JP2003175534A

JP2003175534A - 射出装置

Info

Publication number: JP2003175534A
Application number: JP2002262466A
Authority: JP
Inventors: Okito Nishio; 興人西尾
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2003-06-24
Anticipated expiration: 2022-09-09
Also published as: JP4338069B2

Abstract

(57)【要約】【課題】メンテナンス作業を簡素化することができるよ
うにする。【解決手段】射出枠と、該射出枠の径方向内方に取り付
けられたステータ２５と、該ステータ２５の径方向内方
に配設されたロータ２６と、該ロータ２６の径方向内方
において軸方向に進退させられる回転摺（しゅう）動部
材６８とを有する。そして、前記ロータ２６の側面に形
成される回転伝達部において、前記回転摺動部材６８の
軸方向の動きが許容され、回転が拘束される。この場
合、前記ロータ２６の側面に形成される回転伝達部にお
いて、回転伝達部の摩耗の進行を点検したり、回転伝達
部を交換したりするためのメンテナンス作業を簡素化す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進
退自在に配設され、駆動部を駆動することによって前記
スクリューを回転させたり、進退させたりすることがで
きるようになっている。そして、計量工程において、ス
クリューを回転させると、ホッパから加熱シリンダ内に
供給された樹脂が、加熱され、溶融させられて前進させ
られ、前記スクリューの前端に取り付けられたスクリュ
ーヘッドの前方に蓄えられる。また、射出工程におい
て、スクリューを前進させると、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられた樹脂が、射出ノズルから射出され、
金型装置のキャビティ空間に充填（てん）される。

【０００３】図２は従来の射出装置の概念図である。

【０００４】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１内において、スクリュー１２が回転
自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在
に配設される。また、前記加熱シリンダ１１の前端（図
において左端）に図示されない射出ノズルが形成され、
該射出ノズルにノズル口が形成される。

【０００５】前記加熱シリンダ１１の後端（図において
右端）は、前方射出サポート６１に取り付けられ、該前
方射出サポート６１と所定の距離を置いて後方射出サポ
ート６２が配設される。前記前方射出サポート６１は、
箱状の本体６１ａ及びカバー６１ｂから成る。そして、
前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との
間にロッド６３が架設され、該ロッド６３によって前記
前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間に
所定の距離が保持される。また、前方射出サポート６
１、後方射出サポート６２及びロッド６３によって射出
枠が構成される。

【０００６】そして、前記スクリュー１２の後端には、
カプラ５９を介して円形の形状を有する連結体６４が一
体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６５
がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記連
結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２と一
体に回転又は移動させられる回転摺（しゅう）動部材６
８が構成される。前記支持体６５の後端の外周面に雄ス
プライン９２が形成される。

【０００７】前記回転摺動部材６８に回転を伝達するた
めに、前記回転摺動部材６８を包囲して摺動自在に、か
つ、回転摺動部材６８の外周面と対向させて筒状の回転
部材７８が配設され、該回転部材７８の内周面に軸方向
においてスクリュー１２のストローク分の長さを有する
雌スプライン９３が形成される。前記回転部材７８は、
前記前方射出サポート６１に対してベアリングｂ１、ｂ
２によって回転自在に支持される。

【０００８】そして、電動の計量用モータ７０が配設さ
れ、該計量用モータ７０は、計量工程において駆動され
て回転摺動部材６８を回転させ、射出工程において、前
記計量用モータ７０によって発生させられた拘束力（逆
トルク）により回転摺動部材６８の回転を停止させる。
前記計量用モータ７０は、図示されないステータ、及び
該ステータの径方向内方に配設された図示されないロー
タ、出力軸７４、及び該出力軸７４に取り付けられ、計
量用モータ７０の回転速度を検出するエンコーダ７０ａ
を備える。また、前記ステータ及びロータには、それぞ
れ、コア及びコアに巻装されたコイルが配設される。

【０００９】そして、前記計量用モータ７０と前記回転
摺動部材６８との間に、出力ギヤ７５、カウンタドライ
ブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び前記回転部
材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取
り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６
とが噛（し）合させられ、カウンタドライブギヤ７６と
カウンタドリブンギヤ７７とが噛合させられ、カウンタ
ドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によっ
て取り付けられる。

【００１０】前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ
７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、
前記計量用モータ７０が駆動されて発生させられた回転
を回転摺動部材６８に伝達する。そのために、該回転摺
動部材６８は、前記回転部材７８に対して回転不能に、
かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記連結体６４の
外周面と回転部材７８の内周面とが摺動自在に接触させ
られる。すなわち、前記雌スプライン９３と前記雄スプ
ライン９２とが摺動自在にスプライン係合させられる。

【００１１】したがって、前記計量用モータ７０を駆動
することによって出力軸７４を回転させると、回転が出
力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリ
ブンギヤ７７及び回転部材７８を介して前記回転摺動部
材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が正方向、又
は、必要に応じて逆方向に回転させられ、スクリュー１
２が回転させられる。さらに、前記計量用モータ７０の
駆動を停止させ、計量用モータ７０による拘束力によっ
て出力軸７４を停止させると、回転摺動部材６８の回転
が停止させられ、スクリュー１２の回転も停止させられ
る。

【００１２】また、前記前方射出サポート６１より後方
（図において右方）に、ボールナット８２、及び該ボー
ルナット８２と螺（ら）合させられ、ボールナット８２
に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に支持さ
れたボールねじ軸８１から成るボールねじ８３が配設さ
れる。前記ボールねじ軸８１は、前端から後端にかけて
順次形成された小径のシャフト部８４、大径のねじ部８
５、電動の射出用モータ９０と連結される連結部等から
成る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段部
に環状フランジ部材８９が外嵌（かん）される。

【００１３】そして、前記射出用モータ９０が後方射出
サポート６２にロードセル９６を介して固定され、射出
工程において駆動され、それに伴って発生させられた回
転はボールねじ軸８１に伝達される。そして、前記ボー
ルねじ８３は、前記射出用モータ９０によって発生させ
られた回転による回転運動を回転に伴う直進運動、すな
わち、回転直進運動に変換し、該回転直進運動を前記回
転摺動部材６８に伝達する。

【００１４】そのために、前記ボールねじ軸８１は、前
端部（図において左端部）において、ベアリングｂ７、
ｂ８によって回転摺動部材６８に対して回転自在に、か
つ、軸方向に移動不能に支持され、中央において、ボー
ルナット８２に対して回転自在に螺合させて支持され
る。すなわち、前記回転摺動部材６８は、前記ボールね
じ８３に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に
配設される。また、前記シャフト部８４の前端部に図示
されない雄ねじが形成され、該雄ねじと螺合させてベア
リングナット８０が配設される。該ベアリングナット８
０は、支持体６５の内周面に形成された突起６５ａと共
にベアリングｂ７を位置決めする。そして、前記ボール
ナット８２はロードセル９６を介して後方射出サポート
６２に固定される。

【００１５】したがって、前記射出用モータ９０を正方
向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回
転力が、連結部を介してボールねじ軸８１に伝達される
と、該ボールねじ軸８１は、ねじ部８５とボールナット
８２とが螺合させられているので、回転しながら進退さ
せられる。

【００１６】そして、射出工程等においては、前記計量
用モータ７０の駆動の停止によって回転摺動部材６８の
回転が停止させられ、この状態で前記射出用モータ９０
が駆動されると、回転摺動部材６８を回転させることな
く軸方向に前進（図において左方向に移動）させること
ができる。その結果、回転摺動部材６８に取り付けられ
たスクリュー１２に直進運動が伝達され、スクリュー１
２を前進させることができる。

【００１７】次に、前記構成の射出装置の駆動方法につ
いて説明する。

【００１８】まず、計量工程時に、前記計量用モータ７
０を駆動すると、出力軸７４に発生させられた回転が、
出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタド
リブンギヤ７７、回転部材７８及び回転摺動部材６８を
介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を
正方向に回転させる。

【００１９】これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配
設された図示されないホッパから落下した図示されない
樹脂がスクリュー１２の外周面に形成された図示されな
い溝内を前進させられ、スクリュー１２が後退（図にお
いて右方向に移動）させられ、樹脂がスクリュー１２の
前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドの
前方に蓄えられる。このとき、スクリュー１２に発生さ
せられる後退力に伴って、回転摺動部材６８は回転部材
７８に対して相対的に移動させられ、後退させられる。
また、回転摺動部材６８の後退に伴って、ボールねじ軸
８１も回転しながら後退させられる。

【００２０】次に、射出工程時に、前記射出用モータ９
０が駆動され、このとき、射出用モータ９０の図示され
ないロータに発生させられた回転は、連結部を介してボ
ールねじ軸８１に伝達され、ボールねじ８３によって回
転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボール
ねじ軸８１が回転しながら前進させられる。そして、前
記回転摺動部材６８が計量用モータ７０によって停止さ
せられると、スクリュー１２は、回転摺動部材６８に一
体的に取り付けられているので、回転しない状態で前進
させられる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、雄スプライン９２の軸方向の
寸法が雌スプライン９３の軸方向の寸法より小さいの
で、雄スプライン９２と雌スプライン９３とが摺動する
ときに、雄スプライン９２の外周面に常に負荷が加わる
ことになり、雌スプライン９３の内周面より雄スプライ
ン９２の外周面の方が、摩耗の進行が早くなるが、支持
体６５が回転部材７８より径方向内方に配設されるの
で、摩耗の進行を点検したり、支持体６５を交換したり
するためのメンテナンス作業が複雑になってしまう。

【００２２】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、メンテナンス作業を簡素化することができる
射出装置を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、射出枠と、該射出枠の径方向内方に
取り付けられたステータと、該ステータの径方向内方に
配設されたロータと、該ロータの径方向内方において軸
方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。

【００２４】そして、前記ロータの側面に形成される回
転伝達部において、前記回転摺動部材の軸方向の動きが
許容され、回転が拘束される。

【００２５】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記回転摺動部材と前記ロータを構成する筒状体と
の間に潤滑剤収容室が形成される。

【００２６】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記回転摺動部材の外周に、前記ロータを構成す
る筒状体の内周面と接触する密封装置が配設される。

【００２７】本発明の更に他の射出装置においては、射
出枠とロータとの間に密封された第１の潤滑剤収容室が
形成される。そして、該第１の潤滑剤収容室と、前記ロ
ータの径方向内方に形成された第２の潤滑剤収容室とが
連通させられる。また、該第２の潤滑剤収容室に潤滑剤
が供給される。

【００２８】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記第１の潤滑剤収容室は、前記射出枠と回転伝
達部との間に密封装置を配設することによって形成され
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３０】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の概念図である。

【００３１】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自
在に配設された射出部材としてのスクリューであり、前
記加熱シリンダ１１の前端に図示されない射出ノズルが
形成され、該射出ノズルにノズル口が形成される。

【００３２】前記スクリュー１２は、スクリュー本体、
及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示され
ないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面
に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライ
トによって螺旋状の溝が形成される。

【００３３】前記加熱シリンダ１１の後端（図において
右端）は、前支持体としての前方射出サポート２１に取
り付けられ、該前方射出サポート２１と所定の距離を置
いて後支持体としての後方射出サポート６２が配設され
る。そして、前記前方射出サポート２１と後方射出サポ
ート６２との間にロッド６３が架設され、該ロッド６３
によって前記前方射出サポート２１と後方射出サポート
６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出
サポート２１、後方射出サポート６２及びロッド６３に
よって射出枠が構成される。

【００３４】そして、前記スクリュー１２の後端には、
カプラ５９を介して円形の形状を有する連結体６４が一
体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６５
がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記連
結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２に一
体的に取り付けられ、スクリュー１２と共に回転（又は
移動）させられる回転摺動部材６８が構成される。前記
支持体６５は軸方向においてスクリュー１２のストロー
ク分の長さを有し、外周面に雄スプライン６７が形成さ
れる。

【００３５】前記回転摺動部材６８に回転を伝達するた
めに、前記前方射出サポート２１の後端に隣接させて、
前方射出サポート２１と一体に、かつ、前記回転摺動部
材６８を包囲して、第１の駆動部及び回転力拘束部とし
ての電動の計量用モータ２２が配設され、該計量用モー
タ２２は、計量工程において第１の駆動状態に、射出工
程において第２の駆動状態に置かれ、第１の駆動状態に
おいて前記回転摺動部材６８を回転させ、第２の駆動状
態において前記回転摺動部材６８に伝達される回転を拘
束する。

【００３６】前記計量用モータ２２は、前方射出サポー
ト２１に固定されたスリーブ２３、該スリーブ２３の後
端に取り付けられた後環状体２４、前記スリーブ２３を
介して前方射出サポート２１の径方向内方に取り付けら
れたステータ２５、及び該ステータ２５の径方向内方に
おいて、前記回転摺動部材６８の外周面と対向させて配
設された筒状のロータ２６を備え、該ロータ２６の側面
である後端にボルトｂｔ２によって回転伝達部としての
スプラインナット２７が取り付けられる。

【００３７】前記ステータ２５は、スリーブ２３に取り
付けられたコア２５ａ、及び該コア２５ａに巻装された
コイル２５ｂを備える。また、前記ロータ２６は、回転
摺動部材６８と同一軸線上に、かつ、回転摺動部材６８
の径方向外方において相対的に移動自在に配設された回
転部材としての中空の筒状体２９、及び該筒状体２９の
外周面における前記ステータ２５と対応する箇所に配設
された永久磁石２８を備え、前記筒状体２９は、計量用
モータ２２の出力軸として機能し、前記前方射出サポー
ト２１に対してベアリングｂ１によって、後環状体２４
に対してベアリングｂ２によって回転自在に支持され
る。

【００３８】この場合、前記スリーブ２３及び後環状体
２４によって、前記前方射出サポート２１と一体に形成
されたケースが構成される。したがって、前方射出サポ
ート２１及び計量用モータ２２を一体化することができ
るので、射出装置を小型化することができる。

【００３９】前記スプラインナット２７は、回転摺動部
材６８の軸方向における相対的な移動を許容しながら、
前記計量用モータ２２の第１の駆動状態において発生さ
せられた回転を回転摺動部材６８に伝達し、前記計量用
モータ２２の第２の駆動状態において発生させられた拘
束力を回転摺動部材６８に伝達し、回転摺動部材６８が
回転するのを拘束する。そのために、該回転摺動部材６
８は、前記スプラインナット２７に対して回転不能に、
かつ、ロータ２６及びスプラインナット２７に対して軸
方向に移動自在に配設され、前記連結体６４の外周面と
ロータ２６の内周面とが摺動自在に接触させられる。す
なわち、前記筒状体２９の前端（図において左端）にお
いて、連結体６４の外周面と筒状体２９の内周面とが第
１の密封装置としてのシール３０を介して摺動自在に接
触させられ、前記筒状体２９の後端において、スプライ
ンナット２７の内周面に形成された雌スプラインと雄ス
プライン６７とが摺動自在にスプライン係合させられ
る。

【００４０】前記連結体６４の外周面と筒状体２９の内
周面との間においてシール３０によってシール部が形成
され、前記スプラインナット２７の雌スプライン及び雄
スプライン６７によって係合部が形成される。なお、前
記回転摺動部材６８の前端、例えば、前記連結体６４の
外周面の所定の箇所に前記シール３０を収容するための
環状溝が形成される。本実施の形態においては、連結体
６４の外周面に環状溝が形成され、該環状溝にシール３
０が収容されるようになっているが、筒状体２９の内周
面の所定の箇所に環状溝を形成し、該環状溝にシールを
収容することもできる。なお、前記スプラインナット２
７の雌スプラインによって第１の伝達要素が、雄スプラ
イン６７によって第２の伝達要素が構成される。

【００４１】この場合、スプラインナット２７の軸方向
の寸法が小さく、雄スプライン６７の軸方向の寸法が大
きくされるので、スプラインナット２７の雌スプライン
と雄スプライン６７とが摺動するときに、スプラインナ
ット２７の内周面に常に負荷が加わることになり、雄ス
プライン６７の外周面よりスプラインナット２７の雌ス
プラインの内周面の方が、摩耗の進行が早いが、スプラ
インナット２７はボルトｂｔ２によって計量用モータ２
２の端部、すなわち、筒状体２９の後端に取り付けられ
るので、摩耗の進行を点検したり、スプラインナット２
７を交換したりするためのメンテナンス作業を簡素化す
ることができる。

【００４２】また、仮に、筒状体２９の内周面にスプラ
インを形成しようとすると、筒状体２９の径方向の寸法
をその分大きくする必要があるが、本実施の形態におい
て、スプラインナット２７は筒状体２９の後端に取り付
けられているので、筒状体２９の径方向の寸法を小さく
することができる。したがって、ロータ２６の径が必要
以上に大きくなるのを防止することができ、計量用モー
タ２２の径方向の寸法を小さくすることができる。その
結果、ロッド６３を一層内側に配置することができるよ
うになるので、射出装置を小型化することができる。

【００４３】また、射出装置の組立て時、メンテナンス
時等において、運動方向変換部としてのボールねじ８３
は、支持体６５及びベアリングｂ７、ｂ８とともに射出
装置に組み込まれるまれるようになっているが、このと
きの組込み作業は、まず、スプラインナット２７を外し
た状態でボールねじ８３、支持体６５及びベアリングｂ
７、ｂ８を射出装置に組み込み、その後、スプラインナ
ット２７の雌スプラインと雄スプライン６７とを噛
（か）み合わせ、続いて、スプラインナット２７を筒状
体２９の後端にボルトｂｔ２によって取り付ける。

【００４４】この場合、ボールねじ８３、支持体６５及
びベアリングｂ７、ｂ８を射出装置に組み込む際に、雌
スプラインと雄スプライン６７との噛（かみ）合わせに
配慮しながら組み込む必要がなくなるので、組込み作業
に必要となる時間を短くすることができ、組立て性、メ
ンテナンス性等を良くすることができる。

【００４５】そして、前記計量用モータ２２を第１の駆
動状態において駆動することによってロータ２６を回転
させると、回転がスプラインナット２７を介して前記回
転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が正方
向、又は、必要に応じて逆方向に回転させられる。さら
に、前記計量用モータ２２を第２の駆動状態に置き、拘
束力を発生させ、ロータ２６を停止させると、回転摺動
部材６８に伝達される回転が拘束され、スクリュー１２
の回転も拘束される。

【００４６】また、前記後環状体２４の内周面における
後端とスプラインナット２７の外周面とが第２の密封装
置としてのシール３１を介して摺動自在に接触させら
れ、該シール３１を配設することによって前記後環状体
２４、筒状体２９、ベアリングｂ２及びシール３１間
に、密封された第１の潤滑剤収容室３２が形成され、該
第１の潤滑剤収容室３２内に例えば、潤滑剤としての図
示されないグリスが充填される。なお、前記筒状体２９
を後方（図において右方）に延ばし、筒状体２９とシー
ル３１とを接触させることもできる。この場合、筒状体
２９とシール３１との間のシール性を向上させることが
できる。

【００４７】そして、前記筒状体２９、回転摺動部材６
８、シール３０及び係合部間に、密封された第２の潤滑
剤収容室３３が形成され、該第２の潤滑剤収容室３３内
に例えば、前記グリスが充填される。また、前記後環状
体２４には、図示されない潤滑剤供給源と前記第１の潤
滑剤収容室３２とを連通させて第１の潤滑剤供給路３４
が形成され、前記筒状体２９には、前記第１の潤滑剤収
容室３２と第２の潤滑剤収容室３２とを連通させて第２
の潤滑剤供給路３５が形成される。

【００４８】この場合、前記スプラインナット２７の雌
スプラインと雄スプライン６７とが摺動させられるとき
に、シール３０は筒状体２９の滑らかな内周面に対して
摺動させられる。したがって、第２の潤滑剤収容室３３
を確実に密閉することができるので、スクリュー１２側
にグリスが漏れ出すのを防止することができる。さら
に、前記筒状体２９の一方の端部、すなわち、前端にシ
ール３０が、後端にスプラインナット２７が配設される
ので、第２の潤滑剤収容室３３の許容容量を大きくする
ことができ、前記第２の潤滑剤収容室３３内に十分な量
のグリスを収容することができる。したがって、スプラ
インナット２７の雌スプラインと雄スプライン６７との
間に確実に給脂することができるので、安定した成形を
行うことができる。

【００４９】そして、前記前方射出サポート２１より後
方に、ボールナット８２、及び該ボールナット８２と螺
合させられ、ボールナット８２に対して回転自在に、か
つ、軸方向に移動自在に支持されたボールねじ軸８１か
ら成る前記ボールねじ８３が配設される。前記ボールね
じ軸８１は、前端から後端にかけて順次形成された小径
のシャフト部８４、大径のねじ部８５、第２の駆動部と
しての電動の射出用モータ９０と連結される連結部等か
ら成る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段
部に環状フランジ部材８９が外嵌される。

【００５０】ところで、前記射出用モータ９０を駆動す
ることによって射出用モータ９０の図示されないロータ
に発生させられた回転はボールねじ軸８１に伝達される
が、前記ボールねじ８３は、ボールねじ軸８１に伝達さ
れた回転による回転運動を回転直進運動に変換し、ボー
ルねじ軸８１を回転させ、かつ、進退させる。

【００５１】そのために、前記ボールねじ軸８１は、前
端において、ベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部
材６８に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に
支持され、後端において、ボールナット８２に対して回
転自在に螺合させて支持される。すなわち、前記回転摺
動部材６８は、前記ボールねじ８３に対して回転自在
に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記
シャフト部８４の前端部（図において左端部）に図示さ
れない雄ねじが形成され、該雄ねじに螺合させてベアリ
ングナット８０が配設される。該ベアリングナット８０
は、筒状体６５の内周面に形成された突起６５ａと共に
ベアリングｂ７を位置決めする。そして、前記ボールナ
ット８２はロードセル９６を介して後方射出サポート６
２に固定される。前記ロードセル９６は、加熱シリンダ
１１内の溶融させられた樹脂の圧力を検出する圧力検出
装置を構成する。

【００５２】したがって、前記射出用モータ９０を正方
向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回
転が、連結部を介してボールねじ軸８１に伝達される
と、該ボールねじ軸８１は、ねじ部８５とボールナット
８２とが螺合させられているので、回転しながら進退さ
せられる。

【００５３】なお、前記ボールねじ軸８１の運動成分
は、ボールねじ軸８１を進退させる直進運動成分、及び
ボールねじ軸８１を回転させる回転運動成分から成り、
前記直進運動成分及び回転運動成分は、ベアリングｂ
７、ｂ８を介して回転摺動部材６８に伝達される。

【００５４】そして、射出工程等においては、前記計量
用モータ２２を第２の駆動状態、すなわち、回転拘束状
態に置き、前記射出用モータ９０を駆動状態に置くこと
によって、回転摺動部材６８に伝達される回転を拘束
し、回転摺動部材６８を回転させることなく軸方向に移
動させることができる。その結果、回転摺動部材６８に
一体的に取り付けられたスクリュー１２に直進運動が伝
達され、スクリュー１２を前進（図において左方向に移
動）させることができる。

【００５５】次に、前記構成の射出装置の駆動方法につ
いて説明する。

【００５６】まず、計量工程時に、図示されない制御部
の計量処理手段は、計量処理を行い、前記計量用モータ
２２を第１の駆動状態に置いて駆動する。このとき、ロ
ータ２６に発生させられた回転力は、スプラインナット
２７及び回転摺動部材６８を介してスクリュー１２に伝
達され、該スクリュー１２を正方向に回転させる。

【００５７】これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配
設された図示されないホッパから供給された樹脂が前記
溝内を前進させられ、それに伴ってスクリュー１２が後
退（図において右方向に移動）させられ、樹脂が前記ス
クリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリ
ュー１２に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部
材６８はスプラインナット２７に対して相対的に移動さ
せられ、後退させられる。また、回転摺動部材６８の後
退に伴って、ボールねじ軸８１も回転しながら後退させ
られる。

【００５８】また、射出工程時に、前記制御部の射出処
理手段は、射出処理を行い、前記射出用モータ９０を駆
動する。このとき、射出用モータ９０によって発生させ
られた回転は、ボールねじ軸８１に伝達され、ボールね
じ８３によって回転運動が回転直進運動に変換される。
その結果、ボールねじ軸８１が回転しながら前進させら
れる。また、前記射出処理手段は、前記計量用モータ２
２を回転拘束状態に置いて駆動し、ロータ２６の回転速
度を制御して０〔ｒｐｍ〕にすることによって拘束力を
発生させる。そして、該拘束力が前記スプラインナット
２７を介して回転摺動部材６８に伝達され、ボールねじ
軸８１を介して回転摺動部材６８に伝達された回転が拘
束される。その結果、回転摺動部材６８に一体的に取り
付けられたスクリュー１２は回転しない状態で前進させ
られる。

【００５９】このようにして、前記スクリュー１２が前
進させられると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた
樹脂は、射出ノズルから射出され、図示されない金型装
置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリュ
ーヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、
スクリューヘッドの周囲に図示されない逆流防止装置が
配設される。

【００６０】このように、前記回転摺動部材６８、筒状
体２９、シール３０及び係合部間に第２の潤滑剤収容室
３３が形成されるので、シール部及び係合部において潤
滑が十分に行われる。したがって、射出用モータ９０を
駆動したときに、回転摺動部材６８及びスクリュー１２
を円滑に前進させることができ、射出を良好に行うこと
ができる。

【００６１】本実施の形態においては、回転摺動部材６
８、筒状体２９、シール３０及び係合部間に第２の潤滑
剤収容室３３が形成されるようになっているが、従来の
技術における回転部材７８（図２参照）と回転摺動部材
６８との間にシールを配設することによって潤滑剤収容
室を形成することもできる。

【００６２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、射出枠と、該射出枠の径方
向内方に取り付けられたステータと、該ステータの径方
向内方に配設されたロータと、該ロータの径方向内方に
おいて軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有す
る。

【００６４】そして、前記ロータの側面に形成される回
転伝達部において、前記回転摺動部材の軸方向の動きが
許容され、回転が拘束される。

【００６５】この場合、前記ロータの側面に形成される
回転伝達部において、回転伝達部の摩耗の進行を点検し
たり、回転伝達部を交換したりするためのメンテナンス
作業を簡素化することができる。

【００６６】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記回転摺動部材と前記ロータを構成する筒状体と
の間に潤滑剤収容室が形成される。

【００６７】この場合、前記回転摺動部材と前記ロータ
を構成する筒状体との間に潤滑剤収容室が形成されるの
で、係合部において潤滑が十分に行われる。したがっ
て、射出部材を円滑に前進させることができ、射出を良
好に行うことができる。

【００６８】本発明の更に他の射出装置においては、射
出枠とロータとの間に密封された第１の潤滑剤収容室が
形成される。そして、該第１の潤滑剤収容室と、前記ロ
ータの径方向内方に形成された第２の潤滑剤収容室とが
連通させられる。また、該第２の潤滑剤収容室に潤滑剤
が供給される。

【００６９】この場合、第２の潤滑剤収容室に潤滑剤を
確実に供給することができるので、係合部の潤滑が途切
れることがなく、安定した成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の概念図
である。

【図２】従来の射出装置の概念図である。

【符号の説明】

２１前方射出サポート２５ステータ２６ロータ２９筒状体３０、３１シール３２、３３第１、第２の潤滑剤収容室６２後方射出サポート６３ロッド６８回転摺動部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）射出枠と、（ｂ）該射出枠の径方
向内方に取り付けられたステータと、（ｃ）該ステータ
の径方向内方に配設されたロータと、（ｄ）該ロータの
径方向内方において軸方向に進退させられる回転摺動部
材とを有するとともに、（ｅ）前記ロータの側面に形成
される回転伝達部において、前記回転摺動部材の軸方向
の動きが許容され、回転が拘束されることを特徴とする
射出装置。
【請求項２】前記回転摺動部材と前記ロータを構成す
る筒状体との間に潤滑剤収容室が形成される請求項１に
記載の射出装置。
【請求項３】前記回転摺動部材の外周に、前記ロータ
を構成する筒状体の内周面と接触する密封装置が配設さ
れる請求項１に記載の射出装置。
【請求項４】（ａ）射出枠とロータとの間に密封され
た第１の潤滑剤収容室が形成され、（ｂ）該第１の潤滑
剤収容室と、前記ロータの径方向内方に形成された第２
の潤滑剤収容室とが連通させられ、（ｃ）該第２の潤滑
剤収容室に潤滑剤が供給されることを特徴とする射出装
置。
【請求項５】前記第１の潤滑剤収容室は、前記射出枠
と回転伝達部との間に密封装置を配設することによって
形成される請求項４に記載の射出装置。