JP2006122453A - 係止用不織布および吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な加工により、係止面の係止力を維持することができる係止用不織布およびこれを用いた吸収性物品を提供する。
【解決手段】被係止部６を係止してなる係止層５Ａを備える係止用不織布において、係止層５Ａに複数の孔部７を形成し、孔部７周辺の不織布が係止層５Ａの係止面５１と反対側の面から係止面５１に向けて突出するように設けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、係止用不織布およびこれを用いた吸収性物品に関する。

従来、係止面を有する雌型部材と被係止面を有する雄型部材からなる不織布ファスナは、安価に製造することができ、係止力が強く、繰り返しの着脱にも比較的高い耐久性を備える点で有用性、汎用性が高く、衣類や履物、鞄類から、使い捨てのトイレタリー用品まで広く用いられてきた。
そして、不織布ファスナの有用性をさらに高めることを目的として様々な改良がなされてきた。例えば、低コストで製造可能な不織布ファスナとして、接着剤裏当ての接着剤面を引き伸ばした状態で、不織ウェブからなる膜を接触させ、接着剤裏当てと不織ウェブとでラミネートを形成した上で、これらを弛緩させることによって形成される雌型部材（例えば、特許文献１参照。）や、不織布ファスナの長所である高い係止力をさらに効果的に発揮することのできる、特定の伸長率を有する不織布にエンボスを施すことによって形成される雌型部材（例えば、特許文献２参照。）などが知られている。
特表平１０−５０１１６０号公報 特許第３４９０６０８号公報

しかしながら、特許文献１に挙げた発明においては、製造コストを抑えることはできるものの、雌型部材に、従来とは異なる特殊な加工を施すこととなり、製造工程そのものが複雑であって手間がかかるという問題があった。
また、特許文献２に挙げた発明によっては、雄型部材に対する係止力は高いものの、繰り返し着脱することによって雌型部材の係止面の表面基材が破壊されてしまい、雄型部材との係止力を維持することができないという問題があった。

そこで、本発明の課題は、より簡易な加工により、係止面の係止力を維持することができる係止用不織布およびこれを用いた吸収性物品を提供することである。

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、被係止部材を係止してなる係止層を備える係止用不織布において、前記係止層に複数の孔部が形成され、前記孔部周辺の不織布が当該係止層の係止面と反対側の面から前記係止面に向けて突出するように設けられることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の係止用不織布において、前記係止層の前記係止面と反対側の面の全体を覆い、前記孔部の開口を塞いでなる基材層を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の係止用不織布において、前記係止層と前記基材層とが超音波接着で接着されてなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の係止用不織布において、前記係止層の前記係止面に、繰り返し模様のエンボス加工が施され、前記繰り返し模様を形成する線分同士が交わらないことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか一項に記載の係止用不織布において、前記係止層と前記基材層とが接する面のうち、少なくとも何れか一方に所定の印刷が施されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部と、背側に位置する背側部と、股下に位置する股下部とに区分され、前記腹側部に設けられる係止部と、前記背側部の両側縁部に設けられ、前記係止部と着脱自在な被係止部と、を備える吸収性物品において、前記係止部が、請求項１〜５の何れか一項に記載の係止用不織布によって形成されていることを特徴とする。

請求項1に記載の発明によると、係止層に複数の孔部が形成され、孔部周辺の不織布が係止面と反対側の面から係止面に向けて突出するように設けられているので、被係止部材は、主に係止面の孔部周辺の突出した不織布に係止されることとなる。
これにより、被係止部材の係止面への着脱を繰り返し行った場合であっても、孔部周辺の突出した不織布以外の不織布には着脱の際の負荷がかかりずらくなり、不織布が毛羽立ったり、抜け落ちたりすることによる表面構造の破壊が抑えられることとなり、従来のような特殊な加工を施さなくとも、より簡易な加工により、低コストで、係止用不織布の係止面の係止力を維持することができる。

請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、基材層により、係止層の孔部の開口が塞がれることとなるので、例えば、係止用不織布を他の部材に接着させる場合に、基材層の裏面に接着剤を塗布することによって、係止層に形成された孔部から接着剤が染み出すことがなくなる。これにより、接着剤が係止面の孔部周辺に突出する不織布を潰した状態で硬化することによって生じる表面構造の破壊を回避することができ、係止面の係止力を低減させることなく係止用不織布を他の部材に固定することができる。

請求項３に記載の発明によると、請求項２に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、係止層と基材層が超音波で接着されることとなるため、接着剤を用いることなく両層を接着することが可能となり、孔部からの接着剤の染み出しによる係止面の表面構造の破壊を防ぎつつ、係止層と基材層を接着することができる。

請求項４に記載の発明によると、請求項２または３に記載の発明の効果が得られるのは勿論のこと、特に、係止層の係止面に形成された繰り返し模様を構成する線分同士の交点が存在しないこととなる。
従って、係止用不織布に力を加えても、開裂の起点となる交点が存在しないため、係止層が開裂することを効果的に防止することができる。

請求項５に記載の発明によると、請求項２〜４の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは勿論のこと、特に、印刷が係止層と基材層との間に施されることとなる。
これにより、例えば、係止面の表面に施された印刷用の樹脂が、係止面表面で不織布をコートして硬化することによって表面構造を破壊し、これによって引き起こされる係止面の係止力の低下や、基材層の裏面に印刷加工を施すことによって、印刷が不鮮明となることを防止することができ、係止面の係止力を低減させることなく鮮明な印刷加工を施すことができる。

請求項６に記載の発明によると、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは勿論のこと、特に、係止部を構成する係止層に孔部を設けることによって、腹側部の通気性を低減させることなく係止部を設けることができることとなって、吸収性物品の使用感を向上させることができる。

以下に、本発明の最良の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限られない。
図１は本発明を適用した好適な実施の形態として例示する吸収性物品としての使い捨て紙おむつ（以下、「紙おむつ」という。）１を展開した平面展開図であって、図２は図１と裏表を逆にした平面展開図である。また、図３は、紙おむつ１を装着時の状態に組み立てた斜視図であって、図４は図1のＩＶ−ＩＶ線での概略断面図である。

紙おむつ１は、人体との接触面側に設けられる透液性の不織布からなるトップシート１ａと、装着時に人体との接触面と反対側の外部側に設けられる不透液性のバックシート１ｂと、トップシート１ａとバックシート１ｂとの間に介装される吸収体１ｃとにより主に構成される。
また、紙おむつ１は、装着時に装着者の股部を腹側から背側にかけて覆うように形成される。具体的には、一方の端部に、装着者の腹側に位置する腹側部２が形成され、他方の端部に装着者の背側に位置する背側部３が形成され、腹側部２と背側部３との間に、装着者の股下に位置する股下部４が形成される。

トップシート１ａは、紙おむつ１を装着した際に人体に接する面に設けられ、体液を受けて、吸収体１ｃまで輸送する役割を果たす、透液性のシートである。
透液性シートとしては、例えば、有孔または無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどにより形成されるものが挙げられる。不織布を構成する素材繊維としては、天然繊維、化学繊維のいずれを用いてもよい。
天然繊維の例としては、綿、セルロース（木材パルプ）、羊毛、絹、麻等が挙げられる。
また、化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むポリエステル系、ナイロンやアラミド等のポリアミド系、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のアクリル系といった合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、酢酸セルロースやプロミックス等の半合成繊維等を挙げることができる。また、ＰＥ／ＰＰ混合不織布、ＰＥ／ＰＥＴ混合不織布の他、上記素材を適宜組み合わせたバイコンポーネント繊維（混合繊維）等も用いることができる。

これらの繊維素材から不織布を製造する方法としては、公知の方法を適宜用いることができる。例えば、高圧水流で繊維同士を絡ませて接合させるウォーターパンチ法や、繊維を製紙と同様の方法で製造する抄紙法等の湿式法、合成樹脂等を加熱、溶融し、口金から押し出して延伸することにより形成された長繊維を均一に分散して熱圧着させるスパンボンド法、接着剤で接合させるケミカルボンド法や、低融点ポリマー及び自己溶融繊維で接合させるサーマルボンド法や、特殊針でニードリングして接合させるニードルパンチ法などの乾式法、ポリマー溶液を口金より噴出させて、網状フィブリルを形成させるフラッシュ紡糸法などの直接式法などの方法が挙げられる。また、これらの方法を組み合わせた方法等によっても不織布を製造することができる。

バックシート１ｂは、紙おむつ１を装着した際に人体に接する面と反対側の面に設けられ、体液などの紙おむつ１外部への染み出し、漏れ出しを防ぐ役割を果たす、不透液性のシートである。
不透液性シートとしては、例えば、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材であって、ムレ防止の観点から透湿性を有するシート材であることが好ましい。この遮水性と透湿性とを具備するシート材としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート材が好適に用いられる。
またその他にも、不透液性を有するフィルム層と、通気性を有する不織布層からなるラミ不織布を用いても良い。ラミ不織布とは、例えばポリエチレンシート等に不織布を積層した、ラミネート不織布と呼ばれる不織布のことであり、不透液性と通気性を併せ持つ不織布である。

吸収体１ｃは、例えば、綿やパルプ等の吸収性素材や、繊維或いはフィルム等のシート状基材と高吸収性ポリマーのような高吸水性樹脂とが組み合わされて形成された吸収体コア（図示略）が、透液性のクレープ紙（図示略）等により覆われて構成されている。吸収体１ｃは、単層構造であっても良いし、複数層に分かれた構造でも構わない。吸収体１ｃは、人体の腹側部２から両脚の間の股下部４を通り背側部３に亘る位置に装着されている。

また、腹側部２のバックシート１ｂ側には係止部５が設けられ、背側部３から、紙おむつ１の短手方向に突出するように設けられた両側縁部３１、３１のトップシート１ａ側には係止部５と着脱自在な被係止部６、６が設けられる。側縁部３１は、例えば、トップシート１ａとして例示した不織布などで形成されており、両側縁部３１、３１に設けられた被係止部６、６は、例えば、被係止部材としての雄型部材などによって形成される。
従って、装着者は、紙おむつ１の腹側部２を腹側に、背側部３を背側に、股下部４を股下に当接させ、背側部３の両側縁部３１、３１に設けられた被係止部６、６を、腰回りを亘って、腹側部２に設けられた係止部５に係止させることによって紙おむつ１を装着することができる。そして、装着者の脚回りは、腹側部２の側縁の一部と背側部３の側縁の一部および両側方が内側に凹むように形成される股下部４の側縁によって覆われることとなり、装着者の腰回りは、腹側部２と背側部３によって覆われることとなる。

係止部５は、係止用不織布により構成されている。図５は、係止部５の拡大断面図である。係止部５を構成する係止用不織布は、雄型部材などの被係止部材からなる被係止部６を係止してなる係止面５１を備える係止層５Ａと、係止層５Ａの係止面５１と反対側の面の全体を覆う基材層５Ｂと、を備えて構成される。
係止層５Ａには、図５に示すように、孔部７が形成されており、係止面５１と反対側の面から係止面５１に向けて、孔部７周辺の不織布が突出するように設けられている。孔部７は、係止層５Ａの全面に亘って一様に分布するように複数形成されており、かかる孔部７は、例えば、穿孔加工により形成される。そして、主に孔部７の周囲に突出する不織布部分が被係止部６と接触して被係止部６を係止する。

係止層５Ａには、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなど、広く知られており汎用性の高い可塑性素材からなる単組成の素材若しくは複合組成の素材を用いることができるが、コスト面から、単組成のＰＰを用いることが好ましい。
また係止層５Ａは、長繊維で構成されるスパンボンド不織布を用いるのが好ましい。これは、短繊維であるポイントボンド不織布やエアスルー不織布では繊維の長さが短いため抜けやすく、強度が不足するからであって、連続長繊維で構成され、カット面からのほつれが少なく、毛羽立ちによる繊維の脱落が少ないスパンボンド不織布が力学的性能や生産性といった点で優れるからである。
さらに、係止層５Ａの目付は、例えば、５〜７０（ｇ／ｍ²）であることが好ましく、１０〜３０（ｇ／ｍ²）であることがより好ましい。７０（ｇ／ｍ²）以上の場合には、係止層５Ａ自体が嵩張ることにより紙おむつ１の使用感が低下してしまうからであって、１０（ｇ／ｍ²）以下の場合には、係止層５Ａに形成されるループの数が充分でなくなり、係止能が低下してしまうからである。
そして、係止層５Ａを構成する不織布の繊維径は、例えば、１〜１０（ｄ；デニール）が好ましく、より好ましくは１〜７（ｄ）である。繊維径が１（ｄ）以下の場合には、ループがへたり易くなって、製造時に交絡したり、紙おむつ１の使用時に切れが生じ易くなるからであって、１０（ｄ）以上の場合には、ループの開口幅が狭くなり被係止部６の雄型部材がループにかかりずらくなるからである。

基材層５Ｂは、孔部７の開口を塞ぐように、係止層５Ａの係止面５１と反対の面全体を覆うように設けられている。
基材層５Ｂは、係止層５Ａと同様に、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ナイロンなどの可塑性素材からなる単組成の素材若しくは複合組成の素材を用いることができ、単組成のＰＰを用いることが、コスト面から好ましい。
また、基材層５Ｂも、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布よりもスパンボンド不織布を用いることが好ましく、目付は、例えば５〜７０（ｇ／ｍ²）であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０（ｇ／ｍ²）である。繊維径は、例えば１〜１０（ｄ）であることが好ましく、より好ましくは１〜７（ｄ）である。何れも係止層５Ａで示した理由と同様の理由による。

（印刷加工）
係止層５Ａの基材層５Ｂに接する面には印刷が施される。具体的には、印刷用の樹脂を係止層５Ａの係止面５１と反対側の上で硬化させることによって印刷を施す。ここに施される所定の印刷とは、例えば、模様やロゴなどであり、具体的な印刷方法としては、例えば、凸版（活版）印刷、孔版（スクリーン）印刷、平版（オフセット）印刷、凹版（グラビア）印刷およびインクジェット印刷などが挙げられる。

（接着加工）
スパンボンド不織布からなる係止層５Ａと基材層５Ｂとは、可塑性素材を摩擦熱で融着接合する接着方法である、超音波接着によって接着される。
超音波接着は、例えば、精電舎電子工業（株）製の超音波ウェルダーを用いて、２０〜３５ＫＨｚなどの条件の下で行われる。
これは、例えば、ホットメルトなどの接着剤を用いて係止層５Ａと基材層５Ｂとを接着させた場合に発生する弊害を回避するためである。具体的には、係止層５Ａと基材層５Ｂとの接着面に塗布した接着剤が、係止層５Ａに設けられた孔部７から係止面５１表面に染み出し、孔部７周辺に突出する不織布を潰して固めてしまい、係止面５１の係止能を低下させてしまうことを回避するためである。従って、係止層５Ａと基材層５Ｂとの接点に生じた摩擦熱によって、接点部分の不織布だけが溶解し、これにより２層を接着することが可能な超音波接着法が最も好ましい。しかし、係止面５１の係止能を低下させることなく接着可能な方法であれば、機械的接着方法や化学的接着方法などから、好適な接着方法を適宜選択して採用することができる。

（エンボス加工）
係止層５Ａの係止面５１には、繰り返し模様８のエンボス加工が施される。
図６（ａ）に、係止面５１に施される繰り返し模様８の最小パターン８０を示した。繰り返し模様８の最小パターン８０は、幅が例えば、約０．４（ｍｍ）からなる線分によって形成される２つの円形部８１（８１ａ、８１ｂ）と、幅が例えば、約０．４（ｍｍ）であって長さが例えば、約５．０（ｍｍ）からなる線分によって形成される４本の線状部８２（８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ）によって構成される。
具体的には、４本の線状部８２が円形部８１ａを中心として放射状に、且つ円形部８１ａを挟んで対向する２本の線状部８２が一直線上に位置するように配置され、更に一つの線状部８２の先端に所定の間隔を空けて配置された円形部８１ｂからなる繰り返し模様８の最小パターン８０が形成される。
このとき、各円形部８１（８１ａ、８１ｂ）と各線状部８２（線状部８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ）とは、例えば約０．８（ｍｍ）の間隔を空けて配置されるため、最小パターン８０を形成する線分同士は交わらないこととなる。
さらに、繰り返し模様８を形成する複数の最小パターン８０も、隣り合う最小パターン８０の間に、例えば約０．８（ｍｍ）の間隔を空けて配置されるため、最小パターン８０が、係止面５１に上下左右に連続的に配置された場合（図６（ｂ）参照）であっても、繰り返し模様８を形成する線分同士は交わらないこととなり、繰り返し模様８には交点が存在しないこととなる。
係止部５は腹側部２のバックシート１ｂ側に設けられるため、装着者の腰回りを覆う部分に設けられることとなる。従って、装着時などには、腰回り方向（即ち、横方向）および該腰回り方向に略直交する方向（即ち、縦方向）に特に力が加えられることとなるため、この方向への引張力に高い耐久力を備えるために、円形部８１と線状部８２とが配列して形成される２本の直線が、縦方向および横方向に平行とならないように繰り返し模様８を配置することが好ましい。本実施形態においては、線状部８２ａと線状部８２ｃとで形成される内角を略９０°とし、交差する２本の直線が、紙おむつ１装着時に係止部５において斜めに配されるように設けた（図１参照）。

（穿孔加工）
孔部７の開口の直径は、例えば、約２．０（ｍｍ）であって、隣り合う孔部７間のＣＤ（Cross Direction）方向の距離は、例えば、約２．７（ｍｍ）であって、ＭＤ（Machine Direction）方向の距離は、例えば、約５．６（ｍｍ）となるよう形成されている。
孔部７は、例えば、係止層５Ａを係止面５１側から複数の吸引口を備えたバキューム装置で吸引することによって係止層５Ａに形成することができる。その他にも、例えば、係止層５Ａに、係止面５１と反対側の面からピンなどを突き通すことによっても形成することができる。

以上に説明した紙おむつ１によると、係止層５Ａに、係止面５１と反対側の面から係止面５１に向けて不織布が突出するように穿孔加工された孔部７が複数形成されているので、被係止部材からなる被係止部６は、主に係止面５１の孔部７周辺の突出した不織布に係止されることとなる。これにより、被係止部６の係止面５１への着脱を繰り返し行った場合であっても、孔部７周辺の突出した不織布以外の不織布には着脱の際の負荷がかかりずらくなり、不織布が毛羽立ったり、抜け落ちたりすることによる表面構造の破壊が抑えられることとなって、従来のような特殊な加工を施さなくとも、より簡易な加工により、係止用不織布の係止面５１の係止力を維持することができる。また、特殊な加工を施さないため、低コストで係止力を維持することができる。
また、基材層５Ｂにより、係止層５Ａの孔部７の開口が塞がれることとなるので、係止用不織布をバックシート１ｂに接着させた場合に、基材層５Ｂの裏面に塗布した接着剤が、係止層５Ａに形成された孔部７から係止面５１側に染み出して、孔部７周辺に突出する不織布を潰して固めてしまうことがなく、即ち、係止面５１の係止力を低減させることなく係止用不織布をバックシート１ｂに固定することができる。
そして、係止層５Ａと基材層５Ｂが超音波で接着されることとなるため、接着剤を用いることなく両層を接着することが可能となり、孔部７からの接着剤の染み出しによる係止面５１の表面構造の破壊を防ぎつつ、係止層５Ａと基材層５Ｂを接着することができる。
さらに、係止層５Ａの係止面５１に形成された繰り返し模様８を構成する線分同士の交点が存在しないため、係止用不織布に力を加えても、開裂の起点となる交点が存在しないこととなり、係止層５Ａが開裂することを効果的に防止することができる。
その上、係止層５Ａと基材層５Ｂとの間に印刷が施されることによって、樹脂を練りこんで硬化させ、印刷領域の不織布をコートすることによって行われる印刷加工によってもたらされる係止面５１の表面構造の破壊や、基材層５Ｂの裏面に印刷加工を施すことによる印刷の不鮮明さを回避することができ、係止面５１の係止力を低減させることなく鮮明な印刷加工を施すことができる。
そして、紙おむつ１の係止部５を構成する係止面５１に孔部７を設けることによって、腹側部２の通気性を低減させることなく係止部５を設けることができることとなって、紙おむつ１の使用感を向上させることができるのみならず、係止層５Ａと基材層５Ｂとを超音波で接着することによって、両層が接点部分のみで接着することとなり、風合いが柔らかくなり、さらに使用感を向上させることができる。

尚、吸収性物品として使い捨て紙おむつを例に挙げたが、これに限られることはなく、例えば、吸収体を装着して使用する紙おむつカバーなどにも好適に適用することができる。
また、係止面５１にエンボス加工を施す際のヒートシールをもって、係止層５Ａと基材層５Ｂを接着することとしても構わない。両層の接着と、エンボス加工とを一回のヒートシールで行うことによって、ヒートシールによる接着であっても、比較的風合いの柔らかさを維持することができるからである。

係止部５への印刷を、係止層５Ａの基材層５Ｂに接する面に施すこととしたが、基材層５Ｂの係止層５Ａに接する面に施すこととしても構わない。基材層５Ｂに印刷することによって、印刷用樹脂は基材層５Ｂ側で硬化することとなるため、より確実に係止層５Ａに設けられた孔部７の形状を維持することができると同時に、印刷された文字や模様の鮮明度を維持することができるからである。

係止部５に施される各加工（印刷加工、穿孔加工、接着加工、エンボス加工）の順番は、係止層５Ａ若しくは基材層５Ｂに印刷を施した後に（印刷加工）、係止層５Ａに孔部７を設け（穿孔加工）、係止層５Ａと基材層５Ｂを超音波によって接着した後に（接着加工）、係止面５１にエンボス加工を施すことが好ましい。しかし、必ずしもこの加工順序に従う必要はなく、適宜順番を入れ替えて加工することとしても構わない。

繰り返し模様８の最小パターン８０は図６に説明したパターンに限られることはなく、非連続であって、模様を形成する線分同士が交わらない形状であれば、形、寸法は任意に設定することができる。
さらに、側縁部３１の素材は、不織布に限られることはなく、例えば、弾性部材やフィルムなどから構成されていても良い。また、側縁部３１は、必ずしもトップシート１ａやバックシート１ｂと別体である必要はなく、トップシート１ａやバックシート１ｂの一部を、さらに背側部３の側方に延出させることにより形成することとしてもよい。
次に、上記に説明した本発明に係る紙おむつ１の実施例を比較例とともに説明する。
[実施例]

（係止部の組成、目付量及び重量）
実施例の係止部は、３０ｇ／ｍ²の目付量のＰＰからなるスパンボンド不織布によって形成される係止層および、３０ｇ／ｍ²の目付量のＰＰからなるスパンボンド不織布によって形成される基材層の２層からなる。
また、エンボス加工による繰り返し模様のパターン（エンボスパターン）は図６に示した交点不在型であって、係止部に孔部が形成されてなる。
実施例の組成、製造方法（不織布の種類）、エンボスパターンおよび孔部の有無を表１に示した。

（繰り返し剥離強度耐久性、せん断強度）
次に、上記のように製造した係止部を有する紙おむつが、繰り返し剥離される場合であっても耐久性を備えることを評価するために、繰り返し剥離強度（ｋｇｆ）耐久性およびせん断強度（ｋｇｆ）の評価を実施した。

繰り返し剥離強度耐久性の測定方法としては、次の通りである。
係止部の係止面とフックテープとを２ｋｇローラで貼り合わせて２ｋｇの荷重を加えた後、３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離方向に引張り、係止面の表面基材破壊により測定不可能となるまでの回数を測定した。結果を表１に示した。併せて、１回目の剥離強度の結果も表１に示した。

せん断強度の測定方法としては、次の通りである。
係止部の係止面とフックテープとを２ｋｇローラで貼り合せた後、水平方向に引張り、せん断した時の荷重を測定した。結果を表１に示した。

[比較例]

（係止部の組成、目付量及び重量）
比較例１の係止部は、１８ｇ／ｍ²の目付量のＰＰからなる３層のスパンボンド不織布によって形成される係止層および、５０ｇ／ｍ²の目付量のＰＰからなるスパンボンド不織布によって形成される基材層の２層からなる。
一方、比較例２の係止部は、１層からなり、４６ｇ／ｍ²の目付量のＰＰ／ＰＥからなるエアスルー不織布によって形成される。
また、比較例１のエンボスパターンは大きい線形ダイヤ型（図７（ａ）参照）であって、係止部に孔部は形成されない。
一方、比較例２のエンボスパターンは小さい線形ダイヤ型（図７（ｂ）参照）であって、係止部に孔部は形成されない。
比較例１および２の組成、製造方法（不織布の種類）、エンボスパターンおよび孔部の有無を表１に示した。

（繰り返し剥離強度耐久性、せん断強度）
繰り返し剥離強度耐久性、せん断強度の各評価については、実施例で示した試験法と同一の方法によって実施した。結果を表１に示した。

[評価]
次いで、各結果について評価を行った。
（繰り返し剥離強度耐久性）
１回目の剥離強度は、実施例（２３４（ｋｇｆ））、比較例２（２０２（ｋｇｆ））、比較例１（１５９（ｋｇｆ））の順番に高かった。
この結果より、スパンボンド不織布からなる係止部（比較例１）よりも、エアスルー不織布からなる係止部（比較例２）が高い剥離強度を備えるものの、スパンボンド不織布に孔部を備える係止部（実施例）では、エアスルー不織布からなる係止部（比較例２）よりも高い剥離強度を備えることが分かった。これにより、エアスルー不織布よりも係止力の劣るスパンボンド不織布であっても、孔部を設けることによって係止力が向上することが確認された。

一方、繰り返し剥離強度耐久性は、実施例（２８回）、比較例２（１０回）、比較例１（４回）の順番に高かった。
この結果からも、孔部が形成されていない係止部（比較例１、比較例２）よりも、孔部が形成されてなる係止部（実施例）が高い耐久性を備えることが分かった。

（せん断強度）
せん断強度は、実施例（６．３（ｋｇｆ））、比較例１（３．２（ｋｇｆ））、比較例２（２．６（ｋｇｆ））の順番に高かった。
この結果より、エアスルー不織布からなる係止部（比較例２）よりもスパンボンド不織布からなる係止部（実施例および比較例１）が高いせん断強度を備えることが分かった。

さらに、交点不在型のエンボスパターンを有する係止部（実施例）が最も高いせん断強度を備えることが分かった。

本発明の実施形態の吸収性物品を適用した紙おむつを、バックシートを上面にして展開した平面展開図である。 図１の紙おむつを、トップシートを上面にして展開した平面展開図である。 図１の紙おむつを装着時の状態に組み立てた斜視図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線での断面図である。 係止部の拡大断面図である。 繰り返し模様のパターンを説明するための説明図である。 比較例の繰り返し模様を説明するための説明図である。

符号の説明

１ 紙おむつ
１ａ トップシート
１ｂ バックシート
１ｃ 吸収体
２ 腹側部
３ 背側部
４ 股下部
５ 係止部
５Ａ 係止層
５１ 係止面
５Ｂ 基材層
６ 被係止部
７ 孔部
８ 繰り返し模様
８１（８１ａ、８１ｂ） 円形部
８２（８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ） 線状部

Claims (6)

1. 被係止部材を係止してなる係止層を備える係止用不織布において、
   前記係止層に複数の孔部が形成され、前記孔部周辺の不織布が当該係止層の係止面と反対側の面から前記係止面に向けて突出するように設けられることを特徴とする係止用不織布。
2. 請求項1に記載の係止用不織布において、
   前記係止層の前記係止面と反対側の面の全体を覆い、前記孔部の開口を塞いでなる基材層を備えることを特徴とする係止用不織布。
3. 請求項２に記載の係止用不織布において、
   前記係止層と前記基材層とが超音波接着で接着されてなることを特徴とする係止用不織布。
4. 請求項２または３に記載の係止用不織布において、
   前記係止層の前記係止面に、繰り返し模様のエンボス加工が施され、
   前記繰り返し模様を形成する線分同士が交わらないことを特徴とする係止用不織布。
5. 請求項２〜４の何れか一項に記載の係止用不織布において、
   前記係止層と前記基材層とが接する面のうち、少なくとも何れか一方に所定の印刷が施されていることを特徴とする係止用不織布。
6. 装着時に装着者の腹側に位置する腹側部と、背側に位置する背側部と、股下に位置する股下部とに区分され、前記腹側部に設けられる係止部と、前記背側部の両側縁部に設けられ、前記係止部と着脱自在な被係止部と、を備える吸収性物品において、
   前記係止部が、請求項１〜５の何れか一項に記載の係止用不織布によって形成されていることを特徴とする吸収性物品。

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