JP2003201575A - 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2003201575A JP2003201575A JP2002002604A JP2002002604A JP2003201575A JP 2003201575 A JP2003201575 A JP 2003201575A JP 2002002604 A JP2002002604 A JP 2002002604A JP 2002002604 A JP2002002604 A JP 2002002604A JP 2003201575 A JP2003201575 A JP 2003201575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高面圧下でのビード摺動特性を改
善し、更に、加工性に優れるリン酸塩処理亜鉛系めっき
鋼板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明者らは、先の国際公開番号：「Ｗ
Ｏ０１／１１１１０ Ａ１」の「リン酸塩皮膜の結晶形
態が粒状結晶を主体とするリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼
板」の高面圧下でのビード摺動特性の改善について種々
検討した結果、リン酸塩処理に先立って行われる表面調
整処理の種類が極めて重要な役割を果たすことを見いだ
し、本発明に至った。すなわち本発明は、亜鉛系メッキ
鋼板の表面に、以下、の順の工程を経てリン酸塩結
晶形成することを特徴とするものである。 多価金属のリン酸塩と促進成分からなる表面調整処
理剤に接触させる。 Ｍｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸
塩皮膜を形成する。
善し、更に、加工性に優れるリン酸塩処理亜鉛系めっき
鋼板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明者らは、先の国際公開番号：「Ｗ
Ｏ０１／１１１１０ Ａ１」の「リン酸塩皮膜の結晶形
態が粒状結晶を主体とするリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼
板」の高面圧下でのビード摺動特性の改善について種々
検討した結果、リン酸塩処理に先立って行われる表面調
整処理の種類が極めて重要な役割を果たすことを見いだ
し、本発明に至った。すなわち本発明は、亜鉛系メッキ
鋼板の表面に、以下、の順の工程を経てリン酸塩結
晶形成することを特徴とするものである。 多価金属のリン酸塩と促進成分からなる表面調整処
理剤に接触させる。 Ｍｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸
塩皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、建
材等の用途に用いられる加工性に優れたリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板に関するものである。
材等の用途に用いられる加工性に優れたリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家電、建材等の用途に用いられ
る亜鉛系めっき鋼板は、従来よりリン酸塩処理、クロメ
ート処理、更には有機被覆処理を施し、耐食性、加工性
等の付加価値を向上させて使用されることが多かった。
近年環境上の問題から、特にクロメート処理された鋼板
は、６価のクロムを含む可能性があることから嫌われる
傾向にあり、リン酸塩処理に対する要望が高まってい
る。また、加工性の観点からは、Ｚｎ−Ｎｉ系の合金め
っき鋼板が良好な特性を示すことから、広く用いられて
いるが、Ｎｉを含む合金めっきであることから製造コス
トが高価になるといった問題がある。このため、製造コ
ストの安価な電気亜鉛めっき鋼板、あるいは、溶融亜鉛
めっき鋼板、あるいは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にリ
ン酸塩処理を施し、付加価値を向上させる試みがなされ
ている。
る亜鉛系めっき鋼板は、従来よりリン酸塩処理、クロメ
ート処理、更には有機被覆処理を施し、耐食性、加工性
等の付加価値を向上させて使用されることが多かった。
近年環境上の問題から、特にクロメート処理された鋼板
は、６価のクロムを含む可能性があることから嫌われる
傾向にあり、リン酸塩処理に対する要望が高まってい
る。また、加工性の観点からは、Ｚｎ−Ｎｉ系の合金め
っき鋼板が良好な特性を示すことから、広く用いられて
いるが、Ｎｉを含む合金めっきであることから製造コス
トが高価になるといった問題がある。このため、製造コ
ストの安価な電気亜鉛めっき鋼板、あるいは、溶融亜鉛
めっき鋼板、あるいは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にリ
ン酸塩処理を施し、付加価値を向上させる試みがなされ
ている。
【０００３】しかし、電気亜鉛めっき鋼板、あるいは、
溶融亜鉛めっき鋼板、あるいは、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板に対する従来のリン酸塩処理では、Ｚｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板に比較して、必ずしも十分な加工性が得ら
れていない。特に近年増加しているビード押さえで鋼板
流入量を規制して絞り加工を行う用途においては、加工
性が不十分である。
溶融亜鉛めっき鋼板、あるいは、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板に対する従来のリン酸塩処理では、Ｚｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板に比較して、必ずしも十分な加工性が得ら
れていない。特に近年増加しているビード押さえで鋼板
流入量を規制して絞り加工を行う用途においては、加工
性が不十分である。
【０００４】これに対して、特開平７−１３８７６４に
おいて、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｍｎ等の１種
以上を含有するプレス性に優れたリン酸塩処理亜鉛系め
っき鋼板が開示されているが、この技術においても、先
のビード押さえ絞り加工においては十分な性能が得られ
ていない。
おいて、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｍｎ等の１種
以上を含有するプレス性に優れたリン酸塩処理亜鉛系め
っき鋼板が開示されているが、この技術においても、先
のビード押さえ絞り加工においては十分な性能が得られ
ていない。
【０００５】本発明者等は、先のビード押さえ絞り加工
においても充分な絞り加工が得られる方法について種々
検討し、国際公開番号：「ＷＯ０１／１１１１０ Ａ
１」の「粒状結晶を主体とする形態を有するリン酸塩処
理亜鉛系めっき鋼板」を開発した。このリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板は、先のビード押さえ加工絞りの加工性
を充分に向上し、自動車用鋼板として実用化され、現
在、適用部品が順次拡大されていっている。
においても充分な絞り加工が得られる方法について種々
検討し、国際公開番号：「ＷＯ０１／１１１１０ Ａ
１」の「粒状結晶を主体とする形態を有するリン酸塩処
理亜鉛系めっき鋼板」を開発した。このリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板は、先のビード押さえ加工絞りの加工性
を充分に向上し、自動車用鋼板として実用化され、現
在、適用部品が順次拡大されていっている。
【０００６】しかし、適用部品拡大につれ、この国際公
開番号：「ＷＯ０１／１１１１０Ａ１」の「粒状結晶を
主体とする形態を有するリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼
板」でも、ビード部の摺動不良によるネッキングや割れ
が発生するものがでてきた。
開番号：「ＷＯ０１／１１１１０Ａ１」の「粒状結晶を
主体とする形態を有するリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼
板」でも、ビード部の摺動不良によるネッキングや割れ
が発生するものがでてきた。
【０００７】本発明者等は、このネッキングや割れの発
生について、種々調査検討した結果、このネッキングや
割れが発生するのは、先の国際公開番号：「ＷＯ０１／
１１１１０ Ａ１」での開発において評価したビード押
さえ条件より更に厳しいプレス条件（ビードのＲが小さ
いダブルビードを有するプレス金型等の高面圧下での優
れたビード摺動特性が要求されるプレス条件）で成型さ
れる部品であることを突き止めた。このような厳しい摺
動条件下では、リン酸塩皮膜が損傷し金型等に堆積し
て、やがてネッキングや割れに至るようになる。 即
ち、一部の用途においては、「ＷＯ０１／１１１１０
Ａ１」の鋼板でも、更なるプレス摺動特性を改善する必
要があることが判明した。
生について、種々調査検討した結果、このネッキングや
割れが発生するのは、先の国際公開番号：「ＷＯ０１／
１１１１０ Ａ１」での開発において評価したビード押
さえ条件より更に厳しいプレス条件（ビードのＲが小さ
いダブルビードを有するプレス金型等の高面圧下での優
れたビード摺動特性が要求されるプレス条件）で成型さ
れる部品であることを突き止めた。このような厳しい摺
動条件下では、リン酸塩皮膜が損傷し金型等に堆積し
て、やがてネッキングや割れに至るようになる。 即
ち、一部の用途においては、「ＷＯ０１／１１１１０
Ａ１」の鋼板でも、更なるプレス摺動特性を改善する必
要があることが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高面圧下で
のビード摺動特性を改善し、更に、加工性に優れるリン
酸塩処理亜鉛系めっき鋼板を提供することを目的とす
る。
のビード摺動特性を改善し、更に、加工性に優れるリン
酸塩処理亜鉛系めっき鋼板を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、先の国際
公開番号：「ＷＯ０１／１１１１０ Ａ１」の「リン酸
塩皮膜の結晶形態が粒状結晶を主体とするリン酸塩処理
亜鉛系めっき鋼板」の高面圧下でのビード摺動特性の改
善について種々検討した結果、リン酸塩処理に先立って
行われる表面調整処理の種類が極めて重要な役割を果た
すことを見いだし、本発明に至った。すなわち本発明
は、亜鉛系メッキ鋼板の表面に、以下、の順の工程
を経てリン酸塩結晶形成することを特徴とするものであ
る。 多価金属のリン酸塩と促進成分からなる表面調整処
理剤に接触させる。 Ｍｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸
塩皮膜を形成する。
公開番号：「ＷＯ０１／１１１１０ Ａ１」の「リン酸
塩皮膜の結晶形態が粒状結晶を主体とするリン酸塩処理
亜鉛系めっき鋼板」の高面圧下でのビード摺動特性の改
善について種々検討した結果、リン酸塩処理に先立って
行われる表面調整処理の種類が極めて重要な役割を果た
すことを見いだし、本発明に至った。すなわち本発明
は、亜鉛系メッキ鋼板の表面に、以下、の順の工程
を経てリン酸塩結晶形成することを特徴とするものであ
る。 多価金属のリン酸塩と促進成分からなる表面調整処
理剤に接触させる。 Ｍｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸
塩皮膜を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる亜鉛系めっき鋼板
には特に限定がなく、純亜鉛めっき、合金めっきのいず
れについても使用でき、その良好な加工性改善効果を享
受できるが、製造コストの観点からは、電気亜鉛めっ
き、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき等が好まし
い。
には特に限定がなく、純亜鉛めっき、合金めっきのいず
れについても使用でき、その良好な加工性改善効果を享
受できるが、製造コストの観点からは、電気亜鉛めっ
き、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき等が好まし
い。
【００１１】本発明においては、特定の表面調整処理を
経て特定のリン酸塩処理を施すことが必要であり、まず
表面調整処理について説明する。
経て特定のリン酸塩処理を施すことが必要であり、まず
表面調整処理について説明する。
【００１２】表面調整処理薬剤は、多価金属のリン酸塩
と促進成分を含むことが必要である。多価金属として
は、好ましいものとしてＺｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等を例示できるがこれらに限定さ
れるものではない。促進成分としては、正りん酸、ポリ
りん酸または有機ホスホン酸化合物、オルソりん酸塩、
メタりん酸塩、オルソ珪酸塩、メタ珪酸塩、炭酸塩、重
炭酸塩、およびホウ酸塩、 単糖類、多糖類、及びその
誘導体、水溶性または水分散性の高分子化合物、等を例
示できる。処理方法は、スプレー、ディップ等、特に限
定されない。
と促進成分を含むことが必要である。多価金属として
は、好ましいものとしてＺｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等を例示できるがこれらに限定さ
れるものではない。促進成分としては、正りん酸、ポリ
りん酸または有機ホスホン酸化合物、オルソりん酸塩、
メタりん酸塩、オルソ珪酸塩、メタ珪酸塩、炭酸塩、重
炭酸塩、およびホウ酸塩、 単糖類、多糖類、及びその
誘導体、水溶性または水分散性の高分子化合物、等を例
示できる。処理方法は、スプレー、ディップ等、特に限
定されない。
【００１３】以上の表面調整処理に先だって、通常の表
面調整（例えば、ＴｉＯ2コロイド処理、プレメッキ処
理、ブラシ研削処理）を併用することも可能である。表
面調整処理の後は、水洗してもしなくてもよいが、水洗
してしまうと表面調整の効果が薄れることがあるため、
水洗せずそのまま次のリン酸塩処理を行うことが望まし
い。
面調整（例えば、ＴｉＯ2コロイド処理、プレメッキ処
理、ブラシ研削処理）を併用することも可能である。表
面調整処理の後は、水洗してもしなくてもよいが、水洗
してしまうと表面調整の効果が薄れることがあるため、
水洗せずそのまま次のリン酸塩処理を行うことが望まし
い。
【００１４】次にリン酸塩処理について説明する。ここ
でのリン酸塩処理とは、その処理浴中にリン酸イオンと
Ｚｎイオン、さらに必要に応じてＺｎ以外の金属塩、さ
らに促進成分として、硝酸イオン、亜硝酸イオン、弗化
物イオン等を含有し、いわゆるホパイト（Ｚｎ3（Ｐ
Ｏ4）2・４Ｈ2Ｏ）結晶を形成するものを言う。本発明
においては前述の処理浴中にＭｇイオンを含有させるこ
とが必須である。先に述べた特定の表面調整を施した上
にＭｇイオンを含有するリン酸塩処理を行うことで、そ
の理由は不明であるが、高面圧下でのビード摺動特性を
改善することが可能である。処理浴中のＭｇイオンの好
ましい濃度としては５ｇ／ｌ以上、より好ましくは１０
ｇ／ｌ以上である。Ｍｇイオン濃度の増加とともに、Ｗ
Ｏ０１／１１１１０ Ａ１にて述べられている様に結晶
が粒状化し、摺動性が良好となる。Ｍｇイオン濃度の上
限は、溶解度に基づく溶液の安定性により規定され、例
えばＭｇを硝酸塩で添加する場合には、４０ｇ／ｌ程度
が上限となる。Ｍｇイオン濃度以外の成分濃度は、通常
のリン酸塩処理の範囲で良く、その一例を述べるなら
ば、Ｚｎイオンは０．１〜５ｇ／ｌ、ＰＯ4イオンは１
〜４０ｇ／ｌ、Ｆイオンまたは弗化物イオンをＦとし
て、０〜１ｇ／ｌ、硝酸イオンを０〜１０ｇ／ｌ、であ
る。なお、Ｍｇは硝酸イオンで添加するのがコストの観
点から好ましいが、この場合の浴中の硝酸イオン濃度
は、先に記載した濃度に更に硝酸Ｍｇ由来の硝酸イオン
が上乗せされることになる。また、浴中には、Ｚｎ、Ｍ
ｇ以外に、Ｎａ，Ｋ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｃａ等の金属イオンを共存させることも可能である。処
理方法は、スプレー、ディップ等、特に限定されない。
処理浴温度は、４０〜７０℃程度が望ましい。
でのリン酸塩処理とは、その処理浴中にリン酸イオンと
Ｚｎイオン、さらに必要に応じてＺｎ以外の金属塩、さ
らに促進成分として、硝酸イオン、亜硝酸イオン、弗化
物イオン等を含有し、いわゆるホパイト（Ｚｎ3（Ｐ
Ｏ4）2・４Ｈ2Ｏ）結晶を形成するものを言う。本発明
においては前述の処理浴中にＭｇイオンを含有させるこ
とが必須である。先に述べた特定の表面調整を施した上
にＭｇイオンを含有するリン酸塩処理を行うことで、そ
の理由は不明であるが、高面圧下でのビード摺動特性を
改善することが可能である。処理浴中のＭｇイオンの好
ましい濃度としては５ｇ／ｌ以上、より好ましくは１０
ｇ／ｌ以上である。Ｍｇイオン濃度の増加とともに、Ｗ
Ｏ０１／１１１１０ Ａ１にて述べられている様に結晶
が粒状化し、摺動性が良好となる。Ｍｇイオン濃度の上
限は、溶解度に基づく溶液の安定性により規定され、例
えばＭｇを硝酸塩で添加する場合には、４０ｇ／ｌ程度
が上限となる。Ｍｇイオン濃度以外の成分濃度は、通常
のリン酸塩処理の範囲で良く、その一例を述べるなら
ば、Ｚｎイオンは０．１〜５ｇ／ｌ、ＰＯ4イオンは１
〜４０ｇ／ｌ、Ｆイオンまたは弗化物イオンをＦとし
て、０〜１ｇ／ｌ、硝酸イオンを０〜１０ｇ／ｌ、であ
る。なお、Ｍｇは硝酸イオンで添加するのがコストの観
点から好ましいが、この場合の浴中の硝酸イオン濃度
は、先に記載した濃度に更に硝酸Ｍｇ由来の硝酸イオン
が上乗せされることになる。また、浴中には、Ｚｎ、Ｍ
ｇ以外に、Ｎａ，Ｋ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｃａ等の金属イオンを共存させることも可能である。処
理方法は、スプレー、ディップ等、特に限定されない。
処理浴温度は、４０〜７０℃程度が望ましい。
【００１５】以上の処理によって形成するリン酸塩皮膜
の付着量については、高面圧下でのビード摺動特性の点
からは、０．０１〜１．５ｇ／ｍ2程度が好ましいが、
耐食性その他特性も考慮すると０．４〜１．５ｇ／ｍ2
程度が望ましい。
の付着量については、高面圧下でのビード摺動特性の点
からは、０．０１〜１．５ｇ／ｍ2程度が好ましいが、
耐食性その他特性も考慮すると０．４〜１．５ｇ／ｍ2
程度が望ましい。
【００１６】なお、本発明の方法によって形成したリン
酸塩皮膜の上に、更にＭｇ等の多価金属イオンを含有す
るリン酸水溶液を塗布乾燥させた皮膜を複合すること
も、耐食性の観点からは好ましい。
酸塩皮膜の上に、更にＭｇ等の多価金属イオンを含有す
るリン酸水溶液を塗布乾燥させた皮膜を複合すること
も、耐食性の観点からは好ましい。
【００１７】
【実施例】１．（供試材電気亜鉛めっき鋼板の製造）
素材；極低炭素鋼を熱間圧延し、冷間圧延後、連続焼鈍
し、調質圧延で、表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ）を調整
した板厚０．６５ｍｍ、ｒ（ランクフォード値）＝１．
９の電気亜鉛めっき鋼板（目付量３０ｇ／ｍ2（片面あ
たり））を素材とした。
し、調質圧延で、表面粗さ（Ｒａ＝０．５μｍ）を調整
した板厚０．６５ｍｍ、ｒ（ランクフォード値）＝１．
９の電気亜鉛めっき鋼板（目付量３０ｇ／ｍ2（片面あ
たり））を素材とした。
【００１８】２．（表面調整処理）
実施例１〜５および比較例４
電気亜鉛メッキ処理、水洗の後、表面調整処理剤Ａ（粒
径０．５μｍの第三リン酸亜鉛１ｇ／ｌとポリビニルア
ルコール１ｇ／ｌからなる）を４５℃にて２秒間スプレ
ー処理を行った。
径０．５μｍの第三リン酸亜鉛１ｇ／ｌとポリビニルア
ルコール１ｇ／ｌからなる）を４５℃にて２秒間スプレ
ー処理を行った。
【００１９】実施例６
電気亜鉛メッキ処理、水洗の後、表面調整処理剤Ｂ（粒
径０．５μｍの第三リン酸亜鉛鉄１ｇ／ｌとグルコース
０．１ｇ／ｌからなる）を４５℃にて２秒間スプレー処
理を行った。
径０．５μｍの第三リン酸亜鉛鉄１ｇ／ｌとグルコース
０．１ｇ／ｌからなる）を４５℃にて２秒間スプレー処
理を行った。
【００２０】比較例１〜３
電気亜鉛メッキ処理、水洗の後、市販のチタンコロイド
系表面調整処理剤（日本パーカライジング（株）製ＰＬ
−Ｚｎ）を２ｇ／ｌ、４５℃にて２秒間スプレー処理を
行った。
系表面調整処理剤（日本パーカライジング（株）製ＰＬ
−Ｚｎ）を２ｇ／ｌ、４５℃にて２秒間スプレー処理を
行った。
【００２１】３．（リン酸塩処理）
比較例４
市販のリン酸塩処理浴（リン酸イオン１２ｇ／ｌ，Ｚｎ
イオン２ｇ／ｌ，Ｎｉイオン４ｇ／ｌ，Ｍｇイオン０．
５ｇ／ｌ，フッ素０．１５ｇ／ｌ、硝酸イオン１ｇ／
ｌ）（処理浴Ａ）を用い、処理浴温度を６０℃としスプ
レー４秒処理して水洗、乾燥させた。
イオン２ｇ／ｌ，Ｎｉイオン４ｇ／ｌ，Ｍｇイオン０．
５ｇ／ｌ，フッ素０．１５ｇ／ｌ、硝酸イオン１ｇ／
ｌ）（処理浴Ａ）を用い、処理浴温度を６０℃としスプ
レー４秒処理して水洗、乾燥させた。
【００２２】実施例１および比較例１
前記の処理浴に硝酸ＭｇをＭｇ濃度が５ｇ／ｌとなる
様に添加した浴（処理浴Ｂ）を用い、処理浴温度を６０
℃としスプレー４秒処理して水洗、乾燥させた。
様に添加した浴（処理浴Ｂ）を用い、処理浴温度を６０
℃としスプレー４秒処理して水洗、乾燥させた。
【００２３】実施例２および比較例２
前記の処理浴に硝酸ＭｇをＭｇ濃度が１０ｇ／ｌとな
る様に添加した浴（処理浴Ｃ）を用い、処理浴温度を６
０℃としスプレー４秒処理して水洗、乾燥させた。
る様に添加した浴（処理浴Ｃ）を用い、処理浴温度を６
０℃としスプレー４秒処理して水洗、乾燥させた。
【００２４】実施例３〜５および比較例３
前記の処理浴に硝酸ＭｇをＭｇ濃度が２５ｇ／ｌとな
る様に添加した浴（処理浴Ｄ）を用い、処理浴温度を６
０℃としスプレー０．５〜４秒処理して水洗、乾燥させ
た。
る様に添加した浴（処理浴Ｄ）を用い、処理浴温度を６
０℃としスプレー０．５〜４秒処理して水洗、乾燥させ
た。
【００２５】４．ダブルビードでの高面圧下のＵビード
絞り加工性 サンプルを３０ｍｍ×３００ｍｍにせん断した後、洗浄
油（ＲＬ５５出光興産製）に浸漬、ロール絞りした後、
連続でのダブルビードでの高面圧下のＵビード絞り加工
を行った。加工は、６０トンクランクプレス機を用い、
加工条件は、ＢＨＦ＝０．９ｔｏｎ、加工速度＝４５ｓ
ｐｍ、である。評価は、連続絞り成型を行いリン酸塩皮
膜の損傷程度を目視で評価した（××＝全面損傷，×＝
一部損傷，△＝軽微な損傷，○＝損傷なし）。
絞り加工性 サンプルを３０ｍｍ×３００ｍｍにせん断した後、洗浄
油（ＲＬ５５出光興産製）に浸漬、ロール絞りした後、
連続でのダブルビードでの高面圧下のＵビード絞り加工
を行った。加工は、６０トンクランクプレス機を用い、
加工条件は、ＢＨＦ＝０．９ｔｏｎ、加工速度＝４５ｓ
ｐｍ、である。評価は、連続絞り成型を行いリン酸塩皮
膜の損傷程度を目視で評価した（××＝全面損傷，×＝
一部損傷，△＝軽微な損傷，○＝損傷なし）。
【００２６】下記表１に示すように本発明の実施例で
は、ダブルビードの高面圧下のビード付き成形性におい
ても優れた加工性が得られるのに対し、本発明範囲から
外れる比較例については、加工性が顕著に悪化した。
は、ダブルビードの高面圧下のビード付き成形性におい
ても優れた加工性が得られるのに対し、本発明範囲から
外れる比較例については、加工性が顕著に悪化した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によって、ダブルビードでの高面
圧下のＵビード絞り加工性という厳しい高面圧下での摺
動下においても、良好な加工性を有したリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板を得ることが可能になる。本発明の鋼板
は、簡易的でコスト的にも優れ、自動、家電、建材等各
種の用途に好適なものである。
圧下のＵビード絞り加工性という厳しい高面圧下での摺
動下においても、良好な加工性を有したリン酸塩処理亜
鉛系めっき鋼板を得ることが可能になる。本発明の鋼板
は、簡易的でコスト的にも優れ、自動、家電、建材等各
種の用途に好適なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山田 輝昭
姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株
式会社広畑製鐵所内
Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA22 BA03 BA12 BB09
CA11 CA17 CA23 CA24 CA27
CA32 CA37 DA03 DA06 DA13
DA16 EA09 EA13
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛系メッキ鋼板の表面に、以下、
の順の工程を経てリン酸亜鉛結晶を形成することを特徴
とする、加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板
の製造方法。 多価金属のリン酸塩と促進成分からなる表面調整処
理剤に接触させる。 Ｍｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸
塩皮膜を形成する。 - 【請求項２】 リン酸塩処理液中のＭｇ濃度が５ｇ／ｌ
以上であることを特徴とする請求項１に記載の亜鉛系メ
ッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 リン酸塩処理液中のＭｇ濃度が１０ｇ／
ｌ以上であることを特徴とする請求項１に記載の亜鉛系
メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002604A JP2003201575A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002604A JP2003201575A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201575A true JP2003201575A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27642416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002604A Pending JP2003201575A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
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| JP (1) | JP2003201575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014510197A (ja) * | 2011-03-22 | 2014-04-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 亜鉛を有する金属部材の多段耐食処理 |
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2002
- 2002-01-09 JP JP2002002604A patent/JP2003201575A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014510197A (ja) * | 2011-03-22 | 2014-04-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 亜鉛を有する金属部材の多段耐食処理 |
| US9534301B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-01-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Multi-stage anti-corrosion treatment of metal components having zinc surfaces |
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