JP2005291687A - 助燃筒内蔵焼却炉 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構造で燃焼効率が良く、取り扱いやすく、小型のものも可能な、廃棄物焼却装置を提供する。
【解決手段】焼却炉燃焼室内の上部に炉の内径のほぼ半分から３分の２ぐらいの長さを持った助燃筒を水平に設置する。その筒には不完全燃焼のガスを吸い込めるように小さな穴が随所に穿けてあり、助燃筒の片一方側からは炉の外からのバーナーの炎と空気が吹き込めるように吹き込み口として、炉に金属製の筒が助燃筒の口から少し間隔をとって接するように取り付けてあり、助燃筒の反対側の口に対応するところには炉の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス排出口がこれも助燃筒とは少し間隔をとって取り付けてあるような廃棄物焼却炉。
【選択図】図１
【解決手段】焼却炉燃焼室内の上部に炉の内径のほぼ半分から３分の２ぐらいの長さを持った助燃筒を水平に設置する。その筒には不完全燃焼のガスを吸い込めるように小さな穴が随所に穿けてあり、助燃筒の片一方側からは炉の外からのバーナーの炎と空気が吹き込めるように吹き込み口として、炉に金属製の筒が助燃筒の口から少し間隔をとって接するように取り付けてあり、助燃筒の反対側の口に対応するところには炉の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス排出口がこれも助燃筒とは少し間隔をとって取り付けてあるような廃棄物焼却炉。
【選択図】図１
Description
本発明は廃棄物等を焼却処理する焼却炉に関する。
廃棄物を焼却処理するにあたって以前は簡単にドラム缶に煙筒を取り付けたような物や、大型で外観は立派でも内部は単に廃棄物を入れるだけの箱で、その上部が煙突に繋がっているだけの物が多かったが、いずれにしても燃焼部分に充分空気が導入されず、燃焼が不完全であり燃焼温度も低く、不完全燃焼のためにダイオキシンなどの有害物質や、煙、煤などを大量に大気中に放出していた。
近年環境汚染が問題化されるに至り、上記のような簡単な焼却炉は使用できなくなり、廃棄物を完全燃焼させることのできる炉が色々と提案されているが、いずれも構造的に複雑で大掛かりな高価なものが多かった。
簡単な構造で燃焼効率が良く、取り扱いやすく、小型のものも可能で、安価な、廃棄物焼却装置を提供することを目的とする。
完全燃焼を達成させるための焼却炉の開発に鋭意研究を重ねた結果、燃焼室の中では未燃物が熱によってガス化し、そのガスが取り入れられた空気の中の酸素によって炎なって燃焼するのであるが、一般的には温度もあまり上がらず空気も足りなくて不完全燃焼になることが多いので、燃焼室内に助燃筒を設置し、不完全燃焼のガスを助燃筒に導き、外部バーナーの力を借りて温度を上げ、空気もそこへ供給しながら完全燃焼させるのが良いことが解った。
助燃筒としては燃焼室内の上部に炉の内径のほぼ半分から３分の２ぐらいの長さを持った直径１０〜２５ｃｍの金属製のパイプを水平に設置する。その筒には不完全燃焼のガスを吸い込めるように小さな穴が随所に穿けてあり、助燃筒の片一方側からは炉の外からのバーナーの炎と空気が吹き込めるように吹き込み口として、炉に金属製の筒が助燃筒の口から少し間隔をとって接するように取り付けてあり、助燃筒の反対側の口に対応するところには炉の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス排出口がこれも助燃筒とは少し間隔をとって取り付けてある。
この焼却炉の上部には焼却物を投入するための投入口とそれの蓋が、下部には灰を掻きだすための掻きだし口とそれの開閉扉、と燃焼に必要な空気を取り入れるための開度が調節できる空気取り入れ口が設けてある。
炉から出ている燃焼ガス排出口の先には、最大燃焼時、炉内では充分燃焼できなかった不完全燃焼分のガスをさらに燃焼させるために垂直に立ち上がった２次燃焼筒に繋がっており、２次燃焼筒には随所小さな穴が穿けてある。その穴穿き２次燃焼筒はそれを取り巻くように下部のみ開いた一回り大きな径のスリーブで覆われている。最大燃焼時には不完全燃焼分のガスが２次燃焼筒の下部の穴から吹きだして空気と混合して燃焼し、上部の穴から２次燃焼筒に吸い込まれていく。その先は排気のための煙突に繋がるようになっている。煙突は背の高い引きの良いものでなければならない。
助燃筒を設け，不完全燃焼のガスをそこに導き、バーナーの炎と空気を横からそこに吹き込み、ガスを高温で完全燃焼させることができる。最大燃焼時、それだけでは不完全な場合に備えて焼却炉の燃焼ガス排出口に直結して２次燃焼システムが取り付けてあるので大気中に不完全燃焼による有毒ガスなどを排出することはない。この焼却炉の特徴は下部の空気取り入れ口が小さいので炉本体内で過大な燃焼が起こらない。焼却物をガス化するのに必要なだけの燃焼しか起こらないので炉本体が熱でゆがむほど過熱されず、炉は長持ちする。
焼却炉内の上部に炉の内径のほぼ半分ほどの長さを持った金属製の助燃筒が水平に設置され、その筒には小さな穴が随所に穿けてあり、助燃筒の片一方側からは炉の外からのバーナーの炎と空気が吹き込めるように吹き込み口として、炉に金属製の筒が助燃筒の口に少し間隔をとって接するように取り付けてあり、助燃筒の反対側の口に対応するところには炉の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス排出口がこれも助燃筒とは少し間隔をとって取り付けてある。
この焼却炉の上部には焼却物を投入するための投入口とその蓋が取り付けてある。助燃筒は焼却物投入口の蓋の裏に一定の距離をおいてしっかりと取り付けてあり、蓋と一体となって動くようにしてある。焼却物を焼却炉一杯に投入した後、蓋を閉めると助燃筒が焼却物を押し込む役割もするようになっている。そこでバーナーに点火すれば、たちどころに焼却物に着火させることができる。下部には灰を掻きだすための掻きだし口とそれの開閉扉、とガス化燃焼に必要な空気を取り入れるための開度が調節できる小さな空気取り入れ口が設けてある。
焼却炉から出ている燃焼ガス排出口の先には最大燃焼時の不完全燃焼分のガスをさらに燃焼させるために垂直に立ち上がった２次燃焼筒に繋がっており、その２次燃焼筒は随所空気と混合するための穴が穿けてある。２次燃焼筒部分全体を取り巻くように下部の開いた一回り大きな径のスリーブが覆っており、その２次燃焼筒の先は排気のための煙突に繋がるようになっている。
本発明の焼却炉を図面に基づいて説明すると、図１はその構造を示す概念図で、直径約１ｍ、高さ約２ｍの焼却炉本体１の上部に、差し渡し６０ｃｍほどの焼却物投入口２があり，その蓋３からは支持金具４を介して助燃筒５が取り付けてある。助燃筒は直径１２ｃｍ、長さ約５０ｃｍで、直径３ｃｍの穴が１５個穿けてある。
助燃筒５の一方の側にはこの助燃筒にほぼ接するようにバーナーの炎と同時に空気を吹き込む、吹込み口６が本体１に取り付けてあり、その外にはバーナー７がセットしてある。助燃筒の反対側には燃焼ガスを取り出すための燃焼ガス排出口８が取り付けてある。
燃焼ガス排出口８に接続して二次燃焼筒９が設置してある。この二次燃焼筒にも空気と混合燃焼するための直径１ｃｍほどの穴が２０個穿けてある。その２次燃焼筒９にはそれをすっぽりと覆うように、下のみ開放されたスリーブ１０が被せてある。その先は排気のための煙突１１に繋がっている。
焼却炉内の底部には焼却物が底まで落下してしまわないように漏斗状の邪魔板１２が取り付けてあり、その中心部には灰が下に落ちるように穴が開いている。図２を見れば解るように、焼却炉の下部には灰を掻き出すための掻き出し口１３、と空気を取り入れるための開度が調節できる小さな空気取り入れ口１４が設けてある。
実際に焼却物を焼却炉一杯に詰めバーナーを点火すると、すぐ焼却物に着火し順調にガス化して、助燃筒で燃焼しだし、２〜３時間ほど経つと炭化してガスは出なくなり、その後バーナーを止め，おきになった炭が自然燃焼を続け数時間後には白い灰のみになった。
最大燃焼時に一時助燃筒だけでは燃焼が不十分になるが、その時は二次燃焼筒まで炎が延び、二次燃焼筒に穿けられた穴を通して空気と混合し完全燃焼する。
以上述べてきたように本発明の焼却炉の場合、ガス化した燃焼物が助燃筒，二次燃焼筒により高温で完全に燃焼するので、有毒ガスは発生しない。また本発明の焼却炉では炉内温度が上昇して焼却物から蒸発・ガス化が起こるのでヘドロのような物でも混入させて焼却処理できる。本発明の焼却炉はすべて鉄板で作られているので丈夫であるが、不要になった折には簡単にスクラップにすることもできる。
１ 本体
２ 焼却物投入口
３ 焼却物投入口の蓋
４ 支持金具
５ 助燃筒
６ バーナー炎及び空気吹き込み口
７ バーナー
８ 燃焼ガス取り出し口
９ 二次燃焼筒
１０ スリーブ
１１ 煙突
１２ 邪魔板
１３ 灰掻き出し口
１４ 空気取り入れ口
２ 焼却物投入口
３ 焼却物投入口の蓋
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５ 助燃筒
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９ 二次燃焼筒
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１２ 邪魔板
１３ 灰掻き出し口
１４ 空気取り入れ口
Claims (5)
- 焼却炉内の上部に炉の内径のほぼ半分から３分の２ぐらいの長さの助燃筒が設置され、その筒には小さな穴が随所に穿けてあり、助燃筒の片一方側からは炉の外からのバーナーの炎と空気が吹き込めるように吹き込み口として、炉に金属製の筒が助燃筒の口から少し間隔をとって接するように取り付けてあり、助燃筒の反対側の口に対応するところには炉の燃焼ガスを排出するための燃焼ガス取り出し口がこれも助燃筒とは少し間隔をとって取り付けてあり、この焼却炉の上部には焼却物を投入するための投入口とそれの蓋が、下部には灰を掻きだすための掻きだし口とそれの開閉扉、とガス化燃焼に必要な空気を取り入れるための開度が調節できる小さな空気取り入れ口が設けてあることを特徴とする助燃筒内蔵焼却炉。
- 助燃筒が焼却炉内に水平に設置されていることを特徴とする請求項１記載の助燃筒内蔵焼却炉。
- 助燃筒が焼却物投入口の蓋に一定の距離をおいてしっかりと取り付けてあり、蓋と一体となって動き、焼却物を投入した後、蓋を閉めると助燃筒が焼却物を押し込む役割もするようになっていることを特徴とする請求項１、２記載の助燃筒内蔵焼却炉。
- 炉から出ている燃焼ガス取り出し口の先には最大燃焼時の不完全燃焼分のガスをさらに燃焼させるために垂直に立ち上がった随所空気と混合させるための穴が穿けてある２次燃焼筒に繋がっており、その２次燃焼筒部分を取り巻くように下部の開いた一回り大きな径のスリーブが覆っており、その穴穿き２次燃焼筒の先は排気のための煙突に繋がるようになっていることを特徴とする請求項１乃至３記載の助燃筒内蔵焼却炉。
- この焼却炉全体が水を入れるウォータージャケットで覆われており温水として熱エネルギーを回収できるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４記載の助燃筒内蔵焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004134851A JP2005291687A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 助燃筒内蔵焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004134851A JP2005291687A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 助燃筒内蔵焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2005291687A true JP2005291687A (ja) | 2005-10-20 |
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ID=35324804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2004134851A Pending JP2005291687A (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 助燃筒内蔵焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005291687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017872A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Sakae Murata | 焼却装置 |
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004134851A patent/JP2005291687A/ja active Pending
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