JP2006266465A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性が高く継手の組立性が良い、接続確認用窓付き管継手を提供することを目的とする。
【解決手段】継手本体部に被接続管の差込部を備え、差込部内周面に被接続管の外周に当接するリング状のシール部材を有し、本体部の外側面から差込部内周面にわたって貫通孔を有し、貫通孔を透明塞ぎ部材で塞いだことを特徴とする。
本体部の貫通孔を透明塞ぎ部材で塞ぐ方法は止水できれば特に限定しないが、貫通孔に雌ねじ部を形成すると透明塞ぎ部材を螺合することで貫通孔を塞ぐことができる。
また、継手本体部の貫通孔と透明塞ぎ部材との間に相互に係合する係合部を有し、透明塞ぎ部材を貫通孔に嵌着してもよい。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手、特に差し込むだけで被接続管を接続可能な被接続管外側シールタイプの管継手に関する。

給水用等に、樹脂製の被接続管を挿入するだけで接続可能な管継手は公知である。
この種の管継手では、被接続管の接続が不十分であると被接続管が抜けたり、漏水を起こすことがあるため、被接続管の挿入状態を外部から目視出来ることが望まれる。
しかし、被接続管の外側シールタイプの管継手は被接続管の外周部に水がまわり込む恐れが高く確認窓の設定が難しい。
特開２０００−２０６６８１号公報には、継手本体内周面と樹脂パイプ（被接続管）との間にシールリングを介して透視筒を密封装着して、継手本体の外周面に形成した確認窓から接続状態を確認する技術を開示する。
しかしながら、透視筒を密封装着するために継手本体を分割しなければならず、分割すると分割面をシールしなければならなくなり継手本体の水密性が低下する恐れがあった。
また継手本体の組立作業も大変である。

特開２０００−２０６６８１号公報

本発明は上記技術的課題に鑑みて、密封性が高く継手の組立性が良い、接続確認用窓付き管継手を提供することを目的とする。

本発明に係る管継手の技術的要旨は、継手本体部に被接続管の差込部を備え、差込部内周面に被接続管の外周に当接するリング状のシール部材を有し、継手本体部の外側面から差込部内周面にわたって貫通孔を有し、貫通孔を透明樹脂製等の透明塞ぎ部材で塞いであることを特徴とする。

継手本体部の外側面から差込部内周面にわたって貫通孔を設けて、この貫通孔を透明塞ぎ部材で塞ぐとは、継手本体部外部から管差込部の内部状況を目視出来るようにする趣旨である。

本体部の貫通孔を透明塞ぎ部材で塞ぐ方法は止水できれば特に限定しないが、その方法の一つとして、貫通孔に雌ねじ部を形成し、透明塞ぎ部材には雄ねじ部を形成し、貫通孔と透明塞ぎ部材を螺合する方法が考えられる。
この場合には透明塞ぎ部材の外側頭部に工具による操作部を有すると組付性がよくなる。
また、継手本体部の貫通孔と透明塞ぎ部材との間に相互に係合する係合部を有し、透明塞ぎ部材を嵌着する方法がある。
この場合、具体的には透明塞ぎ部材の周方向に係合突条あるいは弾性舌片とを設け、貫通孔に凹周溝を形成して透明塞ぎ部材を貫通孔に嵌め込み、凹周溝に係合突条あるいは弾性舌片を係合させる方法が考えられる。
この弾性舌片は透明塞ぎ部材と一体で形成しても、又は、別パーツを組み合わせて形成しても良い。
透明塞ぎ部材は、係合突条を押し込むように、あるいは弾性舌片を透明塞ぎ部材側へ撓ませて、貫通孔に嵌め込む。
そして、凹周溝において係合突条あるいは弾性舌片を復元動作させて、凹周溝にそれらを係合させ貫通孔へ透明塞ぎ部材を固定する。
貫通孔と透明塞ぎ部材との間の止水は、貫通孔内周面と透明塞ぎ部材の側面との間に接着剤あるいはシール剤を塗布等して介在させたり、本体部の貫通孔に段差部を形成し、この本体部側段差部と透明塞ぎ部材との間にシール部材を挟持すると良い。
シール部材を挟持して密封する場合には、Ｏリング等のシール部材を押圧する押圧面（段差面）を透明塞ぎ部材先端部に段差を設ける等して形成する。
そして、貫通孔側にシール部材を収納する段差面と、その外側面側に透明塞ぎ部材の押圧面を突き当てる突当用段差面を形成すると、突当用段差面で透明塞ぎ部材の押し込みを規制し、シール部材への押圧力を適度に設定できる。
透明塞ぎ部材先端部には、例えばＯリング等のシール部材のずれ防止となるガイド面を備えると、透明塞ぎ部材を締め付けるだけで確実に止水できる。

本発明に係る管継手は、継手本体部の外部から被接続管の挿入を確認する接続確認窓を継手本体部の外側面から差込部にわたっての貫通孔とし、透明塞ぎ部材で塞いだ構造としたので従来の継手本体部を分割するのに比較して透明塞ぎ部材周囲の水密性（密封性）を確保しやすい。

貫通孔を透明塞ぎ部材で塞ぐ方法として透明塞ぎ部材に雄ねじを形成し、貫通孔に雌ねじを形成した螺合方法を採用すると貫通孔を塞ぐ作業がしやすく、頭部に工具で締め付け操作をする操作部を設けた場合にはさらに組付性がよくなる。
また、貫通孔に凹周溝を形成し、透明塞ぎ部材に係合突条あるいは弾性舌片を形成して、透明塞ぎ部材を貫通孔に嵌め込む構造とすると、組付性がさらに良くなる。
貫通孔と透明塞ぎ部材との間の止水は、貫通孔と透明塞ぎ部材に周状に対向する段差面を形成し、段差面間にシール部材を配設し、透明塞ぎ部材を貫通孔にねじ込むときの押し込み力を利用してシール部材を押圧して行ったり、螺合部等の透明塞ぎ部材と貫通孔の対向面に接着剤やシール剤を塗布して行うため、接続確認窓部分の密封性が非常に高い。

本発明に係る管継手を図１に示す。
図１（イ）は管継手の片側断面図を示し、図１（ロ）は被接続管を接続した片側断面図を示す。
被接続管１は樹脂製で、つぶれ防止に先端１ｂに図５（ロ）に示すようなスリーブ２を装着している。
被接続管１はスリーブ２を用いない銅管等の金属製管でもよい。
図１（イ）において、管継手１０は長手方向に貫通する管差込部２１と通水路２５を備えた略円筒状となっている。
管差込部２１の一端は管差込口２１ａを有している。
継手本体部２０は接続雄ねじ部２４を備えて、この接続雄ねじ部２４を貫通する通水路２５は管差込部２１と連通している。
管差込部２１の管差込口２１ａ部分は、継手本体部２０に螺合させた筒状の蓋部材３０の開口部で形成している。
蓋部材３０と継手本体部２０との間には環状ロック部４０を、蓋部材３０を管差込部２１に沿って継手本体部２０にねじ込むことで管差込部２１と同軸となるように配設している。
環状ロック部４０は２つの環状ロックバネ４１を間に環状のスペーサー４２を挟み、それらを同軸となるようにして重ねている。
環状ロックバネ４１を図５（イ）に示す。
環状ロックバネ４１は複数の係止片４１ａを内周に周状に備えている。
そして、図１（イ）に示すように係止片４１ａの先端４１ｂを管差込部２１内側へ向けて突出している。
管差込部２１の内周面には周状に凹溝２１ｃを形成し、シール部材としてＯリング２２を配設している。

また、継手本体部２０には工具で挟み込むための工具係止部２６を設けている。
管継手１０は、この工具係止部２６をレンチ等の工具で挟んで回転させ水道配管等の接続対象へ接続雄ねじ部２４を螺合させて取り付ける。
工具係止部２６部分の幅方向の断面図を図２（イ）に示す。
工具係止部２６部分はレンチ等で締め付けるため断面を正六角形状としている。
工具係止部２６の平面状の係止面２６ａには一つ置きに周状に接続確認窓５０を設けている。
接続確認窓５０部分の拡大図を図２（ロ）に示し、工具係止部２６の接続確認窓５０部分の外観説明図を図２（ハ）に示す。
接続確認窓５０は係止面２６ａから管差込部２１へ通じる貫通孔５１を設け、この貫通孔５１を透明な樹脂部材等を用いて製作した透明塞ぎ部材５２で塞いでいる。
貫通孔５１は略円柱状に管継手１０の外側面２０ａの係止面２６ａと管差込部２１とを連通させて、管差込部２１側には貫通孔５１を階段状に縮径させた段差部５１ａを備えている。
貫通孔５１はまた内周面に雌ねじ部５１ｄを備えている。
透明塞ぎ部材５２の平面図を図３（イ）に、縦断面図を図３（ロ）に示す。
透明塞ぎ部材５２は円柱状で、外側頭部５２ｇには工具による操作部として六角穴５２ｂを備え、外周面に雄ねじ部５２ｃを備えている。
そして、工具として六角レンチ等を六角穴５２ｂに差込み、貫通孔５１へねじ込んで螺合する。
透明塞ぎ部材５２の管差込部２１側の先端部５２ａには段差部５２ｄを設けて、その段差面５２ｅを貫通孔５１の段差部５１ａの突当用段差面５１ｃに突き当て、段差面５１ｂと対向させている。
そして、貫通孔５１と透明塞ぎ部材５２との間を密封する接続確認窓５０用のシール部材として、Ｏリング５６をこの貫通孔５１の段差面５１ｂと透明塞ぎ部材５２の段差面５２ｅの間に、ガイド面５２ｆで内側をガイドして挟持している。
透明塞ぎ部材の段差面５２ｅの外径は突当用段差面５１ｃの内径よりも大きく、段差面５２ｅは突当用段差面５１ｃに突き当たることで、ねじ込みによる透明塞ぎ部材５２の押し込みを規制している。
又、透明塞ぎ部材５２を貫通孔５１内へねじ込んで取り付ける際に、ねじ込みに伴う移動によって段差面５１ｂ、５２ｅは対向してＯリング５６を挟み込み、Ｏリングを強く段差面５１ｂ、５２ｅに密着させることが出来る
これにより、透明塞ぎ部材５２と貫通孔５１との間はＯリング５６を適度に密着させ、透明塞ぎ部材５２の過度な押し込みは突当用段差面５１ｃで規制してＯリング５６を保護しているため、その密封性を長期間、高く保つことが出来る。
接続確認窓５０部分の組立はＯリング５６を貫通孔５１の段差面５１ｂ上に落とし込んだり、透明塞ぎ部材５２の段差面５２ｅにＯリング５６を装着して、透明塞ぎ部材５２を貫通孔５１へねじ込むだけであるため組み立てやすい。

管継手１０に被接続管１を管差込口２１ａから差し込むと図１（ロ）に示すように被接続管外周面１ａに周状にＯリング２２が密着して被接続管外周面１ａと管継手１０間の密封をする。
そして、差し込んだ被接続管１へ環状ロックバネ４１の係止片先端４１ｂが食い込み、管継手１０に被接続管１を係止する。
管差込部２１内の状況は、接続確認窓５０の透明塞ぎ部材５２を通して目視できる。
接続確認窓５０は被接続管１を充分に管差込部２１に差し込んだ時にその先端１ｂが見える位置に設けてある。
このため接続確認窓５０から差し込んだ被接続管１を見ることが可能かどうかで被接続管の接続チェックを行うことが出来る。

図４に別の接続確認窓の形態例を示す。
図４（イ）は透明塞ぎ部材に弾性舌片を備えて貫通孔に形成した凹周溝に係合させる場合を示し、透明塞ぎ部材は側面を描いてある。
透明塞ぎ部材５３は貫通孔内周面５１ｅと対向する側面の周方向に、外向きに拡がる爪状の弾性舌片５３ｂを花びら状に配設し、貫通孔内周面５１ｅの周方向に形成している凹周溝５１ｆに係合させている。
透明塞ぎ部材５３は、弾性舌片５３ｂを透明塞ぎ部材５３側へ撓ませて、先端部５３ａから貫通孔５１へ挿入し、先端部５３ａでシール部材５６を押圧しつつ、凹周溝５１ｆにおいて弾性舌片５３ｂを弾性復元させ係合している。
これにより、貫通孔５１にシール部材５６を押圧したシール状態で透明塞ぎ部材５３が嵌合している。
図４（ロ）は凹周溝５１ｆに透明塞ぎ部材５４に形成した係合突条５４ｂを係合させる場合で、透明塞ぎ部材は半断面を描いてある。
透明塞ぎ部材５４は側面５４ａに周方向にリブ状の係合突条５４ｂを形成して、貫通孔５１へ嵌め入れて凹周溝５４ｆと係合させている。
この係合突条５４ｂは透明塞ぎ部材５４を貫通孔に係合出来れば、必ずしも周方向に連続して形成しなくても良い。
図４（ハ）は貫通孔５１の内周面５１ｅと、それに対向する透明塞ぎ部材５５の側面５５ａとの間を接着剤６０で充たして貫通孔５１に透明塞ぎ部材６５を嵌合し、シールした場合の断面図を示す。

本発明に係る管継手の片側断面を表した説明図を示す。 接続確認窓部分を示し、（イ）は幅方向の断面図を示し、（ロ）は断面の拡大図を示し、（ハ）は係止面側からみた外観の拡大図を示す。 透明塞ぎ部材の、（イ）は平面図を示し、（ロ）は縦断面図を示す。 接続確認窓部分の別の形態例を示す。 （イ）は環状ロックバネの側面図を示し、（ロ）はスリーブの斜視図を示す。

符号の説明

１ 被接続管
１ａ 被接続管外周面
１ｂ 被接続管先端
２ スリーブ
２ａ スリーブ鍔部
１０ 管継手
２０ 継手本体部
２０ａ 継手本体部外側面
２１ 管差込部
２１ａ 管差込口
２１ｂ 管差込部内周面
２１ｃ 凹溝
２２ シール部材（Ｏリング）
２３ 突当部
２４ 接続雄ねじ部
２５ 通水路
２６ 工具係止部
２６ａ 工具係止部係止面
３０ 蓋部材
４０ 環状ロック部
４１ 環状ロックバネ
４１ａ 環状ロックバネ係止片
４１ｂ 環状ロックバネ係止片先端
４２ スペーサー
５０ 接続確認窓
５１ 貫通孔
５１ａ 貫通孔段差部
５１ｂ 貫通孔段差部段差面
５１ｃ 貫通孔突当用段差面
５１ｄ 貫通孔雌ねじ部
５１ｅ 内周面
５１ｆ 凹周溝
５２、５３、５４、５５ 透明塞ぎ部材
５２ａ、５３ａ 透明塞ぎ部材先端部
５２ｂ 六角穴（工具による操作部）
５２ｃ 透明塞ぎ部材雄ねじ部
５２ｄ 透明塞ぎ部材段差部
５２ｅ 透明塞ぎ部材段差部段差面
５２ｆ ガイド面
５２ｇ 透明塞ぎ部材外側頭部
５３ｂ 弾性舌片
５４ａ、５５ａ 透明塞ぎ部材側面
５４ｂ 係合突条
５６ 接続確認窓Ｏリング（接続確認窓シール部材）
６０ 接着剤

Claims (4)

1. 継手本体部に被接続管の差込部を備え、差込部内周面に被接続管の外周に当接するリング状のシール部材を有し、継手本体部の外側面から差込部内周面にわたって貫通孔を有し、貫通孔を透明塞ぎ部材で塞いであることを特徴とする管継手。
2. 継手本体部の貫通孔に雌ねじ部を形成し、透明塞ぎ部材には雄ねじ部を形成し、貫通孔と透明塞ぎ部材を螺合してあることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 継手本体部の貫通孔と透明塞ぎ部材との間に相互に係合する係合部を有し、透明塞ぎ部材を貫通孔に嵌着してあることを特徴とする請求項１記載の管継手。
4. 継手本体部の貫通孔に段差部を形成し、この本体部側段差部と透明塞ぎ部材との間にシール部材を挟持してあることを特徴とする請求項２又は３に記載の管継手。

Images