JP2005276664A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 シールドシェルからのシールド部材の外れを防止する。
【解決手段】 シールド部材１８の前端部を、カシメリング３０の前方に配した抜止めリング３１の内周側から外周側へ折り返して径方向に重ね、その重ねた部分１８ａをシールドシェル２０とカシメリング３０との間で挟みつけてカシメ付けた。抜止めリング３１に巻き付けられたシールド部材１８の端末部は、折り返しによる引っ掛かり作用によって抜止めリング３１から外れ難くなっている。カシメ付けの際にシールドシェル２０が変形してカシメリング３０との間に緩みが生じても、抜止めリング３１はカシメリング３０への引っ掛かりによって後方への変位を規制される。
【選択図】 図６

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

従来、シールドコネクタとして、特許文献１に記載されているものがある。このシールドコネクタは、編組線からなる筒状のシールド部材によって複数の電線を一括して包囲しており、そのシールド部材の端末処理方法として、シールド部材をシールドシェルにカシメ付けにより固着している。カシメ付けに際しては、シールドシェルの外周にシールド部材を被せ、更にそのシールド部材の外周にカシメリングを嵌め、カシメ付けによりカシメリングとシールドシェルとの間でシールド部材を挟みつけるようになっている。
特開２００２−３１３４９６公報

シールドシェルを相手側シェル部材に接続させる場合には、シールドシェルに、相手側シェル部材との接続手段として、シールドシェルの縁部において密着折り返し状に曲げ加工することによって弾性接触片を形成する構造が考えられるが、弾性接触片の密着折り返し部分の亀裂を回避するためには、シールドシェルの板厚を薄くする必要がある。

一方、シールドシェルとしては、平板状の金属板材を筒状に曲げ加工し、その端縁同士を孔と係止片等の係合構造を利用して接合した形態のものがある。このような接合部を有するシールドシェルに上記の密着折り返し状の弾性接触片を形成した場合、シールドシェルの板厚が薄くなることが原因となって、カシメ付けの際に接合部分が変形を来たし、その結果、カシメリングとシールドシェルとの間に緩みが生じてシールド部材がシールドシェルから外れてしまうことが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルからのシールド部材の外れを防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数の電線を一括して包囲する編組線からなるシールド部材と、金属板材を筒状に曲げ加工してその周方向における端縁同士を接合した形態のシールドシェルとを備えてなり、前記シールドシェルとそのシールドシェルの外周に配したカシメリングとの間で前記シールド部材の前端部をカシメ付けにより挟んで固着するようになっているものにおいて、前記シールドシェルの外周における前記カシメリングの前方位置に抜止めリングを配置し、前記シールド部材の前端部を、前記抜止めリングに対し、後方から内周側へ潜らせて外周側へ後ろ向きに折り返す形態、または後方から外周側へ被せて内周側へ後ろ向きに折り返す形態とし、その折り返しにより径方向に重ねられた前記シールド部材の前端部を前記シールドシェルと前記カシメリングとの間で挟み付けてカシメられているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルの接合部が、前記カシメリングと前記抜止めリングのうちいずれか一方又は両方によって外周側から覆い隠されているところに特徴を有するシールドコネクタ。

＜請求項１の発明＞
抜止めリングに巻き付けられたシールド部材の端末部は、折り返しによる引っ掛かり作用によって抜止めリングから外れ難くなっている。また、カシメ付けの際にシールドシェルが変形してカシメリングとの間に緩みが生じても、抜止めリングがカシメリングに引っ掛かって後方への変位が規制される。これにより、シールド部材がシールドシェルから外れることが防止される。

＜請求項２の発明＞
シールドシェルの接合部をカシメリングと抜止めリングによって覆い隠したので、接合部に対して異物が干渉することが無く、異物の干渉に起因して接合部が変形したり分離したりすることが防止されている。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１０を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタＦは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０内に後方から挿入されて抜止め状態で保持される複数（本実施形態では３つであるが、２つ又は４つ以上でもよい）の端子金具１６と、各端子金具１６の後端部に固着された電線１７と、ハウジング１０から後方へ導出された複数本の電線１７を一括して包囲する編組線からなるシールド部材１８と、シールド部材１８の前端部に固着されたシールドシェル２０とを備えている。

ハウジング１０は、端子金具１６を収容するための本体部１１と、この本体部１１を包囲する筒状嵌合部１２とを一体形成してなり、本体部１１と筒状嵌合部１２との間には、四隅が四半円弧状とされた略方形をなす取付空間１３が構成されている。本体部１１と筒状嵌合部１２の後端部とを連結する連結部１４は、本体部１１の外周における水平な上下両面の幅方向中央位置と、本体部１１の外周における四隅の四半円弧状部との合計６カ所に形成されている。本体部１１の上下両面には、夫々、連結部１４の左右両側に位置するように左右一対ずつの突起状の抜止部１５が形成されている。取付空間１３内には、後方からシールドシェル２０が取り付けられるようになっているとともに、前方から相手側コネクタＭのフード部Ｍａが嵌入されるようになっている。

シールドシェル２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を筒状に曲げ加工し、その周方向における両端縁同士を接合（連結）したものであり、全体として四隅が四半円弧状とされた横長の略方形、即ちハウジング１０の取付空間１３と整合する形状をなしている。シールドシェル２０の板厚は０．４ｍｍであり、材質は黄銅または耐熱銅合金である。シールドシェル２０の接合部２１（継ぎ目部）は、一方の端縁部から突出させた爪片を、他方の端縁部に形成した左右２つの係止孔に波形を呈するように順次に差し込み、その爪片と係止孔との嵌合部分を径方向にカシメ付けて扁平にした形態とされている。この接合部２１は、シールドシェル２０の平板状をなす上板部における幅方向中央位置に配置されている。

シールドシェル２０におけるハウジング１０の連結部１４と対応する位置、即ち平板状の上下両板部における幅方向中央位置と四隅の四半円弧状部には、シールドシェル２０の前端縁から後方へ略方形に切欠した形態の逃がし部２２が形成されている。上記した接合部２１は、上面板の逃がし部２２よりも後方における前後２カ所に配置されている。さらに、シールドシェル２０におけるハウジング１０の抜止部１５と対応する位置、即ち上下両板部における逃がし部２２の左右両側の位置には、板部を部分的に内周側へ切り起こすことで、斜め後方へ片持ち状に延出する形態の弾性係止片２３が形成されている。この弾性係止片２３は、前後方向において逃がし部２２の後端部と対応する位置、即ち、シールドシェル２０をハウジング１０に組み付けた状態では前後方向において連結部１４と対応する位置（取付空間１３の奥端部の位置）に配置されている。

シールドシェル２０の平板状をなす上下両板部の前端縁には、逃がし部２２の左右両側位置において内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片２４が複数片（逃がし部２２の右側には２片、左側には３片）形成されている。同様に、シールドシェル２０の平板状をなす左右両側板部の前端縁にも、内周側へ後ろ向きに密着状に折り返された形態の弾性接触片２４が１片ずつ形成されている。弾性接触片２４には内周側へ山形に膨出した形態の湾曲部２４ａが形成されており、この湾曲部２４ａが、相手側コネクタＭのフード部Ｍａの外周面に対して径方向に弾性変形しつつ接触するようになっている。弾性接触片２４をシールドシェル２０に対して密着折り返し状に成形することで、径方向（上下左右方向）において弾性接触片２４を配置するためのスペースを小さくし、シールドコネクタＦ全体としての小型化が実現されている。

また、シールドシェル２０における各弾性接触片２４の湾曲部２４ａと対応する位置には、夫々、部分的に内周側へ略直角に切り起こすことによって過度撓み規制部２５が形成されている。湾曲部２４ａの外周側への弾性撓み量が正規の撓み量を超えたときには、湾曲部２４ａが過度撓み規制部２５に当接することで、それ以上の弾性変形が規制されるようになっている。これにより、湾曲部２４ａがその弾性限度を超えて過度に撓まされることが防止される。

かかるシールドシェル２０には、カシメリング３０と抜止めリング３１を用いることによってシールド部材１８の前端部が導通可能に接続されている。以下、その接続構造について説明する。
シールドシェル２０のうち、逃がし部２２よりも後方の領域が全周に亘って連続する接続部２６となっている。この接続部２６には、上記した前後２つの接合部２１が配置されている。

接続部２６の外周における略前半領域２６Ｆ（前側の接合部２１を含む領域）には、シールドシェル２０と同じく四隅が四半円弧状とされた略方形をなす筒形の抜止めリング３１が外嵌されている。外嵌状態では、抜止めリング３１が接続部２６に対して上下左右方向（抜止めリング３１の内周面及び接続部２６の外周面に対して略直角な方向）へのガタ付きを生じないように、抜止めリング３１と接続部２６の寸法が設定されている。また、抜止めリング３１の厚さは、１．０ｍｍ（シールドシェル２０及びカシメリング３０よりも厚い寸法）とされており、抜止めリング３１の材質は真鍮である。

一方、接続部２６の外周における略後半領域２６Ｒには、シールドシェル２０と同じく四隅が四半円弧状とされた略方形をなす筒形のカシメリング３０が外嵌されている。カシメリング３０の厚さは、０．６ｍｍ、即ちシールドシェル２０よりも厚く、抜止めリング３１によりも薄い寸法とされ、カシメリング３０の材質は真鍮である。シールド部材１８を接続する前の状態では、カシメリング３０の内周面とシールドシェル２０の外周面との間には僅かな隙間（シールド部材１８が通る程度の隙間）が空けられている。

シールド部材１８の接続は次のようにして行われる。まず、カシメリング３０と抜止めリング３１をシールドシェル２０から外した状態で、そのカシメリング３０と抜止めリング３１を順に前方からシールド部材１８に外嵌する。次に、抜止めリング３１よりも前方に突出されているシールド部材１８の前端部を、抜止めリング３１の内周側から外周側へ後ろ向きに折り返し、シールド部材１８によって抜止めリング３１を包み込む。そして、後方へ折り返したシールド部材１８の前端部を抜止めリング３１よりも後方に延ばし、抜止めリング３１の後方においてシールド部材１８同士を径方向に重ね合わせる。この重ね合わせたシールド部材１８の前端部とシールド部材１８に包み込まれた抜止めリング３１を、後方からシールドシェル２０の接続部２６に外嵌し、抜止めリング３１を接続部２６の略前半領域に位置させるとともにシールド部材１８の重ね合わせ部１８ａを接続部２６の略後半領域２６Ｒに位置させる。この後、カシメリング３０を、後方からシールドシェル２０の接続部２６における略前半領域２６Ｆに外嵌させる。これにより、シールド部材１８の重ね合わせ部１８ａが、シールドシェル２０の外周とカシメリング３０の内周との隙間に差し込まれた状態となる。

この状態で、図１０（Ａ）に示すように、シールドシェル２０を中子Ｎに外嵌するようにセットし、外周側からカシメリング３０をシールドシェル２０の接続部２６における略後半領域２６Ｒに対してカシメ付ける。これにより、シールド部材１８の重ね合わせ部１８ａがシールドシェル２０とカシメリング３０との間で強固に挟み付けられ、シールド部材１８とシールドシェル２０とが導通可能に接続される。接続状態では、抜止めリング３１とカシメリング３０は前後に接近するように、または、シールド部材１８を挟んで前後に当接するように配置される。

このようにしてシールド部材１８が接続されたシールドシェル２０は、後方からハウジング１０に取り付けられる。取り付け状態では、シールドシェル２０における抜止めリング３１よりも前方の領域が取付空間１３内に収容され、抜止めリング３１とカシメリング３０は筒状嵌合部１２よりも後方において露出した状態で本体部１１に外嵌される。取付空間１３内においては、シールドシェル２０が筒状嵌合部１２の内周に沿った状態となり、シールドシェル２０の内周と本体部１１の外周との間には、相手側コネクタＭのフード部Ｍａを嵌入させるための嵌合空間が構成されている。そして、この嵌合空間内には、シールドシェル２０の弾性接触片２４が臨んでいる。

相手側コネクタＭは、アルミダイキャスト製のフード部Ｍａと、このフード部Ｍａ内に収容された合成樹脂製の端子保持部材Ｍｂとからなり、端子保持部材Ｍｂには雄形端子Ｍｃが取り付けられている。ハウジング１０に設けたレバー３３の回動によって嵌合空間内にフード部Ｍａが嵌入されると、フード部Ｍａの外周面に弾性接触片２４の湾曲部２４ａが弾性接触し、もって、シールドシェル２０とフード部Ｍａが導通可能に接続されるとともに、端子金具１６と雄形端子Ｍｃが導通可能に接続される。この嵌合状態では、ハウジング１０の後端から相手側コネクタＭのフード部Ｍａの後端に至る領域が、即ち端子金具１６の後端から端子金具１６と雄形端子Ｍｃとの接続部分が、筒状のシールドシェル２０とフード部Ｍａとによってシールドされる。

また、取り付け状態では、逃がし部２２が連結部１４に嵌合され、逃がし部２２の後端縁が連結部１４に対して後方から当接することにより、ハウジング１０に対してシールドシェル２０が前止まりされるとともに、弾性係止片２３が抜止部１５を乗り越えてその抜止部１５に対して前方から係止することにより、シールドシェル２０の後方への離脱が規制され、もって、シールドシェル２０がハウジング１０に対して前後方向への変位を規制された状態に保持される。

本実施形態では、シールドシェル２０の製造に際し、弾性接触片２４を密着折り返し状に形成することを可能とするために板厚の薄い（本実施形態では、０．４ｍｍの）金属板材が用いられていることから、シールドシェル２０の剛性や撓み強度は比較的低くなっている。

また、シールドシェル２０にシールド部材１８をカシメ付ける工程では、中子Ｎは、カシメ後に図１０（Ｂ）に示すようにシールドシェル２０から外せるようにするために、上下左右に分離するように４分割された形態となっているため、シールドシェル２０の上下両板部における幅方向中央部分（接合部２１が配置されている部分）と左右両側板部における高さ方向中央部分については、中子Ｎが対応していない。そのため、シールドシェル２０の接続部２６のうち中子Ｎと対応していない領域（接合部２１を含む領域）では、カシメリング３０を介してシールドシェル２０の接続部２６に付与された径方向内向きのカシメ力によって内周側への不正な又は過度の変形を来し、その結果、カシメリング３０とシールドシェル２０との間に隙間（緩み）が生じてシールド部材１８がシールドシェル２０から後方へ外れてしまうことが懸念される。

しかし、本実施形態では、シールドシェル２０の外周におけるカシメリング３０の前方位置に抜止めリング３１を配置し、シールド部材１８の前端部を、抜止めリング３１に対し後方から内周側へ潜らせて外周側へ後ろ向きに折り返す形態とし、その折り返しにより径方向に重ねられたシールド部材１８の重ね合わせ部１８ａをシールドシェル２０とカシメリング３０との間で挟み付けてカシメ付けている。

したがって、シールドシェル２０とカシメリング３０との間に緩み（隙間）が生じた状態において、シールド部材１８に対して後方への引張力が作用しても、抜止めリング３１に巻き付けられたシールド部材１８の前端部が、折り返し部において抜止めリング３１の前端縁に引っ掛かり、この引っ掛かり作用によって抜止めリング３１から外れ難くなっている。そして、この抜止めリング３１はカシメリング３０の前方に位置しているために、抜止めリング３１に対して後方への引張力が作用しても、抜止めリング３１は、カシメリング３０の前端縁に突き当たる（引っ掛かる）ことによって後方への変位が規制される。また、抜止めリング３１の後端縁とカシメリング３０の前端縁との間でシールド部材１８が挟み付けられるために、シールド部材１８の前後方向への変位も規制される。尚、カシメリング３０とシールドシェル２０には、カシメ付けの際に内周側へ部分的に突出するような周方向に沿った凹み部２０ａ，３０ａが形成されているので、カシメリング３０とシールドシェル２０との間に僅かな隙間が生じても、カシメリング３０がシールドシェル２０に対して前後方向へ位置ずれすることはない。以上により、シールド部材１８のシールドシェル２０からの後方への離脱が確実に防止される。

また、抜止めリング３１の厚さを比較的厚い寸法としているので、カシメ付けの際にシールドシェル２０が内周側へ変形してカシメリング３０との間に隙間が生じても、その隙間に抜止めリング３１が進入する虞はない。

また、本実施形態では、シールドシェル２０の前後２つの接合部２１をカシメリング３０と抜止めリング３１によって覆い隠したので、接合部２１に対して異物が干渉することが無く、異物の干渉に起因して接合部２１が変形したり分離したりすることが防止されている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態ではシールド部材の端末部が抜止めリングの内周側から外周側へ折り返されてシールドシェルとカシメリングとの間に挟み込まれるようにしたが、本発明によれば、シールド部材の端末部が抜止めリングの外周側から内周側へ折り返されてシールドシェルとカシメリングとの間に挟み込まれるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では抜止めリングの厚さをカシメリングの厚さよりも大きい寸法としたが、本発明によれば、抜止めリングの厚さをカシメリングの厚さと同じ寸法かそれよりも小さい寸法としてもよい。

（３）上記実施形態において抜止めリングもカシメリングと同様にカシメ付けてもよい。

（４）上記実施形態においてカシメリングと抜止めリングの両方、又は抜止めリングがハウジングの内部に収容されるようにしてもよい。

（５）上記実施形態においてカシメリングと抜止めリングのいずれか一方又は両方が接合部から外れた位置に配置されていてもよい。

シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす一部切欠斜視図 シールドコネクタと相手側コネクタを分離した状態をあらわす斜視図 シールドコネクタと相手側コネクタを嵌合した状態をあらわす斜視図 弾性係止片と抜止部との係止構造をあらわす一部切欠部分拡大斜視図 シールドシェルとカシメリングと抜止めリングとシールド部材を分離した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングに取り付けた状態をあらわす縦断面図 シールドコネクタと相手側コネクタを嵌合した状態をあらわす縦断面図 シールドシェルをハウジングから分離した状態をあらわす平面図 （Ａ）カシメ付けを行う際の中子の状態をあらわす概略正面図 （Ｂ）カシメ付け後にシールドシェルを外すときの中子の状態をあらわす概略正面図

符号の説明

１７…電線
１８…シールド部材
２０…シールドシェル
３０…カシメリング
３１…抜止めリング

Claims (2)

1. 複数の電線を一括して包囲する編組線からなるシールド部材と、
   金属板材を筒状に曲げ加工してその周方向における端縁同士を接合した形態のシールドシェルとを備えてなり、
   前記シールドシェルとそのシールドシェルの外周に配したカシメリングとの間で前記シールド部材の前端部をカシメ付けにより挟んで固着するようになっているものにおいて、
   前記シールドシェルの外周における前記カシメリングの前方位置に抜止めリングを配置し、
   前記シールド部材の前端部を、前記抜止めリングに対し、後方から内周側へ潜らせて外周側へ後ろ向きに折り返す形態、または後方から外周側へ被せて内周側へ後ろ向きに折り返す形態とし、
   その折り返しにより径方向に重ねられた前記シールド部材の前端部を前記シールドシェルと前記カシメリングとの間で挟み付けてカシメられていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シールドシェルの接合部が、前記カシメリングと前記抜止めリングのうちいずれか一方又は両方によって外周側から覆い隠されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。

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