JP2003185825A

JP2003185825A - 顔料組成物、顔料分散レジスト、およびカラーフィルター

Info

Publication number: JP2003185825A
Application number: JP2001385953A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Kiuchi; 栄一木内; Akira Kimura; 亮木村; Arata Kudo; 新工藤; Hiroshi Katsube; 浩史勝部; Junko Sunochi; 純子須之内
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】色純度と着色力が高く、かつ透明性に優れた
顔料組成物、該顔料分散レジスト、および顔料分散レジ
ストの硬化塗膜層を有するカラーフィルターを提供でき
る。【解決手段】下記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、臭素の平均置換基数が３〜１０又は質量基準で総臭
素含有率が１８〜６３％となる様に含有してなるカラー
フィルター用顔料組成物。【化１】（式中、Ｘは臭素、Ｙは塩素を表し、ｍは３〜１０の整
数を表す。また、ｎは６〜１３を表す。Ｈは水素を表し
１６からｍとｎを引いた整数を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパソコン用ディスプ
レー、モニター、テレビ等の大画面用高色純度液晶表示
装置を備えるカラーフィルターに用いるハロゲン化銅フ
タロシアニンからなるカラーフィルター用顔料組成物、
カラーフィルター用顔料分散レジスト、およびこれらを
用いたカラーフィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されていたカラーフィルターは
高透明性であり、バックライトの輝線を良く透過させて
色表示できる顔料が優れているとされていた。この技術
は現在でも携帯電話やモバイルゲーム機、ＰＤＡ等、二
次電池や乾電池等の限られた電気量で、バックライト光
源が電気容量を小さくする必要のある機器については有
利である。

【０００３】しかしながら、パーソナルコンピュータの
液晶表示モニター、液晶テレビ等、電源を常につないだ
状態で使用される機器に使用されるカラーフィルター
は、バックライト光源が常に供給される電源を持つた
め、その要求特性は色純度が高く、かつ高透過性の色材
が要求される。この高色純度液晶表示装置に用いられる
カラーフィルターは、ガラス等の透明基板上に赤色、緑
色、青色の３色のパターンが形成されたものであり、緑
色の着色パターンを形成するためには、一般に塩素化銅
フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥ
ＥＮ７）が使用されている。銅フタロシアニンは、銅
原子のまわりに４個のイソインドールを持つ環状化合物
であり、１分子中に４個の芳香環を有する。そして、こ
の芳香環はそれぞれ４個の水素原子を有していて、これ
ら合計１６個の水素原子は臭素、塩素等のハロゲン原子
によって置換可能である。具体的には、塩素化銅フタロ
シアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ
７）は、芳香環に有する合計１６個の水素原子が１４〜
１６個の塩素原子によって置換されたものである。

【０００４】高色純度ディスプレーの緑色パターンに使
用される着色剤としては、通常、前記塩素化銅フタロシ
アニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ
７）または芳香環に有する合計１６個の水素原子の一部
が塩素原子、臭素原子によって置換された塩素化臭素化
銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲ
ＥＥＮ３６）を含む緑色顔料組成物が使用されてい
る。

【０００５】高色純度カラーフィルターの緑色パターン
（緑色部）には、通常、コントラストと明度が高い緑色
有機顔料が要求される。通常、緑色有機顔料として広く
一般的に使われているＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥ
ＥＮ７は、着色力とコントラストが共に低い。明るい
緑色を発色させるためには、１分子中のハロゲン原子数
を高くすることが好ましいとされてきた。したがって、
高色純度ディスプレーカラーフィルターの緑色パターン
には、水素原子が高い割合で塩素原子に置換された高塩
素比のハロゲン化銅フタロシアニンを多く含有するハロ
ゲン化銅フタロシアニン顔料組成物が使用されてきた。

【０００６】また、特開平９−２６９４１０号公報や特
開平１０―１６０９２８号公報では、液晶デイスプレイ
画像の鮮明化の目的で、緑色カラーフィルターの色度や
透過率を向上させることがなされている。例えばハロゲ
ン化銅フタロシアニンの水素原子が高い割合（１４〜１
６個）で塩素原子に置換されたＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ
ＧＲＥＥＮ７や水素原子が高い割合で臭素原子に置
換されたＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６等
の緑色有機顔料、又は前記緑色有機顔料と、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１３８、同１５０、同１
８０、同１８５等の黄色有機顔料とを併用する方法が記
載されている。要するにいずれの公報においても、Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７やＣ．Ｉ．ＰＩＧ
ＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６が緑色有機顔料としては単独
で使用されている。特開平９−２６９４１０号公報で
は、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６が単独
で使用されており、その臭素の平均置換基数としては
４、８、１３、１５、１６個のもの（質量基準における
総臭素含有率ではそれぞれ順に２５、５０、８１、９
４、１００％）が使用されている。同様に、特開平１０
−１６０９２８号公報でも、臭素の平均置換基数が６個
（質量基準における総臭素含有率では３８％）のＣ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６が使用されてい
る。

【０００７】カラーフィルターは、カラー個体撮像素子
や、液晶カラーディスプレイ、カラーＣＲＴ等のカラー
ディスプレイに使用されている。従来のノート型パソコ
ン、携帯情報端末等の小型カラー液晶ディスプレイで
は、省電力化が重視されるため、カラーフィルターに
は、特に透明性が要求されてきた。しかし、近年、用途
が多様化してカラーモニターやカラーテレビ等にも使用
されるようになった。これと同時にカラー液晶ディスプ
レイパネルの大型化も図られている。このような背景の
もとで、カラーフィルターにも、従来の透明性に加え
て、色再現性、耐熱性、耐光性、耐薬品性等の信頼性向
上がより要求されるようになってきた。

【０００８】この要求に対応するため、カラーフィルタ
ーの製造方法も、初期においては着色剤として染料を使
用する「染色法」が主流であったが、最近では耐熱性、
耐光性、耐薬品性等に優れる顔料を使用した「顔料分散
法」が主流となっている。さらに、バインダー樹脂中に
分散剤を用いて顔料を分散させた着色組成物に、光重合
性モノマー、光重合開始剤を添加した光硬化性着色組成
物を基材上に塗布して乾燥させ、フォトマスクを通して
露光した後、現像して得られる着色パターンを固着する
フォトリソグラフィー法が一般的に広く行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、色純度と着
色力が高く、かつ透明性に優れた顔料組成物、該顔料分
散レジスト、および顔料分散レジストの硬化塗膜層を有
するカラーフィルターを提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来使われて
いるＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７単独、或
いはＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６を単独
で使用した場合の特性を凌ぐ、下記式で表されるハロゲ
ン化銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧ
ＲＥＥＮ７とを、臭素の平均置換基数が３〜１０又は
質量基準で総臭素含有率が１８〜６３％となる様に含有
してなる顔料組成物を使用することにより、色純度と着
色力が高く、かつ透明性に優れたカラーフィルターが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明は下記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、臭素の平均置換基数が３〜１０又は質量基準で総臭
素含有率が１８〜６３％となる様に含有してなるカラー
フィルター用顔料組成物、顔料分散レジスト、およびそ
れを用いたカラーフィルターを提供するものである。

【００１１】

【化３】（式中、Ｘは臭素、Ｙは塩素を表し、ｍは３〜１０の整
数を表す。また、ｎは６〜１３を表す。Ｈは水素を表し
１６からｍとｎを引いた整数を表す。）

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。ここで、「上記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニン」およびその併用物を「ハロゲン化銅フタロシア
ニン」と、「カラーフィルター用顔料組成物」のことを
「顔料組成物」と、また「カラーフィルター用顔料分散
レジスト」のことを「顔料分散レジスト」と、それぞれ
略記する。

【００１３】本明細書においては、緑色の顔料分散レジ
スト硬化塗膜層の膜厚を一定にした場合、ＣＩＥ発色系
色度（Ｙ、ｘ、ｙ値）のｙ値が大きいものを「色純度が
高い」という。また、ｘ、ｙ値が一定の値となるように
顔料分散レジスト硬化塗膜の膜厚を決めた場合、膜厚が
薄いものを「色濃度が高い」といい、Ｙ値が大きいもの
を「透明性が高い」という。

【００１４】本発明における顔料組成物は、前記式で表
されるハロゲン化銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧ
ＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７とを、併用して調整される。
この併用物は、その平均組成を前記式に基づいて表すこ
とができるが、本発明においては、上記式のハロゲン化
銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥ
ＥＮ７とを、平均組成で臭素原子の平均置換基数が３
〜１０又は質量基準で総臭素含有率が１８〜６３％とな
る様に、使用することで調整できる。本発明における顔
料組成物は、芳香環に置換されたハロゲン原子として、
平均置換基数が３〜１０の臭素原子又は質量基準で総臭
素含有率が１８〜６３％、５〜１３個の塩素原子、ハロ
ゲン化されていない場合は水素原子を有する。置換され
たハロゲン原子の組み合わせは色々あるが、臭素の平均
置換基数を３〜１０又は質量基準で総臭素含有率が１８
〜６３％有するものは、色濃度が高く、高着色力を示
し、カラーフィルター用の顔料組成物に適している。

【００１５】本発明における顔料組成物は、従来のＣ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７単独やＣ．Ｉ．ＰＩ
ＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６単独に比べて分光透過ス
ペクトルの半値幅が狭く、かつその最大透過率の値も大
きい。このことは、本発明における顔料組成物が、従来
の上記ハロゲン化銅フタロシアニンよりも、色純度と着
色力が高く、かつ透明性に優れた緑色を呈することを示
している。具体的には、着色剤として前記２種のハロゲ
ン化銅フタロシアニンを臭素の平均置換基数が３〜１０
又は質量基準で総臭素含有率が１８〜６３％となる様に
併用した顔料組成物を使用することにより、従来のハロ
ゲン化銅フタロシアニンでは達成できなかった、３８０
〜７８０ｎｍにおける分光透過スペクトルの透過率が最
大となる波長（Ｔmax）が５２０〜５９０ｎｍであり、
Ｔmaxにおける透過率が８０％以上、かつ、波長６５０
〜７００ｎｍにおける分光透過スペクトルの透過率が２
０％以下である緑色画素を有するカラーフィルターを、
簡便に、かつ安価に得ることができる。

【００１６】一般に上記式で表されるハロゲン化銅フタ
ロシアニンもＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７
も公知の製造方法、例えば塩化アルミニウム法、クロル
スルホン酸法、ハロゲン化フタロニトリル法等によって
製造することができる。

【００１７】上記いずれの製造方法においても、反応終
了後、得られた反応混合物を水、あるいは塩酸等の酸性
水溶液中に投入すると、ハロゲン化銅フタロシアニンの
粗顔料が沈殿する。該粗顔料を濾過後、水、あるいは硫
酸水素ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、
もしくは水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液
で洗浄し、必要に応じてアセトン、トルエン、メチルア
ルコール、エチルアルコール、ジメチルホルムアミド等
の有機溶剤洗浄後、乾燥して使用するのが好ましい。

【００１８】ハロゲン化銅フタロシアニンの粗顔料を、
必要に応じてアトライター、ボールミル、振動ミル、振
動ボールミル等の粉砕機で乾式磨砕し、次いで、ソルベ
ントソルトミリング法やソルベントボイリング法等で顔
料化することによって、より一層分散性や着色力に優
れ、かつ、黄味を帯びた透明性の高い緑色を発色する有
機顔料とすることができる。

【００１９】本発明においては、ハロゲン化銅フタロシ
アニンの顔料化方法には特に制限はないが、粗顔料或い
は顔料を、多量の有機溶剤中で加熱攪拌するソルベント
ボイリング法よりも、無機塩、有機溶剤と共に混練機で
混練磨砕することにより容易に結晶成長を抑制でき、か
つ比表面積の大きい顔料粒子が得られるソルベントソル
トミリング法を採用するのが好ましい。上記式で表され
るハロゲン化銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥ
ＮＴＧＲＥＥＮ７とは、各々別々に顔料化してから
混合することで、本発明の顔料組成物を調製できる。し
かしながら、前２者を混合してから顔料化した該顔料組
成物を用いたカラーフィルターは、各々別々に顔料化し
たものに比べて最大透過波長における半値幅が狭いこと
から色純度が高く、透明性が高くなる点で好ましい。

【００２０】具体的には、上記式で表されるハロゲン化
銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥ
ＥＮ７とを、臭素の平均置換基数が３〜１０又は質量
基準で総臭素含有率が１８〜６３％となる様混合し、磨
砕助剤である無機塩、有機溶剤と共に混練機に仕込み、
その中で混練磨砕して顔料化を行う。この際の混練機と
しては、例えばニーダーやミックスマーラー等が使用で
きる。

【００２１】上記無機塩としては、水溶性無機塩が好適
に使用でき、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫
酸ナトリウム等の無機塩を用いることが好ましい。ま
た、平均粒子径０．５〜５０μｍの無機塩を用いること
がより好ましい。この様な無機塩は、通常の無機塩を微
粉砕することにより容易に得られる。

【００２２】有機溶剤としては、結晶成長を抑制し得る
有機溶剤を使用することが好ましく、このような有機溶
媒としては水溶性有機溶剤が好適に使用でき、例えばジ
エチレングリコール、グリセリン、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、液体ポリエチレングルコー
ル、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメ
トキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２ー
（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオ
キシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングルコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレン
グリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−
２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピ
レングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリ
コールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール等
を用いることができる。

【００２３】当該水溶性有機溶剤の使用量は、特に限定
されるものではないが、上記式で表されるハロゲン化銅
フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥ
Ｎ７との合計量１質量部に対して０．５〜２．５質量部
が好ましく、０．８〜１．５質量部とするのがより好ま
しい。無機塩の使用量は、上記緑色顔料混合物１質量部
に対して５〜２０質量部とするのが好ましく、７．５〜
１５質量部とするのがより好ましい。

【００２４】ソルベントソルトミリング時の温度は、８
０〜１４０℃が好ましく、９０〜１３０℃がより好まし
い。ソルベントソルトミリングの時間は、５時間から１
５時間が好ましく、６〜１２時間がより好ましい。

【００２５】こうして、上記式で表されるハロゲン化銅
フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥ
Ｎ７と、無機塩、有機溶剤を主成分として含む混合物
が得られるが、この混合物から有機溶剤と無機塩を除去
し、必要に応じて顔料組成物を主体とする固形物を洗
浄、濾過、乾燥、粉砕等をすることにより、本発明の顔
料組成物を得ることが出来る。顔料組成物の精製のため
の洗浄としては、中性、酸性、又はアルカリ性の水洗、
湯洗のいずれも採用できる。洗浄回数は、１〜５回の範
囲で繰り返すことも出来る。水溶性無機塩及び水溶性有
機溶剤を用いた前記混合物の場合は、水洗することで容
易に有機溶剤と無機塩を除去することが出来る。

【００２６】上記した濾別、洗浄後の乾燥としては、例
えば乾燥機に設置した加熱源による８０〜１２０℃の加
熱等により、顔料組成物の脱水及び／又は脱溶剤をする
回分式あるいは連続式の乾燥等が挙げられ、乾燥機とし
ては一般に箱型乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライ
ヤー等がある。また、乾燥後の粉砕は、比表面積を大き
くしたり一次粒子の平均粒子径を小さくするための操作
ではなく、箱型乾燥機、バンド乾燥機等を用いた乾燥の
場合のように顔料組成物がランプ状等となった際にそれ
を解して粉末化するために行うものである。一例とし
て、乳鉢、ハンマーミル、ディスクミル、ピンミル、ジ
ェットミル等による粉砕等が挙げられる。

【００２７】本発明の顔料組成物においては、着色剤と
して、必要なら黄色有機顔料とを併用し、混合して使用
できる。用途に応じて両者の混合比率を変えることによ
って、所望の色相に調色することができる。

【００２８】本発明で用いられる黄色有機顔料は、緑色
カラーフィルターとして分光透過スペクトルの透過率が
最大となる波長（Ｔmax）がバックライト光源の望まし
い輝線を拾うために併用することができる。

【００２９】本発明で用いられる調色用の黄色有機顔料
としては、例えばＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯ
Ｗ８３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１
２８、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１３
８、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１３９、
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１５０、Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１８０、Ｃ．Ｉ．
ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１８５等の黄色有機顔
料が挙げられる。

【００３０】これらの黄色有機顔料は、１種単独で用い
ることもでき、２種以上を混合して用いることもでき
る。上記黄色有機顔料の中でもＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ
ＹＥＬＬＯＷ１３８、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹ
ＥＬＬＯＷ１３９、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬ
ＬＯＷ１５０が色純度と透明性に優れる点で、特に好
ましい。

【００３１】黄色有機顔料の配合率は、用途に応じて適
宜選択することができるが、一般にカラーフィルターに
使用する場合は、顔料組成物と黄色有機顔料の合計質量
に対して１０〜６０％の範囲内とするのが好ましく、よ
り好ましくは３０〜５０％の範囲である。

【００３２】一般に、後記顔料ペーストや顔料分散レジ
ストの調製に使用する顔料組成物は、分散状態における
その粒子径が小さいほど、これを使用して得られるカラ
ーフィルター画素部の透明性が高くなる。したがって、
本発明において使用する顔料組成物および黄色有機顔料
の一次粒子径は、１０〜１００ｎｍの範囲が好ましく、
中でも３０〜５０ｎｍの範囲が特に好ましい。ここで顔
料組成物の一次粒子径が１００ｎｍを超えている場合
は、これを使用したカラーフィルター画素部の透明性が
低下し、１０ｎｍよりも小さい場合は、顔料組成物の粘
度が経時的に上昇したり、チキソトロピーが強く現れた
りするほか、顔料が凝集しやすくなるため、分散状態に
おいて、かえって粒子径の大きい二次粒子を形成するこ
とがあり、この場合もまた、カラーフィルター画素部の
透明性が低下する原因となるので好ましくない。

【００３３】本発明の顔料分散レジストを作製するため
の顔料ペーストは、前記顔料組成物に分散剤、溶剤、お
よび必要に応じて各種添加剤を混合して調製する。尚、
前記顔料組成物と黄色有機顔料とは前記した様にドライ
ブレンドしてから調製してもよいし、前記顔料ペースト
と黄色顔料ペーストとを混合して調製してもよい。さら
に、前記顔料組成物を含む顔料分散レジストと黄色有機
顔料分散レジストとを混合して調製してもよい。

【００３４】上記顔料ペーストに使用する分散剤として
は、一般の顔料分散に使用される公知のものを使用する
ことができ、特に限定されるものではないが、例えば界
面活性剤、有機顔料の中間体もしくは誘導体、染料の中
間体もしくは誘導体、あるいは、ポリアミド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂などの樹脂型分散剤等があげられる。上記各種分散剤
の中でも、主鎖または側鎖にＮ，Ｎ−ジ置換アミノ基お
よび酸性基を有するアクリル系重合体を含有する分散剤
を使用するのが特に好ましい。上記樹脂型分散剤の市販
品には、例えばビックケミー社製の「ＢＹＫ−１６
０」、「ＢＹＫ−１６１」、「ＢＹＫ−２００１」、エ
フカーケミカルズ社製の「エフカ４６」、或いは味の素
社製の「アジスパーＰＢ−８１４」等がある。これらの
分散剤は、１種単独、或いは２種以上を組み合わせて使
用することもできる。

【００３５】本発明の顔料分散レジストを作製するため
の顔料ペーストには、溶剤を使用する。その溶剤は、上
記分散剤、樹脂およびその他の成分を溶解し、顔料を安
定的に分散させることができるものを選定する。この様
な溶剤の具体例としては、例えばプロピレングリコール
モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール
モノエチルエーテルアセテートなどの酢酸エステル系溶
剤、エトキシプロピオネートなどのプロピオネート系溶
剤、トルエン、キシレン、メトキシベンゼンなどの芳香
族系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのエー
テル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、ヘキサン
などの脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンなどの窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトンなど
のラクトン系溶剤、カルバミン酸エステルなどが挙げら
れる。これらの溶剤は、１種単独、或いは２種以上を組
み合わせて使用することもできる。

【００３６】上記顔料組成物、黄色有機顔料、分散剤、
溶剤、および必要に応じて配合する各種添加剤を、ボー
ルミル、サンドミル、ビーズミル、３本ロールミル、ペ
イントコンディショナー、アトライター、分散攪拌機、
あるいは超音波分散機等を使用して混合し、顔料ペース
トを調製する。

【００３７】顔料ペースト中に含有される不揮発分の含
有率は１０〜３５質量％の範囲にあるのが好ましい。ま
た該不揮発分中に含有される、顔料組成物および黄色有
機顔料の含有率は８〜２３質量％、分散剤の含有率は２
〜１２質量％の範囲にあるのが好ましい。

【００３８】本発明の顔料分散レジストは、前記顔料ペ
ースト、酸性基を有するアルカリ可溶性バインダー樹
脂、光硬化性組成物、および溶剤からなる混合物に、必
要に応じて添加剤を加えたものである。

【００３９】酸性基を有するアルカリ可溶性バインダー
樹脂は、一分子中に酸性基とエチレン性二重結合を有す
る単量体とその他の単量体との共重合体である。一分子
中に酸性基とエチレン性二重結合を有する単量体として
は、（メタ）アクリル酸、ｐ−スチレンカルボン酸、ｐ
−スチレンスルホン酸、ｐ−ヒドロキシスチレン、無水
マレイン酸、マレイン酸モノエステル、２−（メタ）ア
クリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
中でも、カルボキシル基或いはフェノール性水酸基を有
する単量体を使用するのが特に好ましい。

【００４０】一分子中に酸性基とエチレン性二重結合を
有する単量体と共重合可能な単量体としては、例えばメ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの
（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、メチルビニ
ルエーテル、酢酸ビニル、塩化ビニル、Ｎ−ビニルピロ
リドン、アクリルアミドなど、公知の単量体が挙げられ
る。

【００４１】該酸性基を有するアルカリ可溶性バインダ
ー樹脂の酸価は、共重合用単量体の組成によっても異な
るが、２０〜２５０ＫＯＨｍｇ／ｇとするのが好まし
く、中でも、５０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇであれば特に
好ましい。

【００４２】本発明の顔料分散レジストに使用する光硬
化性組成物は、光重合性あるいは光硬化性官能基を有す
る化合物を含有する。光重合性官能基を有する化合物を
使用する場合は、必要に応じて光重合開始剤を添加す
る。

【００４３】光重合性あるいは光硬化性官能基を有する
化合物は、紫外線や可視光線を照射することにより重合
するか、または架橋することによって硬化する。このよ
うな化合物の代表的なものとしては、側鎖にケイ皮酸残
基やアジド基を有する光架橋型感光性樹脂や、光によっ
てラジカル重合、或いはイオン重合可能な単量体等、い
ずれも公知の化合物を挙げることができる。このような
単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、β−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなど一官能の単
量体の他に、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、
ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートな
どの多官能の単量体が挙げられる。

【００４４】本発明においては、上記単量体の中でも、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなど、
多官能でしかも揮発性の低いものを使用するのが好まし
い。これらの単量体は、単独、或いは２種以上を混合し
て使用することもできる。

【００４５】光重合性あるいは光硬化性官能基を有する
化合物の配合率は、アルカリ可溶性バインダー樹脂に対
して２５〜１５０質量％の範囲が好ましい。光重合性或
いは光硬化性官能基を有する化合物そのものはアルカリ
に不溶であっても、これを、顔料組成物と共にアルカリ
可溶性バインダー樹脂と混合し、さらに必要に応じて光
重合開始剤を添加して顔料分散レジストを調製する。フ
ォトリソグラフィー法に使用した場合は、該顔料分散レ
ジスト塗膜の紫外線、あるいは可視光が照射された部分
は、光硬化してアルカリ現像液に不溶となるが、照射さ
れなかった部分はアルカリ現像液に溶解除去されて現像
される。光重合性あるいは光硬化性官能基を有する化合
物の配合率が、アルカリ可溶性バインダー樹脂に対して
１５０質量％を超えると、現像性が低下する傾向にあ
り、２５質量％未満では、塗膜の光硬化が不十分とな
る。

【００４６】光重合開始剤としては、公知慣用の光重合
開始剤が使用できる。具体的には、例えばベンゾフェノ
ン、４，４’−ビスメチルアミノベンゾフェノン、ミヒ
ラーズケトンなどのベンゾフェノ類；キサントン、チオ
キサントンなどのキサントン類、ｐ−ジメチルアミノア
セトフェノン、ベンジル−４−ジメチルアミノベンゾエ
ート、４−ビス−トリクロロメチル−６−（４−エトキ
シ）フェニル−Ｓ−トリアジン、２−アミルアントラキ
ノン、β−クロルアントラキノン、ビイミダゾール等が
挙げられる。

【００４７】光重合開始剤の市販品としては、例えばチ
バスペシャルティーケミカルズ社製「イルガキュア−１
８４」、「イルガキュア−３６９」、「ダロキュア−１
１７３」、ＢＡＳＦ社製「ルシリン−ＴＰＯ」、日本化
薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」、「カヤキュアーＯ
Ａ」、ストーファー社製「バイキュアー１０」、「バイ
キュアー５５」、アクゾー社製「トリゴナールＰＩ」、
サンド社製「サンドレー１０００」、アップジョン社製
「デープ」、黒金化成社製「ビイミダゾール」等があ
る。

【００４８】また、上記光重合開始剤に公知慣用の光増
感剤を併用することもできる。光増感剤としては、例え
ばアミン類、尿素類、硫黄原子を有する化合物、燐原子
を有する化合物、塩素原子を有する化合物またはニトリ
ル類もしくはその他の窒素原子を有する化合物等が挙げ
られる。これらは、１種単独、或いは２種以上を組み合
わせて用いることもできる。

【００４９】光重合開始剤の配合率は、特に限定される
ものではないが、光重合性あるいは光硬化性官能基を有
する化合物に対して０．１〜３０質量％の範囲が好まし
い。０．１質量％未満では、光硬化時の感光度が低下す
る傾向にあり、３０質量％を超えると、顔料分散レジス
トの塗膜を乾燥させたときに、光重合開始剤の結晶が析
出して塗膜物性の劣化を引き起こすことがある。

【００５０】顔料分散レジストに用いる溶剤としては、
例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ートなどの酢酸エステル系溶剤、エトキシプロピオネー
トなどのプロピオネート系溶剤、トルエン、キシレンな
どの芳香族系溶剤、ブチルセロソルブなどのエーテル系
溶剤、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤等を使用
することができる。これらの溶剤は、１種単独、或いは
２種以上を組み合わせて使用することもできる。

【００５１】本発明の顔料分散レジストおよび顔料ペー
ストには、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範
囲で、顔料誘導体、染料、樹脂、カップリング剤、レベ
リング剤、消泡剤、酸化防止剤、安定剤等、公知慣用の
添加剤を使用することができる。

【００５２】本発明の顔料分散レジストの配合は、本発
明の顔料組成物および黄色有機顔料４〜１２質量％、分
散剤０．８〜９質量％、酸性基を有するアルカリ可溶性
バインダー樹脂３〜１５質量％、光硬化性組成物０．８
〜２３質量％、光重合開始剤０．１〜７質量％、溶剤お
よび必要に応じて添加剤を加えて、不揮発分を２０〜３
０質量％の範囲とするのが好ましい。

【００５３】一般に、カラーフィルターは以下の製造工
程を経て作成される。顔料分散レジストを、カラーフィ
ルター用基板のブラックマトリックスを設けた側全面に
塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを
通して紫外線あるいは可視光を照射し、現像することに
よって、画素部に顔料分散レジストの光硬化塗膜層を形
成する。各色ごとに同様の操作を３回繰り返して、所定
の位置に赤色、緑色、青色（あるいは、シアン、マジェ
ンタ、イエロー）の画素を有するカラーフィルターを作
成する。その後必要に応じて、カラーフィルター全体を
加熱処理（ポストベーク）して該顔料分散レジストの光
硬化塗膜層をさらに熱硬化させることもできる。以下
に、本発明のカラーフィルターの製造方法を、上記一般
的な製造方法を例として、工程順に詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

【００５４】顔料分散レジストをカラーフィルター用基
板表面に塗布する方法については、特に限定はない。塗
布方法としては、例えば印刷法、スプレー法、ロールコ
ート法、バーコート法、カーテンコート法、スピンコー
ト法等、公知の方法を用いることができる。

【００５５】カラーフィルター用基板に塗布した顔料分
散レジストの塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割
合等によっても異なるが、通常、５０〜１５０℃で、１
〜１５分間程度である。この加熱処理を一般に「プリベ
ーク」という。

【００５６】顔料分散レジスト塗膜の光硬化に用いる光
としては、２００〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線ある
いは可視光を使用するのが好ましい。中でも波長が短く
エネルギーの高い紫外線を使用するのが特に好ましい。
紫外線あるいは可視光の光源としては、フォトファブリ
ケーションの分野で広く使用されているものを使用する
ことができる。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀
ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケ
ミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀−キセノン
ランプ、エキシマーランプ、ショートアーク灯、ヘリウ
ム・カドミウムレーザー、アルゴンレーザー、Ｎｄ−Ｙ
ＡＧレーザーを用いたＴＨＧやＦＨＧ光レーザー等が挙
げられる。光源としてレーザーを使用した場合は、フォ
トマスクを使用しないで、顔料分散レジスト塗膜に直接
画素パターンを描画することができる。

【００５７】本発明の顔料分散レジストは、上記の光だ
けではなく、電子線に対しても感度を有するので、レー
ザーと同様に、電子線で顔料分散レジスト塗膜に直接画
素パターンを描画することもできる。この場合は、前記
光硬化性組成物中に必ずしも光重合開始剤を配合する必
要はない。

【００５８】顔料分散レジストの塗膜に光照射して画素
パターンを焼き付けた後、現像する際に用いるアルカリ
現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、トリメチルアンモニウムヒドロ
キシドなどの水溶液などを使用することができる。該ア
ルカリ現像液中に、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール等の水溶性有機溶剤、界面活性剤を適量添加し
てもよい。

【００５９】現像方法は、液盛り法、ディッピング法、
スプレー法等のいずれでもよい。現像後、水洗し乾燥さ
せる。本発明の顔料分散組成物および顔料分散レジスト
は、緑色画素部用であるが、一般には、各色ごとに上記
操作を３回繰り返し、所定の位置の画素部に、それぞれ
赤色、緑色、青色の顔料分散レジストの光硬化塗膜層を
有するカラーフィルターを作成する。得られたカラーフ
ィルターを、ホットプレート、オーブン等の加熱装置に
より、１００〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポスト
ベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を除去
すると同時に、顔料分散レジストの光硬化塗膜中に残存
する未反応のＤＰＨＡを熱硬化させ、カラーフィルター
が完成する。上記工程を経て得られる本発明のカラーフ
ィルターの緑色画素部は、透明性、色純度、色濃度に優
れている。

【００６０】

【実施例】以下に、実施例を用いて本発明を更に詳細に
説明する。なお、「部」および「％」は、特に断りがな
い限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を表す。

【００６１】（実施例１）Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧ
ＲＥＥＮ７であるＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲＥＥＮＳ
（大日本インキ化学工業（株）製、該顔料の平均分子式
はCuPcCl15.5H0.5である。）２０部と、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧ
ＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６であるＭＯＮＡＳＴＲＡＬ
ＧＲＥＥＮ９Ｙ−Ｃ（ＡＶＥＣＩＡ社製、該顔料の
平均分子式はCuPcBr14ClHである。）２０部、粉砕した
塩化ナトリウム４００部、ジエチレングリコール４０部
を双腕型ニーダーに仕込み、１００℃で８時間混練し
た。混練後８０℃の水１００部に取り出し、１時間攪拌
後、濾過、湯洗、乾燥、粉砕しＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲ
ＥＥＮＳとＭＯＮＡＳＴＲＡＬＧＲＥＥＮ９Ｙ−
Ｃの微細化したハロゲン化銅フタロシアニン混合物から
なる顔料組成物を得た。該顔料組成物の平均分子式（平
均組成）はCuPcBr9Cl5H2（質量基準で総臭素含有率５６
％）であり、その一次粒子の平均粒子径は３０ｎｍであ
った。

【００６２】（実施例２）直径０．５ｍｍのジルコニア
ビーズを仕込んだ五十嵐機械製造（株）製高速分散機
「ＴＳＣ−６Ｈ」に、一次粒子径が３５〜４５ｎｍで、
実施例１で得た顔料組成物１５部、ビックケミー社製ア
クリル系分散剤「ＢＹＫ−２００１」４．５部、プロピ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート（以下、
ＰＧＭＡｃと略記する）８０．５部を仕込み、毎分２０
００回転で８時間攪拌して、緑色顔料ペーストを得た。
この緑色顔料ペーストをＧ−１とする。次いで、直径
０．５ｍｍのジルコニアビーズを仕込んだ高速分散機
「ＴＳＣ−６Ｈ」に、一次粒子径が３５〜４５ｎｍの
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１５０を１５
部、ビックケミー社製アクリル系分散剤「ＢＹＫ−２０
０１」４．５部、ＰＧＭＡｃ８０．５部を仕込み、毎分
２０００回転で８時間攪拌して、黄色顔料ペーストを得
た。この黄色顔料ペーストをＹ−１とする。

【００６３】上記緑色顔料ペースト５５部と、黄色顔料
ペースト４５部とを混合して、本発明のカラーフィルタ
ー用顔料ペーストを得た。

【００６４】該カラーフィルター用顔料ペースト１００
部、大日本インキ化学工業（株）製アルカリ可溶性バイ
ンダー樹脂のＰＧＭＡｃ溶液「エクセディックＬＣ−２
９５」（不揮発分：４０％、溶液の酸価：３３ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）３１．３部、ジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート（以下、ＤＰＨＡと略記する。）１２．５
部、およびチバスペシャルティーケミカルズ社製光重合
開始剤「イルガキュアー＃３６９」０．３部、ＰＧＭＡ
ｃ１７．１部を混合した後、孔径１．０μｍのフィルタ
ーを用いてろ過し、本発明のカラーフィルター用顔料分
散レジストを得た。

【００６５】（比較例１）Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧ
ＲＥＥＮ３６で、単品だが臭素の平均置換基数が９で
あるＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲＥＥＮＭＹ（大日本イン
キ化学工業（株）製）２０部、粉砕した塩化ナトリウム
２００部、ジエチレングリコール２０部を双腕型ニーダ
ーに仕込み、１００℃で８時間混練した。混練後８０℃
の水１００部に取り出し、１時間攪拌後、濾過、湯洗、
乾燥、粉砕したＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲＥＥＮＭＹの微
細化緑色顔料組成物を得た。該微細化緑色顔料組成物の
平均分子式はCuPcBr9Cl5H2（質量基準で総臭素含有率５
６％）であり、その一次粒子の平均粒子径は３０ｎｍで
あった。

【００６６】（比較例２）実施例１と同様にＦＡＳＴＯ
ＧＥＮＧＲＥＥＮＳ２０部、粉砕した塩化ナトリ
ウム２００部、ジエチレングリコール２０部を双腕型ニ
ーダーに仕込み、１００℃で８時間混練した。混練後８
０℃の水１００部に取り出し、１時間攪拌後、濾過、湯
洗、乾燥、粉砕しＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲＥＥＮＳの
微細化緑色顔料組成物を得た。該微細化緑色顔料組成物
の平均分子式はCuPcCl15.5H0.5（質量基準で総臭素含有
率０％）であり、その一次粒子の平均粒子径は２５ｎｍ
であった。

【００６７】（比較例３）実施例１と同様にＭＯＮＡＳ
ＴＲＡＬＧＲＥＥＮ９Ｙ−Ｃ２０部、粉砕した塩
化ナトリウム２００部、ジエチレングリコール２０部を
双腕型ニーダーに仕込み、１００℃で８時間混練した。
混練後８０℃の水１００部に取り出し、１時間攪拌後、
濾過、湯洗、乾燥、粉砕しＭＯＮＡＳＴＲＡＬＧＲＥ
ＥＮ９Ｙ−Ｃの微細化緑色顔料組成物を得た。該微細
化緑色顔料組成物の平均分子式はCuPcBr14ClH（質量基
準で総臭素含有率８７％）であり、その一次粒子の平均
粒子径は３０ｎｍであった。

【００６８】（比較例４）実施例２における、顔料組成
物１５部の代わりに、比較例１で得た微細化緑色顔料組
成物１５部を使用した以外は、実施例２と同様にして緑
色顔料ペーストＧ−２が得られ、次いでこれを黄色顔料
ペーストＹ−１と混合することにより、本発明の顔料分
散レジストを作製するための顔料ペーストを得て、それ
を用いて顔料分散レジストを得た。

【００６９】（比較例５）実施例２と同様に比較例２で
得た微細化緑色顔料組成物を用いて、緑色顔料ペースト
Ｇ−３が得られ、次いでこれを黄色顔料ペーストＹ−１
と混合することにより、本発明の顔料分散レジストを作
製するための顔料ペーストを得て、それを用いて顔料分
散レジストを得た。

【００７０】（比較例６）実施例２と同様に比較例３で
得た微細化緑色顔料組成物を用いて、緑色顔ペーストＧ
−４が得られ、次いでこれを黄色顔料ペーストＹ−１と
混合することにより、本発明の顔料分散レジストを作製
するための顔料ペーストを得て、それを用いて顔料分散
レジストを得た。

【００７１】上記の実施例２および比較例４〜６で得ら
れたカラーフィルター用顔料分散レジスト、および当該
顔料分散レジストについて下記の試験を行い、評価結果
を表１に示した。

【００７２】＜顔料分散レジスト硬化塗膜層の色濃度試
験＞実施例および比較例で得た各顔料分散レジストをガ
ラス板上に滴下し、スピンコーターを用いて、ポストベ
ーク後の顔料分散レジスト硬化塗膜層のＣＩＥ発色系色
度におけるｘおよびｙ値が、ｘ＝０．２６０、ｙ＝０．
６３０となるように回転塗布した後、６０℃で５分間予
備乾燥、プリベークして、顔料分散レジスト塗膜層を形
成した。この顔料分散レジスト塗膜層に、カラーフィル
ター用フォトマスクを通して、高圧水銀灯を用いて０．
１Ｊ／ｃｍ^２の光を照射した後、純水で３０倍に希釈
し、３０℃に保持したアイテス社製アルカリ現像液「Ｉ
ＤＩ９ＡＩ」（テトラメチルアンモニウムヒドロキシド
系）中に浸漬して未露光部の顔料分散レジスト塗膜を容
出させ、現像した。洗液が中性になるまで純水で洗浄
し、風乾した。その後さらに、２５０℃で３０分間ポス
トベークして顔料分散レジストの光硬化塗膜層中に残存
する未反応のＤＰＨＡを熱硬化させ、色濃度試験用試料
を作製した。なお、顔料分散レジスト硬化塗膜層のＣＩ
Ｅ発色系色度は、オリンパス（株）製顕微分光測光装置
「ＯＳＰ−ＳＰ−２００」を使用して測定した。

【００７３】＜顔料分散レジスト硬化塗膜層の色純度試
験＞実施例、比較例で得た各顔料分散レジストをガラス
板上に滴下し、スピンコーターを用いて回転塗布し、以
後の工程は、色濃度試験用試料の作製方法と同様にし
て、ポストベーク後の顔料分散レジスト硬化塗膜層の膜
厚が、それぞれ２．０、２．５、３．０μｍの色純度試
験用試料を作製した。

【００７４】各濃度試験用試料について、ポストベーク
後の顔料分散レジスト硬化塗膜層の膜厚を、日本真空技
術（株）製表面形状測定装置「ＤＥＫＴＡＫ３」を使用
して測定した。ｘ＝０．２６０、ｙ＝０．６３０となる
膜厚が薄いほど、色濃度が高いと評価した。

【００７５】＜顔料分散レジスト硬化塗膜層の透明性試
験＞上記色濃度試験用試料の、顔料分散レジスト硬化塗
膜層について、上記顕微分光測光装置「ＯＳＰ−ＳＰ−
２００」を用いて、ＣＩＥ発色系色度におけるＹ値を測
定した。Ｙ値が大きいほど、透明性が高いと評価した。

【００７６】色純度試験用試料の、顔料分散レジスト硬
化塗膜層について、上記顕微分光測光装置「ＯＳＰ−Ｓ
Ｐ−２００」を用いてＣＩＥ発色系におけるｙ値を測定
した。ｙ値が高いほど、色純度が高いと評価した。

【００７７】＜顔料分散レジスト硬化塗膜層の最大透過
波長、透過率、半値幅、着色力試験＞分光光度計を用い
てＴmax、前記Ｔmaxにおける透過率、波長５２０〜５９
０ｎｍにおける最大透過率を測定した。また、着色力と
して、測色分光器（データカラー社製）で測定したＬ値
を指標とし、比較例６のカラーフィルターの値を１００
として比較した。

【００７８】上記の各評価試験結果をまとめて表１に示
す。

【表１】

【００７９】表１に示した評価結果から、実施例２で得
られたカラーフィルターは従来の比較例４〜６で得られ
たカラーフィルターより最大透過波長における半値幅が
狭いことから色純度が高く、透明性が高いと言える。さ
らに、着色力が高く、緑色画素部における薄膜化が可能
となることにより透明性が更に優れることが明らかであ
る。

【００８０】

【発明の効果】前記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、臭素の平均置換基数が３〜１０又は質量基準で総臭
素含有率が１８〜６３％となる様に含有してなる緑色顔
料組成物を使用した本発明の緑色カラーフィルターは、
従来のＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７単独、
或いはＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ３６を単
独で使用したものに比べて色純度と着色力が高く、かつ
透明性に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者勝部浩史東京都北区中里３−14−17 (72)発明者須之内純子茨城県鹿島郡波崎町土合本町３−9809−９Ｆターム(参考） 2H025 AB13 AC01 AD01 BC14 BC32 BC42 CA01 CB10 CB13 CB14 CB42 CB52 CC03 CC12 FA03 FA17 2H048 BA02 BA45 BA47 BB02 BB42 CA04 CA09 CA14 CA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、臭素の平均置換基数が３〜１０となる様に含有して
なるカラーフィルター用顔料組成物。【化１】（式中、Ｘは臭素、Ｙは塩素を表し、ｍは３〜１０の整
数を表す。また、ｎは６〜１３を表す。Ｈは水素を表し
１６からｍとｎを引いた整数を表す。）
【請求項２】下記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、質量基準で総臭素含有率が１８〜６３％となる様に
含有してなるカラーフィルター用顔料組成物。【化２】（式中、Ｘは臭素、Ｙは塩素を表し、ｍは３〜１０の整
数を表す。また、ｎは６〜１３を表す。Ｈは水素を表し
１６からｍとｎを引いた整数を表す。）
【請求項３】一次粒子の平均粒子径が１０〜１００ｎ
ｍである請求項１または２記載の顔料組成物。
【請求項４】上記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、臭素の平均置換基数が３〜１０となる様混合し、磨
砕するカラーフィルター用顔料組成物の製造方法。
【請求項５】上記式で表されるハロゲン化銅フタロシ
アニンと、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７と
を、質量基準で総臭素含有率が１８〜６３％となる様混
合し、磨砕するカラーフィルター用顔料組成物の製造方
法。
【請求項６】請求項１、２、３、４または５に記載さ
れたカラーフィルター用顔料組成物を含有することを特
徴とするカラーフィルター用顔料分散レジスト。
【請求項７】基板上に、請求項６に記載されたカラー
フィルター用顔料分散レジストの硬化塗膜層を有するこ
とを特徴とするカラーフィルター。