JP2005028779A - インクタンクおよびインクタンクホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】 電気的な接続部の機能を維持しつつ、インクの付着可能性などを考慮して、インクタンクおよびインクタンクホルダーにおける接点部および接触部の位置を最適に設定することができるインクタンクおよびインクタンクホルダーを提供すること。
【解決手段】 記憶素子ユニット１４における接続パッド１５は、記憶素子１６よりもインク供給口１８から遠い位置に備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクタンクおよびインクタンクホルダーに関するものである。

インクタンクとしては、例えば、特許文献１に記載されているような回転装着式のものがある。このインクタンクは、特に、省スペースタイプの記録装置用として好適であり、図１０（ａ）〜（ｄ）のように装着される。すなわち、タンク本体の内部にインクを収容するインクタンク１００は、記録ヘッド１１０を有するインクタンクホルダー１２０に回転を伴って装着され、そのホルダー１２０がシリアルスキャンタイプの記録装置におけるキャリッジに搭載される。インクタンク１００内のインクは、インクタンク底面のインク供給口１００Ａから、ホルダー１２０の内部に構成されたインク導入管１２１を通して、記録ヘッド１１０に供給される。インク導入管１２１の上面にはフィルタが備えられている。

インクタンク１００の装着に際しては、まず、図１０（ａ）のように、インクタンク１００をホルダー１２０の開口部に差し込む。これにより、インクタンク前面とホルダー１２０のリブ１２０Ａとが接触し、またインクタンク１００の湾曲したコーナー部１００Ｂとホルダー１２０の内側壁面が当接して、インクタンク１００が矢印方向に下降する。その下降中に、図１０（ｂ）のように、インクタンク前面の湾曲したコーナー部１００Ｃがホルダー１２０の内面に当接し、インク導入管１２１がインク供給口１００Ｃに進入する。その後、インクタンク前面が前方（図中の右方）に移動しつつ、その前面部分を中心としてインクタンク１００が回転し、図１０（ｃ）のように、インクタンク１００の天面１００Ｄがホルダー１２０に設けられた張り出し部１２２に当接する。張り出し部１２２の下面には、曲線領域１２２Ａと水平領域１２２Ｂが形成されている。天面１００Ｄは、図１０（ｃ）のように曲線領域１２２Ａに当接してから、インクタンク１００の更なる回転動作により、図１０（ｄ）のように水平領域１２２Ｂまで移動する。この図１０（ｃ）の状態において、ホルダー内側底面に設けられてインクタンク底面により押される弾性板１２３の反力により、インクタンク１００が固定される。このように、インクタンク１００を極めて小さいスペースに固定することができる。

一方、特許文献２には、記憶素子を備えたインクタンクが記載されている。このインクタンクは、特許文献１とは回転方式が異なるものの、それ自体の回転を伴ってホルダーに装着される。そして、インクタンクがホルダーに装着されたときに、インクタンク側の接点とホルダー側の接点とが接続され、これらの接点を介して、インクタンク側の記憶素子が記録装置側に電気的に接続される。その記憶素子には、例えば、それが備わるインクタンク内のインク残量に関するデータの他、それが備わるインクタンク固有の情報を格納することができる。また、特許文献３および特許文献４にも記憶素子を備えたインクタンクが記載されている。

特許第２８０１１４８号公報 特開２００１−２５３０８７号公報 特開平１０−３２３９９５号公報 特開２００１−３４１３２３号公報

回転装着式のインクタンクに記憶素子を備えた場合、インクタンク側の接点の位置は、ホルダー側の接点とのコンタクト圧（接触圧）に関して以下のように影響する。

図１１（ａ），（ｂ）は、記憶素子を備えた回転装着式のインクタンク１００を想定し、その概念的な回転中心をＯとして、インクタンク側の接点１０１を異なる位置に設けた場合の説明図である。回転中心Ｏは、ホルダーへのインクタンク１００の装着時および抜脱時にインクタンク１００の回転中心となるものとする。この回転中心Ｏはインクタンク１００の底面近傍に位置し、またインクタンク１００の底面には、インク供給口１００Ａが形成されている。記憶素子との電気的な接続を安定して行うためには、インクタンク側の接点１０１とホルダー側の接点とのコンタクト圧を大きく設定することが望ましい。図１１（ａ）においては接点１０１の位置を下方寄りに設定し、図１１（ｂ）においては接点１０１の位置を上方寄りに設定した。図中矢印Ａ方向におけるインクタンク１００の装着力を同等とした場合、図１１（ａ）の方のコンタクト圧は図１１（ｂ）よりも大きくすることができる。その反面、図１１（ａ）の場合には、接点１０１がインク供給口１００Ａに近づく分、インクによって接点１０１が汚染される可能性が高まってしまう。

すなわち、インクタンク１００の下方および底面には、インクタンク１００の装着および抜脱の際に飛散したインク、および記録動作中に飛翔するインクのミストが付着しやすい。また、ホルダー内部のエッジ部分にて発生する毛管力によって、ホルダー内側に付着したインクが接点１０１の位置まで上昇するおそれがある。接点１０１にインクが付着した場合には、記憶素子の接続回路における抵抗値を変化させて、誤作動の原因となるおそれがある。また、記憶素子が複数の接点１０１を有する場合には、電気的な短絡（ショート）が生じるおそれがある。さらに、接点１０１に付着したインク中の揮発成分が蒸発することにより、そのインクの粘度が上昇して電気的接触を妨げるおそれがある。

したがって、接点１０１のコンタクト圧を確保する上においては、接点１０１を下方に配備することが望ましく、一方、接点１０１に対するインク汚染を回避する上においては、接点１０１を上方に配備することが望ましい。

また、図１２および図１３は、図１４のような構成の記憶素子ユニット１０２を備えたインクタンク１００を想定し、その記憶素子ユニット１０２の配備位置を異ならせた場合の影響を説明するための参考図である。

これらの参考図において、記憶素子ユニット１０２には、記憶素子１０２Ａと、接点を形成する接続パッド１０２Ｂが備えられており、図１３における記憶素子ユニット１０２の配置位置は、図１２（ａ），（ｂ）の場合よりも上方、つまりインク供給口１００Ａからより遠くに離れる方向に設定されている。ホルダー１２０には、記憶素子ユニット１０２の接続パッド１０２Ｂに対応する位置に、コネクタ１２４が備えられている。コネクタ１２４には、ブラシ状の接点部を形成する接触端子１２４Ａが備えられている。

仮に、インクタンク１００がインクタンクホルダー１２０に完全に装着されなかった場合には、図１２（ａ）のように、それが傾いたまま、張り出し部１２２の途中位置にて固定されることが想定される。この場合には、インクタンク１００のインク供給口１００Ａとインク導入管１２１とが正しく係合されず、インクの供給状態が好ましくなく、空気の混入を招くおそれがある。また、インクタンク１００が傾いて装着されるため、インクタンク１００の一部がホルダー１２０から外に出てしまう。そのため、この状態のまま記録動作を行った場合には、インクタンク１００の一部が記録装置内部の機構部に接触して、記録装置やインクタンク１００、さらに記録画像に損傷を与えるおそれがある。図１２（ａ）のように、インクタンク１００の装着状態が完全ではない場合には、記憶素子ユニット１０２の接続パッド１０２Ｂとコネクタ１２４の接触端子１２４Ａとが離れて、記憶素子１６から情報が取得できなくなる。したがって、このように記憶素子１６からの情報の取得ができないときは、インクタンク１００の装着が完全ではないと判断し、その不完全な装着を使用者に通知して、装着のやり直しを要求することができる。

しかしながら、図１２（ｂ）のように、インクタンク１００が極めて僅かに傾いたまま装着された場合には、接続パッド１０２Ｂが接触端子１２４Ａの接続ストロークの範囲内に入って、それらが接触してしまうおそれがある。接続パッド１０２Ｂと接触端子２０とが軽く接触した場合でも記憶素子１０２Ａからの情報取得ができてしまうため、インクタンク１００の不完全な装着の検知ができなくなる。

一方、図１３のように、記憶素子ユニット１０２の取付け位置をインク供給口１８から遠方の位置、つまりインクタンク１００の回転装着の回転中心よりも遠方に設定した場合には、インクタンク１００が極めて僅かに傾いたまま装着されても、接続パッド１０２Ｂが接触端子１２４Ａとの間の距離が大きくなり、それらは接触しない。したがって、インクタンク１００が極めて僅かに傾いたまま装着されても、その不完全な装着を検出することができる。その反面、接続パッド１０２Ｂと接触端子１２４Ａとの相対的な接続ストロークが大きくなる分、接触端子１２４Ａが接続パッド１０２Ｂ上から外れた位置に不本意に接触する可能性が高まってしまう。

例えば、図１４のように、インクタンク１００の凹部１００Ｅに記憶素子ユニット１０２を取り付けた場合には、同図（ａ）のようなインクタンク装着時と、同図（ｂ）のようなインクタンク取外し時に、接触端子１２４Ａが凹部１００Ｅの溝部分と干渉するおそれがある。すなわち、インクタンク装着時には、接触端子１２４Ａは、下から擦り上げるように記憶素子ユニット１０２に接触していくため、凹部１００Ｅの溝部分に当たることになる。また、インクタンク取外し時には、接触端子１２４Ａは、下方に擦れるようにして接続パッド１５から離れていくため、凹部１００Ｅの溝部分に引っ掛かるおそれがある。したがって、インクタンク装着時と取外し時に、接触端子１２４Ａが損傷するおそれがある。また、図１５のように凹部１００Ｅを下方に拡大した場合には、インクタンク装着時に、同図（ａ），（ｂ）のように、接触端子１２４Ａが記憶素子ユニット１０２を構成する基板１０２Ｃの角部１０２Ｃ−１に当たるおそれがある。また、インクタンク取外し時には、同図（ｃ），（ｄ）のように、接触端子１２４Ａが凹部１００Ｅの角部１２４Ａ−１に当たるおそれがある。したがって、インクタンク装着時と取外し時に、接触端子１２４Ａが損傷するおそれがある。

また、射出成型によりインクタンク１００を製造する際に、記憶素子ユニット１０２の配備位置を上方に設定すべく、図１４および図１５のような凹部１００Ｅをインクタンク１００の上方に形成した場合には、金型の構成上、インクタンク１００におけるインクの収容量が減少してしまう。すなわち、インクタンク１００を構成する上部開口のタンク本体部分を射出成型する場合、そのタンク本体部分の内面１００Ｆ（図１４（ａ）参照）は、凹部１００Ｅに位置から内方に膨出する。そして、上方へ型抜きする関係上、その膨出部分１００Ｇの肉厚Ｔは、インク供給口１００Ａが位置するタンク本体部分の底面まで一定となる。つまり、凹部１００Ｅをインクタンク１００の上方に形成する程、肉厚Ｔの膨出部分１００Ｇが上下方向に長く延在することになり、その膨出部分１００Ｇの体積分だけ、インクタンク１００内のインク収容量が減少してしまう。また、インクタンク１００内にインク保持部材（インク吸収体）を備える場合には、そのインク保持部材が膨出部分１００Ｇによって圧縮されて、結果的に、インクタンク１００内のインク収容量が減少してしまう。

本発明の目的は、電気的な接続部の機能を維持しつつ、インクの付着可能性などを考慮して、インクタンクおよびインクタンクホルダーにおける接点部および接触部の位置を最適に設定することができるインクタンクおよびインクタンクホルダーを提供することにある。

本発明のインクタンクは、タンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつタンク本体の表面に取り付けられる基板に、接点部とその接点部に電気的に接続される記憶素子とを備えるインクタンクにおいて、前記接点部は、前記記憶素子よりも前記インク供給口から遠い位置に備えることを特徴とする。

本発明のインクタンクホルダーは、タンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつ接点部とその接点部に電気的に接続される記憶素子とを備えるインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、インク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記接点部に電気的に接続される接触部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、前記インクタンクは、前記タンク本体の表面に取り付けられる基板の裏面側に前記記憶素子を実装し、かつ前記基板の表面側において前記記憶素子よりも前記インク供給口から遠い位置に前記接点部を備え、前記接触部は、前記インクタンクの装着時に、前記記憶素子が位置する前記基板の領域の表面側に接してから前記接点部に接触することを特徴とする。

本発明は、インクタンクの接点部を記憶素子よりもインク供給口から遠い位置に備えることにより、インクタンクの接点部とインクタンクホルダー接触部との電気的な接続部分の機能維持しつつ、インクの付着可能性などを考慮して、それらの接点部と接触部の位置を最適に設定することができる。更には コネクタの保護部材を設けることができるため、コネクタ部へのインク付着、コネクタの接触端子の損傷を防止して、常に良好な電気的接続を保つことができる。

また、基板の表面側に接点部を備え、かつ基板の裏面側に記憶素子を実装することにより、接点部の位置をインク供給口から離してインクの付着可能性を小さく抑え、かつインクタンクの不完全装着の検出を可能としつつ、記憶素子との干渉を避けるために内方に膨出するインクタンクの膨出部分の形成範囲を小さくして、インクの収容量の低減を必要最小限に抑えることができる。

また、基板の平面内において、基板の表面側の接点部の位置と裏面側の記憶素子の実装位置とを一部重複させることにより、基板の小型化を実現して、基板に記憶素子と接点部を備える記憶素子ユニットの小型化および低価格化を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本発明に係るインクタンク７の正面図、図１（ｂ）は、その側面図である。インクタンク７において、インク供給口１８が形成される面と直交する側面には、記憶素子ユニット取付け凹部２３が形成されている。この凹部２３には記憶素子ユニット１４が取付けられている。記憶素子ユニット１４は、インクタンク７の側面と略同一面となるように凹部２３内に埋め込まれている。記憶素子ユニット１４は、両面配線基板１７と、その基板１７の裏面に実装された記憶素子１６と、基板１７の表面に設けられた接続パッド１５と、を含む。記憶素子１６は、例えば、インクタンク及びインクに関する情報を記憶することができる。また、記憶素子１６には、例えば、それが備わるインクタンク内のインク残量に関するデータの他、それが備わるインクタンク固有の情報を格納することもできる。３９は、記憶素子１６を封止する封止材である。接続パッド１５は、インクタンクホルダー１のコネクタ１９の接触端子２０（図５参照）と接触することによって、記憶素子１６を電気的にコネクタ１９に接続する。

記憶素子ユニット１４において、複数の接続パッド１５はインク供給口１８から遠ざかる上方寄りに設けられていて、記憶素子１６よりも上方に位置する。つまり、接続パッド１５は、インク供給口１８から大きく離れるように基板１７に配置され、また記憶素子１６は、基板１７の上下方向の中央よりもややインク吐出口１８寄りの位置に実装されている（図３（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）。記憶素子１６の実装部は封止材３９の位置を含み、その実装部と接続パッド１５の位置は、図３（ａ）のように、基板１７の平面視において一部が重複することになる。

図２はインクタンク７の断面図である。インクタンク７は、タンク本体２６と、その上部開口に溶着される蓋２７と、を含む。タンク本体２６の中には、インクを保持するインク保持部材２９と、そのインク保持部材２９に保持されたインクをインク供給口１８に導出するインク導出部材３０と、が収容されている。また、インクタンク７の側面にはキャップ取り付け凹部２５が設けられている。この凹部２５は、インクタンク７の物流時に、インク供給口１８からのインクの蒸発を防止するためのタンクキャップ３１と係合する。２８は大気連通口、３２はキャップシールゴムである。

図４および図５は、インクジェットカートリッジ８の一例の説明図である。図４（ａ）はインクジェット記録ヘッド５を備えたインクタンクホルダー１の斜視図であり、ホルダー１のタンク収納部にはインクタンクが着脱可能に装着される。ホルダー１には、ブラックタンク収納部２とカラータンク収納部３が構成されている。図４（ｂ）は、インクジェットカートリッジ８の斜視図である。ブラックインクを収容するブラックインクタンク（以下、「ブラックタンク」ともいう）７と、イエロー，マゼンタ，およびシアンインクを収容するカラーインクタンク（以下、「カラータンク」ともいう）６のそれぞれがホルダー１の収納部２，３に装着されることによって、インクジェットカートリッジ８が構成される。

図４（ｃ）は、インクジェットカートリッジ８を下側から見た斜視図であり、インクジェット記録ヘッド５には、ブラックタンク７から供給されるブラックインクを吐出可能なブラックインク吐出部９と、カラータンク６から供給されるイエロー，マゼンタ，およびシアンインクを吐出可能なカラーインク吐出部１０が形成されている。これらの吐出部９，１０における記録素子は、フレキシブルケーブル１１を介して配線基板１２に接続される。

そして、インクジェットカートリッジ８がシリアルスキャン方式の記録装置におけるキャリッジに搭載されることにより、配線基板１２上の接続パッド１３が記録装置本体の不図示の制御回路に接続される。記録素子は、シリアルスキャン方式の記録装置からの駆動信号に基づいて、対応するインク吐出部９、１０からインクを吐出する。記録素子としては、電気熱変換体（ヒーター）や圧電素子（ピエゾ素子）などを用いることができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーによってインク吐出部９、１０からインクを吐出させることができる。シリアルスキャン方式の記録装置は、キャリッジと共にインクジェットカートリッジ８を主走査方向に移動させつつ、記録ヘッド５からインクを吐出させる動作と、被記録媒体を主走査方向と交差する副走査方向に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返すことにより、被記録媒体上に画像を記録する。

図５は、インクタンク７がインクタンクホルダー１に正しく装着された状態を示すインクジェットカートリッジ８の断面図である。インクタンク７は、前述した図１０のインクタンクと同様に、ホルダー１に回転を伴なって装着される。すなわち、インクタンク７は、ホルダー１の装着ガイド部３５における下面のスロープ部に倣い、回転を伴って図５中の矢印方向に装着される。この図５の状態において、インクタンク７のインク供給口１８とインクジェット記録ヘッド５のインク受容部２１とが正しく係合して、インクの供給が可能となる。

インクタンク７がホルダー１に装着されたときは、インクタンク側の接続パッド１５とホルダー１側のコネクタ１９の接触端子２０とが接続される。そして、このようにインクタンク７が装着されたホルダー１を記録装置のキャリッジに搭載することにより、これらの接続パッド１５と接触端子２０を介して、記憶素子１６が記録装置の制御部に電気的に接続される。

図６は、インクタンク７が僅かに傾いてホルダー１に装着されたときの断面図である。上述したように、記憶素子ユニット１４における接続パッド１５が基板１７の上方寄りの位置に備えられて、記憶素子１６よりも上方に位置するため、図６のようにインクタンク７が僅かに傾いたときには、接続パッド１５と接触端子２０とが離れる。したがって、記憶素子１６からの情報取得ができないことから、インクタンク７の不完全な装着を検出することができる。仮に、接続パッド１５を基板１７の下方寄りの位置に配置した場合には、図６のような状態において、接続パッド１５と接触端子２０とが接触して、インクタンク７の不完全な装着が検出できなくなるおそれがある。

また、タンク本体２６の凹部２３には、基板１７の裏面側に位置する記憶素子１６および封止材３９がはまり合うくぼみ部２３Ａが形成されている。また、タンク本体２６に所定の肉厚を確保するために、くぼみ部２３Ａが位置するタンク本体２６の内面には、内方に膨出する凸部３６（図２参照）が形成されている。タンク本体２６を射出成型により製造する場合には、上方へ型抜きする関係上、凸部３６がタンク本体２６の底面まで延在することになる。インクタンク７のインク収容量は、凸部３６の体積分だけ減少する。しかし、記憶素子１６が基板１７の下方寄りの位置に実装されて、接続パッド１５よりも下方に位置する分、凸部３６の延在する長さを短くして、インクタンク７のインク収容量の減少を小さく抑えることができる。したがって、インク汚染を回避し、かつインクタンク７の不完全装着の検知を可能とすべく、接続パッド１５を上方に位置させたにも拘わらず、インク収容量を充分に確保することができる。

図７は、インクタンク装着時（同図（ａ）および（ｂ））と、インクタンク取外し時（同図（ｃ）（ｄ））におけるコネクタ１９の接触端子２０と記憶素子ユニット１４の接続パッド１５との接触及び分離の状態を示す。インクタンク装着時は、同図（ｂ）のように、接触端子２０がまず基板１７の平坦部３３に接触して、そして平坦部３３を摺動してから接続パッド１５に接触する。また、インクタンク取外し時は、同図（ｄ）のように、接触端子２０が接続パッド１５から離れ、そして平坦部３３を僅かに摺動してから離れていく。したがって、記憶素子１６が位置する裏面部分と反対側の基板１７の表面部分は、接触端子２０のガイド部として有効利用され、接触端子２０は、凹部２３の部分や基板１７の角部に当たらず損傷を受けることがない。このように、接続パッド１５が上方に位置して、接続パッド１５と接触端子２０との接続ストロークが長くなったにも拘わらず、接触端子２０が損傷を受けるような部分と接触する事態を回避することができる。

（第２の実施形態）
図８（ａ）は、本発明の第２の実施形態のインクタンク７の正面図、同図（ｂ）は、その側面図である。同図（ｃ）は、そのインクタンク７の断面図である。インク供給口１８が形成される底面と直交するタンク本体２６の側面に、記憶素子ユニット取付け用の凹部とキャップ取付け用の凹部とが合体した凹部３４が形成され、この凹部３４に記憶素子ユニット１４が取付けられている記憶素子ユニット１４取付け用の凹部とキャップ３１取付け用の凹部とを近付け、さらに本例のようにそれらの凹部を合体させることにより、記憶素子ユニット１４における記憶素子１６の実装部を更にインク供給口１８に近付けて、インク収容量の低減を回避することができる。

インクタンク装着時および取外し時の際に、接触端子２０は、図９のように基板１７の角部２４や凹部３４の角部３８に当たらず、損傷を受けない。インクタンク装着時には、図９（ｂ）のように、接触端子２０が基板１７上の平坦部３３に接触し、そして平坦部３３を摺動してから接続パッド１５に接触する。そのため、接触端子２０は基板１７の角部２４に接触しない。同様に、インクタンク取り外し時には、接触端子２０が接続パッド１５から離れた後、平坦部３３を僅かに摺動してから離れていく。したがって、インクタンク着脱時に、接触端子２０が損傷を受けることがない。

（第３、第４の実施形態）
図１７は、記憶素子ユニットが取付けられたインクタンク７がインクタンクホルダー１に装着される時の断面図である。インクタンク７が装着される時の装着角度によっては、図１７に示すようにインクタンク７のインク供給口１８近傍の角部３９がコネクタ１９の接触端子２０に触れてしまうことが稀にあり、場合によっては接触端子２０に損傷を与えることがある。また、インクタンク７のインク供給口１８近傍に付着しているインクが接触端子２０に付着して、接触端子の腐食、ショートの原因になることもある。そこで図１８に示すように、接触端子２０を保護するリブ４０をコネクタ１９に設ければ、インクタンク７の装着時にインクタンク７の角部３９がリブ４０に先に接触して、装着の姿勢が修正され、接触端子２０に接触しないか、接触しても損傷を与えるような強い力で当ることが無くなり、コネクタ１９の信頼性を高めることができる。図１９は、本実施形態のコネクタ１９に対応したインクタンク７の記憶素子ユニット１４の取り付け凹部２３の実施形態を示す電気的な接続部分の説明図である。リブ４０は、接触端子２０を保護するために通常は接触端子２０よりも高く設けられるため、インクタンク７の相対する側面にはリブ４０と当接しないように凹部が必要である。図１６（a）は、前述した本発明の第１の実施形態の凹部２３をリブ４０に対応して上方に拡大した第３の実施形態、同図（b）は、前述した本発明の第２の実施形態の凹部３４をリブ４０に対応して上方に拡大した第４の実施形態を示す。本発明によれば、配線基板１７において接続パッド１５が上方に配置されているため、リブ４０の逃げ部としての凹部２３を上方に拡大することができ、またコネクタ１９の保護用のリブ４０を設けることができるために、コネクタ１９の信頼性向上を図ることができる。

（他の実施形態）
インクタンクは、記録ヘッドと一体にインクジェットカートリッジを構成するものであってもよい。この場合には、記録装置のキャリッジに設けたホルダーに、インクジェットカートリッジを装着すればよい。

また、記憶素子１６は、接続パッド１５と同様に基板１７の表面側に実装してもよい。その場合には、記憶素子１６が接触端子２０と干渉しないように、接触端子２０の移動軌跡を避けた位置に記憶素子１６を実装した上、記憶素子１６の上方位置に接続パッド１５を配備すればよい。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態のインクタンクの正面図、（ｂ）は、そのインクタンクの側面図である。 図１のインクタンクの断面図である。 （ａ）は、図１における記憶素子ユニットの正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその裏面図である。 （ａ）は、図１のインクタンクを装着可能なインクジェットカートリッジの斜視図、（ｂ）は、そのインクジェットカートリッジにインクタンクを装着したときの斜視図、（ｃ）は、そのインクジェットカートリッジを下方から見た斜視図である。 図４のインクジェットカートリッジにインクタンクが正常に装着されたときの断面図である。 図４のインクジェットカートリッジにインクタンクが傾いて装着されたときの断面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１のインクタンクの装着時および取外し時における電気的な接続部分の動作説明図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態のインクタンクの正面図、（ｂ）は、そのインクタンクの側面図、（ｃ）は、そのインクタンクの断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図８のインクタンクの装着時および取外し時における電気的な接続部分の動作説明図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、従来例のインクタンクをインクタンクホルダーに装着する動作の説明図である。 （ａ），（ｂ）は、インクタンクの回転中心と接点との位置関係の影響を説明するための概念図である。 （ａ），（ｂ）は、記憶素子ユニット付きのインクタンクを想定したときのインクタンク不完全装着時の断面を示す参考図である。 図１２のインクタンクの不完全装着時の断面を示す参考図である。 （ａ），（ｂ）は、図１２のインクタンクの装着時および取外し時における電気的な接続部分の動作を説明するための参考図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１２のインクタンクの装着時および取外し時における電気的な接続部分の動作を説明するための参考図である。 （ａ）は本発明の第３の実施形態のインクタンクの側面図、（ｂ）は本発明の第４の実施形態のインクタンクの側面図である。 本発明の第１の実施形態のインクタンクが装着される時の断面図である。 コネクタにリブが配設された場合のインクタンク装着時の断面図である。 本発明の第３の実施形態の電気的な接続部分の説明図である。

符号の説明

１ インクタンクホルダー
２ ブラックタンク収納部
３ カラータンク収納部
４ フィルタ
５ インクジェット記録ヘッド
６ カラーインクタンク
７ ブラックインクタンク
８ インクジェットカートリッジ
９ ブラックインク吐出部
１０ カラーインク吐出部
１１ フレキシブルケーブル
１２ 配線基板
１３ 接続パッド
１４ 記憶素子ユニット
１５ 接続パッド
１６ 記憶素子
１７ 両面配線基板
１８ インク供給口
１９ ブラックタンクコネクタ
２０ 接触端子
２１ インク受容部
２２ シールゴム
２３ 凹部
２４ 角部
２５ キャップ取付け凹部
２６ インク容器（タンク本体）
２７ 蓋
２８ 大気連通口
２９ インク保持部材
３０ インク導出部材
３１ キャップ
３２ キャップシールゴム
３３ 平坦部
３４ 凹部
３５ 装着ガイド
３６ 凸部
３７ 内壁
３８ 角
３９ インクタンク角部
４０ コネクタリブ

Claims (12)

1. タンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつタンク本体の表面に取り付けられる基板に、接点部とその接点部に電気的に接続される記憶素子とを備えるインクタンクにおいて、
   前記接点部は、前記記憶素子よりも前記インク供給口から遠い位置に備えることを特徴とするインクタンク。
2. 前記接点部は前記基板の表面側に備えられ、前記記憶素子は前記基板の裏面側に実装されることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記基板の表面側における前記接点部の位置と、前記基板の裏面側における前記記憶素子の実装位置は、前記基板の平面内において一部重複することを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
4. 前記接点部は、前記基板の表面上の中央からずれて前記インク供給口から遠ざかる領域に備えられ、
   前記記憶素子は、前記基板の裏面上の中央からずれて前記インク供給口に近づく領域に実装される
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のインクタンク。
5. 前記タンク本体の表面に、前記基板の裏面側に実装される前記記憶素子とはまり合う凹部を設けることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のインクタンク。
6. 前記タンク本体の表面に、前記インク供給口を閉塞するためのキャップの取付けが可能なキャップ取付け用凹部を設け、
   前記凹部は前記キャップ取付け用凹部と連続して設ける
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクタンク。
7. 前記タンク本体は、インクの吐出が可能な記録ヘッドを備えるホルダーを介して、記録装置に装着可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインクタンク。
8. 前記タンク本体は、回転を伴って前記ホルダーに装着されることを特徴とする請求項７に記載のインクタンク。
9. 前記ホルダーは、前記タンクの接点部と接続可能な端子と、該端子の上部に突起部とを有し、前記タンクに配される前記基板の上部に前記突起部に対応した凹部を有する請求項８に記載のインクタンク。
10. タンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつ接点部とその接点部に電気的に接続される記憶素子とを備えるインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、インク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記接点部に電気的に接続される接触部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、
    前記インクタンクは、前記タンク本体の表面に取り付けられる基板の裏面側に前記記憶素子を実装し、かつ前記基板の表面側において前記記憶素子よりも前記インク供給口から遠い位置に前記接点部を備え、
    前記接触部は、前記インクタンクの装着時に、前記記憶素子が位置する前記基板の領域の表面側に接してから前記接点部に接触することを特徴とするインクタンクホルダー。
11. 前記インクタンクの回転を伴なって、そのインクタンクの装着が可能であることを特徴とする請求項１０に記載のインクタンクホルダー。
12. インクの吐出が可能な記録ヘッドを備えることを特徴とする請求項１０または１１に記載のインクタンクホルダー。
    

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