JP2005225827A

JP2005225827A - 化粧料

Info

Publication number: JP2005225827A
Application number: JP2004037587A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Shigihara; 靖宏鴫原; Takeshi Ogawa; 毅小川
Original assignee: Toshiki Pigment Co Ltd
Current assignee: Toshiki Pigment Co Ltd
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2005-08-25

Abstract

【課題】自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力があるメークアップ化粧料を提供すること。
【解決手段】本発明は、平均粒子径が0.5μｍ〜1.5μｍの酸化チタンと化粧料に広く使われている被覆力の強い酸化チタンである平均粒子径が0.1μｍ〜0.5μｍとを2：8〜8：2の比率で配合し、更に酸化チタン0.1〜60重量％の範囲で配合する事により自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力があるメークアップ化粧料を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は特定の粉体を用いる化粧料に関する。

従来、ファンデーション等の化粧料は、欠点と考える赤ら顔やくすみ等の肌の色調や、しみ・そばかす等の色むらをカバーするため、酸化チタン等の被覆力の高い顔料と、無機顔料や有機顔料等の着色剤を加えることにより、見かけの肌の色調を変化させることが行われている。
ＢｒｕｅｈｌｍａｎＲ．Ｊ．，ＴｈｏｍａｓＬ．Ｗ．，ＧｏｎｉｃｋＥ．，ＥｆｆｅｃｔｏｆＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅａｎｄＰｉｇｍｅｎｔＶｏｌｕｍｅＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｎＨｉｄｉｎｇＰｏｗｄｅｒｏｆＴｉｔａｎｉｕｍＤｉｏｘｉｄｅ，ＯｆｆｉｃｉａｌＤｉｇｅｓｔ，３３，２５２（１９６１）

しかしながら、被覆特性を強くする為に被覆力の高い酸化チタンを多く配合した製品の場合には、太陽光の様に強い光の下では青味が出る一般的に白浮きと呼ばれる現象があり、色調での被覆はできるものの不自然なメークアップの仕上がりに見えるという問題があった。

その解決の為に球状・板状の酸化チタンの配合、あるいは被覆力の高い他の粉体を使用する事が検討されてきた。しかし従来の球状酸化チタンの場合は平均粒子径が大きいことにより延展性は良好であるが、付着性が悪く経時的にも皮膚から剥離して被覆力の減少に繋がり解決策とはならなかった。板状酸化チタンの場合は付着性では良好であるが、化粧品製造時の混合・粉砕時に板状を保つことが困難であり製品ばらつきの原因になることが問題であった。また、酸化チタン以外の白色粉体として酸化亜鉛、硫酸バリウム等が使用されてはいるが被覆力が不足して被覆力の強い製品を作ることは困難であった。

従来、これらの様に自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力がある化粧料を得ることは困難であった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、本発明の目的は、自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力がある化粧料を提供しようとするものである。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、平均粒子径の大きい酸化チタンを配合することにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍの酸化チタンと化粧料に広く使われている被覆力の強い酸化チタンである平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μｍとを２：８〜８：２の比率で配合し、酸化チタンの配合量が０．１〜６０重量％の範囲である、自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力がある化粧料にかかるものである。

上記手段によれば、以下のような化粧料が得られる。

本発明の請求項１〜４記載の化粧料によれば、自然な肌色に見せることができ、塗布感に優れている上に、かつ被覆力があるという優れた化粧料を得る。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１及び図２は酸化チタンの特徴の一例である。本発明で用いる酸化チタンは、平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍのものである。

化粧料に広く使われている酸化チタンは、平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μｍの酸化チタンであり、これは光を反射する光学特性において最適な粒子径であることによる。

しかしながら反射率を最大にするための平均粒子径であることにより図−１に示す様に色により反射率の差があるためと言われている。特に青味の色の反射率が高く太陽光の様な強い光があたると青味つまり一般的に言われる白浮きの化粧と見られる現象になる。

そこで本発明者らは、酸化チタンにおいて、反射率つまり被覆力よりも色による反射率の変化に注目して粒子径を探索したところ０．５μｍ以上で色差による反射率の差が少なくなる領域を見出した。

この粒子径領域の酸化チタンを利用して化粧仕上がりで青味が強くない化粧料の開発を検討した。

しかし化粧品に広く使用されている酸化チタンの配合量そのままでの変更は青味が少ない自然な化粧仕上がりの製品が得られたが被覆力の減少を伴い、被覆力の強いファンデーション等の製品を開発するにはこの大きな平均粒子径を持つ酸化チタンを多量に配合する事になり、化粧時の使用性又感触に悪い影響のあることが判明した。そこで、平均粒子径０．５μｍ〜１．５μｍの酸化チタン単独ではなく汎用されている平均粒子径０．１μｍ〜０．５μｍの酸化チタンとの併用で青味現象が少なくかつ被覆力のある化粧料が開発出来た。

本発明で用いる酸化チタンは、平均平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍ好ましくは０．５μｍ〜１．２μｍの酸化チタンである。この平均粒子径より小さいと汎用されている酸化チタンと同じ状況になり青味現象が強くなる。またこの平均粒子径より大きいと被覆力が低くなり化粧料としての効果が薄れる事になる。

酸化チタンは、その表面を処理したものも使用でき、処理後の平均粒子径が請求項の範囲であれば、好適に使用できる。例えばシリコーン処理、アルキルフッ素処理による撥水処理、金属石けん処理等が挙げられる。酸化チタンの表面処理方法は通常行われている方法で行えばよい。

化粧料の全組成中に平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍの酸化チタンと平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μｍである酸化チタンとを２：８〜８：２の比率で併用するのが、自然な肌色に見せる効果が発揮されやすいので好ましい。

上記酸化チタンを配合する化粧料において、当該粉体と併用する粉体成分は、通常化粧料として用いられるものであれば特に限定されず、例えば、タルク、酸化亜鉛、白雲母、合成雲母、金雲母、黒雲母、セリサイト、カオリン、マイカ、板状アルミナ、板状硫酸バリウム等の体質顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆タルク、オキシ塩化ビスマス、着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、酸化鉄（ベンガラ）、黄酸化鉄、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青等の無機着色顔料、ベントナイト、金属石鹸、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、ナイロンパウダー、ゼオライト、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、セルロースパウダー、シリコーン樹脂、ウレタンパウダー等の無機・有機顔料、及びそれぞれ粉体の表面処理粉体などである。
その他、化粧料において油性成分、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、消炎剤、ビタミン、ホルモンなどの薬剤、植物抽出液、香料、ｐＨ調整剤、金属封鎖剤、収斂剤等の通常化粧品に配合される他の成分を配合することは問題ない。

化粧料は、常法に従って製造することができ、その剤型は特に制限されず、例えば粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ等の化粧料などとすることができる。

ここで、化粧料中の本粉体（酸化チタン）の好ましい配合量は、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜２０重量％、特に１〜１０重量％であるのが好ましい。パウダーファンデーション及び油性ファンデーションの場合は１〜６０重量％、特に５〜４０重量％であるのが好ましい。クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション及びコンシーラーの場合は１〜２０重量％、特に１〜１０重量％であるのが好ましい。口紅及びリップクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％であるのが好ましい。頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．５〜３０重量％であるのが好ましい。

以下、実施例及び比較例によって本発明を詳細に説明する。また、実施例及び比較例で作製した化粧料の各特性に対する評価方法を以下にしめす。尚、本発明の化粧料は、下記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

比較例は各品目処方の酸化チタン部分を平均粒子径０．１〜０．５μｍの酸化チタンのみで同等の被覆力を持つ量に調整したサンプルを作製し比較例とした。

「有用性評価」

専用パネラーを各評価品目ごとに１０名で評価した。（但し、品目によりパネラーが重複する場合もある）化粧時及び４時間後で評価した。
「被覆力」→ 被覆力変化（むら、化粧崩れ等）
「発色性」→ 色の出方、色変化
「自然感」→ 自然な仕上がり、自然な感じ（色変化等）
「使用感」→ 塗布のし易さ等
について「良い」から「悪い」を５から１の５段階に従って評価を行い、全パネラーの平均点数を以って評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す。

実施例１（パウダーファンデーション）

下記の組成でパウダーファンデーションを、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−１に示す。

下記組成の固形パウダーファンデーションを試作した。
（組成）（重量％）
（１）セリサイトにて１００．０とする。
（２）マイカ１０．０
（３）タルク２０．０
（４）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）３．０
（５）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）１０．０
（６）板状硫酸バリウム１０．０
（７）ステアリン酸マグネシウム２．０
（８）ナイロンパウダー１０．０
（９）べんがら０．５
（１０）黄酸化鉄１．０
（１１）黒酸化鉄０．０２
（１２）ジメチルポリシロキサン８．０
（１３）イソノナン酸イソノニル２．０
（１４）防腐剤適量
（１５）香料微量

（試作方法）成分（１）〜（１１）を高速混合機にて混合する、更に成分（１２）〜（１４）を４０ ℃で混合溶解したものを加えて更に均一に混合する。この混合物に成分（１５）を加えて混合した後、粉砕機にて粉砕した物をふるいに通す。これを金皿に圧縮成型して、固形パウダーファンデーションを得た。

実施例２（クリーム状ファンデーション）

下記組成の乳化型ファンデーションを作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−２に示す。
（組成）（重量％）
（１）ステアリン酸４．５
（２）自己乳化型モノステアリン酸グリセリン１．５
（３）セタノール１．５
（４）スクワラン７．０
（５）流動パラフィン８．０
（６）大豆りん脂質０．２
（７）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）２．０
（８）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）８．０
（９）タルク３．０
（１０）べんがら２．０
（１１）黄酸化鉄４．５
（１２）黒酸化鉄０．１
（１３）トリエタノールアミン２．２
（１４）プロピレングリコール５．０
（１５）ソルビット２．０
（１６）精製水にて１００．０とする。
（１７）防腐剤適量
（１８）香料微量

（試作方法）成分（７）〜（１２）を高速混合機にて混合し、粉砕機にて粉砕する。別に油相成分（１）〜（６）を混合し加熱溶解する、混合・粉砕した顔料を加えて分散した後、７５ ℃に加熱する。水相成分（１３）〜（１７）を８０ ℃に混合溶解したものを、先に調製した油相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却し、４０ ℃で成分（１８）を加え、攪拌しながら冷却して、クリーム状ファンデーションを得た。

実施例３（粉白粉）

下記組成の粉白粉を作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−３に示す。
（組成）（重量％）
（１）タルクにて１００．０とする。
（２）マイカ１０．０
（３）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）０．５
（４）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）２．０
（５）べんがら０．１
（６）黄酸化鉄０．２
（７）黒酸化鉄０．０１
（８）ステアリン酸マグネシウム３．０
（９）防腐剤適量
（１０）香料微量
（１１）炭酸カルシウム１．０

（試作方法）全成分を高速混合機にて混合し、粉砕機にて粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。

実施例４（固形白粉）

下記組成の固形白粉を作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−４に示す。
（組成）（重量％）
（１）タルクにて１００．０とする。
（２）セリサイト１０．０
（３）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）０．８
（４）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）２．５
（５）ステアリン酸マグネシウム１．５
（６）ポリメタアクリル酸メチル５．０
（７）べんがら０．２
（８）黄酸化鉄０．４
（９）黒酸化鉄０．０１
（１０）流動パラフィン４．０
（１１）ミリスチン酸イソプロピル１．５
（１２）防腐剤適量
（１３）香料微量

（試作方法）成分（１）〜（９）を高速混合機にて混合する、更に成分（１０）〜（１２）を４０ ℃で混合溶解したものを加えて更に均一に混合する。この混合物に成分（１３）を加えて混合した後、粉砕機にて粉砕した物をふるいに通す。これを金皿に圧縮成型して、固形白粉を得た。

実施例５（頬紅）

下記組成の頬紅を作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−５に示す。
（組成）（重量％）
（１）タルクにて１００．０
（２）マイカ３０．０
（３）パール剤５．０
（４）赤色２２６号１．５
（５）赤色２０２号０．８
（６）べんがら０．５
（７）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）０．５
（８）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）２．０
（９）ステアリン酸マグネシウム２．０
（１０）炭酸カルシウム３．０
（１１）流動パラフィン３．０
（１２）カプリル・カプリン酸グリセリン３．０
（１３）フェニルポリシロキサン２．５
（１４）防腐剤適量
（１５）香料微量

実施例６（アイシャドウ）

下記組成のアイシャドウを作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−６に示す。
（組成）（重量％）
（１）タルクにて１００．０とする。
（２）マイカ１０．０
（３）パール剤２０．０
（４）板状硫酸バリウム５．０
（５）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）１．０
（６）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）１．０
（７）ステアリンマグネシウム２．５
（８）ステアリン酸亜鉛０．５
（９）群青５．０
（１０）黒酸化鉄１．０
（１１）黄酸化鉄０．５
（１２）流動パラフィン８．０
（１３）カプリル・カプリン酸グリセリン３．０
（１４）防腐剤適量
（１５）香料微量

（試作方法）実施例１と同様にして目的のアイシャドウを得た。

実施例７（口紅）

下記組成の口紅を作製し、下記に示す製法によって比較例と共に、それぞれ作製し、結果を表−７に示す。
（組成）（重量％）
（１）ヒマシ油にて１００．０とする。
（２）リンゴ酸ジイソステアリル１５．０
（３）オクチルドデカノール１０．０
（４）イソノナン酸イソノニル１０．０
（５）スクワラン５．０
（６）液状ラノリン５．０
（７）キャンデリラロウ７．０
（８）セレシン６．０
（９）ポリエチレン２．０
（１０）酸化チタン（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）０．８
（１１）酸化チタン（平均粒子径０．５〜１．５μｍ）２．２
（１２）赤色２０２号０．５
（１３）赤色２０１号０．１
（１４）黄色４号Ａｌ１．０
（１５）黄酸化鉄１．３
（１６）黒酸化鉄０．２
（１７）パール剤４．０
（１８）酸化防止剤適量
（１９）防腐剤適量
（２０）香料適量

（試作方法）成分（１）〜（９）を加熱融解して均一に混合する。これに成分（１０）〜（１６）を加え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再度融解して成分（１７）〜（２０）を加え、脱泡して型に流し込み、冷却固化する。成型したものを取り出し、容器に装填する。成型品の外観を炎の中を通しフレーミングし、表面を均一にし、口紅を得た。

表−１から表−７の結果から、本発明の化粧料を塗布した場合にはどれも、自然な仕上がり状態で、色の変化がなく、被覆力も良好であった。

本発明の化粧料は、白浮きが無く、自然な仕上がりで、濁りの少ない発色になった、また使用後皮膚上で経時での色の変化がなく、かつ被覆性がある化粧効果に優れたものであった。

特に太陽光の様な強い光があたると青味つまり一般的に言われる白浮きの現象がない化粧料が得られた。

Ｒｅｌａｔｉｖｅｓｃａｔｔｅｒｉｎｇｐｏｗｅｒ酸化チタンの粒子径と色調の関係

Claims

平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍの酸化チタンを配合することを特徴とする化粧料。
更に平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μｍである酸化チタンを配合することを特徴とする、請求項１に記載の化粧料。
平均粒子径が０．５μｍ〜１．５μｍの酸化チタンと平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μｍの酸化チタンを２：８〜８：２の比率で配合することを特徴とする、請求項２に記載の化粧料。
酸化チタンの配合量が０．１〜６０重量％の範囲であることを特徴とする、請求項１〜３に記載の化粧料。