JP2006298390A - 縦型充填包装機及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 生産効率よく包装袋を製造することができる縦型充填包装機等を提供する。
【解決手段】 縦型充填包装機１は、１回の製造工程で２つの包装袋６５を同時に製造するために２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂを備えている。各包装機構１０Ａ、１０Ｂには、１つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを２つに切り分けたフィルムが供給される。一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び、切断機構４０はいずれも、２つの筒状フィルム６０を一括して挟み込むことができるように両包装機構１０Ａ、１０Ｂに対して共通の構成となっている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、充填物が封入された袋詰製品（包装袋）を製造する縦型充填包装機及び包装袋の製造方法に関し、特に、シート状のフィルムを筒状として包装袋を形成する包装機及び製造方法に関する。

従来、液体あるいはペースト状の充填物を袋詰めするのに例えば図１０に示すような縦型充填包装機が用いられている。

図１０に示すように、縦型充填包装機１０１は、原反ロール１７０から引き出されたシート状のフィルム１６１を製袋ガイド１０５によって筒状とし、そのフィルム１６１同士の重ね合せ面に縦シール機構１０６で縦シール部を形成することでフィルム１６１を筒状フィルム１６０とし、該筒状フィルム１６０内に充填物を投入して包装袋１６５を製造するものである。

具体的には、縦型充填包装機１０１は、筒状フィルム１６０を下方に搬送するためのフィルム送りローラ１０７と、筒状フィルム１６０内に充填物を投入する投入ノズル１０８と、筒状フィルム１６０を扁平に押しつぶして扁平部１６０ａを形成する一対のシゴキローラ１２５と、その扁平部１６０ａを筒状フィルム１６０の幅方向に熱シールする横シール機構１３０と、横シール機構１３０によって熱シールされた横シール部を切断するカッタ１４１を内蔵した切断機構１４０とを有している。

縦型充填包装機としては、他にも例えば、縦シール機構１０６が、筒状フィルム１６０の両側に２つ配置されているものや、横シール機構１３０と切断機構１４０とが一体のユニットとなっているものも知られている。このように、縦型充填包装機としては従来種々の形態が知られているが、いずれの包装機においても、基本的には、原反ロールから引き出したシート状のフィルム１６１を筒状に連続形成し、筒状フィルム１６０内に充填物を所定量充填し、縦シール機構１０６及び横シール機構１３０を用いて適宜熱シール部を形成することで包装袋１６５を製造する点においては共通している。なお、図１０のような構成の縦型充填包装機は例えば特許文献１にも開示されている。
特開平１１−１７１１３７号公報

ところで、縦型充填包装機においては効率よく包装袋を生産できることが求められ、この点に関し、従来の包装機及び包装袋の製造方法には改善の余地が残されている。

そこで本発明の目的は、生産効率よく包装袋を製造することができる縦型充填包装機及び包装袋の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の縦型充填包装機は、１つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを該長尺フィルムの長手方向に切断し複数のフィルムに切り分ける分割カッタと、前記切り分けられたフィルムのそれぞれを筒状に形成する複数の製袋ガイドと、前記筒状とされたフィルムのそれぞれに縦シール部を形成して前記フィルムを筒状フィルムとする複数の縦シール機構と、前記各筒状フィルム内に充填物を投入する複数の投入ノズルと、前記各筒状フィルムを鉛直下方に搬送する複数のフィルム送りローラと、前記各筒状フィルムを一括して挟んで回転することにより前記各筒状フィルムに扁平部を形成しながら前記各筒状フィルムを鉛直下方に同時に搬送する一対のシゴキローラと、前記各筒状フィルムの前記各扁平部を一括して挟んで前記扁平部のそれぞれに横シール部を形成する、ヒータバー及びヒータバー受けを備えた横シール機構と、前記各筒状フィルムに形成された前記各横シール部を一括して挟み前記各横シール部を冷却する一対の冷却バー、及び、前記各横シール部を幅方向に切断する１つのカッタとを備えた切断機構を有し、１回の製造サイクルで複数の包装袋を同時に製造するものである。

また、前記各包装袋は、充填物が封入される内容物充填部が互いに略平行な２本の横シール部に挟まれると共に、前記横シール部の両側端部近傍において前記内容物充填部を前記横シール部側にくい込むように拡大させた緩衝部を備えた緩衝部付きピロー包装袋であってもよく、この包装袋を製造するために、前記横シール機構は、前記緩衝部に対応した非シール部を両端に有する横シール部を形成可能に構成されていてもよい。また、前記分割カッタは、円盤状部材からなり外周部に刃先が形成されているものであってもよい。

また、本発明の包装袋の製造方法は、１つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを複数のフィルムに切り分ける工程と、前記切り分けられたフィルムのそれぞれを筒状に形成すると共に、筒状とされた前記フィルムのそれぞれに縦シール部を形成して前記フィルムを筒状フィルムとする工程と、前記各筒状フィルム内に充填物を投入する工程と、一対のシゴキローラを用いて、前記各筒状フィルムの充填物が存在している部位を挟み込むと共に、前記シゴキローラを回転させて前記各筒状フィルムに扁平部を形成しながら前記各筒状フィルムを鉛直下方に同時に搬送する工程と、ヒータバー及びヒータバー受けを備えた横シール機構を用いて、前記各筒状フィルムの前記各扁平部を一括して挟んで前記扁平部のそれぞれに横シール部を形成する工程と、一対の冷却バーを用いて、前記各筒状フィルムに形成された前記各横シール部を一括して挟み前記各横シール部を冷却する工程と、１つのカッタを用いて、前記各横シール部を幅方向に切断し、前記各筒状フィルムから包装袋を切り分ける工程とを有するものである。

本発明の縦型充填包装機及び包装袋の製造方法は、１つの原反ロールの長尺フィルムを切り分けて形成した複数の筒状フィルムに対し、充填物の投入や、縦シール部及び横シール部の形成等を同期的に行い、１回の製造サイクルで複数の包装袋を製造することができる多連型の構成となっているため、包装袋を生産効率よく製造することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態による縦型充填包装機の構成を模式的に示す側面図である。図２は、図１の縦型充填包装機の正面図である。図３は、原反ロールを切り分けるカッタを模式的に示す斜視図である。図４は、本実施形態の縦型充填包装機により製造される包装袋を示す図である。なお、以下の説明では、図４に示すような緩衝部６８を有する包装袋６５を製造する包装機を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図２に示すように、縦型充填包装機１は、１回の製造工程で包装袋６５を２つずつ製造できるように２連式に構成されたことを特徴とする包装機である。すなわち、縦型充填包装機１は、それぞれが基本的には図１０に示した縦型充填包装機１０１と同様の構成となっている、２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂを有している。なお、本発明による包装機としては３つ以上の包装機構を備えたものであってもよい。

包装機構１０Ａ、１０Ｂはいずれも同様に構成されているため、一方の包装機構１０Ａを例に挙げて説明すると、包装機構１０Ａは、筒状フィルム６０内に充填物を投入するための投入ノズル８と、原反ロール７０から引き出されたシート状のフィルム６１を筒状に連続形成する製袋ガイド５と、製袋ガイド５によって筒状とされ、重なり合った状態となっているフィルム６１の側縁同士を熱シール（縦シール）する縦シール機構１５とを有している。

縦シール機構１５により熱シールされた部分は縦シール部ともいい、本明細書においては、この縦シール部が形成された状態のフィルム６１を筒状フィルム６０と呼ぶものとする。なお、この縦シール部は、図４に示すように、最終的には、包装袋のセンターシール部である縦シール部６６ｃとなる。

なお、縦シール機構１５としては従来公知の種々のものを用いることができ、例えば、固定配置された一対の加熱用部材でフィルムを挟み、その状態でフィルムを搬送することにより、フィルムに縦シール部を連続的に形成するものであってもよい。あるいは、上下方向に可動に設けられた一対の加熱用部材でフィルムを挟み、該加熱用部材をフィルムの搬送に合わせて下方に送りながら縦シール部を形成するものであってもよい。さらには、上下方向に可動には構成されておらず、その場で、フィルムに対して進退移動する加熱用部材を用いるものであってもよい。この場合、フィルムの搬送を停止した状態で、加熱用部材をフィルムに対して押圧させ、それにより縦シール部を形成し、次いで押圧を解除すると共に加熱用部材の長さ分だけフィルムを搬送し、再度押圧動作を行って次の縦シール部を形成する。このような押圧動作とフィルムの間欠的な搬送とを繰り返すことによって、連続した縦シール部が形成される。

再び図１、図２を参照して、包装機構１０Ａはさらに、縦シール機構１５の下方に位置し、筒状フィルム６０の両側端部を挟んで鉛直下方に送るフィルム送りローラ７を有している。本実施形態においては各包装機構１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ２対のフィルム送りローラ７を有し、したがって包装機１全体としては合計４対のフィルム送りローラ７が設けられている。そして、これら４対のフィルム送りローラ７は、１つの駆動源により同時駆動されるようになっている。

縦型充填包装機１のうち、一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び切断機構４０は２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂに共通に構成されており、また、原反ロール７０も両機構１０Ａ、１０Ｂに共通して１つだけ設けられている。

図３に示すようにシート分割カッタ７５は、外周部に刃先が形成された円盤状の部材からなり、回転軸７５ａを中心として回転自在に構成されている。シート状のフィルム６１を原反ロール７０から引き出すと、シート分割カッタ７５の刃先がフィルム６１に当接し、シート分割カッタ７５は回転軸７５ａ周りに回転しながらフィルム６１をその長手方向に沿って２つに分割する。分割された各フィルム６１ａ、６１ｂは上述した各包装機構１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの製袋ガイド５（図２参照）に供給されるようになっている。なお、本実施形態においては、２つに分割されたシート状のフィルム６１ａ、６１ｂの幅寸法は同一となっている。

一対のシゴキローラ２５（図１、図２参照）は、それぞれがフィルム送りローラ７の回転に同期して回転するように構成された２つの円柱状ローラで構成されている。シゴキローラ２５は、図１に示す通り、筒状フィルム６０に対して進退移動可能に構成され、並行して搬送される２つの筒状フィルム６０を一括して挟み込めるように十分な長さを有している。

一対のシゴキローラ２５は、例えば筒状フィルム６０内に充填物が投入された状態で筒状フィルム６０を挟み込むことで、筒状フィルム１内の充填物を分割する。そして、この状態で回転することにより、充填物が存在しない扁平部６０ａを形成しながら２つの筒状フィルム６０を同時に鉛直下方に搬送するものである。つまり、一対のシゴキローラ２５は、充填物を分割する機能と、筒状フィルム６０を搬送する機能とを有している。筒状フィルム６０を良好に搬送できるように、筒状フィルム６０に当接する、シゴキローラ２５の外周面は、ゴムなどの弾性部材で構成されていることが好ましい。

横シール機構３０は、筒状フィルム６０を間において対向配置されたヒータバー３０ａ及びヒータバー受け３０ｂで構成されている。ヒータバー３０ａ及びヒータバー受け３０ｂは、水平方向（筒状フィルム６０の搬送方向に直交する方向）に対向移動して２つの筒状フィルム６０を一括して挟持したり、またはその挟持を解除したりできるように構成されている。ヒータバー３０ａは、筒状フィルム６０を加熱するためのヒータ（不図示）を内蔵しており、他方、ヒータバー受け３０ｂは、筒状フィルム６０ａに当接する面に貼り付けられたシリコーンゴムを有している。ヒータバー３０ａ及びヒータバー受け３０ｂで筒状フィルム６０を挟み込んで加圧及び加熱することで、筒状フィルム６０が部分的に溶融し、筒状フィルム６０に横シール部が形成される。なお、本実施形態に係るヒータバー３０ａの加圧面の詳細な形状については他の図面を参照して後述するものとする。

切断機構４０は、横シール機構３０の下方に配置されており、２つの筒状フィルム６０を一括して挟み込む一対の冷却バー４０ａ、４０ｂを有している。冷却バー４０ａ、４０ｂは、横シール機構３０によって熱シールされた横シール部の熱を吸収することにより横シール部を冷却するものである。したがって、熱伝導率が高い材料で構成されていることが好ましい。一方の冷却バー４０ａには、横シール部を幅方向に切断して包装袋６５を筒状フィルム６０から切り分ける１つのカッタ４１が、冷却バー４０ａに形成された溝内に設けられている。カッタ４１は不図示の駆動源により、筒状フィルム６０に対して進退移動自在に構成されている。反対側の冷却バー４０ｂには、切断動作のために前進したカッタ４１を受ける入れるための溝が形成されている。

次に、図４に加え、図５〜図７を参照して、本実施形態の縦型充填包装機により製造される包装袋６５について詳細に説明する。

図４に示すように、包装袋６５は、いわゆるピロー包装袋であり、互いに略平行な上下２本の横シール部６６ａ、６６ｂと、１本の縦シール部６６ｃとが形成され、それにより気密された内容物充填部６７内に充填物が封入されるようになっている。この包装袋６５の特徴は、横シール部６６ａ、６６ｂの両端部近傍の４ヶ所に緩衝部６８が設けられていることである。

緩衝部６８は、内容物充填部６７を、横シール部６６ａ、６６ｂの各端部の近傍において、横シール部側にくい込むように拡大させた構造部である。言い換えれば、横シール部６６ａ、６６ｂは、その中央部付近ではほぼ一定な幅寸法ｄを有しているが、緩衝部６８のところでは非シール部となっており、緩衝部６８における横シール部６６ａ、６６ｂの幅は上記幅寸法ｄよりも小さくなっている。緩衝部６８は、要は、横シール部６６ａの中央部付近から包装袋の各端部に向かって、境界線６９が段差状になっていればよい。この「段差」の形態としては、横シール部の幅寸法が包装袋端部側に行くにつれて小さくなるような階段状のものであってもよいし、あるいは、横シール部の幅寸法が包装袋端部側に行くにつれて曲線を描きながら徐々に小さくなっていくようなものであってもよい。

このように緩衝部６８を有する包装袋６５は、例えば、包装袋６５を複数集合させて段ボール箱内に収容し、その状態で流通させる場合などにおいて、包装袋６５が他の包装袋６５を傷付けにくい点で有利である。

この理由について図５を参照して説明する。図５において、図５（ａ）は充填物が封入された従来の包装袋を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の包装袋の角部を拡大して示している。図５（ｃ）は充填物が封入された本実施形態に係る包装袋を示し、図５（ｄ）は図５（ｃ）の包装袋の角部を拡大して示している。

図５（ａ）に示す従来の包装袋１６５は、上下２本の横シール部１６６ａ、１６６ｂを有しており、いずれの横シール部も直線状のストレートシールとなっている。このような包装袋に充填物をハリを持たせた状態で封入すると、包装袋１６５の角部では図５（ｂ）に示すように、内容物充填部１６７と横シール部１６６ａとの境界端部に鋭い角部である角立ちＡが生じる。このような角立ちＡは、隣接する他の包装袋１６５に突き刺さったり、擦過傷を負わせたりする。

一方、図５（ｃ）の包装袋６５では、包装袋角部に緩衝部６８が形成されていることにより、上記のような鋭い角立ちは生じないようになっている。これについて図６を参照して説明する。図６は、包装袋の角立ち及びその周辺を部分的に示す斜視図であり、図６（ａ）が従来の包装袋を示し、図６（ｂ）が本実施形態の包装袋を示している。

図６（ａ）に示すように、従来の包装袋１６５の角立ちＡは、境界線１６９の端部に現れる。内容物充填部１６７内に封入される充填物の量が多くなると、内容物充填部１６７がハリを持った状態となり、それに伴って内容物充填部１６７は丸みを帯びる。このように充填部が丸みを帯びるにしたがって、角立ちＡはより鋭くなる。

一方、図６（ｂ）に示すように、本実施形態の包装袋６５の場合、角立ちＡ’は、境界線１６９の延長上に生じた屈曲線６９ａの端部に現れる。ここで、屈曲線６９ａより上方側（横シール部６６ａ側）の緩衝部６８内には内容物が存在した状態となっている。このような本実施形態の包装袋に生じる角立ちＡ’は、図６（ａ）のものと比較して鋭さが低減する。また、角立ちＡ’は、従来の角立ちＡと比較して外力を受けた際に変形しやすくなっており、これは角立ちＡ’が他の包装袋を傷つける可能性が低くなっていることを意味する。

図７は、本実施形態に係る包装袋６５の他の特性を説明するための斜視図である。図７（ａ）に示すように、緩衝部６８が形成された本実施形態の包装袋６５に対し、横シール部６６ａ両側から白抜き矢印にて示すような図示Ｘ方向の外力を加えると、包装袋６５は図７（ｂ）に示すような状態に変形する。すなわち、横シール部６６ａが図示Ｚ方向に倒れると共に、その両端が屈曲した状態となる。従来の包装袋６５に同じような外力を加えてもこうした変形は比較的起こりにくいが、本実施形態の包装袋６５においてはこの変形が比較的容易に起こる。このように、角立ちＡ’に対向する方向の外力を加えた際に、こうした変形が起こやすいということは、上記同様、角立ちＡ’が他の包装袋を傷つける可能性が低いことを意味する。

上述したような緩衝部６８を有する包装袋６５を製造するため、言い換えれば、横シール部６６ａ、６６ｂの両端に緩衝部６８を形成するため、本実施形態の包装機１のヒータバー３０ａは図８に示すような加圧面を有している。加圧面３１は、図示するように、包装機構１０Ａ、１０Ｂ（図２参照）のそれぞれに対応して、２つのシール形成部３２を有している。各シール形成部３２は、一度のシールで上下２つの横シール部６６ａ、６６ｂ分の横シール部６６を形成する。

なお、加圧面の表面形状は、筒状フィルム６０に、横筋状シール、ベタシール、エンボスシール、または網目状シールのいずれかを形成できるものであれば特に限定されるものではないが、本実施形態では横筋状シールを形成可能な表面形状となっている。また、熱シールの際のシール条件（温度、圧力、時間等）も、筒状フィルム６０の種類に応じて適宜選択すればよいが、温度及び時間条件の一例を挙げれば、温度条件が１２０〜２４０℃、時間条件が０．２〜１．５秒程度である。また、ヒータバー受け３０ｂ側の加圧面形状は特に限定されるものではないが、例えばヒータバー３０ａの加圧面３１に対応して同様の形状となっていてもよい。

次に、以上のように構成された本実施形態の縦型充填包装機１による製袋方法の一例について、図９を参照して説明する。なお、図９では、２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂのうちの一方しか示されていないが、各包装機構１０Ａ、１０Ｂは同期しながら同様の駆動が行なわれるようになっている。

図９（ａ）は初期状態の一例を示しており、一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び切断機構４０が全て開放状態となっており、また、筒状フィルム６０の下部側には既に１つの包装袋６５が形成されている。筒状フィルム６０内には、各投入ノズル８から連続的に充填物が投入されている。

次いで、図９（ｂ）に示すように、充填物の液面がシゴキローラ２５の位置よりも高くなった後に、一対のシゴキローラ２５で筒状フィルム６０を挟み込む。これにより、筒状フィルム６０内の充填物がシゴキローラ２５によって上下に分割される。

次いで、図９（ｃ）に示すように、筒状フィルム６０を挟み込んだ状態で各シゴキローラ２５を回転駆動させ、筒状フィルム６０に空充填部である扁平部６０ａを形成しながら、筒状フィルム６０を下方に搬送する。この搬送動作は、先の工程で熱シールされた横シール部６６が切断機構４０に挟まれる位置となるまで行われる。なお、この状態では、扁平部６０ａは横シール機構３０に挟まれる位置となっている。

次いで、図９（ｄ）に示すように、筒状フィルム６０の搬送を停止した状態で横シール機構３０及び切断機構４０を駆動する。横シール機構３０は、筒状フィルム６０の扁平部６０ａを挟持して、筒状フィルム６０を加圧及び加熱し、扁平部６０ａに横シール部６６を形成する。一方、切断機構４０は、先の工程で形成された横シール部６６を挟み込み、熱がまだ残っている横シール部６６を冷却する。この冷却動作を所定時間行った後、カッタ４１を筒状フィルム６０に対して前進させる。これにより、横シール部６６（図８参照）が、横シール部６６ａ、６６ｂに切り分けられる。

次いで、図９（ｅ）に示すように、一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び切断機構４０を全て開放状態とする。切断機構４０を開放状態とすることにより、切断機構４０による横シール部の挟持が解除されるので、包装袋６５が鉛直下方に落下する。

上記工程の後、フィルム送りローラ７（図１、図２参照）を駆動し、図９（ａ）の初期状態の位置となるまで、筒状フィルム６０を所定の距離だけ下方に搬送する。

以上一連の工程を繰り返すことによって、縦型充填包装機１は、充填物が封入された包装袋６５を２つずつ連続的に製造することができる。

以上説明したように、本実施形態の縦型充填包装機１は、２つの包装袋６５を同時に製造するために２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂを備えた２連型の構成となっているため、生産効率よく包装袋６５を製造することが可能である。また、このような２連型の構成であっても、一対のシゴキローラ２５、横シール機構３０、及び切断機構４０は、各包装機構１０Ａ、１０Ｂに対し共通に構成されているため、包装機１全体の構成が簡素化する。このように、シゴキローラ２５等を各包装機構１０Ａ、１０Ｂに対し共通の構成とすることは、各包装機構のそれぞれにシゴキローラ２５等が別々に設けられている構成と比較して、シゴキローラ２５等の駆動制御が簡素化する点においても利点を有しており、また、各包装機構１０Ａ、１０Ｂの間で駆動のタイミングがずれたりすることによる問題も生じにくい。さらに、本実施形態の包装機１の構成では、１つの原反ロール７０から引き出された１枚のシート状のフィルム６１をシート分割カッタ７５で分割することで２枚のフィルム６１ａ、６１ｂとするものであるため、包装機構１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに原反ロール７０をセットしなければならない構成と比較して、原反ロール７０の交換に関する作業性が向上する。すなわち、包装機構１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに原反ロール７０をセットする構成の場合、例えば、各原反ロール７０に巻かれたフィルム長さの差によっては原反ロール７０を交換するタイミングが２つの包装機構１０Ａ、１０Ｂで異なってしまうこともあり、それにより、２回の交換作業が必要となるためである。

また、このような本実施形態の縦型充填包装機１を利用して実施可能な、本実施形態の包装袋製造方法によれば、上記同様の理由から、包装袋を生産効率よく製造することが可能であり、また、各包装機構１０Ａ、１０Ｂで駆動のタイミングがずれたりすることによる問題も生じにくく、また、原反ロール７０の交換に関する作業性も向上したものとなる。

また、横シール機構３０における、ヒータバー３０ａ及びヒータバー受け３０ｂは、図８を参照して説明したように、横シール部６６ａ、６６ｂの両端部に緩衝部６８として非シール部を形成できるようなものであってもよい。これにより、図４等を参照して説明した包装袋６５、すなわち、緩衝部６８を有していることで他の包装袋６５を傷つけにくいという利点を備えた包装袋６５を製造することが可能となる。

なお、図９を参照して説明した、包装袋の製造工程はあくまで一例に過ぎず、本発明の包装袋製造方法はこれに限定されるものではない。例えば、シゴキローラ２５の駆動に関して言えば、筒状フィルム６０内の充填物の液面より上方を挟み込むように駆動することも可能である。また、横シール機構３０及び切断機構４０を駆動するタイミングも適宜変更可能であり、両機構３０、４０を同時に駆動するものに限定されるものではない。また、以上の説明では、横シール機構３０及び切断機構４０が別々に構成された形態にについて説明したが、横シール機構３０及び切断機構４０はユニット化されて１つの機構となっていてもよい。

本発明の一実施形態による縦型充填包装機の構成を模式的に示す側面図である。 図１の縦型充填包装機の正面図である。 原反ロールを切り分けるカッタを模式的に示す斜視図である。 本実施形態の縦型充填包装機により製造される包装袋を示す図である。 従来の包装袋と本実施形態に係る包装袋との構成を比較する平面図である。 包装袋の角立ち及びその周辺を部分的に示す斜視図である。 本実施形態に係る包装袋の他の特性を説明するための斜視図である。 ヒータバーの加圧面形状を示す図である。 本実施形態の包装機による包装袋の製造工程を説明するための図である。 従来の縦型充填包装機の構成の一例を示す図である。

符号の説明

１ 縦型充填包装機
５ 製袋ガイド
７ フィルム送りローラ
８ 投入ノズル
１０Ａ、１０Ｂ 包装機構
１５ 縦シール機構
２５ シゴキローラ
３０ 横シール機構
３０ａ ヒータバー
３０ｂ ヒータバー受け
３１ 加圧面
３２ シール形成部
４０ 切断機構
４０ａ、４０ｂ 冷却バー
４１ カッタ
６０ 筒状フィルム
６０ａ 扁平部
６１、６１ａ、６１ｂ フィルム
６５ 包装袋
６６、６６ａ、６６ｂ 横シール部
６６ｃ 縦シール部
６７ 内容物充填部
６８ 緩衝部
６９ 境界線
６９ａ 屈曲線
７０ 原反ロール
７５ シート分割カッタ
７５ａ 回転軸
Ａ、Ａ’ 角立ち

Claims (4)

1. １つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを該長尺フィルムの長手方向に切断し複数のフィルムに切り分ける分割カッタと、
   前記切り分けられたフィルムのそれぞれを筒状に形成する複数の製袋ガイドと、
   前記筒状とされたフィルムのそれぞれに縦シール部を形成して前記フィルムを筒状フィルムとする複数の縦シール機構と、
   前記各筒状フィルム内に充填物を投入する複数の投入ノズルと、
   前記各筒状フィルムを鉛直下方に搬送する複数のフィルム送りローラと、
   前記各筒状フィルムを一括して挟んで回転することにより前記各筒状フィルムに扁平部を形成しながら前記各筒状フィルムを鉛直下方に同時に搬送する一対のシゴキローラと、
   前記各筒状フィルムの前記各扁平部を一括して挟んで前記扁平部のそれぞれに横シール部を形成する、ヒータバー及びヒータバー受けを備えた横シール機構と、
   前記各筒状フィルムに形成された前記各横シール部を一括して挟み前記各横シール部を冷却する一対の冷却バー、及び、前記各横シール部を幅方向に切断する１つのカッタを備えた切断機構とを有し、１回の製造サイクルで複数の包装袋を同時に製造する縦型充填包装機。
2. 前記各包装袋は、充填物が封入される内容物充填部が互いに略平行な２本の横シール部に挟まれると共に、前記横シール部の両側端部近傍において前記内容物充填部を前記横シール部側にくい込むように拡大させた緩衝部を備えた緩衝部付きピロー包装袋であって、
   前記横シール機構は、前記緩衝部に対応した非シール部を両端に有する横シール部を形成する、請求項１に記載の縦型充填包装機。
3. 前記分割カッタは、円盤状部材からなり外周部に刃先が形成されている、請求項１又は２に記載の縦型充填包装機。
4. １つの原反ロールから引き出された長尺フィルムを該長尺フィルムの長手方向に切断し複数のフィルムに切り分ける工程と、
   前記切り分けられたフィルムのそれぞれを筒状に形成すると共に、筒状とされた前記フィルムのそれぞれに縦シール部を形成して前記フィルムを筒状フィルムとする工程と、
   前記各筒状フィルム内に充填物を投入する工程と、
   一対のシゴキローラを用いて、前記各筒状フィルムの充填物が存在している部位を挟み込むと共に、前記シゴキローラを回転させて前記各筒状フィルムに扁平部を形成しながら前記各筒状フィルムを鉛直下方に同時に搬送する工程と、
   ヒータバー及びヒータバー受けを備えた横シール機構を用いて、前記各筒状フィルムの前記各扁平部を一括して挟んで前記扁平部のそれぞれに横シール部を形成する工程と、
   一対の冷却バーを用いて、前記各筒状フィルムに形成された前記各横シール部を一括して挟み前記各横シール部を冷却する工程と、
   １つのカッタを用いて、前記各横シール部を幅方向に切断し、前記各筒状フィルムから包装袋を切り分ける工程とを有する、包装袋の製造方法。

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