JP2005080344A - 永久磁石式回転子 - Google Patents

Abstract

【課題】 渦電流に起因する渦電流損を低減する。
【解決手段】 分割磁石１２ａの表面上に電気的絶縁材からなる絶縁被膜３１を設け、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上で、電磁鋼板により形成された積層コアと当接する所定領域のみ、あるいは、積層コアと当接する所定領域およびこの所定領域の所定周辺領域のみを被覆する金属めっき層３２を設けた。絶縁被膜３１の表面３１Ａ上において積層コアと当接する所定領域は、周方向で隣り合う突極部２２，２２の間に分割磁石１２ａを装着した際に突極部２２の磁石保持爪部２２ａが当接する当接部３１ａや、周方向で隣り合う突極部２２，２２およびロータ鉄心２１により取り囲まれる領域において分割磁石１２ａの内部から外部に向かう方向に略凸状に屈曲した屈曲部３１ｂとされる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、永久磁石式回転子に関する。

従来、例えば珪素鋼板等の電磁鋼板を積層してロータヨークを形成し、このロータヨークの外周部において周方向の所定位置に回転軸方向に貫通する複数のスロットを設け、各スロットに界磁用永久磁石を挿入した永久磁石式回転子において、界磁用永久磁石の表面の全面を被覆する金属めっき層を設け、界磁用永久磁石の耐摩耗性を向上させた永久磁石式回転子が知られている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第９５／３３２９８号パンフレット

ところで、上述した従来技術に係る永久磁石式回転子においては、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時に、界磁用永久磁石の表面に形成された金属めっき層を貫く磁束の磁束密度の変動に伴って金属めっき層内に渦電流が発生し、この渦電流に起因する渦電流損によって永久磁石式回転子の温度が上昇する。
しかしながら、上述した従来技術に係る永久磁石式回転子においては、界磁用永久磁石の表面の全面を被覆する金属めっき層において渦電流損が過剰に増大してしまい、永久磁石式回転子の温度が過剰に上昇してしまうと共に、モータでの損失が増大して運転効率が低下してしまうという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、渦電流に起因する渦電流損を低減することが可能な永久磁石式回転子を提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の永久磁石式回転子は、複数の電磁鋼板が積層された積層コア（後述する実施の形態での積層コア１１）に具備される複数の磁石保持部（後述する実施の形態でのロータ鉄心２１および突極部２２および磁石保持爪部２２ａ、磁石装着孔４１）に複数の永久磁石片（後述する実施の形態での分割磁石１２ａ）が装着された永久磁石式回転子であって、前記永久磁石片の表面上のうち、前記磁石保持部に当接する所定領域（後述する実施の形態での当接部３１ａ、屈曲部３１ｂ、端面部３１ｃ）にのみ、あるいは、前記所定領域および該所定領域の周辺領域にのみ、前記積層鋼板よりも高硬度のめっき層（後述する実施の形態での金属めっき層３２）を備えることを特徴としている。

上記構成の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片の表面はめっき層を介して磁石保持部に当接することから、例えば永久磁石片の表面が磁石保持部に直接的に当接して損傷や摩耗等が生じることを防止することができると共に、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。

さらに、請求項２に記載の本発明の永久磁石式回転子では、前記磁石保持部は、前記積層コアに設けられた磁石装着孔（後述する実施の形態での磁石装着孔４１）、あるいは、前記積層コアを構成する略円筒状のロータ鉄心（後述する実施の形態でのロータ鉄心２１）および該ロータ鉄心の周面上から径方向に突出する複数の突極部（後述する実施の形態での突極部２２）および該突極部から略周方向に延出する延出部（後述する実施の形態での磁石保持爪部２２ａ）を備えて構成され、前記永久磁石片は、前記磁石装着孔に装着される、あるいは、少なくとも周方向で隣り合う前記突極部によって周方向の両側から挟み込まれる又は前記ロータ鉄心と前記延出部とによって径方向の両側から挟み込まれることを特徴としている。

上記構成の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片が積層コアに設けられた磁石装着孔に装着される場合には、永久磁石片の表面上の所定領域を例えば磁石装着孔の内壁面に当接する領域とする。
また、永久磁石片が、少なくとも周方向で隣り合う突極部によって周方向の両側から挟み込まれる又はロータ鉄心と延出部とによって径方向の両側から挟み込まれる場合には、永久磁石片の表面上の所定領域を、少なくとも周方向で隣り合う突極部に当接する領域又はロータ鉄心と延出部とに当接する領域とする。
これにより、永久磁石片の磁石保持部に対する所望の耐摩耗性を確保しつつ、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損によって永久磁石式回転子の温度が過剰に上昇してしまうことを防止することができる。

さらに、請求項３に記載の本発明の永久磁石式回転子では、前記所定領域は、前記永久磁石片の表面上のうち、前記永久磁石片の内部から外部に向かい突出する略凸状の屈曲部（後述する実施の形態での屈曲部３１ｂ）であることを特徴としている。

上記構成の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片の表面上の所定領域を、相対的に磁石保持部に当接し易い屈曲部とすることで、永久磁石片の磁石保持部に対する所望の耐摩耗性を確保しつつ、めっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。

さらに、請求項４に記載の本発明の永久磁石式回転子では、前記積層コアは、回転軸方向の所定位置で分割された複数の積層コア部（後述する実施の形態での第１コア部１１ａと第２コア部１１ｂ）を備えて構成され、回転軸方向で隣り合う前記積層コア部同士は、回転軸周りに所定角度だけずれた状態で接続され、前記積層コア部同士に具備される互いの前記磁石保持部および該磁石保持部に装着される前記永久磁石片が周方向に前記所定角度だけずれており、適宜の前記積層コア部に具備される前記永久磁石片の表面上における前記所定領域は、前記適宜の前記積層コア部に具備される前記磁石保持部に当接する領域（後述する実施の形態での当接部３１ａ、屈曲部３１ｂ）に加えて、前記適宜の前記積層コア部に隣接する他の前記積層コア部に具備される前記磁石保持部に当接する領域（後述する実施の形態での端面部３１ｃ）を備えることを特徴としている。

上記構成の永久磁石式回転子によれば、回転軸方向で隣り合う積層コア部同士が回転軸周りに所定角度だけずれた状態で接続されることに伴い、これらの積層コア部同士の接続部において、一方の積層コア部に具備される永久磁石片の回転軸方向の端部に他方の積層コア部に具備される磁石保持部の回転軸方向の端部が当接する場合であっても、例えば永久磁石片の表面が磁石保持部に直接的に当接して損傷や摩耗等が生じることを防止することができると共に、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。

さらに、請求項５に記載の本発明の永久磁石式回転子は、前記永久磁石片の表面上を電気的絶縁体により被覆する絶縁層（後述する実施の形態での絶縁被膜３１）を備え、前記めっき層は、前記絶縁層の表面上に設けられていることを特徴としている。

上記構成の永久磁石式回転子によれば、積層コアを構成する各電磁鋼板やめっき層内で独立に発生した渦電流が永久磁石を介して互いに導通されることを防止し、渦電流の導通経路が相対的に長くなることで渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大してしまうことを防止することができる。

請求項１に記載の本発明の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片の表面が磁石保持部に直接的に当接して損傷や摩耗等が生じることを防止することができると共に、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。
さらに、請求項２に記載の本発明の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片の磁石保持部に対する所望の耐摩耗性を確保しつつ、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損によって永久磁石式回転子の温度が過剰に上昇してしまうことを防止することができる。
さらに、請求項３に記載の本発明の永久磁石式回転子によれば、永久磁石片の表面上の所定領域を、相対的に磁石保持部に当接し易い屈曲部とすることで、永久磁石片の磁石保持部に対する所望の耐摩耗性を確保しつつ、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。
さらに、請求項４に記載の本発明の永久磁石式回転子によれば、回転軸方向で隣り合う積層コア部同士が回転軸周りに所定角度だけずれた状態で接続されることに伴い、これらの積層コア部同士の接続部において、一方の積層コア部に具備される永久磁石片の回転軸方向の端部に他方の積層コア部に具備される磁石保持部の回転軸方向の端部が当接する場合であっても、永久磁石片の磁石保持部に対する所望の耐摩耗性を確保しつつ、この永久磁石式回転子を具備するモータの運転時においてめっき層に生じる渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大することを防止することができる。
さらに、請求項５に記載の本発明の永久磁石式回転子によれば、積層コアを構成する各電磁鋼板やめっき層内で独立に発生した渦電流が永久磁石を介して互いに導通されることを防止し、渦電流の導通経路が相対的に長くなることで渦電流に起因する渦電流損が過剰に増大してしまうことを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る永久磁石式回転子について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態による永久磁石式回転子１は、略円筒状のステータ２の内部に配置されて回転軸線Ｏ周りに回転可能とされ、例えば、略円柱状のロータシャフト１０と、ロータシャフト１０の外周面上に装着された積層コア１１と、複数の永久磁石１２，…，１２と、端面板１３，１３とを備えて構成されている。
積層コア１１は、例えば珪素鋼板等の複数の電磁鋼板が回転軸Ｏ方向に積層されて形成され、例えば図１および図２に示すように、略円筒状のロータ鉄心２１と、このロータ鉄心２１の周方向の所定位置において外周面上から径方向外方に向かい断面視略矩形状に突出する複数の突極部２２，…，２２とを備え、周方向で隣り合う突極部２２，２２の間には、これらの突極部２２，２２によって両側から挟み込まれるようにして略長方形板状の永久磁石１２が装着されている。突極部２２の外周側端部には周方向外方に向かい突出する２つの磁石保持爪部２２ａ，２２ａが形成され、周方向で隣り合う突極部２２，２２から突出する互いの磁石保持爪部２２ａ，２２ａは、これらの突極部２２，２２の間に装着された永久磁石１２の外周面に当接して、永久磁石１２が径方向外方に向かい移動することを規制している。つまり、この永久磁石式回転子１においては、永久磁石１２の外周面の一部がステータ２に向かって露出している。
積層コア１１は、例えば図１に示すように、複数の突極部２２，…，２２の周方向での配置位置が異なる複数、例えば２つの第１コア部１１ａと第２コア部１１ｂとを備えて構成され、例えば、第１コア部１１ａに具備される複数の突極部２２，…，２２は、第２コア部１１ｂに具備される複数の突極部２２，…，２２に対して、回転軸Ｏ周りに所定角度だけずれた位置に配置され、コギングトルクの発生を低減するように設定されている。これに伴い、第１コア部１１ａと第２コア部１１ｂとの接続部においては、互いの永久磁石１２の回転軸Ｏ方向の端面の一部に、互いの突極部２２の回転軸Ｏ方向の端面の一部が当接するようになっている。

永久磁石１２は、例えば図１に示すように、回転軸線Ｏ方向に沿った所定位置で分割された複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを備えて構成され、永久磁石１２は径方向に磁化されている。そして、周方向で隣り合う永久磁石１２，１１の磁化方向が互いに反対方向となるように、すなわち外周側がＮ極とされた永久磁石１２には、外周側がＳ極とされた永久磁石１２が隣り合うように配置されている。なお、複数の永久磁石１２，…，１２の個数は偶数個とされている。
２つの端面板１３，１３は、例えばオーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ等の非磁性体により形成され、積層コア１１を回転軸Ｏ方向の両側から挟み込むようにして配置されている。各端面板１３は、ロータ鉄心２１の回転軸Ｏ方向の端面に当接する略円環板状のロータ鉄心保持部１３ａと、ロータ鉄心保持部１３ａの周方向の所定位置において外周面上から径方向外方に向かい突出する略矩板形状の複数の永久磁石保持部１３ｂ，…，１３ｂとを備えて構成され、永久磁石保持部１３ｂは永久磁石１２の回転軸Ｏ方向の端面に当接して、永久磁石１２が回転軸Ｏ方向外方に向かい移動することを規制している。

そして、例えば図３に示すように、永久磁石１２を構成する複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａの各表面上には、各表面を被覆するようにして、例えば電気的絶縁性を有する耐熱性の樹脂等の電気的絶縁材からなる絶縁被膜３１が形成されている。
さらに、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上において、電磁鋼板により形成された積層コア１１と当接する所定領域のみ、あるいは、積層コア１１と当接する所定領域および積層コア１１と当接する所定領域の所定周辺領域のみを被覆するようにして、金属めっき層３２が設けられている。
金属めっき層３２は、例えばＮｉ等の金属からなり、電磁鋼板により形成された積層コア１１よりも高硬度となるように形成されている。
絶縁被膜３１の表面３１Ａ上において積層コア１１と当接する所定領域は、例えば図３に示すように、周方向で隣り合う突極部２２，２２の間に分割磁石１２ａを装着した際に突極部２２の磁石保持爪部２２ａが当接する当接部３１ａや、周方向で隣り合う突極部２２，２２およびロータ鉄心２１により取り囲まれる領域において分割磁石１２ａの内部から外部に向かう方向に略凸状に屈曲した屈曲部３１ｂや、例えば図４に示すように、第１コア部１１ａと第２コア部１１ｂとの接続部において、第１コア部１１ａまたは第２コア部１１ｂの何れか一方に具備される分割磁石１２ａ（例えば図４に示す第１コア部１１ａの分割磁石１２ａ（１１ａ））の絶縁被膜３１（例えば図４に示す第１コア部１１ａの絶縁被膜３１（１１ａ））に対して、第１コア部１１ａまたは第２コア部１１ｂの何れか他方に具備される突極部２２（例えば図４に示す第２コア部１１ｂの突極部２２（１１ｂ））が当接する端面部３１ｃ等とされている。これにより、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上において、当接部３１ａや屈曲部３１ｂや端面部３１ｃ、あるいは、当接部３１ａや屈曲部３１ｂや端面部３１ｃ、および、当接部３１ａや屈曲部３１ｂや端面部３１ｃの各周辺領域に金属めっき層３２が形成されている。
そして、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上に形成された金属めっき層３２の表面が積層コア１１と当接することによって、絶縁被膜３１の表面３１Ａと、この絶縁被膜３１の表面３１Ａに対向する積層コア１１の表面との間には、適宜の寸法の空隙部３３が形成される。例えば図３および図４に示すように、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の当接部３１ａおよび屈曲部３１ｂおよび端面部３１ｃを被覆する各金属めっき層３２が一体に形成されている場合には、ロータ鉄心２１の外周面２１Ａと、このロータ鉄心２１の外周面２１Ａに対向する絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間に空隙部３３が形成される。

本実施の形態による永久磁石式回転子１は上記構成を備えており、次に、この永久磁石式回転子１を具備するモータの運転時における動作について説明する。
ステータ２のステータ巻線（図示略）に対する通電によって回転磁界を発生させ、永久磁石式回転子１を回転軸Ｏ周りに回転させると、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上に形成された金属めっき層３２を貫く磁束の磁束密度の変動に伴い、金属めっき層３２内に渦電流が発生する。そして、この渦電流に起因する渦電流損によって永久磁石式回転子１の温度上昇の度合が増大する。
例えば図５に示すように、上述した実施の形態による永久磁石式回転子１（例えば図５に示す実施例）では、例えば金属めっき層３２を省略した場合（例えば図５に示す比較例１）に比べて、金属めっき層３２内に発生した渦電流に起因する渦電流損分だけ、モータの運転時間に応じた永久磁石式回転子１の温度上昇の度合がより大きくなる。
そして、上述した実施の形態による永久磁石式回転子１（例えば図５に示す実施例）では、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の所定領域のみに金属めっき層３２が形成されていることから、例えば絶縁被膜３１の表面３１Ａの全面を被覆する金属めっき層３２を形成した場合（例えば図５に示す比較例２）に比べて、金属めっき層３２内に発生した渦電流に起因する渦電流損がより小さくなり、モータの運転時間に応じた永久磁石式回転子１の温度上昇の度合がより小さくなる。

上述した実施の形態による永久磁石式回転子１を製造する方法、特に、積層コア１１に永久磁石１２を装着する方法としては、例えば、絶縁被膜３１および金属めっき層３２を具備する分割磁石１２ａの周方向の寸法（幅）を、周方向で隣り合う突極部２２，２２間の距離よりも僅かに大きく形成し、さらに、分割磁石１２ａの径方向の寸法（厚さ）を、突極部２２の磁石保持爪部２２ａとロータ鉄心２１との間の距離よりも僅かに大きく形成し、周方向で隣り合う突極部２２，２２およびロータ鉄心２１により取り囲まれる領域内に複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを圧入する。
この圧入時においては、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上で積層コア１１と当接する領域に金属めっき層３２が設けられていることから、絶縁被膜３１が直接的に突極部２２およびロータ鉄心２１に当接することが防止され、絶縁被膜３１を損傷させること無しに分割磁石１２ａを装着することができる。

上述したように、本実施の形態による永久磁石式回転子１によれば、永久磁石１２を構成する複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａの各表面を被覆する絶縁被膜３１の表面３１Ａ上で積層コア１１と当接する領域にのみ金属めっき層３２を設けたことにより、例えば絶縁被膜３１の表面３１Ａの全面を被覆する金属めっき層を設ける場合に比べて、永久磁石１２が装着される積層コア１１に対する耐摩耗性を損なうこと無しに、金属めっき層３２内で生じる渦電流に起因した渦電流損を低減することができ、永久磁石式回転子１の温度上昇や鉄損を低減することができ、永久磁石式回転子１を具備するモータを低損失、かつ高効率にて運転することができる。

なお、上述した実施の形態においては、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の当接部３１ａおよび屈曲部３１ｂおよび端面部３１ｃを被覆する各金属めっき層３２が一体に形成されるとしたが、これに限定されず、例えば絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の各部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを被覆する各金属めっき層３２を互いに独立に形成してもよいし、例えば絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の各部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを被覆する各金属めっき層３２を適宜の組み合わせで一体に形成してもよい。
例えば図６に示す上述した実施の形態の第１変形例に係る永久磁石式回転子１では、分割磁石１２ａの外周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の当接部３１ａおよび屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２と、分割磁石１２ａの内周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２とが互いに独立に形成されている。これにより、この第１変形例に係る永久磁石式回転子１では、ロータ鉄心２１の外周面２１Ａと絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間の領域に加えて、突極部２２の側面２２Ａと、この突極部２２の側面２２Ａに対向する絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間において、金属めっき層３２が省略された領域に空隙部３３が形成される。
また、例えば図７に示す上述した実施の形態の第２変形例に係る永久磁石式回転子１では、絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂの周辺領域のうち、突極部２２の磁石保持爪部２２ａまたはロータ鉄心２１の外周面２１Ａに当接する領域に金属めっき層３２が形成されている。これにより、この第２変形例に係る永久磁石式回転子１では、ロータ鉄心２１の外周面２１Ａと絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間の領域に加えて、突極部２２の側面２２Ａと、この突極部２２の側面２２Ａに対向する絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間に空隙部３３が形成される。

なお、上述した実施の形態においては、周方向で隣り合う突極部２２，２２およびロータ鉄心２１により取り囲まれる領域内に、複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを圧入するとしたが、これに限定されず、例えば周方向で隣り合う突極部２２，２２およびロータ鉄心２１により取り囲まれる領域内に、絶縁被膜３１および金属めっき層３２を具備する複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを装着した後に、例えば液状で供給されて常温で硬化（加硫）するシリコンゴム等の接着材を空隙部３３に充填して、各分割磁石１２ａを固定してもよい。

なお、上述した実施の形態においては、略円筒状のロータ鉄心２１に複数の突極部２２，…，２２が設けられ、周方向で隣り合う突極部２２，２２の間に複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａによって構成される永久磁石１２が装着されるとしたが、これに限定されず、例えば図８に示す上述した実施の形態の第３変形例に係る永久磁石式回転子１のように、略円筒状のロータ鉄心２１の外周部近傍において、周方向の所定位置で回転軸Ｏ方向に貫通する複数の磁石装着孔４１，…，４１を設け、各磁石装着孔４１に永久磁石１２が装着されてもよい。この場合、上述した実施の形態に係る永久磁石式回転子１とは異なり、永久磁石１２の外周面はステータ２に向かって露出していない。
この第３変形例に係る永久磁石式回転子１においては、例えば図９に示すように、分割磁石１２ａの外周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２と、分割磁石１２ａの内周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２とが互いに一体に形成されてもよいし、例えば図１０に示すように、分割磁石１２ａの外周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２と、分割磁石１２ａの内周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２とが互いに独立に形成されてもよい。
この第３変形例に係る永久磁石式回転子１においては、磁石装着孔４１の外周側内面４１Ａおよび内周側内面４１Ｂと、これらの外周側内面４１Ａまたは内周側内面４１Ｂに対向する絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間において空隙部３３が形成され、さらに、例えば図１０に示すように、分割磁石１２ａの外周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２と、分割磁石１２ａの内周側において絶縁被膜３１の表面３１Ａ上の屈曲部３１ｂを被覆する金属めっき層３２とが互いに独立に形成されている場合には、磁石装着孔４１の周方向内面４１Ｃと、この周方向内面４１Ｃに対向する絶縁被膜３１の表面３１Ａとの間において、金属めっき層３２が省略された領域に空隙部３３が形成される。

この第３変形例に係る永久磁石式回転子１を製造する際には、例えば絶縁被膜３１および金属めっき層３２を具備する分割磁石１２ａを磁石装着孔４１よりも僅かに大きく形成し、磁石装着孔４１に複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを圧入してもよいし、絶縁被膜３１および金属めっき層３２を具備する複数の分割磁石１２ａ，…，１２ａを磁石装着孔４１内に装着した後に、例えば液状で供給されて常温で硬化（加硫）するシリコンゴム等の接着材を空隙部３３に充填して、各分割磁石１２ａを磁石装着孔４１内に固定してもよい。

本発明の実施の形態に係る永久磁石式回転子の要部を分解して示す斜視図である。 図１に示す永久磁石式回転子を具備するモータの１／４円の平面図である。 図１に示す永久磁石式回転子の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示す永久磁石式回転子の積層コアを構成する第１コア部と第２コア部との接続部において、第１コア部の端面の要部を拡大して示す平面図である。 永久磁石式回転子に具備される永久磁石に対する金属めっき層の有無および金属めっき層の被覆状態の違いに応じたモータの運転時間に対する永久磁石式回転子の温度変化を示す図である。 本発明の実施の形態の第１変形例に係る永久磁石式回転子の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態の第２変形例に係る永久磁石式回転子の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態の第３変形例に係る永久磁石式回転子を具備するモータの１／４円の平面図である。 本発明の実施の形態の第３変形例に係る永久磁石式回転子の要部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態の第３変形例に係る永久磁石式回転子の要部を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１ 永久磁石式回転子
１１ 積層コア
１１ａ 第１コア部（積層コア部）
１１ｂ 第２コア部（積層コア部）
１２ 永久磁石
１２ａ 分割磁石（永久磁石片）
２１ ロータ鉄心（磁石保持部）
２２ 突極部（磁石保持部）
２２ａ 磁石保持爪部（磁石保持部、延出部）
３１ 絶縁被膜（絶縁層）
３１ａ 当接部（所定領域）
３１ｂ 屈曲部（所定領域、屈曲部）
３１ｃ 端面部（所定領域）
３２ 金属めっき層（めっき層）
４１ 磁石装着孔（磁石保持部、磁石装着孔）

Claims (5)

1. 複数の電磁鋼板が積層された積層コアに具備される複数の磁石保持部に複数の永久磁石片が装着された永久磁石式回転子であって、
   前記永久磁石片の表面上のうち、前記磁石保持部に当接する所定領域にのみ、あるいは、前記所定領域および該所定領域の周辺領域にのみ、前記積層鋼板よりも高硬度のめっき層を備えることを特徴とする永久磁石式回転子。
2. 前記磁石保持部は、前記積層コアに設けられた磁石装着孔、あるいは、前記積層コアを構成する略円筒状のロータ鉄心および該ロータ鉄心の周面上から径方向に突出する複数の突極部および該突極部から略周方向に延出する延出部を備えて構成され、
   前記永久磁石片は、前記磁石装着孔に装着される、あるいは、少なくとも周方向で隣り合う前記突極部によって周方向の両側から挟み込まれる又は前記ロータ鉄心と前記延出部とによって径方向の両側から挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式回転子。
3. 前記所定領域は、前記永久磁石片の表面上のうち、前記永久磁石片の内部から外部に向かい突出する略凸状の屈曲部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の永久磁石式回転子。
4. 前記積層コアは、回転軸方向の所定位置で分割された複数の積層コア部を備えて構成され、
   回転軸方向で隣り合う前記積層コア部同士は、回転軸周りに所定角度だけずれた状態で接続され、前記積層コア部同士に具備される互いの前記磁石保持部および該磁石保持部に装着される前記永久磁石片が周方向に前記所定角度だけずれており、
   適宜の前記積層コア部に具備される前記永久磁石片の表面上における前記所定領域は、前記適宜の前記積層コア部に具備される前記磁石保持部に当接する領域に加えて、前記適宜の前記積層コア部に隣接する他の前記積層コア部に具備される前記磁石保持部に当接する領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の永久磁石式回転子。
5. 前記永久磁石片の表面上を電気的絶縁体により被覆する絶縁層を備え、
   前記めっき層は、前記絶縁層の表面上に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかひとつに記載の永久磁石式回転子。
   
   

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