JP2008033363A - 液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶パネルは、液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光子と、該液晶セルと該第１の偏光子との間に配置された第１の複屈折層と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光子と、該液晶セルと該第２の偏光子との間に配置された第２の複屈折層とを含み、該第１の複屈折層が、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有し、該第２の複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。より詳細には、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置に関する。

図５（ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、図５（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。この液晶表示装置９００は、液晶セル９１０と、液晶セル９１０の外側に配された位相差板９２０、９２０’と、位相差板９２０、９２０’の外側に配された偏光板９３０、９３０’とを備える。代表的には、偏光板９３０、９３０’は、その偏光軸が互いに直交するようにして配置されている。液晶セル９１０は、一対の基板９１１、９１１’と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層９１２とを有する。一方の基板９１１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方の基板９１１’には、カラーフィルターを構成するカラー層９１３Ｒ、９１３Ｇ、９１３Ｂと遮光層（ブラックマトリックス層）９１４とが設けられている。基板９１１、９１１’の間隔（セルギャップ）は、スペーサー（図示せず）によって制御されている。

上記位相差板は、液晶表示装置の光学補償を目的として用いられている。最適な光学補償（例えば、視野角特性の改善、カラーシフトの改善、コントラストの改善）を得るために、位相差板の光学特性の最適化および／または液晶表示装置における配置について、種々の試みがなされている。従来、上記図５に示すように、位相差板は、液晶セル９１０と偏光板９３０、９３０’との間に１枚ずつ配置される（例えば、特許文献１参照）。

近年の液晶表示装置の高精細化および高機能化に伴い、画面の均一性および表示品位のより一層の向上が求められている。しかし、従来の液晶表示装置においては、全方位において色つきのないニュートラルな表示を発現させることは困難であった。さらに、液晶表示装置の小型・携帯化に伴い、薄型化の要求も増大している。
特開平１１−９５２０８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することにある。

本発明の液晶パネルは、
液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光子と、該液晶セルと該第１の偏光子との間に配置された第１の複屈折層と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光子と、該液晶セルと該第２の偏光子との間に配置された第２の複屈折層とを含み、
該第１の複屈折層が、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有し、
該第２の複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する。

好ましい実施形態においては、上記第１の複屈折層が、環状オレフィン系フィルムである。より好ましい実施形態においては、上記環状オレフィン系フィルムが、固定端延伸されたフィルムである。また、より好ましい実施形態においては、上記環状オレフィン系フィルムが、延伸温度１３０〜１６０℃、延伸倍率１．２〜４．０倍で延伸されたフィルムである。

好ましい実施形態においては、上記第１の複屈折層が、セルロース系フィルムである。より好ましい実施形態においては、上記セルロース系フィルムが、ＭＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．２〜２．０倍で自由端延伸されたのち、ＴＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．０１〜１．０５倍で自由端延伸されたフィルムである。

好ましい実施形態においては、上記液晶セルが、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである。

本発明の別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。本発明の液晶表示装置は、本発明の液晶パネルを含む。

本発明によれば、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネル、および該液晶パネルを用いた液晶表示装置を提供することができる。このような効果は、液晶セルと該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光子との間に配置された第１の複屈折層が、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有し、液晶セルと該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光子との間に配置された第２の複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有することで顕著となる。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである：
（１）「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。また、例えば「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「実質的に等しい」とは、光学フィルムの全体的な偏光特性に実用上の影響を与えない範囲でｎｘとｎｙが異なる場合も包含する趣旨である。
（２）「面内位相差Δｎｄ」は、２３℃における波長５９０ｎｍの光で測定したフィルム（層）面内の位相差値をいう。Δｎｄは、波長５９０ｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、進相軸方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｙとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差Ｒｔｈは、２３℃における波長５９０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差値をいう。Ｒｔｈは、波長５９０ｎｍにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、厚み方向の屈折率をそれぞれ、ｎｘ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）をフィルム（層）の厚みとしたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数は、面内位相差Δｎｄと厚み方向位相差Ｒｔｈとの比であり、式：Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）によって求められる。

Ａ．液晶パネルの構成とそれを含む液晶表示装置
図１は、本発明の液晶パネルの好ましい一例を説明する概略断面図である。液晶パネル１００は、第１の偏光子３０、第１の複屈折層６０、液晶セル４０、第２の複屈折層７０、第２の偏光子５０を、この順に有する。上記第１の偏光子、第１の複屈折層は、上記液晶セルの視認側に配置されていてもバックライト側に配置されていてもよいが、好ましくは視認側に配置されてなる。第１の偏光子および第２の偏光子は、それぞれ、その少なくとも一方の側に保護層を有していても良い（図示せず）。本発明の液晶パネルにおいては、上記各層、偏光子、液晶セルの積層は、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して積層される。

第１の複屈折層６０は、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有する複屈折層である。第２の複屈折層７０は、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する複屈折層である。第１の複屈折層６０および第２の複屈折層７０の詳細は後述する。

第１の偏光子３０の吸収軸と第２の偏光子５０の吸収軸とは、好ましくは、実質的に直交している。

液晶セル４０は、一対のガラス基板４１、４２と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層４３とを有する。一方の基板（アクティブマトリクス基板）４１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このアクティブ素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方のガラス基板（カラーフィルター基板）４２には、カラーフィルター（図示せず）が設けられる。なお、カラーフィルターは、アクティブマトリクス基板４１に設けてもよい。基板４１および４２の間隔（セルギャップ）は、スペーサー４４によって制御されている。基板４１および４２の液晶層４３と接する側には、例えばポリイミドからなる配向膜（図示せず）が設けられている。

液晶セル４０の駆動モードとしては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な駆動モードが採用され得る。駆動モードの具体例としては、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｅｄ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードおよびＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードが挙げられる。ＶＡモードおよびＯＣＢモードが好ましい。カラーシフトの改善が著しいからである。

図２は、ＶＡモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。図２（ａ）に示すように、電圧無印加時には、液晶分子は基板４１、４２面に垂直に配向する。このような垂直配向は、垂直配向膜（図示せず）を形成した基板間に負の誘電率異方性を有するネマチック液晶を配することにより実現され得る。このような状態で一方の基板４１の面から光を入射させると、第２の偏光子５０を通過して液晶層４３に入射した直線偏光の光は、垂直配向している液晶分子の長軸の方向に沿って進む。液晶分子の長軸方向には複屈折が生じないため入射光は偏光方位を変えずに進み、第２の偏光子５０と直交する偏光軸を有する第１の偏光子３０で吸収される。これにより電圧無印加時において暗状態の表示が得られる（ノーマリーブラックモード）。図２（ｂ）に示すように、電極間に電圧が印加されると、液晶分子の長軸が基板面に平行に配向する。この状態の液晶層４３に入射した直線偏光の光に対して液晶分子は複屈折性を示し、入射光の偏光状態は液晶分子の傾きに応じて変化する。所定の最大電圧印加時において液晶層を通過する光は、例えばその偏光方位が９０°回転させられた直線偏光となるので、第１の偏光子３０を透過して明状態の表示が得られる。再び電圧無印加状態にすると配向規制力により暗状態の表示に戻すことができる。また、印加電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して第１の偏光子３０からの透過光強度を変化させることにより階調表示が可能となる。

図３は、ＯＣＢモードにおける液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。ＯＣＢモードは、液晶層４３をいわゆるベンド配向といわれる配向によって構成する駆動モードである。ベンド配向とは、図３（ｃ）に示すように、ネマチック液晶分子の配向が基板近傍においては、ほぼ平行の角度（配向角）を有し、配向角は液晶層の中心に向かうに従って基板平面に対して垂直な角度を呈し、液晶層の中心から離れるに従って対向する基板表面と配向になるように漸次連続的に変化し、かつ、液晶層全体にわたってねじれ構造を有しない配向状態をいう。このようなベンド配向は、以下のようにして形成される。図３（ａ）に示すように、何ら電界等を付与していない状態（初期状態）では、液晶分子は実質的にホモジニアス配向をとっている。ただし、液晶分子は、プレチルト角を有し、かつ、基板近傍のプレチルト角とそれに対向する基板近傍のプレチルト角とが異なっている。ここに所定のバイアス電圧（代表的には、１．５Ｖ〜１．９Ｖ）を印加すると（低電圧印加時）、図３（ｂ）に示すようなスプレイ配向を経て、図３（ｃ）に示すようなベンド配向への転移が実現され得る。ベンド配向状態からさらに表示電圧（代表的には、５Ｖ〜７Ｖ）を印加すると（高電圧印加時）、液晶分子は図３（ｄ）に示すように基板表面に対してほぼ垂直に立ち上がる。ノーマリーホワイトの表示モードにおいては、第２の偏光子５０を通過して、高電圧印加時に図３（ｄ）の状態にある液晶層に入射した光は、偏光方位を変えずに進み、第１の偏光子３０で吸収される。したがって、暗状態の表示となる。表示電圧を下げると、ラビング処理の配向規制力により、ベンド配向に戻り、明状態の表示に戻すことができる。また、表示電圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して偏光子からの透過光強度を変化させることにより、階調表示が可能となる。なお、ＯＣＢモードの液晶セルを備えた液晶表示装置は、スプレイ配向状態からベンド配向状態への相転移を非常に高速でスイッチングできるため、ＴＮモードやＩＰＳモード等の他駆動モードの液晶表示装置に比べ、動画表示特性に優れるという特徴を有する。

上記ＯＣＢモードの液晶セルの表示モードは、高電圧印加時に暗状態（黒表示）をとるノーマリーホワイトモード、高電圧印加時に明状態（白表示）をとるノーマリーブラックモードのいずれのモードでも使用することができる。

上記ＯＣＢモードの液晶セルのセルギャップは、好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜９μｍであり、特に好ましくは４μｍ〜８μｍである。上記の範囲内であれば、応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。

上記ＯＣＢモードの液晶セルに使用されるネマチック液晶は、好ましくは、誘電率異方性が正のものが使用される。誘電率異方性が正のネマチック液晶の具体例としては、特開平９−１７６６４５号公報に記載のものが挙げられる。また、市販のネマチック液晶をそのまま用いてもよい。市販のネマチック液晶としては、例えば、メルク社製 商品名「ＺＬＩ−４５３５」、および商品名「ＺＬＩ−１１３２」等が挙げられる。上記ネマチック液晶の常光屈折率（ｎｏ）と異常光屈折率（ｎｅ）との差、すなわち複屈折率（Δｎ_ＬＣ）は、上記液晶の応答速度や透過率等によって適宜に選択されるが、好ましくは０．０５〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１０〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１２〜０．３０である。また、このようなネマチック液晶のプレチルト角は、好ましくは１°〜１０°であり、さらに好ましくは２°〜８°であり、特に好ましくは３°〜６°である。上記の範囲内であれば、応答時間を短くすることができ、良好な表示特性を得ることができる。

上記のような液晶パネルは、パーソナルコンピューター、液晶テレビ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、プロジェクター等の液晶表示装置に好適に用いられる。

Ｂ．偏光子
第１の偏光子および第２の偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても良い。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。

Ｃ．保護層
保護層としては、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムが採用され得る。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。ＴＡＣ、ポリイミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ガラス質系ポリマーが好ましい。それぞれの保護層は同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記保護層は、透明で、色付きが無いことが好ましい。具体的には、厚み方向の位相差が、好ましくは−９０ｎｍ〜＋９０ｎｍであり、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋８０ｎｍであり、最も好ましくは−７０ｎｍ〜＋７０ｎｍである。

上記保護層の厚みとしては、上記の好ましい厚み方向の位相差が得られる限りにおいて、任意の適切な厚みが採用され得る。具体的には、保護層の厚みは、好ましくは５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ以下であり、特に好ましくは１〜５００μｍであり、最も好ましくは５〜１５０μｍである。

Ｄ．第１の複屈折層
第１の複屈折層は、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有する。好ましくは１．１≦Ｎｚ≦１．７、より好ましくは１．１≦Ｎｚ≦１．４である。第１の複屈折層が１＜Ｎｚ≦２の関係を有することにより、特定の第２の複屈折層と組み合わせることによって全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネルを提供することが可能となる。

第１の複屈折層の面内位相差は、好ましくは９０〜１６０ｎｍであり、より好ましくは９５〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは９５〜１４５ｎｍである。

第１の複屈折層の厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、第１の複屈折層の厚みは、好ましくは２０〜１１０μｍであり、さらに好ましくは２５〜１０５μｍであり、最も好ましくは３０〜１００μｍである。

第１の複屈折層を形成し得る樹脂の代表例としては、環状オレフィン系樹脂およびセルロース系樹脂が挙げられる。具体的には、第１の複屈折層は、好ましくは環状オレフィン系フィルム、または、セルロース系フィルムである。

環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合体（代表的には、ランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体、ならびに、それらの水素化物が挙げられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーが挙げられる。

上記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン等が挙げられる。

本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフィン類を併用することができる。このようなシクロオレフィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等の反応性の二重結合を１個有する化合物が挙げられる。

上記環状オレフィン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは２５，０００〜２００，０００、さらに好ましくは３０，０００〜１００，０００、最も好ましくは４０，０００〜８０，０００である。数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものができる。

上記環状オレフィン系樹脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られるものである場合には、水素添加率は、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。このような範囲であれば、耐熱劣化性および耐光劣化性などに優れる。

上記環状オレフィン系樹脂は、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ社製の商品名「アートン（Ａｒｔｏｎ）」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「ＡＰＥＬ」が挙げられる。

第１の複屈折層は、上記環状オレフィン系樹脂から形成されたフィルム（環状オレフィン系フィルム）を延伸することにより得られ得る。環状オレフィン系フィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、注型（キャスティング）法等が挙げられる。押出成形法または注型（キャスティング）法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、第１の複屈折層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記環状オレフィン系フィルムは、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。

上記環状オレフィン系フィルムは、自由端延伸されたフィルムであっても良いし、固定端延伸されたフィルムであっても良い。好ましくは固定端延伸されたフィルムである。固定端延伸を行うことによって、Ｎｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有するフィルムとし易い。また、固定端延伸を行うことによって、フィルムの短手方向（幅方向）に遅相軸を設けることができるので、当該フィルムの遅相軸を偏光子の吸収軸に対して直交するように配置させる場合には、当該フィルムと変更しとの貼り合わせをロールｔｏロールで連続的に行うことが可能となり、製造効率が高くなる。

上記環状オレフィン系樹脂フィルムの延伸倍率は、好ましくは１．２〜４．０倍、さらに好ましくは１．２〜３．８倍、最も好ましくは１．２５〜３．６倍である。このような倍率で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の複屈折層が得られ得る。延伸倍率が１．２倍より小さい場合には、第１の複屈折層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。延伸倍率が４．０倍よりも大きい場合には、延伸中にフィルムが切れてしまったり、脆くなってしまったりするおそれがある。

上記環状オレフィン系樹脂フィルムの延伸温度は、好ましくは１３０〜１６５℃、さらに好ましくは１３５〜１６５℃、最も好ましくは１３７〜１６５℃である。このような温度で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の複屈折層が得られ得る。延伸温度が１３０℃より低い場合には、均一に延伸できないおそれがある。延伸温度が１６５℃より高い場合には、第１の複屈折層に求められる所望の面内位相差が発現できないおそれがある。

上記セルロース系樹脂としては、任意の適切なセルロース系樹脂（代表的には、セルロースと酸とのエステル）が採用され得る。

上記セルロース系樹脂は、アセチル基およびプロピオニル基で置換されていることが好ましい。このセルロース系樹脂の置換度、「ＤＳａｃ（アセチル置換度）＋ＤＳｐｒ（プロピオニル置換度）」（セルロースの繰り返し単位中に存在する３個の水酸基が、アセチル基またはプロピオニル基で平均してどれだけ置換されているかを示す）の下限は、好ましくは２以上、より好ましくは２．３以上、さらに好ましくは２．６以上である。「ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒ」の上限は、好ましくは３以下、より好ましくは２．９以下、さらに好ましくは２．８以下である。セルロース系樹脂の置換度を上記範囲とすることにより、所望の屈折率分布を有する第１の複屈折層が得られ得る。

上記ＤＳｐｒ（プロピオニル置換度）の下限は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、さらに好ましくは２．５以上である。ＤＳｐｒの上限は、好ましくは３以下、より好ましくは２．９以下、さらに好ましくは２．８以下である。ＤＳｐｒを上記範囲とすることにより、本発明の効果を適切に発揮し得る第１の複屈折層が得られ得る。

上記ＤＳａｃ（アセチル置換度）およびＤＳｐｒ（プロピオニル置換度）は、特開２００３−３１５５３８号公報［００１６］〜［００１９］に記載の方法により求めることができる。

上記セルロース系樹脂は、アセチル基およびプロピオニル基以外のその他の置換基を有し得る。その他の置換基としては、例えば、ブチレート等のエステル基；アルキルエーテル基、アラアルキレンエーテル基等のエーテル基等が挙げられる。

上記セルロース系樹脂の数平均分子量は、好ましくは５千〜１０万、より好ましくは１万〜７万である。上記範囲とすることにより、生産性に優れ、かつ、良好な機械的強度が得られ得る。

アセチル基およびプロピオニル基への置換方法としては、適宜任意の方法が採用される。例えば、セルロースを強苛性ソーダ溶液で処理してアルカリセルロースとし、これを所定量の無水酢酸とプロピオン酸無水物との混合物によりアシル化する。アシル基を部分的に加水分解することにより、置換度「ＤＳａｃ＋ＤＳｐｒ」を調整する。

上記セルロース系フィルムは、適宜任意の高分子材料を含み得る。このような高分子材料としては、例えば、セルロースブチレート等のセルロースエステル；メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロースエーテル等が挙げられる。上記セルロース系フィルムは、必要に応じて、可塑剤、熱安定剤、紫外線安定剤等の添加剤を含み得る。

第１の複屈折層は、上記セルロース系樹脂から形成されたフィルム（セルロース系フィルム）を延伸することにより得られ得る。セルロース系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、注型（キャスティング）法等が挙げられる。押出成形法または注型（キャスティング）法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、第１の複屈折層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記セルロース系フィルムは、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。

上記セルロース系樹脂フィルムの延伸は、ＭＤ方向に自由端延伸したのちにＴＤ方向に自由端延伸する、いわゆる逐次延伸が好ましい。逐次延伸を行うことにより、本発明の効果を適切に発揮し得る。

上記逐次延伸の条件としては、ＭＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．２〜２．０倍で自由端延伸したのち、ＴＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．０１〜１．０５倍で自由端延伸することが好ましい。このような延伸条件により、本発明の効果をより適切に発揮し得る。

上記逐次延伸において、ＭＤ方向への自由端延伸は、延伸温度１２５〜１５５℃、延伸倍率１．２〜１．９倍で行うことがより好ましく、延伸温度１３０〜１５０℃、延伸倍率１．３〜１．８倍で行うことがさらに好ましい。

上記逐次延伸において、ＴＤ方向への自由端延伸は、延伸温度１２５〜１５５℃、延伸倍率１．０１〜１．０５倍で行うことがより好ましく、延伸温度１３０〜１５０℃、延伸倍率１．０１〜１．０５倍で行うことがさらに好ましい。

Ｅ．第１の複屈折層と第１の偏光子との積層
第１の偏光子と第１の複屈折層とは、好ましくは、粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなる。図１を例に説明すると、第１の偏光子３０と第１の複屈折層６０とが粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなる。

第１の複屈折層における第１の偏光子への積層面には、易接着処理が施されていることが好ましい。易接着処理としては、樹脂材料を塗工することが好ましい。樹脂材料としては、例えば、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。易接着処理されることにより、易接着層が形成される。易接着層の厚みは、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜８０ｎｍである。

第１の偏光子は、粘着剤または接着剤を介して、第１の複屈折層と直接に積層されてなることが好ましい。第１の複屈折層に易接着処理が施されている場合は、第１の複屈折層の易接着処理面が第１の偏光子と、粘着剤または接着剤を介して、直接に積層されてなることが好ましい。粘着剤は粘着剤層を形成し、接着剤は接着剤層を形成する。粘着剤または接着剤は、第１の偏光子側に塗工してもよいし、第１の複屈折層側に塗工してもよいし、第１の偏光子と第１の複屈折層の両側に塗工してもよい。

上記粘着剤層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜設定され得る。具体的には、粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍ、特に好ましくは１０〜２５μｍである。

上記粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。具体例としては、溶剤型粘着剤、非水系エマルジョン型粘着剤、水系粘着剤、ホットメルト粘着剤等が挙げられる。アクリル系ポリマーをベースポリマーとする溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。第１の偏光子および第１の複屈折層に対して適切な粘着特性（ぬれ性、凝集性および接着性）を示し、かつ、光学透明性、耐候性および耐熱性に優れるからである。

上記接着剤層は、例えば、接着剤を所定割合で含有する塗工液を上記第１の複屈折層の表面および／または第１の偏光子の表面に、塗工し乾燥することで形成される。上記塗工液の調製方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、市販の溶液または分散液を用いてもよく、市販の溶液または分散液にさらに溶剤を添加して用いてもよく、固形分を各種溶剤に溶解または分散して用いてもよい。

上記接着剤としては、目的に応じて任意の適切な性質、形態および接着機構を有する接着剤が用いられ得る。具体例としては、水溶性接着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、ラテックス型接着剤、マスチック接着剤、複層接着剤、ペースト状接着剤、発泡型接着剤、およびサポーテッドフィルム接着剤；熱可塑型接着剤、熱溶融型接着剤、熱固化接着剤、ホットメルト接着剤、熱活性接着剤、ヒートシール用接着剤、熱硬化型接着剤、コンタクト型接着剤、感圧性接着剤、重合型接着剤、溶剤型接着剤、および溶剤活性接着剤等が挙げられる。本発明においては、これらのなかでも、透明性、接着性、作業性、製品の品質および経済性に優れる水溶性接着剤が好ましく用いられる。

上記水溶性接着剤は、水に可溶な天然高分子および／または合成高分子を主成分として含有し得る。天然高分子の具体例としては、たんぱく質や澱粉等が挙げられる。合成高分子の具体例としては、レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、オリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。

本発明においては、上記水溶性接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものが好ましく用いられ、アセトアセチル基を有する変性ポリビニルアルコール（アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）を主成分とするものがさらに好ましく用いられる。第１の偏光子との接着性にきわめて優れ、かつ、第１の複屈折層との接着性にも優れるからである。上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の具体例としては、日本合成化学（株）製の商品名「ゴーセノールＺシリーズ」、同社の商品名「ゴーセノールＮＨシリーズ」、同社の商品名「ゴーセファイマーＺシリーズ」が挙げられる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、当該ケン化物の誘導体；酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物;ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールが挙げられる。前記単量体としては、例えば、(無水)マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、(メタ)アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類;エチレン、プロピレン等のα−オレフィン；(メタ)アリルスルホン酸(ソーダ)、スルホン酸ソーダ(モノアルキルマレート)、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ-メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ-ビニルピロリドン、Ｎ-ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００〜５０００程度、さらに好ましくは１０００〜４０００である。平均ケン化度は、接着性の点から、好ましくは８５〜１００モル％程度、さらに好ましくは９０〜１００モル％である。

上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。具体例として、酢酸等の溶媒中にポリビニルアルコール系樹脂を分散させた分散体に、ジケテンを添加する方法；ジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にポリビニルアルコール系樹脂を溶解させた溶液に、ジケテンを添加する方法；ポリビニルアルコール系樹脂にジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。

上記アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、代表的には０．１モル％以上であり、好ましくは０．１〜４０モル％程度、さらに好ましくは１〜２０％、特に好ましくは２〜７モル％である。０．１モル％未満では耐水性が不充分となるおそれがある。４０モル％を超えると、耐水性向上効果が小さい。なお、アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、好ましくは、架橋剤をさらに含有し得る。耐水性をより一層向上させることができるからである。上記架橋剤としては、任意の適切な架橋剤を採用し得る。好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物である。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類;トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類;エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類;ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類;グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類;メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂;ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、または三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる。これらの中でもアミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類が好ましい。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはメチロール基を有する化合物が好ましく、ジアルデヒド類としてはグリオキザールが好適である。中でもメチロール基を有する化合物が好ましく、メチロールメラミンが特に好適である。上記アルデヒド化合物の具体例としては、日本合成化学（株）製 商品名「グリオキザール」、ＯＭＮＯＶＡ製 商品名「セクアレッツ７５５」等が挙げられる。上記アミン化合物の具体例としては、三菱瓦斯化学（株）製 商品名「メタシキレンジアミン」等が挙げられる。また、上記メチロール化合物の具体例としては、大日本インキ（株）製 商品名「ウォーターゾールシリーズ」等が挙げられる。

上記架橋剤の配合量は、上記ポリビニルアルコール（好ましくは、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂）１００重量部に対して、好ましくは１〜６０重量部である。該配合量の上限値は、より好ましくは５０重量部であり、さらに好ましくは３０重量部であり、さらに好ましくは１５重量部であり、特に好ましくは１０重量部であり、最も好ましくは７重量部である。該配合量の下限値は、より好ましくは５重量部であり、さらに好ましくは１０重量部であり、特に好ましくは２０重量部である。上記の範囲とすることによって、透明性、接着性、耐水性に優れた接着剤層を形成することができる。なお、架橋剤の配合量が多い場合、架橋剤の反応が短時間で進行し、接着剤がゲル化する傾向がある。その結果、接着剤としての可使時間（ポットライフ）が極端に短くなり、工業的な使用が困難になるおそれがある。しかし、後述する金属化合物コロイドを併用する場合には、架橋剤の配合量が多い場合であっても、安定性よく用いることができる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤は、金属化合物コロイドをさらに含有し得る。上記金属化合物コロイドは、金属化合物微粒子が分散媒中に分散しているものであり得、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的安定化し、永続的に安定性を有するものであり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、偏光特性等の光学特性に悪影響を及ぼさない限り、任意の適切な値であり得る。好ましくは１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１〜５０ｎｍである。微粒子を接着剤層中に均一に分散させ得、接着性を確保し、かつクニックを抑え得るからである。なお、「クニック」とは、偏光子と保護層の界面で生じる局所的な凹凸欠陥のことをいう。

上記金属化合物としては、任意の適切な化合物を採用し得る。例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物；ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウム等の金属塩；セライト、タルク、クレイ、カオリン等の鉱物が挙げられる。好ましくはアルミナである。

上記金属化合物コロイドは、代表的には、分散媒に分散してコロイド溶液の状態で存在している。分散媒としては、例えば、水、アルコール類が挙げられる。コロイド溶液中の固形分濃度は、代表的には１〜５０重量％程度である。コロイド溶液は、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸を含有し得る。

上記金属化合物コロイド（固形分）配合量は、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して２００重量部以下であり、より好ましくは１０〜２００重量部、さらに好ましくは２０〜１７５重量部、最も好ましくは３０〜１５０重量部である。接着性を確保しながら、クニックの発生を抑え得るからである。

上記接着剤の調製方法は、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、金属化合物コロイドを含有する接着剤の場合であれば、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤とを予め混合して適切な濃度に調整したものに、金属化合物コロイドを配合する方法が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂と金属化合物コロイドを混合した後に、架橋剤を、使用時期等を考慮しながら混合することもできる。なお、樹脂溶液の濃度は、樹脂溶液を調製した後に調整してもよい。

上記接着剤の樹脂濃度は、塗工性や放置安定性等の点から、好ましくは０．１〜１５重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％である。

上記接着剤のｐＨは、好ましくは２〜６、より好ましくは２．５〜５、さらに好ましくは３〜５、最も好ましくは３．５〜４．５である。通常、金属化合物コロイドの表面電荷は、ｐＨを調整することにより制御し得る。当該表面電荷は、好ましくは正電荷である。正電荷を有することにより、例えば、クニック発生を抑制し得る。

上記接着剤の全固形分濃度は、接着剤の溶解性、塗工粘度、ぬれ性、目的とする厚みなどによって変化し得る。全固形分濃度は、溶剤１００に対して、好ましくは２〜１００（重量比）であり、さらに好ましくは１０〜５０（重量比）であり、最も好ましくは２０〜４０（重量比）である。このような範囲であれば、表面均一性の高い接着剤層が得られる。

上記接着剤の粘度としては、特に制限はないが、２３℃におけるせん断速度１０００（１／ｓ）で測定した値が、好ましくは１〜５０（ｍＰａ・ｓ）であり、さらに好ましくは２〜３０（ｍＰａ・ｓ）であり、最も好ましくは４〜２０（ｍＰａ・ｓ）である。上記の範囲であれば、表面均一性に優れた接着剤層を形成することができる。

上記接着剤の塗工方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、コータを用いた塗工方式を用いることができる。用いられるコータは、上述したコータの中から適宜選択され得る。

上記接着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限はないが、好ましくは２０〜１２０℃であり、さらに好ましくは４０〜１００℃であり、最も好ましくは５０〜９０℃である。なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定によるＪＩＳＫ７１２１−１９８７に準じた方法で測定することができる。

上記接着剤層の厚みは、特に制限はないが、好ましくは０．０１〜０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２〜０．１２μｍであり、最も好ましくは０．０３〜０．０９μｍである。上記の範囲であれば、本発明の偏光板が高温多湿の環境下に曝されても、偏光子のはがれや浮きの生じない耐久性に優れた偏光板を得ることができる。

上記接着剤は、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を含み得る。

Ｆ．第２の複屈折層
第２の複屈折層は、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を有する。第２の複屈折層は、単層であってもよく、２層以上の積層体であってもよい。積層体の場合には、積層体全体として上記のような光学特性を有する限り、各層を構成する材料および各層の厚みは適宜設定され得る。

第２の複屈折層がｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの関係を有する場合、いわゆるネガティブＣプレートとして機能し得る。第２の複屈折層がこのような屈折率分布を有することにより、特定の第１の複屈折層との組み合わせによって本発明の目的が効果的に達成し得る。上記のように、本明細書においては「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙとが厳密に等しい場合のみならず、実質的に等しい場合も包含するので、第２の複屈折層は面内位相差を有し得、また、遅相軸を有し得る。ネガティブＣプレートとして実用的に許容可能な面内位相差Δｎｄは、好ましくは０〜２０ｎｍであり、より好ましくは０〜１０ｎｍであり、さらに好ましくは０〜５ｎｍである。

第２の複屈折層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、好ましくは３０〜３５０ｎｍであり、より好ましくは６０〜３００ｎｍであり、さらに好ましくは８０〜２６０ｎｍであり、最も好ましくは１００〜２４０ｎｍである。

上記のような厚み方向の位相差が得られ得る第２の複屈折層の厚みは、使用される材料等に応じて変化し得る。例えば、第２の複屈折層の厚みは、好ましくは１〜５０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍであり、さらに好ましくは１〜１５μｍであり、さらに好ましくは１〜１０μｍであり、特に好ましくは１〜８μｍであり、最も好ましくは１〜５μｍである。このような厚みは、二軸延伸によるネガティブＣプレートの厚み（例えば、６０μｍ以上）に比べて薄く、画像表示装置の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、第２の複屈折層を非常に薄く形成することにより、熱ムラが顕著に防止され得る。

第２の複屈折層を構成する材料としては、上記のような光学特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。好ましくは、第２の複屈折層は、非液晶性材料のコーティング層である。延伸フィルムに比べて厚みを格段に薄くできるので、液晶パネルの薄型化に寄与し得るからである。好ましくは、非液晶性材料は、非液晶性ポリマーである。このような非液晶性材料をコーティング層に用いる場合、液晶性材料とは異なり、基板の配向性に関係なく、それ自身の性質によりｎｘ＞ｎｚ、ｎｙ＞ｎｚという光学的一軸性を示す膜を形成し得る。その結果、配向基板のみならず未配向基板も使用され得る。さらに、未配向基板を用いる場合であっても、その表面に配向膜を塗布する工程や配向膜を積層する工程等を省略することができる。

上記非液晶性材料としては、例えば、特開２００４−４６０６５号公報の段落（００１８）〜（００７２）に例示のポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等のポリマーが好ましい。これらのポリマーは、耐熱性、耐薬品性、透明性に優れ、剛性にも富むからである。これらのポリマーは、いずれか一種類を単独で使用してもよいし、例えば、ポリアリールエーテルケトンとポリアミドとの混合物のように、異なる官能基を持つ２種以上の混合物として使用してもよい。このようなポリマーの中でも、高透明性、高配向性、高延伸性であることから、ポリイミドが特に好ましい。

上記ポリマーの分子量は、特に制限されないが、例えば、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは２，０００〜５００，０００の範囲である。

上記ポリイミドとしては、例えば、面内配向性が高く、有機溶剤に可溶なポリイミドが好ましい。具体的には、例えば、特表２０００−５１１２９６号公報に開示された、９，９−ビス（アミノアリール）フルオレンと芳香族テトラカルボン酸二無水物との縮合重合生成物を含み、下記式（１）に示す繰り返し単位を１つ以上含むポリマーが使用できる。

上記式（１）中、Ｒ^３〜Ｒ^６は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、フェニル基、１〜４個のハロゲン原子またはＣ_１−１０アルキル基で置換されたフェニル基、およびＣ_１−１０アルキル基からなる群から選択される少なくとも一種類の置換基である。好ましくは、Ｒ^３〜Ｒ^６は、それぞれ独立して、ハロゲン、フェニル基、１〜４個のハロゲン原子またはＣ_１−１０アルキル基で置換されたフェニル基、およびＣ_１−１０アルキル基からなる群から選択される少なくとも一種類の置換基である。

上記式（１）中、Ｚは、例えば、Ｃ_６−２０の４価芳香族基であり、好ましくは、ピロメリット基、多環式芳香族基、多環式芳香族基の誘導体、または、下記式（２）で表される基である。

上記式（２）中、Ｚ’は、例えば、共有結合、Ｃ（Ｒ^７）_２基、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（Ｃ_２Ｈ_５）_２基、または、ＮＲ^８基であり、複数の場合、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。また、ｗは、１から１０までの整数を表す。Ｒ^７は、それぞれ独立して、水素またはＣ（Ｒ^９）_３である。Ｒ^８は、水素、炭素原子数１〜約２０のアルキル基、またはＣ_６−２０アリール基であり、複数の場合、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ^９は、それぞれ独立して、水素、フッ素、または塩素である。

上記多環式芳香族基としては、例えば、ナフタレン、フルオレン、ベンゾフルオレンまたはアントラセンから誘導される４価の基が挙げられる。また、上記多環式芳香族基の置換誘導体としては、例えば、Ｃ_１−１０のアルキル基、そのフッ素化誘導体、およびＦやＣｌ等のハロゲンからなる群から選択される少なくとも一つの基で置換された上記多環式芳香族基が挙げられる。

この他にも、例えば、特表平８−５１１８１２号公報に記載された、繰り返し単位が下記一般式（３）または（４）で示されるホモポリマーや、繰り返し単位が下記一般式（５）で示されるポリイミド等が挙げられる。なお、下記式（５）のポリイミドは、下記式（３）のホモポリマーの好ましい形態である。

上記一般式（３）〜（５）中、ＧおよびＧ’は、それぞれ独立して、例えば、共有結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、Ｃ（ＣＸ_３）_２基（ここで、Ｘは、ハロゲンである。）、ＣＯ基、Ｏ原子、Ｓ原子、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２基、および、Ｎ（ＣＨ_３）基からなる群から選択される基であり、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。

上記式（３）および式（５）中、Ｌは、置換基であり、ｄおよびｅは、その置換数を表す。Ｌは、例えば、ハロゲン、Ｃ_１−３アルキル基、Ｃ_１−３ハロゲン化アルキル基、フェニル基、または、置換フェニル基であり、複数の場合、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。上記置換フェニル基としては、例えば、ハロゲン、Ｃ_１−３アルキル基、およびＣ_１−３ハロゲン化アルキル基からなる群から選択される少なくとも一種類の置換基を有する置換フェニル基が挙げられる。また、上記ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素が挙げられる。ｄは、０から２までの整数であり、ｅは、０から３までの整数である。

上記式（３）〜（５）中、Ｑは置換基であり、ｆはその置換数を表す。Ｑとしては、例えば、水素、ハロゲン、アルキル基、置換アルキル基、ニトロ基、シアノ基、チオアルキル基、アルコキシ基、アリール基、置換アリール基、アルキルエステル基、および置換アルキルエステル基からなる群から選択される原子または基であって、Ｑが複数の場合、それぞれ同一であってもよく異なっていてもよい。上記ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素が挙げられる。上記置換アルキル基としては、例えば、ハロゲン化アルキル基が挙げられる。また上記置換アリール基としては、例えば、ハロゲン化アリール基が挙げられる。ｆは、０から４までの整数であり、ｇは、０から３までの整数であり、ｈは、１から３までの整数である。また、ｇおよびｈは、１より大きいことが好ましい。

上記式（４）中、Ｒ^１０およびＲ^１１は、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、フェニル基、置換フェニル基、アルキル基、および置換アルキル基からなる群から選択される基である。その中でも、Ｒ^１０およびＲ^１１は、それぞれ独立に、ハロゲン化アルキル基であることが好ましい。

上記式（５）中、Ｍ^１およびＭ^２は、それぞれ独立して、例えば、ハロゲン、Ｃ_１−３アルキル基、Ｃ_１−３ハロゲン化アルキル基、フェニル基、または、置換フェニル基である。上記ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素およびヨウ素が挙げられる。また、上記置換フェニル基としては、例えば、ハロゲン、Ｃ_１−３アルキル基、およびＣ_１−３ハロゲン化アルキル基からなる群から選択される少なくとも一種類の置換基を有する置換フェニル基が挙げられる。

上記式（３）に示すポリイミドの具体例としては、例えば、下記式（６）で表されるもの等が挙げられる。

さらに、上記ポリイミドとしては、例えば、前述のような骨格（繰り返し単位）以外の酸二無水物やジアミンを、適宜共重合させたコポリマーが挙げられる。

上記酸二無水物としては、例えば、芳香族テトラカルボン酸二無水物が挙げられる。上記芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、複素環式芳香族テトラカルボン酸二無水物、２，２’−置換ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

上記ピロメリット酸二無水物としては、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，６−ジフェニルピロメリット酸二無水物、３，６−ビス（トリフルオロメチル）ピロメリット酸二無水物、３，６−ジブロモピロメリット酸二無水物、３，６−ジクロロピロメリット酸二無水物等が挙げられる。上記ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。上記ナフタレンテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、２，３，６，７−ナフタレン−テトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレン−テトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロ−ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。上記複素環式芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、例えば、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、ピラジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、ピリジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。上記２，２’−置換ビフェニルテトラカルボン酸二無水物としては、例えば、２，２’−ジブロモ−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ジクロロ−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

また、上記芳香族テトラカルボン酸二無水物のその他の例としては、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（２，５，６−トリフルオロ−３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−２，２−ジフェニルプロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、４，４’−オキシジフタル酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−［４，４’−イソプロピリデン−ジ（ｐ−フェニレンオキシ）］ビス（フタル酸無水物）、Ｎ，Ｎ−（３，４−ジカルボキシフェニル）−Ｎ−メチルアミン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジエチルシラン二無水物等が挙げられる。

これらの中でも、上記芳香族テトラカルボン酸二無水物としては、２，２’−置換ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が好ましく、より好ましくは、２，２’−ビス（トリハロメチル）−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物であり、さらに好ましくは、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’，５，５’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物である。

上記ジアミンとしては、例えば、芳香族ジアミンが挙げられ、具体例としては、ベンゼンジアミン、ジアミノベンゾフェノン、ナフタレンジアミン、複素環式芳香族ジアミン、およびその他の芳香族ジアミンが挙げられる。

上記ベンゼンジアミンとしては、例えば、ｏ−、ｍ−およびｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、１，４−ジアミノ−２−メトキシベンゼン、１，４−ジアミノ−２−フェニルベンゼンおよび１，３−ジアミノ−４−クロロベンゼンのようなベンゼンジアミンからなる群から選択されるジアミン等が挙げられる。上記ジアミノベンゾフェノンの例としては、２，２’−ジアミノベンゾフェノン、および３，３’−ジアミノベンゾフェノン等が挙げられる。上記ナフタレンジアミンとしては、例えば、１，８−ジアミノナフタレン、および１，５−ジアミノナフタレン等が挙げられる。上記複素環式芳香族ジアミンの例としては、２，６−ジアミノピリジン、２，４−ジアミノピリジン、および２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン等が挙げられる。

また、芳香族ジアミンとしては、上記の他に、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−（９−フルオレニリデン）−ジアニリン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン、２，２−ビス（４−アミノフェノキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルチオエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン等が挙げられる。

次に、上記のような非液晶性ポリマーを用いてコーティングにより第２の複屈折層を形成する方法を説明する。第２の複屈折層の形成方法としては、上記のような光学特性を有する第２の複屈折層が得られる限りにおいて任意の適切な方法が採用され得る。代表的な製造方法は、基材フィルムに上記非液晶性ポリマーの溶液を塗工する工程と、当該溶液中の溶媒を除去して非液晶性ポリマーの層を形成する工程とを含む。非液晶性ポリマーの層は、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に直接塗工して形成してもよく（すなわち、偏光子の保護層が基材フィルムを兼ねてもよく）、任意の適切な基材に形成した後、偏光子（代表的には、偏光子の保護層）に転写してもよい。転写による方法は、基材を剥離することをさらに含み得る。

上記基材フィルムとしては、任意の適切なフィルムが採用され得る。代表的な基材フィルムとしては、前述した偏光子の保護層に用いられるプラスチックフィルムが挙げられる。偏光子の保護層自体が基材フィルムを兼ねてもよい。

上記塗工溶液の溶媒は、特に制限されず、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；フェノール、バラクロロフェノール等のフェノール類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１,２-ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；ｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２-メチル-２,４-ペンタンジオールのようなアルコール系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのようなアミド系溶媒；アセトニトリル、ブチロニトリルのようなニトリル系溶媒；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル系溶媒；あるいは二硫化炭素、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が挙げられる。中でも、メチルイソブチルケトンが好ましい。非液晶材料に対して高い溶解性を示し、かつ、基材フィルムを侵食しないからである。これらの溶媒は、単独で、または、２種以上を組み合わせて用いられ得る。

上記塗工溶液における上記非液晶性ポリマーの濃度は、上記のような第２の複屈折層が得られ、かつ塗工可能であれば、任意の適切な濃度が採用され得る。例えば、当該溶液は、溶媒１００重量部に対して、非液晶性ポリマーを好ましくは５〜５０重量部、さらに好ましくは１０〜４０重量部含む。このような濃度範囲の溶液は、塗工容易な粘度を有する。

上記塗工溶液は、必要に応じて、安定剤、可塑剤、金属類等の種々の添加剤をさらに含有し得る。

上記塗工溶液は、必要に応じて、異なる他の樹脂をさらに含有し得る。このような他の樹脂としては、例えば、各種汎用樹脂、エンジニアリングプラスチック、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。このような樹脂を併用することにより、目的に応じて適切な機械的強度や耐久性を有する第２の複屈折層を形成することが可能となる。上記汎用樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂、およびＡＳ樹脂等が挙げられる。上記エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアセテート（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ：ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリケトン（ＰＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、および液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が挙げられる。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノールノボラック樹脂等が挙げられる。塗工溶液に添加されるこれらの異なる樹脂の種類および量は、目的に応じて適宜設定され得る。例えば、このような樹脂は、上記非液晶性ポリマーに対して、好ましくは０〜５０質量％、さらに好ましくは０〜３０質量％の割合で添加され得る。

上記溶液の塗工方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、フローコート法、プリント法、ディップコート法、流延成膜法、バーコート法、グラビア印刷法等が挙げられる。また、塗工に際しては、必要に応じて、ポリマー層の重畳方式も採用され得る。
塗工後、例えば、自然乾燥、風乾、加熱乾燥（例えば、６０〜２５０℃）により、上記溶液中の溶媒を蒸発除去させ、フィルム状の光学補償層を形成する。

第２の複屈折層を構成する材料としては、例えば、ポリ（４，４’−ヘキサフルオロイソプロピリデン−ビスフェノール）テレフタレート−コ−イソフタレート、ポリ（４，４’−ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン−５−イリデンビスフェノール）テレフタレート、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−２，２’，６，６’−テトラクロロビスフェノール）テレフタレート−コ−イソフタレート、ポリ（４，４’−ヘキサフルオロイソプロピリデン）−ビスフェノール−コ−（２−ノルボルニリデン）−ビスフェノールテレフタレート、ポリ（４，４’−ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン−５−イリデン）−ビスフェノール−コ−（４，４’−イソプロピリデン−２，２’，６，６’−テトラブロモ）−ビスフェノールテレフタレート、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−ビスフェノール−コ−４，４’−（２−ノルボルニリデン）ビスフェノール）テレフタレート−コ−イソフタレート、またはこれらのコポリマーを採用しても良い。これらは１種のみ用いても、２種以上を併用しても良い。

Ｇ．第２の複屈折層と第２の偏光子との積層
前述の通り、本発明における第２の複屈折層は、好ましくは、基材上のコーティング層として形成され得る。基材が偏光子の保護層を兼ねる場合（例えば、基材がトリアセチルセルロースフィルムなどのセルロース系フィルムの場合）には、基材のコーティング層と反対の側が、第２の偏光子と粘着剤または接着剤を介して直接に積層されてなることが好ましい。基材が偏光子の保護層を兼ねない場合には、第２の偏光子（代表的には、第２の偏光子の保護層）に転写し、基材を剥離することが好ましい。粘着剤または接着剤についての詳細は、前述した通りである。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。

〈位相差の測定〉
試料フィルムの屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを、自動複屈折測定装置（王子計測機器株式会社製，自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−ＷＰＲ）により計測し、面内位相差Δｎｄおよび厚み方向位相差Ｒｔｈを算出した。測定温度は２３℃、測定波長は５９０ｎｍであった。

〈コントラストの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、極角を６０°方向で方位角を０〜３６０°に変化させ、方位角４５°、１３５°、２２５°、３１５°におけるコントラストを測定して、その平均値を求めた。なお、方位角および極角は図４に示す通りである。
〈カラーシフトの測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、方位角０〜３６０°に変化させて、極角を６０°方向にした液晶表示装置の色調を測定し、ｘｙ色度図上にプロットした。
〈黒輝度の測定〉
ＥＬＤＩＭ社製 商品名 「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄ」を用いて、極角６０°方向で、方位角を−１８０°〜１８０°に変化させ、方位角と黒輝度との関係をプロットした。

〔参考例１〕：偏光子（第１の偏光子、第２の偏光子と称することもある）の作製
ポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素を含む水溶液中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて６倍に一軸延伸して偏光子を作製した。

〔参考例２〕：ポリビニルアルコール系接着剤の調製
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（商品名「ゴーセファイマーＺ２００」、日本合成化学工業（株）製、平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％，アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に対し、メチロールメラミン５０重量部を３０℃の温度条件下で純水に溶解し、固形分濃度３．７％に調整した水溶液を得た。この水溶液１００重量部に対し、アルミナコロイド水溶液（平均粒子径１５ｎｍ、固形分濃度１０％、正電荷）１８重量部を加えて接着剤水溶液を調製した。接着剤水溶液の粘度は９．６ｍＰａ・ｓであった。接着剤水溶液のｐＨは、４〜４．５であった。

（偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ゼオノア、型番：ＺＦ１４−１００、厚み：１００μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で２．６倍に固定端延伸することによって、第１の複屈折層を作製した。この第１の複屈折層の厚みは３３μｍ、Ｎｚ＝１．３（Ｒｔｈ＝１７０ｎｍ、Δｎｄ＝１３０ｎｍ）であった。
第１の偏光子の吸収軸と第１の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。
（偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を溶媒として調製した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約３μｍの、基材一体型の第２の複屈折層を得た。得られた第２の複屈折層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。この基材一体型の第２の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用い、第２の偏光子を、該第２の偏光子の吸収軸と該第２の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。
（液晶パネル（１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図６に、黒輝度の測定結果を図７に示す。
〔比較例１〕

（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を溶媒として調製した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約３μｍの、基材一体型の複屈折層を得た。得られた基材一体型の複屈折層を、１５０℃で１．２倍に横延伸した。得られた複屈折層の屈折率分布はｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚであり、Ｎｚ＝４．９であった。この基材一体型の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用い、偏光子を、該偏光子の吸収軸と該複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、偏光子の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。
（液晶パネル（Ｃ１Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）と日東電工（株）製の偏光板（商品名：ＳＥＧ１２２４）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）とＳＥＧ１２２４のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）がバックライト側、ＳＥＧ１２２４が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ１Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図８に、黒輝度の測定結果を図９に示す。
〔比較例２〕

（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ゼオノア、型番：ＺＦ１４−１００、厚み：１００μｍ）を、ＭＤ方向に１５０℃で１．４６倍に自由端延伸することによって、第１の複屈折層を作製した。この第１の複屈折層の厚みは６８μｍ、Ｎｚ＝１．０（Δｎｄ＝１４０ｎｍ）であった。
第１の偏光子の吸収軸と第１の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を溶媒として調製した溶液（濃度：１０重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約３μｍの、基材一体型の第２の複屈折層を得た。得られた第２の複屈折層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。この基材一体型の第２の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用い、第２の偏光子を、該第２の偏光子の吸収軸と該第２の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。
（液晶パネル（Ｃ２Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ２Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。

（偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）の作製）
セルロースエステルフィルム（カネカ製、商品名：ＫＡフィルム、厚み：１００μｍ）を、ＭＤ方向に１４５℃で１．５倍に自由端延伸した後、ＴＤ方向に１４５℃で１．０３倍に自由端延伸することによって、第１の複屈折層を作製した。この第１の複屈折層の厚みは９８μｍ、Ｎｚ＝１．６（Ｒｔｈ＝１６０ｎｍ、Δｎｄ＝１００ｎｍ）であった。
第１の偏光子の吸収軸と第１の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。
（偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、シクロヘキサンを溶媒として調製した溶液（濃度：１５重量％）を３０μｍの厚みで塗布した。その後、１００℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約４μｍの、基材一体型の第２の複屈折層を得た。得られた第２の複屈折層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。この基材一体型の第２の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用い、第２の偏光子を、該第２の偏光子の吸収軸と該第２の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。
（液晶パネル（２Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（２Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（２Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図１０に、黒輝度の測定結果を図１１に示す。
〔比較例３〕

（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ａ）の作製）
セルロースエステルフィルム（カネカ製、商品名：ＫＡフィルム、厚み：１００μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で１．５倍に固定端延伸することによって、複屈折層を作製した。この複屈折層の厚みは６７μｍ、Ｎｚ＝４．２（Ｒｔｈ＝２３３ｎｍ、Δｎｄ＝５６ｎｍ）であった。
偏光子の吸収軸と複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、偏光子の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。
（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ｂ）の作製）
実施例２において作製した偏光板一体型位相差フィルム（２Ｂ）を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ｂ）として用いた。
（液晶パネル（Ｃ３Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＯＮＹ製、ＢＲＡＶＩＡ、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ３Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ３Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図１２に、黒輝度の測定結果を図１３に示す。

（偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）の作製）
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名：ゼオノア、型番：ＺＦ１４−１３０、厚み：１３０μｍ）を、ＴＤ方向に１５０℃で３．６倍に固定端延伸することによって、第１の複屈折層を作製した。この第１の複屈折層の厚みは４０μｍ、Ｎｚ＝１．２（Ｒｔｈ＝１６０ｎｍ、Δｎｄ＝１３０ｎｍ）であった。
第１の偏光子の吸収軸と第１の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第１の偏光子の第１の複屈折層とは反対の側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を貼り合わせた。各層は、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を介して貼り合わせた。
（偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）の作製）
実施例１において作製した偏光板一体型位相差フィルム（１Ｂ）を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）として用いた。
（液晶パネル（３Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＨＡＲＰ製、アクオス、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（３Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（３Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（３Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図１４に、黒輝度の測定結果を図１５に示す。

（偏光板一体型位相差フィルム（４Ａ）の作製）
実施例１において作製した偏光板一体型位相差フィルム（１Ａ）を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム（４Ａ）として用いた。
（偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）の作製）
ＴＡＣ基材（厚み：８０μｍ）に、２，２´−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン）および２，２´−ビス（トリフルオロメチル）−４，４´−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドを、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を溶媒として調製した溶液（濃度：１０重量％）を２４μｍの厚みで塗布した。その後、１２０℃で１０分間乾燥処理することで、ポリイミド層の厚みが約２．４μｍの、基材一体型の第２の複屈折層を得た。得られた第２の複屈折層の屈折率分布はｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚであった。この基材一体型の第２の複屈折層の基材側に、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用い、第２の偏光子を、該第２の偏光子の吸収軸と該第２の複屈折層の遅相軸とが直交するように貼り合わせた。さらに、第２の偏光子の第２の複屈折層とは反対の側に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み：８０μｍ）を、ポリビニルアルコール系接着剤（厚み：０．１μｍ）を用いて貼り合わせた。
（液晶パネル（４Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＨＡＲＰ製、アクオス、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（４Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（４Ａ）と偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（４Ｂ）がバックライト側、偏光板一体型位相差フィルム（４Ａ）が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（４Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図１６に、黒輝度の測定結果を図１７に示す。
〔比較例４〕

（偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ４Ａ）の作製）
比較例１において作製した偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ１Ａ）を、そのまま偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ４Ａ）として用いた。
（液晶パネル（Ｃ４Ｃ）の作製）
液晶パネル（ＳＨＡＲＰ製、アクオス、３２インチパネル）から液晶セル（ＶＡモード）を取り出し、アクリル系粘着剤（厚み：２０μｍ）を用いて、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ４Ａ）と日東電工（株）製の偏光板（商品名：ＳＥＧ１２２４）のそれぞれを、該液晶セルをはさんで上下に貼り合わせた。このとき、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ４Ａ）とＳＥＧ１２２４のそれぞれに含まれる偏光子の吸収軸が直交するようにした。また、上記偏光板一体型位相差フィルム（Ｃ４Ａ）がバックライト側、ＳＥＧ１２２４が視認側となるように貼り合わせた。
（評価）
得られた液晶パネル（Ｃ４Ｃ）について、上記の評価方法に従ってコントラストを求めた。結果を表１に示す。また、カラーシフトの測定結果（ｘｙ色度図）を図１８に、黒輝度の測定結果を図１９に示す。

表１に示すように、本発明の液晶パネルは、極角が６０°方向で方位角が４５°、１３５°、２２５°、３１５°におけるコントラストの平均値が高く、全方位において色つきのないニュートラルな表示が得られる液晶表示装置に好適な液晶パネルである。
図６〜１１に示すように、実施例１および２では、比較例１に比べて、ｘｙ色度図のｘ、ｙのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例１および２が、比較例１に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。
図１２〜１３に示すように、比較例２において、第１の複屈折層のＮｚ係数の値を２よりも大きくした場合は、実施例２に比較して、ｘｙ色度図のｘ、ｙのバラツキが大きく、かつ、黒輝度が高い。
図１４〜１９に示すように、実施例３および４では、比較例３に比べて、ｘｙ色度図のｘ、ｙのバラツキが小さく、かつ、黒輝度が低い。これは、実施例３および４が、比較例３に比べて、液晶パネルのコントラストが高く、かつ、カラーシフトが小さいことを意味する。

本発明の液晶パネルおよびそれを含む液晶表示装置は、液晶テレビ、携帯電話等に好適に適用され得る。

本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。 本発明の液晶表示装置がＶＡモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。 本発明の液晶表示装置がＯＣＢモードの液晶セルを採用する場合に、液晶層の液晶分子の配向状態を説明する概略断面図である。 本発明における、方位角および極角を説明する模式図である。 （ａ）は、従来の代表的な液晶表示装置の概略断面図であり、（ｂ）は、この液晶表示装置に用いられる液晶セルの概略断面図である。 実施例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 実施例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 比較例１において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 比較例１において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 実施例２において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 実施例２において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 比較例２において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 比較例２において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 実施例３において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 実施例３において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 実施例４において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 実施例４において測定した黒輝度を示すグラフ図である。 比較例３において測定したカラーシフトを示すｘｙ色度図である。 比較例３において測定した黒輝度を示すグラフ図である。

符号の説明

３０ 第１の偏光子
４０ 液晶セル
５０ 第２の偏光子
６０ 第１の複屈折層
７０ 第２の複屈折層
１００ 液晶パネル

Claims (8)

1. 液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光子と、該液晶セルと該第１の偏光子との間に配置された第１の複屈折層と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光子と、該液晶セルと該第２の偏光子との間に配置された第２の複屈折層とを含み、
   該第１の複屈折層が、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で定義されるＮｚ係数が１＜Ｎｚ≦２の関係を有し、
   該第２の複屈折層が、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚの屈折率分布を有する、
   液晶パネル。
2. 前記第１の複屈折層が、環状オレフィン系フィルムである、請求項１に記載の液晶パネル。
3. 前記環状オレフィン系フィルムが、固定端延伸されたフィルムである、請求項２に記載の液晶パネル。
4. 前記環状オレフィン系フィルムが、延伸温度１３０〜１６０℃、延伸倍率１．２〜４．０倍で延伸されたフィルムである、請求項２に記載の液晶パネル。
5. 前記第１の複屈折層が、セルロース系フィルムである、請求項１に記載の液晶パネル。
6. 前記セルロース系フィルムが、ＭＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．２〜２．０倍で自由端延伸されたのち、ＴＤ方向に、延伸温度１２０〜１６０℃、延伸倍率１．０１〜１．０５倍で自由端延伸されたフィルムである、請求項５に記載の液晶パネル。
7. 前記液晶セルが、ＶＡモードまたはＯＣＢモードである、請求項１から６までのいずれかに記載の液晶パネル。
8. 請求項１から７までのいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。

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