JP2007197483A - 記録液 - Google Patents

Abstract

【課題】顔料の定着性の向上と乾燥時間の短縮とを両立する。
【解決手段】顔料と、水溶性有機樹脂化合物と、水及び水溶性有機溶剤を含む溶剤とを含み、水溶性有機樹脂化合物としてスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうち少なくとも１つを用い、この水溶性有機樹脂化合物を顔料の含有量に対して０．３〜２．０倍含有させ、水溶性有機溶剤として少なくともエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を用い、水溶性有機溶剤を５重量％〜２０重量％含有させ、液性をアルカリ性にする。
【選択図】なし

Description

本発明は、対象物に記録を行うために当該対象物に付着される記録液に関する。

液体を吐出する装置として、対象物となる記録紙に対してインク吐出ヘッドより記録液、いわゆるインクを吐出させて、画像や文字を記録するインクジェット型のプリンタ装置がある。このインクジェット型のプリンタ装置は、低ランニングコスト、装置の小型化、印刷画像のカラー化が容易という利点がある。

そして、インク吐出ヘッドよりインクを吐出するインクジェット記録方式は、例えばディフレクション方式、キャビティ方式、サーモジェット方式、サーマルインクジェット方式、スリットジェット方式、スパークジェット方式等があり、これらに代表される種々の作動原理により、インクを微少な液滴にしてインク吐出ヘッドの吐出口、いわゆるノズルより吐出させて記録紙に着弾させ、画像や文字等の記録を行う。

ところで、このようなインクジェット記録方式に用いるインクにおいては、色素に水溶性染料を用いたものと顔料を用いたものとがある。一般的に、色素に水溶性染料を用いたインクは、長期保存安定性には優れるものの、耐水性、耐光性に問題があり、印刷された画像が劣化する虞がある。一方、色素として顔料を用いたインクは、耐水性、耐光性に優れ、さらには高濃度で滲みのない画質を得ることができることから、非常に有望であり、多くの提案がなされ、実用化されている。

具体的に、顔料系のインクにおいては、例えば特許文献１に、顔料、高分子分散剤および非イオン性界面活性剤を含有する水性媒体からなるものが提案され、特許文献２及び特許文献３に、ＡＢあるいはＢＡＢブロックコポリマーを、顔料の分散剤として用いること等が提案され、特許文献４に、特定の顔料、水溶性有機樹脂、溶媒を用いること等が提案されている。

ところで、顔料系のインクにおいては、微粒子状態の顔料を記録紙に定着させることで画像や文字等を記録紙上に形成することから、画像や文字等を擦ったりすると顔料が欠落し、掠れ等が生じて画質や文字の品位が劣化することがある。また、顔料系のインクにおいては、画像や文字等を擦っても顔料が記録紙から欠落しない状態になるまでの時間、換言するとインクが乾燥して顔料が定着するまでの時間が長く、印刷した記録紙上に他の物を重ねたりしたとき他の物に顔料が転写したり、記録紙から顔料が脱落してしまうことがある。

このような顔料系のインクでは、記録紙に対して顔料を定着させるため、一般的に樹脂が添加される。添加される樹脂は、顔料の定着性を向上させる他に、インク中に溶解しやすく、インクの吐出を阻害しないものである必要がある。

また、顔料系のインクでは、樹脂を添加して顔料の記録紙に対する定着性が向上しても、顔料が記録紙に定着するまでの時間、いわゆる乾燥時間を短縮することが困難である。

すなわち、顔料系のインクでは、画像や文字を擦っても顔料の欠落がないように記録紙に対して顔料を強く定着させることと、顔料が記録紙に定着するまでの時間を短縮（乾燥時間の短縮）することとが最大の課題である。

特開昭５６−１４７８７１号公報 米国特許第５０８５６９８号明細書 米国特許第５２２１３３４号明細書 米国特許第５１７２１３３号明細書

本発明は、対象物に対する顔料の定着性の向上と顔料の定着に要する時間の短縮を両立することができる記録液を提供するものである。

本発明に係る記録液は、対象物に記録を行うために当該対象物に付着され、少なくとも水及び水溶性有機溶媒を含む溶媒と、溶媒に分散される顔料と、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の中から選択される少なくとも１つの水溶性有機樹脂化合物とを含有し、水溶性有機溶媒には、少なくともエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を含み、この２価アルコール系溶剤を５重量％〜２０重量％の範囲で含有し、水溶性有機樹脂化合物は、顔料に対して重量比で０．３倍〜２倍の範囲で含有され、液性がアルカリ性であることを特徴とする。

本発明によれば、顔料に対してスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の中から選択される少なくとも１つの水溶性有機樹脂化合物を重量比で０．３倍〜２倍含有させることにより、顔料の定着性を高めることができ、対象物に定着した顔料の欠落を抑制できる。また、本発明によれば、顔料及び水溶性有機樹脂化合物を分散させる溶媒として、少なくともエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤が５重量％〜２０重量％の範囲で含有されていることにより、顔料が対象物に定着するまでの時間、いわゆる乾燥時間を短縮することができる。

すなわち、本発明によれば、顔料の定着性を向上させる水溶性有機樹脂化合物と、乾燥時間を短縮させるエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を選定し、これらの含有量が最適化されているため、顔料の定着性と乾燥時間の短縮とを両立することができる。

以下、本発明を適用した記録液について説明する。本発明を適用した記録液は、例えば図１に示すインクジェットプリンタ装置１（以下、プリンタ装置１と記す。）のインクｉである。このインクｉを用いるプリンタ装置１は、インクｉを吐出するノズルが記録紙Ｐの幅方向に亘って設けられ、記録紙Ｐの幅方向に亘った１列毎に印刷を行うライン型のプリンタ装置であり、記録紙Ｐの幅方向に亘って１列毎に印刷を行うことで、インクｉを吐出するインク吐出ヘッドが記録紙Ｐの幅方向に移動して１列分の印刷を行うシリアル型のプリンタ装置よりも印刷速度が速く、記録紙Ｐの排紙間隔も短くなっている。本発明を適用したインクｉは、乾燥時間を短縮することで、このような印刷後の記録紙Ｐの排紙間隔が短いライン型のプリンタ装置１に用いた場合でも、排紙された記録紙Ｐに先に排紙された記録紙Ｐの顔料が転写して画像や文字の品位が低下するといった不具合が発生することを防止できる。また、このインクｉを用いているプリンタ装置１では、顔料の定着性が良いため、顔料が記録紙Ｐから欠落せず、画像や文字の色落ちを防止でき、画像や文字の品位が低下することを防止できる。そして、まず、本発明が適用されたインクｉについて説明する。

インクｉは、色素となる顔料と、この顔料を分散させる少なくとも水と水溶性有機溶媒を含む溶媒と、水溶性有機樹脂化合物とを含有している。水溶性有機溶媒としては、少なくともエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を含有する。

具体的に、色素として含有される顔料は、有機顔料及び無機顔料の何れをも用いることができる。ブラック系の顔料としては、例えばファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。また、黒色の他に、シアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料や、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料や、無色又は淡色の体質顔料や、プラスチックピグメント等も使用可能である。

具体的に、ブラック系の顔料としては、例えばコロンビアン・カーボン社製のＲａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０、キャボット社製のＲｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００、デクッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ ＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４、三菱化学社製のＮｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００等を挙げることができ、これらのうちの何れか１つ又は複数を混合して用いる。

シアン系の顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−６０等を挙げることができ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いる。

マゼンタ系の顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−２０２等を挙げることができ、これらのうちの何れか１つ又は複数を混合して用いる。

イエロー系の顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−８３、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２８、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−２０２等を挙げることができ、これらのうちの何れか１つ又は複数を混合して用いる。

これらの顔料は、インクｉ全体量に対して０.５重量％〜１０重量％の範囲で含有されていることが好ましく、１重量％〜５重量％の範囲で含有されることがより好ましい。顔料がインクｉ全体量に対して０.５重量％未満の場合には、十分な濃度が得られずに画像や文字の品位が低下してしまう。一方、顔料がインクｉ全体に対して１０重量％を超える場合には、顔料の定着性が劣化する虞がある。したがって、顔料をインクｉ全体量に対して０．５重量％〜１０重量％含有させることによって、十分な濃度が得られ、定着性が劣化することを抑制できる。

顔料は、その粒径が３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にされている。顔料の粒径が３０ｎｍ未満の場合には、顔料が凝集して、インクｉ中で塊となり吐出特性を劣化させる虞がある。一方、顔料の粒径が２００ｎｍを超える場合には、一次粒子サイズが大きく印刷後の画像や文字等の光沢感が低下する。したがって、顔料の粒径を３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にすることによって、顔料の擬集を防止でき、吐出特性の劣化が防止できる。また、顔料の粒径を３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にすることによって、画像や文字等の光沢感が良好となる。

また、インクｉでは、多分散指数を０．３以下に調整させることが好ましく、多分散指数を０．１以下に調整することがより好ましい。ここでの多分散指数は、例えば大塚電子社製のレーザー光散乱方式粒度分布計で測定でき、インクｉ中における顔料の分散状態の目安とすることができる。そして、インクｉにおいては、多分散指数が０．３を越えると、顔料の凝集が残留した状態であり、例えば顔料の凝集物がノズル２７ａに詰まって吐出特性が劣化したり、印刷後の画像や文字等の光沢感が低下してしまう。

インク２は、上述したように水を溶媒として使用するものである。水としては、例えば純水、超純水、蒸留水、イオン交換水等を用いることができる。

また、インク２では、所望の物性を与え、顔料の溶媒への分散性を良好にし、特に乾燥時間を短縮させることを目的で、水の他に例えばエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を含有している。なお、ここでの乾燥時間とは、印刷により記録紙Ｐに画像や文字等を形成した後、画像や文字等に所定の荷重を加えた状態で擦った時に色落ちが無くなるまで、すなわち転写が無くなるまでの時間である。乾燥時間が速いということは、印刷後の画像や文字等の転写が無くなるまでの時間が短いということである。

具体的に、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤としては、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール等が挙げられ、これらのうちの何れか１つ又は複数を含有している。また、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤の中でも、炭素数が少ないものは、粘度が低く、記録紙Ｐに浸透しやすいので好ましい。これらのエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤は、顔料と同様にベンゼン環を有するものであるため、インクｉ中の分散性を良好にし、分散剤としても機能する。

インクｉでは、上述したエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を、インクｉ全体に対して５重量％〜２０重量％の範囲で含有させることが好ましい。なお、２価アルコール系溶媒に代えて１価アルコール系溶媒をインクｉ全体に対して５重量％〜２０重量％含有させた場合、１価アルコール系溶媒は気化しやすいため、インクｉの粘性が高くなりやすい。また、２価アルコール系溶媒に代わって３価アルコール系溶媒をインクｉ全体に対して５重量％〜２０重量％含有させた場合、３価アルコール系溶媒は粘性が高いため、インクｉの粘性が高くなりすぎてしまう。したがって、顔料の分散性が良好であり、適度な乾燥性を有し、粘性が低い２価アルコール系溶媒を用いる。

エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤の含有量がインクｉ全体に対して５重量％未満の場合には、インクｉを長期間保存したときに顔料が沈殿する等、長期保存中にインクｉが劣化する虞がある。一方、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤の含有量がインクｉ全体に対して２０重量％を越える場合には、インクｉの粘度が高くなり吐出特性を劣化させたり、水より揮発性の低い２価アルコール系溶剤が過剰であることから乾燥時間の短縮化が困難になったりする虞がある。

インクｉには、水、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶媒の他に、例えば従来公知の有機溶媒も併用することができる。

具体的に、溶媒として使用可能な有機溶剤としては、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等が挙げられ、これらのうちの何れか１つ又は複数を含有させることが可能である。

これらの溶媒に分散又は溶解する水溶性有機樹脂化合物は、顔料の溶媒に対する分散性を高め、記録紙Ｐに対する顔料の定着性を高めることができる。

具体的に、水溶性有機樹脂化合物としては、例えばスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩が挙げられる。インクｉは、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうち何れか１つ又は複数含有している。インクｉでは、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうち何れか１つ又は複数含有されていることによって、記録紙Ｐに着弾して、乾燥した後に、水等が画像や文字等に接しても顔料が記録紙Ｐ上から脱落することなく、記録紙Ｐ上に定着している。

スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩やスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩を形成する有機アミンとしては、記録紙Ｐに対する顔料の定着性を適切に高め、ノズルの乾燥にも実用上耐えうることが可能なモノエタノールアミン、ジエタノールアミンが好ましい。

また、スチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体へのカウンターイオンとして使用される有機アミンの沸点は、１５０℃以上、３００℃以下が好ましい。有機アミンの沸点が１５０℃未満の場合には、ノズル表面のインクｉから有機アミン成分が揮発しやすく、アミンの揮発により水溶性有機樹脂化合物化合物が不溶化し、ノズル詰まりを引き起こす虞がある。一方、有機アミンの沸点が３００℃以上の場合には、有機アミンの分子量が大きく、水溶性有機樹脂化合物化合物の酸の中和に用いた場合に粘度の増加が著しく、インクジェット用インクとして、好ましくない。上述した記録紙Ｐに対する顔料の定着性を適切に高め、ノズルの乾燥にも実用上耐えうることが可能なモノエタノールアミンの沸点は、１７１℃、ジエタノールアミンの沸点は、２６９℃である。

なお、スチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を用いた場合には、インクｉが乾燥すると、画像や文字等が白濁してしまう虞がある。一方、有機アミン塩では、沸点が高いので、画像や文字が白濁せず、高品位な画像や文字等を維持することができる。

また、水溶性有機樹脂化合物においては、上述したスチレン−アクリル酸共重合体やスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体に、例えばポリオキシエチレン基、水酸基を有するモノマー等を適宜共重合させることも可能である。さらに、上述したスチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体には、酸性官能基を表面に有する顔料との親和性を高め、インクｉ中での顔料の分散性を良好にさせるため、例えばカチオン性の官能基を有するモノマー等、具体的にはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール等を適宜共重合させることも可能である。

インクｉ中に水溶性有機樹脂化合物の含有量は、顔料に対して重量比で０．３倍〜２倍の範囲であることが好ましく、顔料に対して重量比で０．５倍〜１．２倍の範囲であることがさらに好ましい。

水溶性有機樹脂化合物の含有量が顔料に対して重量比で０．３倍未満の場合には、記録紙Ｐに対する顔料の定着性を高めることが困難になる。一方、水溶性有機樹脂化合物の含有量が顔料に対して重量比で２倍を越える場合には、顔料の記録紙Ｐに対する定着性を高めるといった作用効果が飽和することの他に、インクｉの粘度を高くなって吐出特性を劣化させる虞がある。したがって、水溶性有機樹脂化合物の含有量を顔料に対して重量比で０．３倍〜２倍と規定することで、記録紙Ｐに付着する顔料の量に応じて含有させる水溶性有機樹脂化合物の量が決定されるため、水溶性有機樹脂化合物を顔料に適切に作用させることが可能となって記録紙Ｐに対する顔料の定着性を適切に高めることができる。

また、上述した水溶性有機樹脂化合物は、重量平均分子量が２０００〜１００００のものが好ましく、重量平均分子量が３０００〜８０００のものがさらに好ましい。水溶性有機樹脂化合物の重量平均分子量が２０００未満の場合には、顔料の定着性を保持することが困難となる。水溶性有機樹脂化合物の重量平均分子量が１００００を越える場合には、ノズル２７ａからの吐出が困難となる。

さらに、水溶性有機樹脂化合物は、上述したスチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の酸価に対して５０％以上中和されていることがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の酸価に対して８０％以上中和されていることがさらに好ましい。

さらにまた、水溶性有機樹脂化合物には、疎水性部分と親水性部分の構造及び組成比率が、顔料及び溶媒との組み合わせの中から好ましいものを用いる。

さらにまた、水溶性有機樹脂化合物は、インクｉへの溶解性と印刷後の耐水性を確保するバランスを良好にさせるために、スチレン−アクリル酸共重合体及びスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の酸価は１００〜２５０の範囲にさせることが好ましい。

また、インクｉにおいては、上述した顔料、少なくともエーテル結合を有しない２価のアルコール系溶剤を含む溶媒、水溶性有機樹脂化合物の他に、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤及び水溶性有機樹脂化合物による作用効果を阻害しない範囲で、記録紙Ｐに対する濡れ性の向上や消泡効果等を期待できる従来公知の界面活性剤等を添加することができる。

インクｉに添加することができる界面活性剤としては、例えばアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられ、これらのうちの一種以上を用いることが可能である。

具体的に、アニオン性界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が挙げられ、これらのうち何れか１つ又は複数を混合して用いることが可能である。特に、アニオン性界面活性剤としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等を使用することが好ましい。

カチオン性界面活性剤としては、例えばテトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられ、これらのうち何れか１つ又は複数を混合して用いることが可能である。

ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられ、これらのうち何れか１つ又は複数を混合して用いることが可能である。

両性界面活性剤としては、例えば（アラニン系、イミダゾニウムベタイン系、アミドプロピルべダイン系、アミノジプロピオン酸塩）が挙げられ、これらのうち何れか１つ又は複数を混合して用いることが可能である。

界面活性剤としては、上述したアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の他に、例えばポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤や、スピクリスポール酸や、ラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用可能である。

そして、上述した界面活性剤の中でも、特にポリプロピレングリコール・エチレンオキサイド付加物、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が界面活性効果（表面張力低減）といった理由で用いることが好ましい。

インクｉ中の界面活性剤の含有量は、インクｉ全体量に対して１０重量％未満であることが好ましく、さらには０.０１重量％〜５重量％の範囲にされていることがより好ましい。

インクｉ中に界面活性剤が含まれていなかったり、その含有量が０．０１重量％未満の場合には、濡れ性の向上や消泡等といった界面活性剤の作用効果を得ることが困難になる。一方、界面活性剤の含有量が１０重量％を越える場合には、界面活性剤の作用効果が飽和する。

さらに、インクｉには、導電率、ｐＨを調整する目的で、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を添加することができる。

さらにまた、インクｉには、物性を安定させたり、吐出特性を安定させたりする目的で、上述した材料の他に、例えばポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を添加することもできる。

さらにまた、インクｉには、例えばｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤、さらには水溶性染料、分散染料、油溶性染料等を添加することもできる。

以上のような構成からなるインクｉは、従来公知のインク調製方法によって調製される。具体的に、インクｉは、例えば高分子分散剤が所定量入った水溶液に所定量の顔料を添加し、十分撹拌した後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除去し、さらにエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤等の所定の溶媒、水溶性有機樹脂化合物、界面活性剤等を加えて撹拌、混合、濾過を行うことにより調製される。また、顔料を分散する分散工程の前に顔料の粒子を細かく粉砕する粉砕工程を設けてもよい。または、エーテル結合を有さない２価アルコール等の所定の溶媒、水溶性有機樹脂化合物等を混合後、顔料を添加して、分散機を用いて分散させてもよい。

分散機としては、例えばコロイドミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コボールミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられ、これらを単独で用いても良いし、複数組み合せて用いてもよい。また、インクｉ中に無機不純物が混入することを防ぐために、分散媒体としてアルミナボール等を用いるボールミル等よりも分散媒体を使用しないマイクロフルイダイザーや超音波ホモジナイザー等によって分散工程を行うことが好ましい。

以上のようにして調製したインクｉは、例えば上述したｐＨ調製剤等を添加することで液性がアルカリ性となっている。インクｉでは、液性をアルカリ性にすることで、水溶性有機樹脂化合物が沈殿せず、インクｉの物性が安定し、ニッケルめっき等といった金属薄膜で形成されたインク吐出ヘッド２３のノズルシート２７等の腐食も防止できる。

このようなインクｉでは、アルカリ性の中でも、ｐＨが７〜１１の範囲が好ましく、更に好ましくはより中性に近いｐＨが７〜９である。インクｉのｐＨが７未満の場合には、水溶性有機樹脂化合物をインクｉ中に溶解させることが困難になり、水溶性有機樹脂化合物がインクｉ中に沈殿したりして吐出特性を劣化させる虞がある。一方、インクｉのｐＨが１１を越える場合には、インクｉが強アルカリになり過ぎてインクｉの物性が安定しなかったり、後述するノズル２７ａが設けられ、例えばニッケルめっき等といった金属薄膜で形成されたノズルシート２７等を腐食させたりする不具合を引き起こす虞がある。

以上のようにして得られたインクｉでは、顔料との親和性が高いスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうちいずれか１つ又は複数の水溶性有機樹脂化合物が顔料の含有量に対して重量比で０．３倍〜２倍含有されていることにより、記録紙Ｐに対する顔料の定着性を高めることができ、記録紙Ｐに付着した顔料を擦る等したときに起こる顔料の欠落を抑制できる。

また、このインクｉでは、顔料及びスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のいずれか１つ又は複数の水溶性有機樹脂化合物を分散させる溶媒として水の他に、適度な乾燥性を有するエーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤を５重量％〜２０重量％の範囲で含有されていることにより、顔料が記録紙Ｐに定着するまでに時間、即ち乾燥時間の短縮することできる。

また、このインクｉでは、液性がアルカリ性であることによって、物性が安定しており、吐出特性の劣化が抑制される。

したがって、このインクｉでは、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のいずれか１つ又は複数の水溶性有機樹脂化合物及び溶媒としてエーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤を選定し、これらの含有量を最適化することで、記録紙Ｐに対する顔料の定着性と乾燥時間の短縮とを両立することが可能である。これにより、このインクｉを用いて形成した画像や文字等は、顔料がすぐに記録紙Ｐに定着し、定着した顔料の欠落が抑制されているため、色落ちせず、高品位な状態を維持できる。また、このインクｉを用いた形成した画像や文字等上に他のものが重なっても顔料が他のものに転写を防止できる。

このインクｉを用いるインクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）１について具体的に説明する。プリンタ装置１は、図１に示すように、対象物となる例えば記録紙Ｐに対して上述したインクｉを吐出するインクジェットプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３とを備える。このプリンタ装置１は、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向にノズルが略ライン状に１列以上並設した、いわゆるライン型のプリンタ装置である。プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ２が装置本体３に対して着脱可能である。

先ず、プリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ２について説明する。ヘッドカートリッジ２は、例えば圧力発生素子として電気熱変換式を用いた発熱抵抗体を用いて上述したインクｉを吐出し、記録紙Ｐの主面にインクｉを着弾させる。ヘッドカートリッジ２には、図２及び図３に示すように、インクｉが収容されたインクカートリッジ１１が装着される。インクカートリッジ１１は、色毎に、イエローインクｉのインクカートリッジ１１ｙ、マゼンタインクｉのインクカートリッジ１１ｍ、シアンインクｉのインクカートリッジ１１ｃ、ブラックインクｉのインクカートリッジ１１ｋを備える。インクカートリッジ１１は、記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法をなす略矩形状に形成されている。インクカートリッジ１１には、図２及び図３に示すように、ヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体２１にインクｉを供給するためのインク供給部１２を備える。

インク供給部１２は、インク収容部１２の下側略中央部に設けられている。このインクｉ供給部１２は、インク収容部１２と連通した略突形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ２の接続部２５に嵌合されることにより、インクカートリッジ１１のインク収容部１２とヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体２１とを接続する。インク供給部１２は、弁機構を備え、この弁機構でカートリッジ本体２１へのインクｉの供給を調整している。

インクカートリッジ１１が装着されるヘッドカートリッジ２は、図２及び図３に示すように、カートリッジ本体２１を有する。カートリッジ本体２１には、インクカートリッジ１１が装着される装着部２２と、インクｉを吐出するインク吐出ヘッド２３と、インク吐出ヘッド２３を保護するヘッドキャップ２４とを備える。

装着部２２の長手方向略中央には、装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１２と接続される接続部２５が設けられている。この接続部２５は、装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１２からカートリッジ本体２１の底面に設けられたインクｉを吐出するインク吐出ヘッド２３にインクｉを供給するインク供給路となる。接続部２５は、インクカートリッジ１１からインク吐出ヘッド２３へのインクｉの供給を弁機構で調整している。

接続部２５からインクｉが供給されるインク吐出ヘッド２３は、カートリッジ本体２１の底面に沿って配設されている。インク吐出ヘッド２３は、接続部２５から供給されるインクｉを吐出する吐出口である後述するノズル２７ａが記録紙Ｐの幅方向、すなわち図３中矢印Ｗ方向に略ライン状に並設されている。インク吐出ヘッド２３は、インクｉを吐出する際に、記録紙Ｐの幅方向に移動することなく、ノズルライン毎にインクｉを吐出する。

インク吐出ヘッド２３には、図４に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体２６ａが設けられた回路基板２６と、ノズル２７ａが形成され、ニッケルめっき等の金属薄膜で形成されたノズルシート２７と、回路基板２６とノズルシート２７との間に設けられたフィルム２８とによって、接続部２５から供給されたインクｉを各ノズル２７ａに供給するインク流路２９が形成されている。このインク流路２９は、ノズル２７ａが並設されている方向、即ち図３中矢印Ｗ方向に長く形成されている。これにより、インク吐出ヘッド２３では、インクカートリッジ１１からヘッドカートリッジ２の接続部２５を介してインクｉがインク流路２９に流れ込み、インク流路２９から各ノズル２７ａにインクｉが供給されるようになる。

また、インク吐出ヘッド２３には、回路基板２６と、ノズルシート２７と、フィルム２８とによって囲まれ、発熱抵抗体２６ａがインクｉを加圧するインク液室３０が形成されている。

以上のような構成からなるインク吐出ヘッド２３では、印刷データに基づいて選択された発熱抵抗体２６ａに対して、例えば１〜３マイクロ秒程度の間パルス電流が供給される。これにより、インク吐出ヘッド２３では、発熱抵抗体２６ａが駆動し、急速に加熱される。インク吐出ヘッド２３では、発熱抵抗体２６ａを加熱すると、図４（Ａ）に示すように、発熱抵抗体２６ａと接するインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ヘッド２３では、図４（Ｂ）に示すように、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押し退けられたインクｉが液滴の状態となってノズル２７ａより吐出される。また、インク吐出ヘッド２３では、インクｉの液滴を吐出した後、インク流路２９を通してインクｉをインク液室３０に供給することによって、再び吐出前の状態へに戻る。インク吐出ヘッド２３では、印刷データに基づいて、上述した動作を繰り返して、記録紙Ｐ上にインクｉを吐出して印刷する。

インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを保護するためのヘッドキャップ２４は、図２に示すように、インクｉを吐出せず、印刷をしない間、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを閉塞し、ノズル２７ａを乾燥等から保護している。印刷を行う際には、ヘッドキャップ２４は、図２及び図５に示すように、ヘッドカーリッジ２の底面から移動し、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを外部に露出させる。このヘッドキャップ２４には、吐出面２３ａに付着している余分なインクｉを拭き取るクリーニングローラ２４ａが設けられている。ヘッドキャップ２４は、吐出面２３ａを開放する際に、クリーニングローラ２４ａで吐出面２３ａをクリーニングする。

ヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３には、図１に示すように、ヘッドカートリッジ装着部４１にヘッドカートリッジ２が装着される。また、装置本体３には、前面下側に設けられた給紙口４２に印刷される前の記録紙Ｐが積層して収納された給紙トレイ４３が取り付けられ、前面上側に設けられた排紙口４４に印刷後の記録紙Ｐを収納する排紙トイレ４５が取り付けられている。

装置本体３には、図５に示すように、記録紙Ｐを搬送する給排紙機構４６及びヘッドカートリッジ２３の吐出面２３ａに設けられたヘッドキャップ２４を開閉するキャップ開閉機構４７が設けられている。

以上のような構成からプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置から入力された印刷データに基づき、給排紙機構４６、ヘッドキャップ開閉機構４７、インク吐出ヘッド２３に供給する電流の供給を制御する制御回路に設けられた制御部によって制御される。

具体的に、プリンタ装置１では、先ず、装置本体３に設けられた操作ボタン３ａの操作により制御部に印刷開始の命令がされると、制御部からの制御信号により給排紙機構４６、ヘッドキャップ開閉機構４７が駆動して、図５に示すように、印刷が可能な状態となる。

プリンタ装置１は、ヘッドキャップ開閉機構４７により、ヘッドキャップ２４をヘッドカートリッジ２に対して給紙トレイ４３及び排紙トレイ４４が設けられている前面側に移動する。これにより、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａに設けられたノズル２７ａが外部に露出し、インクｉが吐出できるようになる。

また、プリンタ装置１は、給排紙機構４６により、給紙トレイ４３から給紙ローラ５１で記録紙Ｐを引き出し、互いに反対方向に回転する一対の分離ローラ５２ａ，５２ｂによって１枚だけ記録紙Ｐを引き出す。そして、プリンタ装置１は、引き出した記録紙Ｐを装置本体３の背面側に設けられた反転ローラ５３に搬送し、反転ローラ５３で装置本体３の前面側に記録紙Ｐを反転させ、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａと対向する位置に設けた搬送ベルト５４に記録紙Ｐを搬送する。プリンタ装置１では、搬送ベルト５４に搬送させた記録紙Ｐをプラテン板５５で所定の位置に支持することによって、記録紙Ｐが吐出面２３ａと対向する。

次に、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３に設けられた複数の発熱抵抗体２６ａに印刷データの制御信号に基づいて、駆動電流を供給し、発熱抵抗体２６ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体２６ａを加熱することによって、図４に示すように、吐出面２３ａと対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してノズル２７ａより上述したインクｉを液滴の状態にして吐出し、画像や文字等を印刷する。

そして、プリンタ装置１は、インクｉの液滴をノズル２７ａから吐出すると、インクｉを吐出した量と同量のインクｉをインクカートリッジ１１から接続部２５を介してインク吐出ヘッド２３に供給する。

次に、プリンタ装置１は、画像や文字等の印刷が終わった記録紙Ｐを排紙口４４方向に回転する搬送ベルト５４と、搬送ベルト５４と対向し、吐出面２３ａよりも排紙口４４側に設けられた排紙ローラ５６とによって記録紙Ｐを排紙口４４に送り出し、排紙トレイ４５に印刷後の記録紙Ｐを排紙する。このようにして、プリンタ装置１では、記録紙Ｐに印刷を行う。

以上のように、プリンタ装置１では、記録紙Ｐの幅方向に亘って一列毎に印刷を行うため、記録紙１枚の印刷時間が短く、短時間のうちに複数の記録紙Ｐが排紙トレイ４４に排紙され、積層される。このプリンタ装置１に用いるインクｉには、溶媒として適度な乾燥性を有するエーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤が５重量％〜２０重量％の範囲で含有されているため、顔料が記録紙Ｐに定着するまでの時間（乾燥時間）が短縮されている。これにより、プリンタ装置１では、印刷後の記録紙Ｐが短時間のうち複数枚の排紙トレイ４４に排紙されても、すぐに顔料が記録紙Ｐに定着するため、排紙された記録紙Ｐに先に排紙された記録紙Ｐのインクｉの顔料が転写されず、先に排紙された記録紙Ｐの画像や文字の品位が劣化することを防止でき、印刷後の高品位な状態を維持することができる。

また、プリンタ装置１では、インクｉ中に顔料の他、顔料との親和性が高いスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうちいずれか１つ又は複数の水溶性有機樹脂化合物が顔料に対して重量比で０．３倍〜２倍含有され、インクｉ中の顔料の記録紙Ｐに対する定着性が良くなっているため、得られた画像や文字を擦ったり、画像や文字等に水が付いても顔料の欠落が抑制される。これにより、プリンタ装置１では、画像や文字が色落ちせず、高品位な状態を維持できる。

また、このプリンタ装置１では、インクｉの液性がアルカリ性であるため、インクｉの物性が安定し、水溶性有機樹脂化合物等が沈殿したりすることがなく、吐出特性の低下を防止できる。また、プリンタ装置１では、インクｉの液性がアルカリ性であるため、インク吐出ヘッド２３を構成するノズルシート２７やフィルム２８等を腐食しないため、インク吐出ヘッド２３に不具合が生じることを防止できる。

なお、インクｉは、上述したようなライン型のプリンタ装置１に用いることに限定されず、インク吐出ヘッドを記録紙Ｐの幅方向に移動させて１列分の印刷を行うシリアル型のプリンタ装置にも用いることができる。インクｉをシリアル型のプリンタ装置に用いた場合にも、インクｉの乾燥時間が短縮されているため、排紙された記録紙Ｐに先に排紙された記録紙Ｐのインクｉの顔料が転写することを防止でき、印刷後の画像や文字を高品位な状態で維持することができる。また、シリアル型のプリンタ装置でも、インクｉの顔料の定着性がよいため、顔料の欠落による色落ちを抑制でき、画像や文字の高品位な状態を維持することができる。

以下、本発明を適用したインクを実際に調製したサンプルについて説明する。

〈サンプル１〉
サンプル１では、顔料として平均粒径が１１０ｎｍのＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２を４重量％と、水溶性有機樹脂化合物として平均重量分子量が１００００のスチレン−アクリル酸共重合体（表１中にＡと示す。）のモノエタノールアミン塩（表１中にＭＥＡと示す。）を１．２重量％と、界面活性剤としてエアプロダクツ社製のオルフィンＥ１０１０を１重量％と、溶剤としてエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤であるエチレングリコール（表１中にＥＧと示す。）を２０重量％と、ｐＨ調整剤としてトリエタノールアミンを適量と、さらに全体量が１００重量％になるように溶剤としてイオン交換水を所定量混合、攪拌し、ポアサイズ１μｍの濾過フィルターにて濾過してインクを調整した。得られたインクは、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の含有量が顔料の含有量に対して重量比でする０．３倍であり、多分散指数が０．１５であり、粘度が２．８Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．５である。また、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩を形成するもエタノールアミンの沸点は、１７１℃である。

〈サンプル２〉
サンプル２では、顔料の平均粒径を１２０ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩を８重量％とし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の含有量が顔料の含有量に対して重量比で２倍としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．２２であり、粘度が４．５Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．８のインクを得た。

〈サンプル３〉
サンプル３では、顔料の平均粒径を１３５ｎｍとし、水溶性有機樹脂化合物として平均重量分子量が１００００のスチレン−アクリル酸共重合体のジエタノールアミン塩（表１中にＤＥＡで示す。）としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．２８であり、粘度が２．９Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．２のインクを得た。スチレン−アクリル酸共重合体のジエタノールアミン塩を形成するジエタノールアミンの沸点は、２６９℃である。

〈サンプル４〉
サンプル４では、顔料の平均粒径を９２ｎｍとし、水溶性有機樹脂化合物として平均重量分子量が１００００のスチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体（表１中にＢで示す。）のモノエタノールアミン塩を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１８であり、粘度が３．２Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．５のインクを得た。

〈サンプル５〉
サンプル５では、顔料の平均粒径を１１５ｎｍとし、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の平均重量分子量を２０００としたこと以外は、サンプル４と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１５であり、粘度が２．３Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．２のインクを得た。

〈サンプル６〉
サンプル６では、顔料の平均粒径を１４０ｎｍとし、エチレングリコールの５重量％としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．２１であり、粘度が２．０Ｐａ・ｓであり、ｐＨが７．５のインクを得た。

〈サンプル７〉
サンプル７では、顔料の平均粒径を１２０ｎｍとし、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤にプロピレングリコール（１．２−プロパンジオール）（表１中にＰＧと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１５であり、粘度が３．２Ｐａ・ｓであり、ｐＨが８．０のインクを得た。

〈サンプル８〉
サンプル８では、顔料の平均粒径を１５０ｎｍとし、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤に１．３−ブタンジオール（表１中にＢｕと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１６であり、粘度が２．９Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．２のインクを得た。

〈サンプル９〉
サンプル９では、顔料の平均粒径を６０ｎｍとし、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤に１．５−ペンタンジオール（表１中にＰｅｎと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１３であり、粘度が３．０Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．９のインクを得た。

〈サンプル１０〉
サンプル１０では、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤にエチレングリコールとプロピレングリコールとを混合したものを用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１６であり、粘度が３．２Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．５のインクを得た。

〈サンプル１１〉
サンプル１１では、顔料の平均粒径を１２５ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のジエタノールアミン塩としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１５であり、粘度が２．９Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．８のインクを得た。

〈サンプル１２〉
サンプル１２では、顔料の平均粒径を１３６ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の平均重量分子量を１１０００とした以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１９であり、粘度が４．６Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．６のインクを得た。

〈サンプル１３〉
サンプル１３では、顔料の平均粒径を１３２ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の平均重量分子量を１９００とした以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１３であり、粘度が２．３Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．８のインクを得た。

〈サンプル１４〉
サンプル１４では、顔料の平均粒径を１４５ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のジエチルアミン塩（表１中にＤｅＡと示す。）とした以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１５であり、粘度が３．６Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．２のインクを得た。スチレン−アクリル酸共重合体のジエチルアミン塩を形成するジエチルアミンの沸点は、５５．４℃である。

〈サンプル１５〉
サンプル１５では、顔料の平均粒径を１９０ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩を１．１重量％としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の含有量が顔料の含有量に対して重量比で０．２７５倍であり、多分散指数が０．２５であり、粘度が３．５Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．５のインクを得た。

〈サンプル１６〉
サンプル１６では、顔料の平均粒径を１８２ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩を９重量％とし、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン塩の含有量を顔料の含有量に対して重量比で２．２５倍としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１９であり、粘度が４．３Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．５のインクを得た。

〈サンプル１７〉
サンプル１７では、顔料の平均粒径を１４４ｎｍとし、水溶性有機樹脂化合物としてポリアクリル酸（表１中にＣと示す。）のモノエタノールアミン塩を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、ポリアクリル酸のモノエタノールアミン塩の含有量が顔料の含有量に対して重量比で０．３倍であり、多分散指数が０．２２であり、粘度が２．５Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．６のインクを得た。

〈サンプル１８〉
サンプル１８では、顔料の平均粒径を１５１ｎｍとし、水溶性有機樹脂化合物としてヒドロキシエチルセルロール（表１中にＤと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、ヒドロキシエチルセルロールの含有量が顔料の含有量に対して重量比で０．３倍であり、多分散指数が０．１５であり、粘度が２．８Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．８のインクを得た。

〈サンプル１９〉
サンプル１９では、顔料の平均粒径を９２ｎｍとし、水溶性有機樹脂化合物としてポリビニルアセタール（表１中にＥと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、ポリビニルアセタールの含有量が顔料の含有量に対して重量比で０．３倍であり、多分散指数が０．１３であり、粘度が３．６Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．７のインクを得た。

〈サンプル２０〉
サンプル２０では、顔料の平均粒径を１５１ｎｍとし、エチレングリコールを４重量％としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１４であり、粘度が２．２Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．５のインクを得た。

〈サンプル２１〉
サンプル２１では、顔料の平均粒径を１２６ｎｍとし、エチレングリコールを２１重量％としたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１１であり、粘度が２．０Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．６のインクを得た。

〈サンプル２２〉
サンプル２２では、顔料の平均粒径を１４１ｎｍとし、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤にトリエチンレングリコール（表１中にＴｒｉＥＧと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１４であり、粘度が２．５Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．９のインクを得た。

〈サンプル２３〉
サンプル２３では、顔料の平均粒径を１４９ｎｍとし、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤に１．６−ヘキサンジオール（表１中にＨｅｘと示す。）を用いたこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．１７であり、粘度が３．５Ｐａ・ｓであり、ＰＨが７．７のインクを得た。

〈サンプル２４〉
サンプル２４では、トリエタノールアミンの代わりに酢酸を用いてｐＨを調整し、液性が酸性を示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にしてインクを調整し、ＰＨが６．９のインクを得た。なお、析出物が生じ、多分散指数及び粘度を測定することは不可能であった。

〈サンプル２５〉
サンプル２５では、顔料の平均粒径を１４２ｎｍとし、スチレン−アクリル酸共重合体のトリエタノールアミン塩とした以外は、サンプル１と同様にしてインクを調整し、多分散指数が０．２２であり、粘度が７．２Ｐａ・ｓであり、ＰＨが８．7のインクを得た。スチレン−アクリル酸共重合体のトリエタノールアミン塩を形成するトリエタノールアミンの沸点は、３６１℃である。

次に、以上のようにして得られたサンプル１〜サンプル２５のインクをインクカートリッジに充填してヘッドカートリッジに装着したライン型のインクジェットプリンタ装置にてインクを吐出し、エプソン社製のインクジェット用光沢紙（写真用紙（光沢））に６００ｄｐｉの解像度で所定の範囲を塗りつぶす、いわゆるベタ印刷を行った。

そして、各サンプルのインクを用いてベタ印刷した画像について、印刷１０分後の擦過性、印刷６０分後の擦過性、耐水性を評価した。また、プリンタ装置のノズル面におけるノズル内のインクの乾燥状態、及び連続吐出性の試験を行った。

具体的に、擦過性は、次のように評価した。印刷後から１０分、６０分経過した画像の濃度をＭａｃｂｅｔｈ社製の濃度計（型式：ＴＲ９２４）にて測定した後に、印刷された画像を大栄科学製作所製の染色物摩擦堅牢試験機（型式：ＲＴ−２００）を用い、小津産業社製のセルロール不織布（商品名：ベンコットＭ−３）で１００ｇ／ｃｍ^２の荷重を加えながら３０往復／分の速度で５往復擦り、色落ちの程度を再び濃度計で測定した。そして、擦過性は、初期の濃度に対する色の残り具合、すなわち残存率が８０％以上のものを○印で示し、８０％未満のものを×印で示した。

耐水性は、次のように評価した。印刷後、２４時間経過した画像の濃度を濃度計で測定した後に、印刷された画像を純水中に記録紙ごと１０分間浸漬し、水中より取り出した後にセルロース不織布で水分を拭き取った後に、色落ちの程度を再び濃度計で測定した。そして、耐水性は、残存率が８０％以上のものを○印で示し、８０％未満のものを×印で示した。

ノズル内のインク乾燥は次のように評価した。インク吐出ヘッドのノズル面を大気中に１２０秒曝した後に、ベタ印刷を行い、問題なく印刷できた場合を○印で示し、インク着弾位置のばらつきや、インク不吐出等といった吐出特性の劣化があった場合を×印で示した。

連続吐出性は、次のようにして評価した。圧力発生素子を周波数１０ｋＨｚで駆動させ、連続して２億発インクを吐出して連続吐出試験を行った。インクの吐出の初期速度からの速度低下率が２０％以内の場合を○印で示し、２０％以上の速度低下があった場合には×印とした。また、速度変化は２０％無いが、初期速度が８ｍ/ｓ以下の場合は△とした。

以下、表１に、各サンプルの水溶性有機樹脂化合物、水溶性有機溶剤、顔料の組成についてまとめたものを示す。また、表２に各サンプルにおける印刷１０後の擦過性、印刷６０分後の擦過性、耐水性、ノズル内のインク乾燥、連続吐出性について評価結果を示す。

表２に示す評価結果から、平均重量分子量が２０００及び１００００の本発明の水溶性有機樹脂化合物を含有するサンプル１〜サンプル１１は、平均重量分子量が１１０００の水溶性有機樹脂化合物を含有するサンプル１２と比べて、連続吐出性に優れ、平均重量分子量が１９００の水溶性有機樹脂化合物を含有するサンプル１３と比べて、１０分後の擦過性が優れている。

サンプル１２では、水溶性有機樹脂化合物の平均重量分子量が１００００を越えるため、ノズルから吐出されにくくなり、吐出速度が低下して、連続吐出特性が悪くなった。

サンプル１３では、水溶性有機樹脂化合物の平均重量分子量が２０００未満であるため、顔料の記録紙に対する定着性を維持できず、印刷後、１０分後に擦ると色残りが８０％未満となり、１０分後の擦過性の評価が悪くなった。

これに対して、サンプル１〜サンプル１１は、平均重量分子量が２０００及び１００００の水溶性有機樹脂化合物を含有しているため、インクの物性が安定し、連続してインクを吐出することができ、顔料の記録紙に対する定着性も得られるため、連続吐出性及び１０分後の擦過性が優れている。

また、モノエタノールアミン塩（ＭＥＡ）若しくはジエタノールアミン塩（ＤＥＡ）からなる水溶性有機樹脂化合物を含有するサンプル１〜サンプル１１は、ジエチルアミン塩からなる水溶性有機樹脂化合物を含有するサンプル１４に比べ、ノズル乾燥の評価が優れている。

サンプル１４は、ジエチルアミン塩（ＤｅＡ）からなる水溶性有機樹脂化合物が含有されているため、インクを吐出しない状態でノズル表面が大気に曝されると、沸点が５５．４℃であるジエチルアミンが揮発し、水溶性有機樹脂化合物がインクに不溶となり、水溶性有機樹脂化合物が析出してしまう。これにより、サンプル１４では、インクを吐出せず放置しておくと、不溶又は固化した水溶性有機樹脂化合物により不吐出等の不具合が生じ、ノズル乾燥の評価が悪くなった。

これに対して、サンプル１〜サンプル１１では、高沸点の有機アミン塩からなる水溶性有機樹脂化合物が含有されているため、ノズル内のインクが乾燥しにくく、ノズルが大気に曝された後の吐出特性が優れ、ノズル乾燥の評価が優れている。

また、インク中に含有されている水溶性有機樹脂化合物が１．２重量％〜８重量％の範囲にある、すなわち顔料の含有量に対して０．３倍〜２倍含有されているサンプル１〜サンプル１１は、インク中に水溶性有機樹脂化合物を１．１重量％含有、すなわち顔料の含有量に対して０．２７５倍含有させたサンプル１５に比べ、擦過性に優れている。また、サンプル１〜サンプル１１は、水溶性有機樹脂化合物を９重量％含有、すなわち顔料の含有量に対して２．２５倍含有させたサンプル１６に比べ、擦過性及び連続吐出性が優れている。

サンプル１５は、水溶性有機樹脂化合物の含有量が顔料の含有量に対して０．３倍未満であり、水溶性有機樹脂化合物の含有量が少なすぎて水溶性有機樹脂化合物による顔料の記録紙に対する定着性を向上させることが困難なことから、記録紙に対する顔料の定着性を高めることができず、印刷された画像を擦ると顔料が欠落してしまう。これにより、サンプル１５では、擦過性の評価が悪くなった。

サンプル１６は、水溶性有機樹脂化合物の含有量が顔料の含有量に対して２倍を越えているため、インクの粘度を高くなりすぎてノズルに詰まり、不吐出となったりして連続吐出性が悪くなった。また、サンプル１６では、水分を吸収しやすい水溶性有機樹脂化合物が多く含有されているため、記録紙に対するインクの浸透が水溶性有機樹脂化合物により阻害され、乾燥しにくくなり、印刷された画像を擦ると顔料が欠落し、１０分後の擦過性が悪くなった。

これらに対して、サンプル１〜サンプル１１は、水溶性有機樹脂化合物の含有量が顔料の含有量に対して０．３倍〜２倍の範囲であることから、顔料の記録紙に対する定着性が向上し、インクの粘度が高くなりすぎないことから、擦過性及び連続吐出性に優れる。

また、記録紙に対する顔料の定着性を高めることが可能なスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の水溶性有機樹脂化合物が少なくとも１種含有されているサンプル１〜サンプル１１は、これらの水溶性有機樹脂化合物が含有されていないサンプル１７〜サンプル１９に比べて、擦過性、耐水性及び連続吐出性に優れている。

サンプル１７〜サンプル１９では、記録紙に対する顔料の定着性を高めることが可能なスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の水溶性有機樹脂化合物が少なくとも１種含有されていないことから、顔料の記録紙に対する定着性が低く、印刷から１０分後に画像を擦ったり、水に浸漬したりすると顔料が欠落してしまう。これにより、サンプル１７〜サンプル１９では、１０分後の擦過性や耐水性、連続吐出性が悪くなった。

サンプル１７及びサンプル１８では、水溶性有機樹脂化合物として用いたポリアクリル酸のモノエタノールアミン塩やヒドロキシエチルセルロールが顔料との親和性が低いため、水等と接すると、顔料が水の方に移行し、耐水性が低下した。また、サンプル１７では、ポリアクリル酸のモノエタノールアミン塩と顔料との親和性が低いため、印刷した直後に画像を擦ると、顔料が欠落してしまい、１０分後の擦過性が悪くなった。

サンプル１９では、水溶性有機樹脂化合物のポリビニルアセタールのインクジェット適性の悪さより、連続吐出性が悪くなった。

これらに対して、サンプル１〜サンプル１１では、水溶性有機樹脂化合物としてスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の水溶性有機樹脂化合物が含有されているため、記録紙に対する顔料の定着性が高められていることから、擦過性や耐水性に優れている。また、サンプル１〜サンプル１１では、水溶性有機樹脂化合物としてスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の水溶性有機樹脂化合物が含有されているため、物性が安定し、連続吐出性に優れている。

また、２価アルコール系溶剤であるエチレングリコールの含有量がインク全体の５重量％又は２０重量％含有されているサンプル１〜サンプル１１は、エチレングリコールの含有量が４重量％のサンプル２０と比べてノズル乾燥性が優れ、含有量が２１重量％のサンプル２１と比べて、１０分後の擦過性が優れている。

サンプル２０では、エチレングリコールの含有量がインク全体に対して４重量％と少ないため、顔料が沈殿し物性が劣化したり、ノズルからインクを吐出しない状態でノズルが大気に曝されることにより、インクが乾燥し増粘したことで不吐出となったり不具合が生じ、ノズル乾燥の評価が悪くなった。

サンプル２１は、２価アルコール系溶剤であるエチレングリコールの含有量がインク全体に対して２１重量％と過剰であり、エチレングリコールが水よりも揮発性が低いことから、乾燥時間の短縮化が困難になり、１０分後の擦過性の評価が悪くなった。

これらに対して、サンプル１〜サンプル１１では、２価アルコール系溶剤であるエチレングリコールの含有量がインク全体に対して５重量％又は２０重量％含有されていることから、インクの物性劣化が起こることや、インクの乾燥時間が長くなるといった不具合を抑えることができ、ノズル乾燥の評価及び１０分後の擦過性に優れている。

また、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤が含有されているサンプル１〜サンプル１１は、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤が含有されていないサンプル２２及びサンプル２３に比べて、１０分後の擦過性が優れている。

サンプル２２では、トリエチンレングリコールが含有されており、乾燥時間を短縮させることが可能なエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤が含有されていないため、１０分後の擦過性が悪くなった。

サンプル２３では、エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤に１．６−ヘキサンジオールを用いているため、粘度が高くなり、乾燥時間を短縮させることができず、１０分後の擦過性が悪くなった。

これらに対して、サンプル１〜サンプル１１は、乾燥時間の短縮化が可能なエーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤が含有されていることから、粘度が高くなりすぎることなく、適度な乾燥性も有しているため、インクの乾燥時間を短縮化させることができ、１０分後の擦過性に優れている。

サンプル２４は、ｐＨが６．９で酸性となっていることから、含有させた水溶性有機樹脂化合物がインク中に析出し沈殿して、ノズルよりインクを吐出することが困難な状態になることから、各評価を行うことができなかった。

また、水溶性有機樹脂化合物の中和にモノエタノールアミンやジエタノールアミンを用いているサンプル１〜サンプル１１は、水溶性有機樹脂化合物の中和にトリエタノールアミンを用いているサンプル２５と比べて１０分後の擦過性及び連続吐出性が優れている。

サンプル２５は、水溶性有機樹脂化合物の中和にトリエタノールアミンを使用したため、インクの粘度の上昇した。これにより、サンプル２５では、インクが乾燥しにくくなり、乾燥時間が遅れ、１０分後の擦過性の評価が悪くなった。また、サンプル２５では、インクの粘度の上昇により、連続吐出での速度が劣る結果となった。

サンプル２５に対して、サンプル１〜サンプル１１では、水溶性有機樹脂化合物の中和にモノエタノールアミンやジエタノールアミンを用いているため、インクの粘度が上昇せず、１０分後の擦過性及び連続吐出性に優れている。

以上のことから、インクを調製するに際して、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩のうち少なくとも１つ又は複数の水溶性有機樹脂化合物、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤を選定し、水溶性有機樹脂化合物の含有量や重量平均分子量、エーテル結合を有しない２価アルコール系溶剤の含有量等を最適化し、液性をアルカリ性とすることは、記録紙に対する顔料の定着性と乾燥時間の短縮とを両立させることが可能な優れたインクを調整する上で大変重要であることがわかる。

本発明が適用されたインクジェットプリンタ装置を示す斜視図である。 同インクジェットプリンタ装置に備わるヘッドカートリッジを示す斜視図である。 同ヘッドカートリッジを示す断面図である。 同ヘッドカートリッジに設けられたインク吐出ヘッドの断面図であり、同図（Ａ）は発熱抵抗体に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルよりインクを吐出した状態を模式的に示す断面図である。 同インクジェットプリンタ装置の構成を示す透視側面図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ装置、２ ヘッドカートリッジ、３ 装置本体、１１ インクカートリッジ、１２ インク供給部、２１ カートリッジ本体、２３ インク吐出ヘッド、２４ ヘッドキャップ、２４ａ クリーニングローラ、２６ 回路基板、２７ ノズルシート、２７ａ ノズル、２８ フィルム、２９ インク供給路、３０ インク液室

Claims (5)

1. 対象物に記録を行うために当該対象物に付着される記録液において、
   少なくとも水及び水溶性有機溶媒を含む溶媒と、
   上記溶媒に分散される顔料と、スチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体の有機アミン塩の中から選択される少なくとも１つの水溶性有機樹脂化合物とを含有し、
   上記水溶性有機溶媒には、少なくともエーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤を含み、この２価アルコール系溶剤を５重量％〜２０重量％の範囲で含有し、
   上記水溶性有機樹脂化合物は、上記顔料に対して重量比で０．３倍〜２倍の範囲で含有され、
   液性がアルカリ性であることを特徴とする記録液。
2. 上記有機アミン塩を形成する有機アミンの沸点は、１気圧下で１５０℃以上、３００℃以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載の記録液。
3. 上記有機アミン塩を形成する有機アミンは、モノエタノールアミン又はジエタノールアミンであることを特徴とする請求項１記載の記録液。
4. 上記水溶性有機樹脂化合物は、重量平均分子量が２０００〜１００００の範囲であることを特徴とする請求項１記載の記録液。
5. 上記エーテル結合を有さない２価アルコール系溶剤は、エチレングリコール、１，２−プロパンジール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオールから選択される少なくとも１つを含有していることを特徴とする請求項１記載の記録液。

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