離が１００〜１５０μｍである請求項３記載の防眩性フィルム。
5. 凸部を構成するドメイン内に、さらに１個以上の凹凸部が形成されている請求項４記載の防眩性フィルム。
6. 低屈折率層の厚みが８０〜１００ｎｍである請求項１記載の防眩性フィルム。
7. 防眩層が、複数のポリマーで構成され、かつこれらのポリマーが相分離したドメインを有するとともに、複数のポリマーの屈折率差が０〜０．０４である請求項１記載の防眩性フィルム。
8. 偏光板の少なくとも一方の面に請求項１記載の防眩性フィルムが積層された光学部材。
9. 請求項１記載の防眩性フィルムを備える液晶表示装置。
10. さらに、プリズム単位の断面形状が略二等辺三角形状であるプリズムシートを備える請求項９記載の液晶表示装置。