【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性印刷原版や、その他のレリーフ板となり得る感光性樹脂積層体に関し、詳しくは、特にコンピュータ製版技術で印刷版を作製する際に使用する感光性樹脂積層体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、レタープレスやフレキソなどの凸版印刷やその他レリーフ板の分野において、デジタル画像形成技術としても知られているコンピュータ製版技術（コンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）技術）は、極めて一般的なものとなってきている。ＣＴＰ技術では、感光性印刷版の重合されるべきでない領域を覆うために従来から使用されている写真マスク（フォトマスクやネガフィルムともいう）は、印刷版内で形成統合されるマスクに取って代わられている。このような統合マスクを得るための方法として、市場には２つの技術が存在する。一つは感光性印刷原版上にインクジェットプリンターでマスクを印刷する方法であり、もう一つは感光層上に紫外線に対して実質的に不透明で（即ち紫外線を実質的に通さない）、かつ、ＩＲレーザの照射により融除可能な層（この層は、一般に「ＩＲアブレーション層」や「赤外融除層」等と呼ばれており、本明細書では「ＩＲアブレーション層」と呼ぶこととする。）を設け、当該層にＩＲレーザで画像形成をすることでマスクを形成する方法である。これらの技術を用いることで画像（マスク）が版上に直接形成され、次の工程で当該画像（マスク）を介して紫外線が照射され、製版へと至る。
【０００３】
なお、ＣＴＰ技術はネガフィルムが必要でないという利便性を有するだけでなく、ネガフィルムを使用する従来技術に比べて遙かに高い解像度を与え得る。
【０００４】
ところで、上記ＩＲアブレーション層を有する感光性印刷用原版において、ＩＲアブレーション層には、一般に、高分子バインダにカーボンブラックを多量に含有させた組成物が使用されている（例えば特許文献１参照）。また、通常、ＩＲアブレーション層上には、原版の保存時や取り扱いの際のＩＲアブレーション層の保護のためにカバーフィルムが設けられており、このカバーフィルムはＩＲレーザの照射前またはＩＲレーザの照射後（通常、主露光後、現像前の時点）に除去される。しかし、本発明者等の研究の結果、カバーフィルムを剥がす際にＩＲアブレーション層に破れ（破損）やキズを生じ、それが最終的に得られる印刷画像に悪影響を及ぼしていることが分かった。また、ＩＲアブレーションを実施後、主露光し（紫外線の照射を行い）、現像液で現像する際に、ＩＲアブレーション層中のカーボンブラックが現像液へ移行して現像液が汚れ、現像液を一回の製版作業毎に交換しなければならず、これが印刷コストの上昇の原因になっている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９１６４０８号公報（第１頁特許請求の範囲）
【０００６】
これらの課題を解決するため、ＩＲアブレーション層をＩＲ吸収性金属からなる金属層（以下、「ＩＲ吸収性金属層」ともいう）を含む構成とし、さらに当該金属層を感光性樹脂層に接触配置する（感光性樹脂層に直接積層する）ことで、上記従来の問題が解消されて、現像液の汚れを低減できることを見出した。しかしながらＩＲアブレーション層の金属層は従来のＩＲアブレーション層より膜厚みが薄いため金属層にピンホールが生じ、活性光線の遮光が不充分となる。この傷が製版後のレリーフに出現し、高品位な画像印刷が阻害されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、現像時の現像液の汚れを少なくすることが可能でかつ、ＩＲアブレーション層のピンホールを抑制することにより、高品位な印刷が可能な感光性印刷用原版を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究した結果、ＩＲアブレーション層をＩＲ吸収性金属からなる金属層（以下、「ＩＲ吸収性金属層」ともいう）と有機高分子層からなり、当該有機高分子層を積層する（カバーフイルム上に直接積層する）工程上で、グラビアロールにより塗布、乾燥することで有機高分子層の塗工欠点をなくし、ＩＲアブレーション層のピンホールの発生を防ぎ、カブレなどの不具合の無い高品位の印刷画像が得られることを見出し、遂に本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）少なくとも支持体、感光性樹脂層、ＩＲアブレーション層、有機高分子層およびカバーフィルムを有する感光性樹脂積層体であって、ＩＲアブレーション層が、ＩＲ吸収性金属層を含み、かつ、ＩＲアブレーション層の長径３０μｍ以上のピンホール数が１ｍ２あたり平均１０個以下であることを特徴とする感光性樹脂積層体。（２）ＩＲ吸収性金属層がアルミ蒸着層である前記（１）記載の感光性樹脂積層体。（３）ＩＲ吸収性金属層が感光性樹脂層に接触配置されている前記（１）記載の感光性樹脂積層体。（４）有機高分子層をグラビア方式で塗布、乾燥することで積層することを特徴とする前記（１）記載の感光性樹脂積層体の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明を図面を用いて説明すると、図１は本発明における感光性樹脂積層体（以下、単に「印刷原版」や「原版」ともいう。）の積層構成の一実施態様例における模式断面図であり、支持体１、感光性樹脂層２、ＩＲ吸収性金属層３、有機高分子層４およびカバーフィルム５を順次積層した構成である。
【００１１】
本発明の感光性樹脂積層体においては、図１の例に示すように、ＩＲアブレーション層がＩＲ吸収性金属層３であることから、ＩＲアブレーション層の膜強度が高く、カバーフィルム５の剥離作業によっても、ＩＲアブレーション層に破れやキズが発生しにくい。さらに、本発明においては、ＩＲ吸収性金属層３を感光性樹脂層２に接触配置（直接積層）することが好ましく、つまりＩＲ吸収性金属層３と感光性樹脂層２との間に他の層（有機高分子の層や有機高分子を含む組成物の層）を介在させないので、ＩＲアブレーション層の破れがより起こりにくく、しかも、ＩＲアブレーション後、主露光および現像して得られるレリーフの解像度が充分に高いものとなる。
【００１２】
本発明において、上記構成はあくまで例示であり、前記の特徴（すなわち、ＩＲアブレーション層がＩＲ吸収性金属層を含み、かつ、当該ＩＲ吸収性金属層が感光性樹脂層に接触配置された構成）を有するならば、その他の部分については、公知のこの種の凸版印刷原版の技術を適用できることはいうまでもない。
【００１３】
本発明において、「ＩＲ吸収性金属」とは、ＩＲを吸収して融除され得る、金属、合金または含金属化合物を意味し、ここでの合金とは、２種以上の金属元素の融合物だけでなく、２種以上の金属元素とともに金属元素以外の元素を含む融合物も含む。また、「ＩＲ吸収性金属」は１種の材料でも２種以上の材料を併用してもよい。
【００１４】
上記金属の好ましい例としては、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕが挙げられる。また、上記合金の好ましい例としては、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｌ、Ｖ、Ｓｂ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ａｕ、ＢｉおよびＰｂから選ばれる２種以上の金属の合金や、かかる２種以上の金属とともに、さらに非金属元素（炭素、ケイ素等）および／または希土類元素（Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ等）を含む合金、が挙げられる。また、含金属化合物としては、ＩＲを吸収して融除され得るものであれば、金属酸化物、金属窒化物等の各種化合物を使用できるが、それらの中でも、亜クロム酸銅、酸化クロム、アルミン酸コバルト−クロム等の暗色無機顔料が好ましい。
【００１５】
なお、ＩＲアブレーション層の破れやキズつきの防止（膜強度）の点から、ＩＲ吸収性金属には、金属、合金を用いるのが好ましく、特に好ましくはＡｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｂｉ−Ｉｎ−Ｃｕ合金であり、とりわけ好ましくはＡｌである。
【００１６】
有機高分子層４の構成材料としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、両性インターポリマー、アルキルセルローズ、セルローズ系ポリマー（特にヒドロキシプロピルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、ニトロセルローズ）、エチレンとビニルアセテートのコポリマー、セルローズアセテートブチレート、ポリブチラール、環状ゴム等が挙げられる。これらは、いずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。なお、両性インターポリマーは米国特許第４，２９３，６３５号に記載されているものである。
【００１７】
上記の例示の材料の中でも、重合度５００〜４０００、好ましくは１０００〜３０００で、かつ、ケン化度７０％以上、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８０〜９０％のポリビニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールが望ましい。ここで、変性ポリビニルアルコールとは、ポリビニルアルコールの水酸基と反応性を有する化合物（例えば、カルボキシル基、二重結合、芳香族環等を有する化合物）を二次的に反応させたり、酢酸ビニルと他のビニルモノマーとの共重合体をケン化したりして、末端や主鎖中にカルボキシル基、カルボニル基、ポリオキシアルキレン基、アセトアセチル基、スルホン基、シラノール基を導入したものである。
なお、前記有機高分子層は、透明であれば、ＩＲにアブレーションせず、そのまま残っていてもよい。
【００１８】
有機高分子層４の厚みは、０．０１〜２００μｍ、好ましくは０．１〜１００μｍ、特に好ましくは０．１〜５０μｍである。厚みが２００μｍを超えると、ＩＲアブレーションをする際に用いるドラムへの装着が困難となったり、また、主露光および現像して得られるレリーフの解像度が低下する虞があり、好ましくない。また、有機高分子層４には、主露光時のカブレ現象の防止として、紫外線を吸収する化合物、例えば、紫外線吸収剤や金属などを添加、配合してもよい。
【００１９】
本発明のＩＲアブレーション層の吸光度は２．０以上必要であり、好ましくは２．５以上、さらに望ましくは３．０以上である。吸光度は、市販されている積分球付き分光光度計（例えば、日立製Ｕ−３２１０）を用いて、波長３６５ｎｍでの値で示される。吸光度が２．０未満であると、主露光時にマスクした部分が漏れてきた紫外線によって硬化してしまい、本来、非画像であるべき部分が画像部になったりして、所謂、カブレ現象を引き起こしてしまうので好ましくない。
【００２０】
ＩＲアブレーション層をＩＲ吸収性金属層３のみで構成する場合、ＩＲ吸収性金属層３の厚みは、５０〜１５０００Åが好ましく、特に好ましくは７０〜８０００Å、とりわけ好ましくは１００〜５０００Åである。厚みが５０Å未満であると、ＩＲアブレーション後のマスクとしての機能が劣るので好ましくなく、また、１５０００Åを超えると、画像形成用のＩＲではアブレーション（融除）することが困難になるので、好ましくない。
【００２１】
一方、本発明においては、ＩＲアブレーション層をＩＲ吸収性金属層３と他の有機高分子層とで構成してもよく、その場合、ＩＲ吸収性金属層３の厚みは、５０〜１５０００Åが好ましく、特に好ましくは７０〜８０００Å、とりわけ好ましくは１００〜５０００Åである。厚みが５０Å未満であると、ＩＲアブレーション後のマスクとしての機能が劣るので好ましくなく、また、１５０００Åを超えると、画像形成用のＩＲではアブレーション（融除）することが困難になるので、好ましくない。
【００２２】
本発明では必要に応じて、カバーフィルム５は離型層を介してＩＲ吸収性金属層１０上に設けても構わない。該離型層の材料としては、シリコーン離型剤、フッ素樹脂、ステアリン酸系樹脂、ポリエチレンワックス、流動性パラフィン等が好適であり、厚みとしては０．００１〜１０μｍ程度が好ましく、特に好ましくは０．００１〜５μｍである。
【００２３】
本発明のＩＲアブレーション層のピンホールは活性光線を遮断できないもので、主露光時にマスクした部分が漏れてきた紫外線によって硬化してしまい、本来、非画像であるべき部分が画像部になったりして、所謂、カブレ現象を引き起こしてしまうので好ましくない。存在するピンホールの数はルーペや目視で数を数える。その際ライトテーブルなどに原版を置いて観察すると検知しやすい。このピンホールの大きさが長径３０μｍ以上になると、上記紫外線を遮光できずにレリーフに画像として出現するため印刷品位の低下につながる。またピンホールの数についても平均１０個／ｍ２以下である必要があり、さらに好ましくは平均５個／ｍ２以下である。
【００２４】
本発明において、感光性樹脂層２は、ポリマー、重合性化合物（以下、架橋剤ともいう）及び光開始剤を少なくとも含む組成物の層であり、その組成は、一般に、ポリマー１００重量部に対し、重合性化合物を５〜１５０重量部程度、光開始剤を０．１〜１０重量部程度含む。なお、公知のレタープレスやフレキソなどの凸版印刷原版で使用されている感光性樹脂層をそのまま適用してもよい。また、単一層であっても、組成の異なる２つ以上の層を積層して使用してもよい。
【００２５】
レタープレス用途に使用されるポリマーとしては、水または水とアルコールの混合物に溶解または分散可能な高分子結合剤としては公知の合成高分子結合剤を使用できる。例えばポリエーテルアミド（例えば特開昭５５−７９４３７号公報等）、ポリエーテルエステルアミド（例えば特開昭５８−１１３５３７号公報等）、三級窒素含有ポリアミド（例えば特開昭５０−７６０５５公報等）、アンモニウム塩型三級窒素原子含有ポリアミド（例えば特開昭５３−３６５５５公報等）、アミド結合を１つ以上有するアミド化合物と有機ジイソシアネート化合物の付加重合体（例えば特開昭５８−１４０７３７号公報等）、アミド結合を有しないジアミンと有機ジイソシアネート化合物の付加重合体（例えば特開平４−９７１５４号公報等）などが挙げられ、そのなかでも三級窒素原子含有ポリアミドおよびアンモニウム塩型三級窒素原子含有ポリアミドが好ましい。
【００２６】
また、フレキソ印刷用途に使用されるポリマーとしては、単一のポリマーでも、ポリマー混合物でもよい。また、疎水性のポリマーでも、親水性のポリマーでも、疎水性のポリマーと親水性のポリマーの混合物でもよい。疎水性ポリマーとしては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマー、アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステルコポリマー、エピクロロヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、シリコーンゴム、ウレタンゴムが好適である。これらはそれぞれを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。親水性ポリマーとしては、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＭ（Ｍは１価、２価、或いは３価の金属イオンまたは置換または無置換のアンモニウムイオン）、−ＯＨ、−ＮＨ２、−ＳＯ３Ｈ、リン酸エステル基などの親水基を有するものが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸またはその塩類の重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とスチレンとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類と酢酸ビニルとの共重合体、（メタ）アクリル酸またはその塩類とアクリロニトリルとの共重合体、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、−ＣＯＯＭ基を有するポリウレタン、−ＣＯＯＭ基を有するポリウレアウレタン、−ＣＯＯＭ基を有するポリアミド酸およびこれらの塩類または誘導体が挙げられる。これらはそれぞれを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
重合性化合物は、感光性印刷版の製造に使用でき、かつポリマーと相溶性である慣用の重合可能なエチレン性モノ又はポリ不飽和有機化合物である。当該化合物の例としては、スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノエチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテルモノ（メタ）アクリレート、ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，３−ジクロロプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコール（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールアリルオキシジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンチルジメチレンジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタデカンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジイルジメチルジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、オリゴブタジエン（メタ）アクリレート、オリゴイソプレン（メタ）アクリレート、オリゴプロピレン（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらはいずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
光開始剤の例としては、ベンゾフェノン類、ベンゾイン類、アセトフェノン類、ベンジル類、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンジルアルキルケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類などが好適であり、具体的には、ベンゾフェノン、クロロベンゾフェノン、ベンゾイン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール、ベンジルジイソプロピルケタール、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−アリルアントラキノン、２−クロロアントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントンなどが挙げられる。これらはいずれか１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明における感光性樹脂層は、ポリマー、重合性化合物及び光開始剤以外に、添加剤、例えば、可塑剤、熱重合防止剤、染料、酸化防止剤等を含んでもよい。
【００２９】
感光性樹脂層は、各成分の材料を適宜変更することにより、水溶性現像液、半水溶性現像液又は有機溶剤性現像液に可溶或いは分散するものに調製できるが、水又は水性媒体で現像できるものとするのが好ましい。
【００３０】
カバーフィルム５は原版の貯蔵および取り扱い中間にＩＲアブレーション層１０の保護のために設けられるものであり、ＩＲ照射前またはＩＲ照射後に除去（剥離）される。
【００３１】
カバーフィルム５の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、全芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどが好適である。これらはいずれかを単独で用いても、２種類以上を併用しても良い。またこれらに他の有機重合体を少量共重合したり、ブレンドしても良い。
【００３２】
カバーフィルム５の厚みは１０〜３００μｍが好ましく、特に好ましくは１０〜２００μｍである。
【００３３】
支持体１は、可撓性を有し、かつ、寸法安定性に優れた材料が好ましく用いられ、例えばスチール、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属製またはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、或いはポリカーボネートなどのプラスチックフイルムを挙げることができ、なかでもポリエチレンテレフタレートフイルムが寸法安定性に優れ、かつ可撓性に優れた支持体材料として使用される。ここで使用される支持体の厚みは５０〜３５０μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍが機械的特性、形状安定化あるいは印刷版製版時の取り扱い性等から望ましい。５０μｍ以下の厚みでは支持体自身が折れなどの変形を生じ易くまた、３５０μｍ以上の厚みでは可撓性が低下し、ＩＲアブレーション時のシリンダーへの装着性が低下し好ましくない。また必要により、支持体と感光性樹脂層との接着を向上させるために、一般に用いられる接着剤を設けても良い。
【００３４】
本発明における有機高分子層の塗布形成は有機高分子の塗工液をカバーフイルム上にグラビアコーターを用いて所望の厚みに塗布、乾燥することでおこなわれる。リバースコーターを用いると塗膜表面に小さな気泡が生じやすく、後に金属層を積層（蒸着）したときにピンホールの原因となり好ましくない。またスプレーコーティングも厚み精度が低く乾燥時のムラを生じやすくピンホールの原因となるので好ましくない。
【００３５】
本発明の感光性樹脂積層体を作製する方法は特に限定されないが、一般的には、支持体上に塗布、スプレーコーティング等で感光性樹脂層を形成したもの又は、市販の感光性印刷用原版から保護フィルムを剥がすことで一方の積層体を作成し、さらにこれとは別に、基材フィルム（カバーフィルム）に塗布して有機高分子層を形成後、これに続けて真空蒸着、スパッタリング等でＩＲ吸収性金属層を形成して他方の積層体を形成する。このＩＲ吸収性金属層を形成した積層体は通常巻き取ってロール状態で保管する。このようにして得られた２つの積層体をヒートプレス機等を用いてラミネートすることにより作製することができる。
【００３６】
本発明感光性樹脂積層体からの印刷版の作製は以下のようにして行う。
カバーフィルムを剥がした後、または、残したまま、ＩＲアブレーション層にＩＲレーザによる画像照射を行うことでＩＲアブレーションを実施し、感光性樹脂層上にマスクを形成する。適当なＩＲレーザの例としては、ＮＤ／ＹＡＧレーザ（１０６４ｎｍ）又はダイオードレーザ（例、８３０ｎｍ）を挙げることができる。コンピュータ製版技術に適当なレーザシステムは、市販されており、例えばダイオードレーザシステムＯｍｎｉＳｅｔｔｅｒ（登録商標）（Ｆａ． Ｍｉｓｏｍｅｘ；レーザ波長：８３０ｎｍ；作業幅：１８００ｍｍ）或いはＮＤ／ＹＡＧレーザシステムＤｉｇｉｌａｓ（登録商標）（Ｆａ． Ｓｃｈｅｐｅｒｓ）を挙げることができる。これらは、それぞれ感光性フレキソ印刷原版を保持する回転円筒ドラム、ＩＲレーザの照射装置およびレイアウトコンピュータを含む。画像情報は、レイアウトコンピュータからレーザ装置に直接移される。
【００３７】
次に、上記のようにして、マスクをＩＲアブレーション層に書き込んだ後、感光性印刷用原版にマスクを介して化学線を全面照射する。これはレーザシリンダ上において直接行うことが有利である。或いは、版を、レーザ装置から取り外し、慣用の平板な照射ユニットで照射してもよい。照射工程の間、感光性樹脂層は上記マスクの形成工程（融除工程）で露出した領域において重合し、一方照射光を通さないＩＲアブレーション層によりなお被覆されているＩＲアブレーション層領域では、重合は起こらない。化学線の照射は、慣用の真空フレームで酸素を除去して行うことも可能であるが、大気酸素の存在下に行うことが有利である。
【００３８】
上記のようにして化学線が照射された版は、現像工程に供される。現像工程は、慣用の現像ユニットで実施することができ、版の性質に応じて、水、有機溶剤またはこれらの混合物を使用することができる。現像の間に、感光性樹脂層の非重合領域及びＩＲアブレーション層の残留部は除去される。ＩＲアブレーション層を１種の溶剤又は溶剤混合物でまず除去し、別の現像剤で感光性樹脂層を現像することも可能である。現像工程後、得られた印刷版は乾燥させる。版の乾燥条件は、例えば、４５〜８０℃で１５分〜４時間である。乾燥後に、幾つかの後処理操作をさらに行ってもよい。例えば、印刷版を非粘着性にするために、殺菌灯の照射又はＢｒ２による処理を行うことができる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下に記載の実施例によって限定されるものではない。
【００４０】
実施例１
Ａ．蒸着シートの作製
ケミカルマット処理を施したＰＥＴフィルム（原反は東洋紡績製のＥ５００２で厚さ１２５μｍ）にポリビニルアルコール（日本合成化学工業製ゴーセノールＧＨ−２３、ケン化度８８％）／ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体（三洋化成製サンフレックスＳＥ２７０）／界面活性剤（第一工業製薬製エパン７４０）／純水＝１０．０ｇ／７．５ｇ／０．０１ｇ／３３２．５ｇの比率で溶解した水溶液をグラビアコーターで塗布し、１００℃、３分間乾燥して、乾燥後の厚みが１．８μｍの塗膜を形成し、次いで、この塗膜の面に、真空蒸着法により、アルミニウムを５００Åの厚みに蒸着した。この時の光学濃度（ＯＤ）は３．０であった。この光学濃度（ＯＤ）は白黒透過濃度計ＤＭ−５２０（大日本スクリーン（株）製造）によって測定した。
【００４１】
Ｂ．原版の作製
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム支持体（東洋紡績（株）製Ｅ５００２）、感光性樹脂層、ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルムから構成される感光性フレキソ印刷版（Ｃｏｓｍｏｌｉｇｈｔ ＮＥＯ （東洋紡績（株）製））のケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルムを剥離し、更に下層のポリビニルアルコール層を感光性樹脂層から慣用の接着テープを用いて除去した。露出させた感光性樹脂層に上記Ａで作製したアルミニウム蒸着フィルムのロールから巻きだし蒸着面を重ね合わせた。ヒートプレス機を用いて１００℃、１００ｋｇ重／ｃｍ２でラミネートし、ＰＥＴ支持体、感光性樹脂層、アルミニウム蒸着層、ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）からなる版を得た。この版の総厚みは１．９０ｍｍであった。
【００４２】
Ｃ．ＩＲアブレーションの実施
まず、レリーフ深度を通常用いられる約０．８ｍｍにするため上記フレキソ版のＰＥＴ支持体側から化学線（光源Ｐｈｉｌｉｐｓ１０Ｒ、３６５ｎｍにおける照度７．５ｍＷ／ｃｍ２）を２０秒間照射することによって、裏露光を実施し、次にケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）を剥離した。この時保護フィルム（カバーフィルム）のみが剥がれ、ポリビニルアルコール層とアルミニウム蒸着層は感光性樹脂層上に残っていた。この感光性樹脂層上を１０倍ルーペで拡大して観察したところ、ＩＲアブレーション層の長径３０μｍ以上のピンホール数は１０枚のシート中に平均０．５個であった。この版を、Ｃｙｒｅｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｍａｇｅｒ Ｓｐａｒｋ（ＢＡＲＣＯ社製）の回転ドラムにポリビニルアルコール層が表側に、支持体のＰＥＴフィルムが裏側なるように巻き付け、真空引き後、ダイオードレーザで画像形成を行った。使用した本装置のレーザー出力は４．８ｍＷ、レーザー解像度は２５４０ｄｐｉ、レーザースポット径は直径１５μｍであった。回転ドラムは７００ｒｐｍで回転させた。ＩＲアブレーション後、版を取り出して１０倍ルーペで拡大して観察したところ、問題なくアルミニウム蒸着層がアブレーションされていることを確認した。
【００４３】
Ｄ．製版の実施
上記ＩＲアブレーションした、デジタル画像マスクで覆われた感光性フレキソ印刷版全面に、化学線を８分間照射し、その後Ａ＆Ｖ（株）製現像機（Ｓｔｕｃｋ Ｓｙｓｔｅｍ）で、４０℃、６分間現像した。現像液には、食器洗剤Ｃａｓｃａｄｅ（米国（株）Ｐ＆Ｇ製）を１％添加した水道水を用いた。現像工程中、ＩＲアブレーション層の残部（アルミニウム蒸着層、ポリビニルアルコール層）および感光性樹脂層の非照射領域は除去され、化学線の照射領域が残った。現像後、６０℃で２０分間乾燥し、化学線で５分間照射し、最後に表面粘着を除去するため殺菌灯を５分間照射した。
出来上がったフレキソ印刷版を１０倍の拡大ルーペで検査した。製版後のレリーフ画像部にアブレーション傷は観察されず、２ポイントの凸部および凹文字、３０μｍ幅の細線、１００μｍの直径の独立点および１５６ｌｐｉ、１％網点全ての試験パターンが正確に形成されていた。
【００４４】
実施例２
Ａ．蒸着シートの作製
ケミカルマット処理を施したＰＥＴフィルム（原反は東洋紡績製のＥ５００２で厚さ１２５μｍ）にポリビニルアルコール（日本合成化学工業製ゴーセノールＧＨ−２３とＡＨ−２６を６５／３５にブレンドしたもの）／純水＝５．０ｇ／９５．０ｇの比率で溶解した水溶液をグラビアコーターで塗布し、１００℃、３分間乾燥して、乾燥後の厚みが１．８μｍの塗膜を形成し、次いで、この塗膜の面に、真空蒸着法により、アルミニウムを７００Åの厚みに蒸着した。この時の光学濃度（ＯＤ）は３．０であった。
【００４５】
Ｂ．原版の作製
実施例１と同様に感光性樹脂印刷版（Ｐｒｉｎｔｉｇｈｔ Ｊタイプ （東洋紡績（株）製）の感光性樹脂層を露出させ、この面に実施例２のアルミニウム蒸着フィルムの蒸着面を重ね合わせた。ヒートプレス機を用いて１００℃、１００ｋｇ重／ｃｍ２でラミネートし、ＰＥＴ支持体、感光性樹脂層、アルミニウム蒸着層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）からなる版を得た。この版の総厚みは１．０５ｍｍであった。
【００４６】
Ｃ．ＩＲアブレーションの実施
上記作製した原版からケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）を剥離した。この時保護フィルムのみが剥がれ、金属蒸着層は感光性樹脂層上に残っていた。また、この感光性樹脂層上を１０倍ルーペで拡大して観察したところ、ＩＲアブレーション層の長径３０μｍ以上のピンホール数は平均０．５個であった。次に、ＩＲアブレーション装置に装着後、ダイオードレーザで画像形成（ＩＲアブレーション）を行い、版を取り出して１０倍ルーペで拡大して観察したところ問題なく金属蒸着層がアブレーションされていることを確認した。
【００４７】
Ｄ．製版の実施
上記ＩＲアブレーションした、デジタル画像マスクで覆われた感光性樹脂凸版全面に、化学線を２分間照射し、その後、日本電子精機（株）製現像機（ＪＥＭ−Ａ２）で、２５℃、２分間現像した。現像液は水道水を用いた。現像工程中、ＩＲアブレーション層の残部（アルミニウム蒸着層、ポリビニルアルコール層）および感光性樹脂層の非照射領域は除去され、化学線の照射領域が残った。現像後、７０℃で１０分間乾燥し、化学線で３分間照射した。
出来上がった樹脂凸版を１０倍の拡大ルーペで検査したところ、製版後のレリーフにピンホール跡は観察されず、２ポイントの凸部および凹文字、３０μｍ幅の細線、１００μｍの直径の独立点および１５６ｌｐｉ、１％網点全ての試験パターンが正確に形成されていた。
【００４８】
比較例１
Ａ．蒸着シートの作成
ケミカルマット処理を施したＰＥＴフィルム（原反は東洋紡績製のＥ５００２で厚さ１２５μｍ、ケミカルマット処理は東洋クロスで実施）にポリビニルアルコール（日本合成化学工業製ゴーセノールＧＨ−２３、ケン化度８８％）／ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体（三洋化成製サンフレックスＳＥ２７０）／界面活性剤（第一工業製薬製エパン７４０）／純水＝１０．０ｇ／７．５ｇ／０．０１ｇ／３３２．５ｇの比率で溶解した水溶液をリップリバースコーターで塗布し、１００℃、３分間乾燥して、乾燥後の厚みが１．８μｍの塗膜を形成し、次いで、この塗膜の面に、真空蒸着法により、アルミニウムを５００Åの厚みに蒸着した。この時の光学濃度（ＯＤ）は３．０であった。この光学濃度（ＯＤ）は白黒透過濃度計ＤＭ−５２０（大日本スクリーン（株）製造）によって測定した。
Ｂ．原版の作製
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム支持体（東洋紡績（株）製Ｅ５００２）、感光性樹脂層、ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルムから構成される感光性フレキソ印刷版（Ｃｏｓｍｏｌｉｇｈｔ ＮＥＯ （東洋紡績（株）製））のケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルムを剥離し、更に下層のポリビニルアルコール層を感光性樹脂層から慣用の接着テープを用いて除去した。露出させた感光性樹脂層に上記Ａで作製したアルミニウム蒸着フィルムのロールから巻きだし蒸着面を重ね合わせた。ヒートプレス機を用いて１００℃、１００ｋｇ重／ｃｍ２でラミネートし、ＰＥＴ支持体、感光性樹脂層、アルミニウム蒸着層、ポリビニルアルコール層およびケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）からなる版を得た。この版の総厚みは１．９０ｍｍであった。
【００４９】
Ｃ．ＩＲアブレーションの実施
実施例１と同様に、レリーフ深度を通常用いられる約０．８ｍｍにするため上記フレキソ版のＰＥＴ支持体側から化学線（光源Ｐｈｉｌｉｐｓ１０Ｒ、３６５ｎｍにおける照度７．５ｍＷ／ｃｍ２）を２０秒間照射することによって、裏露光を実施し、次にケミカルマット化ＰＥＴ保護フィルム（カバーフィルム）を剥離した。この時保護フィルム（カバーフィルム）のみが剥がれ、ポリビニルアルコール層とアルミニウム蒸着層は感光性樹脂層上に残っていた。この感光性樹脂層上を１０倍ルーペで拡大して観察したところ、ＩＲアブレーション層の長径３０μｍ以上のピンホール数が平均２５個観察された。この版を、Ｃｙｒｅｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｍａｇｅｒ Ｓｐａｒｋ（ＢＡＲＣＯ社製）の回転ドラムにポリビニルアルコール層が表側に、支持体のＰＥＴフィルムが裏側なるように巻き付け、真空引き後、ダイオードレーザで画像形成を行った。使用した本装置のレーザー出力は４．８ｍＷ、レーザー解像度は２５４０ｄｐｉ、レーザースポット径は直径１５μｍであった。回転ドラムは７００ｒｐｍで回転させた。ＩＲアブレーション後、版を取り出して１０倍ルーペで拡大して観察したところ、問題なくアルミニウム蒸着層がアブレーションされていることを確認した。
【００５０】
Ｄ．製版の実施
上記ＩＲアブレーションした、デジタル画像マスクで覆われた感光性フレキソ印刷版全面に、化学線を８分間照射し、その後Ａ＆Ｖ（株）製現像機（Ｓｔｕｃｋ Ｓｙｓｔｅｍ）で、４０℃、６分間現像した。現像液には、食器洗剤Ｃａｓｃａｄｅ（米国（株）Ｐ＆Ｇ製）を１％添加した水道水を用いた。現像工程中、ＩＲアブレーション層の残部（アルミニウム蒸着層、ポリビニルアルコール層）および感光性樹脂層の非照射領域は除去され、化学線の照射領域が残った。現像後、６０℃で２０分間乾燥し、化学線で５分間照射し、最後に表面粘着を除去するため殺菌灯を５分間照射した。出来上がったフレキソ印刷版を１０倍の拡大ルーペで検査した。製版後のレリーフにピンホール跡が多数出現しており、高品位な画像印刷性が阻害されていた。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、カバーフィルムを剥がす際のＩＲアブレーション層の破れやキズの発生を防止でき、現像時の現像液の汚れが少ないので、複数枚を連続して現像することができる。さらにＩＲ吸収性金属層のピンホールがなくなることで高品位な印刷画像が得られ、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光性印刷原版の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 支持体
２ 感光性樹脂層
３ ＩＲ吸収性金属層
４ 有機高分子層
５ カバーフィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a photosensitive printing plate precursor, and a photosensitive resin laminate that can be another relief plate, and more particularly, to a photosensitive resin laminate used when producing a printing plate by computer plate making technology, and a method for producing the same. Things.
[0002]
[Prior art]
Recently, computer-to-plate (CTP) technology, also known as digital image forming technology, in the field of letterpress printing, flexographic printing, and other relief printing plates, is a very common technology. It is becoming. In CTP technology, photographic masks (also called photomasks or negative films) conventionally used to cover areas of a photosensitive printing plate that are not to be polymerized are replaced by masks that are formed and integrated within the printing plate. Has been replaced. There are two techniques on the market as a method for obtaining such an integrated mask. One is a method of printing a mask on an original photosensitive printing plate with an ink jet printer, the other is substantially opaque to ultraviolet rays (that is, substantially impervious to ultraviolet rays) on the photosensitive layer, and A layer that can be ablated by irradiation with an IR laser (this layer is generally called an “IR ablation layer” or an “infrared ablation layer”, and is referred to as an “IR ablation layer” in this specification. ), And forming an image on the layer with an IR laser to form a mask. By using these techniques, an image (mask) is formed directly on the plate, and in the next step, ultraviolet rays are irradiated through the image (mask) to reach plate making.
[0003]
It should be noted that the CTP technology has the convenience of not requiring a negative film, and can provide a much higher resolution than the conventional technology using a negative film.
[0004]
By the way, in a photosensitive printing plate having an IR ablation layer, a composition in which a polymer binder contains a large amount of carbon black is generally used for the IR ablation layer (see, for example, Patent Document 1). In addition, a cover film is usually provided on the IR ablation layer to protect the IR ablation layer during storage and handling of the original plate. This cover film is provided before or after irradiation with the IR laser. Later (usually after main exposure and before development). However, as a result of the research by the present inventors, it has been found that when the cover film is peeled, the IR ablation layer is broken (damaged) or flawed, which adversely affects the finally obtained printed image. Further, after performing IR ablation, the main exposure (irradiation of ultraviolet rays) is performed, and when developing with a developing solution, carbon black in the IR ablation layer is transferred to the developing solution, and the developing solution is stained. It has to be replaced every time a plate making operation is performed, which causes an increase in printing cost.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2916408 (Claims for claims on page 1)
[0006]
In order to solve these problems, the IR ablation layer is configured to include a metal layer made of an IR-absorbing metal (hereinafter, also referred to as an “IR-absorbing metal layer”), and the metal layer is arranged in contact with the photosensitive resin layer. (Direct lamination on the photosensitive resin layer) solves the above-mentioned conventional problem, and finds that contamination of the developer can be reduced. However, since the metal layer of the IR ablation layer is thinner than the conventional IR ablation layer, pinholes are generated in the metal layer, and the shielding of actinic rays becomes insufficient. These scratches appeared on the relief after plate-making, which hindered high-quality image printing.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, the present invention provides a photosensitive printing original plate capable of reducing contamination of a developer during development and suppressing pinholes in an IR ablation layer, thereby enabling high-quality printing. The task is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the IR ablation layer is composed of a metal layer made of an IR-absorbing metal (hereinafter, also referred to as “IR-absorbing metal layer”) and an organic polymer layer. In the step of laminating the organic polymer layer (laminating directly on the cover film), coating and drying with a gravure roll eliminates coating defects of the organic polymer layer and generates pinholes in the IR ablation layer. And found that a high-quality printed image free of troubles such as blurring can be obtained, and finally completed the present invention.
[0009]
That is, the present invention is as follows.
(1) A photosensitive resin laminate having at least a support, a photosensitive resin layer, an IR ablation layer, an organic polymer layer, and a cover film, wherein the IR ablation layer includes an IR absorbing metal layer, and The number of pinholes whose major axis is 30 μm or more is 1 m 2 The average is 10 or less per photosensitive resin laminate. (2) The photosensitive resin laminate according to the above (1), wherein the IR absorbing metal layer is an aluminum vapor-deposited layer. (3) The photosensitive resin laminate according to (1), wherein the IR-absorbing metal layer is disposed in contact with the photosensitive resin layer. (4) The method for producing a photosensitive resin laminate according to the above (1), wherein the organic polymer layer is laminated by applying and drying by a gravure method.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
First, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a laminated structure of a photosensitive resin laminate (hereinafter, also simply referred to as “printing master” or “master”) according to the present invention. It is a diagram in which a support 1, a photosensitive resin layer 2, an IR-absorbing metal layer 3, an organic polymer layer 4, and a cover film 5 are sequentially laminated.
[0011]
In the photosensitive resin laminate of the present invention, as shown in the example of FIG. 1, since the IR ablation layer is the IR absorbing metal layer 3, the IR ablation layer has a high film strength and the cover film 5 is peeled off. This also makes it difficult for the IR ablation layer to be broken or scratched. Further, in the present invention, it is preferable that the IR-absorbing metal layer 3 is disposed in contact with the photosensitive resin layer 2 (direct lamination), that is, another IR absorbing metal layer 3 and the photosensitive resin layer 2 are provided between the IR-absorbing metal layer 3 and the photosensitive resin layer 2. Since no layer (a layer of an organic polymer or a layer of a composition containing an organic polymer) is interposed, the IR ablation layer is less likely to break, and the resolution of the relief obtained by main exposure and development after IR ablation Will be sufficiently high.
[0012]
In the present invention, the above configuration is merely an example, and the above-described features (that is, a configuration in which the IR ablation layer includes an IR absorbing metal layer and the IR absorbing metal layer is arranged in contact with the photosensitive resin layer). It goes without saying that, for the other portions, known techniques of this type of relief printing plate precursor can be applied.
[0013]
In the present invention, the term “IR absorbing metal” means a metal, an alloy or a metal-containing compound capable of absorbing and absorbing IR, wherein the alloy is a fusion product of two or more metal elements. Not only that, but also a fusion product containing an element other than the metal element together with two or more metal elements. The “IR absorbing metal” may be a single material or a combination of two or more materials.
[0014]
Preferred examples of the metal include Al, Zn, and Cu. Preferred examples of the alloy include Ca, Sc, Tl, V, Sb, Cr, Mn, Fe, Al, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ag, In, Sn, An alloy of two or more metals selected from Ta, W, Au, Bi and Pb, and, together with the two or more metals, a nonmetallic element (carbon, silicon, etc.) and / or a rare earth element (Nd, Sm, Gd) , Tb, etc.). As the metal-containing compound, various compounds such as metal oxides and metal nitrides can be used as long as they can be absorbed and ablated by IR. Among them, copper chromite, chromium oxide, Dark inorganic pigments such as cobalt aluminate-chromium are preferred.
[0015]
From the viewpoint of preventing the IR ablation layer from being broken or scratched (film strength), it is preferable to use a metal or an alloy as the IR-absorbing metal, and particularly preferable to use Al, Zn, Cu, or a Bi-In-Cu alloy. And particularly preferably Al.
[0016]
Examples of the constituent material of the organic polymer layer 4 include polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyethylene oxide, amphoteric interpolymer, alkyl cellulose, and cellulose-based polymer (especially hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and nitrocellulose). And copolymers of ethylene and vinyl acetate, cellulose acetate butyrate, polybutyral, and cyclic rubber. These may be used alone or in combination of two or more. The amphoteric interpolymer is described in US Pat. No. 4,293,635.
[0017]
Among the above exemplified materials, polyvinyl alcohol or modified polyvinyl having a polymerization degree of 500 to 4000, preferably 1000 to 3000, and a saponification degree of 70% or more, preferably 80 to 99%, more preferably 80 to 90%. Alcohol is preferred. Here, the modified polyvinyl alcohol refers to a compound that has a reactivity with a hydroxyl group of polyvinyl alcohol (for example, a compound having a carboxyl group, a double bond, an aromatic ring, or the like), or reacts with vinyl acetate and other compounds. And a carboxyl group, a carbonyl group, a polyoxyalkylene group, an acetoacetyl group, a sulfone group, or a silanol group introduced into the terminal or main chain by saponifying a copolymer with a vinyl monomer.
If the organic polymer layer is transparent, it may remain as it is without being ablated by IR.
[0018]
The thickness of the organic polymer layer 4 is 0.01 to 200 μm, preferably 0.1 to 100 μm, and particularly preferably 0.1 to 50 μm. If the thickness exceeds 200 μm, it is difficult to mount the film on a drum used for IR ablation, and the resolution of a relief obtained by main exposure and development may be undesirably reduced. The organic polymer layer 4 may be added and compounded with a compound that absorbs ultraviolet rays, for example, an ultraviolet absorbent or a metal, in order to prevent a fogging phenomenon at the time of main exposure.
[0019]
The absorbance of the IR ablation layer of the present invention needs to be 2.0 or more, preferably 2.5 or more, and more preferably 3.0 or more. The absorbance is represented by a value at a wavelength of 365 nm using a commercially available spectrophotometer with an integrating sphere (for example, U-3210 manufactured by Hitachi). If the absorbance is less than 2.0, the masked portion at the time of main exposure is cured by the leaked ultraviolet light, and the portion which should be a non-image originally becomes an image portion, causing a so-called fogging phenomenon. Is not preferred.
[0020]
When the IR ablation layer is composed of only the IR absorbing metal layer 3, the thickness of the IR absorbing metal layer 3 is preferably from 50 to 15000, more preferably from 70 to 8000, and particularly preferably from 100 to 5000. If the thickness is less than 50 °, the function as a mask after IR ablation is inferior, which is not preferable. If the thickness exceeds 15,000 °, ablation (ablation) becomes difficult with IR for image formation, which is not preferable. .
[0021]
On the other hand, in the present invention, the IR ablation layer may be composed of the IR absorbing metal layer 3 and another organic polymer layer. In this case, the thickness of the IR absorbing metal layer 3 is preferably 50 to 15000 °. , Particularly preferably from 70 to 8000 °, particularly preferably from 100 to 5000 °. If the thickness is less than 50 °, the function as a mask after IR ablation is inferior, which is not preferable. If the thickness exceeds 15,000 °, ablation (ablation) becomes difficult with IR for image formation, which is not preferable. .
[0022]
In the present invention, if necessary, the cover film 5 may be provided on the IR-absorbing metal layer 10 via a release layer. As the material of the release layer, a silicone release agent, a fluororesin, a stearic acid-based resin, a polyethylene wax, a liquid paraffin, or the like is suitable, and the thickness is preferably about 0.001 to 10 μm, and particularly preferably 0 to 10 μm. 0.001 to 5 μm.
[0023]
The pinholes of the IR ablation layer of the present invention cannot block actinic rays, and the masked portions during main exposure are hardened by the leaked ultraviolet rays, and portions that should be non-images become image portions. This causes a so-called fogging phenomenon, which is not preferable. The number of existing pinholes is counted by loupe or visual observation. In this case, if the original is placed on a light table or the like and observed, it is easy to detect. When the size of the pinhole is 30 μm or more, the ultraviolet ray cannot be shielded from light and appears as an image on a relief, which leads to a decrease in print quality. The average number of pinholes is 10 / m 2 Must be less than or equal to 5 pieces / m on average 2 It is as follows.
[0024]
In the present invention, the photosensitive resin layer 2 is a layer of a composition containing at least a polymer, a polymerizable compound (hereinafter, also referred to as a cross-linking agent) and a photoinitiator, and its composition is generally based on 100 parts by weight of the polymer. About 5 to 150 parts by weight of a polymerizable compound and about 0.1 to 10 parts by weight of a photoinitiator. In addition, you may apply the photosensitive resin layer used by well-known letterpress and the relief printing original plate such as flexo as it is. Further, two or more layers having different compositions may be laminated and used.
[0025]
As a polymer used for the letter press application, a known synthetic polymer binder can be used as a polymer binder that can be dissolved or dispersed in water or a mixture of water and alcohol. For example, polyetheramide (for example, JP-A-55-79437), polyetheresteramide (for example, JP-A-58-13537), tertiary nitrogen-containing polyamide (for example, JP-A-50-76055). And ammonium salt type tertiary nitrogen atom-containing polyamides (for example, JP-A-53-36555) and addition polymers of amide compounds having at least one amide bond and organic diisocyanate compounds (for example, JP-A-58-140737). ), An addition polymer of a diamine having no amide bond and an organic diisocyanate compound (for example, JP-A-4-97154), and among them, a tertiary nitrogen atom-containing polyamide and an ammonium salt type tertiary nitrogen atom-containing polyamide Polyamides are preferred.
[0026]
The polymer used for flexographic printing may be a single polymer or a polymer mixture. Further, it may be a hydrophobic polymer, a hydrophilic polymer, or a mixture of a hydrophobic polymer and a hydrophilic polymer. Examples of the hydrophobic polymer include butadiene rubber, isoprene rubber, 1,2-polybutadiene, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, butyl rubber, and ethylene. -Propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, butadiene- (meth) acrylate copolymer, acrylonitrile- (meth) acrylate copolymer, epichlorohydrin rubber, chlorinated polyethylene, silicone rubber, urethane rubber are preferred. These may be used alone or in combination of two or more. Examples of the hydrophilic polymer include -COOH, -COOM (M is a monovalent, divalent, or trivalent metal ion or a substituted or unsubstituted ammonium ion), -OH, -NH 2 , -SO 3 H and those having a hydrophilic group such as a phosphate group are preferred. Specifically, a polymer of (meth) acrylic acid or a salt thereof, or a copolymer of (meth) acrylic acid or a salt thereof with an alkyl (meth) acrylate Polymer, copolymer of (meth) acrylic acid or its salts and styrene, copolymer of (meth) acrylic acid or its salts and vinyl acetate, copolymer of (meth) acrylic acid or its salts with acrylonitrile Coalescence, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polyacrylamide, hydroxyethyl cellulose, polyethylene oxide, polyethylene imine, polyurethane having a -COOM group, polyurea urethane having a -COOM group, polyamic acid having a -COOM group, and salts or derivatives thereof. Can be These may be used alone or in combination of two or more.
[0027]
The polymerizable compound is a conventional polymerizable ethylenically mono- or polyunsaturated organic compound which can be used in the production of a photosensitive printing plate and is compatible with the polymer. Examples of the compound include styrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, α-methylstyrene, acrylonitrile, (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n- Decyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, n-tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, ethylene glycol mono (meth) acrylate, propylene glycol mono (meth) acrylate, diethylene glycol Mono (meth) acrylate, dipropylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol monomethyl ether mono (meth) acrylate, polypropylene glycol monomethyl ether mono (meth) acrylate , Polyethylene glycol monoethyl ether mono (meth) acrylate, polypropylene glycol monoethyl ether mono (meth) acrylate, n-butoxyethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, 2-phenoxypropyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( (Meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, glycidyl (meth) a Acrylate, allyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, tribromophenyl (meth) acrylate, 2,3-dichloropropyl (meth) acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, N, N- Diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, Nt-butylaminoethyl (meth) acrylate, acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, ethylene glycol di (Meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, poly Propylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol (meth) acrylate, 1,4-butanediol (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate 1,1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,14-tetradecanediol di (meth) acrylate, penta Erythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, glycerol di (meth) acrylate, glycerol allyloxydi (meth) acrylate, trimethylol Di (meth) acrylate, trimethylolethanetri (meth) acrylate, trimethylolpropanedi (meth) acrylate, trimethylolpropanetri (meth) acrylate, dicyclopentyldimethylenedi (meth) acrylate, dicyclopentadecanedi (meth) acrylate , Tricyclodecanediyldimethyldi (meth) acrylate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, triallyl trimellitate, diallyl phthalate, divinylbenzene, polyurethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, oligobutadiene (meth) A) acrylate, oligoisoprene (meth) acrylate, oligopropylene (meth) acrylate and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
Examples of the photoinitiator include benzophenones, benzoins, acetophenones, benzyls, benzoin alkyl ethers, benzylalkyl ketals, anthraquinones, thioxanthones and the like, and specifically, benzophenone, chlorobenzophenone , Benzoin, acetophenone, benzyl, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, benzyl dimethyl ketal, benzyl diethyl ketal, benzyl diisopropyl ketal, anthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-methylanthraquinone, 2-allyl Anthraquinone, 2-chloroanthraquinone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
In addition, the photosensitive resin layer in the invention may contain additives, for example, a plasticizer, a thermal polymerization inhibitor, a dye, an antioxidant, and the like, in addition to the polymer, the polymerizable compound, and the photoinitiator.
[0029]
The photosensitive resin layer can be prepared by dissolving or dispersing in a water-soluble developer, a semi-water-soluble developer or an organic solvent-based developer by appropriately changing the materials of the components. Preferably, it can be developed.
[0030]
The cover film 5 is provided for protecting the IR ablation layer 10 during storage and handling of the original, and is removed (peeled) before or after IR irradiation.
[0031]
The constituent materials of the cover film 5 include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, nylon 6, nylon 4, nylon 66, nylon 12, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, wholly aromatic Polyamide, polyamideimide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide and the like are suitable. These may be used alone or in combination of two or more. A small amount of another organic polymer may be copolymerized or blended with them.
[0032]
The thickness of the cover film 5 is preferably from 10 to 300 μm, particularly preferably from 10 to 200 μm.
[0033]
The support 1 is preferably made of a material having flexibility and excellent dimensional stability. For example, steel, aluminum, copper, nickel or other metal or polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, Alternatively, a plastic film such as polycarbonate can be used. Among them, a polyethylene terephthalate film is used as a support material having excellent dimensional stability and excellent flexibility. The thickness of the support used here is preferably from 50 to 350 μm, and more preferably from 100 to 250 μm, from the viewpoint of mechanical properties, shape stabilization, handleability during printing plate making, and the like. If the thickness is 50 μm or less, the support itself is liable to be deformed such as broken, and if the thickness is 350 μm or more, the flexibility is reduced, and the mounting property to the cylinder during IR ablation is undesirably reduced. If necessary, a generally used adhesive may be provided in order to improve the adhesion between the support and the photosensitive resin layer.
[0034]
The coating of the organic polymer layer in the present invention is performed by applying a coating liquid of the organic polymer to a desired thickness on the cover film using a gravure coater and drying. If a reverse coater is used, small air bubbles are likely to be generated on the surface of the coating film, which may cause pinholes when a metal layer is laminated (deposited) later, which is not preferable. Also, spray coating is not preferable because the thickness accuracy is low and unevenness during drying is likely to occur, which causes pinholes.
[0035]
The method for producing the photosensitive resin laminate of the present invention is not particularly limited, but generally, a method in which a photosensitive resin layer is formed by coating, spray coating, or the like on a support, or a commercially available original plate for photosensitive printing One layered body is made by peeling off the protective film from, and separately from this, it is applied to a base film (cover film) to form an organic polymer layer, followed by vacuum evaporation, sputtering, etc. An IR absorbing metal layer is formed to form the other laminate. The laminate having the IR absorbing metal layer formed thereon is usually wound up and stored in a roll. The two laminates thus obtained can be manufactured by laminating using a heat press machine or the like.
[0036]
Production of a printing plate from the photosensitive resin laminate of the present invention is performed as follows.
After peeling off the cover film or while leaving the cover film, IR ablation is performed by irradiating an image with an IR laser to the IR ablation layer to form a mask on the photosensitive resin layer. Examples of suitable IR lasers include an ND / YAG laser (1064 nm) or a diode laser (eg, 830 nm). Laser systems suitable for computer platemaking technology are commercially available, for example the diode laser system OmniSetter® (Fa. Misomex; laser wavelength: 830 nm; working width: 1800 mm) or the ND / YAG laser system Digigils® (Fa. Schemas). These include a rotating cylindrical drum for holding a photosensitive flexographic printing plate precursor, an IR laser irradiation device, and a layout computer, respectively. The image information is transferred directly from the layout computer to the laser device.
[0037]
Next, after writing the mask on the IR ablation layer as described above, the entire surface of the photosensitive printing plate is irradiated with actinic radiation through the mask. This is advantageously done directly on the laser cylinder. Alternatively, the plate may be removed from the laser device and irradiated with a conventional flat irradiation unit. During the irradiation step, the photosensitive resin layer polymerizes in the areas exposed during the mask formation step (ablation step), while in the IR ablation layer areas still covered by the IR ablation layer that is opaque to the irradiation light, Does not happen. Irradiation with actinic radiation can be carried out by removing oxygen with a conventional vacuum frame, but is advantageously carried out in the presence of atmospheric oxygen.
[0038]
The plate irradiated with actinic radiation as described above is subjected to a developing step. The developing step can be carried out in a conventional developing unit, and depending on the properties of the plate, water, an organic solvent or a mixture thereof can be used. During development, the unpolymerized areas of the photosensitive resin layer and the remaining portions of the IR ablation layer are removed. It is also possible to first remove the IR ablation layer with one solvent or a mixture of solvents and then develop the photosensitive resin layer with another developer. After the development step, the obtained printing plate is dried. The drying condition of the plate is, for example, at 45 to 80 ° C. for 15 minutes to 4 hours. After drying, some further post-treatment operations may be performed. For example, irradiation of a germicidal lamp or Br to make the printing plate non-tacky 2 Can be performed.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the Examples described below.
[0040]
Example 1
A. Preparation of vapor deposition sheet
A PET film treated with a chemical mat (raw material: E5002 manufactured by Toyobo Co., Ltd., 125 μm in thickness) and polyvinyl alcohol (Gohsenol GH-23 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry, saponification degree: 88%) / polyethylene glycol and polypropylene glycol An aqueous solution in which the copolymer (Sanflex SE270 manufactured by Sanyo Kasei) / surfactant (Epan 740 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) / pure water = 10.0 g / 7.5 g / 0.01 g / 332.5 g was dissolved. Coating with a gravure coater and drying at 100 ° C. for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 1.8 μm after drying, and then applying aluminum to a thickness of 500 ° by vacuum evaporation on the surface of the coating film. Evaporated. At this time, the optical density (OD) was 3.0. The optical density (OD) was measured by a black and white transmission densitometer DM-520 (manufactured by Dainippon Screen Co., Ltd.).
[0041]
B. Production of the master
A photosensitive flexographic printing plate (Cosmollight NEO (Toyobo Co., Ltd.) composed of a PET film support having a thickness of 100 μm (E5002 manufactured by Toyobo Co., Ltd.), a photosensitive resin layer, a polyvinyl alcohol layer, and a chemically protected PET protective film. ))) The chemical matted PET protective film was removed, and the lower polyvinyl alcohol layer was further removed from the photosensitive resin layer using a conventional adhesive tape. The exposed photosensitive resin layer was rolled up from the roll of the aluminum vapor-deposited film prepared in A above, and the vapor-deposited surface was overlapped. 100 ° C, 100 kgf / cm using a heat press 2 To obtain a plate composed of a PET support, a photosensitive resin layer, an aluminum vapor-deposited layer, a polyvinyl alcohol layer, and a chemically matted PET protective film (cover film). The total thickness of this plate was 1.90 mm.
[0042]
C. Implementation of IR ablation
First, in order to reduce the relief depth to about 0.8 mm, which is usually used, actinic rays (illuminance 7.5 mW / cm at a light source of Philips 10R, 365 nm) are applied from the PET support side of the flexographic plate. 2 ) Was applied for 20 seconds to perform back exposure, and then the chemical matted PET protective film (cover film) was peeled off. At this time, only the protective film (cover film) was peeled off, and the polyvinyl alcohol layer and the aluminum vapor-deposited layer remained on the photosensitive resin layer. When this photosensitive resin layer was magnified and observed with a 10-fold loupe, the average number of pinholes having a major axis of 30 μm or more was 0.5 out of 10 sheets. This plate was wound around a rotating drum of Cyrel Digital Imager Spark (manufactured by BARCO) such that the polyvinyl alcohol layer was on the front side and the PET film of the support was on the back side, and after evacuation, image formation was performed with a diode laser. The laser output of this apparatus used was 4.8 mW, the laser resolution was 2540 dpi, and the laser spot diameter was 15 μm. The rotating drum was rotated at 700 rpm. After IR ablation, the plate was taken out, magnified with a 10 × loupe and observed, and it was confirmed that the aluminum vapor deposition layer was ablated without any problem.
[0043]
D. Implementation of plate making
The entire surface of the photosensitive flexographic printing plate covered with the digital image mask subjected to the IR ablation was irradiated with actinic radiation for 8 minutes, and then developed at 40 ° C. for 6 minutes with a developing machine (Stuck System) manufactured by A & V Co., Ltd. Tap water to which 1% of a dishwashing detergent Cascade (manufactured by P & G, USA) was added was used as the developing solution. During the development process, the remaining part of the IR ablation layer (aluminum vapor-deposited layer, polyvinyl alcohol layer) and the non-irradiated area of the photosensitive resin layer were removed, leaving an actinic ray irradiated area. After the development, the film was dried at 60 ° C. for 20 minutes, irradiated with actinic radiation for 5 minutes, and finally irradiated with a germicidal lamp for 5 minutes to remove surface adhesion.
The resulting flexographic printing plate was inspected with a magnifying loupe of 10 times. No ablation scratches were observed in the relief image area after plate making, and the test patterns of all 2 points of convex and concave letters, 30 μm wide thin lines, 100 μm diameter independent points, and 156 lpi, 1% halftone dots were accurately formed. I was
[0044]
Example 2
A. Preparation of vapor deposition sheet
PET film with chemical matte treatment (raw material: E5002 manufactured by Toyobo Co., Ltd., 125 μm in thickness) and polyvinyl alcohol (Blend 65/35 of Gohsenol GH-23 and AH-26 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry) / pure An aqueous solution dissolved at a ratio of water = 5.0 g / 95.0 g was applied by a gravure coater, and dried at 100 ° C. for 3 minutes to form a 1.8 μm-thick coated film after drying. Aluminum was deposited on the surface of the film to a thickness of 700 ° by a vacuum deposition method. At this time, the optical density (OD) was 3.0.
[0045]
B. Production of the master
In the same manner as in Example 1, the photosensitive resin layer of the photosensitive resin printing plate (Printright J type (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)) was exposed, and the vapor deposition surface of the aluminum vapor-deposited film of Example 2 was superimposed on this surface. 100 ° C, 100 kgf / cm using a heat press 2 To obtain a plate comprising a PET support, a photosensitive resin layer, an aluminum vapor-deposited layer, and a chemically protected PET protective film (cover film). The total thickness of this plate was 1.05 mm.
[0046]
C. Implementation of IR ablation
The chemically protected PET protective film (cover film) was peeled off from the prepared original plate. At this time, only the protective film was peeled off, and the metal deposition layer remained on the photosensitive resin layer. Further, when the photosensitive resin layer was magnified and observed with a 10 × loupe, the number of pinholes having a major axis of 30 μm or more in the IR ablation layer was 0.5 on average. Next, after being mounted on an IR ablation apparatus, image formation (IR ablation) was performed with a diode laser, and the plate was taken out and magnified with a 10 × loupe. Observation confirmed that the metal deposition layer had been ablated without any problem. .
[0047]
D. Implementation of plate making
The entire surface of the photosensitive resin relief printing plate covered with the digital image mask on which the IR ablation was performed is irradiated with actinic radiation for 2 minutes, and thereafter, at 25 ° C. for 2 minutes using a developing machine (JEM-A2) manufactured by JEOL Ltd. Developed. Tap water was used as a developer. During the development process, the remaining part of the IR ablation layer (aluminum vapor-deposited layer, polyvinyl alcohol layer) and the non-irradiated area of the photosensitive resin layer were removed, leaving an actinic ray irradiated area. After development, the film was dried at 70 ° C. for 10 minutes and irradiated with actinic radiation for 3 minutes.
Inspection of the resulting resin relief printing plate with a magnifying loupe of 10 times revealed no pinhole traces on the relief after plate making, two points of convex and concave characters, a thin line of 30 μm width, an independent point of 100 μm diameter and 156 lpi. The test patterns of all the 1% halftone dots were accurately formed.
[0048]
Comparative Example 1
A. Creation of vapor deposition sheet
PET film which has been subjected to chemical mat treatment (raw material: E5002 manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness: 125 μm, chemical mat treatment performed by Toyo Cloth) and polyvinyl alcohol (Gohsenol GH-23 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry, saponification degree: 88% ) / Copolymer of polyethylene glycol and polypropylene glycol (Sanflex SE270 manufactured by Sanyo Chemical Industries) / surfactant (Epan 740 manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) / pure water = 10.0 g / 7.5 g / 0.01 g / 332 An aqueous solution dissolved at a ratio of 0.5 g was applied with a lip reverse coater, and dried at 100 ° C. for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 1.8 μm after drying. Then, a vacuum was applied to the surface of the coating film. Aluminum was evaporated to a thickness of 500 ° by an evaporation method. At this time, the optical density (OD) was 3.0. The optical density (OD) was measured by a black and white transmission densitometer DM-520 (manufactured by Dainippon Screen Co., Ltd.).
B. Production of the master
A photosensitive flexographic printing plate (Cosmollight NEO (Toyobo Co., Ltd.) composed of a PET film support having a thickness of 100 μm (E5002 manufactured by Toyobo Co., Ltd.), a photosensitive resin layer, a polyvinyl alcohol layer, and a chemically protected PET protective film. ))) The chemical matted PET protective film was removed, and the lower polyvinyl alcohol layer was further removed from the photosensitive resin layer using a conventional adhesive tape. The exposed photosensitive resin layer was rolled up from the roll of the aluminum vapor-deposited film prepared in A above, and the vapor-deposited surface was overlapped. 100 ° C, 100 kgf / cm using a heat press 2 To obtain a plate composed of a PET support, a photosensitive resin layer, an aluminum vapor-deposited layer, a polyvinyl alcohol layer, and a chemically matted PET protective film (cover film). The total thickness of this plate was 1.90 mm.
[0049]
C. Implementation of IR ablation
As in Example 1, actinic radiation (light source Philips 10R, illuminance at 365 nm, 7.5 mW / cm) was applied from the PET support side of the flexographic plate to make the relief depth about 0.8 mm, which is usually used. 2 ) Was applied for 20 seconds to perform back exposure, and then the chemical matted PET protective film (cover film) was peeled off. At this time, only the protective film (cover film) was peeled off, and the polyvinyl alcohol layer and the aluminum vapor-deposited layer remained on the photosensitive resin layer. When this photosensitive resin layer was magnified and observed with a 10-fold loupe, an average of 25 pinholes having a major axis of 30 μm or more in the IR ablation layer were observed. This plate was wound around a rotating drum of Cyrel Digital Imager Spark (manufactured by BARCO) such that the polyvinyl alcohol layer was on the front side and the PET film of the support was on the back side, and after evacuation, image formation was performed with a diode laser. The laser output of this apparatus used was 4.8 mW, the laser resolution was 2540 dpi, and the laser spot diameter was 15 μm. The rotating drum was rotated at 700 rpm. After IR ablation, the plate was taken out, magnified with a 10 × loupe and observed, and it was confirmed that the aluminum vapor deposition layer was ablated without any problem.
[0050]
D. Implementation of plate making
The entire surface of the photosensitive flexographic printing plate covered with the digital image mask subjected to the IR ablation was irradiated with actinic radiation for 8 minutes, and then developed at 40 ° C. for 6 minutes with a developing machine (Stuck System) manufactured by A & V Co., Ltd. Tap water to which 1% of a dishwashing detergent Cascade (manufactured by P & G, USA) was added was used as the developing solution. During the development process, the remaining part of the IR ablation layer (aluminum vapor-deposited layer, polyvinyl alcohol layer) and the non-irradiated area of the photosensitive resin layer were removed, leaving an actinic ray irradiated area. After the development, the film was dried at 60 ° C. for 20 minutes, irradiated with actinic radiation for 5 minutes, and finally irradiated with a germicidal lamp for 5 minutes to remove surface adhesion. The resulting flexographic printing plate was inspected with a magnifying loupe of 10 times. Many pinhole traces appeared on the relief after plate making, and high-quality image printability was hindered.
[0051]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to prevent the IR ablation layer from tearing or scratching when the cover film is peeled off, and to reduce contamination of the developing solution during development. And can be developed. Further, since pinholes in the IR absorbing metal layer are eliminated, a high-quality printed image can be obtained, which greatly contributes to the industry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a photosensitive printing plate precursor of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Support
2 Photosensitive resin layer
3 IR absorbing metal layer
4 Organic polymer layer
5 Cover film
