JP2004341321A - ハンマー - Google Patents

Abstract

【課題】ハンマーの構造を簡素化して、そのコストの低減を図りつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができるハンマーを提供すること。
【解決手段】ハンマー４は、２枚の質量板４２を金属基板４１ｂへ１のリベット４３により固定可能に構成されている。よって、両質量板４２及び金属基板４１ｂへのリベット孔４２ｂ，４１ｂ１の穿設箇所を最小限として、その分、両質量板４２及び金属基板４１ｂの重量が軽量化されてしまうことを抑制することができる。その結果、質量板４２及び金属基板４１ｂをより小さな寸法で構成しつつ、必要な重量を確保することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンマーに関し、特に、ハンマーの構造を簡素化して、そのコストの低減を図りつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができるハンマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子ピアノ等に用いられる鍵盤装置には、ハンマーが装着されている。このハンマーは、各鍵（例えば、８８鍵）毎に設けられており、鍵が押鍵または離鍵された場合には、対応するハンマーがその鍵と連動して回動することによって、アコースティックピアノと同様のタッチ重さを付与するように構成されている。
【０００３】
このようなハンマーは、鍵盤装置内での限られた配設スペース内にレイアウトするべく、比較的複雑な形状に成形する必要があり、また、タッチ重さを付与する質量体として機能するための重量も要求される。そのため、ハンマーは、形状の自由度が比較的大きな樹脂成形品で構成されるハンマ本体と、重量を嵩ませるべく比重の大きな金属材料から構成される錘とを備え、その錘をハンマ本体の先端部に取り付けて構成されるのが一般的である。
【０００４】
ここで、ハンマ本体への錘の取り付け構造としては、リベット止めにより錘をハンマ本体へ固定する方法が知られている。例えば、特開２０００−１２２６５２号公報には、ハンマ本体と、そのハンマ本体の左右の取り付け面にそのハンマ本体を挟み込むように取り付けられる２枚の質量板（錘）とを備えるハンマーが記載されている。このハンマーによれば、ハンマ本体の各取り付け面に突設された突起に両質量板に凹設された凹部を係合して位置決めした後、ハンマ本体および両質量板に穿設された２のリベット穴にそれぞれリベットを打ち込むことにより、ハンマ本体の取り付け面に両質量板が固定される（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１２２６５２号公報（段落「００２４」、第８図など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した取り付け構造では、高価なリベットを複数箇所に打ち込む必要があり、部品点数が増加する。また、位置決め用突起および凹部の係合だけでは、ハンマ本体に対して各質量板を周方向へ位置決めすることができないため、リベット打ち込み時には、各リベット穴同士の位置合わせ作業が別途必要となる。その結果、部品点数の増加や取り付け作業の複雑化に起因して、部品コストや組み立てコストが嵩み、ハンマー全体としての製品コストが上昇するという問題点があった。
【０００７】
なお、リベットには、かしめ時の塑性加工性を考慮してアルミ等の比較的比重の小さな金属が使用される。そのため、リベットの使用個数に比例して、質量板へのリベット穴の穿設箇所が増加すると、その分、ハンマー全体としての重量が軽量化されてしまい、タッチ重さを付与する質量体としての機能を十分に発揮することができなくなるという問題点があった。この場合、必要な重量を確保するべく質量板等を大型化する必要が生じ、ハンマー全体としての大型化を招くという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ハンマーの構造を簡素化して、部品・組み立てコストの低減を図りつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができるハンマーを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載のハンマーは、複数の鍵を有する鍵盤装置に装着され、前記鍵の押鍵または離鍵に連動して回動することによりタッチ重さを付与するものであり、前記鍵盤装置に回動自在に支持され、３本の貫通孔を有するハンマ本体と、そのハンマ本体の両側面にハンマ本体を挟み込むように取り付けられる２枚の質量板と、一方の質量板の連通孔から前記ハンマ本体の貫通孔を介して他方の質量板の連通孔へ挿通するように打ち込まれるリベット部材とを備え、前記ハンマ本体には、３本の貫通孔が穿設される一方、前記質量板には、前記ハンマ本体へ取り付けられた場合に、前記３本の貫通孔の内の２本の貫通孔内へそれぞれ嵌め込まれる２個の突起部と、前記貫通孔の残りの１本に連通される連通孔とが突設および穿設されている。
【００１０】
この請求項１記載のハンマーによれば、ハンマー本体に質量板を固定するに際しては、まず、ハンマ本体の両側面にそのハンマ本体を挟み込むように２枚の質量板をそれぞれ取り付けて、ハンマ本体の３本の貫通孔の内の２本の貫通孔内へ両質量板の２個の突起部をそれぞれ嵌め込む。その結果、ハンマ本体に対して両質量板が半径方向および周方向へ位置決めされ、ハンマ本体の残りの貫通孔と両質量板の連通孔とが連通されるので、一方の質量板の連通孔からハンマ本体の貫通孔を介して他方の質量板の連通孔へ挿通するようにリベット部材を打ち込む。これにより、ハンマ本体の両側面に２枚の質量板がそれぞれ固定される。
【００１１】
請求項２記載のハンマーは、請求項１記載のハンマーにおいて、前記鍵盤装置には、前記鍵の押鍵に連動して回動する前記ハンマ本体に当接してその回動を規制する規制部材が設けられており、前記２枚の質量板は、その規制部材へ当接される側の面が前記ハンマ本体の前記規制部材への当接面と略面一となるように構成されている。
【００１２】
請求項３記載のハンマーは、請求項１又は２に記載のハンマーにおいて、前記鍵盤装置には、前記鍵の離鍵に連動して回動する前記ハンマ本体に当接してその回動を規制する規制部材が設けられており、前記２枚の質量板は、その規制部材へ当接される側の面が前記ハンマ本体の前記規制部材への当接面よりも前記規制部材よりも反対側へ後退して構成されている。
【００１３】
請求項４記載のハンマーは、請求項１から３のいずれかに記載のハンマーにおいて、前記２枚の質量板は、互いに略同一の形状に形成されると共に、前記ハンマ本体に対して略対称となる位置に取り付けられている。
【００１４】
請求項５記載のハンマーは、請求項１から４のいずれかに記載のハンマーにおいて、前記質量板の２個の突起部は、それぞれハーフピアス加工により突出形成されるものであり、前記連通孔の略中心を通過する仮想線に対して略線対称となる位置に配設されている。
【００１５】
請求項６記載のハンマーは、請求項１から５のいずれかに記載のハンマーにおいて、前記ハンマ本体は、金属材料から構成され前記３本の貫通孔が貫通形成される基板部材と、樹脂材料から構成されるホルダ部材と備えると共に、そのホルダ部材と前記基板部材とは、インサート成形により互いに接合されるものであり、前記基板部材に貫通形成される３本の貫通孔の内の少なくとも１本の貫通孔は、インサート成形時における前記基板部材の位置決め用穴として兼用可能に構成されている。
【００１６】
請求項７記載の鍵盤装置は、請求項１から６のいずれかに記載のハンマーを複数有するものであって、前記各ハンマーの質量板は、その重量毎に異なる態様の形状にそれぞれ形成されており、その質量板の形状に基づいて前記ハンマーの重量または対応する鍵の種類の少なくとも一方を識別可能に構成されている。
【００１７】
【発明の効果】本発明のハンマーによれば、ハンマ本体には３本の貫通孔が穿設されると共に、質量板には２個の突起部が形成されている。よって、ハンマ本体へ質量板を取り付けるに際しては、質量板の２個の突起部をハンマ本体の３本の貫通孔の内の２本の貫通孔へそれぞれ嵌め込むことにより、質量板をハンマ本体に対して半径方向だけでなく周方向へも位置決めすることができ、また、この位置決めによって、質量板の連通孔をハンマ本体の貫通孔へ連通させることができる。従って、従来のハンマーのように、リベット打ち込み時に各リベット穴同士の位置合わせ作業を別途行う必要がなく、取り付け作業が簡素化されるので、その分、組み立てコストを低減して、ハンマー全体としての製品コストを低減することができるという効果がある。
【００１８】
また、本発明のハンマーによれば、各質量板は、その２個の突起部を貫通孔へそれぞれ嵌め込むことにより、ハンマー本体に対して半径方向だけでなく周方向へも位置決め固定されている。よって、打ち込まれるリベット部材の数が１のみである場合でも、各質量板を半径・周方向へがたつくことなく確実に固定することができる。その結果、従来のハンマーのように、高価なリベットを複数箇所に打ち込む必要がなく、部品点数および打ち込み作業の工程数が削減されるので、その分、部品コストや組み立てコストを低減して、ハンマー全体としての製品コストをより低減することができるという効果がある。
【００１９】
更に、本発明のハンマーによれば、各質量板がハンマ本体へ１のリベット部材により固定される。よって、質量板およびハンマ本体への連通孔および貫通孔の穿設箇所を最小限として、質量板およびハンマ本体の重量低減を抑制することができるので、その分、ハンマー全体としての重量を確保することができるという効果がある。その結果、各構成部材は、より小さな外形寸法で、タッチ重さを付与する質量体として必要な重量を確保することができるので、ハンマー全体としての大型化を抑制することができるという効果がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例におけるハンマー４が使用された鍵盤装置１の斜視図である。なお、図１では、鍵盤装置１の左右方向（鍵３の列設方向）幅が省略され、１２鍵分のみが図示されている。まず、図１を参照して、鍵盤装置１の外観構成について説明する。
【００２１】
鍵盤装置１は、演奏者による鍵盤操作部として構成されると共に、その鍵盤の操作状態を検出するための装置であり、電子ピアノ（図示せず）などの電子楽器に搭載される。この鍵盤装置１は、図１に示すように、樹脂材料から一体に成形されるシャーシ２と、そのシャーシ２に回動自在に支持され白鍵３ａ及び黒鍵３ｂから構成される複数（例えば、８８鍵）の鍵３と、それら各鍵３毎に配設されると共にその鍵３の押鍵または離鍵に連動して回動されるハンマー４とを主に備えて構成されている。
【００２２】
図１に示すように、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）は、シャーシ２の上面側（図１上側）において、ハンマー４は、各鍵３に対応しつつシャーシ２の内部において、それぞれシャーシ２の左右方向へ列設されている。また、シャーシ２の先端側（図１右側）は、図１に示すように、開放して構成されている。これにより、ハンマー４の先端部（図１右側）が鍵３の下方（図１下側）において露出され、その先端部の外観形状が外部から視認可能とされている。
【００２３】
ハンマー４は、後述するように、その先端部の外観形状からその重量や取り付け位置を識別可能に構成されている。よって、ハンマー４の先端部をシャーシ２から露出して構成することにより、例えば、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができるので、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００２４】
なお、シャーシ２の裏面側（鍵３と反対側）には、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）の押鍵情報を検出するための鍵スイッチ５が取着されている。この鍵スイッチ５は、シャーシ２に螺着される基板５１と、その基板５１の上面に設けられる第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂとを備えており、第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂがハンマー４のスイッチ押圧部４１ａ３（図８参照）により順次押圧されてオンされた場合には、各スイッチ５２ａ，５２ｂがオン動作される時間差に基づいて鍵３の押鍵情報（ベロシティー）を検出する。
【００２５】
次に、図２及び図３を参照して、シャーシ２、鍵３およびハンマー４について説明する。図２は、鍵盤装置１の上面図であり、図３は、シャーシ２の斜視図である。なお、図２では、鍵盤装置１の左右方向（鍵３の列設方向であって図２左右方向）幅が省略され、６鍵分のみが図示されている。また、図２では、鍵３及びハンマー４の一部を取り外した状態が図示されている。
【００２６】
シャーシ２は、鍵盤装置１の骨格をなす部材であり、図２に示すように、樹脂材料から構成され上面視略矩形状に構成されるシャーシ本体２ａを備えると共に、そのシャーシ本体２ａに鍵軸支突起２１、ハンマ軸支凹部２２、鍵案内部材２３、リブ２４、上側延設板２５、下側延設板２６などの各構成部材が一体に成形されて構成されている。
【００２７】
鍵軸支突起２１は、鍵３（白鍵３ａ及び黒鍵３ｂ）を回動自在に軸支するための突起であり、図２及び図３に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の後端側（図２上側、図３左側）において、鍵３毎に形成されている。この鍵軸支突起２１には、図２に示すように、鍵３の側壁部に穿設された軸支穴３１ａ，３１ｂが係合され、かかる係合により、シャーシ２は、鍵３を回動自在に軸支（支持）する。
【００２８】
ハンマ軸支凹部２２は、ハンマー４を回動自在に軸支するための凹部であり、図２に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の略中央部において、上側（図２紙面手前側）が開放した断面視略Ｕ字状の凹部としてハンマー４毎に形成されている。このハンマ軸支凹部２２には、図２に示すように、ハンマー４の両側壁から突出する軸支突起４１ａ１が係合され、かかる係合により、シャーシ２は、ハンマー４を回動自在に軸支（支持）する。
【００２９】
なお、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の上面視においては、図２に示すように、上述した第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂがハンマー軸支凹部２２の上方（図２上側）に露出して配設されており、鍵３の押鍵に連動してハンマー４が回動された場合には、そのハンマー４の後端側（図２上側）裏面に形成されるスイッチ押圧部４１ａ３により第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂが押圧される（図８参照）。
【００３０】
案内部材２３は、押鍵または離鍵された鍵３を上下方向（図２紙面垂直方向、図３上下方向）へ案内して、その鍵３が左右方向（図２左右方向）にがたつくことを抑制するための部材であり、図２及び図３に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の先端側（図２下側、図３右側）において、鍵３毎に立設されている。この案内部材２３は、鍵３の底面側（図２紙面奥側）からその側壁間に内挿され、鍵３の両側壁と内接することにより、その鍵３の左右方向へのがたつきを抑制する。
【００３１】
なお、案内部材２３は、白鍵案内部材２３ａと黒鍵案内部材２３ｂとを備えて構成されている。白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂは、それぞれ白鍵３ａ及び黒鍵２３ｂを案内するための部材であり、白鍵案内部材２３ａの立設高さは、白鍵３ａの初期位置が黒鍵３ｂのそれよりも低い（図１参照）ことに起因して、図３に示すように、黒鍵案内部材２３ｂの立設高さよりも若干低くされている。
【００３２】
また、案内部材２３（白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂ）の一側（図２下側、図３右側）には、図２及び図３に示すように、リブ２４（白鍵リブ２４ａ及び黒鍵リブ２４ｂ）が立設されており、かかるリブ２４によって、案内部材２３の一側と後述する上側延設板２５の上面側（図２紙面手前側、図３上側）とが互いに連結されている。
【００３３】
この連結により、案内部材２３の剛性強度を確保して、鍵３の左右方向へのがたつきを強固に抑制することができるだけでなく、上側延設板２５の剛性強度をも同時に確保することができる。よって、鍵３の押鍵により上側延設板２５が鍵３やハンマー４により強打されるような場合でも（図８参照）、その上側延設板２５が破損したり、或いは、その変形により押鍵または離鍵時の演奏者の操作感が悪化することを未然に防止することができる。
【００３４】
なお、上述したように、リブ２４（白鍵リブ２４ａ及び黒鍵リブ２４ｂ）は、上側延設板２５の上面側に設けられているので、かかるリブ２４を鍵３の底面側からその鍵３の側壁間に内挿させることができる。よって、かかるリブ２４の配設により、鍵３の回動範囲が制限されることを回避して、その鍵３や他の部材などの配設スペースが縮小されることを抑制することができる。
【００３５】
上側延設板２５は、鍵３が押鍵された場合には、鍵３の下面及びハンマー４の上面に当接して鍵３の下限位置およびハンマー４の上限位置をそれぞれ規制する（図８参照）と共に、鍵３が離鍵された場合には、鍵３のストッパ部３２に当接して鍵３の上限位置を規制する（図７参照）ための部材である。一方、下側延設板２６は、鍵３が離鍵された場合にハンマー４の下面に当接してハンマー４の下限位置を規制する（図７参照）ための部材である。
【００３６】
これら上側延設板２５及び下側延設板２６は、図３に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の先端側（図３右側）から外方へ向けて略水平に延設されており、互いに所定間隔を隔てつつ対向して配設されている。その結果、シャーシ２の先端側（図３右側）は、外方に向けて開口を有する側面視略コ字状の開口部として形成されている。これら上側延設板２５と下側延設板２６との対向面間には、ハンマー４の先端部が配設される（図１参照）。
【００３７】
このように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）には、鍵３及びハンマー４の回動を規制するための上側及び下側延設板２５，２６が一体に成形されているので、従来のシャーシのように、規制部材を形成するべく連結バーなどをシャーシの先端側へ配設する必要がない（図１参照）。よって、ワイヤリングや口板等の配設スペースを確保して、シャーシ２の先端側にワイヤリングや口板等を適正に、即ち、外方へ突出させることなく配設することができるので、電子楽器の大型化やその外観が損なわれることを抑制することができる。
【００３８】
また、従来のシャーシのように、連結バーが配設される分だけハンマー４の配設位置をシャーシ２（シャーシ本体２ａ）の後端側（図２上側、図３左側）へ移動させる必要がなく、その分、シャーシ２の奥行き（図２上下方向幅、図３左右方向幅）を短縮することができるので、この点からも電子楽器の大型化を抑制することができる。
【００３９】
更に、シャーシ２の先端部（図３右側）を開口を有する開口部として構成することにより、上述したように、ハンマー４の先端部（図１右側）の外観形状を外部から視認可能とすることができるので（図１参照）、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができ、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００４０】
なお、図３に示すように、上側延設板２５の上面（図３上側面）にはクッション材２７ａ，２７ｂが、上側延設板２５の下面（図３下側面）には、クッション材２７ｃ，２７ｄが、下側延設板２６の上面（図３上側面）には、クッション材２７ｅが、それぞれ貼設されている。これらクッション材２７ａ〜２７ｅは、緩衝材または消音材としての役割を担う部材であり、鍵３やハンマー４の回動を規制する際の衝撃を吸収するべく、例えば、フェルトや発泡ウレタンなどから構成されている。
【００４１】
鍵３は、上述したように、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂを備えて構成され、図２に示すように、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の上面側（図２紙面手前側）に配設されている。これら白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、樹脂材料から底面側（図２紙面奥側）が開放した断面略コ字状の長尺状体に形成され、その側壁内面には、底面側から内挿された上述した白鍵案内部材２３ａ及び黒鍵案内部材２３ｂがそれぞれ内接されている。かかる内接により、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、その左右方向（図２左右方向）のがたつきが抑制されている。
【００４２】
また、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、その後端側（図２上側）の側壁に正面視略円形の軸支穴３１ａ，３１ｂが穿設されている。この軸支穴３１ａ，３１ｂは、上述したシャーシ２（シャーシ本体２ａ）の後端部（図２上側）に突設される鍵軸支突起２１と係合される部位であり、かかる係合により、白鍵３ａ及び黒鍵３ａは、シャーシ４に回動自在に軸支（支持）される。
【００４３】
なお、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂには、その側壁から下方（図２紙面奥方向）へ向けて延設される側面視Ｌ字状のストッパ部材３２が形成されている（図７及び図８参照）。白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、このストッパ部材３２がシャーシ２の上側延設板２５（クッション材２７ｃ）に当接することにより、離鍵時の上限位置が規制される（図７参照）。
【００４４】
また、白鍵３ａ及び黒鍵３ｂには、その底面部から下方（図２紙面奥方向）へ向けて延設される略尖形形状の連結突起３３が形成されている（図７及び図８参照）。白鍵３ａ及び黒鍵３ｂは、この連結突起３３を介して、ハンマー４と連結（接触）されており、かかるハンマー４との連結により、離鍵時にはハンマー４の重量により初期位置へ持ち上げられる一方（図７参照）、押鍵時にはハンマー４の重量により所定のタッチ重さが付与される（図８参照）。
【００４５】
ハンマー４は、図２に示すように、上面視においては、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）の内部に格納されており、シャーシ２の上面に白鍵３ａ及び黒鍵３ｂが取着された場合には、その白鍵３ａ及び黒鍵３ｂにより外部から視認不可能に被覆される。但し、ハンマー４の先端部は、上述したように、白鍵３ａの下方において外部に露出され、外部から視認可能とされている（図１参照）。
【００４６】
ハンマー４（ハンマー本体４１）の両側面には、図２に示すように、正面視略円形の軸支突起４１ａ１が突設されており、この軸支突起４１ａ１は、シャーシ２（シャーシ本体２ａ）に凹設されたハンマ軸支凹部２２に係合され、かかる係合により、ハンマー４は、シャーシ２に回動自在に軸支（支持）される。ここで、図４を参照して、ハンマー４の詳細構成について説明する。
【００４７】
図４（ａ）は、ハンマー４の上面図であり、図４（ｂ）は、ハンマー４の側面図である。なお、図４（ａ）ではハンマー４の組み立て前の状態が、図４（ｂ）ではハンマー４の組み立て後の状態が、それぞれ図示されている。
【００４８】
ここで、本実施例の鍵盤装置１には、それぞれ重量が異なる６種類のハンマー４が使用されているが（図６参照）、これら各ハンマー４は、後述するように、質量板４２の外形形状が異なる以外は、それぞれ略同一に構成されるものである。よって、以下においては、１のハンマー４（図６（ａ）参照）をその代表例として説明する。
【００４９】
ハンマー４は、鍵３の押鍵または離鍵に連動して回動することによって、アコースティックピアノと同様のタッチ重さを付与するための部材であり、ハンマ本体４１と、２枚の質量板４２と、リベット４３とを備えている。ハンマ本体４１は、樹脂材料から構成される樹脂ホルダ４１ａと、その樹脂ホルダ４１ａへインサート成形により接合され金属材料から構成される金属基板４１ｂとを備えており、図４（ｂ）に示すように、側面視略Ｓ字状に屈曲する板状体として構成されている。
【００５０】
樹脂ホルダ４１ａの両側面には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、上述した正面視略円形の軸支突起４１ａ１が突設されている。また、樹脂ホルダ４１ａの後端部（図４（ａ），（ｂ）左側）には、その上面側（図４（ｂ）上側）に連結凹部４１ａ２が、その下面側（図４（ｂ）下側）にスイッチ押圧部４１ａ３が、それぞれ形成されている。連結凹部４１ａ２は、上述した鍵３の連結突起３３と連結するための凹部であり、スイッチ押圧部４１ａ３は、上述した鍵スイッチ５の第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂをそれぞれ押圧してオンするための突起である。
【００５１】
金属基板４１ｂの先端部（図４右側）であって、後述する質量板４２が取り付けられる取り付け面には、図４（ａ）に示すように、３つの貫通孔が穿設されている。中央の貫通孔は、後述するリベット４３が挿通されるリベット孔４１ｂ１であり、残りの２つの貫通孔は、後述する質量板４２の位置決め突起４２ａが嵌め込まれる位置決め孔４１ｂ２である。これらリベット孔４１ｂ１及び位置決め孔４１ｂ２は、図４（ｂ）に示すように、略等間隔かつ直線状に、即ち、リベット孔４１ｂ１の略中心を通過する仮想線に対して各位置決め孔４１ｂ２が線対称となるように配設されている。
【００５２】
また、金属基板４１ｂの後端部（図４左側）には、位置決め孔４１ｂ３が穿設されている。この位置決め孔４１ｂ３は、インサート成形時おいて金属基板４１ｂを位置決めするための孔であり、成形金型内に突設される位置決め用突起に係合される。なお、上述したリベット孔４１ｂ１は、インサート成形時の位置決め孔も兼ねており、このリベット孔４１ｂ１及び位置決め孔４１ｂ３が成形金型内に突設された位置決め用突起と係合することにより、金属基板４１ｂは、成形金型内で位置決めされる。
【００５３】
このように、金属基板４１ｂは、リベット孔４１ｂ１がインサート成形時における位置決め孔としても兼用可能に構成されている。よって、かかるインサート成形時における位置決め孔が金属基板４１ｂに別途穿設されることを回避して、その分、金属基板４１ｂの重量を確保することができる。その結果、金属基板４１ｂをより小さな寸法で必要な重量に構成することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００５４】
質量板４２は、ハンマー４の重量を嵩ませる錘としての役割を担う部材であり、金属基板４１ｂの左右の側面（取り付け面）にその金属基板４１ｂを挟み込むように２枚が取り付けられる。２枚の質量板４２は、互いに略同一の外形形状に形成されており、金属基板４１ｂに対して略対称となる位置に取り付けられている。これにより、ハンマー４全体としての左右のバランスを適正化することができるので、鍵３が押鍵または離鍵された場合には、ハンマー４の回動時の横ぶれを防止して、かかるハンマー４を円滑に回動させることができるので、メカニカルノイズの発生を低減することができる。
【００５５】
各質量板４２の一側面（金属基板４１ｂとの合わせ面）には、図４（ａ）に示すように、２個の位置決め突起４２ａがいわゆるハーフピアス加工により突設されており、これら位置決め突起４２ａの略中間部には、リベット孔４２ｂが穿設されている。これら位置決め突起４２ａ及びリベット孔４２ｂは、略等間隔かつ直線状に、即ち、リベット孔４２ｂの略中心を通過する仮想線に対して各位置決め突起４２ａが線対称となるように配設されている。
【００５６】
よって、加工面（加工方向）が互いに異なる２枚の質量板４２に対して、その位置決め突起４２ａのハーフピアス加工およびリベット孔４２ｂの打ち抜き加工を行うためのパンチ型を２枚の質量板４２で共通化して、高価な金型コストの低減を図ることができる。その結果、質量板４２の製造コストを低減して、その分、ハンマー４全体としての製品コストを低減することができる。
【００５７】
なお、位置決め突起４２ａは、質量板４２を金属基板４１ｂに対して位置決めするための突起であり、上述したように、金属基板４１ｂの位置決め孔４１ｂ２に嵌入される。また、リベット孔４２ｂは、後述するリベット４３が挿通される貫通孔であり、位置決め突起４２ａが位置決め孔４１ｂ２へ嵌入された場合には、後述するように、金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１と連通されるように構成されている（図５（ａ）参照）。
【００５８】
リベット４３は、金属基板４１ｂへ２枚の質量板４２を固定するための部材であり、塑性加工性に優れ比重が比較的小さな金属材料（例えば、アルミなど）から一端に座面を有する円筒状体として構成されている。ここで、図５（ａ）を参照して、ハンマー４の組み立て方法について説明する。
【００５９】
図５（ａ）は、図４（ｂ）のＶａ−Ｖａ線におけるハンマー４の断面図であり、金属基板４１ｂの一部が省略して図示されている。
【００６０】
ハンマー４を組み立てるに際しては、まず、２枚の質量板４２を金属基板４１ｂの左右の取り付け面に取り付けて、図５（ａ）に示すように、２個の位置決め突起４２ａを位置決め孔４１ｂ２へ嵌め込む。これにより、各質量板４２は、金属基板４１ｂに対して、半径方向（平行方向）だけでなく周方向（回転方向）へも位置決めされ、また、この位置決めによって、両質量板４２のリベット孔４２ｂは、図５（ａ）に示すように、金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１と連通される。
【００６１】
よって、従来のハンマーの組み立て作業のように、リベットを打ち込むために、質量板の取り付け位置を調整して、各リベット穴同士の位置合わせ作業を別途行う必要がなく、その取り付け作業が簡素化されるので、その分、質量板４２の取り付けコストを低減して、ハンマー４全体としての製品コストを低減することができる。
【００６２】
質量板４２を取り付けた後は、次いで、リベット４３を一方（図５（ａ）下側）の質量板４２のリベット孔４２ｂから金属基板４１ｂのリベット孔４１ｂ１を介して他方（図５（ａ）上側）の質量板４２のリベット孔４１ｂ１へ挿通するように打ち込み、先端部をかしめ加工する。これにより、図５（ａ）に示すように、２枚の質量板４２が金属基板４１ｂに固定され、ハンマー４の組み立てが完了する。
【００６３】
このように、各質量板４２は、その２個の位置決め突起４２ａを位置決め孔４１ｂ２へ嵌め込むように構成され、これにより、金属基板４１ｂに対して半径方向だけでなく周方向へも位置決め固定される。よって、１のリベット４３を打ち込むだけで、各質量板４２と金属基板４１ｂとの固定を確実に行うことができるので、従来のハンマーのように、高価なリベットを複数箇所に打ち込む必要がなく、部品点数および打ち込み作業の工程数が削減されるので、その分、部品コストや組み立てコストを低減して、ハンマー４全体としての製品コストをより低減することができる。
【００６４】
更に、両質量板４２を金属基板４１ｂへ１のリベット４３により固定可能とすることにより、両質量板４２及び金属基板４１ｂへのリベット孔４２ｂ，４１ｂ１の穿設箇所を最小限として、その分、両質量板４２及び金属基板４１ｂの重量が軽量化されてしまうことを抑制することができる。その結果、質量板４２及び金属基板４１ｂをより小さな寸法で構成しつつ、必要な重量を確保することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００６５】
図４に戻って説明する。上述したように、２枚の質量板４２が金属基板４１ｂの左右の側面（取り付け面）に取り付けられ、ハンマー４の組み立てが完了すると、図４（ｂ）に示すように、そのハンマー４には、質量板４２の取り付け部の上面側及び下面側（図４（ｂ）上側及び下側）に上側及び下側当接面部４４ａ，４４ｂがそれぞれ形成される。
【００６６】
上側当接面部４４ａは、鍵３が押鍵された場合に、上限規制部材としての上側延設板２５（クッション材２７ｄ）に当接される部位であり（図８参照）、下側当接面部４４ｂは、鍵３が離鍵された場合に、下限規制部材としての下側延設板２６（クッション材２７ｅ）に当接される部位である（図７参照）。ここで、図５（ｂ）を参照して、上側及び下側当接面部４４ａ，４４ｂの詳細構成について説明する。
【００６７】
図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるハンマー４の断面図である。上側当接面部４４ａは、図５（ｂ）に示すように、両質量板４２が金属基板４１ｂに対して略同一の高さに取り付けられることにより、略面一の平坦面として構成されている。よって、クッション材２７ｄ（図８参照）との接触面積を確保することができるので、鍵３の押鍵時にクッション材２７ｄへ作用する圧力を低減して、かかるクッション材２７ｄへの負荷を抑制することができる。その結果、クッション材２７ｄの長寿命化を図り、使用によりクッション材２７ｄの緩衝材または消音材としての機能が低下することを抑制することができる。
【００６８】
一方、下側当接面部４４ｂは、図５（ｂ）に示すように、両質量板４２が金属基板４１ｂに対して後方（図５（ｂ）上方向）へ後退して取り付けられることにより、全体としてテーパ状の略尖形形状に構成されている。よって、クッション材２７ｅ（図７参照）との接触を円滑にして、衝撃吸収特性を向上させることができるので、鍵３の離鍵時にメカニカルノイズが発生することを抑制することができる。その結果、不要な音の発生によって演奏性が阻害されることを抑制することができる。
【００６９】
図６は、本実施例の鍵盤装置１に使用される全６種類のハンマー４を示す図であり、図６（ａ）から図６（ｄ）は、白鍵３ａに使用されるハンマー４の正面図であり、図６（ｅ）及び図６（ｆ）は、黒鍵３ｂに使用されるハンマー４の正面図である。なお、図６では、図面を簡素化して理解を容易とするために、各構成部材の符号（例えば、金属基板を示す「４１ｂ」など）が省略されている。
【００７０】
本実施例の鍵盤装置１には、上述したように、それぞれ重量が異なる６種類のハンマー４が使用されている。なお、図６（ａ）〜（ｄ）に示すハンマー４は、白鍵３ａ用のものであり、図６（ａ）に示すものが最も重く（即ち、低音用）されると共に、図６（ｄ）に向かうに従って順にその重量が軽く（即ち、高音用）されている。また、図６（ｅ），（ｆ）に示すハンマー４は、黒鍵３ｂ用のものであり、図６（ｅ）に示すものが図６（ｆ）に示すものよりも重く（即ち、低音用）されている。
【００７１】
これら各ハンマー４は、図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を変更することにより、それぞれ異なる重量に構成されるものであり、ハンマー本体４１（樹脂ホルダ４１ａ及び金属基板４１ｂ）自体は共通のものが使用されている。その結果、各質量板４２，４５〜４９の打ち抜き型と比較して、その外形寸法が大きな分だけより高価となる金属基板４１ｂの打ち抜き型、及び、金属基板４１ｂを樹脂ホルダ４１ａへ接合するためのインサート成形型を各ハンマー４（即ち、鍵盤装置１）で共通とすることができるので、全体として、金型コストを低減することができ、その分、ハンマー４の製品コストの低減を図ることができる。
【００７２】
また、このように、ハンマ本体４１を各ハンマー４において共通とすることにより、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を変更するだけで、即ち、樹脂ホルダ４１ａや金属基板４１ｂの外形形状を変更することなく、あらゆる重量のハンマー４を製造することができる。よって、高価なインサート成形型の変更を不要とするだけでなく、シャーシ２の成形型の変更も不要とすることができるので、ハンマー４のバリエーションを容易に増加させることができ、その分、設計の自由度を向上することができる。その結果、例えば、突発的な設計変更にも柔軟に対応することができる。
【００７３】
更に、各質量板４２，４５〜４９の外形形状が各ハンマー４の重量毎に変更されることにより、かかる質量板４２，４５〜４９の外形形状を各ハンマー４の重量やその取り付け位置を示す識別情報として利用することができる。その結果、本実施例のシャーシ２のように、先端部側に開口部を形成して、各質量板４２，４５〜４９の外形形状を外部から視認可能に構成した場合には、例えば、鍵盤装置１の組み立て時や出荷時の検査においては、各ハンマー４の先端部形状を外部から容易に視認して確認することができるので、その検査を効率良く行うことができると共に、ハンマー４の取り付け間違いを確実に防止することができる。
【００７４】
次に、図７及び図８を参照して、以上のように構成された鍵盤装置１の鍵３が押鍵または離鍵された場合の動作について説明する。図７及び図８は、鍵盤装置１の側面図であり、図７は鍵３が離鍵された、即ち、初期状態を、図８は鍵３が押鍵された状態を、それぞれ示している。
【００７５】
シャーシ２は、図７及び図８に示すように、シャーシ本体２ａの下端面（図７及び図８下側面）の２カ所が棚板６に当接され、かかる当接面に図示しないねじにを螺号することにより、棚板６に螺着固定されている。なお、以下においては、白鍵３ａが押鍵または離鍵される場合を説明するが、黒鍵３ｂの場合も同様であるので、その説明は省略する。
【００７６】
図７に示す初期状態において、白鍵３ａが押鍵されると、かかる白鍵３ａは、軸支突起２１を回動中心として下方（図７下方向）へ回動され、図８に示すように、その下面がクッション材２７ａ，２７ｂに当接されることにより、下限位置が規制される。この場合、白鍵３ａは、白鍵ガイド２３ａにより、左右方向へがたつくことなく下方へ案内される。
【００７７】
一方、ハンマー４は、白鍵３ａの押鍵に連動して、その連結凹部４１ａ２が白鍵３ａの連結突起３３で下方に押圧されることにより、軸支突起４１ａ１を回動中心として先端部（図７及び図８右側）が上方へ回動される。これにより、ハンマー４は、図８に示すように、その上側当接面部４４ａがクッション部材２７ｄに当接され、上限位置が規制される。この場合、上側当接面部４４ａは、略面一の平坦面として構成されているので（図５（ｂ）参照）、クッション材２７ｄへ過大な負荷が作用することを抑制して、そのクッション材２７ｅの長寿命化が図られる。
【００７８】
また、このハンマー４の回動に伴って、図８に示すように、ハンマー４のスイッチ押圧部４１ａ３が鍵スイッチ５の第１及び第２スイッチ５２ａ，５２ｂを押圧してオンさせることにより、白鍵３ａの押鍵情報（ベロシティーなど）が検出され、その検出結果に応じて、図示しないスピーカから楽音が放音される。
【００７９】
図８に示す押鍵状態において、白鍵３ａが離鍵されると、かかる白鍵３ａは、軸支突起２１を回動中心として上方（図８上方向）、即ち、初期位置へ復帰回動され、図７に示すように、そのストッパ部材３２がクッション材２７ｃに当接されることにより、上限位置が規制される。
【００８０】
一方、ハンマー４は、白鍵３ａの離鍵に連動して、その連結凹部４１ａ２への白鍵３ａ（連結突起３３）による下方への押圧が解除されることにより、軸支突起４１ａ１を回動中心として先端部（図７及び図８右側）が下方へ回動される。これにより、ハンマー４は、図７に示すように、その下側当接面部４４ｂがクッション部材２７ｅに当接され、下限位置が規制される。この場合、下側当接面部４４ｂは、全体としてテーパ状の略尖形形状に構成されているので（図５（ｂ）参照）、クッション材２７ｅと円滑に接触して、メカニカルノイズの発生が抑制される。
【００８１】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８２】
例えば、本実施例では、リベット４３の打ち込みにより、２枚の質量板４２，４５〜４９を金属基板４１ｂへ固定する場合を説明したが、かかる固定方法は必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、溶接により２枚の質量板４２，４５〜４９を金属基板４１ｂへ固定するように構成しても良い。
【００８３】
ここで、溶接方法としては、金属基板４１ｂの両側面に密着状態に取り付けられた２枚の質量板４２，４５〜４９を一対の電極間に挟み込み、この電極で加圧しつつ電流を流すことにより、局部的に加熱して行うスポット溶接（抵抗溶接）を使用することが好ましい。
【００８４】
なお、２枚の質量板４２の金属基板４２ｂへの固定を溶接（スポット溶接に限らない）により行う場合には、金属基板４１ｂ及び各質量板４２，４５〜４９へのリベット孔４１ｂ１，４２ｂの穿設を省略することができる。これにより、金属基板４１ｂや質量板４２，４５〜４９に穿設される貫通孔を低減して、より小さな外形寸法で必要な重量を確保することができるので、ハンマー４全体としての大型化を防止しつつ、タッチ重さを付与する質量体としての機能を確保することができる。
【００８５】
また、本実施例では特に説明しなかったが、各クッション材２７ａ〜２７ｅの材質（特性）は、全て同一に構成する必要はなく、配設位置等に応じて、各クッション材２７ａ〜２７ｅ毎に異なる材質で構成しても良い。なお、各クッション材２７ａ〜２７ｅは、材質が異なる複数の部材を厚み方向へ積層した状態に構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるハンマーが使用された鍵盤装置の斜視図である。
【図２】鍵盤装置の上面図である。
【図３】シャーシの斜視図である。
【図４】（ａ）は、ハンマーの上面図であり、（ｂ）は、ハンマーの側面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ｂ）のＶａ−Ｖａ線におけるハンマーの断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）のＶｂ−Ｖｂ線におけるハンマーの断面図である。
【図６】鍵盤装置に使用される全６種類のハンマーを示す正面図である。
【図７】鍵盤装置の側面図である。
【図８】鍵盤装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 鍵盤装置
２ シャーシ
２３ 案内部材
２３ａ 白鍵案内部材
２３ｂ 黒鍵案内部材
２４ リブ
２４ａ 白鍵リブ
２４ｂ 黒鍵リブ
２５ 上側延設板（規制部材の一部）
２６ 下側延設板（規制部材の一部）
２７ａ〜２７ｅ クッション材（規制部材の一部）
３ 鍵
３ａ 白鍵（鍵の一部）
３ｂ 黒鍵（鍵の一部）
４ ハンマー
４１ ハンマ本体
４１ａ 樹脂ホルダ（ホルダ部材）
４１ｂ 金属基板（基板部材）
４１ｂ１ リベット孔（貫通孔、位置決め用孔）
４１ｂ２ 位置決め孔（貫通孔）
４２ 質量板
４２ａ 位置決め突起（突起部）
４２ｂ リベット孔（連通孔）
４３ リベット（リベット部材）

Claims (7)

1. 複数の鍵を有する鍵盤装置に装着され、前記鍵の押鍵または離鍵に連動して回動することによりタッチ重さを付与するハンマーにおいて、
   前記鍵盤装置に回動自在に支持され、３本の貫通孔を有するハンマ本体と、
   そのハンマ本体の両側面にハンマ本体を挟み込むように取り付けられる２枚の質量板と、
   一方の質量板の連通孔から前記ハンマ本体の貫通孔を介して他方の質量板の連通孔へ挿通するように打ち込まれるリベット部材とを備え、
   前記ハンマ本体には、３本の貫通孔が穿設される一方、
   前記質量板には、前記ハンマ本体へ取り付けられた場合に、前記３本の貫通孔の内の２本の貫通孔内へそれぞれ嵌め込まれる２個の突起部と、前記貫通孔の残りの１本に連通される連通孔とが突設および穿設されていることを特徴とするハンマー。
2. 前記鍵盤装置には、前記鍵の押鍵に連動して回動する前記ハンマ本体に当接してその回動を規制する規制部材が設けられており、
   前記２枚の質量板は、その規制部材へ当接される側の面が前記ハンマ本体の前記規制部材への当接面と略面一となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のハンマー。
3. 前記鍵盤装置には、前記鍵の離鍵に連動して回動する前記ハンマ本体に当接してその回動を規制する規制部材が設けられており、
   前記２枚の質量板は、その規制部材へ当接される側の面が前記ハンマ本体の前記規制部材への当接面よりも前記規制部材と反対側へ後退して構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンマー。
4. 前記２枚の質量板は、互いに略同一の形状に形成されると共に、前記ハンマ本体に対して略対称となる位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のハンマー。
5. 前記質量板の２個の突起部は、それぞれハーフピアス加工により突出形成されるものであり、前記連通孔の略中心を通過する仮想線に対して略線対称となる位置に配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のハンマー。
6. 前記ハンマ本体は、金属材料から構成され前記３本の貫通孔が貫通形成される基板部材と、樹脂材料から構成されるホルダ部材と備えると共に、そのホルダ部材と前記基板部材とは、インサート成形により互いに接合されるものであり、
   前記基板部材に貫通形成される３本の貫通孔の内の少なくとも１本の貫通孔は、インサート成形時における前記基板部材の位置決め用穴として兼用可能に構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のハンマー。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のハンマーを複数有する鍵盤装置であって、
   前記各ハンマーの質量板は、その重量毎に異なる態様の形状にそれぞれ形成されており、その質量板の形状に基づいて前記ハンマーの重量または対応する鍵の種類の少なくとも一方を識別可能に構成されていることを特徴とする鍵盤装置。

Images