JP2003340878A

JP2003340878A - ホットランナー式金型装置

Info

Publication number: JP2003340878A
Application number: JP2002156365A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Horikawa; 義広堀川; Yoshinori Higuchi; 良則樋口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】マニホールドのランナーの出口部の位置を変
更可能とする。【解決手段】マニホールド11の出口部34を入れ子32に
形成し、入れ子32，32Ａを交換して出口部34の位置を可
変に構成する。一方の入れ子装着孔36の入れ子32を、他
方の入れ子装着孔36Ａに装着し、他方の入れ子装着孔36
Ａの入れ子32Ａを、一方の入れ子装着孔36に装着する。
これによりマニホールド11を改良したり、交換したりす
ることなく、入れ子32，32Ａを交換するだけで出口部34
の位置を変えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂などの成形材
料を用いる成形用金型装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】製品キャビティへのゲ
ートまでの材料通路内の成形材料である樹脂を加熱して
常時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、
例えば、特開２０００−２８０２９７号公報には、ゲー
トをバルブ体であるバルブピンにより機械的に開閉する
バルブゲート式金型装置が知られている。なお、ホット
ランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的とし
たものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲー
トから樹脂が漏れるのを防止するためである。

【０００３】また、ホットランナー式金型装置では、特
に複数あるキャビティへ樹脂を分岐させるために、材料
通路であるランナーを内部に形成したマニホールドを固
定型内に設けている。

【０００４】ここで、従来のバルブゲート式金型装置に
ついて説明する。型体である固定型と可動型は互いに移
動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状の製品キャビ
ティを形成する。固定型は固定側型板と固定側受け板と
を備え、固定側型板には前記製品キャビティへ開口する
ゲートが形成されている。前記固定側受け板及び固定側
型板に貫通形成された組込み孔にはバルブ装置のバルブ
ケーシングが組み込まれている。このバルブケーシング
はほぼ筒状になっており、その中心に前記ゲートに連通
する材料通路が形成されている。前記バルブケーシング
の外周面には材料通路内の成形材料である熱可塑性樹脂
を常時溶融状態に保つための手段であるコイルヒーター
と、このコイルヒーターを外側から覆うヒータカバーと
が設けられている。前記バルブケーシングの材料通路に
はマニホールドの材料通路であるライナーが接続され、
このランナーには射出成形機から成形材料が送られてく
る。前記バルブケーシング内には油圧シリンダーなどに
より駆動されてガイドブッシュに支持されながら移動す
ることにより前記ゲートブッシュのゲートを開閉するバ
ルブピンが設けられている。このバルブピンはゲートブ
ッシュのゲートに嵌合してこれを閉塞する。そして成形
時には、複数の型体を型閉してこれら型体間に製品キャ
ビティを形成するとともにゲートを開き、材料通路から
ゲートを介して製品キャビティ内に成形材料を充填す
る。ついで、バルブピンによりゲートブッシュのゲート
を閉じ、さらに、製品キャビティ内の成形材料が固化し
た後、型開して製品キャビティ内の成形材料すなわち成
形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の
成形サイクルを繰り返すが、全成形サイクルを通じて、
バルブ本体の材料通路内の成形材料は加熱手段の加熱に
より常時溶融状態に保たれる。

【０００５】そして、上記のような複数個のキャビティ
を有する成形用金型装置において、成形条件や成形品の
形状などによりゲート位置を変更する場合がある。この
ようにゲート位置を変更すると、バルブケーシングの材
料通路とマニホールドのライナーと接続位置が変わるた
め、ランナーの出口部位置が変わり、ランナーの配置も
変わるため、それに対応してマニホールドを改造した
り、マニホールドごと交換しなければならないという問
題がある。

【０００６】そこで、本発明は、このような問題点を解
決しようとするもので、マニホールドのランナーの出口
部の位置を変更することが可能なホットランナー式金型
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の
型体と、１つの型体に設けられたマニホールドとを備
え、このマニホールドは、材料供給装置と前記キャビテ
ィとの間に設けられるランナーを内部に有すると共にこ
のランナーの前記キャビティ側にキャビティ側材料通路
に接続する出口部を有するホットランナー式金型装置に
おいて、前記マニホールドの前記出口部を入れ子に形成
し、この入れ子をマニホールドに着脱可能に設けて前記
出口部の位置を可変に構成したものである。

【０００８】ゲートの位置やゲート側材料通路の位置が
変更になったら、マニホールドを改良したり、交換した
りすることなく、入れ子を着脱して交換したり向きを変
えたりすることにより出口部の位置を変えることができ
る。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記マニホールドに複数の入れ子装着部を形
成し、これら入れ子装着部間に中間ランナー部を設け、
１つの前記入れ子装着部に前記ランナーを接続し、１つ
の前記入れ子は前記ランナーに接続する接続部と前記出
口部を有する入れ子ランナー部を有し、他の前記入れ子
はランナーと中間ランナー部とを接続する接続ランナー
部を有するものである。

【００１０】ランナーを接続した１つの入れ子装着部
に、出口部を有する入れ子を装着することにより、１つ
入れ子装着部の位置に出口部を設けることができる。そ
して、出口部の位置を変えるには、出口部を有する入れ
子を他の入れ子装着部に装着し、代わりに他の入れ子を
１つの入れ子装着部に装着すれば、他の入れ子の接続ラ
ンナー部によりランナーと中間ランナー部とが接続さ
れ、これによりランナー、他の入れ子の接続ランナー
部、中間ランナー部、他の入れ子装着部に装着した１つ
の入れ子の入れ子ランナー部が連通し、他の入れ子装着
部に出口部の位置を変えることができる。

【００１１】また、請求項３の発明は、前記マニホール
ドに入り子装着部を形成し、この入れ子装着部に装着可
能で前記出口部の位置の異なる複数の入れ子を備えるも
のである。

【００１２】装着部に出口部の位置の異なる入れ子を装
着ことにより、出口部の位置を変えることができる。

【００１３】また、請求項４の発明は、請求項１〜３の
発明において、前記型体に設けられ前記キャビティ側材
料通路に連通するゲートと、前記型体に設けられ前記ゲ
ートを開閉するバルブ装置とを備え、このバルブ装置は
前記キャビティ側材料通路を内部に有するバルブケーシ
ングを有し、前記入れ子装着部に装着した入れ子を前記
バルブケーソングにより固定するものである。

【００１４】装着部に入れ子を装着し、マニホールドと
バルブケーシングとの間に入れ子を挟むようにして入れ
子を簡便に固定することができる。

【００１５】

【発明の実施形態】以下、本発明のホットランナー式金
型装置の第１実施形態について、図面を参照しながら説
明する。１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら
固定型１および可動型２は、図示上下方向（型開閉方向
・軸方向）に移動して互いに開閉し、型閉時に相互間に
複数のキャビティ３を形成するものである。

【００１６】前記固定型１は、図示していない射出成形
機の固定側プラテンに取り付けられる型体構成材として
の固定側取付け板６と、この固定側取付け板６の図示下
側すなわち可動型２側の面に固定された固定側受け板７
と、この固定側受け板７の図示下側の面に固定された型
体構成材としての固定側型板８とを備えている。また、
前記固定側受け板７には、反ゲート側が開口した収納凹
部９が形成されている。

【００１７】前記固定側受け板７の収納凹部９内で固定
側取付け板６と固定側型板８との間にはスペーサ10を介
してマニホールド11が設けられており、前記固定側取付
け板６に形成された貫通孔12内にはスプルーブッシュ13
が設けられている。このスプルーブッシュ13は、その一
端部がマニホールド11に固定されている。また、前記固
定側取付け板６には、スプールブッシュ13の他端部側に
ローケートリング14が固定されている。

【００１８】前記スプルーブッシュ13は、筒状になって
いて、内部が材料通路であるスプルー21になっており、
材料供給装置たる射出成形機のノズル15が接続されるも
のである。また、スプルーブッシュ13の外周面には、ス
プルー21内の熱可塑性の成形材料である熱可塑性樹脂を
加熱するバンドヒーター22が設けられており、このバン
ドヒーター22は筒状のヒーターカバー23により外周側か
ら覆われている。前記マニホールド11は、前記スプルー
21に連通するとともに複数ある製品キャビティ３へする
材料通路であるランナー31を内部に有している。なお、
このランナー31の屈曲部は、マニホールド11の本体部分
に入れ子32を埋め込んで接合することにより形成されて
いる。また、マニホールド11には、ランナー31内の熱可
塑性樹脂を加熱するヒーター33が設けられている。

【００１９】前記固定側受け板７及び固定側型板８に貫
通孔41が形成されており、この貫通孔41の先端が前記キ
ャビティ３に開口するゲート42になっている。このゲー
ト42は、円柱形状になっており、その軸方向は前記型開
閉方向に一致している。

【００２０】前記固定型１には、前記ゲート42を開閉す
るバルブ装置51が組み込まれている。次に、気のバルブ
装置51の構成を説明する、前記貫通孔41内にはほぼ筒状
のバルブケーシング52が組み込まれている。このバルブ
ケーシング52の一端部はフランジ部53になっていて前記
マニホールド11及び固定側受け板７に挟まれて固定され
ている。そして、前記バルブケーシング52の内部は一端
側が前記ランナー31の出口部34に連通すると共に他端側
が前記ゲート42に連通するキャビティ側材料通路54にな
っている。この材料通路54は、ほぼ円柱形状になってい
るが、ゲート42側の先端部内周面に前記型開閉方向に延
びる３枚以上の支持羽根55が一体に形成されている。こ
れら支持羽根55は、材料通路54の中心軸に対して放射状
に位置している。さらに、バルブケーシング52内の材料
通路54は、支持羽根55よりもゲート42側の部分が円柱形
状部56をなしている。この円柱形状部56の内周面は、前
記支持羽根55の内側縁とほぼ同一円柱面上に位置してい
る。

【００２１】前記バルブケーシング52には、バルブ体た
るバルブピン57が内蔵されている。このバルブピン57
は、前記型開閉方向を軸方向としており、キャビティ３
側の先端部に形成された円柱形状のゲート閉塞部58が前
記ゲート42に挿脱自在に嵌合して該ゲート42を閉じるも
のである。

【００２２】また、前記バルブピン57は、前記バルブケ
ーシング52の支持羽根55の内側縁に外周面が常時摺動自
在に接触している。これにより、バルブピン57のゲート
42側の先端部が支持されているが、バルブピン57がゲー
ト42を閉じるときには、このバルブピン57が前記円柱形
状部56に嵌合するようになっている。一方、ゲート42を
開いた状態では、バルブピン57の先端は支持羽根55の中
間部に位置するようになっており、バルブピン57の先端
は常時支持羽根55により支持されている。さらに、バル
ブピン57は、バルブケーシング52内に固定されたガイド
ブッシュ59により支持されている。すなわち、ガイドブ
ッシュ59内をバルブピン57が摺動自在に貫通している。
また、バルブケーシング52の外周には、材料通路54内の
樹脂を加熱する加熱手段たるヒーター60が設けられ、こ
のヒーター60の外周をヒーターカバー60Ｋにより覆って
いる。

【００２３】また、バルブピン57は、前記マニホールド
11及び固定側取り付け板６に形成された貫通孔61，62を
貫通しており、固定側取り付け板６に設けられた駆動装
置である油圧シリンダー装置63に連結されている。次
に、この油圧シリンダー装置63の構成を説明する。前記
固定側取り付け板６には、駆動装置をバルブ体の軸方向
と交差方向に移動可能とする装着孔64が形成され、この
装着孔64は反ゲート42側が開口した溝状をなし、ゲート
42側が前記貫通孔62に連通する。油圧シリンダー装置63
はユニット化されており、円柱形状の外側ケース65を有
し、この外側ケース65は、前記装着孔64の反ゲート42側
に配置される平板状の内端面部65Ｕとこの内端面部65に
周設された外周面部65Ｇとを一体に有する。前記内端面
部65Ｕの中央には型開閉方向を軸方向とする通孔67が形
成されており、この通孔67より前記外周面部65Ｇの内径
が大きく形成されている。その外周面部65Ｇ内には、ほ
ぼ円筒状のシリンダー本体68が嵌入固定されている。ま
た、外周面部65Ｇの反ゲート42側の開口には環状の端面
板69が固定され、この端面板69の外周は前記外周面部65
Ｇの外周と同一形状をなし、前記端面板69の中央には型
開閉方向を軸方向とする通孔70が穿設されている。そし
て、このようにして、外側ケース65とシリンダー本体68
と端面板69との間にシリンダー室71が形成されている。
尚、外周面部65Ｇとシリンダー本体68との間にはシール
用のＯリング72が設けられ、また、外周面部65Ｇと前記
端面板69との間にはＯリング73が設けられている。そし
て、前記外側ケース65の開口を前記端面板69により気密
に塞ぐことにより、該外側ケース65内のシリンダー室71
を気密に形成している。そして、油圧シリンダー装置63
の外径である外側ケース65の外径Ｄに対して、前記装着
孔64は前記軸方向と交差方向に長く形成され、その長さ
Ｌから前記外径Ｄの差Ｗだけ油圧シリンダー装置63を装
着孔64内において移動可能としている。

【００２４】前記シリンダー室71内に駆動体であるピス
トン81が型開閉方向へ摺動自在に嵌合されている。この
ピストン81は、ゲート42側及び反ゲート側へそれぞれ突
出したロッド部82，83を有している。そして、一方のロ
ッド部82が前記通孔67に摺動自在に貫通しており、他方
のロッド部83が前記通孔70に摺動自在に貫通している。
尚、ピストン81の外周面には、シリンダー室71の周面に
接するシール用のＯリング84が設けられており、また、
前記通孔67，70には、ロッド部82，83の外周面に接する
シール用のＯリング85，86がそれぞれ設けられている。
また、外側ケース65の外周面部65Ｇには、シリンダー室
71の両端部にそれぞれ連通する外部接続部たる流体出入
口87，88が形成されており、これら流体出入口87，88に
対応して前記固定側取付け板６に接続挿通孔89，90をそ
れぞれ形成し、これら接続挿通孔89，90は前記軸方向と
交差方向に長く形成されており、油圧シリンダー装置63
を装着孔64内において移動しても、接続挿通孔89，90内
に流体出入口87，88が位置するように構成しており、接
続挿通孔89，90内において、流体出入口87，88に油圧回
路91の接続管92，93をそれぞれ接続可能としている。ま
た、装着孔64と油圧シリンダー装置63との間の隙間に
は、該隙間とほぼ同形の位置決めスペーサー94が着脱可
能に設けられている。尚、前記外側ケース65の外周に前
記流体出入口87，88に連通するカプラー（図示せず）を
設け、カプラーを介して流体出入口87，88に接続管92，
93をそれぞれ接続するようにしてもよい。

【００２５】さらに、前記貫通孔61，62は前記軸方向と
交差方向で前記装着孔64の長手方向と同一方向に長く形
成されている。

【００２６】尚、バルブピン57は、その頭部57Ｈが前記
ピストン81内において、受板101，ロッド部83内に螺着
されたねじ102，103によりピストン81に固定されてい
る。

【００２７】本発明の特徴的構成として、前記マニホー
ルド11において、ランナー31の出口部34の位置を変更可
能に構成しており、その詳細構成について説明する。図
１，図６及び図７に示すように、マニホールド11のキャ
ビティ側面35には、溝状で同一形状の入れ子装着部36，
36Ａが間隔をおいて形成され、これら入れ子装着部36，
36Ａには、外形が同一形状の入れ子32，32Ａが嵌合状態
で選択的に装着される。材料供給装置側の入れ子装着部
36には前記ランナー31が接続され、入れ子装着部36，36
Ａ間には、両者を連通する中間ランナー部31Ａが設けら
れている。また、一方の入れ子32は、前記ランナー31に
接続する接続部37と前記出口部34とを有する入れ子ラン
ナー部31Ｂを有し、この入れ子ランナー部31Ｂは略Ｌ字
状に屈曲形成されており、前記中間ランナー部31Ａには
連通しない。また、他方の入れ子32Ａは装着状態で前記
ランナー31と中間ランナー部31Ａを接続する接続ランナ
ー部31Ｃを有する。図１及び図６では、入れ子装着部36
に出口部34が位置しており、図１に示すように、入れ子
装着部36，36Ａに着脱可能に装着した入れ子32，32Ａ
は、マニホールド11とバルブケーシング52のフランジ部
53に挟まれて固定されいる。尚、ランナー31に連通する
状態でランナー部31Ａ，31Ｂ，31Ｃはいずれもランナー
の一部を構成するものである。

【００２８】そして、バルブケーシング52とマニホール
ド11とを離せば、入れ子装着部36，36Ａから入れ子32，
32Ａを取り外すことができ、図６の状態から入れ子32，
32Ａを取り外し、図７に示すように、装着部36，36Ａを
変えて入れ子32Ａ，32を装着する。尚、装着部36には、
ランナー31と中間ランナー部31Ａとを接続ランナー部31
Ｂが接続するように入れ子32Ａの向きを合わせて装着
し、装着部36Ａには中間ランナー部31Ａと接続部37とが
接続するように入れ子32の向きを合わせて装着し、これ
によりランナー31、接続ランナー部31Ｃ、中間ランナー
部31Ａと入れ子ランナー部31Ｂが連通し、出口部34を入
れ子装着部36Ａに位置を変えることができる。そして、
その出口部34に材料通路54を接続するようにして、バル
ブ装置51を組み込み、バルブケーシング52のフランジ部
53により入れ子32，32Ａを押さえ付けて固定する。

【００２９】このように本実施形態では、請求項１に対
応して、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティ３を
形成する複数の型体たる固定型１及び可動型２と、１つ
の型体たる固定型１に設けられたマニホールド11とを備
え、このマニホールド11は、材料供給装置とキャビティ
３の間に設けられるランナー31を内部に有すると共にこ
のランナー31のキャビティ３側にキャビティ側材料通路
54に接続する出口部34を有するホットランナー式金型装
置において、マニホールド11の出口部34を入れ子32，32
Ａに形成し、この入れ子32，32Ａをマニホールド11に着
脱可能に設けて出口部34の位置を可変に構成したから、
ゲート42の位置やゲート側材料通路54の位置が変更にな
ったら、マニホールド11を改良したり、交換したりする
ことなく、入れ子32，32Ａを交換することにより出口部
34の位置を変えることができる。

【００３０】また、このように本実施形態では、請求項
２に対応して、マニホールド11に複数の入れ子装着部3
6，36Ａを形成し、これら入れ子装着部36，36Ａ間に中
間ランナー部31Ａを設け、１つの入れ子装着部36にラン
ナー31を接続し、１つの入れ子32はランナー31に接続す
る接続部37と出口部34を有する入れ子ランナー部31Ｂを
有し、他の入れ子32Ａはランナー31と中間ランナー部31
Ａとを接続する接続ランナー部31Ｃを有するから、ラン
ナー31を接続した１つの入れ子装着部36に、出口部34を
有する入れ子32を装着することにより、１つ入れ子装着
部36の位置に出口部34を設けることができる。そして、
出口部34の位置を変えるには、入れ子32，32Ａをマニホ
ールド11から着脱し、具体的には出口部34を有する入れ
子32を他の入れ子装着部36Ａに装着し、代わりに他の入
れ子32Ａを１つの入れ子装着部36に装着すれば、他の入
れ子32Ａの接続ランナー部31Ｃによりランナー31と中間
ランナー部31Ａとを接続され、これによりランナー31、
他の入れ子32Ａの接続ランナー部31Ｃ、中間ランナー部
31Ａ、他の入れ子装着部36Ａに装着した１つの入れ子32
の入れ子ランナー部31Ｂが連通し、他の入れ子装着部36
Ａに出口部34の位置を変えることができる。

【００３１】また、このように本実施形態では、請求項
４に対応して、型体たる固定型１に設けられキャビティ
側材料通路54に連通するゲート42と、固定型１に設けら
れゲート42を開閉するバルブ装置51とを備え、このバル
ブ装置51はキャビティ側材料通路54を内部に有するバル
ブケーシング52を有し、入れ子装着部36，36Ａに装着し
た入れ子32，32Ａをバルブケーソング52により固定する
から、装着部36，36Ａに入れ子32，32Ａを装着し、マニ
ホールド11とバルブケーシング53との間に入れ子32，32
Ａを挟むようにして入れ子32，32Ａを簡便に固定するこ
とができる。

【００３２】尚、上記ホットランナー金型装置のおける
成形に際しては、固定型１と可動型２とを型閉して、こ
れら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形
成する。さらに、流体圧シリンダー装置63の駆動により
バルブピンを図示上方へ移動させ、ゲート42を開放す
る。この状態で、射出成形機のノズルから加熱により溶
融した熱可塑性樹脂をスプルーブッシュ13のスプルー21
へ射出する。この樹脂は、スプルー21からマニホールド
11のランナー31、さらにバルブケーシング52内の材料通
路54を通ってゲート42からキャビティ３内に充填され
る。その後、流体圧シリンダー装置63の駆動によりバル
ブピン57を図示下方へ移動させてゲート42に嵌合し、こ
のゲート42を閉じる。

【００３３】そして、キャビティ３内に充填された樹脂
が十分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型
開する。この型開に伴い、固定型１と可動型２とでの離
型抵抗の相違により、キャビティ３内で固化した樹脂す
なわち成形された製品はまず固定型１から離れ、可動型
２側に留まる。つぎに、図示しない突き出しピンなどに
より製品を突き出して離型される。

【００３４】次に、共通の金型を用いてゲート42の位置
を変更する場合について、説明する。図１に示すゲート
42が図中左右外側に位置する設計であった場合、或いは
変更になった場合、図１の状態からスペーサ94を装着孔
64より抜き出し、図４（Ａ）に示したように装着孔64の
長手方向一側にあった油圧シリンダー装置63を、装着孔
64の他側に移動し、図４（Ｂ）に示すように、装着孔64
の一側にスペーサ94を嵌入することにより、油圧シリン
ダー装置63をゲート42位置に合わせて可変することがで
き、この場合、可動側取り付け板６の貫通孔61内及びマ
ニホールド11の貫通孔62内でバルブピン57を移動するこ
とができるから、ゲート42の位置が異なる場合でも、可
動側取り付け板６及びマニホールド11を共用することが
できる。また、装着孔64内において油圧シリンダー装置
63の位置を変えても、流体出入口87，88が接続用装着孔
89，90に位置するから、油圧シリンダー装置63と外部の
油圧回路91との接続を容易に行うことができる。

【００３５】そして、実施形態上の効果として、互いに
開閉し型閉時に相互間にキャビティ３を形成する複数の
型体たる固定型１及び可動型２と、１つの型体たる固定
型１に設けられた材料通路たるライナー31及びこのライ
ナー31をキャビティ３に連通させるゲート42と、型体た
る固定型１に設けられゲート42を開閉するバルブ体たる
バルブピン57及びこのバルブピン57をその軸方向に駆動
する駆動装置たる油圧シリンダー装置63とを備え、前記
軸方向と交差方向の大きさが油圧シリンダー装置63より
大きな装着孔64を型体たる固定型１に形成すると共に、
装着孔64に油圧シリンダー装置63を前記交差方向移動可
能に設けたから、ゲート42の位置の変更に合わせて油圧
シリンダー装置63の装着孔64内における位置を変えるこ
とにより、共通した型体の固定側取り付け板６を用いて
ゲート位置の変更に対応することができる。また、装着
孔64と駆動装置たる油圧シリンダー装置63との隙間にス
ペーサ94を設けるから、油圧シリンダー装置63より大き
な装着孔64内において油圧シリンダー装置63の位置を調
整し、その装着孔64と油圧シリンダー装置63との隙間に
スペーサ94を設けて油圧シリンダー装置63を位置決めす
ることができる。また、駆動装置たる油圧シリンダー装
置63は外部接続部たる流体出入口87，88を有し、この流
体出入口87，88に対応して装着孔64に前記交差方向に長
い接続部挿通孔89，90を設けたから、装着孔64内におけ
る油圧シリンダー装置63の位置を変えても、予め接続部
挿通孔89，90を交差方向に長く形成しているため、接続
装着孔89，90を用いて油圧シリンダー装置63の流体出入
口87，88を簡便に外部と接続することができる。また、
前記駆動装置が流体圧シリンダー装置63であり、この流
体圧シリンダー装置63は、内部にシリンダー室71を有す
る外側ケース65と、シリンダー室71内を往復動可能に設
けられバルブ体たるバルブピン57を駆動するピストン81
とを備えるから、装着孔内において、駆動装置を外側ケ
ースごと移動し、ゲート位置に合わせてそのまま使用す
ることができる。また、前記貫通孔61，62を前記軸方向
と交差方向で前記装着孔64に対応して該装着孔64の長手
方向と同一方向に長く形成し、これにより装着孔64内に
おける駆動装置の外側ケース65の移動に対応して、それ
ら貫通孔61，62内をバルブピン57が移動可能としている
から、油圧シリンダー装置63を移動しても、マニホール
ド11を改良、交換する必要がない。

【００３６】図８及び図９は本発明の第２実施形態を示
し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、そ
の詳細な説明を省略して詳述すると、マニホールド11の
キャビティ側面35に入れ子装着孔36Ｂを形成し、この入
れ子装着孔36Ｂに着脱可能に装着する入れ子32Ｂ，32Ｃ
を複数形成し、入れ子32Ｂと入れ子32Ｃとで出口部34の
位置が異なる。

【００３７】したがって、図８及び図９に示すように、
１個で共通の入れ子装着部36Ｂに、入れ32Ｂ，32Ｃを選
択的に装着することにより、出口部34の位置を変えるこ
とができ、入れ子32Ｂ，32Ｃをマニホールド11に着脱可
能に設けて出口部34の位置を可変に構成し、また、バル
ブケーシング52により固定するから、請求項１及び４に
対応して、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏す
る。

【００３８】また、このように本実施形態では、請求項
３に対応して、マニホールド11に入り子装着部36Ｂを形
成し、この入れ子装着部36Ｂに装着可能で出口部34の位
置の異なる複数の入れ子32Ｂ，32Ｃを備えるから、装着
部36Ｂに出口部34の位置の異なる入れ子32Ｂ，32Ｃを装
着ことにより、出口部34の位置を変えることができる。

【００３９】図１０は本発明の第３実施形態を示し、上
記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細
な説明を省略して詳述すると、この例はマニホールド11
のキャビティ側面35に入れ子装着孔36Ｂを形成し、この
入れ子装着孔36Ｂに装着する入れ子32Ｄを備える。この
入れ子32Ｄの入れ子ランナー部31Ｄは、長さ方向両側に
接続部37，37Ａを有し、接続部37，37Ａの中間一側より
に出口部34が位置している。

【００４０】したがって、図１０の実線に示すように、
ランナー31に一方の接続部37を接続するように装着部36
Ｂに入れ子32Ｄを装着した場合と、鎖線に示すように、
入れ子ランナー部31Ｄの向きを変えてランナー31に他方
の接続部37Ａを接続する場合とで出口部34の位置を可変
とすることができ、このように入れ子32Ｄをマニホール
ド11に着脱可能に設けて出口部34の位置を可変に構成
し、また、バルブケーシング52により固定するから、請
求項１及び４に対応して、上記第１実施形態と同様な作
用・効果を奏する。

【００４１】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
第１及び第２実施形態では、２つの入れ子装着部により
出口部の位置を変える例を示したが、３つの入れ子装着
部を設けて出口部を３箇所変更可能に設けたり、４つ以
上の入れ子装着部を設けても良い。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の発明は、マニホールドの前記
出口部を入れ子に形成し、この入れ子をマニホールドに
着脱可能に設けて前記出口部の位置を可変に構成したも
のであり、ゲートの位置やゲート側材料通路の位置が変
更になったら、マニホールドを改良したり、交換したり
することなく、入れ子を交換することにより出口部の位
置を変えることができる。

【００４３】また、請求項２の発明は、請求項１の効果
に加えて、前記マニホールドに複数の入れ子装着部を形
成し、これら入れ子装着部間に中間ランナー部を設け、
１つの前記入れ子装着部に前記ランナーを接続し、１つ
の前記入れ子は前記ランナーに接続する接続部と前記出
口部を有する入れ子ランナー部を有し、他の前記入れ子
はランナーと中間ランナー部とを接続する接続ランナー
部を有するものであり、ランナーを接続した１つの入れ
子装着部に、出口部を有する入れ子を装着することによ
り、１つ入れ子装着部の位置に出口部を設けることがで
き、出口部を有する入れ子を他の入れ子装着部に装着
し、代わりに他の入れ子を１つの入れ子装着部に装着す
れば、他の入れ子装着部に出口部の位置を変えることが
できる。

【００４４】また、請求項３の発明は、請求項１の効果
に加えて、前記マニホールドに入り子装着部を形成し、
この入れ子装着部に装着可能で前記出口部の位置の異な
る複数の入れ子を備えるものであり、装着部に出口部の
位置の異なる入れ子を装着ことにより、出口部の位置を
変えることができる。

【００４５】また、請求項４の発明は、請求項１〜３の
効果に加えて、入れ子装着部に装着した入れ子を前記バ
ルブケーソングにより固定するものであり、装着部に入
れ子を装着し、マニホールドとバルブケーシングとの間
に入れ子を挟むようにして入れ子を簡便に固定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す金型装置の断面図
である。

【図２】同上、キャビティ近傍の断面図である。

【図３】同上、駆動装置の断面図である。

【図４】同上、駆動装置回りの一部を断面にした平面図
であり、駆動装置を装着孔の一側に位置決めした状態を
示す。

【図５】同上、駆動装置回りの一部を断面にした平面図
であり、駆動装置を装着孔の他側に位置決めした状態を
示す。

【図６】同上、マニホールドの要部の断面図である。

【図７】同上、マニホールドの要部の断面図であり、図
６に比べてランナーの出口部がスプルーから遠い位置に
ある。

【図８】本発明の第２実施形態を示すマニホールドの要
部の断面図である。

【図９】同上、マニホールドの要部の断面図であり、図
８に比べてランナーの出口部がスプルーから遠い位置に
ある。

【図１０】本発明の第３実施形態を示すマニホールドの
要部の断面図である。

【符号の説明】

１固定型（型体）２可動型（型体）３キャビティ 11 マニホールド 15 ノズル（材料供給装置のノズル） 31 ランナー 31Ａ中間ランナー部 31Ｂ入れ子ランナー部 31Ｃ接続ランナー部 31Ｄ入れ子ランナー部 34 出口部 32，32Ａ，32Ｂ，32Ｃ，32Ｄ入れ子 36，36Ａ，36Ｂ入れ子装着部 37 接続部 51 バルブ装置 52 バルブケーシング 53 フランジ部 54 キャビティ側材料通路 57 バルブピン（バルブ体） 63 油圧シリンダー装置（駆動装置） 64 装着孔 65 外側ケース 71 シリンダー室 81 ピストン 87 流体出入口（外部接続部） 88 流体出入口（外部接続部） 89 接続挿通孔 90 接続挿通孔 94 位置決めスペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに開閉し型閉時に相互間にキャビテ
ィを形成する複数の型体と、１つの型体に設けられたマ
ニホールドとを備え、このマニホールドは、材料供給装
置と前記キャビティとの間に設けられるランナーを内部
に有すると共にこのランナーの前記キャビティ側にキャ
ビティ側材料通路に接続する出口部を有するホットラン
ナー式金型装置において、前記マニホールドの前記出口
部を入れ子に形成し、この入れ子をマニホールドに着脱
可能に設けて前記出口部の位置を可変に構成したことを
特徴とするホットランナー式金型装置。
【請求項２】前記マニホールドに複数の入れ子装着部
を形成し、これら入れ子装着部間に中間ランナー部を設
け、１つの前記入れ子装着部に前記ランナーを接続し、
１つの前記入れ子は前記ランナーに接続する接続部と前
記出口部を有する入れ子ランナー部を有し、他の前記入
れ子はランナーと中間ランナー部とを接続する接続ラン
ナー部を有することを特徴とする請求項１記載のホット
ランナー式金型装置。
【請求項３】前記マニホールドに入り子装着部を形成
し、この入れ子装着部に装着可能で前記出口部の位置の
異なる複数の入れ子を備えることを特徴とする請求項１
記載のホットランナー式金型装置。
【請求項４】前記型体に設けられ前記キャビティ側材
料通路に連通するゲートと、前記型体に設けられ前記ゲ
ートを開閉するバルブ装置とを備え、このバルブ装置は
前記キャビティ側材料通路を内部に有するバルブケーシ
ングを有し、前記入れ子装着部に装着した入れ子を前記
バルブケーソングにより固定することを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載のホットランナー式金型
装置。