JP2005040072A - コンバインの排藁処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
穀稈を脱穀する脱穀機の扱胴カバーの開操作と、排藁を移送する排藁移送装置とは、同時に上方へ回動移動するが、これを別々に上方へ回動移動させようとするものである。
【解決手段】
脱穀機３で脱穀した後の排藁をフィードチェン４ａから、引継ぎ移送する排藁移送装置６は、扱胴カバー３ａを開操作で、昇降手段５により、扱胴カバー３ａのみ開状態になり、その後に該扱胴カバー３ａを持ち上げると、この持ち上げに連動して、排藁移送装置６が開する構成である。この排藁移送装置６の移送終端部より、後方部に回動装置９の回動中心（イ）を設けると共に、株元側・穂先側移送装置７，８で構成し、回動装置９の前後中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後中間位置へ設けた構成である。
【選択図】
図１。

Description

この発明は、脱穀機で脱穀した後の排藁をフィードチェンより、引継ぎ移送する排藁移送装置は、扱胴カバーを開操作で、昇降手段により、扱胴カバーのみ開状態になり、その後に該扱胴カバーを持ち上げると、この持ち上げに連動して、排藁移送装置が開する技術であり、コンバインの排藁処理装置として利用できる。

脱穀装置で脱穀され、脱穀した後の排藁は、フィードチェンにより受継ぎして、排藁処理装置へ搬送する排藁移送装置は、特に、特開２００２−３５４９３６号公報の如く脱穀機上方を覆う扱胴カバーと、排藁搬送装置の上方を覆う排藁搬送カバーとを一体的に形成して、上部カバーとし、この上部カバーの回動支点をフィードチェンと反対側へ設けると共に、排藁搬送装置を構成する排藁搬送チェンの排藁搬送フレームより、回動支持フレームを突出し、この回動支持フレームを本機より、延設した排藁チェン支持フレームに回動自在に枢支し、該枢支部にロック機構を設けて、排藁搬送装置をロックしている。

前記ロック機構のロックを解除し、扱胴カバーと、排藁搬送カバーとを一体にした上部カバーを上方へ回動操作すると、この上部カバーと、排藁搬送装置とは、同時に上へ回動移動する。
特開２００２−３５４９３６号公報

刈取り作業の途中でコンバインの脱穀機に不具合が発生すると、コンバインを停止操作して、扱胴カバーと、排藁搬送カバーとを一体にした上部カバーを上方へ回動操作すると、排藁搬送装置も同時に上方へ回動することにより、排藁の移送姿勢が乱れて、元へ復元操作したときに、この排藁搬送装置での排藁の移送が悪くなったり、又、排藁の詰まりが発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀した後の排藁をフィードチェン４ａから、引継ぎ移送する排藁移送装置６等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀機３の扱胴カバー３ａを開操作すると、排藁移送装置６も一緒に開する構成において、まず、扱胴カバー３ａを開操作すると、昇降手段５により、扱胴カバー３ａのみが開状態になり、その後に該扱胴カバー３ａを持ち上げると、この持ち上げに連動して、排藁移送装置６が開すべく設けたことを特徴とするコンバインの排藁処理装置としたものである。

脱穀機３で穀稈は脱穀され、脱穀した後の排藁は、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆とから、排藁移送装置６で引継ぎ移送され、この排藁移送装置６の後側に設けた。例えば、排藁を所定の長さに切断するカッタ装置、又は、所定の束径に結束する結束装置等へ引継ぎされて、切断、又は結束される。

又、前記脱穀機３の脱穀機内に不具合が発生したり、又は、排藁移送装置６へ排藁が詰まり、取り除くときは、脱穀機３の脱穀室を点検のときは、脱穀機３の扱胴カバー３ａを開操作すると、昇降手段５が作動されて、扱胴カバー３ａのみが開状態になる。この開状態位置でこの扱胴カバー３ａを固定して、脱穀室内を点検、及び補修等を行う。

又、前記排藁移送装置６へ詰まった排藁を除去するときには、前述の扱胴カバー３ａの状態より、更に、再度手動により、扱胴カバー３ａを上方へ持ち上げ操作すると、この操作に連動して、排藁移送装置６は後方部を回動中心（イ）として、所定距離上方へ向けて、回動移動され、この排藁移送装置６の下部に隙間が発生する。この発生した隙間から詰まった排藁を抜き取り、除去する。

請求項２に記載の発明においては、前記排藁移送装置６の移送終端部より、後方部に回動装置９の回動中心（イ）を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排藁処理装置としたものである。

前記排藁移送装置６へ詰まった排藁を除去するときに、この排藁移送装置６を上方へ回動移動させる回動中心（イ）の位置は、この排藁移送装置６の移送終端部より、所定距離後方部へ位置させて設けている。回動中心（イ）位置でこの排藁移送装置６を上方へ所定距離回動移動させて、詰まった排藁を除去する。

請求項３に記載の発明においては、前記排藁移送装置６は、株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とにより、構成すると共に、回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後方向の略中間位置に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの排藁処理装置としたものである。

前記脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆とで挟持移送される排藁は、排藁移送装置６の株元側移送装置７と、穂先側移送装置８との両者で引継ぎされて、後方部へ移送される。

前記排藁移送装置６の株元側・穂先側移送装置７，８を上部へ回動移動させる。回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後方向の略中間位置へ設けて、排藁移送装置６の株元側・穂先側移送装置７，８を所定距離回動装置９の回動中心（イ）位置により、上方へ回動移動させた後に、株元側・穂先側移送装置７，８へ詰まった排藁を除去する。

請求項１に記載の発明においては、脱穀機３で脱穀した後の排藁は、排藁移送装置６で移送されるが、この排藁移送装置６を上方へ回動移動させるときは、まず、脱穀機３の扱胴カバー３ａを開操作すると、昇降手段５の作動により、この昇降手段５で扱胴カバー３ａのみが、所定の開状態位置へ操作され、その後に扱胴カバー３ａを持ち上げ操作すると、この操作に連動して、排藁移送装置６は後部を回動中心（イ）として、移送始端部は、所定距離上方へ回動移動されることにより、この排藁移送装置６で移送中の排藁の移送姿勢の乱れを防止することができる。

請求項２に記載の発明においては、前記排藁移送装置６の移送終端部より、後方部に、この排藁移送装置６を上方へ回動移動させる回動装置９の回動中心（イ）を位置させて設けたことにより、排藁は、排藁移送装置６で圧縮されることを防止できる。又、排藁が詰まったときには、詰まった排藁の除去が容易である。更に、この排藁移送装置６のメンテナンスが容易になる。

請求項３に記載の発明においては、前記排藁移送装置６は、株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とで形成すると共に、回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後方向の略中間位置へ位置させて設けたことにより、回動移動時のバランスが向上する。又、回動移動をスムーズに行うことができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機１１を設けた構成である。又、走行車台２の上側には、刈取機１１から刈取り穀稈を引継ぎ移送中に脱穀する脱穀機３と、この脱穀機３内へ穀稈を挟持移送するフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとを設けると共に、脱穀機３の上部には、扱胴カバー３ａと、この扱胴カバー３ａを開閉操作する昇降手段５とを設けた構成である。脱穀機３の後側には、脱穀済みで脱穀後の排藁を移送する株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とよりなる排藁移送装置６を設けた構成である。これら脱穀機３と、排藁移送装置６等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１０ａを張設した走行装置１０を配設し、走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機１１で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機１１で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、脱穀機３内を挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側の上側に配設した穀粒貯留タンク１２内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１３ａ、及び各分草体１３ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈供給移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１３ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈供給移送装置１４の根元・穂先移送装置１５ａ，１５ｂ等からなる刈取機１１を設けている。該刈取機１１は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機１１の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１７ｂを設け、この支持パイプ杆１７ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機１１は支持パイプ杆１７ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記穀粒貯留タンク１２側の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１８ｂとを設け、この操縦席１８ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１２を配設する。これら走行装置１０と、刈取機１１と、脱穀機３と、エンジン１９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記刈取機１１の穀稈供給移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１１ａを設けた構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。

前記脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとにより、刈取機１１の根元・穂先移送装置１５ａ，１５ｂで移送される刈取り穀稈を引継ぎして移送する構成である。これらフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされる穀稈は、脱穀機３の脱穀室３ｂ内を挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒、及び脱穀中に発生した藁屑と、稈切とは、この脱穀機３内で穀粒と、藁屑、及び稈切とに選別され、選別済み穀粒は、この脱穀機３から穀粒貯留タンク１２内へ揚送供給されて一時貯留される。又、選別済みの藁屑、及び稈切等は、脱穀機３から機外へ排出される構成である。

前記脱穀機３で脱穀された脱穀済みの排藁は、図１〜図５で示す如くこの脱穀機３のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとから、排藁を引継ぎ移送する排藁移送装置６を脱穀機３の後側で、平面視は、左側前部から右後部へ向けて傾斜させると共に、側面視は、上下方向に略平行状態に設けた構成である。

前記排藁移送装置６の作動は、脱穀機３の脱穀室３ｂの上側には、図１〜図５で示す如く扱胴カバー３ａを、複数個の回動具２１ａにより、左側部が回動自在（開閉自在）に設けた構成である。この扱胴カバー３ａと、排藁ギャーケース２２を装着する支持板３４とは、折り畳み式の連結部材２１ｂを設けて接続すると共に、扱胴カバー３ａを開閉操作する昇降手段５のガスダンパー５ａを設けた構成である。

前記扱胴カバー３ａを開操作すると、この開操作により、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の扱胴カバースイッチ（図示せず）がＯＮされ、このＯＮに連動して、昇降手段５のガスダンパー５ａが作動され、扱胴カバー３ａは、所定位置へ開状態に操作され、所定位置でこの扱胴カバー３ａの開作動が停止制御される構成である。その後に、この扱胴カバー３ａを上方の所定位置（全開位置）へ持ち上げる手動操作により、この手動操作に連動して、排藁移送装置６は、移送終端部側へ設けた回動装置９の回動中心（イ）により、移送始端部側は、連結部材２１ｂにより、所定高さ上方へ回動移動されて、排藁移送装置６の左側部を上部にした傾斜状態に回動移動して、開状態にする構成である。

前記脱穀機３で脱穀した後の排藁は、排藁移送装置６へ引継ぎされて移送されるが、この排藁移送装置６を上方へ回動移動させるときには、まず、扱胴カバー３ａを開操作すると、昇降手段５のガスダンパー５ａが作動され、このガスダンパー５ａで扱胴カバー３ａのみが、所定の開状態位置へ操作され、その後に、この扱胴カバー３ａを上方へ所定位置（全開位置）へ持ち上げる手動操作により、この手動操作に連動して、排藁移送装置６は、連結部材２１より、移送終端部側へ設けた回動装置９の回動中心（イ）により、移送始端部は、所定距離上方へ連結部材２１ｂで回動移動されることにより、排藁移送装置６で移送中の排藁の移送姿勢の乱れを防止することができる。

前記排藁移送装置６は、図１〜図４で示す如く左外側には、伝動機構２２ａを内装した排藁ギャーケース２２を支持板３４へ装着して設け、この排藁ギャーケース２２の伝動機構２２ａの前外側へ軸支したプーリ２２ｂと、脱穀機３の脱穀室３ｂへ軸支した扱胴軸３ｃの後端外側へ軸支した扱胴プーリ３ｄとには、ベルト３ｅを掛け渡して、扱胴軸３ｃの回転動力を排藁ギャーケース２２の伝動機構２２ａへ入力する構成である。

前記排藁移送装置６は、図１〜図４で示す如く前側に排藁の穂先側を引継ぎ移送する穂先側移送装置８を設けると共に、後側に排藁の株元側を引継ぎ移送する株元側移送装置７を設けた構成である。

前記株元側移送装置７は、図１〜図４で示す如く排藁ギャーケース２２の伝動機構２２ａの外側後部へ軸支して設けた駆動スプロケット２３ａと、略中間部の中軸２３ｅへ軸支した中スプロケット２３ｂと、移送終端部側へ軸支した後スプロケット２３ｃとには、株元移送チェン２３を掛け渡して、この株元移送チェン２３は、チェン受２３ｄで支持した構成であると共に、駆動スプロケット２３ａで回転駆動される構成である。株元移送チェン２３で排藁の株元側を移送する構成である。

前記穂先側移送装置８は、図１〜図３で示す如く移送始端部には、前・後側板２４ａ，２４ｂ間へ軸支した前スプロケット２５ａと、移送終端部で、中スプロケット２３ｂを軸支した中軸２３ｅの前端部の近傍へ軸支した後スプロケット２５ｂとには、穂先ラグ２５ｃを所定間隔に装着した穂先移送チェン２５を掛け渡した構成である。又、後スプロケット２５ｂで穂先移送ラグ２５ｃと、穂先移送チェン２５とが回転駆動される構成である。これら穂先移送チェン２５の穂先移送ラグ２５ｃにより、排藁の穂先側が移送される構成である。

前記排藁移送装置６の株元側移送装置７の移送終端部より、所定距離（Ｌ）後方部には、図１で示す如く回動装置９の回動中心（イ）を位置させて設けた構成である。

前記回動装置９は、図１で示す如く後側板２６ａと、連結杆２６ｂとにより、支持板２６ｃを支持した構成である。支持メタル２７ａへ支持軸２７ｂを装着して設け、この支持メタル２７ａをボルト、及びナット等により、支持板２６ｃへ装着した構成である。

前記支持軸２７ｂには、回動アーム９ａへ固着した回動パイプ９ｂを挿入して、回動自在に軸支した構成である。この回動アーム９ａの先端部には、支持パイプ９ｃを装着して設け、この支持パイプ９ｃは、中軸２３ｅで軸支した構成である。又、回動中心（イ）である支持軸２７ｂは、機体１ａの前後方向に略水平に配設した構成であり、排藁移送装置６に対して、斜めに持ち上げるため、作動量は必要とするが、この排藁移送装置６の傾きを防止した構成である。

前記回動装置９の回動パイプ９ｂ、及び回動アーム９ａは、扱胴カバー３ａのみが昇降手段５のガスダンパー５ａにより、所定位置へ開状態になり、その後に扱胴カバー３ａを手動操作により、持ち上げ操作すると、この操作に連動して、回動装置９の回動パイプ９ｂ、及び回動アーム９ａは、支持軸２７ｂの回動中心（イ）を回動位置として、排藁移送装置６の株元側移送装置７と、穂先側移送装置８との両者を、所定高さ位置へ回動移動させる構成である。

前記排藁移送装置６の移送終端部より、所定距離（Ｌ）後方部に回動装置９の回動アーム９ａの回動パイプ９ｂを支持メタル２７ａの支持軸２７ｂへ挿入し、この支持軸２７ｂに回動中心（イ）を位置させて設けたことにより、排藁は排藁移送装置６で圧縮されることを防止できる。又、排藁が詰まったときには、詰まった排藁の除去が容易である。更に、この排藁移送装置６を上昇させることにより、メンテナンスが容易になる。

前記排藁移送装置６は、図１〜図４で示す如く株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とにより、形成した構成である。又、回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、これら株元側移送装置７と、穂先側移送装置８との前後方向の略中間位置（ハ）へ位置させて設けた構成である。

前記排藁移送装置６は、株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とよって形成した構成であると共に、回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後方向の略中間位置（ハ）へ位置させて設けたことにより、回動移動操作時のバランスが向上する。又、回動移動をスムーズに行うことができる。

前記右側の固定式の扱胴カバー３ａは、図１で示す如く排藁移送装置６の穂先側移送装置８の移送終端部の近傍部まで、カバーすべく設けた構成である。又、左側の扱胴カバー３ａの後側部には、排藁移送装置６をカバーする排藁カバー２８を扱胴カバー３ａと一体的に回動自在に設けた構成である。又、連結部材２１ｂの外側には、図２、及び図３で示す如くロック装置２９を設け、このロック装置２９は、ロック板２９ｂと、ロックストッパー２９ａと、トルクスプリング２９ｃとよりなる構成である。扱胴カバー３ａの開動操作により、ロック装置２９のロックストッパー２９ａは、トルクスプリング２９ｃにより、脱穀機３に設けたロック板２９ｂの挿入孔２９ｄの任意位置へ挿入され、任意位置でロックされる構成である。

これにより、扱胴カバー３ａは、片手で簡単に閉じることができる。

前記脱穀機３の後側板４ｃと、後側板２６ａとの間に設けて接続する連結杆２６ｂは、図１〜図３で示す如く排藁移送装置６の株元側・穂先側移送装置７，８と、平面視略平行状態に配設した構成である。又、この連結杆２６ｂは、扱胴プーリ３ｄと、プーリ２２ｂとの間をまたいで、その中間近傍へ位置させて設けた構成である。更に、連結杆２６ｂがベルト３ｅの押さえとなる構成である。

これにより、前記排藁移送装置６の株元側・穂先側移送装置７，８と略平行状態に連結杆２６ｂを設けたことにより、排藁の移送の邪魔になることがない。又、軸間の強度を確保することができる。更に、特別な部材を使用することなく、ベルト３ｅの外れを防止できる。

前記扱胴カバー３ａのロック装置２９は、図５〜図７で示す如く前側の扱胴カバー３ａへ設けると共に、脱穀機３用のカウンタ装置３０の支持板３０ａを設け、この支持板３０ａは、クランク形状に形成して、ロックストッパー２９ａが収納できる構成である。この支持板３０ａには、カウンタ軸３０ｃを設け、このカウンタ軸３０ｃには、カウンタプーリ３０ｂを軸支して設けた構成である。

これにより、前記ロック装置２９と、カウンタ装置３０との強度確保が容易である。又、コストダウンを図ることができる。

前記排藁移送装置６の回動中心（イ）である支持軸２７ｂは、図１、及び図２で示す如く前側で左右に延設した連結杆２６ｂの右端部近傍へ位置させて設けると共に、後側で左右に延設した作業機フレーム３１の右側端と、連結杆２６ｂの右側端部との交差位置の近傍で、支持板２６ｃからのこれら連結杆２６ｂと、作業機フレーム３１の交差位置近傍部へ設けた構成である。

これにより、高荷重のかかる回動中心（イ）を、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向を前記連結杆２６ｂと、支持板２６ｃと、作業機フレーム３１とでつなぐことにより、強度を確保できる。

前記ロック装置２９のロックストッパー２９ａは、図２、図３、及び図５で示す如く脱穀機３の後側板４ｃと、扱胴軸３ｃの扱胴プーリ３ｄと、排藁ギャーケース２２のプーリ２２ｂとへ掛け渡したベルト３ｅとの間に設けると共に、回動支点は扱胴カバー３ｃに設けた構成である。又、ロックストッパー２９ａの下端部は、脱穀機３のロック板２９ｂの挿入孔２９ｄへ挿入する構成である。

これにより、前記ロックストッパー２９ａにより、ロック時、及び収納時に邪魔にならない。又、強度的にも強くなる。

前記扱胴カバー３ａを所定開状態位置で支持するロック装置３２のロックストッパー３２ａは、図１４、及び図１５で示す如く脱穀機３の前扱胴プーリ４ｈ側の前側板４ｄに設けた支持板４ｅの挿入孔４ｆへ挿入して支持させる構成とするもよい。

これにより、前記扱胴カバー３ａのロック解除は、右手で行うために、左にロックストッパー３２ａを配設する方が操作が容易である。

前記排藁移送装置６の回動移動側の株元移送チェン２３を支持するチェン受２３ｄの前端部には、図１〜図４、図８、及び図９で示す如く排藁ギャーケース２２を装着する支持板３４を設け、この支持板３４の左外端部には、コ字形状の位置決板３４ａを固着して設けた構成である。この位置決板３４ａは、後述する支持軸３３の外径部へ挿入される構成であり、排藁移送装置６全体を所定位置へ装着できる構成である。

前記支持軸３３は、図１〜図４、図８、及び図９で示す如く脱穀機３の後側板４ｃに設けたロック板２９ｂへ装着した取付板３３ａへ装着した構成である。この支持軸３３の外径部には、前後方向に所定間隔を設けて、前・後案内板３５ａ，３５ｂを固着して設けた構成である。又、前案内板３５ａは、排藁移送装置６が昇降回動するストロークの全長より、長くして設けた構成である。更に、これら前・後案内板３５ａ，３５ｂにより、排藁移送装置６の位置決板３４ａが案内されて、この排藁移送装置６は、所定位置へセットされる構成である。

これにより、前記排藁移送装置６の後方の回動中心（イ）が、扱胴カバー３ａの開閉方向と異なる方向へ配設されているために、前後方向に排藁移送装置６が傾こうとするが、これを防止することができる。

前記扱胴プーリ３ｄと、プーリ２２ｂと、カウンタプーリ３０ｂとには、図５、及び図１０〜図１２で示す如くベルト３ｅを掛け渡した構成である。このベルト３ｅには、テンション装置３６を設けた構成である。

前記テンション装置３６のテンションアーム３６ａの一方側の基部は、図１２で示す如く扱胴軸３ｃを軸支する後側の扱胴軸受メタル３７の外径部へ回動自在に軸支した構成である。このテンションアーム３６ａの他方側の端部の近傍部には、テンション軸３６ｂを設け、このテンション軸３６ｂには、テンションプーリ３６ｃを軸支した構成である。

前記脱穀機３の後側には、補強板３９を設け、この補強板３９には、箱形状の受具３９ａを設けた構成である。この受具３９ａには、調節用ボルト３９ｂを調節自在に設けた構成である。この調節ボルト３９の先端部と、テンションアーム３６ａの先端部との間には、スプリング４０を設けて、接続させた構成である。このテンション装置３６により、ベルト３ｅを調節する構成である。

前記扱胴プーリ３ｄの近傍部には、図１０〜図１２で示す如くベルト３ｅが伸長時に外れを防止するコ字形状のベルトストッパ３８を設けた構成である。このベルト３ｅは、ベルトストッパ３８の上下のフランジ部間に設けた構成である。

これにより、前記排藁移送装置６を開状態へ操作したときに、スプリング４０の外れを防止することができる。又、ベルト３ｅの外れを防止することができる。

前記穀粒貯留タンク１２内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１２の後側には、縦移送螺旋４１ａを内装した排出支持筒４１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

扱胴カバー部と、排藁移送装置部との平面図 扱胴カバー部と、排藁移送装置部との背面斜視図 脱穀機部と、排藁移送装置部との一部の拡大平面図 排藁移送装置の株元側移送装置の拡大正面図 扱胴カバー部と、カウンタ装置部と、テンション装置との正面図 カウンタ装置部の拡大正面図 カウンタ装置部の拡大側面図 排藁ギャーケースの支持板部の拡大平面図 排藁ギャーケースの位置決板部の拡大背面図 扱胴カバー閉時のテンション装置部の正面図 扱胴カバー開時のテンション装置部の正面図 ベルトストッパ部と、テンション装置部との拡大平面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、扱胴カバー部と、ロック装置部との平面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の前側板と、ロック装置部との拡 大正面図

符号の説明

２ 走行車台
３ 脱穀機
３ａ 扱胴カバー
４ａ フィードチェン
５ 昇降手段
６ 排藁移送装置
７ 株元側移送装置
８ 穂先側移送装置
９ 回動装置
９ａ 回動アーム
イ 回動中心
ロ 中心位置

Claims (3)

1. 走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機３と、脱穀した後の排藁をフィードチェン４ａから、引継ぎ移送する排藁移送装置６等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀機３の扱胴カバー３ａを開操作すると、排藁移送装置６も一緒に開する構成において、まず、扱胴カバー３ａを開操作すると、昇降手段５により、扱胴カバー３ａのみが開状態になり、その後に該扱胴カバー３ａを持ち上げると、この持ち上げに連動して、排藁移送装置６が開すべく設けたことを特徴とするコンバインの排藁処理装置。
2. 前記排藁移送装置６の移送終端部より、後方部に回動装置９の回動中心（イ）を位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排藁処理装置。
3. 前記排藁移送装置６は、株元側移送装置７と、穂先側移送装置８とにより、構成すると共に、回動装置９の回動アーム９ａの前後方向の中心位置（ロ）は、株元側・穂先側移送装置７，８の前後方向の略中間位置に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの排藁処理装置。

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