JP2003312005A - インクカートリッジ検出機構及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反射型の光学センサを用いてインクカートリ
ッジの着脱状態を検出するインクジェットプリンタにお
いて、インクカートリッジに反射部材を設けることを不
要にして、インクカートリッジのコストダウンを図る。 【解決手段】 カートリッジホルダ３０に向けて光を照
射し、その反射光に基づいてインクカートリッジ３１の
着脱状態を検出する反射型の光学センサ２９と、カート
リッジホルダ３０に設けられ、インクカートリッジ３１
の着脱に応じて弾性変形し、その位置が切換わる弾性反
射板３７であって、何れか一方の位置で光学センサ２９
の反射光路を形成するものと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジホル
ダにおけるインクカートリッジの着脱状態を検出するイ
ンクカートリッジ検出機構に関し、特に、インクカート
リッジ検出機構を備えるインクジェットプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクタンクから供給されるインクを印
字ヘッドから印字媒体上に吐出することによって、印字
媒体上に文字や画像を形成するインクジェットプリンタ
が普及している。この種のインクジェットプリンタで
は、インク補給を容易にするために、カートリッジ方式
のインクタンク（以下、インクカートリッジという。）
が広く採用されている。

【０００３】上記インクジェットプリンタでは、インク
カートリッジの未装着に起因するトラブルを防止した
り、或いは、それを警報するために、インクカートリッ
ジの着脱状態を検出することが要求されており、例え
ば、特開平１０−２３０６１６号公報においては、同一
の反射型光学センサによって、インクカートリッジのイ
ンク残量及び着脱状態を検出可能にする機構が提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインクカートリッジ検出機構においては、インクカ
ートリッジの側壁部に、別部材で形成されるプリズム状
の反射部材を設け、その反射光に基づいてインクカート
リッジの着脱状態を検出するため、部品点数及び製造工
程が増加し、インクカートリッジのコストアップを招く
不都合がある。

【０００５】本発明の目的は、反射型の光学センサを用
いてインクカートリッジの着脱状態を検出するものであ
りながら、インクカートリッジに反射部材を設けること
を不要にして、インクカートリッジのコストダウンが図
れ、しかも、カートリッジホルダに設ける反射部材とし
て弾性反射板を用いることにより、カートリッジホルダ
のコストアップや構造の複雑化も回避することができる
インクカートリッジ検出機構及びインクジェットプリン
タを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクカートリッジ検出機構は、カートリッジ
ホルダにおけるインクカートリッジの着脱状態を検出す
るインクカートリッジ検出機構において、前記カートリ
ッジホルダに向けて光を照射し、その反射光に基づいて
前記インクカートリッジの着脱状態を検出する反射型の
光学センサと、前記カートリッジホルダに設けられ、前
記インクカートリッジの着脱に応じて弾性変形し、その
位置が切換わる弾性反射板であって、何れか一方の位置
で前記光学センサの反射光路を形成するものとを備えて
構成される。

【０００７】また、前記弾性反射板は、前記カートリッ
ジホルダに前記インクカートリッジが装着されていると
き、前記光学センサの反射光路を形成することが好まし
い。この場合においては、インクカートリッジに反射部
材を設けていた従来のインクカートリッジ検出機構と同
様に、インクカートリッジ装着状態において光学センサ
が受光状態となるため、従来のインクカートリッジ着脱
判定ルーチンを継続使用することができる。

【０００８】また、前記インクカートリッジに設けら
れ、該インクカートリッジが前記カートリッジホルダに
装着される手前の位置で、前記光学センサの反射光路を
遮蔽する一方、前記インクカートリッジが前記カートリ
ッジホルダに装着されたとき、前記光学センサの反射光
路から退避する遮光壁部を更に備えることが好ましい。
この場合においては、光学センサのＯＮ／ＯＦＦ位置を
明確にし、その検出精度を向上させることができるた
め、例えば、インクカートリッジが仮装着状態のとき、
着脱状態を誤認して印字動作が行われる不都合を回避す
ることができる。

【０００９】また、前記弾性反射板は、前記カートリッ
ジホルダに前記インクカートリッジが装着されていない
とき、前記光学センサの反射光路を形成することが好ま
しい。この場合においては、光学センサが外乱光を受光
しても、インクカートリッジが未装着であると判断され
るため、インクカートリッジ未装着時における誤動作を
防止することができる。

【００１０】また、前記弾性反射板は、前記カートリッ
ジホルダに前記インクカートリッジが装着されたとき、
該インクカートリッジに係合して、その装着位置を位置
決めする係合部を備えることが好ましい。この場合にお
いては、弾性反射板をインクカートリッジの位置決め部
材に兼用することができるため、カートリッジホルダの
部品点数及び製造工程を削減してコストダウンを図るこ
とができる。

【００１１】また、前記弾性反射板は、前記カートリッ
ジホルダの底部に設けられ、前記カートリッジホルダ
は、前記インクカートリッジが装着されたとき、該イン
クカートリッジに係合して、その装着位置を位置決めす
る係合部を備えることが好ましい。この場合において
は、弾性反射板の弾性力でインクカートリッジが上方に
押し出されるため、インクカートリッジの取り外しを容
易に行うことができる。

【００１２】また、上記目的を達成するため本発明のイ
ンクジェットプリンタは、請求項１〜６の何れかに記載
のインクカートリッジ検出機構を備えて構成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に沿って説明する。図１は、プリンタの内部構造を示す
概略側面図である。これらの図に示されるように、プリ
ンタ１０の前面には、用紙Ｐを手差しで挿入するための
挿入口１１が形成される一方、プリンタ１０の上面に
は、印字後の用紙Ｐを排出するための排出口１２が形成
される。プリンタ１０の内部には、挿入口１１から排出
口１２に至る側面視Ｖ字状の紙経路１３が形成されてお
り、該紙経路１３上に、紙送りローラ対１４および印字
ヘッド１５が配置される。紙送りローラ対１４は、紙経
路１３を挟んで対向する紙送りローラ１６および紙押え
ローラ１７を備えて構成され、紙送りローラ１６の駆動
回転に応じて用紙Ｐを挟持搬送する。印字ヘッド１５
は、紙経路１３の幅方向に往復移動するキャリッジ１８
上に搭載され、プラテン１９によって位置が規定された
用紙Ｐに対してドットマトリクス印字を行う。印字ヘッ
ド１５の印字方式は、インクを吐出することによって用
紙Ｐに文字や画像を形成するインクジェット方式であ
り、印字に用いるインクは、プリンタ１０の後部に設け
られるインク供給部２０から供給される。

【００１４】キャリッジ１８は、前後一対のガイド軸２
１、２２によって左右移動自在に支持され、キャリッジ
移動機構２３の駆動に応じて強制的に移動される。キャ
リッジ移動機構２３は、前側ガイド軸２１の下方に並設
されるカム軸２４と、該カム軸２４を回転駆動させるキ
ャリッジモータ（図示せず）とを備える。カム軸２４の
外周面には、螺旋状のカム溝（図示せず）が形成され、
ここに、キャリッジ１８から延出するカムフォロワ２６
が係合される。キャリッジモータの駆動に応じてカム軸
２４が回転すると、カム溝の螺旋送り作用によってカム
フォロワ２６が軸方向に送られる。これにより、キャリ
ッジモータの正逆駆動に応じてキャリッジ１８を左右方
向に移動させることが可能になる。

【００１５】図２は、印字ヘッドを搭載したキャリッジ
の斜視図である。この図に示されるように、印字ヘッド
１５は、キャリッジ１８の上部に搭載される。印字ヘッ
ド１５の一側部からは、可撓性を有するフラットケーブ
ル２７およびインクチューブ２８が引き出されており、
該インクチューブ２８を介して印字ヘッド１５へのイン
ク供給が行われる。キャリッジ１８は、その後部から下
方に延出するセンサ取付部１８ａを有し、該センサ取付
部１８ａの後面には、後方に光を照射する発光素子と、
その反射光を受光する受光素子とを備えた反射型の光学
センサ２９が取り付けられている。

【００１６】図３は、インクカートリッジ装着状態を示
すインク供給部の斜視図、図４は、インク供給部の分解
斜視図である。これらの図に示されるように、インク供
給部２０は、プリンタ１０の後部に配置されるカートリ
ッジホルダ３０と、該カートリッジホルダ３０に対し
て、上方から着脱自在に装着されるインクカートリッジ
３１とを備えて構成される。カートリッジホルダ３０
は、上方が開口した箱状の容器であり、その底部には、
前記インクチューブ２８を介して印字ヘッド１５に通じ
るカートリッジ接続口３０ａが形成される。インクカー
トリッジ３１は、底部にインク排出口３２ａを有するイ
ンク容器３２と、該インク容器３２の内部でインクを吸
収保持するフォーム３３と、上記インク排出口３２ａの
上部に設けられるフィルタ３４と、上記インク排出口３
２ａの下部に設けられるパッキン３５と、上記インク容
器３２の上部開口を気密的に塞ぐ蓋部材３６とを備えて
構成される。インクカートリッジ３１をカートリッジホ
ルダ３０に対して上方から装着すると、インク排出口３
２ａがカートリッジホルダ３０のカートリッジ接続口３
０ａに連通され、印字ヘッド１５に対するインク供給が
可能になる。

【００１７】図５は、インクカートリッジ未装着状態を
示すインク供給部の断面図、図６は、インクカートリッ
ジ装着状態を示すインク供給部の断面図である。これら
の図に示されるように、インクカートリッジ３１の前下
部には、前方及び下方に開口する凹部３１ａが形成され
る。凹部３１ａの内側上端部には、左右を向く係合溝３
１ｂが形成される一方、凹部３１ａの内側下端部には、
下側ほど後退する傾斜ガイド面３１ｃが形成される。カ
ートリッジホルダ３０は、前壁部の下側（光学センサ２
９の対向位置）に開口部３０ｂを有し、その内側近傍に
は、光学センサ２９と対向するように弾性反射板３７が
立設される。弾性反射板３７は、光を反射可能な弾性板
材、例えば薄いステンレス板（ＳＵＳ）を用いて形成さ
れており、初期姿勢（インクカートリッジ未装着状態）
を後傾姿勢とし、弾性変形によって前後に回動変位する
ように立設される。更に、弾性反射板３７は、その上端
部に側面視く字状の係合部３７ａを備える。この係合部
３７ａは、カートリッジホルダ３０にインクカートリッ
ジ３１が装着されたとき、上記係合溝３１ｂに係合して
インクカートリッジ３１の装着位置を位置決め（ロッ
ク）するために形成される。

【００１８】次に、前記光学センサ２９、弾性反射板３
７等で構成されるインクカートリッジ検出機構の作用を
説明する。図５に示されるように、インクカートリッジ
３１が未装着の状態では、弾性反射板３７が後傾してい
る。このとき、光学センサ２９を弾性反射板３７の対向
位置に移動させて、弾性反射板３７に光を照射しても、
その光は、光学センサ２９の上方に反射され、光学セン
サ２９の受光素子には入射しない。これにより、光学セ
ンサ２９がＯＦＦとなり、インクカートリッジ３１の未
装着が判定される。一方、カートリッジホルダ３０にイ
ンクカートリッジ３１を装着すると、その過程で弾性反
射板３７の係合部３７ａが、インクカートリッジ３１の
傾斜ガイド面３１ｃに押されて前方に変位し、その後、
インクカートリッジ３１の係合溝３１ｂに係合する。こ
の係合により、インクカートリッジ３１は、図６に示さ
れる所定の装着位置に位置決めされる。また、弾性反射
板３７の係合部３７ａがインクカートリッジ３１の係合
溝３１ｂに係合すると、弾性反射板３７が直立姿勢とな
る。このとき、光学センサ２９を弾性反射板３７の対向
位置に移動させて、ここに光を照射すると、その光は、
光学センサ２９に向けて反射され、光学センサ２９の受
光素子に入射する。これにより、光学センサ２９がＯＮ
となり、インクカートリッジ３１の装着が判定される。

【００１９】次に、インクカートリッジ検出機構の他例
を図面に沿って順次説明する。但し、前記第１実施形態
と共通する部分は、第１実施形態の符号を援用し、詳細
な説明を省略する。図７は、第２実施形態におけるイン
クカートリッジ未装着状態を示すインク供給部の断面
図、図８は、第２実施形態におけるインクカートリッジ
仮装着状態を示すインク供給部の断面図、図９は、第２
実施形態におけるインクカートリッジ装着状態を示すイ
ンク供給部の断面図である。これらの図に示されるよう
に、第２実施形態においては、インクカートリッジ３１
Ｂの前下端部に遮光壁部３１ｄが一体的に形成される。
遮光壁部３１ｄは、図８に示されるように、インクカー
トリッジ３１Ｂがカートリッジホルダ３０に装着される
手前の位置で、光学センサ２９の反射光路を遮蔽し、イ
ンクカートリッジ３１Ｂがカートリッジホルダ３０に装
着されたとき、図９に示されるように、光学センサ２９
の反射光路から退避するように形成される。これによ
り、光学センサ２９のＯＮ／ＯＦＦ位置が明確になり、
その検出精度を向上させることが可能になる。

【００２０】図１０は、第３実施形態におけるインクカ
ートリッジ未装着状態を示すインク供給部の断面図、図
１１は、第３実施形態におけるインクカートリッジ装着
状態を示すインク供給部の断面図である。これらの図に
示されるように、第３実施形態においては、凹部３１ａ
の無いインクカートリッジ３１Ｃが用いられる。また、
第３実施形態の弾性反射板３７Ｃは、カートリッジホル
ダ３０の前壁部内面に取り付けられ、下側の開口部３０
ｂに向けて延出される。図１０に示されるように、イン
クカートリッジ３１Ｃが未装着の状態では、弾性反射板
３７Ｃが傾斜している。このとき、光学センサ２９を弾
性反射板３７Ｃの対向位置に移動させて、弾性反射板３
７Ｃに光を照射しても、その光は、光学センサ２９の下
方に反射され、光学センサ２９の受光素子に入射しな
い。これにより、光学センサ２９がＯＦＦとなり、イン
クカートリッジ３１Ｃの未装着が判定される。一方、図
１１に示されるように、カートリッジホルダ３０にイン
クカートリッジ３１Ｃを装着すると、弾性反射板３７Ｃ
がインクカートリッジ３１Ｃの前面に押されて前方に変
位し、略垂直姿勢となる。このとき、光学センサ２９を
弾性反射板３７Ｃの対向位置に移動させて、ここに光を
照射すると、その光は、光学センサ２９に向けて反射さ
れ、光学センサ２９の受光素子に入射する。これによ
り、光学センサ２９がＯＮとなり、インクカートリッジ
３１Ｃの装着が判定される。

【００２１】図１２は、第４実施形態におけるインクカ
ートリッジ未装着状態を示すインク供給部の断面図、図
１３は、第４実施形態におけるインクカートリッジ装着
状態を示すインク供給部の断面図である。これらの図に
示されるように、第４実施形態においては、凹部３１ａ
の無いインクカートリッジ３１Ｄが用いられる。また、
第４実施形態の弾性反射板３７Ｄは、カートリッジホル
ダ３０の前壁部内面に取り付けられ、下側の開口部３０
ｂに向けて延出される。図１２に示されるように、イン
クカートリッジ３１Ｄが未装着の状態では、弾性反射板
３７Ｄの下側部（反射部）が略垂直姿勢となる。このと
き、光学センサ２９を弾性反射板３７Ｃの対向位置に移
動させて、弾性反射板３７Ｃに光を照射すると、その光
は、光学センサ２９に向けて反射され、光学センサ２９
の受光素子に入射する。これにより、光学センサ２９が
ＯＮとなり、インクカートリッジ３１Ｄの未装着が判定
される。一方、図１３に示されるように、カートリッジ
ホルダ３０にインクカートリッジ３１Ｄを装着すると、
弾性反射板３７Ｄがインクカートリッジ３１Ｄの前面に
押されて前方に変位し、その下側部が傾斜する。このと
き、光学センサ２９を弾性反射板３７Ｄの対向位置に移
動させて、ここに光を照射しても、その光は、光学セン
サ２９の上方に反射され、光学センサ２９の受光素子に
入射しない。これにより、光学センサ２９がＯＦＦとな
り、インクカートリッジ３１Ｄの装着が判定される。

【００２２】図１４は、第５実施形態におけるインクカ
ートリッジ未装着状態を示すインク供給部の断面図、図
１５は、第５実施形態におけるインクカートリッジ装着
状態を示すインク供給部の断面図である。これらの図に
示されるように、第５実施形態においては、凹部３１ａ
の無いインクカートリッジ３１Ｅが用いられる。また、
第５実施形態の弾性反射板３７Ｅは、カートリッジホル
ダ３０の底部後端に取り付けられ、前方の開口部３０ｂ
に向けて延出される。図１４に示されるように、インク
カートリッジ３１Ｅが未装着の状態では、弾性反射板３
７Ｅの先端部に形成される反射部３７ｂが光学センサ２
９の照射位置よりも上方に位置している。このとき、光
学センサ２９を弾性反射板３７Ｅの対向位置に移動させ
て、弾性反射板３７Ｅに光を照射しても、その光は、弾
性反射板３７Ｅの下面に当り、光学センサ２９の受光素
子に入射しない。これにより、光学センサ２９がＯＦＦ
となり、インクカートリッジ３１Ｅの未装着が判定され
る。一方、図１５に示されるように、カートリッジホル
ダ３０にインクカートリッジ３１Ｅを装着すると、弾性
反射板３７Ｅがインクカートリッジ３１Ｅの下面に押さ
れて下方に変位し、その反射部３７ｂが略垂直姿勢とな
る。このとき、光学センサ２９を弾性反射板３７Ｅの対
向位置に移動させて、ここに光を照射すると、その光
は、光学センサ２９に向けて反射され、光学センサ２９
の受光素子に入射する。これにより、光学センサ２９が
ＯＮとなり、インクカートリッジ３１Ｅの装着が判定さ
れる。

【００２３】なお、インクカートリッジ３１Ｅの装着状
態において、該インクカートリッジ３１Ｅには、弾性反
射板３７Ｅの弾性変形によって上方へ押し出す力が作用
するため、カートリッジホルダ３０の側面には、インク
カートリッジ３１Ｅを位置決め（ロック）するスナップ
フィット等の機構（図示せず）を設けている。そのロッ
ク機構の解除時においては、弾性反射板３７Ｅの弾性力
でインクカートリッジ３１Ｅが上方に押し出されるた
め、インクカートリッジ３１Ｅの上部がカートリッジホ
ルダ３０の上面から突出することになる。これにより、
インクカートリッジ３１Ｅの取り外し時には、インクカ
ートリッジ３１Ｅの上部が摘みやすくなり、容易に取り
外すことができる。

【００２４】以上の如く本発明の実施形態によれば、プ
リンタ１０は、カートリッジホルダ３０に向けて光を照
射し、その反射光に基づいてインクカートリッジ３１の
着脱状態を検出する反射型の光学センサ２９と、カート
リッジホルダ３０に設けられ、インクカートリッジ３１
の着脱に応じて弾性変形し、その位置が切換わる弾性反
射板３７であって、何れか一方の位置で光学センサ２９
の反射光路を形成するものとを備えて構成される。これ
により、反射型の光学センサ２９を用いてインクカート
リッジ３１の着脱状態を検出するものでありながら、イ
ンクカートリッジ３１に反射部材を設けることを不要に
して、インクカートリッジ３１のコストダウンが図れ、
しかも、カートリッジホルダ３０に設ける反射部材とし
て弾性反射板３７を用いることにより、カートリッジホ
ルダ３０のコストアップや構造の複雑化も回避すること
ができる。

【００２５】また、弾性反射板３７は、カートリッジホ
ルダ３０にインクカートリッジ３１が装着されていると
き、光学センサ２９の反射光路を形成するため、インク
カートリッジ３１に反射部材を設けていた従来のインク
カートリッジ検出機構と同様に、インクカートリッジ装
着状態において光学センサ２９が受光状態となり、その
結果、従来のインクカートリッジ着脱判定ルーチンを継
続使用することができる。

【００２６】また、弾性反射板３７は、カートリッジホ
ルダ３０にインクカートリッジ３１が装着されたとき、
該インクカートリッジ３１の係合溝３１ｂに係合して、
その装着位置を位置決めする係合部３７ａを備えるた
め、弾性反射板３７をインクカートリッジ３１の位置決
め部材に兼用することができ、その結果、カートリッジ
ホルダ３０の部品点数及び製造工程を削減してコストダ
ウンを図ることができる。

【００２７】また、第２実施形態のインクカートリッジ
３１Ｂは、インクカートリッジ３１Ｂがカートリッジホ
ルダ３０に装着される手前の位置で、光学センサ２９の
反射光路を遮蔽する一方、インクカートリッジ３１Ｂが
カートリッジホルダ３０に装着されたとき、光学センサ
２９の反射光路から退避する遮光壁部３１ｄを更に備え
るため、光学センサ２９のＯＮ／ＯＦＦ位置を明確に
し、その検出精度を向上させることができ、その結果、
インクカートリッジ３１Ｂが仮装着状態のとき、着脱状
態を誤認して印字動作が行われる不都合を回避すること
ができる。

【００２８】また、第４実施形態の弾性反射板３７Ｄ
は、カートリッジホルダ３０にインクカートリッジ３１
Ｄが装着されていないとき、光学センサ２９の反射光路
を形成するため、光学センサ２９が外乱光を受光して
も、インクカートリッジ３１Ｄが未装着であると判定さ
せることができ、その結果、インクカートリッジ未装着
時における誤動作を防止することができる。

【００２９】以上、本発明の一実施形態を図面に沿って
説明したが、本発明は前記実施形態において示された事
項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明
の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変
更・応用を行うことができる範囲が含まれる。

【００３０】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、反射型の光
学センサを用いてインクカートリッジの着脱状態を検出
するものでありながら、インクカートリッジに反射部材
を設けることを不要にして、インクカートリッジのコス
トダウンが図れ、しかも、カートリッジホルダに設ける
反射部材として弾性反射板を用いることにより、カート
リッジホルダのコストアップや構造の複雑化も回避する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの内部構造を示す概略側面図である。

【図２】印字ヘッドを搭載したキャリッジの斜視図であ
る。

【図３】インクカートリッジ装着状態を示すインク供給
部の斜視図である。

【図４】インク供給部の分解斜視図である。

【図５】インクカートリッジ未装着状態を示すインク供
給部の断面図である。

【図６】インクカートリッジ装着状態を示すインク供給
部の断面図である。

【図７】第２実施形態におけるインクカートリッジ未装
着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図８】第２実施形態におけるインクカートリッジ仮装
着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図９】第２実施形態におけるインクカートリッジ装着
状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１０】第３実施形態におけるインクカートリッジ未
装着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１１】第３実施形態におけるインクカートリッジ装
着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１２】第４実施形態におけるインクカートリッジ未
装着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１３】第４実施形態におけるインクカートリッジ装
着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１４】第５実施形態におけるインクカートリッジ未
装着状態を示すインク供給部の断面図である。

【図１５】第５実施形態におけるインクカートリッジ装
着状態を示すインク供給部の断面図である。

【符号の説明】

１０ プリンタ １５ 印字ヘッド ２０ インク供給部 ２９ 光学センサ ３０ カートリッジホルダ ３１ インクカートリッジ ３１ａ 凹部 ３１ｂ 係合溝 ３１ｃ 傾斜ガイド面 ３１ｄ 遮光壁部 ３７ 弾性反射板 ３７ａ 係合部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジホルダにおけるインクカー
   トリッジの着脱状態を検出するインクカートリッジ検出
   機構において、 前記カートリッジホルダに向けて光を照射し、その反射
   光に基づいて前記インクカートリッジの着脱状態を検出
   する反射型の光学センサと、 前記カートリッジホルダに設けられ、前記インクカート
   リッジの着脱に応じて弾性変形し、その位置が切換わる
   弾性反射板であって、何れか一方の位置で前記光学セン
   サの反射光路を形成するものと、を備えることを特徴と
   するインクカートリッジ検出機構。
2. 【請求項２】 前記弾性反射板は、前記カートリッジホ
   ルダに前記インクカートリッジが装着されているとき、
   前記光学センサの反射光路を形成することを特徴とする
   請求項１に記載のインクカートリッジ検出機構。
3. 【請求項３】 前記インクカートリッジに設けられ、該
   インクカートリッジが前記カートリッジホルダに装着さ
   れる手前の位置で、前記光学センサの反射光路を遮蔽す
   る一方、前記インクカートリッジが前記カートリッジホ
   ルダに装着されたとき、前記光学センサの反射光路から
   退避する遮光壁部を更に備えることを特徴とする請求項
   ２に記載のインクカートリッジ検出機構。
4. 【請求項４】 前記弾性反射板は、前記カートリッジホ
   ルダに前記インクカートリッジが装着されていないと
   き、前記光学センサの反射光路を形成することを特徴と
   する請求項１に記載のインクカートリッジ検出機構。
5. 【請求項５】 前記弾性反射板は、前記カートリッジホ
   ルダに前記インクカートリッジが装着されたとき、該イ
   ンクカートリッジに係合して、その装着位置を位置決め
   する係合部を備えることを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載のインクカートリッジ検出機構。
6. 【請求項６】 前記弾性反射板は、前記カートリッジホ
   ルダの底部に設けられ、前記カートリッジホルダは、前
   記インクカートリッジが装着されたとき、該インクカー
   トリッジに係合して、その装着位置を位置決めする係合
   部を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクカ
   ートリッジ検出機構。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載のインクカ
   ートリッジ検出機構を備えることを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。