JP2003331940A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型軽量化を図りつつ、コンタクト部と圧着
部との接続部の強度を確保できるような構成の圧着端子
を得る。 【解決手段】 圧着端子１０は、コンタクト部１１と、
その後端に繋がって後方に延びる基底部１２と、基底部
前部の左右側端から上方に突出した左右芯線圧着片１
３，１３と、基底部後部の左右側端から上方に突出した
左右被覆圧着片１４，１５とを備えて金属板材から一体
形成される。さらに、芯線圧着片１３，１３の前端部と
コンタクト部１１の接続部１１ａの左右束端に、芯線圧
着片１３，１３の前端部からテーパ状に低くなってコン
タクト部１１の後部に滑らかに繋がる補強部１６，１６
を金属板材の一体成形により設けている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線の端部に
取り付けられる圧着端子に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の圧着端子の一例を図６（ｂ）に示
しており、この圧着端子５０は、相手レセプタクル端子
と嵌合されるタブ端子状のプラグコンタクト部５１と、
プラグコンタクト部５１の後部に位置する接続部５１ａ
に繋がって後方に延びる基底部５２と、基底部５２の前
部における左右側端から上方に突出する芯線圧着片５
３，５３と、同じく基底部５２の後部における左右側端
から上方に突出する被覆圧着片５４，５４とを備えて構
成される。この圧着端子５０は、その展開図を図７に示
すように、１枚の導電性金属板材を打ち抜き加工および
折り曲げ加工されて一体成型される。 【０００３】この圧着端子５０は、図６（ａ）に示すよ
うに、先端部において被覆１０２が剥がされて露出した
芯線１０１を芯線圧着片５３，５３が左右から包み込ん
で挟持し、その後部において電線１００の被覆１０２を
被覆圧着片５４，５４が左右から包み込んで挟持して、
被覆電線１００の先端部に取り付けられる。この取付
は、圧着工具を用いて芯線圧着片５３，５３および被覆
圧着片５４，５４をそれぞれ図示のように内側に折り曲
げ加工されて行われる。 【０００４】このように電線１００の先端に圧着されて
取り付けられた圧着端子５０は、その先端コンタクト部
５１を相手端子に嵌合接続して電気接続を行うようにな
っている。ここで、図６に示す圧着端子５０は先端にタ
ブ端子状のコンタクト部５１を有するオス型端子であ
り、このコンタクト部５１が図示しないメス型の端子に
圧入されて嵌合接続される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この嵌合接続作業は、
例えば、作業者が圧着部（芯線圧着部５３および被覆圧
着部５４）を指で掴んでコンタクト部５１をメス型端子
に挿入して行われるが、このとき、コンタクト部５１の
根本部すなわちコンタクト部５１と芯線圧着部５３との
接続部に大きな力がかかりやすく、この部分が折れ曲が
るおそれがあるという問題があった。特に、最近では、
電子機器への小型軽量化が進んで圧着端子自体も小型軽
量化されており、この部分の強度不足が問題となりやす
い。 【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、小型軽量化の要望に応えながらも、コン
タクト部と圧着部との接続部の強度を確保できるような
構成の圧着端子を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の圧着端子は、コンタクト部と、このコンタ
クト部の後端に繋がって後方に延びる基底部と、この基
底部の前部における左右側端から上方に突出した左右一
対の芯線圧着片と、基底部の後部における左右側端から
上方に突出した左右一対の被覆圧着片とを備えて、導電
性を有する金属板材から一体に形成され、さらに、芯線
圧着片の前端部とコンタクト部の接続部に、芯線圧着片
の前端部からテーパ状に低くなってコンタクト部の後部
に滑らかに繋がる補強部を金属板材の一体成形により設
けている。 【０００８】このような構成の圧着端子よれば、コンタ
クト部の後端と基底部および芯線圧着片との間に設けら
れた補強部によってこの接続部分の強度が大きくなり、
コンタクト部を相手端子と嵌合接続させるときにこの接
続部が折れ曲がるようなことを防止できる。特に、補強
部は芯線圧着片の前端部からテーパ状に低くなってコン
タクト部の後部に滑らかに繋がって形成されているた
め、芯線圧着片を芯線に巻き付けて圧着させたときに、
補強部も芯線圧着片と一緒に折り曲げ加工されるため、
補強部が曲面状に形成されてその強度がさらに大きくな
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好ましい実施形態について説明する。図１に本発明に係
る圧着端子１０と、この圧着端子１０に圧着接続される
被覆電線１００とを示している。図に示されている圧着
端子１０は先端に平板状のタブコンタクトを有するオス
型のものであり、このオス型の圧着端子１０が図示しな
いメス型（ソケット型）の圧着端子と嵌合接続される。
なお、図１（ａ）は、圧着端子１０と被覆電線１００と
が圧着接続された様子を示し、図１（ｂ）は、圧着接続
される前の様子を示している。また、この圧着端子１０
の展開図を図２に示している。 【００１０】圧着端子１０は、前方に突出する平板状の
タブコンタクトを構成するプラグコンタクト部１１と、
このプラグコンタクト部１１の後端に接続部１１ａを介
して繋がって後方に延びるとともに下に凸となる緩やか
な円弧断面（図４および５参照）を有した板状の基底部
１２と、この基底部１２の前部における左右側端から上
方に突出した左右一対の芯線圧着片１３，１３と、基底
部１２の後部における左右側端から上方に突出した左右
一対の被覆圧着片１４，１５と、基底部１２の中央にお
ける左右側端から上方に突出するとともに芯線圧着片１
３，１３および被覆圧着片１４，１５の間を繋いで形成
された連結部１７，１７と、接続部１１ａの左右側端か
ら上方に突出するとともに芯線圧着片１３の前端からテ
ーパ状に低くなってコンタクト部１１の後端に滑らかに
繋がる補強部１６，１６とを備えて、導電性を有する金
属板材を加工して一体に形成されている。 【００１１】この構成において、連結部１７，１７は芯
線圧着片１３，１３および被覆圧着片１４，１５の間を
繋いで補強し、補強部１６はコンタクト部１１の後部に
位置する接続部１１ａを補強する役割を果たす。 【００１２】さらに、左右の被覆圧着片１４，１５にお
いて、図４から良く分かるように、右被覆圧着片１４に
はその上端内面側に先端側が細くなるテーパ面１４ａを
設け、左被覆圧着片１５にはその上端外面側に先端側が
細くなるテーパ面１５ａを設けている。 【００１３】このような構成の圧着端子１０に圧着接続
される被覆電線１００は、複数の素線を束ねてなる芯線
１０１（本実施形態では、７本の芯線を有する７芯線を
用いて示している）と、この芯線１０１を覆うＰＶＣ
（Polyvinyl Chloride; 塩化ポリビニル）等からなる絶
縁性を有した被覆１０２とから構成されている。 【００１４】この被覆電線１００の先端に圧着端子１０
を圧着接続するときには、まず、電線１００の先端部の
被覆１０２が剥がされて芯線１０１が露出される。そし
て、図３に示す端子圧着装置２０により電線１００の先
端に圧着端子１０が圧着接続される。この端子圧着装置
２０による自動圧着を行うため、多数の圧着端子１０が
それぞれ保持部６を介してキャリア５により一定間隔を
おいて繋げられており、このようにキャリア５に繋がっ
た状態のまま各圧着端子１０が順次端子圧着装置２０内
に搬送され、この装置２０の作動により被覆電線１００
の先端部に圧着接続される。 【００１５】端子圧着装置２０は、上金型２１とこの上
金型２１の下方に対向して配設された下金型２５とを有
して構成される。上金型２１は、図示しない駆動機構に
より上下に昇降動され、下金型２５に近接する下動位置
と下金型２５の上方に離れて位置する上動位置とで往復
昇降移動される。また、図示しないが、これら上下金型
２１、２５の間を通ってキャリア５により繋がった状態
の圧着端子１０を順次搬送する搬送装置が設けられる。 【００１６】上金型２１は、被覆圧着を行う上被覆クリ
ンパ部２２と芯線圧着を行う上芯線クリンパ部２３とを
有しており、上被覆クリンパ部２２の断面を図４〜６に
示し、上芯線クリンパ部２３の断面を図７〜９に示して
いる。上被覆クリンパ部２２には、下端面に開口し上方
に延びる被覆圧着片誘導凹部２２ａと、被覆圧着片誘導
凹部２２ａに繋がって上方に延び上端が丸くなった被覆
圧着片圧着凹部２２ｂとが形成されている。一方、上芯
線クリンパ部２３には、下面部に開口し上方に延びる芯
線圧着片誘導凹部２３ａと、芯線圧着片誘導凹部２３ａ
に繋がり上端が丸くなったＭ字状断面の芯線圧着片圧着
凹部２３ｂとが形成されている。 【００１７】下金型２５は、上金型２１と同様に、下被
覆クリンパ部２６および下芯線クリンパ部２７を有して
おり、それぞれの断面を図４〜６および図７〜９に示し
ている。下被覆クリンパ部２６には、上面部において上
方へ突出した被覆圧着片受け凸部２６ａと、被覆圧着片
受け凸部２６ａの上面に形成された被覆圧着片受容部２
６ｂとが設けられている。下芯線クリンパ部２７には、
上面部において上方へ突出した芯線圧着片受容部２７ａ
と芯線圧着片受容部２７ａの上面に形成された芯線圧着
片受容部２７ｂとが設けられている。 【００１８】次に、上記構成の端子圧着装置２０によっ
て、圧着端子１０の被覆圧着片１４，１５が被覆電線１
００の被覆１０２の上に圧着接続される工程を図４に示
し、芯線圧着片１３，１３が先端部において露出された
芯線１０１に圧着接続される工程を図５に示している。
図４および図５の工程は上金型２１が下動されるときに
同時に行われ、符号（ａ）同士、（ｂ）同士（ｃ）同士
が同一工程となる。 【００１９】この圧着に際して、まず、図３に示すよう
に先端部の被覆１０２が剥がされて芯線１０１が露出し
た被覆電線１００を、先端において露出する芯線１０１
を芯線圧着片１３の間に位置させるとともに、被覆１０
２の先端部を左右の被覆圧着片１４，１５の間に位置さ
せて基底部１２上に載置する。そして、このように被覆
電線１００が載置された状態の圧着端子１０を、端子圧
着装置２０における上金型２１と下金型２５との間に搬
送して、下金型２５の下被覆クリンパ部２６および下芯
線クリンパ部２７に形成された被覆圧着片受容部２６ｂ
および芯線圧着片受容部２７ｂの上に基底部１２を、図
４（ａ）および図５（ａ）に示すように載置する。な
お、このとき上金型２１は、図に示すように、上動位置
にある。 【００２０】次に、図４（ａ）および図５（ａ）におい
て矢印で示すように上金型２１を下動させる。このよう
に上金型２１を下動させたときの上下被覆クリンパ部２
２，２６による被覆圧着片１４，１５の圧着について、
まず説明する。図４（ａ）の状態から上金型２１が下動
されると、上金型２１の被覆圧着片誘導凹部２２ａ内に
左右被覆圧着片１４，１５の先端部が誘い込まれて内側
に曲げられ、さらに被覆圧着片圧着凹部２２ｂに誘い込
まれて内方に曲げられ、図４（ｂ）に示すように、先端
部同士が対向する。ここで、上述のように左右被覆圧着
片１４，１５の先端に上述のテーパ面１４ａ，１５ａが
設けられているが、右テーパ面１４ａは内面側に設けら
れ、左テーパ面１５ａは外面側に設けられているため、
両テーパ面１４ａ，１５ａの先端は上下に食い違った状
態で対向する。このため、この状態からさらに上金型２
１を下動させると、右テーパ面１４ａの下側に左テーパ
面１５ａが潜り込み、左右被覆圧着片１４，１５が上下
に重なった状態で折り曲げられる。 【００２１】このため、上金型２１が最下動位置まで下
動されたときには、図４（ｃ）に示すように、左被覆圧
着片１５が被覆１０２の上に巻き付くとともに、右被覆
圧着片１４が左被覆圧直片１５の上に巻き付いた状態と
なって圧着される。 【００２２】上記のように被覆圧着片１４，１５が被覆
１０２の上に巻き付けられて圧着されるときに、同時
に、上下芯線クリンパ部２３，２７により芯線圧着片１
３，１３が芯線１０１に圧着されるが、この圧着工程に
ついて以下に説明する。図５（ａ）の状態から上金型２
１が下動されると、上金型２１０の芯線圧着片誘導凹部
２３ａ内に左右の芯線圧着片１３，１３が誘い込まれて
内側に曲げられ、次に芯線圧着片圧着凹部２３ｂによっ
て内方に誘い込まれ、図５（ｂ）に示すように折り曲げ
られる。この状態からさらに上金型２１を下動させる
と、芯線圧着片１３，１３の先端面同士が当接し、これ
らを突合して芯線１０１を押し潰すように加圧してい
き、上金型２１が最下動位置に位置したときに芯線圧着
片１３，１３が図５（ｃ）に示すように芯線１０１をし
っかりと挟持して圧着保持する。 【００２３】このように端子圧着装置２０によって被覆
電線１００の先端に圧着端子１０が圧着接続された状態
を図１（ａ）に示している。この図から分かるように、
上記のように芯線圧着片１３，１３が芯線１０１を囲む
ように折り曲げられるときに、芯線圧着片１３の前端に
繋がる補強部１６，１６も芯線１０１を包むように内側
に巻き込まれている。これにより、プラグコンタクト部
１１の後部における接続部１１ａが補強部１６，１６に
より補強され、この部分が十分な強度を有するようにな
っている。 【００２４】また、左右の被覆圧着片１４，１５は上述
のように重なって被覆１０２の上に巻き付けられて圧着
されているため、被覆１０２を傷つけることなく被覆電
線１００をしっかりと把持することができる。また、被
覆圧着片１４，１５が重なって圧着されているため、こ
れらが外力を受けても剥がれにくい。 【００２５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
芯線圧着片の前端部とコンタクト部の接続部に芯線圧着
片の前端部からテーパ状に低くなってコンタクト部の後
部に滑らかに繋がる補強部を金属板材の一体成形により
設けているので、この接続部の強度が大きくなり、コン
タクト部を相手端子と嵌合接続させるときに接続部が折
れ曲がるようなことを防止できる。特に、補強部は芯線
圧着片の前端部からテーパ状に低くなってコンタクト部
の後部に滑らかに繋がって形成されているため、芯線圧
着片を芯線に巻き付けて圧着させたときに、補強部も芯
線圧着片と一緒に折り曲げ加工されるため、補強部が曲
面状に形成されてその強度をさらに大きくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】 【図１】圧着後および圧着前の状態での本発明に係る圧
着端子および被覆電線を示す斜視図である。 【図２】上記圧着端子の展開図である。 【図３】上記圧着端子を電線に圧着するための端子圧着
装置を示す斜視図である。 【図４】上記端子圧着装置による被覆圧着片の圧着工程
を説明する断面図である。 【図５】上記端子圧着装置による被覆圧着片の圧着工程
を説明する断面図である。上記圧着工程を説明するため
の断面図である。 【図６】従来の圧着端子を電線と圧着した状態および圧
着する前の状態について示す斜視図である。 【図７】上記従来の圧着端子の展開図である。 【符号の説明】 １０ 圧着端子 １１ コンタクト部 １２ 基底部 １３ 芯線圧着片 １４，１５ 被覆圧着片 １４ａ，１５ａ テーパ面 １６ 補強部 ２０ 端子圧着装置 ２１ 上金型 ２５ 下金型 １００ 被覆電線 １０１ 芯線 １０２ 被覆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンタクト部と、このコンタクト部の後
   端に繋がって後方に延びる基底部と、前記基底部の前部
   における左右側端から上方に突出した左右一対の芯線圧
   着片と、前記基底部の後部における左右側端から上方に
   突出した左右一対の被覆圧着片とを備えて、導電性を有
   する金属板材から一体に形成された圧着端子であって、 前記芯線圧着片の前端部と前記コンタクト部の接続部
   に、前記芯線圧着片の前端部からテーパ状に低くなって
   前記コンタクト部の後部に滑らかに繋がる補強部を前記
   金属板材の一体成形により設けたことを特徴とする圧着
   端子。