JP2003337251A - 偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法Info
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Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実装部材への固定に比較的ヤング率の大きい
接着剤を用いても偏波消光比を低下させない偏波光ファ
イバカプラとその製造方法を提供する。 【解決手段】 １対の偏波保持光ファイバ１１を融着延
伸し、実装部材５に接着剤７にて接着固定してなる偏波
保持光ファイバカプラであって、接着剤７に硬化後の常
温ヤング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外
線硬化型樹脂が用いられ、接着剤７を３０℃以上、ガラ
ス転移温度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化さ
せている。
接着剤を用いても偏波消光比を低下させない偏波光ファ
イバカプラとその製造方法を提供する。 【解決手段】 １対の偏波保持光ファイバ１１を融着延
伸し、実装部材５に接着剤７にて接着固定してなる偏波
保持光ファイバカプラであって、接着剤７に硬化後の常
温ヤング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外
線硬化型樹脂が用いられ、接着剤７を３０℃以上、ガラ
ス転移温度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化さ
せている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信分野で光信
号の分岐・結合または分波・合波等に用いられる光ファ
イバカプラに関し、特に偏波保持光ファイバを用いた偏
波保持光ファイバカプラとその製造方法に関する。
号の分岐・結合または分波・合波等に用いられる光ファ
イバカプラに関し、特に偏波保持光ファイバを用いた偏
波保持光ファイバカプラとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光信号装置において、光増幅器の
励起合波や光信号のモニタ光の取り出し等に、光ファイ
バカプラが多用されている。この光ファイバカプラは、
単一波長の光信号を複数に分岐または一つに結合した
り、波長の異なる複数の信号を波長毎に分波または一つ
に合波するのに用いられている。
励起合波や光信号のモニタ光の取り出し等に、光ファイ
バカプラが多用されている。この光ファイバカプラは、
単一波長の光信号を複数に分岐または一つに結合した
り、波長の異なる複数の信号を波長毎に分波または一つ
に合波するのに用いられている。
【０００３】図４は、一般的な光ファイバカプラの製造
方法の一例を示す図で、図４（Ａ）は加熱融着工程を示
す図、図４（Ｂ）は延伸工程を示す図、図４（Ｃ）は実
装工程を示す図、図４（Ｄ）はアニール工程を示す図で
ある。図中、１は光ファイバ、２はガラスファイバ部、
３は融着延伸部、４は非延伸部、５は実装部材、６は蓋
部材、７は接着剤、８は恒温槽を示す。
方法の一例を示す図で、図４（Ａ）は加熱融着工程を示
す図、図４（Ｂ）は延伸工程を示す図、図４（Ｃ）は実
装工程を示す図、図４（Ｄ）はアニール工程を示す図で
ある。図中、１は光ファイバ、２はガラスファイバ部、
３は融着延伸部、４は非延伸部、５は実装部材、６は蓋
部材、７は接着剤、８は恒温槽を示す。
【０００４】光ファイバカプラの製造に際して、先ず、
図４（Ａ）に示すように、例えば、２本の光ファイバ１
を準備し、光ファイバ途中の保護被覆を所定長さだけ除
去し、ガラスファイバ部２を露出させる。この後、露出
したガラスファイバ部２の中央部分を互いに平行に密接
させ加熱により融着させる。この加熱にはバーナ、マイ
クロトーチ等（図示せず）が用いられる。
図４（Ａ）に示すように、例えば、２本の光ファイバ１
を準備し、光ファイバ途中の保護被覆を所定長さだけ除
去し、ガラスファイバ部２を露出させる。この後、露出
したガラスファイバ部２の中央部分を互いに平行に密接
させ加熱により融着させる。この加熱にはバーナ、マイ
クロトーチ等（図示せず）が用いられる。
【０００５】図４（Ｂ）は、融着された部分を延伸させ
る状態を示し、加熱融着時でガラスが軟化状態にある間
に延伸させるか、または、光ファイバを再度加熱軟化さ
せて延伸させる。延伸後の融着延伸部３は、例えば、長
さが１５ｍｍ程度で、ガラス径は平均直径で０.１５ｍ
ｍ程度（円形ではない）とされる。なお、延伸量により
光ファイバ間の結合度が変わるので、光パワーメータ等
を用いて結合度をモニタしながら延伸してもよい。
る状態を示し、加熱融着時でガラスが軟化状態にある間
に延伸させるか、または、光ファイバを再度加熱軟化さ
せて延伸させる。延伸後の融着延伸部３は、例えば、長
さが１５ｍｍ程度で、ガラス径は平均直径で０.１５ｍ
ｍ程度（円形ではない）とされる。なお、延伸量により
光ファイバ間の結合度が変わるので、光パワーメータ等
を用いて結合度をモニタしながら延伸してもよい。
【０００６】融着延伸された光ファイバは、図４（Ｃ）
に示すように、機械的保護のため実装部材５に収納さ
れ、接着剤７により接着固定される。実装部材５は断面
Ｕ字状に形成され、開口の中央部に蓋部材６を接着して
閉鎖する。実装部材５および蓋部材６は、一般に熱膨張
係数が光ファイバに近い石英ガラス、セラミックで形成
されている。
に示すように、機械的保護のため実装部材５に収納さ
れ、接着剤７により接着固定される。実装部材５は断面
Ｕ字状に形成され、開口の中央部に蓋部材６を接着して
閉鎖する。実装部材５および蓋部材６は、一般に熱膨張
係数が光ファイバに近い石英ガラス、セラミックで形成
されている。
【０００７】接着剤７は、光カプラとして機能する融着
延伸部３の両側の非延伸部４に塗布して、実装部材５に
接着固定される。例えば、実装部材５の両側で塗布長２
６ｍｍ、すなわち実装部材５の端部から融着延伸部３の
股部分まで塗布する。接着剤７の塗布量としては、片側
で０.０１３ｃｍ3程度である。接着剤７は、紫外線硬化
性のエポキシ系樹脂等が用いられる。次に、接着剤の硬
化度を上げるために、図４（Ｄ）で示すように恒温槽８
で加熱する。加熱温度は、光ファイバの保護被覆の耐熱
性を考慮して、１２０℃位で１時間程度加熱する。
延伸部３の両側の非延伸部４に塗布して、実装部材５に
接着固定される。例えば、実装部材５の両側で塗布長２
６ｍｍ、すなわち実装部材５の端部から融着延伸部３の
股部分まで塗布する。接着剤７の塗布量としては、片側
で０.０１３ｃｍ3程度である。接着剤７は、紫外線硬化
性のエポキシ系樹脂等が用いられる。次に、接着剤の硬
化度を上げるために、図４（Ｄ）で示すように恒温槽８
で加熱する。加熱温度は、光ファイバの保護被覆の耐熱
性を考慮して、１２０℃位で１時間程度加熱する。
【０００８】上述した光ファイバカプラを、偏波保持光
ファイバで構成し、偏波保持光ファイバカプラとするこ
とも知られている。偏波保持光ファイバは、コア部に直
交する２方向から異なる応力を与えることにより、等価
的に複屈折性を持たせたものである。この偏波保持光フ
ァイバの代表的なものとしては、クラッド部とは熱膨張
係数の異なるボロン等を含んだ応力付与部をコア部の両
側に配置した構造で、パンダ型ファイバ、ボータイ型フ
ァイバ等が知られている。これらの偏波保持光ファイバ
は、側圧や曲げ等の外乱に対する偏波変動を抑制するこ
とができる。
ファイバで構成し、偏波保持光ファイバカプラとするこ
とも知られている。偏波保持光ファイバは、コア部に直
交する２方向から異なる応力を与えることにより、等価
的に複屈折性を持たせたものである。この偏波保持光フ
ァイバの代表的なものとしては、クラッド部とは熱膨張
係数の異なるボロン等を含んだ応力付与部をコア部の両
側に配置した構造で、パンダ型ファイバ、ボータイ型フ
ァイバ等が知られている。これらの偏波保持光ファイバ
は、側圧や曲げ等の外乱に対する偏波変動を抑制するこ
とができる。
【０００９】偏波保持光ファイバカプラは、例えば、カ
プラの入射側に直線偏波のＸ偏波のみを入力したとき
は、出射側にＸ偏波のみが出力され、カプラを通過して
も光の偏波状態が変わらないようにすることができる。
この偏波保持光ファイバカプラは、高精度の単一偏波を
用いた光ファイバシステムを構成するのに必要とされ
る。
プラの入射側に直線偏波のＸ偏波のみを入力したとき
は、出射側にＸ偏波のみが出力され、カプラを通過して
も光の偏波状態が変わらないようにすることができる。
この偏波保持光ファイバカプラは、高精度の単一偏波を
用いた光ファイバシステムを構成するのに必要とされ
る。
【００１０】図５は、偏波保持光ファイバを用いたカプ
ラ素子の概略図である。１１は偏波保持光ファイバ、１
２は非延伸部、１３は融着延伸部、１４はコア部、１５
はクラッド部、１６は応力付与部、１７は偏波主軸面を
示す。偏波保持光ファイバカプラは、図４の場合と同様
に被覆が除去されたガラスファイバ部の中央部分を互い
に平行に密接させ加熱により融着させ、延伸して形成さ
れる。偏波保持光ファイバ１１は、クラッド部１５で囲
われるコア部１４の両側に応力付与部１６を有し、コア
部と応力付与部の中心を通る偏波主軸面１７を有してい
る。
ラ素子の概略図である。１１は偏波保持光ファイバ、１
２は非延伸部、１３は融着延伸部、１４はコア部、１５
はクラッド部、１６は応力付与部、１７は偏波主軸面を
示す。偏波保持光ファイバカプラは、図４の場合と同様
に被覆が除去されたガラスファイバ部の中央部分を互い
に平行に密接させ加熱により融着させ、延伸して形成さ
れる。偏波保持光ファイバ１１は、クラッド部１５で囲
われるコア部１４の両側に応力付与部１６を有し、コア
部と応力付与部の中心を通る偏波主軸面１７を有してい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】偏波保持光ファイバを
用いたカプラ素子の作製では、偏波主軸面を平行にした
状態で融着・延伸が行なわれる。この偏波主軸面１７の
ずれがあると、損失の増加、結合率の低下、偏波消光比
の低下が生じる。なお、実装部材への接着剤による実装
は、図４の場合と同様に紫外線硬化型樹脂が用いられ、
歪除去または接着剤の硬化度アップのためアニールが行
なわれる。
用いたカプラ素子の作製では、偏波主軸面を平行にした
状態で融着・延伸が行なわれる。この偏波主軸面１７の
ずれがあると、損失の増加、結合率の低下、偏波消光比
の低下が生じる。なお、実装部材への接着剤による実装
は、図４の場合と同様に紫外線硬化型樹脂が用いられ、
歪除去または接着剤の硬化度アップのためアニールが行
なわれる。
【００１２】実装部材にカプラ素子を接着固定させる接
着剤７には、光ファイバカプラへの応力緩和の観点か
ら、従来、種々の接着材料が提案されている。光ファイ
バカプラを実装部材に保持固定するためには、接着剤
は、ある程度の硬さを有していることが必要である。こ
のため、接着剤にはヤング率の大きいものを用いるのが
望ましい。
着剤７には、光ファイバカプラへの応力緩和の観点か
ら、従来、種々の接着材料が提案されている。光ファイ
バカプラを実装部材に保持固定するためには、接着剤
は、ある程度の硬さを有していることが必要である。こ
のため、接着剤にはヤング率の大きいものを用いるのが
望ましい。
【００１３】しかし、偏波保持光ファイバカプラの作製
においては、実装部材への固定に、ヤング率の大きい紫
外線硬化型接着剤を用いると、接着剤の硬化後に偏波消
光比が低下するという問題がある。この原因として、接
着剤の硬化収縮時にファイバに不均一な応力がかかり、
特にヤング率の大きい接着剤の場合、その応力が大き
く、偏波消光比が低下するものと考えられる。
においては、実装部材への固定に、ヤング率の大きい紫
外線硬化型接着剤を用いると、接着剤の硬化後に偏波消
光比が低下するという問題がある。この原因として、接
着剤の硬化収縮時にファイバに不均一な応力がかかり、
特にヤング率の大きい接着剤の場合、その応力が大き
く、偏波消光比が低下するものと考えられる。
【００１４】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、実装部材への固定に比較的ヤング率の大きい接
着剤を用いても偏波消光比を低下させない偏波光ファイ
バカプラとその製造方法の提供を課題とする。
もので、実装部材への固定に比較的ヤング率の大きい接
着剤を用いても偏波消光比を低下させない偏波光ファイ
バカプラとその製造方法の提供を課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の偏波保持光ファ
イバカプラは、１対の偏波保持光ファイバを融着延伸
し、実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光
ファイバカプラであって、接着剤に硬化後の常温ヤング
率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外線硬化型
樹脂が用いられ、接着剤を３０℃以上、ガラス転移温度
未満で加温しながら紫外線を照射して硬化されているこ
とを特徴とする。
イバカプラは、１対の偏波保持光ファイバを融着延伸
し、実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光
ファイバカプラであって、接着剤に硬化後の常温ヤング
率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外線硬化型
樹脂が用いられ、接着剤を３０℃以上、ガラス転移温度
未満で加温しながら紫外線を照射して硬化されているこ
とを特徴とする。
【００１６】また本発明の偏波保持光ファイバカプラの
製造方法は、１対の偏波保持光ファイバを融着延伸し、
実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光ファ
イバカプラの製造方法であって、接着剤に硬化後の常温
ヤング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外線
硬化型樹脂を用い、接着剤を３０℃以上、ガラス転移温
度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化することを
特徴とする。
製造方法は、１対の偏波保持光ファイバを融着延伸し、
実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光ファ
イバカプラの製造方法であって、接着剤に硬化後の常温
ヤング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａで、紫外線
硬化型樹脂を用い、接着剤を３０℃以上、ガラス転移温
度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化することを
特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１および図２により、本発明の
実施の形態を説明する。図１は偏波保持光ファイバカプ
ラの斜視図、図２は接着剤の硬化状態を説明するであ
る。図中の符号は、図４に用いたのと同じ符号を用いる
ことにより説明を省略する。本発明による偏波保持光フ
ァイバカプラは、図５で説明したのと同様な偏波保持光
ファイバの偏波主軸面を互いに平行にした状態で融着・
延伸が行なわれたカプラ素子が使用される。
実施の形態を説明する。図１は偏波保持光ファイバカプ
ラの斜視図、図２は接着剤の硬化状態を説明するであ
る。図中の符号は、図４に用いたのと同じ符号を用いる
ことにより説明を省略する。本発明による偏波保持光フ
ァイバカプラは、図５で説明したのと同様な偏波保持光
ファイバの偏波主軸面を互いに平行にした状態で融着・
延伸が行なわれたカプラ素子が使用される。
【００１８】また、本発明による偏波保持光ファイバカ
プラは、図１に示すように機械的保護のために石英ガラ
ス等で形成された実装部材５に収納され、融着延伸部の
両側の股部分から非延伸部を接着剤７により接着固定す
る。実装部材５は、例えば、断面Ｕ字状に形成し、開口
の中央部に蓋部材６を接着して構成する。接着剤７には
紫外線硬化型樹脂を用い、好ましくはエポキシ系樹脂を
用いる。以上の偏波保持光ファイバカプラの外観的な構
造自体は、図４（Ｃ）で説明したのと同様なものであ
る。
プラは、図１に示すように機械的保護のために石英ガラ
ス等で形成された実装部材５に収納され、融着延伸部の
両側の股部分から非延伸部を接着剤７により接着固定す
る。実装部材５は、例えば、断面Ｕ字状に形成し、開口
の中央部に蓋部材６を接着して構成する。接着剤７には
紫外線硬化型樹脂を用い、好ましくはエポキシ系樹脂を
用いる。以上の偏波保持光ファイバカプラの外観的な構
造自体は、図４（Ｃ）で説明したのと同様なものであ
る。
【００１９】本発明では、特に、図２に示すように接着
剤７に紫外線を照射して硬化させる際に、接着剤７を常
温以上に加温しながら硬化させる。接着剤７を加温する
ことで、紫外線照射による硬化を促進させ、紫外線照射
終了時の未硬化分を減らすことができる。未硬化分は、
その後の高温アニールにより硬化させることができる
が、このアニールにより硬化した分は、アニール終了か
ら常温に戻す際に収縮して応力を増やす原因となる。
剤７に紫外線を照射して硬化させる際に、接着剤７を常
温以上に加温しながら硬化させる。接着剤７を加温する
ことで、紫外線照射による硬化を促進させ、紫外線照射
終了時の未硬化分を減らすことができる。未硬化分は、
その後の高温アニールにより硬化させることができる
が、このアニールにより硬化した分は、アニール終了か
ら常温に戻す際に収縮して応力を増やす原因となる。
【００２０】加温しながら紫外線照射を行なうと、紫外
線照射で硬化する割合が増え、アニールで硬化する割合
が減るので、アニール後の応力の増加を減らすことがで
き、偏波消光比の低下を抑制することができる。
線照射で硬化する割合が増え、アニールで硬化する割合
が減るので、アニール後の応力の増加を減らすことがで
き、偏波消光比の低下を抑制することができる。
【００２１】なお、接着剤７の硬化後の常温でのヤング
率は、１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａの範囲のものが
望ましい。ヤング率が１８００ＭＰａ未満では、光ファ
イバの接着固定が不充分であり、また、上述した加温に
よる接着剤硬化の影響が小さくあまり意味がない。紫外
線照射時の加温には、ヒータ等を用いて簡単に実施する
ことができ、加温温度は、常温以上であればよいが、３
０℃以上で行なうのが望ましい。また、接着剤のガラス
転移温度以上に加温すると、接着剤が軟化された状態と
なってカプラ素子の位置固定ができず安定しないので、
接着剤のガラス転移温度未満で実施するのが望ましい。
率は、１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａの範囲のものが
望ましい。ヤング率が１８００ＭＰａ未満では、光ファ
イバの接着固定が不充分であり、また、上述した加温に
よる接着剤硬化の影響が小さくあまり意味がない。紫外
線照射時の加温には、ヒータ等を用いて簡単に実施する
ことができ、加温温度は、常温以上であればよいが、３
０℃以上で行なうのが望ましい。また、接着剤のガラス
転移温度以上に加温すると、接着剤が軟化された状態と
なってカプラ素子の位置固定ができず安定しないので、
接着剤のガラス転移温度未満で実施するのが望ましい。
【００２２】次に、本発明の実施例と比較例について説
明する。実装部材５および蓋部材６は、種々の材料で形
成することができるが、熱膨張係数が光ファイバに近い
石英ガラス、セラミックで形成するのがよい。実装部材
５は、石英ガラスにより、光ファイバの収納凹部の溝断
面を０.７×０.７ｍｍで、長さ６７ｍｍとした細長の方
形ケースで形成した。また、蓋部材６は、同じく石英ガ
ラスにより、厚さ０．８ｍｍ、幅２ｍｍ、長さ１７ｍｍ
の板状に形成した。
明する。実装部材５および蓋部材６は、種々の材料で形
成することができるが、熱膨張係数が光ファイバに近い
石英ガラス、セラミックで形成するのがよい。実装部材
５は、石英ガラスにより、光ファイバの収納凹部の溝断
面を０.７×０.７ｍｍで、長さ６７ｍｍとした細長の方
形ケースで形成した。また、蓋部材６は、同じく石英ガ
ラスにより、厚さ０．８ｍｍ、幅２ｍｍ、長さ１７ｍｍ
の板状に形成した。
【００２３】接着剤７は、実装部材５内で、光カプラと
して機能する融着延伸部３の両側の非延伸部４に塗布し
た。具体的は、実装部材５の両側で塗布長２６ｍｍ、す
なわち実装部材５の端部から融着延伸部１３の股部分ま
で塗布し、接着剤７の塗布量としては、片側で０.０１
３ｃｍ3とした。接着剤７には、紫外線硬化性のエポキ
シ系樹脂を用い、硬化後の常温ヤング率が、Ａ（１００
ＭＰａ）、Ｂ（１０２０ＭＰａ）、Ｃ（１９１０ＭＰ
ａ）、Ｄ（３０４０ＭＰａ）、Ｅ（４８１０ＭＰａ）、
Ｆ（５９１０ＭＰａ）の６種類のサンプルを用いた。
して機能する融着延伸部３の両側の非延伸部４に塗布し
た。具体的は、実装部材５の両側で塗布長２６ｍｍ、す
なわち実装部材５の端部から融着延伸部１３の股部分ま
で塗布し、接着剤７の塗布量としては、片側で０.０１
３ｃｍ3とした。接着剤７には、紫外線硬化性のエポキ
シ系樹脂を用い、硬化後の常温ヤング率が、Ａ（１００
ＭＰａ）、Ｂ（１０２０ＭＰａ）、Ｃ（１９１０ＭＰ
ａ）、Ｄ（３０４０ＭＰａ）、Ｅ（４８１０ＭＰａ）、
Ｆ（５９１０ＭＰａ）の６種類のサンプルを用いた。
【００２４】接着剤を硬化するため紫外線量は２００ｍ
Ｗ／ｃｍ2で１０分間照射した。接着剤７に紫外線を照
射する際に、実装部材５の温度を２５℃、４５℃、７０
℃、１５０℃にして接着剤を加温した。この後、紫外線
照射から１時間以内に、恒温槽でアニールを行なった。
このアニールでは、光ファイバの保護被覆の耐熱性を考
慮して、１２０℃位で１時間程度加熱した。
Ｗ／ｃｍ2で１０分間照射した。接着剤７に紫外線を照
射する際に、実装部材５の温度を２５℃、４５℃、７０
℃、１５０℃にして接着剤を加温した。この後、紫外線
照射から１時間以内に、恒温槽でアニールを行なった。
このアニールでは、光ファイバの保護被覆の耐熱性を考
慮して、１２０℃位で１時間程度加熱した。
【００２５】以上の製造方法で作製した偏波保持光ファ
イバカプラについて、表１および表２に示すように偏波
消光比を測定して評価を行なった。なお、偏波消光比
は、入射側の一つのポートより偏波光を入射し、出射側
のポート（２つのうちの何れか）で、光パワーメータで
光パワーの最大値と最小値の差を測定した。
イバカプラについて、表１および表２に示すように偏波
消光比を測定して評価を行なった。なお、偏波消光比
は、入射側の一つのポートより偏波光を入射し、出射側
のポート（２つのうちの何れか）で、光パワーメータで
光パワーの最大値と最小値の差を測定した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】以上の測定結果を、グラフで示すと図３の
ようになる。この結果から、接着剤を加温しながら、紫
外線を照射し硬化することにより偏波消光比が良くな
り、また、加温温度が高いほど偏波消光比が良くなる傾
向がある。これは、接着剤中の硬化成分が加温により活
性化し、紫外線を照射した際に硬化度が上がったため、
その後のアニールによる硬化分が減りファイバにかかる
応力が少なくなったためと考えられる。ただ、ヤング率
が比較的小さいサンプルＡ，Ｂは、常温（２５℃）で紫
外線照射しても、偏波消光比はかなり高いため、加温に
よる効果は少ない。また、ヤング率が小さい場合は、フ
ァイバの固着力が弱く温度変化により固定が緩み変位が
生じるなどして特性変動が生じやすい。
ようになる。この結果から、接着剤を加温しながら、紫
外線を照射し硬化することにより偏波消光比が良くな
り、また、加温温度が高いほど偏波消光比が良くなる傾
向がある。これは、接着剤中の硬化成分が加温により活
性化し、紫外線を照射した際に硬化度が上がったため、
その後のアニールによる硬化分が減りファイバにかかる
応力が少なくなったためと考えられる。ただ、ヤング率
が比較的小さいサンプルＡ，Ｂは、常温（２５℃）で紫
外線照射しても、偏波消光比はかなり高いため、加温に
よる効果は少ない。また、ヤング率が小さい場合は、フ
ァイバの固着力が弱く温度変化により固定が緩み変位が
生じるなどして特性変動が生じやすい。
【００２９】一方、ヤング率が大きいサンプルＦでは、
７０℃の加温で偏波消光比の向上はあるものの、その値
は合格レベル（１８ｄＢ以上）に達していない。したが
って、表１、表２の評価結果からは、サンプルＣ，Ｄ，
Ｅが適切で、加温による偏波消光比の向上も顕著であ
る。すなわち、接着剤の硬化後の常温ヤング率は、１８
００ＭＰａ〜５０００ＭＰａ程度のものが好ましい。
７０℃の加温で偏波消光比の向上はあるものの、その値
は合格レベル（１８ｄＢ以上）に達していない。したが
って、表１、表２の評価結果からは、サンプルＣ，Ｄ，
Ｅが適切で、加温による偏波消光比の向上も顕著であ
る。すなわち、接着剤の硬化後の常温ヤング率は、１８
００ＭＰａ〜５０００ＭＰａ程度のものが好ましい。
【００３０】また、加温温度を高くするほど偏波消光比
はよくなるが、接着剤の転移温度Ｔｇ以上の１５０℃位
になると、紫外線照射で硬化されたにもかかわらず、非
常に軟らかな状態となり、ファイバを実装部材に接着固
定するという本来の目的を達し得なくなる。したがっ
て、上記の加温温度は、室温（２５℃）を超え、好まし
くは３０℃以上で接着剤のガラス転移温度未満とするの
が望ましい。
はよくなるが、接着剤の転移温度Ｔｇ以上の１５０℃位
になると、紫外線照射で硬化されたにもかかわらず、非
常に軟らかな状態となり、ファイバを実装部材に接着固
定するという本来の目的を達し得なくなる。したがっ
て、上記の加温温度は、室温（２５℃）を超え、好まし
くは３０℃以上で接着剤のガラス転移温度未満とするの
が望ましい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、実装部材への固定に比較的ヤング率の大きい
接着剤を用いても、接着剤を加温させながら紫外線照射
で硬化させることにより、偏波消光比の低下を抑制した
偏波保持光ファイバカプラを作製することができる。
によれば、実装部材への固定に比較的ヤング率の大きい
接着剤を用いても、接着剤を加温させながら紫外線照射
で硬化させることにより、偏波消光比の低下を抑制した
偏波保持光ファイバカプラを作製することができる。
【図１】本発明による偏波保持光ファイバカプラの概略
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明による接着剤の硬化状態を説明する図で
ある。
ある。
【図３】本発明の評価結果をグラフ化した図である。
【図４】従来の光ファイバカプラの製造方法を説明する
図である。
図である。
【図５】一般的な偏波保持光ファイバカプラの概略を説
明する図である。
明する図である。
１…光ファイバ、２…ガラスファイバ部、３…融着延伸
部、４…非延伸部、５…実装部材、６…蓋部材、７…接
着剤、８…恒温槽、１１…偏波保持光ファイバ、１２…
非延伸部、１３…融着延伸部、１４…コア部、１５…ク
ラッド部、１６…応力付与部、１７…偏波主軸面。
部、４…非延伸部、５…実装部材、６…蓋部材、７…接
着剤、８…恒温槽、１１…偏波保持光ファイバ、１２…
非延伸部、１３…融着延伸部、１４…コア部、１５…ク
ラッド部、１６…応力付与部、１７…偏波主軸面。
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フロントページの続き
(72)発明者 平井 茂
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
(72)発明者 池知 麻紀
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
(72)発明者 木谷 昌幸
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
(72)発明者 中山 実
埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式
会社埼玉工場内
(72)発明者 島崎 善昭
埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式
会社埼玉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 １対の偏波保持光ファイバを融着延伸
し、実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光
ファイバカプラであって、前記接着剤に硬化後の常温ヤ
ング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａの紫外線硬化
型樹脂が用いられ、前記接着剤を３０℃以上ガラス転移
温度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化されてい
ることを特徴とする偏波保持光ファイバカプラ。 - 【請求項２】 前記接着剤は紫外線硬化型エポキシ樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載の偏波保持光フ
ァイバカプラ。 - 【請求項３】 １対の偏波保持光ファイバを融着延伸
し、実装部材に接着剤にて接着固定してなる偏波保持光
ファイバカプラの製造方法であって、前記接着剤に硬化
後の常温ヤング率が１８００ＭＰａ〜５０００ＭＰａの
紫外線硬化型樹脂を用い、前記接着剤を３０℃以上ガラ
ス転移温度未満で加温しながら紫外線を照射して硬化す
ることを特徴とする偏波保持光ファイバカプラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143638A JP2003337251A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143638A JP2003337251A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003337251A true JP2003337251A (ja) | 2003-11-28 |
Family
ID=29703584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143638A Pending JP2003337251A (ja) | 2002-05-17 | 2002-05-17 | 偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003337251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018225554A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | タツタ電線株式会社 | 光ファイバカプラ |
| JP2020021088A (ja) * | 2017-06-06 | 2020-02-06 | タツタ電線株式会社 | 光ファイバカプラ |
-
2002
- 2002-05-17 JP JP2002143638A patent/JP2003337251A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018225554A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | タツタ電線株式会社 | 光ファイバカプラ |
| JP2018205569A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | タツタ電線株式会社 | 光ファイバカプラ |
| CN110720066A (zh) * | 2017-06-06 | 2020-01-21 | 拓自达电线株式会社 | 光纤耦合器 |
| JP2020021088A (ja) * | 2017-06-06 | 2020-02-06 | タツタ電線株式会社 | 光ファイバカプラ |
| US11275216B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-03-15 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Optical fiber coupler |
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