JP2004196357A - スクイズ容器 - Google Patents
スクイズ容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004196357A JP2004196357A JP2002367138A JP2002367138A JP2004196357A JP 2004196357 A JP2004196357 A JP 2004196357A JP 2002367138 A JP2002367138 A JP 2002367138A JP 2002367138 A JP2002367138 A JP 2002367138A JP 2004196357 A JP2004196357 A JP 2004196357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- liquid food
- squeeze container
- oil
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Tubes (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】油脂含有液状食品Fを収容するスクイズ容器2が、油脂含有液状食品の押し出しに伴って互いに剥離する内層21と外層22との積層材20からなる。油脂含有液状食品Fは、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有した油脂を用いたものとする。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の油脂含有液状食品を収容するスクイズ容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
ジグリセリドには、血中コレステロール値を低下させる効果(特許文献1参照)や体脂肪の蓄積を低下させ、肥満を防ぐ効果(特許文献2参照)などの生理効果が見出されており、風味や食感も良好であることが知られている。このため、市場においては、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の原料油脂としてジグリセリドを使用する要請が高まっている。
【0003】
一方、マヨネーズ等の油脂含有液状食品を収容する容器としては、弾性率50〜700MPaの柔らかい熱可塑性樹脂からなるスクイズ容器が広く使用されている。
【0004】
このような柔らかいスクイズ容器は、使用時の容器外形の変形量が大きいため、製品情報を表示するラベルを容器の表面に貼着したり、印刷することが難しい。そのため、製品情報の表示には専ら外袋が使用されている。しかしながら、通常、スクイズ容器の開封時に外袋は消費者によって廃棄されてしまうので、開封後には消費者に製品情報を伝えることができない。そのため、食品あるいは容器の誤使用のおそれが生じている。
【0005】
これに対しては、スクイズ容器のブロー成型時にラベルを一体化させる方法(IML:インモールドラベル)が提案されている(特許文献3)。しかしながら、スクイズ容器にインモールドラベルを使用すると、ラベルの弾性率が容器の弾性率よりも大きいために、容器の落下強度が低下するという問題が生じる。また、インモールドラベルは、ブロー成型時のボトル金型内にラベルを装着することにより、容器に取り付けられるので、スクイズ容器の形状が制約され、フラットなラベル面を広範囲に確保することができない。
【0006】
なお、食品のスクイズ容器ではないが、毛髪化粧料のスクイズ容器に関しては、内容物の押し出しによって変形する内側層と、押し出し操作により一旦は変形するが、その後復元する外側層からなるデラミ容器を使用することが知られている(特許文献4)。このデラミ容器によれば、容器内部にエアーが入らないので、エアーガミせず、容器を逆さ状態にしても吐出させることができ、吐出性能が向上し、さらに、容器の外形を維持できる。
【0007】
また、一般に、食品を容器に収容して保存する場合、容器内に外気が入ると食品が酸化し、鮮度や風味が低下するので、容器には酸素バリア性が求められるが、特に、食品をスクイズ容器に収容する場合には、食品の押し出しにより変形したスクイズ容器を該容器の自立性の確保等のために押し出し前の外形に戻そうとすると、食品の押し出し量に応じた外気が直ちに容器内に入るので、食品の酸化劣化の問題が重大となる。実際、マヨネーズやドレッシングの賞味期限は、開封前には数ヶ月から約1年であるにもかかわらず、開封後、風味を損なうことなく食することのできるのは、通常約1カ月程度である。
【0008】
【特許文献1】国際公開WO99/48378号公報
【特許文献2】特開平4−300826号公報
【特許文献3】特開平5−31794号公報
【特許文献4】特開2000−41727号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の油脂含有液状食品、特に、生理効果に優れたジグリセリドを用いた油脂含有液状食品を、スクイズ容器に収容するにあたり、食品の酸化劣化をできる限り押さえると共に、容器の外表面へのラベルの装着や印刷等を可能とすることを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、油脂含有液状食品を収容するスクイズ容器を、剥離可能な内層と外層の積層材から形成し、食品の押し出しに伴って容器の内容積が小さくなり、内層と外層が剥離するようにすると、容器内への外気の侵入を抑制して食品の酸化劣化を押さえられると共に、食品の押し出し後の容器の外形を当初の形に維持することができ、それにより、容器の外表面へ製品情報等を表示するラベルの装着や印刷等が容易となることを見出した。
【0011】
即ち、本発明は、油脂含有液状食品を収容するスクイズ容器であって、
該液状食品中の油脂の構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であり、
該容器が、液状食品の押し出しに伴って互いに剥離する内層と外層の積層材からなるスクイズ容器を提供し、特に、このようなスクイズ容器であって、該スクイズ容器が収容する液状食品中の油脂が、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有するものを提供する。
【0012】
また、本発明は、スクイズ容器に油脂含有液状食品が収容されたスクイズ容器入り液状食品であって、
該液状食品中の油脂が、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有するスクイズ容器入り液状食品を提供する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【0014】
図1は、本発明の一実施例のスクイズ容器入り液状食品の側面図、図2は、図1のスクイズ容器入り液状食品において、スクイズ容器の内層と外層が剥離していない状態の断面図、図3は、図1のスクイズ容器入り液状食品において、スクイズ容器の内層と外層が剥離している状態の断面図である。
【0015】
このスクイズ容器入り液状食品1は、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の油脂含有液状食品Fを本発明のスクイズ容器2に収容したものである。
【0016】
ここで、油脂含有液状食品Fは、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%である油脂を含有するものとし、特に、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有するものが好ましい。このようなジグリセリドを油脂含有液状食品Fの原料油脂として使用することにより、液状食品に、血中コレステロール値の低下、肥満防止等の作用を付与することができる。
【0017】
油脂含有液状食品Fをマヨネーズ又はドレッシングとする場合、液状食品F中の油脂を構成するジグリセリドとしては、構成脂肪酸の80〜100重量%、好ましくは90〜100重量%、特に93〜98重量%、更に94〜98重量%が、炭素数10〜24、好ましくは16〜22の不飽和脂肪酸であるものが、外観、生理効果の点でよい。
【0018】
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、オレイン酸の含有量は20〜65重量%、好ましくは25〜60重量%、より好ましくは30〜50重量%、特に30〜45重量%であるものが外観、脂肪酸の摂取バランスの点で望ましい。更に生理効果の点から、オレイン−オレインジグリセリド含有量は、45重量%未満、特に0〜40重量%が好ましい。
【0019】
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、リノール酸の含有量は15〜65重量%、好ましくは20〜60重量%、特に30〜55重量%、更に35〜50重量%であるものが外観、脂肪酸の摂取バランスの点で望ましい。更に、酸化安定性、生理効果の点から、リノール酸/オレイン酸の含有重量比が0.01〜2.0、好ましくは0.1〜1.8、特に0.3〜1.7であることが望ましい。
【0020】
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、リノレン酸の含有量は15重量%未満、好ましくは0〜13重量%、特に1〜10重量%、更に2〜9重量%であるのが外観、脂肪酸の摂取バランス、酸化安定性の点で望ましい。リノレン酸には、異性体としてα−リノレン酸とγ−リノレン酸が知られているが、α−リノレン酸が好ましい。
【0021】
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、飽和脂肪酸の含有量は20重量%以下とすることが好ましいが、好ましくは0〜15重量%、より好ましくは0〜10重量%、特に2〜7重量%、更に2〜6重量%であるのが、外観、生理効果、工業的生産性の点でよい。飽和脂肪酸としては、炭素数14〜24、特に16〜22のものが好ましく、パルミチン酸、ステアリン酸が最も好ましい。
【0022】
ジグリセリドを構成する脂肪酸のうち、トランス酸の含有量は、0〜10重量%、好ましくは0.1〜5重量%であるのが生理効果、外観、工業的生産性の点で望ましい。残余の構成脂肪酸は炭素数14〜24、特に16〜22であるのが好ましい。
【0023】
また、生理効果、保存性、工業的生産性および風味の点から、ジグリセリド中の1,3−ジグリセリドの割合は、好ましくは50重量%以上、より好ましくは55〜100重量%、特に60〜90重量%、さらに60〜80重量%である。
【0024】
液状食品中の油脂は、トリグリセリドを0〜85重量%含有するのが好ましく、より好ましくは0〜65重量%、0〜40重量%、特に2.9〜30重量%、更に4.9〜20重量%含有するのが生理効果、工業的生産性、外観の点で望ましい。
【0025】
トリグリセリドの構成脂肪酸の80〜100重量%、好ましくは90〜100重量%、特に93〜100重量%、更に93〜98重量%、最も好ましくは94〜98重量%が、炭素数10〜24、好ましくは16〜22の不飽和脂肪酸であるのが生理効果、工業的生産性の点でよい。
【0026】
液状食品中の油脂において、モノグリセリドの含有量は、風味、外観、乳化、発煙防止、工業的生産性等の点で0〜10重量%、好ましくは0〜5重量%、より好ましくは0〜1.5重量%、特に好ましくは0.1〜1.3重量%、最も好ましくは0.1〜1重量%である。モノグリセリドの構成脂肪酸はジグリセリドと同じ構成脂肪酸であることが、工業的生産性の点で好ましい。
【0027】
液状食品において油脂中の遊離脂肪酸(塩)は、3.5重量%以下に低減されるのがよく、好ましくは0〜2重量%、特に0〜1重量%、更に0〜0.5重量%、最も好ましくは0.05〜0.2重量%とするのが風味、発煙防止、工業的生産性の点でよい。
【0028】
液状食品に使用される油脂を構成する全脂肪酸中、炭素−炭素二重結合を4つ以上有する脂肪酸の含有量は、酸化安定性、作業性、生理効果、着色等の点で、好ましくは0〜40重量%、より好ましくは0〜20重量%、特に0〜10重量%、更に0〜1重量%であり、実質的に含まないのが最も好ましい。
【0029】
液状食品に使用される油脂の起源としては、植物性、動物性油脂のいずれでもよい。具体的な原料としては、菜種油、ひまわり油、とうもろこし油、大豆油、米油、紅花油、綿実油、牛脂等を挙げることができる。またこれらの油脂を分別、混合したもの、水素添加や、エステル交換反応などにより脂肪酸組成を調整したものも原料として利用できる。
【0030】
液状食品に使用される油脂は、上述した油脂由来の脂肪酸とグリセリンとのエステル化反応、油脂とグリセリンとのエステル交換反応等により得ることができる。反応により生成した過剰のモノグリセリドは分子蒸留法又はクロマトグラフィー法により除去することができる。これらの反応はアルカリ触媒等を用いた化学反応でも行うことができるが、1,3−位選択的リパーゼ等を用いて酵素的に温和な条件で反応を行うのが風味等の点で優れており好ましい。
【0031】
一方、スクイズ容器2自体は、油脂含有液状食品Fがエアをかむことなく充填されるように、底部3及び容器上部の口部4に対して胴部5が太径となっており、口部4と胴部5との間にはなだらかな肩部6が形成されている。また、口部4には、キャップ7が被せられている。
【0032】
スクイズ容器2は、互いに剥離可能に積層された内層21と外層22の積層材20から形成されている。
【0033】
スクイズ容器2の口部4には、図4に示すように、積層材20から形成された容器本体の口部に中栓8と吸入弁9と吐出弁10が設けられ、さらに、カバー11が被せられている。吸入弁9と吐出弁10は、それぞれ柔軟な合成樹脂又はエラストマーから形成されている。また、カバー11には空気流入孔12が開けられており、外層22にも、カバー11が被さっている部位に空気流入孔13が開けられている。
【0034】
したがって、スクイズ容器2の胴部5を押圧すると、図4(a)に示したように吐出弁10が開き、油脂含有液状食品Fが矢印のように口部4から押し出される。このとき、吸入弁9は閉じられるので、内層21と外層22との間の空間から空気が外部に漏れ出ることは防止される。
【0035】
押圧を解除すると図4(b)に示したように吐出弁10が閉じられ、油脂含有液状食品Fが収容されているスクイズ容器2内に口部4から外気が侵入することが防止される。したがって、油脂含有液状食品Fの酸化劣化を抑制することができる。また、油脂含有液状食品Fの押し出しに伴い、内層21が内側に潰れ、内層21と外層22との間が負圧になるので吸入弁9が開く。したがって、同図に矢印で示したように、カバー11の空気流入孔12、吸入弁9、外層22とカバー11との間隙、外層22の空気流入孔13を通して外気が内層21と外層22との間に流入し、内層21と外層22との剥離が進行する。こうして油脂含有液状食品Fの押し出しにより内層21が内側に潰れても、図3に示したように、外層22は油脂含有液状食品Fの押し出し前の形状に維持され、スクイズ容器2に油脂含有液状食品Fの押し出し前と同様の自立性を付与することができる。また、外層22の外形が、インモールドラベルを設ける場合のように制約されることはなく、外層表面に広く平坦部分を確保することができるので、外層表面へのラベルの装着が容易となり、印刷適性も向上する。
【0036】
なお、本発明において、スクイズ容器2に設ける弁体の種類はこれに限られず、ボール弁、スクリュー弁、スパイラル弁等を設けてもよい。また、弁体を設けることなく、胴部5の外層22に空気流入孔(図示せず)を開け、スクイズ容器2の押圧時には、手でその空気流入孔を塞いで内層21と外層22との間の空気が漏出しないようにし、非押圧時にはその空気流入孔から手を離し、それにより押圧後に空気流入孔を通して内層21と外層22との間に外気が導入されるようにしてもよい。
【0037】
この積層材20の層構成例としては、例えば、図5に示す積層材20Aのように、最外層23、剥離層24、酸素バリア層25、接着層26、最内層27が順次積層されたものとすることができる。
【0038】
ここで、最外層23は、油脂含有液状食品Fの押し出し後にもスクイズ容器2の外形が保持されるように、弾性率(JIS K7106片持ちばりによるプラスチックの曲げこわさ試験方法)が800MPa以上、より好ましくは1000〜3000MPaの高弾性率の樹脂から形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)又はポリエチレンテレフタレート(PET)等をあげることができる。
【0039】
剥離層24は、ナイロン(Ny)又はエチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)等から形成することができる。
【0040】
酸素バリア層25は、酸素透過に対するバリア性を持たせるために設けられており、炭素膜又は珪素膜をPP、PE、PET等にコーティングしたもの、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)又はメタキシレン基含有ポリアミド樹脂(MxD−6Ny)等から形成することができる。例えば、酸素バリア層25として、厚さ5〜20μmのEVOHを設けることにより、積層材20Aの酸素透過指数(JIS K7126B法)を0.03cm3/day・bottle以下にすることができる。
【0041】
また、最外層23及び最内層27を設けることにより、積層材20Aの水分透過指数を1.9g/day・m2 以下とし、油脂含有液状食品Fの水分吸収による風味や食感の劣化も抑制することができる。
【0042】
ここで、水分透過指数とはJIS Z0208防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)を参考にして測定された、一定時間に単位面積の膜状物質を通過する水蒸気量のことである。具体的には、温度40℃において防湿包装材料を境界面とし、一方の側の空気を相対湿度90%、他方の側の空気を吸湿剤によって乾燥状態に保ったとき、24時間にこの境界面を通過する水蒸気の質量(g)を、その材料1m2 当たりに換算した値である。
【0043】
接着層26は、酸素バリア層25と最内層27とを接着するもので、例えば、ポリオレフィン等から形成される。
【0044】
最内層27は、内容物となる油脂含有液状食品Fに接する層である。この最内層27は、油脂含有液状食品Fの押し出しに伴って変形し、内容積が減っていくように、弾性率700MPa以下、より好ましくは50〜500MPaの低弾性率の樹脂から形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(L−LDPE)等をあげることができる。
【0045】
この積層材20Aは、最外層23と剥離層24との間で容易に剥離する。したがって、油脂含有液状食品Fの押し出しに伴い、最外層23が外層22となり、剥離層24、酸素バリア層25、接着層26及び最内層27が内層21となる。
【0046】
また、スクイズ容器2を形成する積層材20の層構成例としては、図6に示す積層材20Bのように、第1外層23aと酸素バリア層25と第2外層23bを接着層26を介して積層し、第2外層23b上に、酸素バリア性を有する剥離層28を設けてもよい。ここで、第1外層23a、第2外層23b及び酸素バリア層25は、それぞれ上述の外層23、酸素バリア層25と同様の樹脂から形成することができる。
【0047】
図6に示した積層材20Bは、剥離により、第1外層23aと酸素バリア層25と第2外層23bを接着層26で積層したものが外層22となり、酸素バリア性を有する剥離層28が内層21となる。したがって、この積層材20Bによれば、内層21と外層22がそれぞれ酸素バリア性を有することとなる。よって、油脂含有液状食品Fの押し出しに伴い、内層21と外層22が剥離し、両層間に外気が導入された後においても、内層21が有するガスバリア性により、容器内の油脂含有液状食品Fへの酸素の侵入が良好に抑制される。
【0048】
本発明のスクイズ容器2はラベルの装着適性や印刷適性が向上したものとなるが、特に、好ましいラベルの装着態様としては、紙やプラスチックス等からなるラベルを接着剤等により外層22に貼着する態様、又は、PETやOPP等の樹脂等からなるラベルをシュリンク等により容器に装着させる態様をあげることができ、また、外層への印刷方法としては、シルク印刷等が好ましい。
【0049】
【発明の効果】
本発明の、油脂含有液状食品を収容するスクイズ容器によれば、該スクイズ容器が、液状食品の押し出しに伴って互いに剥離する内層と外層の積層材から形成されているので、液状食品の押し出しにより内層が潰れ、スクイズ容器内に外気が侵入することが抑制される。したがって液状食品の酸化劣化が抑制され、容器開封後の消費期限を延ばすことができる。さらに、液状食品の押し出し後においてもスクイズ容器の外形は当初の儘となるので、容器の自立性を確保することができ、外観にも優れ、また、容器の外表面に、製品情報等を表示するラベルを貼着したり、印刷を施す等が容易となる。
【0050】
したがって、本発明のスクイズ容器は、ジグリセリドを油脂として含有するマヨネーズ、ドレッシング、ソース等の油脂含有液状食品のスクイズ容器として有用な物となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のスクイズ容器入り液状食品の側面図である。
【図2】内層と外層が剥離してない状態のスクイズ容器入り液状食品の断面図である。
【図3】内層と外層が剥離している状態のスクイズ容器入り液状食品の断面図である。
【図4】スクイズ容器の口部の拡大断面図である。
【図5】積層材の層構成例を示す断面図である。
【図6】積層材の層構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 スクイズ容器入り液状食品
2 スクイズ容器
8 中栓
9 吸入弁
10 吐出弁
20、20A、20B 積層材
21 内層
22 外層
F 油脂含有液状食品
Claims (8)
- 油脂含有液状食品を収容するスクイズ容器であって、
該液状食品中の油脂の構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であり、
該容器が、液状食品の押し出しに伴って互いに剥離する内層と外層の積層材からなるスクイズ容器。 - 前記液状食品中の油脂が、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有する請求項1記載のスクイズ容器。
- 内層が酸素バリア性を有する請求項1又は2記載のスクイズ容器。
- 内層及び外層が酸素バリア性を有する請求項1又は2記載のスクイズ容器。
- 外層が、弾性率(JIS K 7106)800MPa以上の熱可塑性樹脂からなる請求項1〜4のいずれかに記載のスクイズ容器。
- 内層が、弾性率(JIS K 7106)700MPa以下の熱可塑性樹脂からなる請求項1〜5のいずれかに記載のスクイズ容器。
- 外層の表面にラベルが装着されている請求項1〜6のいずれかに記載のスクイズ容器。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のスクイズ容器に油脂含有液状食品が収容されたスクイズ容器入り液状食品であって、
該液状食品中の油脂が、構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含量が80〜100重量%であるジグリセリドを15〜100重量%含有するスクイズ容器入り液状食品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002367138A JP2004196357A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | スクイズ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002367138A JP2004196357A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | スクイズ容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004196357A true JP2004196357A (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=32764129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002367138A Pending JP2004196357A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | スクイズ容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004196357A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006160314A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Kao Corp | 複合容器 |
JP2011088636A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Q P Corp | 多層プラスチック容器詰め製品 |
WO2015045419A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
JP2015120548A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 竹雄 西垣 | 酸化防止容器2525 |
JP2015127246A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-07-09 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2015163531A (ja) * | 2014-01-28 | 2015-09-10 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
WO2016117668A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2016137910A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
WO2016121578A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2016179822A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
EP3075670A4 (en) * | 2013-11-27 | 2017-04-05 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
JP2018062379A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
CN110040326A (zh) * | 2013-11-27 | 2019-07-23 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
KR20220025933A (ko) * | 2013-11-27 | 2022-03-03 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
JP2022082378A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器用積層体シートおよびチューブ容器 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2002367138A patent/JP2004196357A/ja active Pending
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006160314A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Kao Corp | 複合容器 |
JP2011088636A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Q P Corp | 多層プラスチック容器詰め製品 |
WO2015045419A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
JP2015091719A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
US11975885B2 (en) | 2013-09-30 | 2024-05-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Delamination container |
EP3053841A4 (en) * | 2013-09-30 | 2017-05-24 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Delamination container |
CN105531189B (zh) * | 2013-09-30 | 2017-02-22 | 株式会社吉野工业所 | 层压剥离容器 |
CN105531189A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-04-27 | 株式会社吉野工业所 | 层压剥离容器 |
EP3075670A4 (en) * | 2013-11-27 | 2017-04-05 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
CN114455165B (zh) * | 2013-11-27 | 2024-06-07 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
KR102423162B1 (ko) * | 2013-11-27 | 2022-07-19 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
KR20220025933A (ko) * | 2013-11-27 | 2022-03-03 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
JP2016199328A (ja) * | 2013-11-27 | 2016-12-01 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
US11542055B2 (en) | 2013-11-27 | 2023-01-03 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
EP3501998A1 (en) * | 2013-11-27 | 2019-06-26 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
JP2015127246A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-07-09 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
EP3176100A1 (en) * | 2013-11-27 | 2017-06-07 | Kyoraku CO., LTD | Delamination container |
CN108674772B (zh) * | 2013-11-27 | 2021-06-04 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN114455165A (zh) * | 2013-11-27 | 2022-05-10 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
AU2014355545B2 (en) * | 2013-11-27 | 2018-02-08 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
US10947001B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-03-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
CN110040326B (zh) * | 2013-11-27 | 2022-02-25 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
AU2018203094B2 (en) * | 2013-11-27 | 2019-05-09 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
CN108674772A (zh) * | 2013-11-27 | 2018-10-19 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
US10669059B2 (en) | 2013-11-27 | 2020-06-02 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
CN110040326A (zh) * | 2013-11-27 | 2019-07-23 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
JP2015120548A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 竹雄 西垣 | 酸化防止容器2525 |
JP2015163531A (ja) * | 2014-01-28 | 2015-09-10 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
CN107207115A (zh) * | 2015-01-23 | 2017-09-26 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN107207115B (zh) * | 2015-01-23 | 2019-06-11 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
KR101969919B1 (ko) * | 2015-01-23 | 2019-04-17 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
US10202218B2 (en) | 2015-01-23 | 2019-02-12 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
EP3248895A4 (en) * | 2015-01-23 | 2018-03-14 | Kyoraku Co., Ltd. | Delamination container |
KR20170103883A (ko) * | 2015-01-23 | 2017-09-13 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
WO2016117668A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
WO2016121578A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2016137910A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2016179822A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
US11174060B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-11-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Lamination separation container |
CN109789943A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-05-21 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
WO2018070530A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2018062379A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
JP2022082378A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器用積層体シートおよびチューブ容器 |
JP7654962B2 (ja) | 2020-11-20 | 2025-04-02 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器用積層体シートおよびチューブ容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004196357A (ja) | スクイズ容器 | |
US10414571B2 (en) | Liquid sequestering container, optionally with peelably detachable layers | |
KR100904836B1 (ko) | 포장 덮개, 그 제조방법 및 상기 덮개로 밀봉된 포장 | |
ES2221935T3 (es) | Carton no foliado revestido de polimero para empaquetar productos alimentarios y no alimentarios. | |
RU2598442C2 (ru) | Гибкий упаковочный материал | |
US8061897B2 (en) | Package | |
CN102725207B (zh) | 通用包装件和制造该包装件的方法 | |
CN107592851B (zh) | 包装、包装产品、将至少一种作用剂释放到包装的腔室部分中的方法以及包装方法 | |
CA2476797A1 (en) | Tightly covered container | |
RU2337868C2 (ru) | Сжимаемый контейнер | |
EP3770075A1 (en) | Food packaging container with star shaped cavities on the bottom | |
WO2009141213A1 (en) | Gas barrier and liquid absorbent container for the packaging of food products | |
WO2012122427A2 (en) | Liquid sequestering container, optionally with peelably detachable layers | |
US20120145569A1 (en) | Heat sealable, retortable laminated foil | |
US20060255055A1 (en) | Container and method for forming a container | |
CN210654425U (zh) | 一种多层复合共挤抗压封口膜及其生产系统 | |
KR20090004739A (ko) | 다층 시트, 용기 및 포장체 | |
JP4513253B2 (ja) | 剥離可能な蓋材 | |
EP3243763A1 (en) | Container with a bottom having triangular cells | |
CN105283080A (zh) | 奶酪分装制品及相关生产方法 | |
JP5194417B2 (ja) | 包装材及びそれを用いた自立袋並びにガセット袋 | |
JPH0326541A (ja) | チューブ容器用の積層シート及び該積層シートによるチューブ容器 | |
JP4224900B2 (ja) | 積層体及び密封容器 | |
JP3966965B2 (ja) | 詰め替え可能な包装容器 | |
JP2007099324A (ja) | 深絞り成形容器およびそれを用いた包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050124 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070918 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |