JP2007126319A - ビスマス系無鉛ガラス組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】600℃以下の軟化点を有し、優れた光透過性を有するPDPの誘電体層用ガラスの形成などに好適な無鉛ガラス組成物を提供することにある。
【解決手段】酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとはBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物を提供する。
【選択図】 なし
【解決手段】酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとはBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物を提供する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ビスマス系無鉛ガラス組成物に関し、より詳しくは、プラズマディスプレイパネルの誘電体層などの形成に用いられるビスマス系無鉛ガラス組成物に関する。
近年、画像表示装置としてプラズマディスプレイパネル(以下「PDP」という)が広く用いられている。
このPDPには、前面側と、背面側との2枚のガラス基板が配され、この2枚のガラス基板の間に多数の隔壁が挟持されて、該隔壁間に形成された空間に蛍光体などを配置して表示セルが形成されている。そして、この前面側と、背面側とのそれぞれのガラス基板に形成された電極間に電圧を印加してプラズマ放電を発生させて蛍光体を発光させており、この前面側と背面側との電極は、それぞれ誘電体層と呼ばれるガラスで被覆されている。
このようなPDPの、前面側と背面側の誘電体層ならびに隔壁には粉末状のガラス組成物(粉末ガラス)、あるいは、必要に応じてAl2O3などのセラミックス粉末を混合して用いたペーストまたはグリーンシートが用いられて形成されている。例えば、ガラス基板上に銀などの電極を形成させた後に、前記ペーストを印刷させたり、あるいは、前記グリーンシートをラミネートしたりして、ガラス基板/電極/ガラスペースト(あるいはグリーンシート)の積層体を形成させて、該積層体を粉末ガラスの軟化点温度以上に加熱して焼成させたりしている。
このとき電極やガラスペーストを積層するガラス基板には、通常、ソーダライムガラスや高歪点ガラスが用いられることから、誘電体層や隔壁に用いられる粉末ガラスにはこれらのガラス基板に熱変形を生じさせないために低い軟化点を有していることが求められ、通常、600℃以下の軟化点が要望されている。
しかも、前面誘電体層は、表示セルにて発生した蛍光体の発光をより明るく前面側に透過させることが求められており、前記前面誘電体層に用いられるガラス組成物としては、その焼成後の光透過性に優れるものが求められている。
このPDPには、前面側と、背面側との2枚のガラス基板が配され、この2枚のガラス基板の間に多数の隔壁が挟持されて、該隔壁間に形成された空間に蛍光体などを配置して表示セルが形成されている。そして、この前面側と、背面側とのそれぞれのガラス基板に形成された電極間に電圧を印加してプラズマ放電を発生させて蛍光体を発光させており、この前面側と背面側との電極は、それぞれ誘電体層と呼ばれるガラスで被覆されている。
このようなPDPの、前面側と背面側の誘電体層ならびに隔壁には粉末状のガラス組成物(粉末ガラス)、あるいは、必要に応じてAl2O3などのセラミックス粉末を混合して用いたペーストまたはグリーンシートが用いられて形成されている。例えば、ガラス基板上に銀などの電極を形成させた後に、前記ペーストを印刷させたり、あるいは、前記グリーンシートをラミネートしたりして、ガラス基板/電極/ガラスペースト(あるいはグリーンシート)の積層体を形成させて、該積層体を粉末ガラスの軟化点温度以上に加熱して焼成させたりしている。
このとき電極やガラスペーストを積層するガラス基板には、通常、ソーダライムガラスや高歪点ガラスが用いられることから、誘電体層や隔壁に用いられる粉末ガラスにはこれらのガラス基板に熱変形を生じさせないために低い軟化点を有していることが求められ、通常、600℃以下の軟化点が要望されている。
しかも、前面誘電体層は、表示セルにて発生した蛍光体の発光をより明るく前面側に透過させることが求められており、前記前面誘電体層に用いられるガラス組成物としては、その焼成後の光透過性に優れるものが求められている。
ところで、従来、低軟化点を有する低融点ガラスとして酸化鉛を多く含んだガラスが知られている。しかし、近年においては、環境意識の高まりから、廃棄処理、作業環境における問題を抑制することのできる無鉛系の低融点ガラスが望まれている。PDPにおける前記誘電体層用ガラスにおいても同様に無鉛系の低融点ガラスが望まれており、特許文献1には、酸化ビスマスと酸化ホウ素とを主たる成分とするビスマス系ガラス組成物をPDPに用いることが記載されている。
しかし、従来のガラス組成物は、要望される光透過性を十分に満足するものとなっていない。すなわち、従来のビスマス系ガラス組成物においては、PDPの誘電体層のごとく、無鉛系でありながら、ソーダライムガラスや高歪点ガラスなどが用いられたガラス基板上で焼成し得る低軟化点を有し且つ優れた光透過性が要望される用途において、その要望を満足させることが困難であるという問題を有している。
本発明の課題は、上記問題点に鑑み600℃以下の軟化点を有し、優れた光透過性を有するプラズマディスプレイパネルの誘電体層用ガラスの形成などに好適な無鉛ガラス組成物を提供することにある。
本発明者らは、このようなビスマス系無鉛ガラス組成物について鋭意検討を行ったところ所定の配合組成において、Bi2O3とBaOとの配合割合を所定の範囲内とすることで、600℃以下の軟化点を有しつつ優れた光透過性を有する無鉛ガラス組成物が得られることを見出し本発明の完成に到ったのである。
すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとはBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物を提供する。
すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとはBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物を提供する。
本発明によれば、ガラス組成物としてビスマス系ガラス組成物を用いるため、ガラス組成物を無鉛にすることができ、600℃以下の軟化点を有することからソーダライムガラスや高歪点ガラスなどのガラス基板上で焼成することができる。また、従来よりも焼成後の光透過性に優れたガラス組成物とさせ得る。したがって、プラズマディスプレイパネルの誘電体層用ガラスの形成などに好適なガラス組成物を提供し得る。
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
本実施形態におけるビスマス系無鉛ガラス組成物は、Bi2O3、BaO、SiO2、B2O3、ZnOが含有されている。
また、本実施形態のビスマス系無鉛ガラス組成物は、任意成分としてAl2O3、MgO、CaO、SrO、CuOが含有されている。
また、本実施形態のビスマス系無鉛ガラス組成物は、任意成分としてAl2O3、MgO、CaO、SrO、CuOが含有されている。
前記Bi2O3は、ビスマス系無鉛ガラス組成物に必須な成分で含有量は、酸化物換算で25〜45質量%である。含有量が25質量%未満の場合は、得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の軟化点が高くなり600℃を上回り焼成が困難になるためである。また、45質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の光透過性が低下したり、熱膨張係数(線膨張係数)が大きくなって焼成時に割れ、ひびを生じさせたりしてしまうためである。
このような点において、前記Bi2O3の含有量は、28〜42質量%であることが好ましく、30〜40質量%であることがさらに好ましい。
このような点において、前記Bi2O3の含有量は、28〜42質量%であることが好ましく、30〜40質量%であることがさらに好ましい。
前記BaOは、ビスマス系無鉛ガラス組成物に必須な成分で含有量は、酸化物換算で5〜20質量%である。含有量が5質量%未満の場合は、得られるガラスの比誘電率が低くなりすぎ、しかも、ガラス組成物の軟化点が高くなって600℃を上回り焼成が困難になるためである。また、20質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の光透過性が低下したり、熱膨張係数が大きくなって焼成時に割れ、ひびを生じさせたりしてしまうためである。
このような点において、前記BaOの含有量は、8〜20質量%であることが好ましく、10〜20質量%であることがさらに好ましい。
このような点において、前記BaOの含有量は、8〜20質量%であることが好ましく、10〜20質量%であることがさらに好ましい。
なお、前記ビスマス系無鉛ガラス組成物には、前記Bi2O3と前記BaOとがBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有される。このBaO/Bi2O3の値が0.2〜0.7とされるのは、BaO/Bi2O3の値が0.2未満の場合には、Bi2O3の還元による着色が発生して、得られるガラスの光透過性が低下するためである。
一方、BaO/Bi2O3の値が0.7を超える場合には、ガラスが不安定なものとなり結晶化を起こして光透過性を低下させてしまうためである。
このような点において、BaO/Bi2O3の値は、0.22〜0.68であることが好ましく、0.25〜0.65であることがさらに好ましい。
一方、BaO/Bi2O3の値が0.7を超える場合には、ガラスが不安定なものとなり結晶化を起こして光透過性を低下させてしまうためである。
このような点において、BaO/Bi2O3の値は、0.22〜0.68であることが好ましく、0.25〜0.65であることがさらに好ましい。
また、前記ビスマス系無鉛ガラス組成物に含有されるBi2O3とBaOとの合計量は、酸化物換算で40〜60質量%とされることが好ましい。このBi2O3とBaOとの合計量が、酸化物換算で40〜60質量%とされることが好ましいのは、Bi2O3とBaOとの合計量が40質量%未満の場合には、得られるガラスの比誘電率が低く、しかも、ビスマス系無鉛ガラス組成物の軟化点が高くなって、ガラス基板に熱変形を生じさせないビスマス系無鉛ガラス組成物の焼成が困難となるおそれがあるためである。
一方、Bi2O3とBaOとの合計量が60質量%を超える量とした場合には、熱膨張係数が大きくなり、焼成時の加熱、冷却の作業の際にガラスに割れ、ひびが発生するおそれがあるためである。
このような点において、Bi2O3とBaOとの合計量は、42〜58質量%であることが好ましく、45〜55質量%であることがさらに好ましい。
一方、Bi2O3とBaOとの合計量が60質量%を超える量とした場合には、熱膨張係数が大きくなり、焼成時の加熱、冷却の作業の際にガラスに割れ、ひびが発生するおそれがあるためである。
このような点において、Bi2O3とBaOとの合計量は、42〜58質量%であることが好ましく、45〜55質量%であることがさらに好ましい。
前記B2O3も、ビスマス系無鉛ガラス組成物に必須な成分で含有量は、酸化物換算で、10〜35質量%である。含有量が10質量%未満の場合は、得られるビスマス系無鉛ガラス組成物が不安定なものとなり結晶化を起こして光透過性を低下させてしまうためである。また、35質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の軟化点が高くなり、600℃を上回り焼成が困難となるためである。
このような点において、前記B2O3の含有量は、13〜32質量%であることが好ましく、15〜30質量%であることがさらに好ましい。
このような点において、前記B2O3の含有量は、13〜32質量%であることが好ましく、15〜30質量%であることがさらに好ましい。
前記ZnOも、ビスマス系無鉛ガラス組成物に必須な成分で含有量は、酸化物換算で、21〜35質量%である。含有量が21質量%未満の場合は、得られるビスマス系無鉛ガラス組成物が着色し光透過性が低いものとなり、35質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物が結晶化を起こしてやはり光透過性が低いものとなる。
このような点において、前記ZnOの含有量は、21〜33質量%であることが好ましく、21〜30質量%であることがさらに好ましい。
このような点において、前記ZnOの含有量は、21〜33質量%であることが好ましく、21〜30質量%であることがさらに好ましい。
前記SiO2も、ビスマス系無鉛ガラス組成物に必須な成分で含有量は、酸化物換算で、1〜10質量%である。含有量が1質量%未満の場合は、得られるビスマス系無鉛ガラス組成物が不安定なものとなり結晶化を起こして光透過性が低いものとなる。
一方、10質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の軟化点が高くなり、600℃を上回り焼成が困難となるためである。
このような点において、前記SiO2の含有量は、1〜9質量%であることが好ましく、1〜8質量%であることがさらに好ましい。
一方、10質量%を超えて含有されると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の軟化点が高くなり、600℃を上回り焼成が困難となるためである。
このような点において、前記SiO2の含有量は、1〜9質量%であることが好ましく、1〜8質量%であることがさらに好ましい。
前記Al2O3は、任意成分でガラスの安定化に効果があり、酸化物換算で、5質量%以下の含有量であることが好ましい。Al2O3の含有量がこのような範囲であることが好ましいのは、含有量を増大させると得られるビスマス系無鉛ガラス組成物が安定化するものの軟化点が高くなるためである。
前記MgO、CaO、およびSrOは、任意成分でガラスの安定化に効果がある。これらが含有される場合には、それらの合計量が酸化物換算で、20質量%以下の含有量であることが好ましい。含有量が20質量%を超えると、かえってガラスの安定化を低下させたり、得られるビスマス系無鉛ガラス組成物の線膨張係数を上昇させたりするためである。
前記CuOは、任意成分でビスマス系無鉛ガラス組成物の焼成時に銀などの電極との反応によるガラスの着色を抑制する効果を有し、このCuOを酸化物換算で、0.1〜1.0質量%含有することによって、PDPの誘電体層のごとく銀などの電極上において焼成される用途などに、より適したものとなる。
なお、このCuOをビスマス系無鉛ガラス組成物に含有させる場合には、併せてV、Mn、Fe、Co、Ce、In、Sn、Sbの何れかの酸化物を含有させることがより好ましい。これらは、例えば、酸化物換算で、0.1〜0.5質量%含有させることによって、ビスマス系無鉛ガラス組成物の焼成時に銀などの電極との反応によるガラスの着色をさらに抑制する効果を奏し、これらが含有されるビスマス系無鉛ガラス組成物をPDPの誘電体層のごとく銀などの電極上において焼成される用途などに、より適したものとさせ得る。
また、ビスマス系無鉛ガラス組成物には、上記のようなものの他に本発明の効果を損ねない範囲において微量の成分が含有されていてもよい。
これらの含有される成分を原料としてビスマス系無鉛ガラス組成物を作製する場合は、すべての原料を、例えば1200〜1350℃の温度で、混合溶融して均一なガラスを作製し、該ガラスをボールミルなどの粉砕手段により粉末とすることで均一な性状のビスマス系無鉛ガラス組成物を得ることができる。
また、上記のように作製された粉末を、一般的なバインダー樹脂ならびに溶剤などを用いてペースト化し、スクリーン印刷法などにより塗布、乾燥して焼成させることで均一な厚みのガラスとすることができる。
このようにして得られるビスマス系無鉛ガラス組成物は、PDPの誘電体層、中でも、優れた光透過性が要望される前面誘電体層のガラスの形成に好適である。
なお、PDPの誘電体層に用いる場合には、ガラスの比誘電率が9.5〜12.5となるように上記の材料を調整することが好ましい。この比誘電率とは、本明細書中においては、25℃の温度下で1MHzの周波数で測定される値を意図しており、例えば、厚さ5mm、直径30mmの円板状ガラス試料を、横河ヒューレットパッカード社製インピーダンスアナライザー(型名「HP4149A」)などを用いて測定することができる。
また、上記のように作製された粉末を、一般的なバインダー樹脂ならびに溶剤などを用いてペースト化し、スクリーン印刷法などにより塗布、乾燥して焼成させることで均一な厚みのガラスとすることができる。
このようにして得られるビスマス系無鉛ガラス組成物は、PDPの誘電体層、中でも、優れた光透過性が要望される前面誘電体層のガラスの形成に好適である。
なお、PDPの誘電体層に用いる場合には、ガラスの比誘電率が9.5〜12.5となるように上記の材料を調整することが好ましい。この比誘電率とは、本明細書中においては、25℃の温度下で1MHzの周波数で測定される値を意図しており、例えば、厚さ5mm、直径30mmの円板状ガラス試料を、横河ヒューレットパッカード社製インピーダンスアナライザー(型名「HP4149A」)などを用いて測定することができる。
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ビスマス系無鉛ガラス組成物の作製:(実施例1〜16、比較例1〜10)
表1、2に示す配合組成となるよう原料を調合し、混合の後、約1200〜1350℃の温度で1〜2時間溶融した。該溶融したガラスをステンレス製の冷却ロールにて急冷し、ガラスフレークを作製した。
ビスマス系無鉛ガラス組成物の作製:(実施例1〜16、比較例1〜10)
表1、2に示す配合組成となるよう原料を調合し、混合の後、約1200〜1350℃の温度で1〜2時間溶融した。該溶融したガラスをステンレス製の冷却ロールにて急冷し、ガラスフレークを作製した。
次いで、ガラスフレークを粉砕して平均粒径1〜3μmの粉末ガラスを作製し示差熱分析(DTA)用の試料とした。
また、このガラス粉末をプレス成形して焼成した後に所定形状に加工し、線膨張係数測定用試料、比誘電率測定用試料を作製した。
また、各実施例、比較例の粉末ガラスとエチルセルロース、ターピネオールを主成分とするビヒクルとによりガラスペーストを作製した。得られた、ガラスペーストをガラス基板(旭硝子社製「PD200」)上に、焼成後に30μmの厚さとなるようスクリーン印刷して、ガラス基板が熱変形を生じるおそれのない580℃の温度で30分間焼成し、ガラス基板上に、厚さ30μmのガラス膜を形成し光透過性測定用試料を作製した。
さらに、この光透過性測定用試料の作製と同様に、銀導体を所定パターンで印刷、焼成させたガラス基板を用いて、各実施例、比較例の粉末ガラスのペーストを焼成して銀導体部の変色状況を観察した。
(評価)
1)軟化点
各実施例、比較例のガラス試料を、理学電機社製DTA(型名「TG8120」)を用いて、大気雰囲気下において20℃/分の昇温速度で示差熱分析測定を行い、軟化時の吸熱ピークが終了した点を接線法により求め軟化点とした。評価結果を表3に示す。
1)軟化点
各実施例、比較例のガラス試料を、理学電機社製DTA(型名「TG8120」)を用いて、大気雰囲気下において20℃/分の昇温速度で示差熱分析測定を行い、軟化時の吸熱ピークが終了した点を接線法により求め軟化点とした。評価結果を表3に示す。
2)線膨張係数
各実施例、比較例のガラス粉末をプレス成形し、焼成した後、直径5mm、長さ15mmの円柱状試料を作製し、該円柱状試料を理学電機社製TMA(型名「TMA8310」)を用いて、昇温速度10℃/minの条件で50〜350℃の範囲の平均線膨張係数を求めた。評価結果を表3、表4に示す。
なお、同様にして求められる一般に用いられるガラス基板の線膨張係数から、ガラス基板上において焼成されるガラス組成物として、通常、60〜85×10-7/℃の範囲内の線膨張係数であれば、焼成時に割れ、ひびなどが発生するおそれを十分低減できる。
各実施例、比較例のガラス粉末をプレス成形し、焼成した後、直径5mm、長さ15mmの円柱状試料を作製し、該円柱状試料を理学電機社製TMA(型名「TMA8310」)を用いて、昇温速度10℃/minの条件で50〜350℃の範囲の平均線膨張係数を求めた。評価結果を表3、表4に示す。
なお、同様にして求められる一般に用いられるガラス基板の線膨張係数から、ガラス基板上において焼成されるガラス組成物として、通常、60〜85×10-7/℃の範囲内の線膨張係数であれば、焼成時に割れ、ひびなどが発生するおそれを十分低減できる。
3)光透過性
各実施例、比較例の厚さ30μmのガラス膜を形成した試験片を日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計(型名「U−3010(積分球なし)」)を用いて、550nmの光の透過率を求めた。評価結果を表3、表4に示す。
各実施例、比較例の厚さ30μmのガラス膜を形成した試験片を日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計(型名「U−3010(積分球なし)」)を用いて、550nmの光の透過率を求めた。評価結果を表3、表4に示す。
4)比誘電率
各実施例、比較例のガラス粉末をプレス成形し、焼成し、直径30mm、厚さ5mmの円板状試料を作製し、横河ヒューレットパッカード社製インピーダンスアナライザー(型名「HP4149A」)を用いて、25℃雰囲気下において、1MHzでの比誘電率の測定を行った。評価結果を表3、表4に示す。
各実施例、比較例のガラス粉末をプレス成形し、焼成し、直径30mm、厚さ5mmの円板状試料を作製し、横河ヒューレットパッカード社製インピーダンスアナライザー(型名「HP4149A」)を用いて、25℃雰囲気下において、1MHzでの比誘電率の測定を行った。評価結果を表3、表4に示す。
5)銀との反応性
銀との反応性の評価は、各実施例、比較例の粉末ガラスのペーストの焼成後の銀導体部の変色状況を目視で観察して実施した。変色の見られなかったものを「○」、変色の見られたものを「×」として判定した。評価結果を表3、表4に示す。
銀との反応性の評価は、各実施例、比較例の粉末ガラスのペーストの焼成後の銀導体部の変色状況を目視で観察して実施した。変色の見られなかったものを「○」、変色の見られたものを「×」として判定した。評価結果を表3、表4に示す。
以上のように、酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとがBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなるビスマス系無鉛ガラス組成物を用いることで、無鉛系のガラス組成物でありながらソーダライムガラスや高歪点ガラスなどが用いられたガラス基板が変形するおそれのない低い軟化点を有するものとすることができ、優れた光透過性のガラスとし得ることがわかる。
また、各実施例のガラス組成物は、線膨張係数もガラス基板上での焼成時に割れ、ひびの発生するおそれがない範囲内で、PDPの誘電体層用ガラスに好適に用い得るものであることもわかる。
また、CuOが0.1〜1.0質量%含有されることで、銀電極との反応によるガラスの着色を抑制することができ、PDP誘電体層用ガラスとしてより好適なものとし得ることがわかる。
また、CuOが0.1〜1.0質量%含有されることで、銀電極との反応によるガラスの着色を抑制することができ、PDP誘電体層用ガラスとしてより好適なものとし得ることがわかる。
Claims (7)
- 酸化物換算の質量%でBi2O3:25〜45%、BaO:5〜20%含有され、且つ前記Bi2O3と前記BaOとはBaO/Bi2O3の質量比の値が0.2〜0.7となる割合で含有されており、さらにSiO2:1〜10%、B2O3:10〜35%、ZnO:21〜35%、Al2O3:0〜5%、MgO、CaO、SrOの合計:0〜20%含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物。
- 酸化物換算の質量%で前記Bi2O3と前記BaOとの合計量が40〜60%である請求項1に記載のビスマス系無鉛ガラス組成物。
- 酸化物換算の質量%でCuO:0.1〜1.0%がさらに含有されてなる請求項1または2に記載のビスマス系無鉛ガラス組成物。
- V、Mn、Fe、Co、Ce、In、Sn、Sbの何れかの酸化物が少なくとも1種類以上がさらに含有され、該含有される酸化物の合計量が酸化物換算の質量%で0.1〜0.5%である請求項3記載のビスマス系無鉛ガラス組成物。
- プラズマディスプレイパネルの誘電体層用ガラスであって、請求項1乃至4の何れかに記載のビスマス系無鉛ガラス組成物が用いられていることを特徴とする誘電体層用ガラス。
- プラズマディスプレイパネルの前面側に配される請求項5に記載の誘電体層用ガラス。
- 比誘電率が9.5〜12.5の範囲内となるように形成されている請求項5または6に記載の誘電体層用ガラス。
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