JP2006292944A - プラスチック光学素子、プラスチック光学素子成形型、光走査装置、及び、その光走査装置を具備する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子、そのプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型、偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 非対称な長手形状と非対称な短手形状とからなる偏向手段２２に対向して配置される転写面１と、前記転写面１における短手形状の外形中心２以外の位置にシフトして配置された短手光軸中心３とを具備して、前記短手光軸中心３は対向する位置に配置される前記転写面１の上下を逆転しても短手形状の同じ短手位置に配置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラスチック光学素子、プラスチック光学素子成形型、光走査装置、及び、その光走査装置を具備する画像形成装置に関する。
詳しくは、本発明は、光源から出射されるビームを集光して走査させるプラスチック光学素子に関する。更に、そのプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型にも関する。
更に、そのプラスチック光学素子を具備して複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する光走査装置にも関する。
更に、その光走査装置を具備するビデオカメラ等の光学機器、電子写真方法の作像プロセスによりトナーの記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。

複数のレーザ光源から出射された各ビームを、偏向手段、及び、結像手段を介して、それぞれの感光体上に導き、前記それぞれの感光体上にて、それぞれの画像情報に応じた画像を形成する多色画像形成装置に搭載される光走査装置は公知である。
近年、多色画像形成装置の高速化、高画質化に対応するために、４つの感光体ドラムを出力用紙の搬送方向に配列させ、各感光体ドラムに対応したビームで同時露光して、各異なる色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの現像器で現像した画像を順次、転写して、重ね合わせてカラーの記録画像を形成するデジタル複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置が実用化されている。
このような画像形成装置にて光走査する際に、複数の走査手段が用いられるが、その複数の走査手段を配置するために、大きなスペースが必要になり、装置全体が大型化することから、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、結像レンズを積み重ねて配置することは公知である（特許文献１を参照）。
更に、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、各々対応する感光体に結像させる結像手段を各ビーム毎に設け、前記結像手段を構成する光学素子を短手方向に層状に重ねて一体的に構成することも公知である（特許文献２を参照）。
このように光学素子を副走査方向に層状に重ね構成することにより、偏向手段のポリゴンミラーを重ねる間隔が短縮でき、あるいは、１枚のポリゴンミラーで兼用することも可能となるため、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷を軽減でき、小型化も可能となっていた。
一方、搭載される光学素子についても、低コスト化の要求に対して、次のような２つの提案がなされている。
（i）ガラス製からプラスチック製への材料の変更
材料費の低減、及び、大量生産による低コスト化で特殊な鏡面形状、及び、長手方向に偏肉な外形形状等も成形が可能である。
（ii）非球面形状の導入
鏡面形状への非球面形状の非対称な長手形状等の導入による、機能素子である部品数の低減である。
又、高精度化の要求に対しては、次のような３つの提案がなされている。
（i）屈折率分布の低減
同一出願人の発明者から提案されている短手光軸中心を外形中心以外に配置することにより、レンズ内部に存在する屈折率の不均一(屈折率分布と呼ぶ)による光学特性の劣化の低減である。これは、屈折率分布を関数化した場合における、１次（傾き）成分が光学特性に影響を及ぼさないという特性を利用したものである。
（ii）非球面形状の導入
鏡面形状への非球面形状（非対称な長手形状等）の導入により各収差の低減、つまりは光学特性の精度向上である。
（iii）鏡面形状の高精度化
従来のプラスチック成形においては、金型のキャビティ内の溶融樹脂材料を冷却固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力、樹脂温度を均一にすることがプラスチック成形品を所望の形状に成形するのに望ましい。
例えば、レンズが偏肉形状の場合、レンズ厚みの違いにより樹脂の冷却速度が部位によって異なり、体積収縮量に差が生じることにより、形状精度が悪化しまう不具合が発生していた。
そこで、転写面以外の位置に不完全転写により形成する非転写面を設けることにより、樹脂内圧や内部歪みを低減し、厚肉、或いは、偏肉形状等であっても、薄肉成形品と同程度の生産コスト、且つ、高精度にプラスチック成形品を得ることも公知である（特許文献４を参照）。

転写面以外の面の一部に非転写面を形成する具体的な方法としては、前記非転写面を含む面を形成するキャビティ駒の一部が摺動自在に設けられ、転写面、及び、キャビティ駒によって少なくとも１つ以上のキャビティが画成された一対の金型を準備し、前記金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて、樹脂を前記転写面に密着させた後、前記樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記摺動自在に設けられたキャビティ駒を樹脂から離隔するように摺動して、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することにより非転写面を形成する方法がある（特許文献３と特許文献５を参照）。
然し、近年の更なる高画質化の要求に伴い、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成する面、つまり前記非転写面を含む面に隣接する転写面の形状精度が悪化するという工法上の不具合が顕著化した。
又、前記非転写面の深さについては、その制御が困難で、仮に、光学的な有効範囲に掛かる場合には、レンズ機能に支障を来たすことになる。
ところが、非対称な長手形状と外形中心以外に配置された短手光軸中心を有するｆθレンズを光偏向器と対向に配置する場合、4つのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体上の位置（座標）と鏡面形状の位置（座標）を同一にするため、上下を逆転し配置する必要がある。この上下の逆転は、対向する短手光軸中心の位置ズレを生じさせる。
これにより、偏向手段のポリゴンミラーの間隔が広がり、或いは、２枚のポリゴンミラーの構成が必要となるため、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷の増大、及び、大型になっていた。
従って、従来のプラスチック光学素子は、光走査装置における対向する短手光軸中心の位置ズレが生じ、偏向手段のポリゴンミラーが大型になり、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷も増大して、光走査装置や画像形成装置も大型になり形成される画像品質も低下すると言う不具合が生じていた。
特開平４−１２７１１５号公報 特開平１０−１４８７７７号公報 特開平１１−２８７４５号公報 特開２０００−８４９４５公報 特開２０００−１４１４１３公報

従来のプラスチック光学素子は、光走査装置における対向する短手光軸中心の位置ズレが生じ、偏向手段のポリゴンミラーが大型になり、ポリゴンミラーを回転させるためのモータの負荷も増大して、光走査装置や画像形成装置も大型になり形成される画像品質も低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子、そのプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型、偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、光源から出射されるビームを集光して走査させるプラスチック光学素子において、非対称な長手形状と非対称な短手形状とからなり偏向手段に対向して配置される前記プラスチック光学素子の転写面と、前記転写面における短手形状の外形中心以外の位置にシフトして配置された短手光軸中心とを具備して、前記短手光軸中心は対向する位置に配置される前記転写面の上下を逆転しても短手形状の同じ短手位置に配置されることを特徴とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、端部に段差を具備するプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、短手方向に層状に重ねたプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、層状に重ねて一体成形されたプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、非転写面以外に形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項６に記載の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載のプラスチック光学素子において、前記短手光軸中心は、短手形状の外形中心に対して走査するビームの光束直径の１／２以上をシフトして配置したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項７に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載のプラスチック光学素子において、前記短手光軸中心は、短手形状の外形中心に対して不完全転写部を形成した前記非転写面とは反対方向にシフトして配置したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。

請求項８に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面は、転写面である取り付け基準面の延長線面に形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項９に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面に形成する前記不完全転写部の縁形状は、前記転写面の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように隙間を介して形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項１０に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面に形成する前記不完全転写部は、前記転写面以外の同一平面に複数部を形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載のプラスチック光学素子において、前記不完全転写部は、複数部で転写面である前記取り付け基準面を挟む位置に形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項１２に記載の本発明は、請求項１０又は１１に記載のプラスチック光学素子において、前記不完全転写部は、複数部で前記転写面の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように形成したプラスチック光学素子であることを主要な特徴とする。
請求項１３に記載の本発明は、プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型において、前記請求項１乃至１２に記載の何れか一項に記載の前記プラスチック光学素子の前記転写面を含む面を形成する転写面形成キャビティ駒と、前記プラスチック光学素子の前記非転写面を含む面を形成する非転写面形成キャビティ駒と、前記転写面形成キャビティ駒と前記非転写面形成キャビティ駒とで形成されるキャビティ内に充填した前記プラスチック光学素子を成形する樹脂を冷却する時にその樹脂と前記非転写面形成キャビティ駒の間に強制的に空隙を形成する空隙形成手段を具備するプラスチック光学素子成形型であることを最も主要な特徴とする。

請求項１４に記載の本発明は、請求項１３に記載のプラスチック光学素子成形型において、前記空隙形成手段は、その樹脂と前記非転写面形成キャビティ駒の間に気体を付与する通気口を具備して前記プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型であることを主要な特徴とする。
請求項１５に記載の本発明は、請求項１３又は１４に記載のプラスチック光学素子成形型において、前記空隙形成手段は、前記非転写面形成キャビティ駒をその樹脂から離隔する方向に摺動する摺動部を具備して前記プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型であることを主要な特徴とする。
請求項１６に記載の本発明は、複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する光走査装置において、画像情報に応じて複数のビームを出射する光源と、前記光源から出射されるビームを偏向する前記偏向手段と、前記偏向手段に対向した位置に複数個が互いに対向して配置された前記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の前記プラスチック光学素子とを具備する光走査装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１７に記載の本発明は、複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で複数の前記ビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する前記請求項１６に記載の前記光走査装置を具備する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、電子写真方式の作像プロセスでトナーの記録画像を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とする。

請求項１の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項２の発明によれば、転写面の損傷等の外観上の不具合の発生を防止して、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項３の発明によれば、より多くのビームを走査する光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項４の発明によれば、より多くのビームを走査する光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する。更に、低コストで高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項５の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、転写面にひけが生じることを防止して内部歪みも緩和して、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項６の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、屈折率分布による光学特性の劣化を低減して、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項７の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、形状精度が悪化する領域、及び、非転写面の不完全転写部の深さに関する外観上の不具合領域を避け、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項８の発明によれば、非転写面内の一部が転写面や転写面である取り付け基準面であってもその形状精度が確保できて、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。

請求項９の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、転写面を構成するように延在する部分の大面積で樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に防止して、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項１０の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、大面積で樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に、或いは、局所的に防止することが出来て形状精度、及び、光学的精度を向上させて、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項１１の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、不完全転写部を複数部で転写面である取り付け基準面を挟む位置に形成して大面積で樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に、或いは、局所的に防止することが出来て形状精度、及び、光学的精度を向上させて、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項１２の発明によれば、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで、転写面の形状に沿って大面積で樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に、或いは、局所的に防止することが出来て形状精度、及び、光学的精度を向上させて、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子を提供することが出来る。
請求項１３の発明によれば、充填したプラスチック光学素子を成形する樹脂を冷却する時に、その樹脂と非転写面形成キャビティ駒の間に空隙形成手段で強制的に空隙を形成して、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型を提供することが出来る。

請求項１４の発明によれば、充填したプラスチック光学素子を成形する樹脂を冷却する時に、その樹脂と非転写面形成キャビティ駒の間に空隙形成手段の通気口で強制的に空隙を形成して、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型を提供することが出来る。
請求項１５の発明によれば、充填したプラスチック光学素子を成形する樹脂を冷却する時に、その樹脂と非転写面形成キャビティ駒の間に空隙形成手段の摺動部で強制的に空隙を形成して、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型を提供することが出来る。
請求項１６の発明によれば、偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置を提供することが出来る。
請求項１７の発明によれば、偏向手段の負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置を具備して画像を形成する画像形成装置を提供することが出来る。
請求項１８の発明によれば、偏向手段の負荷を低減して小型、低コストで高精度の光走査装置を具備して、トナーの記録画像を高速で高品質の記録多色画像を形成する画像形成装置を提供することが出来る。

次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例を示す光走査装置２０に配置されるプラスチック光学素子０を説明する説明図である。
図１（ａ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整する前の状態を説明する説明図である。
図１（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整した後の状態を説明する説明図である。
図２は、本発明の実施の形態例を示す他の光走査装置２０に配置されるプラスチック光学素子０を説明する説明図である。
図２（ａ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整する前の状態を説明する説明図である。
図２（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整した後の状態を説明する説明図である。
図３は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を説明する斜視図である。
図１乃至図３において、光源から出射されるビームを集光して走査させるプラスチック光学素子０は、非対称な長手形状と非対称な短手形状とからなり偏向手段２２のポリゴンミラーに対向して配置される転写面１と、転写面１における短手形状の外形中心２以外の位置にシフトして配置された短手光軸中心３とを具備して、短手光軸中心３は対向する位置に配置される転写面１の上下を逆転しても短手形状の同じ短手位置に配置されるようになっている。
従って、複数のビームを走査する光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり偏向手段２２のポリゴンミラーの負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。
例えば、プラスチック光学素子０であるｆθレンズの転写面１は、短手寸法が７．０ｍｍで有効範囲５．０ｍｍ、長手形状が非対称であり、短手光軸中心３が外形中心２に対し０．５ｍｍシフトしている。
この場合、偏光手段２２のポリゴンミラーに対向する形で筺体２３に配置されたプラスチック光学素子０のｆθレンズの一方の筐体２３ａを、短手光軸中心３のシフト量（０．５ｍｍ）の２倍（１．０ｍｍ）変更して調整されている。

図１（ｂ）と図２（ｂ）に図示するように、偏光手段２２のポリゴンミラーに対向する形で配置されたプラスチック光学素子０のｆθレンズの短手光軸中心３が、短手位置に等しく配置することが出来る。
それにより、プラスチック光学素子０のｆθレンズは、光走査装置２０にコンパクトに配置されて、且つ、偏向手段２２のポリゴンミラーのコンパクト化、即ち、１３ｍｍが１２ｍｍとなり、図示しない回転駆動モータの負荷低減、及び、小型化が可能となる。
但し、計算は、偏向手段２２のポリゴンミラーから水平にプラスチック光学素子０のｆθレンズに入射した場合である。
更に、プラスチック光学素子０は、転写面１の上下の各端部に段差１ａを具備しているから、転写面１の損傷等の外観上の不具合の発生を防止することが出来るようになっている。
プラスチック光学素子０における転写面１を短手方向に層状に重ねることにより、より多くのビームを走査する光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、偏向手段２２のポリゴンミラーの負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。
プラスチック光学素子０における短手光軸中心３は、短手形状の外形中心２に対してビーム５１ｃの光束直径の１／２以上をシフトして配置してあるから、屈折率分布による光学特性の劣化を低減させることが可能となる。
従って、光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する低コストで、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。

図４は、本発明の実施の形態例を示す他の光走査装置２０に配置されるプラスチック光学素子０を説明する説明図である。
図４（ａ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整する前の状態を説明する説明図である。
図４（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の短手光軸中心３の位置を調整した後の状態を説明する説明図である。
図４において、プラスチック光学素子０は、カラーレーザービームプリンター等の光走査装置２０の構成部品であるｆθレンズで、偏向手段２２のポリゴンミラーに対向して、且つ、図示のように層状に重ねて配置した実施例で説明する。
図４（ａ）に図示する状態は、本発明の他の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０における短手光軸中心３の位置を非転写面４に有する基準ピン６を基準ピン６に対応した非転写面４に調整する前である。
図４（ｂ）に図示する状態は、本発明の他の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０における短手光軸中心３の位置を非転写面４に有する基準ピン６を基準ピン６に対応した非転写面４に埋め込んで調整した後である。
又、プラスチック光学素子０であるｆθレンズの転写面１は、短手寸法が７．０ｍｍで有効範囲５．０ｍｍ、長手形状が非対称であり、短手光軸中心３が外形中心２に対し０．５ｍｍシフトしている。
この場合、基準ピン６の高さを、短手光軸中心３のシフト量（０．５ｍｍ）の２倍（１．０ｍｍ）に設定して、基準ピン６に対応した非転写面４に埋め込んで調整されている。
図４（ｂ）に図示するように、偏光手段２２のポリゴンミラーに対向する形で配置されたプラスチック光学素子０のｆθレンズの短手光軸中心３が、短手位置に等しく配置することが出来る。
それにより、筐体２３の形状を変更することなく、プラスチック光学素子０のｆθレンズは、光走査装置２０にコンパクトに配置して、且つ、偏光手段２２のポリゴンミラーのコンパクト化、即ち、１３ｍｍが１２ｍｍとなり、図示しない回転駆動モータの負荷低減、及び、小型化が可能となる。

図５は、本発明の他の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を説明する斜視図である。
図５において、プラスチック光学素子０における転写面１は、短手方向に層状に重ねて一体成形されている。
従って、図１と図２に図示するように、より多くのビームを走査する光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、偏向手段２２のポリゴンミラーの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する、更に、低コストで高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。
図６は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の主要部を説明する斜視図である。
図６において、プラスチック光学素子０における転写面１は、非転写面４以外に形成されている。
プラスチック光学素子０の成形時の冷却により生じる収縮は、この非転写面４に形成する不完全転写部４ａの樹脂が動くことによって吸収され、転写面１にひけが生じることを防止して、又、内部歪みも緩和することが出来るようになっている。
更に、短手光軸中心３は、転写面１の短手形状の外形中心２に対して不完全転写部４ａを形成した非転写面４とは反対方向にシフトして配置されている。
形状精度が悪化する領域、及び、非転写面４の不完全転写部４ａの深さに関する外観上の不具合領域を避け、高精度な転写面１を得ることが可能となる。
従って、図示しない光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。

図７は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の主要部を説明する斜視図である。
図７において、プラスチック光学素子０における非転写面４は、転写面である取り付け基準面５の延長線面に形成されている。
不完全転写部４ａは、複数部で転写面１や転写面である取り付け基準面５を挟む位置に形成されている。
これにより、非転写面４内の一部が転写面１や転写面である取り付け基準面５であってもその形状精度が確保できる。
更に、非転写面４に形成する不完全転写部４ａを２つ以上有して、転写面１や転写面である取り付け基準面５を非転写面４に形成する不完全転写部４ａに挟まれた部位に、転写面１や転写面である取り付け基準面５の平面、又は、湾曲面形状に沿うように形成することにより、大面積でその樹脂内圧や内部ひずみの発生を防止でき、形状精度、及び、光学的精度等をより向上させることが出来る。
尚、転写面１や転写面である取り付け基準面５でも形状精度の不要な部位には不完全転写部４ａを設けてもよい。
従って、図示しない光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。

図８は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の他の主要部を説明する斜視図である。
図８において、プラスチック光学素子０における非転写面４に形成する不完全転写部４ａの縁形状は、転写面１の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように隙間４ｂを介して形成されている。
これにより、転写面１を構成するように延在する部分の大面積で樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に防止することが出来る。
従って、図示しない光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。
図９は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０の他の主要部を説明する斜視図である。
図９において、プラスチック光学素子０における非転写面４に形成する不完全転写部４ａは、転写面１以外の同一平面に複数部を形成して、複数部で転写面１の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように形成されている。
これにより、同様に、大面積でその樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に、或いは、局所的に防止することが出来て、形状精度、及び、光学的精度を向上させることが出来る。
従って、図示しない光走査装置２０における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する低コストで、更に、確実に高精度のプラスチック光学素子０を提供することが出来る。

次に、具体的に、成形品のプラスチック光学素子０の成形時に圧縮気体を付与することで、成形時の不完全転写により非転写面４に形成する不完全転写部４ａを形成するプラスチック光学素子成形型の気体付与プラスチック光学素子成形型を説明する。
図１０は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を成形するプラスチック光学素子成形型１０の気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａを説明する説明図である。
図１０（ａ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａの主要部の状態を説明する説明図である。
図１０（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａの主要部の他の状態を説明する説明図である。
図１０において、プラスチック光学素子成形型１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａは、請求項１乃至１２に記載の何れか一項に記載のプラスチック光学素子０の転写面１を含む面を形成する転写面形成キャビティ駒１１と、プラスチック光学素子０の非転写面４を含む面を形成する非転写面形成キャビティ駒１２とを有している。
更に、転写面形成キャビティ駒１１と非転写面形成キャビティ駒１２とで形成されるキャビティ１３内に充填したプラスチック光学素子０を成形する樹脂を冷却するときにその樹脂と非転写面形成キャビティ駒１２の間に強制的に空隙１４を形成する空隙形成手段１５の通気口１５ａを具備している。
従って、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子０を成形するプラスチック光学素子成形型置１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａを提供することが出来る。

プラスチック光学素子成形型置１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａは、空隙形成手段１５の通気口１５ａに連通して成形品のプラスチック光学素子０に圧縮気体を付与する少なくとも１つ以上の連通口１５ａ₁を設け、連通口１５ａ₁には外部に設けた圧縮気体供給装置１５ａ₂が連結されている。
プラスチック光学素子成形型置１０である気体付与プラスチック光学素子成形型１０ａを樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、キャビティ１３内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填するようになっている。
次いで、成形品のプラスチック光学素子０の転写面１に樹脂圧力を発生させて樹脂を転写面１に密着させた後、その樹脂を軟化温度以下に冷却する時に、図１０（ｂ）に図示するように通気口１５ａからキャビティ１３内のその樹脂に圧縮気体を付与して、その樹脂と通気口１５ａが設けられた非転写面形成キャビティ駒１２の間に強制的に空隙１４を画成することにより、非転写面４に不完全転写部４ａを形成するようになっている。
つまり、その樹脂と非転写面形成キャビティ駒１２の間に強制的に空隙１４が画成されることで、空隙１４に面したその樹脂部分のその樹脂面が自由面となり、他に接した面よりも動き易くなる。
この結果、空隙１４に面したその樹脂部分が優先的にひけて、転写面１にひけが生じることを防止し、且つ、内部歪みも緩和することが出来るようになっている。ここで、通気口１５ａを任意の形状に配置、配列することにより非転写面４における不完全転写部４ａの凹部を形成する領域を制御することも出来る。
次に、成形品のプラスチック光学素子０の成形時に非転写面４における不完全転写部４ａを形成する非転写面形成キャビティ駒１２を摺動することで、成形時の不完全転写により非転写面４に形成する不完全転写部４ａを形成するプラスチック光学素子成形型１０である摺動プラスチック光学素子成形型１０ｂを説明する。

図１１は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を成形するプラスチック光学素子成形型１０の他の主要部の状態を説明する説明図である。
図１１（ａ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型１０の他の主要部の状態を説明する説明図である。
図１１（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型１０の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
図１１において、プラスチック光学素子成形型１０である摺動プラスチック光学素子成形型１０ｂは、請求項１乃至１２に記載の何れか一項に記載のプラスチック光学素子０の転写面１を含む面を形成する転写面形成キャビティ駒１１と、プラスチック光学素子０の非転写面４を含む面を形成する非転写面形成キャビティ駒１２とを有している。
更に、転写面形成キャビティ駒１１と非転写面形成キャビティ駒１２とで形成されるキャビティ１３内に充填したプラスチック光学素子０を成形する樹脂を冷却する時に、その樹脂と非転写面形成キャビティ駒１２の間に強制的に空隙１４を形成する空隙形成手段１５である摺動部１５ｂを具備している。
従って、光走査装置における配置が高精度でコンパクトになり、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して、小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度のプラスチック光学素子０を成形するプラスチック光学素子成形型置１０である摺動プラスチック光学素子成形型１０ｂを提供することが出来る。
プラスチック光学素子成形型置１０である摺動プラスチック光学素子成形型１０ｂは、非転写面形成キャビティ駒１２を摺動自在にする空隙形成手段１５である摺動部１５ｂを設け、非転写面形成キャビティ駒１２を図示の矢印（Ａ）方向に駆動装置１５ｂ₁によってラック１５ｂ₂とピニオン１５ｂ₃を介して移動するようになっている。
プラスチック光学素子成形型置１０である摺動プラスチック光学素子成形型１０ｂを樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、キャビティ１３内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填するようになっている。

次いで、成形品のプラスチック光学素子０の転写面１に樹脂圧力を発生させて樹脂を転写面１に密着させた後、その樹脂を軟化温度以下に冷却する時に、図１１（ｂ）に図示するように空隙形成手段１５である摺動部１５ｂで摺動自在に設けられた非転写面形成キャビティ駒１２を、その樹脂から離間するように図示の矢印（Ａ）方向に移動して、その樹脂と摺動部１５ｂで摺動自在に設けられ非転写面形成キャビティ駒１２の間に強制的に空隙１４を画成することにより、非転写面４に不完全転写部４ａを形成するようになっている。
これは、低圧低充填で成形を行い、非転写面４の不完全転写部４ａにひけを誘導し、内部歪みを低減しながら転写面１の形状精度を確保するようになっている。
又、プラスチック光学素子成形型置１０で成形される本成形品のプラスチック光学素子０は、射出成形法のほか、射出圧縮成形法、ガスアシスト成形法等の様々なプラスチック成形法を用いて作製することが出来る。特に厚肉、偏肉な成形品を効率よく生産できる点と、任意の位置にひけを形成しやすいという点から射出成形法が望ましい。
射出成形法では、その樹脂を充填直後に表層部は固化し、内部は溶融状態となっているため、その樹脂とキャビティ１３の壁面の離隔によって、非転写面４の不完全転写部４ａに、いわゆる「ひけ」を容易に形成することが出来る。又、内部歪みも緩和することが出来る。
ここで、空隙形成手段１５である摺動部１５ｂで摺動する非転写面形成キャビティ駒１２を任意の形状にすることにより、非転写面４の不完全転写部４ａを形成する領域を容易に制御することも出来る。
尚、プラスチック光学素子成形型置１０において、キャビティ１３内に充填したプラスチック光学素子０を成形する樹脂を冷却する時に、通気口１５ａからその樹脂に圧縮気体を付与し、且つ、摺動部１５ｂで非転写面４を含む面を形成する非転写面形成キャビティ駒１２の一部を摺動させることで、非転写面４に不完全転写部４ａを形成するようにすることも出来る。
このように２つの動作を連動させることで、低圧低充填で成形を行い、非転写面４の不完全転写部４ａにひけを誘導し、内部歪みを低減しながら転写面１の形状精度を確保する効果を、更に、高めることが出来る。

図１２は、本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を具備する光走査装置２０を説明する説明図である。
図１２（ａ）は、本発明の実施の形態例を示す光走査装置２０を説明する上面図である。
図１２（ｂ）は、本発明の実施の形態例を示す光走査装置２０を説明する側面図である。
図１２において、複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する光走査装置２０は、画像情報に応じて複数のビーム５１ｃを出射する光源２１と、光源２１から出射されるビーム５１ｃを偏向する偏向手段２２と、偏向手段２２に対向した位置に複数個が互いに対向して配置された請求項１、２、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２に記載の何れか一項に記載のプラスチック光学素子０とを具備している。
図示するように、光源２１の複数のレーザ光源から出射された複数のビーム５１ｃを、同一の偏向手段２２のポリゴンミラーにて偏向し、光源２１の複数のレーザ光源に対応して、偏向手段２２のポリゴンミラーに対向した位置に配置された各プラスチック光学素子０により、それぞれの感光体５１ａ上に結像させ、感光体５１ａ上にて走査させることにより画像情報に応じて画像形成するようになっている。
従って、偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置２０を提供することが出来る。

図１３は、本発明の他の実施の形態例を示すプラスチック光学素子０を具備する光走査装置２０を説明する説明図である。
図１３（ａ）は、本発明の他の実施の形態例を示す光走査装置２０を説明する上面図である。
図１３（ｂ）は、本発明の他の実施の形態例を示す光走査装置２０を説明する側面図である。
図１３において、複数の光源から出射されるより多くのビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する光走査装置２０は、画像情報に応じてより多くの複数のビーム５１ｃを出射する光源２１と、光源２１から出射されるより多くのビーム５１ｃを偏向する偏向手段２２と、偏向手段２２に対向した位置に複数個が互いに対向して配置された請求項３乃至１２に記載の何れか一項に記載の転写面１を短手方向に層状に重ねたプラスチック光学素子０とを具備している。
図示するように、光源２１の複数のレーザ光源から出射されたより多くの複数のビーム５１ｃを、同一の偏向手段２２のポリゴンミラーにて偏向し、光源２１のより多くの複数のレーザ光源に対応して、偏向手段２２のポリゴンミラーに対向した位置に配置された各積層されたプラスチック光学素子０により、それぞれの感光体５１ａ上に結像させ、感光体５１ａ上にて走査させることにより多くの画像情報に応じて多色画像形成をするようになっている。
従って、偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して小型で高品質のより多くの画像情報に応じて多色画像を形成する低コストで高精度の光走査装置２０を提供することが出来る。

図１４は、本発明の実施の形態例を示す光走査装置２０を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
図１４において、複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する画像形成装置５０は、画像を形成する画像形成部５１と、画像形成部５１で複数のビーム５１ｃを走査して画像情報に応じて画像を形成する請求項１６に記載の光走査装置２０を具備している。
従って、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して小型で高品質の画像を形成する低コストで高精度の光走査装置２０を具備して画像を形成する画像形成装置５０を提供することが出来る。
画像形成部５１は、電子写真方式の作像プロセスで高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に形成するようになっている。
画像形成装置５０は、被記録媒体（Ｐ）の記録用紙にトナーの記録多色画像を形成する画像形成部５１と、画像形成部５１を下方で支持して被記録媒体（Ｐ）の記録用紙を図示の矢印（Ｂ）方向に給送する被記録媒体給送部５２と、画像形成部５１の上面に形成した被記録媒体（Ｐ）の記録用紙を排出して収納する排紙トレイ５３からなるフルカラーの記録多色画像を形成するフルカラープリンタである。
被記録媒体給送部５２は、各段に給紙カセット５２ａの給紙カセット５２ａ₁と給紙カセット５２ａ₂を備えている。更に、必要に応じて、図示しない別の給紙装置を設置することも出来る。

画像形成装置５０は、画像形成部５１に、イエロー作像ユニット５１（Ｙ）、マゼンタ作像ユニット５１（Ｍ）、シアン作像ユニット５１（Ｃ）、ブラック作像ユニット５１（Ｂｋ）の４個が着脱可能に搭載されて、電子写真方法の作像プロセスで被記録媒体（Ｐ）の記録用紙にトナーの記録画像を形成することが出来るようになっている。
画像形成部５１では、ベルト状をした中間転写体としての中間転写ベルト５１ｇが所定の走行経路に沿ってエンドレスに各支持ローラに張架されており、中間転写ベルト回転駆動ローラ５１ｇ₁によって図示の矢印（Ｃ）方向へ回転駆動される。
中間転写ベルト５１ｇの下側の走行面に沿って、４つの各作像部に、イエロー作像ユニット５１（Ｙ）、マゼンタ作像ユニット５１（Ｍ）、シアン作像ユニット５１（Ｃ）、ブラック作像ユニット５１（Ｂｋ）が着脱可能に搭載されて配置されている。
４個のイエロー作像ユニット５１（Ｙ）、マゼンタ作像ユニット５１（Ｍ）、シアン作像ユニット５１（Ｃ）、ブラック作像ユニット５１（Ｂｋ）の各作像部では、感光体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの周囲に、感光体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁に帯電処理を行う帯電手段５１ｂ、画像情報を感光体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁にレーザ光のビーム５１ｃで照射する光走査装置２０、感光体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁に露光されて形成された静電潜像を顕像化して現像する現像手段５１ｄ、及び、感光体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁上に残留するトナーを除去回収するクリーニング手段５１ｆの感光体クリーニングユニット５１ｆ₁が配置されており、作像プロセスとしては、中間転写ベルト５１ｇが、１回転して１つのカラーの多色画像を形成するようになっている。

最初に、イエロー作像ユニット５１（Ｙ）の配置された作像部で、現像手段５１ｄによってイエロー（Ｙ）色のトナーを現像し、転写手段５１ｅの一次転写ローラ５１ｅ₁によって中間転写ベルト５１ｇに転写する。
次に、マゼンタ作像ユニット５１（Ｍ）の配置された作像部で、現像手段５１ｄによってマゼンタ（Ｍ）色のトナーを現像し、転写手段５１ｅの一次転写ローラ５１ｅ₁によって中間転写ベルト５１ｇに転写する。
次に、シアン作像ユニット５１（Ｃ）の配置された作像部で、現像手段５１ｄによってシアン（Ｃ）色のトナーを現像し、転写手段５１ｅの一次転写ローラ５１ｅ₁によって中間転写ベルト５１ｇに転写する。
最後に、ブラック作像ユニット５１（Ｂｋ）の配置された作像部で、現像手段５１ｄによってブラック（Ｂｋ）色のトナーを現像し、転写手段５１ｅの一次転写ローラ５１ｅ₁によって中間転写ベルト５１ｇに転写させる。
４個のイエロー作像ユニット５１（Ｙ）、マゼンタ作像ユニット５１（Ｍ）、シアン作像ユニット５１（Ｃ）、ブラック作像ユニット５１（Ｂｋ）の作像部が、近接する中間転写ベルト５１ｇの下側走行面とは異なった中間転写ベルト５１ｇの左右側の走行面上には、中間転写ベルト５１ｇ上に重ね転写された４色のトナーの記録画像を被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に二次転写する転写手段５１ｅの二次転写ローラ５１ｅ₂、二次転写後の中間転写ベルト５１ｇ表面に残留するトナーを除去回収するクリーニング手段５１ｆの中間転写ベルトクリーニングユニット５１ｆ₂がそれぞれ配置されている。
転写手段５１ｅの二次転写ローラ５１ｅ₂にて、重ねトナーの記録画像の二次転写を受けた被記録媒体（Ｐ）の記録用紙を通過させた、図示の矢印（Ｄ）方向に搬送される搬送経路の下流側に、トナーの記録画像を加熱定着の処理をする定着手段５１ｉの加熱ローラ５１ｉ₁と加圧ローラ５１ｉ₂が配置されている。
そして、定着手段５１ｉの加熱ローラ５１ｉ₁と加圧ローラ５１ｉ₂を通過した被記録媒体（Ｐ）の記録用紙は排紙ローラ５１ｊにより排紙トレイ５３に排紙して収納される。

被記録媒体給送部５２においては、給紙カセット５２ａの給紙カセット５２ａ₁と給紙カセット５２ａ₂に未使用の被記録媒体（Ｐ）の記録用紙が収容されており、回動可能に支持された底板５２ｂの底板５２ｂ₁と底板５２ｂ₂が、最上の被記録媒体（Ｐ）の記録用紙をピックアップローラ５２ｃのピックアップローラ５２ｃ₁とピックアップローラ５２ｃ₂が当接可能な位置まで上昇する。
ピックアップローラ５２ｃのピックアップローラ５２ｃ₁、又は、ピックアップローラ５２ｃ₂の回転により、最上の被記録媒体（Ｐ）の記録用紙は、給紙カセット５２ａの給紙カセット５２ａ₁、又は、給紙カセット５２ａ₂から送り出されてレジストローラ対５１ｈに搬送される。
レジストローラ対５１ｈは、被記録媒体（Ｐ）の記録用の搬送を、一時止めて、中間転写ベルト５１ｇ上の重ねトナーの記録画像と被記録媒体（Ｐ）の記録用紙の先端との位置関係が所定の位置に一致するようにして、タイミングをとって回転駆動が開始するよう、制御されるようになっている。
従って、図示しない偏向手段２２のポリゴンミラーの図示しない回転駆動モータの負荷を低減して小型、低コストで高精度の光走査装置２０を具備して、トナーの記録画像を被記録媒体（Ｐ）の記録用紙に高速で高品質の記録多色画像の形成が行われる画像形成装置５０を提供することが出来る。

（ａ）は本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の短手光軸中心の位置を調整する前の状態の説明図、（ｂ）は調整した後の状態の説明図。 （ａ）は本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の短手光軸中心の位置を調整する前の状態の説明図、（ｂ）は調整した後の状態の説明図。 本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の斜視図。 （ａ）は本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の短手光軸中心の位置を調整する前の状態の説明図、（ｂ）は調整した後の状態の説明図。 本発明の他の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の斜視図。 本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の主要部の斜視図。 本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の主要部の斜視図。 本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の他の主要部の斜視図。 本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子の他の主要部の斜視図。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型の主要部の状態の説明図。 （ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態例を示すプラスチック光学素子成形型の他の主要部の状態の説明図。 本発明の実施の形態例を示す光走査装置の説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。 本発明の他の実施の形態例を示す光走査装置の説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。 本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の説明図。

符号の説明

０ プラスチック光学素子
１ 転写面、
１ａ 段差
２ 外形中心
３ 短手光軸中心
４ 非転写面、
４ａ 不完全転写部、
４ｂ 隙間
５ 取り付け基準面
６ 基準ピン
１０ プラスチック光学素子成形型、
１０ａ 気体付与プラスチック光学素子成形型、
１０ｂ 摺動プラスチック光学素子成形型
１１ 転写面形成キャビティ駒
１２ 非転写面形成キャビティ駒
１３ キャビティ
１４ 空隙
１５ 空隙形成手段、
１５ａ 通気口、
１５ａ₁ 連通口、
１５ａ₂ 圧縮気体供給装置、
１５ｂ 摺動部、
１５ｂ₁ 駆動装置、
１５ｂ₂ ラック、
１５ｂ₃ ピニオン
２０ 光走査装置
２１ 光源
２２ 偏向手段
２３ 筺体、
２３ａ 一方の筺体
５０ 画像形成装置
５１ 画像形成部、
５１（Ｙ） イエロー作像ユニット、
５１（Ｍ） マゼンタ作像ユニット、
５１（Ｃ） シアン作像ユニット、
５１（Ｂｋ） ブラック作像ユニット、
５１ａ 感光体、
５１ａ₁ 表面、
５１ｂ 帯電手段、
５１ｃ ビーム、
５１ｄ 現像手段、
５１ｅ 転写手段、
５１ｅ₁ 一次転写ローラ、
５１ｅ₂ 二次転写ローラ、
５１ｆ クリーニング手段、
５１ｆ₁ 感光体クリーニングユニット、
５１ｆ₂ 中間転写ベルトクリーニングユニット、
５１ｇ 中間転写ベルト、
５１ｇ₁ 中間転写ベルト回転駆動ローラ、
５１ｈ レジストローラ対、
５１ｉ 定着手段、
５１ｉ₁ 加熱ローラ、
５１ｉ₂ 加圧ローラ、
５１ｊ 排紙ローラ
５２ 被記録媒体給送部、
５２ａ 給紙カセット、
５２ａ₁ 給紙カセット、
５２ａ₂ 給紙カセット、
５２ｂ 底板、
５２ｂ₁ 底板、
５２ｂ₂ 底板、
５２ｃ ピックアップローラ、
５２ｃ₁ ピックアップローラ、
５２ｃ₂ ピックアップローラ
５３ 排紙トレイ

Claims (18)

1. 光源から出射されるビームを集光して走査させるプラスチック光学素子において、非対称な長手形状と非対称な短手形状とからなり偏向手段に対向して配置される前記プラスチック光学素子の転写面と、前記転写面における短手形状の外形中心以外の位置にシフトして配置された短手光軸中心とを具備して、前記短手光軸中心は対向する位置に配置される前記転写面の上下を逆転しても短手形状の同じ短手位置に配置されることを特徴とするプラスチック光学素子。
2. 請求項１に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、端部に段差を具備することを特徴とするプラスチック光学素子。
3. 請求項１又は２に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、短手方向に層状に重ねたことを特徴とするプラスチック光学素子。
4. 請求項１、２又は３に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、層状に重ねて一体成形されることを特徴とするプラスチック光学素子。
5. 請求項１、２、３又は４に記載のプラスチック光学素子において、前記転写面は、非転写面以外に形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
6. 請求項１、２、３、４又は５に記載のプラスチック光学素子において、前記短手光軸中心は、短手形状の外形中心に対して走査するビームの光束直径の１／２以上をシフトして配置したことを特徴とするプラスチック光学素子。
7. 請求項１、２、３、４、５又は６に記載のプラスチック光学素子において、前記短手光軸中心は、短手形状の外形中心に対して不完全転写部を形成した前記非転写面とは反対方向にシフトして配置したことを特徴とするプラスチック光学素子。
8. 請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面は、転写面である取り付け基準面の延長線面に形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
9. 請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面に形成する前記不完全転写部の縁形状は、前記転写面の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように隙間を介して形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
10. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のプラスチック光学素子において、前記非転写面に形成する前記不完全転写部は、前記転写面以外の同一平面に複数部を形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
11. 請求項１０に記載のプラスチック光学素子において、前記不完全転写部は、複数部で転写面である前記取り付け基準面を挟む位置に形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
12. 請求項１０又は１１に記載のプラスチック光学素子において、前記不完全転写部は、複数部で前記転写面の平面、又は、湾曲面の形状に沿うように形成したことを特徴とするプラスチック光学素子。
13. プラスチック光学素子を成形するプラスチック光学素子成形型において、前記請求項１乃至１２に記載の何れか一項に記載の前記プラスチック光学素子の前記転写面を含む面を形成する転写面形成キャビティ駒と、前記プラスチック光学素子の前記非転写面を含む面を形成する非転写面形成キャビティ駒と、前記転写面形成キャビティ駒と前記非転写面形成キャビティ駒とで形成されるキャビティ内に充填した前記プラスチック光学素子を成形する樹脂を冷却する時にその樹脂と前記非転写面形成キャビティ駒の間に強制的に空隙を形成する空隙形成手段を具備することを特徴とするプラスチック光学素子成形型。
14. 請求項１３に記載のプラスチック光学素子成形型において、前記空隙形成手段は、その樹脂と前記非転写面形成キャビティ駒の間に気体を付与する通気口を具備して前記プラスチック光学素子を成形することを特徴とするプラスチック光学素子成形型。
15. 請求項１３又は１４に記載のプラスチック光学素子成形型において、前記空隙形成手段は、前記非転写面形成キャビティ駒をその樹脂から離隔する方向に摺動する摺動部を具備して前記プラスチック光学素子を成形することを特徴とするプラスチック光学素子成形型。
16. 複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する光走査装置において、画像情報に応じて複数のビームを出射する光源と、前記光源から出射されるビームを偏向する前記偏向手段と、前記偏向手段に対向した位置に複数個が互いに対向して配置された前記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の前記プラスチック光学素子とを具備することを特徴とする光走査装置。
17. 複数の光源から出射されるビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で複数の前記ビームを走査して画像情報に応じて画像を形成する前記請求項１６に記載の前記光走査装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
18. 請求項１７に記載の画像形成装置において、前記画像形成部は、電子写真方式の作像プロセスでトナーの記録画像を形成することを特徴とする画像形成装置。

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