JP2004258678A

JP2004258678A - 表示装置

Info

Publication number: JP2004258678A
Application number: JP2004133982A
Authority: JP
Inventors: Joji Yamada; 丞二山田; Kenji Hirao; 健二平尾; Keiichi Kishida; 慶一岸田
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2020-03-21
Also published as: JP3889754B2

Abstract

【課題】フレキシブル回路基板の固定を確実に、かつ組立作業性を損なうことなく実現すること。
【解決手段】前面枠５と後面枠６との間に液晶表示パネル７を収容した表示器本体２と、この本体２の後面に固定した後方回路基板３と、前記本体２の内側面を通って前記液晶表示パネル７と前記後方回路基板３を接続するフレキシブル回路基板１０と、前記後方回路基板３を覆う保護ケース４とを備え、前記保護ケース４には、前記フレキシブル回路基板１０の整形を行なうための段差構造２４を設けていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、表示パネルを収容した表示器本体の後面に回路基板を固定した表示装置に関する。

ナビゲーション装置などの車載用あるいは携帯用の小型機器に用いられる表示装置は、前面枠と後面枠との間に表示パネルを収容して表示器本体を構成し、表示パネルにフレキシブル回路基板を介して接続した回路基板を表示器本体の裏面に固定し、この回路基板を保護ケースで覆った構成としている。前記フレキシブル回路基板は、回路基板との接続部分が外部から加わる振動などによって外れないように、表示器本体の後面に接着テープ等によって固定されていた。そのため、組立て工数が増加する、経年変化によるテープの接着力低下が懸念されるなどの問題を有していた。また、回路基板と保護ケースは、表示器本体に別々の固定手段を用いて固定されていた。そのため、固定手段を構成する部品数の増加、それによる装置の形状の増加などの問題を有していた。
特開平１０−１５３７６６

そこで本発明は、上記の点を考慮して成されたもので、フレキシブル回路基板の固定を確実に、かつ組立作業性を損なうことなく実現することを課題の１つとする。また、部分点数の削減による形状の小型化を図ることを課題の１つとする。

本発明の表示装置は、前面枠と後面枠との間に表示パネルを収容した表示器本体と、該表示器本体の後面に固定した後方回路基板と、前記前面枠と後面枠の間を通って突出し前記表示パネルと前記後方回路基板を接続するフレキシブル回路基板と、前記後方回路基板を覆う保護ケースとを備え、前記保護ケースには、前記フレキシブル回路基板の整形を行なうための段差構造が、前記フレキシブル回路基板に沿って設けられていることを特徴とするものである。

また、前記前面枠と後面枠の間を通って突出するフレキシブル回路基板は、帯状部分と、該帯状部分に接続したコネクタ用接続片と、を有しており、前記保護ケースに設けられた段差構造は、前記フレキシブル回路基板の前記帯状部分に沿って設けられていることを特徴とする表示装置である。

以上のように本発明によれば、フレキシブル回路基板の固定を確実に、かつ組立作業性を損なうことなく実現することができる。また、部分点数の削減による形状の小型化を図ることができる。

以下本発明の表示装置の実施例について、液晶表示装置を例に取り図面を参照して説明する。図１〜図３は第１の実施例を示している。図１は、液晶表示装置１の上下を反転させた状態の斜視図、図２は、図１の保護ケース４を外した状態の斜視図、図３は、図１のＡ−Ａに沿った要部の断面図である。この液晶表示装置１は、図に示すように、表示器本体２の後面に後方回路基板３とそれを覆う保護ケース４を固定している。

表示器本体２は、図３に示すように、前面枠５と後面枠６との間に液晶表示パネル７とバックライト８を収容した構成としている。前面枠５と後面枠６は、鉄やアルミ板等の金属製で、板金加工によって一面が開口した箱状に形成している。前面枠５の中央には、表示パネル７が臨む矩形の窓が形成されている。そして、後面枠６の中に、バックライト８、中間枠９、表示パネル７を順次積層した後、その上から前面枠５を被せ、前面枠５の一部を後面枠６に係止することにより、表示器本体２の組立てが行われる。

表示パネル７は、駆動用の回路素子を直接ガラス基板の周辺部上に乗せたチップオンガラスタイプのものが用いられ、その一辺に沿って可撓性のフレキシブル回路基板１０を接続している。フレキシブル回路基板１０は、長さがパネル７の長辺と同等の長さで、巾が表示器本体２の厚み寸法よりも大きな帯状部分１１と、この帯状部分１１に接続したコネクタ用接続片１２を有している。帯状部分１１は、本体２の内側面、すなわち前面枠５側面と後面枠６側面の間の隙間を通って本体２の後面に至り、後面から後方に所定長さ突出する。この突出した部分は、保護ケース４の段差部分に案内されて内側に垂直に折れ曲がる。

バックライト８は、導光板の側面に線状光源を配置したエッジライト式のもので構成しているが、パネル７が反射式の場合などには必ずしも設けなくても良い。中間枠９は、パネル７を位置決め保持するとともに、バックライト８がある場合はバックライト８との間隔を保持する役割を持つ樹脂製の枠で構成している。

後方回路基板３は、図２に示すように、後面枠６の底面よりも若干面積が狭いプリント基板に第１、第２のコネクタ１３，１４と回路部品（図示せず）を装着して構成している。第１のコネクタ１３は、前記フレキシブル回路基板１０のコネクタ用接続片１２が接続される。第２のコネクタ１４は、周辺回路に接続されるフレキシブル回路基板のコネクタ用接続片（図示せず）が接続される。回路基板３の長辺の一方には、左右に一対の溝を形成することによって形成した係止用突起１５、１５を離間して配置している。長辺の他方はフレキシブル回路基板１０と対面する。回路基板３の短辺の一方には、位置決め用の矩形溝１６を形成し、短辺の他方には、ネジ止め用の半円溝１７を形成している。半円溝１７の近傍には、位置決め用の小孔１８を形成している。回路基板３の後面枠６と対向する面
には、グランド用パターンが複数箇所に形成されている。

後面枠６には、前記回路基板３の位置決め用の第１、第２の爪１９，２０と、保護ケース４の位置決め用の第３の爪２１，２１と、回路基板３の位置決め用と保護ケース４の位置決め用を兼ねる第４の爪２２，２２が、底面の一部を後側に切り起こすことによって形成されている。第１、第２、第４の爪１９，２０，２２は、回路基板３の矩形溝１６、小孔１８、突起１５に対応して形成している。第４の爪２２には、回路基板３の厚さよりも広い隙間の孔２８が形成されている。後面枠６にはさらに、前記回路基板３のグランド用パターンと対向する微小突起２３が複数個形成されている。

保護ケース４は、前面枠５や後面枠６と同様に金属を板金加工することにより形成され、一面が開放した箱状体をベースにして、その１つの側面（長側面）に沿って断面Ｌ字状片２４からなる段差構造を一体に形成した構成としている。このＬ字状片２４の水平部分２５は、本体２後面と微小空間を隔てて対面し、この空間部分に沿ってフレキシブル回路基板１０の帯状部分１１を内側に折り曲げることにより、所定の形状に整形保持する役割を持つ。Ｌ字状片２４の垂直部分２６は、前面枠５とフレキシブル回路基板１０の間に挿入される。保護ケース４のＬ字状片２４が形成された側には、第２コネクタ１４に外部のコネクタ接続片を挿脱するための差込口２７を形成している。保護ケース４の反対側の長側面側には、第４の爪２２の孔２８に係脱される爪２９が保護ケース４の一部を切り欠くことによって形成され、一方の短側面側には、第３の爪２１に係脱される屈曲片３０が、他方の短辺側には、半円溝１７と対応したネジ孔３１を有する係止片３２が一体に形成されている。

以下、上記液晶表示装置１の組立て手順について簡単に説明する。まず、後面枠６の中にバックライト８を配置し、その上に中間枠９を介在して液晶表示パネル７を積層し、その上から前面枠５を装着することによって表示器本体２を完成させる。ここで、フレキシブル回路基板１０の一端はパネル７に接続され、他端は本体２の後側に突出している。

次に本体２の上下を反転し、回路基板３を本体裏側に装着する。ここで、第１の爪１９を矩形溝１６内に、第２の爪２０を小孔１８内に配置するとともに、第４の爪２２の孔２８に突起１５を挿入することで、回路基板３の位置決めが行われ、上下左右方向の移動が規制される。基板３の位置決めが終わると、コネクタ接続片１２を第１のコネクタ１３に接続する。

次に、保護ケース４の取付けを行なう。まず、Ｌ字状片２４と反対側の長側面側に形成した爪２９を基板３の突起１５の上に重ねた状態で第４の爪２２の孔２８に差込んだ状態とするとともに、係止用屈曲片３０を第３の爪２１の孔に挿入した状態でＬ字状片２４の垂直部分２６を表示器本体２の側面隙間部分に差し込むことで、保護ケース４の仮取り付けを行なう。次に、１つのネジ（図示せず）を係止片３２の孔３１、半円溝１７を通って後面枠６にネジ止めすることにより、保護ケース４と回路基板３を表示器本体２に固定する。ネジ止め個所が一個所であるので、組立て作業性が良い。このネジ止めにより、後面枠６がその微小突起２３を介して回路基板３のグランド（接地電位）に接続されるとともに、保護ケース４と後面枠６の電気的な接続が行なわれることにより、表示装置１の外周
表面がグランドに保持されてシールドケースとして機能し、不要ノイズの発生を防ぐことができる。

保護ケース４の取り付けにより、フレキシブル回路基板１０の本体裏側に突出した部分がＬ字状片２４によってガイドされて内側に略垂直に折れ曲がる。ここで、突出寸法の短い帯状部分１１の一側は、比較的弾性復元力が大きいので、本体２裏側に垂直に折り曲げこれを保持するには比較的大きな力が要求されるが、保護ケース４のＬ字状片２４と表示器本体２とで挟持することにより、比較的容易に垂直に折り曲げ、これを保持することができる。その結果、フレキシブル回路基板１０を所定形状に整形して保持することができ、振動などによって外から力が加わったとしても、フレキシブル回路基板１０の接続部分にそれを外そうとする力が作用するのを防止することができる。

また、従来別途設けていた固定用テープとその貼り付け作業を不要とすることができるので、部品点数の削減と組み立て作業性を高めることができる。

さらにまた、後面枠６に形成した各種の爪によって回路基板３や保護ケース４の位置決め、固定などを行なう構成としているので、部品点数の削減や組立て工数の削減、さらに、装置の小型化や薄型化を図ることができる。

次に、爪２２の形状を変更した実施例について、図４、図５を参照して説明する。先の実施例では折り曲げ形成していた爪２２を、本実施例では絞り加工によって形成した爪３３とした点で両実施例は相違し、その他の構成は同じであるので、この爪３３の構造を中心に第２の実施例を説明する。ここで、図４は第２実施例の要部斜視図、図５は図１のＢ−Ｂに相当する部分の断面図である。係止用の爪３３は、絞り加工によって形成されている。そして、爪３３は、絞り加工によって円錐台形状とされた部分の一方の側面を開放して爪２９と基板３の突起１５を挿入する孔３４を形成し、残りの３方の側面３５，３６，３７を残すことによって、天面３８ならびに全体の平面形状がＤ型形状を成すように形成している。このように天面３８を３つの側面で支持するので、天面３８の支持強度を大幅に高めることができ、爪２９や基板３の突起１５を確実に位置決め保持することができる。

尚、孔３４と対面する側面３６には、後面枠６の保護ケース４によって覆われない部分に別途装着される後付け回路基板の爪（図５に一点鎖線で図示）を挿入することができるように、孔３９を形成している。したがって、第１の実施例では困難であった爪２２による後付け回路基板の保持がこの第２の実施例の爪３３によれば可能となるので、爪３３の有効利用を図ることができる。

上記各実施例は液晶表示装置を例にとって説明したが、本発明は液晶表示装置以外の表示装置にも適用することができる。

本発明の一実施例を示す液晶表示装置の上下反転状態の斜視図である。図１の保護ケースを外した状態の斜視図である。図１のＡ−Ａに沿った要部の断面図である。本発明の他の実施例を示す液晶表示装置の要部斜視図である。本発明の他の実施例の要部断面図（図１のＢ−Ｂに相応した位置）である。

符号の説明

１液晶表示装置
２表示器本体
３後方回路基板
４保護ケース
５前面枠
６後面枠
７液晶表示パネル
１０フレキシブル回路基板
２４Ｌ字状片（段差構造）

Claims

前面枠と後面枠との間に表示パネルを収容した表示器本体と、該表示器本体の後面に固定した後方回路基板と、前記前面枠と後面枠の間を通って突出し前記表示パネルと前記後方回路基板を接続するフレキシブル回路基板と、前記後方回路基板を覆う保護ケースとを備え、前記保護ケースには、前記フレキシブル回路基板の整形を行なうための段差構造が、前記フレキシブル回路基板に沿って設けられていることを特徴とする表示装置。
前記前面枠と後面枠の間を通って突出するフレキシブル回路基板は、帯状部分と、該帯状部分に接続したコネクタ用接続片と、を有しており、前記保護ケースに設けられた段差構造は、前記フレキシブル回路基板の前記帯状部分に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。