JP2006192594A

JP2006192594A - Line head module and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006192594A
Application number: JP2005003797A
Authority: JP
Inventors: Tanio Urushiya; 多二男漆谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2006-07-27

Abstract

【課題】光源からの光を効率良く取り込むことができ、これによりラインヘッドの寿命低下を招くことなく、良好な露光を可能にしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数のＥＬ素子を整列配置したラインヘッドと、ラインヘッドからの光を結像させるレンズ素子３１ａを、ＥＬ素子の整列方向に沿って３個以上配列してなるＧＬＡ３１とを備えたラインヘッドモジュールである。ＧＬＡ３１が、ＥＬ素子の整列方向と直交する方向にも３列以上のレンズ素子３１ａを有している。ＧＬＡ３１の、ラインヘッドにおける単一のＥＬ素子に対する受光領域３５内に、レンズ素子３１ａが、受光領域３５内における縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に、少なくとも一部が位置するようにして３列以上配置されている。
【選択図】図５
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a line head module capable of efficiently taking in light from a light source and thereby enabling good exposure without causing a reduction in the life of the line head, and an image forming apparatus provided with the line head module provide.
SOLUTION: A line head in which a plurality of EL elements are arranged and arranged, and a GLA 31 in which three or more lens elements 31a for forming an image of light from the line head are arranged along the alignment direction of the EL elements are provided. It is a line head module. The GLA 31 has three or more rows of lens elements 31a in a direction orthogonal to the alignment direction of the EL elements. In the light receiving area 35 of the GLA 31 for the single EL element in the line head, the lens element 31a is at least one in both the maximum diameter part in the vertical direction and the maximum diameter part in the horizontal direction in the light receiving area 35. Three or more rows are arranged so that the portions are located.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、画像形成装置において露光手段として用いられるラインヘッドモジュール、及びこのラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a line head module used as an exposure unit in an image forming apparatus, and an image forming apparatus including the line head module.

電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる感光体ドラムの周面上に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド（ラインヘッド）、現像器、転写器などの装置を近接配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された感光体ドラムの周面上に、プリンタヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行なうことにより、静電潜像を形成し、この潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。 A line printer (image forming apparatus) is known as an electrophotographic printer. In this line printer, devices such as a charger, a line-shaped printer head (line head), a developing device, and a transfer device are arranged close to each other on the peripheral surface of a photosensitive drum serving as an exposed portion. That is, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum charged by the charger by selective light emission operation of a light emitting element provided in the printer head, and this latent image is formed. It is developed with toner supplied from a developing device, and the toner image is transferred onto a sheet by a transfer device.

ところで、前記のようなプリンタヘッドの発光素子としては、一般に発光ダイオードなどが用いられている。しかし、これは数千個の発光点を精度良く配列することが極めて困難であるという課題がある。そこで、近年では、発光点を精度良く作り込める有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）を発光素子とする発光素子アレイを、露光手段として備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Incidentally, a light emitting diode or the like is generally used as the light emitting element of the printer head as described above. However, this has a problem that it is extremely difficult to arrange thousands of light emitting points with high accuracy. Therefore, in recent years, an image forming apparatus including a light emitting element array using an organic electroluminescent element (organic EL element) capable of accurately forming a light emitting point as a light emitting element as an exposure unit has been proposed (for example, Patent Documents). 1).

また、前述したような電子写真方式のラインプリンタでは、通常、プリンタヘッド（ラインヘッド）からの放射光を、グラディエントインデックス（Gradient Index）レンズアレイを通過させることで感光体ドラム上に結像し、露光する方式が採られている。ここで、グラディエントインデックスレンズアレイ（以下、ＧＬＡと記す）は、円柱状のレンズ素子（以下、ＧＬ素子と記す）であって、正立等倍像させるＧＬ素子を多数配列したことにより、広範囲の画像の結像を可能にしたものである。
そして、従来のラインプリンタでは、複数のＧＬ素子を１列備えたＧＬＡ、もしくは千鳥状に２列備えたＧＬＡが用いられている。
特開平１１−１９８４３３号公報 Further, in the electrophotographic line printer as described above, the radiation light from the printer head (line head) is usually imaged on the photosensitive drum by passing through a gradient index lens array, An exposure method is adopted. Here, the gradient index lens array (hereinafter referred to as GLA) is a cylindrical lens element (hereinafter referred to as GL element), and a large number of GL elements for erecting an equal magnification are arranged. This enables image formation.
In a conventional line printer, a GLA having a plurality of GL elements in one row or a GLA having two rows in a staggered pattern is used.
JP 11-198433 A

ところで、前記の有機ＥＬ素子からなる発光素子アレイを露光源としたプリンタヘッド（ラインヘッド）では、有機ＥＬ素子が発光ダイオードに比べて輝度が低いことから、十分な光量（露光量）を得るのが難しいといった問題がある。このような問題に対処するため、各有機ＥＬ素子に流す電流を大きくし、大きな輝度を得るようにすることも可能であるが、その場合には、各有機ＥＬ素子の寿命が短くなってしまい、結果としてプリンタヘッド（ラインヘッド）の寿命の低下を招いてしまう。 By the way, in a printer head (line head) using a light emitting element array composed of the organic EL elements as an exposure source, the organic EL elements have a lower luminance than light emitting diodes, so that a sufficient amount of light (exposure amount) can be obtained. There is a problem that is difficult. In order to deal with such a problem, it is possible to increase the current passed through each organic EL element to obtain a large luminance, but in this case, the lifetime of each organic EL element is shortened. As a result, the life of the printer head (line head) is reduced.

したがって、このような寿命の低下を招くことなく、すなわち、輝度を許容される範囲に抑えた状態で十分な光量（露光量）を得るためには、有機ＥＬ素子から発光した光を十分に取り込んでこれを感光体ドラム上に案内すべく、ＧＬＡの受光効率を高めることが必須となる。
しかしながら、従来のＧＬＡは、前述したようにＧＬ素子からなる列を１列、もしくは千鳥状に２列備えただけのものしかなく、したがって、光源となる前記有機ＥＬ素子に対し、その整列方向に対しては比較的良好に光を取り込めるものの、有機ＥＬ素子の整列方向と直交する方向に対しては、十分に光を取り込めていなかった。 Therefore, in order to obtain a sufficient light amount (exposure amount) without reducing the lifetime, that is, in a state where the luminance is kept within an allowable range, the light emitted from the organic EL element is sufficiently captured. In order to guide this on the photosensitive drum, it is essential to increase the light receiving efficiency of the GLA.
However, the conventional GLA has only one row of GL elements or two rows in a staggered manner as described above, and therefore, in the alignment direction with respect to the organic EL element serving as a light source. On the other hand, although the light can be captured relatively well, the light cannot be sufficiently captured in the direction orthogonal to the alignment direction of the organic EL elements.

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、光源からの光を効率良く取り込むことができ、これによりラインヘッドの寿命低下を招くことなく、良好な露光を可能にしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to efficiently capture light from a light source, thereby enabling good exposure without reducing the life of the line head. Another object of the present invention is to provide a line head module and an image forming apparatus including the line head module.

本発明のラインヘッドモジュールは、複数のＥＬ素子を整列配置したラインヘッドと、前記ラインヘッドからの光を結像させるレンズ素子を、前記ＥＬ素子の整列方向に沿って３個以上配列してなるグラディエントインデックスレンズアレイと、を備えたラインヘッドモジュールであって、
前記グラディエントインデックスレンズアレイが、前記ＥＬ素子の整列方向と直交する方向にも３列以上のレンズ素子を有してなり、
前記グラディエントインデックスレンズアレイの、前記ラインヘッドにおける単一のＥＬ素子に対する受光領域内に、前記レンズ素子が、前記受光領域内における縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に、少なくとも一部が位置するようにして３列以上配置されていることを特徴としている。 The line head module of the present invention is formed by arranging a line head in which a plurality of EL elements are arranged and three or more lens elements that form an image of light from the line head along the alignment direction of the EL elements. A line head module comprising a gradient index lens array,
The gradient index lens array has three or more rows of lens elements in a direction orthogonal to the alignment direction of the EL elements,
In the light receiving area for the single EL element in the line head of the gradient index lens array, the lens element is in the maximum diameter part in the vertical direction and the maximum diameter part in the horizontal direction in the light receiving area, Both are characterized by being arranged in three or more rows so that at least a part thereof is located.

ＥＬ素子は自発光素子であることから、その発光した光は放射状に拡がる。一方、これを受光するグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）側での、単一のＥＬ素子から発光された光を受光する領域は、ＥＬ素子の光が放射状に拡がることから、ほぼ円形となる。この円形の受光領域の大きさは、ＥＬ素子との間の距離によっても異なるものの、基本的にはグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）の特性によって決まる。すなわち、ＧＬＡを構成する各レンズ素子（ＧＬ素子）は、受光（光の取り込み）を可能にする入射光の入射角（取り込み角）範囲が、その構造によって決まっている。したがって、単一のＥＬ素子の中心軸（光軸）からずれた位置にあるＧＬ素子は、そのずれ量が大きくなるに連れて受光しにくくなり、前記の受光可能な最大入射角を越えると、受光不能となってしまうのである。 Since the EL element is a self-luminous element, the emitted light spreads radially. On the other hand, the area that receives light emitted from a single EL element on the side of the gradient index lens array (GLA) that receives the light is substantially circular because the light from the EL element spreads radially. The size of the circular light receiving region is basically determined by the characteristics of the gradient index lens array (GLA), although it varies depending on the distance from the EL element. That is, each lens element (GL element) constituting the GLA has an incident angle (capture angle) range of incident light that enables light reception (capture of light) determined by its structure. Therefore, the GL element located at a position deviated from the central axis (optical axis) of the single EL element becomes difficult to receive light as the amount of deviation increases. It becomes impossible to receive light.

よって、単一のＥＬ素子に対して受光が可能なＧＬ素子の数は、前記の最大入射角の範囲内にあるもの、すなわち、前記の受光領域内にある数となる。そして、この受光領域内にあるＧＬ素子の数が多く、したがって受光領域内でのＧＬ素子による受光面積が多いほど、このＧＬＡ内に多くの光を取り込めることができ、効率良く受光することができるようになる。
そこで、本発明では、このような円形の受光領域に対し、その縦方向での最大径部分においても、横方向での最大径部分においても、共に、少なくとも一部が位置するようにしてＧＬ素子を３列以上配置しているので、従来のごとくＧＬ素子からなる列を１列もしくは２列備えておらず、したがってＥＬ素子の整列方向と直交する方向に対しては十分に光を取り込めなかった従来のものに比べ、効率良く光を受光する（取り込む）ことが可能になる。よって、寿命の低下を招くことなく、良好な露光を可能にすることができる。 Therefore, the number of GL elements that can receive light with respect to a single EL element is within the range of the maximum incident angle, that is, the number within the light receiving area. The number of GL elements in the light receiving area is large. Therefore, the larger the light receiving area by the GL element in the light receiving area, the more light can be taken into the GLA and the light can be received efficiently. It becomes like this.
Therefore, in the present invention, the GL element is arranged such that at least a part of the circular light receiving region is positioned at both the maximum diameter portion in the vertical direction and the maximum diameter portion in the horizontal direction. Since three or more columns are arranged, one or two columns of GL elements are not provided as in the prior art, and therefore light cannot be sufficiently captured in a direction orthogonal to the alignment direction of the EL elements. Light can be received (taken in) more efficiently than conventional ones. Therefore, it is possible to perform good exposure without deteriorating the lifetime.

また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記単一のＥＬ素子に対する受光領域内に配置されるレンズ素子が、縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に奇数列であり、この受光領域内の中心位置に配置されるレンズ素子の中心軸が、前記単一のＥＬ素子の中心軸にほぼ一致しているのが好ましい。
単一のＥＬ素子は、その発光する光の強度が、中心軸（光軸）を中心に分布を持っており、中心軸にて最も強く、中心軸からずれるに連れて弱くなる。したがって、このＥＬ素子に対応する受光領域内の中心位置に配置されるレンズ素子の中心軸を、前記ＥＬ素子の中心軸にほぼ一致させれば、最も強い強度の光をレンズ素子に確実に受光させる（取り込ませる）ことができる。よって、このようにすれば、より効率良く光を受光する（取り込む）ことが可能になり、寿命の低下を招くことなく、良好な露光を可能にすることができる。 In the line head module, the lens elements arranged in the light receiving region for the single EL element are both odd-numbered rows in the maximum diameter portion in the vertical direction and the maximum diameter portion in the horizontal direction. It is preferable that the central axis of the lens element disposed at the center position in the light receiving region substantially coincides with the central axis of the single EL element.
The intensity of light emitted from a single EL element has a distribution centered on the central axis (optical axis), is strongest at the central axis, and becomes weaker as it deviates from the central axis. Therefore, if the center axis of the lens element arranged at the center position in the light receiving region corresponding to the EL element is substantially coincident with the center axis of the EL element, the lens element can surely receive the strongest light. Can be (taken in). Therefore, if it does in this way, it will become possible to receive light (capture) more efficiently, and it will become possible to perform favorable exposure, without causing the lifetime reduction.

本発明の画像形成装置は、露光手段として、前記のラインヘッドモジュールを備えたことを特徴としている。
この画像形成装置によれば、露光手段として前記のラインヘッドモジュールを備えていることにより、ラインヘッドの寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。 The image forming apparatus of the present invention is characterized by including the above-described line head module as an exposure unit.
According to this image forming apparatus, since the line head module is provided as the exposure unit, it is possible to perform good exposure without causing a reduction in the life of the line head.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下で参照する各図面においては、図面を見易くするために、各構成要素の寸法等を適宜変更して表示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each drawing referred to below, the dimensions and the like of each component are appropriately changed and displayed for easy understanding of the drawing.

（ラインヘッドモジュール）
最初に、ラインヘッドモジュールについて説明する。
図１は、実施形態に係るラインヘッドモジュールの斜視断面図である。本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、複数の有機ＥＬ素子を整列配置したラインヘッド１と、ラインヘッド１からの光を正立等倍結像させるレンズ素子（ＧＬ素子）を整列配置したグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）３１と、ラインヘッド１およびＧＬＡ３１の外周部を保持するヘッドケース５２と、を備えて構成されたものである。ラインヘッド１とＧＬＡ３１とは、互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に保持されており、これによってＧＬＡ３１は、ラインヘッド１からの光を後述する感光体ドラムに正立等倍結像させるようになっている。 (Line head module)
First, the line head module will be described.
FIG. 1 is a perspective sectional view of a line head module according to an embodiment. The line head module 101 according to this embodiment includes a line head 1 in which a plurality of organic EL elements are arranged and a gradient index in which lens elements (GL elements) for imaging the light from the line head 1 at an erecting equal magnification are arranged. A lens array (GLA) 31 and a head case 52 that holds the outer periphery of the line head 1 and the GLA 31 are provided. The line head 1 and the GLA 31 are held in the head case 52 in a state of being aligned with each other, so that the GLA 31 causes the light from the line head 1 to form an erecting equal-magnification image on a photosensitive drum described later. It has become.

（ラインヘッド）
図２は、ラインヘッドを模式的に示した図である。このラインヘッド１は、長細い矩形の素子基板２上に、複数の有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子３を配列してなるＥＬ素子列３Ａと、有機ＥＬ素子３を駆動させる駆動素子４からなる駆動素子群と、これら駆動素子４（駆動素子群）の駆動を制御する制御回路群５とを一体形成したものである。なお、図２ではＥＬ素子列３Ａを１列形成したが、例えばＥＬ素子列３Ａを２列にして有機ＥＬ素子３を千鳥状に配してもよい。その場合には、ラインヘッド１の長手方向における有機ＥＬ素子３のピッチを小さくすることができ、したがって後述する画像形成装置の解像度を向上させることができる。 (Line head)
FIG. 2 is a diagram schematically showing the line head. The line head 1 includes an EL element array 3A in which a plurality of organic EL (electroluminescence) elements 3 are arranged on a long and thin rectangular element substrate 2, and a driving element 4 for driving the organic EL elements 3. A drive element group and a control circuit group 5 that controls driving of these drive elements 4 (drive element group) are integrally formed. In FIG. 2, one EL element row 3A is formed. However, for example, the organic EL elements 3 may be arranged in a zigzag manner with two EL element rows 3A. In that case, the pitch of the organic EL elements 3 in the longitudinal direction of the line head 1 can be reduced, and therefore the resolution of the image forming apparatus described later can be improved.

有機ＥＬ素子３は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたもので、その一対の電極から発光層に電流を供給することにより、発光するようになっている。有機ＥＬ素子３における一方の電極には電源線８が接続され、他方の電極には駆動素子４を介して電源線７が接続されている。この駆動素子４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子４にＴＦＴを採用した場合には、そのソース領域に電源線８が接続され、ゲート電極に制御回路群５が接続される。そして、制御回路群５により駆動素子４の動作が制御され、駆動素子４により有機ＥＬ素子３への通電が制御されるようになっている。
なお、有機ＥＬ素子３および駆動素子４の詳細な構造および製造方法については後述する。また、このラインヘッド１では、ＥＬ素子として、有機ＥＬ素子３を用いているが、これに代えて無機ＥＬ素子を用いてもよいのはもちろんである。 The organic EL element 3 includes at least an organic light emitting layer between a pair of electrodes, and emits light by supplying a current from the pair of electrodes to the light emitting layer. A power supply line 8 is connected to one electrode of the organic EL element 3, and a power supply line 7 is connected to the other electrode via a drive element 4. The drive element 4 is composed of a switching element such as a thin film transistor (TFT) or a thin film diode (TFD). When a TFT is adopted as the drive element 4, the power supply line 8 is connected to the source region, and the control circuit group 5 is connected to the gate electrode. The control circuit group 5 controls the operation of the drive element 4, and the drive element 4 controls the energization of the organic EL element 3.
The detailed structure and manufacturing method of the organic EL element 3 and the driving element 4 will be described later. Further, in the line head 1, the organic EL element 3 is used as the EL element, but it goes without saying that an inorganic EL element may be used instead.

（ＧＬＡ）
図３は、ＧＬＡ（グラディエントインデックスレンズアレイ）の斜視図である。このＧＬＡ３１は、例えば日本板硝子株式会社製のセルフォック（登録商標）レンズ素子と同様の構成からなるＧＬ素子３１ａを、５列配列（配置）したものである。すなわち、このＧＬＡ３１は、５個以上からなる多数のＧＬ素子３１ａが、前記ラインヘッド１の発光素子列３Ａと同じ整列方向に配列させられたＧＬ素子列３１Ａを、このＧＬ素子列３１Ａの列方向と直交する方向に５列有して構成されたものである。これら各列３１Ａは、隣り合う列間で、ＧＬ素子３１ａがそれぞれ半ピッチずつずれて配置されており、したがって隣り合う列３１Ａ、３１Ａ間で、各ＧＬ素子３１ａは千鳥状に配置されたものとなっている。このように配置された各ＧＬ素子３１ａの隙間には、黒色のシリコーン樹脂３２が充填されており、さらにその周囲には、フレーム３４が配置されている。 (GLA)
FIG. 3 is a perspective view of a GLA (gradient index lens array). The GLA 31 is configured by arranging (arranging) five rows of GL elements 31a having the same configuration as, for example, a SELFOC (registered trademark) lens element manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd. That is, the GLA 31 includes a GL element row 31A in which a large number of GL elements 31a including five or more are arranged in the same alignment direction as the light emitting element row 3A of the line head 1 in the column direction of the GL element row 31A. It has 5 rows in the direction orthogonal to. In each of these columns 31A, the GL elements 31a are arranged with a half-pitch offset between the adjacent columns. Therefore, between the adjacent columns 31A and 31A, the GL elements 31a are arranged in a staggered manner. It has become. A black silicone resin 32 is filled in a gap between the GL elements 31a arranged in this manner, and a frame 34 is arranged around the gap.

ＧＬ素子３１ａは、その中心から周辺にかけて放物線上の屈折率分布を有している。そのため、ＧＬ素子３１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進む。よって、このＧＬ素子３１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができるのである。そして、このように正立等倍結像するＧＬ素子３１ａにあっては、隣接するＧＬ素子３１ａどうしが作る像を重ね合わせることができるため、ＧＬＡ３１は広範囲の画像を得ることができるようになっている。 The GL element 31a has a parabolic refractive index distribution from the center to the periphery. For this reason, the light incident on the GL element 31a travels while meandering the inside thereof at a constant period. Therefore, if the length of the GL element 31a is adjusted, an image can be formed upright at an equal magnification. In the GL element 31a that forms an erecting equal-magnification image in this way, images formed by the adjacent GL elements 31a can be superimposed, so that the GLA 31 can obtain a wide range of images. ing.

また、ＧＬ素子３１ａは、その材質などに基づく構造により、図４（ａ）に示すように、受光できる光の入射角（中心軸Ｃに対する角）が決まっている。すなわち、図４（ａ）に示すＧＬ素子３１ａでは、受光できる光の最大の入射角がθ１となっており、これを越える角度で入射してきた光に対しては、基本的には受光することなく全反射するようになっている。 In addition, as shown in FIG. 4A, the GL element 31a has a structure based on its material and the like, and the incident angle of light that can be received (angle with respect to the central axis C) is determined. That is, in the GL element 31a shown in FIG. 4A, the maximum incident angle of light that can be received is θ1, and light that has entered at an angle exceeding this is basically received. There is no total reflection.

このような各ＧＬ素子３１ａの受光できる範囲を基にして、逆に、前記ラインヘッド１における単一の有機ＥＬ素子３から出射される光が、ＧＬＡ３１全体で見た場合に、どのような領域で受光され、取り込まれて正立等倍結像されるかを、図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、光源となる有機ＥＬ素子３は自発光素子であることから、その発光した光は放射状に拡がる。しかし、これを受光するＧＬＡ３１側では、そのＧＬ素子列３１Ａにおいて示すように、個々のＧＬ素子３１ａが受光できる入射角に限界があることから、単一の有機ＥＬ素子３から発光された光を受光する領域、すなわち受光領域３５は、前記の最大入射角θ１で決まる範囲内となる。そして、本実施形態では、ＧＬ素子３１ａの特性、さらには有機ＥＬ素子３とＧＬＡ３１との間の距離によって決まる前記受光領域３５内に、特にＧＬ素子列３１Ａの整列方向において、５個（５列）のＧＬ素子３１ａが配置されている。なお、図４（ｂ）においては、前記受光領域３５内に配置された５個のＧＬ素子３１ａのうちの外側のＧＬ素子３１ａは、その端面の全域が受光領域３５内に位置することなく、一部しか位置していないが、本発明においては、このように一部しか位置していないＧＬ素子３１ａについても、受光領域３５内に配置されているものとして数えている。 On the other hand, based on the range in which each GL element 31a can receive light, conversely, what region the light emitted from the single organic EL element 3 in the line head 1 is viewed as a whole in the GLA 31. FIG. 4B shows whether or not the light is received and captured and imaged upright at an equal magnification. As shown in FIG. 4B, since the organic EL element 3 serving as a light source is a self-luminous element, the emitted light spreads radially. However, on the GLA 31 side that receives this light, as shown in the GL element row 31A, there is a limit to the incident angle at which each GL element 31a can receive light. The light receiving region, that is, the light receiving region 35 is in a range determined by the maximum incident angle θ1. In the present embodiment, five (5 columns) are arranged in the light receiving region 35 determined by the characteristics of the GL elements 31a and the distance between the organic EL elements 3 and GLA 31, particularly in the alignment direction of the GL element columns 31A. GL element 31a is disposed. In FIG. 4B, the outer GL element 31a out of the five GL elements 31a arranged in the light receiving region 35 is not located in the light receiving region 35 in its entire end face. Although only a portion is located, in the present invention, the GL element 31a, which is located only partially, is counted as being disposed in the light receiving region 35.

ここで、本実施形態において、前記ラインヘッド１とＧＬＡ３１とは、ラインヘッド１中の有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）が、５列配置されたＧＬ素子列３１Ａのうちの中央に位置するＧＬ素子列３１Ａの、いずれか一つのＧＬ素子３１ａの中心軸（光軸）にほぼ一致するように、アライメントされている。図５（ａ）は、単一の有機ＥＬ素子３から発光される光の、ＧＬＡ３１側で受光される範囲（受光領域）を示す図であり、図５（ａ）中の符号３５で示す円形が、受光領域を示している。 Here, in the present embodiment, the line head 1 and the GLA 31 are located at the center of the GL element rows 31A in which the central axes (optical axes) of the organic EL elements 3 in the line head 1 are arranged in five rows. Alignment is made so that it substantially coincides with the central axis (optical axis) of any one of the GL elements 31a in the GL element array 31A. FIG. 5A is a diagram showing a range (light receiving region) of light emitted from a single organic EL element 3 that is received on the GLA 31 side, and is a circle indicated by reference numeral 35 in FIG. Indicates a light receiving area.

単一のＥＬ素子３は、発光した光が放射状に拡がることから、その中心軸（光軸）は、円形の受光領域３５における中心に位置している。そして、この中心に、ＧＬＡ３１における中央のＧＬ素子列３１Ａのうちの一つのＧＬ素子３１ａが、その中心軸（光軸）をほぼ一致させた状態で配置されているのである。このように配置されていることで、受光領域３５内には、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）での最大径部分、すなわち、図５（ａ）中のＸで示す直径部分において、前述したようにＧＬ素子３１ａが５個（５列）配置されている。 The single EL element 3 has the center axis (optical axis) positioned at the center of the circular light receiving region 35 because the emitted light spreads radially. At this center, one GL element 31a in the central GL element row 31A in the GLA 31 is arranged with its central axis (optical axis) substantially matched. By being arranged in this manner, in the light receiving region 35, in the maximum diameter portion in the alignment direction (lateral direction) of the GL element row 31A, that is, in the diameter portion indicated by X in FIG. As described above, five (5 rows) GL elements 31a are arranged.

また、本実施形態では、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）と直交する方向（縦方向）に、ＧＬ素子列３１Ａが５列配置されていることから、この方向（縦方向）での最大径部分、すなわち、図５（ａ）中のＹで示す直径部分においても、ＧＬ素子３１ａが５列配置されている。なお、各ＧＬ素子列３１Ａ間は千鳥状に配置されていることから、Ｙで示す直径部分には、直接は３個のＧＬ素子３１ａが位置していないが、列として見れば、Ｙで示す直径部分にＧＬ素子列３１Ａが５列乗っている。したがって、本発明においては、このような状態を、５列配置されているとしている。また、各ＧＬ素子列３１Ａ間は千鳥状に配置されていることから、各列３１Ａ間のピッチは、ＧＬ素子列３１ＡにおけるＧＬ素子３１ａ、３１ａ間のピッチより狭くなっている。したがって、前記のＸで示す直径部分にＧＬ素子３１ａが５個（５列）配置されていれば、Ｙで示す直径部分にはＧＬ素子列３１Ａが必ず５列配置されるようになるのである。 In this embodiment, since five GL element rows 31A are arranged in a direction (vertical direction) orthogonal to the alignment direction (lateral direction) of the GL element rows 31A, the GL element rows 31A in this direction (vertical direction) are arranged. In the maximum diameter portion, that is, the diameter portion indicated by Y in FIG. 5A, five rows of GL elements 31a are arranged. Since the GL element rows 31A are arranged in a staggered manner, the three GL elements 31a are not directly located in the diameter portion indicated by Y, but are indicated by Y when viewed as a row. Five rows of GL element rows 31A are on the diameter portion. Therefore, in the present invention, such a state is assumed to be arranged in five rows. Further, since the GL element rows 31A are arranged in a staggered manner, the pitch between the rows 31A is narrower than the pitch between the GL elements 31a and 31a in the GL element row 31A. Therefore, if five GL elements 31a (5 rows) are arranged in the diameter portion indicated by X, five GL element rows 31A are necessarily arranged in the diameter portion indicated by Y.

ここで、従来のＧＬ素子列３１Ａが２列のＧＬＡについて、単一の有機ＥＬ素子３から発光される光の受光領域３５を、同様にして見た状態を図５（ｂ）に示す。この従来の例では、ＧＬ素子列３１Ａが２列しか配置されていないため、一方の列側にＥＬ素子３の中心軸（光軸）を合わせると、ＧＬＡを介して得られる像が、各列３１Ａの並び方向（前記のＹで示す方向）において非対称となってしまう。したがって、図５（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）、すなわち受光領域３５の中心が、２列のＧＬ素子列３１Ａ、３１Ａの間（中心間）に位置するようにアライメントされている。 Here, FIG. 5B shows a state in which the light receiving region 35 of the light emitted from the single organic EL element 3 is viewed in the same manner for the conventional GLA having two GL element rows 31A. In this conventional example, only two GL element rows 31A are arranged. Therefore, when the central axis (optical axis) of the EL element 3 is aligned with one row side, an image obtained through the GLA is displayed in each row. It becomes asymmetric in the arrangement direction of 31A (the direction indicated by Y above). Therefore, as shown in FIG. 5B, the central axis (optical axis) of the organic EL element 3, that is, the center of the light receiving region 35 is located between the two GL element rows 31A and 31A (between the centers). So that they are aligned.

図５（ｂ）に示すように従来のものにあっては、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）での最大径部分（Ｘで示す直径部分）では、ＧＬ素子３１ａが４個または５個配置されているものの、これと直交する方向（縦方向）での最大径部分（Ｙで示す直径部分）では、ＧＬ素子列３１Ａが２列しか配置されていない。したがって、有機ＥＬ素子３から発光された光は、その何割かが、ＧＬ素子３１ａに取り込まれる（受光される）ことなく、無駄になってしまっていることが分かる。これに対して本実施形態のＧＬＡ３１では、図５（ａ）に示したように、有機ＥＬ素子３から発光された光のほとんどがＧＬ素子３１ａに取り込まれ（受光され）、したがって従来のものに比べ格段に受光効率が良くなっているのである。 As shown in FIG. 5B, in the conventional device, there are four or five GL elements 31a in the maximum diameter portion (diameter portion indicated by X) in the alignment direction (lateral direction) of the GL element row 31A. Although arranged individually, only two GL element rows 31A are arranged in a maximum diameter portion (diameter portion indicated by Y) in a direction (vertical direction) orthogonal thereto. Therefore, it can be seen that some of the light emitted from the organic EL element 3 is wasted without being taken into (received by) the GL element 31a. On the other hand, in the GLA 31 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5A, most of the light emitted from the organic EL element 3 is taken into (received by) the GL element 31a. Compared to this, the light receiving efficiency is remarkably improved.

また、図５（ｂ）に示した従来のものでは、ＧＬ素子列３１Ａが２列（偶数列）であることから、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）にＧＬ素子３１ａの中心軸を一致させることができず、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）上にはＧＬ素子３１ａ、３１間が位置することになる。したがって、このＧＬ素子３１ａ、３１間では光の取り込み（受光）がほとんどなされないことから、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）上での強度が最も強い光は、ＧＬＡに取り込まれない（受光されない）ことになってしまう。その結果、従来のものでは、十分な効率での受光がなされていなかったのである。これに対して本実施形態のＧＬＡ３１では、図５（ａ）に示したように、受光領域３５内の中心位置に配置されるＧＬ素子３１ａの中心軸を、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）にほぼ一致させているので、最も強い強度の光が、ＧＬ素子３１ａに確実に受光させる（取り込ませる）ようになっている。 Further, in the conventional device shown in FIG. 5B, since the GL element row 31A has two rows (even number rows), the central axis of the GL element 31a is set to the central axis (optical axis) of the organic EL element 3. Therefore, the GL elements 31 a and 31 are positioned on the central axis (optical axis) of the organic EL element 3. Accordingly, since light is hardly taken in (received) between the GL elements 31a and 31, light having the strongest intensity on the central axis (optical axis) of the organic EL element 3 is not taken into the GLA ( Will not be received). As a result, the conventional device has not received light with sufficient efficiency. On the other hand, in the GLA 31 of the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the central axis of the GL element 31a arranged at the central position in the light receiving region 35 is the central axis of the organic EL element 3 (light Therefore, the light with the strongest intensity is surely received (taken in) by the GL element 31a.

なお、本実施形態では、ＧＬ素子列３１Ａが５列備えられてＧＬＡ３１が構成されているが、本発明はこれに限定されることなく、３列以上であれば、従来のものに比べて十分に受光効率を向上することができる。 In this embodiment, five GL element rows 31A are provided to constitute the GLA 31. However, the present invention is not limited to this, and the number of rows is three or more. In addition, the light receiving efficiency can be improved.

（ヘッドケース）
図１に戻り、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、ラインヘッド１およびＧＬＡ３１の外周部を支持するヘッドケース５２を備えている。このヘッドケース５２は、Ａｌ等の剛性材料によってスリット状に形成されている。ヘッドケース５２の長手方向に垂直な断面は、上下両端部が開口した形状となっており、その上半部の側壁５２ａ，５２ａは相互に平行に配置され、下半部の側壁５２ｂ，５２ｂはそれぞれ下端中央部に向かって傾斜配置されている。なお図示しないが、ヘッドケース５２の長手方向における両端部の側壁も、相互に平行に配置されている。 (Head case)
Returning to FIG. 1, the line head module 101 of the present embodiment includes a head case 52 that supports the outer periphery of the line head 1 and the GLA 31. The head case 52 is formed in a slit shape by a rigid material such as Al. The cross section perpendicular to the longitudinal direction of the head case 52 has a shape in which both upper and lower ends are opened, and the upper half side walls 52a and 52a are arranged in parallel to each other, and the lower half side walls 52b and 52b are Each is inclined and arranged toward the center of the lower end. Although not shown, the side walls at both ends in the longitudinal direction of the head case 52 are also arranged in parallel to each other.

そして、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内側には、上述したラインヘッド１が配置されている。
図６は、ラインヘッドの結合部分（図１のＡ部）における拡大図である。この図に示すように、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面には、全周にわたって階段状の台座５３が形成されている。その台座５３の上面にラインヘッド１の下面を当接させて、ラインヘッド１が水平に配置されている。詳細は後述するが、ラインヘッド１はボトムエミッション方式であり、素子基板２を下側に向け、封止基板３０を上側に向けて配置されている。 The above-described line head 1 is arranged inside the upper half side wall 52a of the head case 52.
FIG. 6 is an enlarged view of a connecting portion (A portion in FIG. 1) of the line head. As shown in this figure, a stepped base 53 is formed on the inner surface of the side wall 52a of the head case 52 over the entire circumference. The line head 1 is disposed horizontally with the lower surface of the line head 1 abutting on the upper surface of the pedestal 53. Although details will be described later, the line head 1 is a bottom emission type, and is arranged with the element substrate 2 facing downward and the sealing substrate 30 facing upward.

また、ヘッドケース５２の側壁５２ａとラインヘッド１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５４ａ、５４ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が気密接合されている。そのうち、ラインヘッド１の上側に配設された封止材５４ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。また、ラインヘッド１の下側に配設された封止材５４ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。 In addition, sealing materials 54 a and 54 b are disposed on the entire corner of the corner formed by the side wall 52 a of the head case 52 and the line head 1. A sealing material is also disposed in the gap between the inner surface of the side wall 52 a of the head case 52 and the side surface of the line head 1. Thereby, the line head 1 is hermetically bonded to the head case 52. Among them, the sealing material 54b disposed on the upper side of the line head 1 is made of an ultraviolet curable resin such as acrylic. Moreover, the sealing material 54a arrange | positioned under the line head 1 is comprised with thermosetting resins, such as an epoxy.

なお、これらの封止材５４ａ、５４ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。ゲッター剤とは、乾燥剤や脱酸素剤を意味しており、水分や酸素を吸着するものである。この構成によれば、封止材５４ａ、５４ｂによって水分や酸素の透過を確実に遮断することができる。したがって、ラインヘッドに形成された有機ＥＬ素子の吸湿や酸化を抑制することが可能になり、有機ＥＬ素子の耐久性の低下および寿命の短命化を阻止することができる。 Note that a getter agent may be contained in these sealing materials 54a and 54b. A getter agent means a desiccant or an oxygen scavenger and adsorbs moisture and oxygen. According to this configuration, moisture and oxygen can be reliably blocked by the sealing materials 54a and 54b. Therefore, it becomes possible to suppress moisture absorption and oxidation of the organic EL element formed on the line head, and it is possible to prevent the durability of the organic EL element from being lowered and the life from being shortened.

図１に戻り、ヘッドケース５２の下端部に形成されたスリット状の開口部には、ＧＬＡ３１が配置されている。そして、ヘッドケース５２の側壁５２ｂとＧＬＡ３１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５５ａ、５５ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してＧＬＡ３１が気密接合されている。そのうち、ＧＬＡ３１の上側に配設された封止材５５ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。また、ＧＬＡ３１の下側に配設された封止材５５ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。さらに、これらの封止材５５ａ，５５ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。 Returning to FIG. 1, a GLA 31 is disposed in a slit-like opening formed at the lower end of the head case 52. And the sealing material 55a, 55b is arrange | positioned in the corner | angular part formed by the side wall 52b and GLA31 of the head case 52 over the perimeter. A sealing material is also disposed in the gap between the inner surface of the side wall 52 a of the head case 52 and the side surface of the line head 1. Thereby, the GLA 31 is hermetically bonded to the head case 52. Among them, the sealing material 55a disposed on the upper side of the GLA 31 is made of a thermosetting resin such as epoxy. Moreover, the sealing material 55b arrange | positioned under GLA31 is comprised with ultraviolet curable resins, such as an acryl. Furthermore, a getter agent may be contained in these sealing materials 55a and 55b.

そして、ヘッドケース５２の内側におけるラインヘッド１とＧＬＡ３１との間には、チャンバ５６が形成されている。前述したように、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１およびＧＬＡ３１が気密接合されているので、チャンバ５６は密閉封止されている。そして、チャンバ５６の内部は、窒素ガス等の不活性ガスによって満たされるか、または真空に保持されている。 A chamber 56 is formed between the line head 1 and the GLA 31 inside the head case 52. As described above, since the line head 1 and the GLA 31 are hermetically bonded to the head case 52, the chamber 56 is hermetically sealed. The interior of the chamber 56 is filled with an inert gas such as nitrogen gas or kept in a vacuum.

（ラインヘッドモジュールの製造方法）
次に、本実施形態のラインヘッドモジュールの製造方法について、図１を用いて説明する。まず、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内面に形成された台座５３に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａを塗布する。次に、ヘッドケース５２の内側にラインヘッド１を挿入して、台座５３の上面に配置する。その際、台座５３に沿って塗布された封止材５４ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の下面との角部に再配置される。 (Manufacturing method of line head module)
Next, the manufacturing method of the line head module of this embodiment is demonstrated using FIG. First, a sealing material 54 a made of a thermosetting resin is applied to the entire inner surface of the head case 52 along a pedestal 53 formed on the inner surface of the upper half side wall 52 a of the head case 52. Next, the line head 1 is inserted inside the head case 52 and disposed on the upper surface of the pedestal 53. At that time, the sealing material 54 a applied along the pedestal 53 flows and is rearranged at the corners between the inner surface of the head case 52 and the lower surface of the line head 1.

なお、ラインヘッド１は長細い矩形状に形成され、湾曲しやすくなっているので、必要に応じてラインヘッド１の平面度を確保する。次に、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の下面との角部に沿って、ラインヘッド１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５４ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５４ｂを部分的に硬化させて、ラインヘッド１を仮止めする。 Since the line head 1 is formed in a long and thin rectangular shape and is easy to bend, the flatness of the line head 1 is ensured as necessary. Next, a sealing material 54 b made of an ultraviolet curable resin is applied to the entire circumference of the line head 1 along corners between the inner surface of the head case 52 and the lower surface of the line head 1. Next, spot UV irradiation is performed on the applied sealing material 54b at predetermined intervals, the sealing material 54b is partially cured, and the line head 1 is temporarily fixed.

次に、ヘッドケース５２を窒素ガス雰囲気の処理室内に入れ、以下の工程はこの処理室内で行う。次に、ヘッドケース５２の下端開口部に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５５ａを塗布する。なお、台座５３に沿って封止材５４ａを塗布するのと同時に、下端開口部に沿って封止材５５ａを塗布してもよい。次に、ヘッドケース５２の下端開口部にＧＬＡ３１を挿入する。その際、下端開口部に沿って塗布された封止材５５ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とＧＬＡ３１の下面との角部に再配置される。 Next, the head case 52 is placed in a processing chamber in a nitrogen gas atmosphere, and the following steps are performed in the processing chamber. Next, a sealing material 55 a made of a thermosetting resin is applied to the entire inner surface of the head case 52 along the lower end opening of the head case 52. In addition, you may apply | coat the sealing material 55a along a lower end opening part simultaneously with apply | coating the sealing material 54a along the base 53. FIG. Next, the GLA 31 is inserted into the lower end opening of the head case 52. At that time, the sealing material 55 a applied along the lower end opening flows and is rearranged at the corners between the inner surface of the head case 52 and the lower surface of the GLA 31.

ここで、ラインヘッド１に対するＧＬＡ３１の相対的な位置合わせ、すなわちアライメントを行う。このアライメントの方法については特に限定されないものの、例えばラインヘッド１の有機ＥＬ素子３を点灯させ、ＧＬＡ３１による結像状態を確認しつつ、両者を位置合わせするといった方法が採用可能である。このとき、ラインヘッドの発光ライン、すなわち有機ＥＬ素子３を配列してなる発光素子列３Ａの中心ラインを、ＧＬＡ３１の中心ライン（中央に位置するＧＬ素子列３１Ａの中心ライン）に一致させることにより、各有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）を、ＧＬ素子３１ａの中心軸にほぼ一致させている。
次に、ヘッドケース５２の外面とＧＬＡ３１の側面との角部に沿って、ＧＬＡ３１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５５ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５５ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５５ｂを部分的に硬化させて、ＧＬＡ３１を仮止めする。 Here, relative alignment of the GLA 31 with the line head 1, that is, alignment is performed. Although the alignment method is not particularly limited, for example, a method can be employed in which the organic EL element 3 of the line head 1 is turned on and the two are aligned while confirming the image formation state by the GLA 31. At this time, the light emission line of the line head, that is, the center line of the light emitting element array 3A formed by arranging the organic EL elements 3 is made to coincide with the center line of the GLA 31 (the center line of the GL element array 31A located in the center). The central axis (optical axis) of each organic EL element 3 is made to substantially coincide with the central axis of the GL element 31a.
Next, a sealing material 55 b made of an ultraviolet curable resin is applied to the entire circumference of the GLA 31 along corners between the outer surface of the head case 52 and the side surface of the GLA 31. Next, spot UV irradiation is performed on the applied sealing material 55b at predetermined intervals, the sealing material 55b is partially cured, and the GLA 31 is temporarily fixed.

次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体を加熱炉内で５０℃程度に加熱する。これにより、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ、５５ａの全体が硬化する。次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ、５５ｂの全体が硬化する。なお、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ、５５ａの硬化と、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ、５５ｂの硬化とを、逆の順序で行ってもよい。 Next, the entire line head module 101 is heated to about 50 ° C. in a heating furnace. Thereby, the whole sealing materials 54a and 55a which consist of thermosetting resins harden | cure. Next, the entire line head module 101 is irradiated with ultraviolet rays. Thereby, the whole sealing materials 54b and 55b which consist of ultraviolet curable resin harden | cure. The sealing materials 54a and 55a made of thermosetting resin and the sealing materials 54b and 55b made of ultraviolet curable resin may be cured in the reverse order.

以上により、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が封止材５４ａ，５４ｂにより気密接合されるとともに、ヘッドケース５２に対してＧＬＡ３１が封止材５５ａ，５５ｂにより気密接合される。そして、ラインヘッド１とＧＬＡ３１との間に形成されたチャンバ５６が密閉封止され、その内部に窒素ガスが充填される。
これにより、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１では、ＧＬＡ３１側からラインヘッド１への水分や酸素の接近を防止することができ、これにより有機ＥＬ素子３の吸湿や酸化を抑制して耐久性の低下および寿命の短命化を防止することができる。もちろん、本実施例に示したような不活性雰囲気での環境において作業せずとも、初期的には同様の特性を有するラインヘッドモジュールを組み立てることは可能である。 As described above, the line head 1 is hermetically joined to the head case 52 by the sealing materials 54a and 54b, and the GLA 31 is hermetically joined to the head case 52 by the sealing materials 55a and 55b. The chamber 56 formed between the line head 1 and the GLA 31 is hermetically sealed, and the inside thereof is filled with nitrogen gas.
Thereby, in the line head module 101 of this embodiment, the approach of the water | moisture content and oxygen from the GLA31 side to the line head 1 can be prevented, and this suppresses the moisture absorption and oxidation of the organic EL element 3, and is durable. Decreasing and shortening of life can be prevented. Of course, it is possible to assemble a line head module having the same characteristics in the initial stage without working in an inert atmosphere environment as shown in this embodiment.

（有機ＥＬ素子および駆動素子）
次に、ラインヘッドにおける有機ＥＬ素子や駆動素子等の詳細な構成について、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
発光層６０で発光した光を画素電極２３側から出射する、いわゆるボトムエミッション型である場合には、素子基板２側から発光光を取り出す構成であるので、素子基板２としては透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等が挙げられ、特にガラス基板が好適に用いられる。 (Organic EL element and driving element)
Next, a detailed configuration of the organic EL element, the drive element, and the like in the line head will be described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b).
In the case of a so-called bottom emission type in which the light emitted from the light emitting layer 60 is emitted from the pixel electrode 23 side, the light emitting light is extracted from the element substrate 2 side. Therefore, the element substrate 2 is transparent or translucent. Things are adopted. For example, glass, quartz, resin (plastic, plastic film) and the like can be mentioned, and a glass substrate is particularly preferably used.

また、発光層６０で発光した光を陰極（対向電極）５０側から出射する、いわゆるトップエミッション型である場合には、この素子基板２の対向側である封止基板側から発光光を取り出す構成となるので、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
本実施形態では、ボトムエミッション型が採用され、したがって素子基板２には透明なガラスが用いられるものとする。 In the case of a so-called top emission type in which the light emitted from the light emitting layer 60 is emitted from the cathode (counter electrode) 50 side, the emitted light is extracted from the sealing substrate side that is the opposite side of the element substrate 2. Therefore, either a transparent substrate or an opaque substrate can be used. Examples of the opaque substrate include a thermosetting resin and a thermoplastic resin in addition to a ceramic sheet such as alumina and a metal sheet such as stainless steel that has been subjected to an insulation treatment such as surface oxidation.
In the present embodiment, a bottom emission type is adopted, and therefore transparent glass is used for the element substrate 2.

素子基板２上には、画素電極２３に接続する駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）などを含む回路部１１が形成されており、その上に有機ＥＬ素子３が設けられている。有機ＥＬ素子３は、陽極として機能する画素電極２３と、この画素電極２３からの正孔を注入／輸送する正孔輸送層７０と、有機ＥＬ物質からなる発光層６０と、陰極５０とが順に形成されたことによって構成されている。 On the element substrate 2, a circuit unit 11 including a driving TFT 123 (driving element 4) connected to the pixel electrode 23 is formed, and an organic EL element 3 is provided thereon. The organic EL element 3 includes a pixel electrode 23 functioning as an anode, a hole transport layer 70 for injecting / transporting holes from the pixel electrode 23, a light emitting layer 60 made of an organic EL material, and a cathode 50 in this order. It is configured by being formed.

ここで、有機ＥＬ素子３および駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）を図２に対応した模式図で示すと、図７（ｂ）に示すようになる。図７（ｂ）において、電源線７は駆動素子４のソース／ドレイン電極に接続し、電源線８は有機ＥＬ素子３の陰極５０に接続している。
そして、このような構成のもとに有機ＥＬ素子３は、図７（ａ）に示すように、正孔輸送層７０から注入された正孔と陰極５０からの電子とが発光層６０で結合することにより、発光をなすようになっている。 Here, when the organic EL element 3 and the driving TFT 123 (driving element 4) are shown in a schematic view corresponding to FIG. 2, it is as shown in FIG. 7B. In FIG. 7B, the power line 7 is connected to the source / drain electrodes of the drive element 4, and the power line 8 is connected to the cathode 50 of the organic EL element 3.
In the organic EL element 3 having such a configuration, the holes injected from the hole transport layer 70 and the electrons from the cathode 50 are combined in the light emitting layer 60 as shown in FIG. By doing so, it emits light.

陽極として機能する画素電極２３は、ボトムエミッション型である本実施形態では、透明導電材料によって形成され、具体的にはＩＴＯが好適に用いられている。
正孔輸送層７０の形成材料としては、特に３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液、すなわち、分散媒としてのポリスチレンスルフォン酸に３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンを分散させ、さらにこれを水に分散させた分散液が好適に用いられる。
なお、正孔輸送層７０の形成材料としては、前記のものに限定されることなく種々のものが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体などを、適宜な分散媒、例えば前記のポリスチレンスルフォン酸に分散させたものなどが使用可能である。 In this embodiment, which is a bottom emission type, the pixel electrode 23 that functions as an anode is formed of a transparent conductive material, and specifically, ITO is preferably used.
As a material for forming the hole transport layer 70, in particular, a dispersion of 3,4-polyethylenediosithiophene / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS), that is, 3,4-polyethylenedioxy in polystyrene sulfonic acid as a dispersion medium. A dispersion in which thiophene is dispersed and further dispersed in water is preferably used.
In addition, as a forming material of the positive hole transport layer 70, various things can be used, without being limited to the said thing. For example, a material obtained by dispersing polystyrene, polypyrrole, polyaniline, polyacetylene or a derivative thereof in an appropriate dispersion medium such as the aforementioned polystyrene sulfonic acid can be used.

発光層６０を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料が用いられる。なお、本実施形態では、例えば発光波長帯域が赤色に対応した発光層が採用されるが、もちろん、発光波長帯域が緑色や青色に対応した発光層を採用するようにしてもよい。この場合、用いる感光体は、その発光領域に感度を持つものを採用する。 As a material for forming the light emitting layer 60, a known light emitting material capable of emitting fluorescence or phosphorescence is used. In this embodiment, for example, a light emitting layer whose emission wavelength band corresponds to red is adopted, but of course, a light emission layer whose emission wavelength band corresponds to green or blue may be adopted. In this case, the photoconductor used has sensitivity in the light emitting region.

発光層６０の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などが好適に用いられる。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープして用いることもできる。 Specific examples of the material for forming the light emitting layer 60 include (poly) fluorene derivative (PF), (poly) paraphenylene vinylene derivative (PPV), polyphenylene derivative (PP), polyparaphenylene derivative (PPP), and polyvinylcarbazole (PVK). ), Polythiophene derivatives, and polysilanes such as polymethylphenylsilane (PMPS) are preferably used. In addition, these polymer materials include polymer materials such as perylene dyes, coumarin dyes, rhodamine dyes, rubrene, perylene, 9,10-diphenylanthracene, tetraphenylbutadiene, Nile red, coumarin 6, and quinacridone. It can also be used by doping a low molecular weight material such as.

陰極５０は、前記発光層６０を覆って形成されたもので、例えばＣａを厚さ２０ｎｍ程度に形成し、その上にＡｌを厚さ２００ｎｍ程度に形成して積層構造の電極とし、Ａｌを反射層としても機能させたものである。
また、この陰極５０上には接着層を介して封止基板（図示せず）が貼着されている。 The cathode 50 is formed so as to cover the light emitting layer 60. For example, Ca is formed to a thickness of about 20 nm, and Al is formed thereon to a thickness of about 200 nm to form an electrode having a laminated structure, and the Al is reflected. It also functions as a layer.
Further, a sealing substrate (not shown) is stuck on the cathode 50 via an adhesive layer.

また、このような有機ＥＬ素子３の下方には、前述したように回路部１１が設けられている。この回路部１１は素子基板２上に形成されたものである。すなわち、素子基板２の表面にはＳｉＯ_２を主体とする下地保護層２８１が下地として形成され、その上にはシリコン層２４１が形成されている。このシリコン層２４１の表面には、ＳｉＯ_２及び／又はＳｉＮを主体とするゲート絶縁層２８２が形成されている。 In addition, the circuit unit 11 is provided below the organic EL element 3 as described above. The circuit unit 11 is formed on the element substrate 2. That is, a base protective layer 281 mainly composed of SiO ₂ is formed on the surface of the element substrate 2 as a base, and a silicon layer 241 is formed thereon. A gate insulating layer 282 mainly composed of SiO ₂ and / or SiN is formed on the surface of the silicon layer 241.

また、前記シリコン層２４１のうち、ゲート絶縁層２８２を挟んでゲート電極２４２と重なる領域がチャネル領域２４１ａとされている。なお、このゲート電極２４２は、図示しない走査線の一部である。一方、シリコン層２４１を覆い、ゲート電極２４２を形成したゲート絶縁層２８２の表面には、ＳｉＯ_２を主体とする第１層間絶縁層２８３が形成されている。 In the silicon layer 241, a region overlapping with the gate electrode 242 with the gate insulating layer 282 interposed therebetween is a channel region 241a. The gate electrode 242 is a part of a scanning line (not shown). On the other hand, a first interlayer insulating layer 283 mainly composed of SiO ₂ is formed on the surface of the gate insulating layer 282 that covers the silicon layer 241 and on which the gate electrode 242 is formed.

また、シリコン層２４１のうち、チャネル領域２４１ａのソース側には、低濃度ソース領域２４１ｂおよび高濃度ソース領域２４１Ｓが設けられる一方、チャネル領域２４１ａのドレイン側には低濃度ドレイン領域２４１ｃおよび高濃度ドレイン領域２４１Ｄが設けられて、いわゆるＬＤＤ（Light Doped Drain ）構造となっている。これらのうち、高濃度ソース領域２４１Ｓは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４３ａを介して、ソース電極２４３に接続されている。このソース電極２４３は、電源線（図示せず）の一部として構成されている。一方、高濃度ドレイン領域２４１Ｄは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４４ａを介して、ソース電極２４３と同一層からなるドレイン電極２４４に接続されている。 Further, in the silicon layer 241, a low concentration source region 241b and a high concentration source region 241S are provided on the source side of the channel region 241a, while a low concentration drain region 241c and a high concentration drain are provided on the drain side of the channel region 241a. The region 241D is provided to form a so-called LDD (Light Doped Drain) structure. Among these, the high-concentration source region 241S is connected to the source electrode 243 through a contact hole 243a that opens over the gate insulating layer 282 and the first interlayer insulating layer 283. The source electrode 243 is configured as a part of a power supply line (not shown). On the other hand, the high-concentration drain region 241D is connected to the drain electrode 244 made of the same layer as the source electrode 243 through a contact hole 244a that opens through the gate insulating layer 282 and the first interlayer insulating layer 283.

ソース電極２４３およびドレイン電極２４４が形成された第１層間絶縁層２８３の上層には、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする平坦化膜２８４が形成されている。この平坦化膜２８４は、アクリル系やポリイミド系等の、耐熱性絶縁性樹脂などによって形成されたもので、駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）やソース電極２４３、ドレイン電極２４４などによる表面の凹凸をなくすために形成された公知のものである。 On the first interlayer insulating layer 283 on which the source electrode 243 and the drain electrode 244 are formed, for example, a planarizing film 284 mainly composed of an acrylic resin component is formed. The planarizing film 284 is formed of a heat-resistant insulating resin such as acrylic or polyimide, and has surface irregularities caused by the driving TFT 123 (driving element 4), the source electrode 243, the drain electrode 244, and the like. It is a well-known thing formed in order to eliminate.

そして、ＩＴＯ等からなる画素電極２３が、この平坦化膜２８４の表面上に形成されるとともに、該平坦化膜２８４に設けられたコンタクトホール２３ａを介してドレイン電極２４４に接続されている。すなわち、画素電極２３は、ドレイン電極２４４を介して、シリコン層２４１の高濃度ドレイン領域２４１Ｄに接続されている。 A pixel electrode 23 made of ITO or the like is formed on the surface of the planarizing film 284 and connected to the drain electrode 244 through a contact hole 23a provided in the planarizing film 284. That is, the pixel electrode 23 is connected to the high concentration drain region 241D of the silicon layer 241 through the drain electrode 244.

画素電極２３が形成された平坦化膜２８４の表面には、画素電極２３と、前述した無機隔壁２５とが形成されており、さらに無機隔壁２５上には、有機隔壁２２１が形成されている。そして、画素電極２３上には、無機隔壁２５に形成された前記開口２５ａと、有機隔壁２２１に形成された開口２２１ａとの内部、すなわち画素領域に、前記の正孔輸送層７０と発光層６０とが画素電極２３側からこの順で積層され、これによって機能層が形成されている。
なお、この例では、ＥＬ素子を駆動する素子として、素子基板２上にＴＦＴなどの駆動素子４を作り込んだ例を挙げたが、駆動素子４を素子基板２上に作り込まず、駆動素子４を外付けにする、具体的にはＥＬ素子基板の端子領域にドライバＩＣをＣＯＧ実装する、またはドライバＩＣを実装したフレキシブル回路基板をＥＬ素子基板に実装するようにしても良い。 On the surface of the planarization film 284 on which the pixel electrode 23 is formed, the pixel electrode 23 and the above-described inorganic partition wall 25 are formed, and on the inorganic partition wall 25, an organic partition wall 221 is formed. On the pixel electrode 23, the hole transport layer 70 and the light emitting layer 60 are formed inside the opening 25 a formed in the inorganic partition wall 25 and the opening 221 a formed in the organic partition wall 221, that is, in the pixel region. Are stacked in this order from the pixel electrode 23 side, thereby forming a functional layer.
In this example, the driving element 4 such as a TFT is formed on the element substrate 2 as an element for driving the EL element. However, the driving element 4 is not formed on the element substrate 2, and the driving element 4 is driven. 4 may be externally attached. Specifically, the driver IC may be COG mounted on the terminal area of the EL element substrate, or a flexible circuit board on which the driver IC is mounted may be mounted on the EL element substrate.

次に、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態について説明する。
図８は、後述する画像形成装置における、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態を示す図である。図８に示すようにラインヘッドモジュール１０１は、被露光部となる感光体ドラム９に光を照射し結像して、露光するようになっている。ここで、前述したようにラインヘッド１とＧＬＡ３１とは互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に一体的に保持されているので、使用に際しては、単にラインヘッドモジュール１０１を感光体ドラム９にアライメントするだけでよい。
したがって、このラインヘッドモジュール１０１にあっては、ラインヘッド１とＧＬＡ３１とを別に用意する場合に比べ、感光体ドラム９に対するアライメントが容易になり、アライメント不良に起因する露光むらが確実に防止されるようになる。 Next, the usage pattern of the line head module 101 will be described.
FIG. 8 is a diagram showing a usage pattern of the line head module 101 in the image forming apparatus described later. As shown in FIG. 8, the line head module 101 irradiates light onto the photosensitive drum 9 serving as an exposed portion, forms an image, and exposes it. Here, as described above, the line head 1 and the GLA 31 are integrally held in the head case 52 while being aligned with each other. Therefore, the line head module 101 is simply aligned with the photosensitive drum 9 in use. Just do it.
Therefore, in the line head module 101, the alignment with respect to the photosensitive drum 9 is facilitated and the uneven exposure due to the alignment defect is surely prevented as compared with the case where the line head 1 and the GLA 31 are prepared separately. It becomes like this.

そして、このラインヘッドモジュール１０１にあっては、前述したようにＧＬＡ３１が、従来のものに比べて効率良く光を受光する（取り込む）ことができるようになっているので、輝度を高めることで寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。また、受光領域３５内の中心位置に配置されるＧＬ素子３１ａの中心軸を、有機ＥＬ素子３の中心軸にほぼ一致させているので、最も強い強度の光をＧＬ素子３１ａに確実に受光させる（取り込ませる）ことができ、したがって、より効率良く光を受光する（取り込む）ことができる。 In the line head module 101, as described above, the GLA 31 can receive (take in) light more efficiently than the conventional one. It is possible to perform good exposure without incurring a decrease in. Further, since the central axis of the GL element 31a arranged at the center position in the light receiving region 35 is substantially coincident with the central axis of the organic EL element 3, the GL element 31a reliably receives the light having the strongest intensity. Therefore, light can be received (taken in) more efficiently.

次に、本発明のラインヘッドモジュール１０１が設けられる画像形成装置について説明する。
（タンデム方式の画像形成装置）
図９は本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す図であり、図９中符号８０はタンデム方式の画像形成装置である。この画像形成装置８０は、本発明に係るラインヘッドモジュールの一例となる有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙの露光装置にそれぞれ配置したもので、タンデム方式のものとして構成されたものである。 Next, an image forming apparatus provided with the line head module 101 of the present invention will be described.
(Tandem image forming device)
FIG. 9 is a diagram showing a first embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and reference numeral 80 in FIG. 9 denotes a tandem image forming apparatus. The image forming apparatus 80 includes four photosensitive drums (image carriers) corresponding to the organic EL array line head modules 101K, 101C, 101M, and 101Y as an example of the line head module according to the present invention. ) Arranged in 41K, 41C, 41M, and 41Y exposure apparatuses, respectively, and configured as a tandem system.

この画像形成装置８０は、駆動ローラ９１と従動ローラ９２とテンションローラ９３とを備え、これら各ローラに中間転写ベルト９０を、図９中矢印方向（反時計方向）に循環駆動するよう張架したものである。この中間転写ベルト９０に対して、感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが所定間隔で配置されている。これら感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、その外周面が像担持体としての感光層となっている。 The image forming apparatus 80 includes a driving roller 91, a driven roller 92, and a tension roller 93, and an intermediate transfer belt 90 is stretched around each of the rollers so as to be circulated and driven in the arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. Is. Photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y are arranged at predetermined intervals with respect to the intermediate transfer belt 90. These photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y have a photosensitive layer as an image carrier on the outer peripheral surface thereof.

ここで、前記符号中のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示している。
なお、これら符号（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の意味は、他の部材についても同様である。感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト９０の駆動と同期して、図９中矢印方向（時計方向）に回転駆動するようになっている。 Here, K, C, M, and Y in the symbols mean black, cyan, magenta, and yellow, respectively, and indicate that the photoconductors are for black, cyan, magenta, and yellow, respectively.
The meanings of these symbols (K, C, M, Y) are the same for the other members. The photosensitive drums 41K, 41C, 41M, and 41Y are driven to rotate in the arrow direction (clockwise) in FIG. 9 in synchronization with the driving of the intermediate transfer belt 90.

各感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）によって一様に帯電させられた外周面を感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。
ここで、有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、前述したように有機ＥＬアレイ（ラインヘッド）とＧＬＡ（図示せず）とが、互いにアライメントされた状態でヘッドケースに一体的に保持されたものである。 Around each photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), charging means (corona charger) 42 for uniformly charging the outer peripheral surface of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), respectively. (K, C, M, Y) and rotation of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) on the outer peripheral surface uniformly charged by the charging means 42 (K, C, M, Y) And an organic EL array line head module 101 (K, C, M, Y) that sequentially performs line scanning.
Here, the organic EL array line head module 101 (K, C, M, Y) is a head case in which the organic EL array (line head) and GLA (not shown) are aligned with each other as described above. Are integrally held.

また、この有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト９０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。 Further, a developing device 44 (a toner image) is formed by applying toner as a developer to the electrostatic latent image formed by the organic EL array line head module 101 (K, C, M, Y). K, C, M, Y) and a primary transfer roller as transfer means for sequentially transferring the toner image developed by the developing device 44 (K, C, M, Y) to the intermediate transfer belt 90 as a primary transfer target. 45 (K, C, M, Y) and a cleaning device 46 (K, C) as a cleaning means for removing toner remaining on the surface of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) after being transferred. C, M, Y).

ここで、各有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、それぞれのアレイ方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置されている。そして、各有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とが略一致するように設定されている。 Here, each organic EL array line head module 101 (K, C, M, Y) is installed so that each array direction is along the bus of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y). . The emission energy peak wavelength of each organic EL array line head module 101 (K, C, M, Y) and the sensitivity peak wavelength of the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y) are substantially matched. Is set.

現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触させあるいは押圧せしめることにより、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像として現像するものである。 The developing device 44 (K, C, M, Y) uses, for example, a non-magnetic one-component toner as a developer. The film thickness of the developed developer is regulated by a regulating blade, and the developing roller is brought into contact with or pressed against the photosensitive drum 41 (K, C, M, Y), whereby the photosensitive drum 41 (K, C, M, A developer is attached in accordance with the potential level of Y) and developed as a toner image.

このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次転写バイアスによって中間転写ベルト９０上に順次一次転写される。そして、中間転写ベルト９０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、さらに定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、その後、排紙ローラ対６２によって装置上部に形成された排紙トレイ６８上に排出される。 The black, cyan, magenta, and yellow toner images formed by the four-color single-color toner image forming station are intermediated by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 45 (K, C, M, Y). Primary transfer is sequentially performed on the transfer belt 90. The toner images that are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 90 to become a full color are secondarily transferred to the recording medium P such as paper by the secondary transfer roller 66 and further pass through the fixing roller pair 61 that is a fixing unit. Then, the toner image is fixed on the recording medium P and then discharged onto a paper discharge tray 68 formed on the upper part of the apparatus by a pair of paper discharge rollers 62.

なお、図９中の符号６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト９０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト９０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。 In FIG. 9, reference numeral 63 denotes a paper feed cassette in which a large number of recording media P are stacked and held, 64 denotes a pickup roller for feeding the recording media P from the paper feed cassette 63 one by one, and 65 denotes secondary transfer. A pair of gate rollers for defining the supply timing of the recording medium P to the secondary transfer portion of the roller 66; a secondary transfer roller 66 as a secondary transfer means for forming a secondary transfer portion with the intermediate transfer belt 90; A cleaning blade 67 serves as a cleaning unit that removes toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 90 after the secondary transfer.

（４サイクル方式の画像形成装置）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態について説明する。図１０は４サイクル方式の画像形成装置の縦断側面図である。図１０において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、前記ラインヘッドモジュールからなる像書込手段（露光手段）１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。 (4-cycle image forming apparatus)
Next, a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. FIG. 10 is a vertical side view of a four-cycle image forming apparatus. In FIG. 10, an image forming apparatus 160 includes, as main components, a developing device 161 having a rotary configuration, a photosensitive drum 165 that functions as an image carrier, an image writing unit (exposure unit) 167 including the line head module, an intermediate unit. A transfer belt 169, a paper conveyance path 174, a fixing unit heating roller 172, and a paper feed tray 178 are provided.

現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢印Ａ方向に回転するよう構成されたものである。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。 The developing device 161 is configured such that the developing rotary 161a rotates in the direction of arrow A about the shaft 161b. The inside of the development rotary 161a is divided into four, and image forming units for four colors of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) are provided. Reference numerals 162a to 162d are arranged in the image forming units for the four colors. The developing rollers rotate in the arrow B direction, and the toner supply rollers 163a to 163d rotate in the arrow C direction. Reference numerals 164a to 164d are regulating blades that regulate the toner to a predetermined thickness.

図１０中符号１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器である。また、１６７は本発明における露光手段となる像書込手段であり、前記のラインヘッドモジュールからなるものである。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより、現像ローラ１６２ａとは逆の方向となる矢印Ｄ方向に回転駆動されるようになっている。なお、像書込手段１６７を構成するラインヘッドモジュールは、これと感光ドラム１６５との間で位置合わせ（光軸合わせ）がなされた状態に配設されている。 In FIG. 10, reference numeral 165 denotes a photosensitive drum that functions as an image carrier as described above, 166 a primary transfer member, and 168 a charger. Reference numeral 167 denotes image writing means serving as exposure means in the present invention, which comprises the above-described line head module. The photosensitive drum 165 is rotationally driven in the direction of arrow D, which is the direction opposite to the developing roller 162a, by a drive motor (not shown), for example, a step motor. The line head module constituting the image writing unit 167 is arranged in a state where alignment (optical axis alignment) is performed between the line head module and the photosensitive drum 165.

中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されたものである。駆動ローラ１７０ａは、前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されたもので、中間転写ベルト１６９に動力を伝達するようになっている。すなわち、該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆の方向となる矢印Ｅ方向に回動するようになっている。 The intermediate transfer belt 169 is stretched between the driving roller 170a and the driven roller 170b. The driving roller 170 a is connected to the driving motor of the photosensitive drum 165 and transmits power to the intermediate transfer belt 169. That is, the drive roller 170a of the intermediate transfer belt 169 is rotated in the direction of arrow E which is the opposite direction to the photosensitive drum 165 by the drive motor.

用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙が搬送されるようになっている。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写されるようになっている。二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に離当接されるようになっており、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接され、用紙に画像が転写されるようになっている。 The paper transport path 174 is provided with a plurality of transport rollers, a pair of paper discharge rollers 176, and the like, so that the paper is transported. An image (toner image) on one side carried on the intermediate transfer belt 169 is transferred to one side of the paper at the position of the secondary transfer roller 171. The secondary transfer roller 171 is brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 169 by a clutch. When the clutch is turned on, the secondary transfer roller 171 is brought into contact with the intermediate transfer belt 169 so that an image is transferred onto a sheet.

前記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータＨを有する定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。
定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。 The sheet on which the image has been transferred as described above is then subjected to a fixing process by a fixing device having a fixing heater H. The fixing device is provided with a heating roller 172 and a pressure roller 173.
The sheet after the fixing process is drawn into the discharge roller pair 176 and proceeds in the direction of arrow F. When the paper discharge roller pair 176 rotates in the reverse direction from this state, the paper reverses its direction and advances in the double-sided printing conveyance path 175 in the direction of arrow G. 177 is an electrical component box, 178 is a paper feed tray for storing paper, and 179 is a pickup roller provided at the outlet of the paper feed tray 178.

用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータとしては、例えば低速のブラシレスモータが用いられている。また、中間転写ベルト１６９については、色ずれ補正などが必要となるためステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略した制御手段からの信号によって制御されるようになっている。 For example, a low-speed brushless motor is used as a drive motor for driving the transport roller in the paper transport path. For the intermediate transfer belt 169, a step motor is used because color misregistration correction is required. Each of these motors is controlled by a signal from a control means (not shown).

図１０に示した状態で、イエロー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ１６２ａに高電圧が印加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６１ａが矢印Ａ方向に９０度回転する。 In the state shown in FIG. 10, a yellow (Y) electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 165, and a high voltage is applied to the developing roller 162a, whereby a yellow image is formed on the photosensitive drum 165. Is done. When the yellow back side and front side images are all carried on the intermediate transfer belt 169, the development rotary 161a rotates 90 degrees in the direction of arrow A.

中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次に、シアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。 The intermediate transfer belt 169 rotates once and returns to the position of the photosensitive drum 165. Next, two images of cyan (C) are formed on the photosensitive drum 165, and this image is carried on the yellow image carried on the intermediate transfer belt 169. Thereafter, the 90-degree rotation of the development rotary 161 and the one-rotation process after the image is carried on the intermediate transfer belt 169 are repeated in the same manner.

４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後さらに回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレー１７８から給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。 For carrying four color images, the intermediate transfer belt 169 rotates four times, and then the rotation position is further controlled to transfer the image onto the sheet at the position of the secondary transfer roller 171. The paper fed from the paper feed tray 178 is transported by the transport path 174, and the color image is transferred to one side of the paper at the position of the secondary transfer roller 171. The sheet on which the image is transferred on one side is reversed by the discharge roller pair 176 as described above, and stands by on the conveyance path. Thereafter, the sheet is conveyed to the position of the secondary transfer roller 171 at an appropriate timing, and the color image is transferred to the other side. The housing 180 is provided with an exhaust fan 181.

このような図９、図１０に示した画像形成装置８０、１６０においては、図１に示したような本発明のラインヘッドモジュールが露光手段として備えられている。
したがって、これら画像形成装置８０、１６０にあっては、ラインヘッドの寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。
なお、本発明のラインヘッドを備えた画像形成装置は前記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。 In the image forming apparatuses 80 and 160 shown in FIGS. 9 and 10, the line head module of the present invention as shown in FIG. 1 is provided as an exposure unit.
Therefore, in these image forming apparatuses 80 and 160, good exposure can be performed without causing a decrease in the life of the line head.
The image forming apparatus including the line head of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.

実施形態に係るラインヘッドモジュールの斜視断面図である。It is a perspective sectional view of a line head module concerning an embodiment. ラインヘッドを模式的に示した図である。It is the figure which showed the line head typically. ＧＬＡの斜視図である。It is a perspective view of GLA. （ａ）、（ｂ）はＧＬ素子、ＧＬＡについての受光の説明図である。(A), (b) is explanatory drawing of the light reception about GL element and GLA. （ａ）、（ｂ）はＧＬＡについての受光の説明図である。(A), (b) is explanatory drawing of the light reception about GLA. ラインヘッドの結合部分における拡大図である。It is an enlarged view in the joint part of a line head. （ａ）はラインヘッドの要部側断面図、（ｂ）は模式図である。(A) is principal part sectional drawing of a line head, (b) is a schematic diagram. ラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the usage pattern of a line head module. 本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of an image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows 2nd Embodiment of the image forming apparatus of this invention.

Explanation of symbols

１…ラインヘッド、２…素子基板（基板）、３…有機ＥＬ素子（ＥＬ素子）、３Ａ…ＥＬ素子列、９…感光体ドラム、３１…グラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）、３１ａ…ＧＬ素子（レンズ素子）、３１Ａ…ＧＬ素子列、３５…受光領域、５２…ヘッドケース、６０…発光層、７０…正孔輸送層、８０、１６０…画像形成装置、１０１…ラインヘッドモジュール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Line head, 2 ... Element board | substrate (board | substrate), 3 ... Organic EL element (EL element), 3A ... EL element row | line | column, 9 ... Photoconductor drum, 31 ... Gradient index lens array (GLA), 31a ... GL element ( Lens element), 31A ... GL element array, 35 ... light receiving region, 52 ... head case, 60 ... light emitting layer, 70 ... hole transport layer, 80, 160 ... image forming apparatus, 101 ... line head module

Claims

A line head in which a plurality of EL elements are aligned and a gradient index lens array in which three or more lens elements for imaging light from the line head are arranged along the alignment direction of the EL elements. Line head module,
The gradient index lens array has three or more rows of lens elements in a direction orthogonal to the alignment direction of the EL elements,
In the light receiving area for the single EL element in the line head of the gradient index lens array, the lens element is in the maximum diameter part in the vertical direction and the maximum diameter part in the horizontal direction in the light receiving area, Both of the line head modules are arranged in three or more rows so that at least a part thereof is located.

The lens elements arranged in the light receiving region for the single EL element are both odd-numbered rows in the maximum diameter portion in the vertical direction and the maximum diameter portion in the horizontal direction, and are located at the center position in the light receiving region. 2. The line head module according to claim 1, wherein a central axis of the lens element to be arranged substantially coincides with a central axis of the single EL element.

An image forming apparatus comprising the line head module according to claim 1 as exposure means.