JP2006315421A - 射出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した成形を行うことができるようにする。
【解決手段】射出枠と、ステータと、ロータと、ロータの径方向内方において軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成され、ロータと回転摺動部材との間に、第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成され、第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給される。射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成され、ロータと回転摺動部材との間に、第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成され、第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給される。射出部材を円滑に前進させることができ、射出を良好に行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出装置に関するものである。

従来、射出成形機においては、射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、駆動部を駆動することによって前記スクリューを回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程において、スクリューを回転させると、ホッパから加熱シリンダ内に供給された樹脂が、加熱され、溶融させられて前進させられ、前記スクリューの前端に取り付けられたスクリューヘッドの前方に蓄えられる。また、射出工程において、スクリューを前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が、射出ノズルから射出され、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）される。

図２は従来の射出装置の概念図である。

図において、１１は加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１内において、スクリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設される。また、前記加熱シリンダ１１の前端（図において左端）に図示されない射出ノズルが形成され、該射出ノズルにノズル口が形成される。

前記加熱シリンダ１１の後端（図において右端）は、前方射出サポート６１に取り付けられ、該前方射出サポート６１と所定の距離を置いて後方射出サポート６２が配設される。前記前方射出サポート６１は、箱状の本体６１ａ及びカバー６１ｂから成る。そして、前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間にロッド６３が架設され、該ロッド６３によって前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出サポート６１、後方射出サポート６２及びロッド６３によって射出枠が構成される。

そして、前記スクリュー１２の後端には、カプラ５９を介して円形の形状を有する連結体６４が一体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６５がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記連結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２と一体に回転又は移動させられる回転摺（しゅう）動部材６８が構成される。前記支持体６５の後端の外周面に雄スプライン９２が形成される。

前記回転摺動部材６８に回転を伝達するために、前記回転摺動部材６８を包囲して摺動自在に、かつ、回転摺動部材６８の外周面と対向させて筒状の回転部材７８が配設され、該回転部材７８の内周面に軸方向においてスクリュー１２のストローク分の長さを有する雌スプライン９３が形成される。前記回転部材７８は、前記前方射出サポート６１に対してベアリングｂ１、ｂ２によって回転自在に支持される。

そして、電動の計量用モータ７０が配設され、該計量用モータ７０は、計量工程において駆動されて回転摺動部材６８を回転させ、射出工程において、前記計量用モータ７０によって発生させられた拘束力（逆トルク）により回転摺動部材６８の回転を停止させる。前記計量用モータ７０は、図示されないステータ、及び該ステータの径方向内方に配設された図示されないロータ、出力軸７４、及び該出力軸７４に取り付けられ、計量用モータ７０の回転速度を検出するエンコーダ７０ａを備える。また、前記ステータ及びロータには、それぞれ、コア及びコアに巻装されたコイルが配設される。

そして、前記計量用モータ７０と前記回転摺動部材６８との間に、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び前記回転部材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６とが噛（し）合させられ、カウンタドライブギヤ７６とカウンタドリブンギヤ７７とが噛合させられ、カウンタドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によって取り付けられる。

前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、前記計量用モータ７０が駆動されて発生させられた回転を回転摺動部材６８に伝達する。そのために、該回転摺動部材６８は、前記回転部材７８に対して回転不能に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記連結体６４の外周面と回転部材７８の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前記雌スプライン９３と前記雄スプライン９２とが摺動自在にスプライン係合させられる。

したがって、前記計量用モータ７０を駆動することによって出力軸７４を回転させると、回転が出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８を介して前記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が正方向、又は、必要に応じて逆方向に回転させられ、スクリュー１２が回転させられる。さらに、前記計量用モータ７０の駆動を停止させ、計量用モータ７０による拘束力によって出力軸７４を停止させると、回転摺動部材６８の回転が停止させられ、スクリュー１２の回転も停止させられる。

また、前記前方射出サポート６１より後方（図において右方）に、ボールナット８２、及び該ボールナット８２と螺（ら）合させられ、ボールナット８２に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に支持されたボールねじ軸８１から成るボールねじ８３が配設される。前記ボールねじ軸８１は、前端から後端にかけて順次形成された小径のシャフト部８４、大径のねじ部８５、電動の射出用モータ９０と連結される連結部等から成る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段部に環状フランジ部材８９が外嵌（かん）される。

そして、前記射出用モータ９０が後方射出サポート６２にロードセル９６を介して固定され、射出工程において駆動され、それに伴って発生させられた回転はボールねじ軸８１に伝達される。そして、前記ボールねじ８３は、前記射出用モータ９０によって発生させられた回転による回転運動を回転に伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換し、該回転直進運動を前記回転摺動部材６８に伝達する。

そのために、前記ボールねじ軸８１は、前端部（図において左端部）において、ベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部材６８に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、中央において、ボールナット８２に対して回転自在に螺合させて支持される。すなわち、前記回転摺動部材６８は、前記ボールねじ８３に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記シャフト部８４の前端部に図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット８０が配設される。該ベアリングナット８０は、支持体６５の内周面に形成された突起６５ａと共にベアリングｂ７を位置決めする。そして、前記ボールナット８２はロードセル９６を介して後方射出サポート６２に固定される。

したがって、前記射出用モータ９０を正方向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回転力が、連結部を介してボールねじ軸８１に伝達されると、該ボールねじ軸８１は、ねじ部８５とボールナット８２とが螺合させられているので、回転しながら進退させられる。

そして、射出工程等においては、前記計量用モータ７０の駆動の停止によって回転摺動部材６８の回転が停止させられ、この状態で前記射出用モータ９０が駆動されると、回転摺動部材６８を回転させることなく軸方向に前進（図において左方向に移動）させることができる。その結果、回転摺動部材６８に取り付けられたスクリュー１２に直進運動が伝達され、スクリュー１２を前進させることができる。

次に、前記構成の射出装置の駆動方法について説明する。

まず、計量工程時に、前記計量用モータ７０を駆動すると、出力軸７４に発生させられた回転が、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、回転部材７８及び回転摺動部材６８を介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を正方向に回転させる。

これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配設された図示されないホッパから落下した図示されない樹脂がスクリュー１２の外周面に形成された図示されない溝内を前進させられ、スクリュー１２が後退（図において右方向に移動）させられ、樹脂がスクリュー１２の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー１２に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部材６８は回転部材７８に対して相対的に移動させられ、後退させられる。また、回転摺動部材６８の後退に伴って、ボールねじ軸８１も回転しながら後退させられる。

次に、射出工程時に、前記射出用モータ９０が駆動され、このとき、射出用モータ９０の図示されないロータに発生させられた回転は、連結部を介してボールねじ軸８１に伝達され、ボールねじ８３によって回転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボールねじ軸８１が回転しながら前進させられる。そして、前記回転摺動部材６８が計量用モータ７０によって停止させられると、スクリュー１２は、回転摺動部材６８に一体的に取り付けられているので、回転しない状態で前進させられる。

しかしながら、前記従来の射出装置においては、雌スプライン９３と雄スプライン９２とが摺動自在にスプライン係合されるようになっているが、雌スプライン９３と雄スプライン９２との間に確実に給脂することができず、安定した成形を行うことができない。

本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、安定した成形を行うことができる射出装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の射出装置においては、射出枠と、該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、該ステータの径方向内方に配設されたロータと、該ロータの径方向内方において軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。

そして、前記射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成される。また、前記ロータと回転摺動部材との間に、前記第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成される。そして、前記第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給される。

本発明によれば、射出装置においては、射出枠と、該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、該ステータの径方向内方に配設されたロータと、該ロータの径方向内方において軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有する。

そして、前記射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成される。また、前記ロータと回転摺動部材との間に、前記第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成される。そして、前記第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給される。

この場合、射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成され、前記ロータと回転摺動部材との間に、前記第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成され、前記第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給される。

したがって、射出部材を円滑に前進させることができ、射出を良好に行うことができる。

また、第２の潤滑剤収容室に潤滑剤を確実に供給することができるので、係合部の潤滑が途切れることがなく、安定した成形を行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。

図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退（図において左右方向に移動）自在に配設された射出部材としてのスクリューであり、前記加熱シリンダ１１の前端に図示されない射出ノズルが形成され、該射出ノズルにノズル口が形成される。

前記スクリュー１２は、スクリュー本体、及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライトによって螺旋状の溝が形成される。

前記加熱シリンダ１１の後端（図において右端）は、前支持体としての前方射出サポート２１に取り付けられ、該前方射出サポート２１と所定の距離を置いて後支持体としての後方射出サポート６２が配設される。そして、前記前方射出サポート２１と後方射出サポート６２との間にロッド６３が架設され、該ロッド６３によって前記前方射出サポート２１と後方射出サポート６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出サポート２１、後方射出サポート６２及びロッド６３によって射出枠が構成される。

そして、前記スクリュー１２の後端には、カプラ５９を介して円形の形状を有する連結体６４が一体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６５がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記連結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２に一体的に取り付けられ、スクリュー１２と共に回転（又は移動）させられる回転摺動部材６８が構成される。前記支持体６５は軸方向においてスクリュー１２のストローク分の長さを有し、外周面に雄スプライン６７が形成される。

前記回転摺動部材６８に回転を伝達するために、前記前方射出サポート２１の後端に隣接させて、前方射出サポート２１と一体に、かつ、前記回転摺動部材６８を包囲して、第１の駆動部及び回転力拘束部としての電動の計量用モータ２２が配設され、該計量用モータ２２は、計量工程において第１の駆動状態に、射出工程において第２の駆動状態に置かれ、第１の駆動状態において前記回転摺動部材６８を回転させ、第２の駆動状態において前記回転摺動部材６８に伝達される回転を拘束する。

前記計量用モータ２２は、前方射出サポート２１に固定されたスリーブ２３、該スリーブ２３の後端に取り付けられた後環状体２４、前記スリーブ２３を介して前方射出サポート２１の径方向内方に取り付けられたステータ２５、及び該ステータ２５の径方向内方において、前記回転摺動部材６８の外周面と対向させて配設された筒状のロータ２６を備え、該ロータ２６の側面である後端にボルトｂｔ２によって回転伝達部としてのスプラインナット２７が取り付けられる。

前記ステータ２５は、スリーブ２３に取り付けられたコア２５ａ、及び該コア２５ａに巻装されたコイル２５ｂを備える。また、前記ロータ２６は、回転摺動部材６８と同一軸線上に、かつ、回転摺動部材６８の径方向外方において相対的に移動自在に配設された回転部材としての中空の筒状体２９、及び該筒状体２９の外周面における前記ステータ２５と対応する箇所に配設された永久磁石２８を備え、前記筒状体２９は、計量用モータ２２の出力軸として機能し、前記前方射出サポート２１に対してベアリングｂ１によって、後環状体２４に対してベアリングｂ２によって回転自在に支持される。

この場合、前記スリーブ２３及び後環状体２４によって、前記前方射出サポート２１と一体に形成されたケースが構成される。したがって、前方射出サポート２１及び計量用モータ２２を一体化することができるので、射出装置を小型化することができる。

前記スプラインナット２７は、回転摺動部材６８の軸方向における相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ２２の第１の駆動状態において発生させられた回転を回転摺動部材６８に伝達し、前記計量用モータ２２の第２の駆動状態において発生させられた拘束力を回転摺動部材６８に伝達し、回転摺動部材６８が回転するのを拘束する。そのために、該回転摺動部材６８は、前記スプラインナット２７に対して回転不能に、かつ、ロータ２６及びスプラインナット２７に対して軸方向に移動自在に配設され、前記連結体６４の外周面とロータ２６の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前記筒状体２９の前端（図において左端）において、連結体６４の外周面と筒状体２９の内周面とが第１の密封装置としてのシール３０を介して摺動自在に接触させられ、前記筒状体２９の後端において、スプラインナット２７の内周面に形成された雌スプラインと雄スプライン６７とが摺動自在にスプライン係合させられる。

前記連結体６４の外周面と筒状体２９の内周面との間においてシール３０によってシール部が形成され、前記スプラインナット２７の雌スプライン及び雄スプライン６７によって係合部が形成される。なお、前記回転摺動部材６８の前端、例えば、前記連結体６４の外周面の所定の箇所に前記シール３０を収容するための環状溝が形成される。本実施の形態においては、連結体６４の外周面に環状溝が形成され、該環状溝にシール３０が収容されるようになっているが、筒状体２９の内周面の所定の箇所に環状溝を形成し、該環状溝にシールを収容することもできる。なお、前記スプラインナット２７の雌スプラインによって第１の伝達要素が、雄スプライン６７によって第２の伝達要素が構成される。

この場合、スプラインナット２７の軸方向の寸法が小さく、雄スプライン６７の軸方向の寸法が大きくされるので、スプラインナット２７の雌スプラインと雄スプライン６７とが摺動するときに、スプラインナット２７の内周面に常に負荷が加わることになり、雄スプライン６７の外周面よりスプラインナット２７の雌スプラインの内周面の方が、摩耗の進行が早いが、スプラインナット２７はボルトｂｔ２によって計量用モータ２２の端部、すなわち、筒状体２９の後端に取り付けられるので、摩耗の進行を点検したり、スプラインナット２７を交換したりするためのメンテナンス作業を簡素化することができる。

また、仮に、筒状体２９の内周面にスプラインを形成しようとすると、筒状体２９の径方向の寸法をその分大きくする必要があるが、本実施の形態において、スプラインナット２７は筒状体２９の後端に取り付けられているので、筒状体２９の径方向の寸法を小さくすることができる。したがって、ロータ２６の径が必要以上に大きくなるのを防止することができ、計量用モータ２２の径方向の寸法を小さくすることができる。その結果、ロッド６３を一層内側に配置することができるようになるので、射出装置を小型化することができる。

また、射出装置の組立て時、メンテナンス時等において、運動方向変換部としてのボールねじ８３は、支持体６５及びベアリングｂ７、ｂ８とともに射出装置に組み込まれるまれるようになっているが、このときの組込み作業は、まず、スプラインナット２７を外した状態でボールねじ８３、支持体６５及びベアリングｂ７、ｂ８を射出装置に組み込み、その後、スプラインナット２７の雌スプラインと雄スプライン６７とを噛（か）み合わせ、続いて、スプラインナット２７を筒状体２９の後端にボルトｂｔ２によって取り付ける。

この場合、ボールねじ８３、支持体６５及びベアリングｂ７、ｂ８を射出装置に組み込む際に、雌スプラインと雄スプライン６７との噛（かみ）合わせに配慮しながら組み込む必要がなくなるので、組込み作業に必要となる時間を短くすることができ、組立て性、メンテナンス性等を良くすることができる。

そして、前記計量用モータ２２を第１の駆動状態において駆動することによってロータ２６を回転させると、回転がスプラインナット２７を介して前記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が正方向、又は、必要に応じて逆方向に回転させられる。さらに、前記計量用モータ２２を第２の駆動状態に置き、拘束力を発生させ、ロータ２６を停止させると、回転摺動部材６８に伝達される回転が拘束され、スクリュー１２の回転も拘束される。

また、前記後環状体２４の内周面における後端とスプラインナット２７の外周面とが第２の密封装置としてのシール３１を介して摺動自在に接触させられ、該シール３１を配設することによって前記後環状体２４、筒状体２９、ベアリングｂ２及びシール３１間に、密封された第１の潤滑剤収容室３２が形成され、該第１の潤滑剤収容室３２内に例えば、潤滑剤としての図示されないグリスが充填される。なお、前記筒状体２９を後方（図において右方）に延ばし、筒状体２９とシール３１とを接触させることもできる。この場合、筒状体２９とシール３１との間のシール性を向上させることができる。

そして、前記筒状体２９、回転摺動部材６８、シール３０及び係合部間に、密封された第２の潤滑剤収容室３３が形成され、該第２の潤滑剤収容室３３内に例えば、前記グリスが充填される。また、前記後環状体２４には、図示されない潤滑剤供給源と前記第１の潤滑剤収容室３２とを連通させて第１の潤滑剤供給路３４が形成され、前記筒状体２９には、前記第１の潤滑剤収容室３２と第２の潤滑剤収容室３２とを連通させて第２の潤滑剤供給路３５が形成される。

この場合、前記スプラインナット２７の雌スプラインと雄スプライン６７とが摺動させられるときに、シール３０は筒状体２９の滑らかな内周面に対して摺動させられる。したがって、第２の潤滑剤収容室３３を確実に密閉することができるので、スクリュー１２側にグリスが漏れ出すのを防止することができる。さらに、前記筒状体２９の一方の端部、すなわち、前端にシール３０が、後端にスプラインナット２７が配設されるので、第２の潤滑剤収容室３３の許容容量を大きくすることができ、前記第２の潤滑剤収容室３３内に十分な量のグリスを収容することができる。したがって、スプラインナット２７の雌スプラインと雄スプライン６７との間に確実に給脂することができるので、安定した成形を行うことができる。

そして、前記前方射出サポート２１より後方に、ボールナット８２、及び該ボールナット８２と螺合させられ、ボールナット８２に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動自在に支持されたボールねじ軸８１から成る前記ボールねじ８３が配設される。前記ボールねじ軸８１は、前端から後端にかけて順次形成された小径のシャフト部８４、大径のねじ部８５、第２の駆動部としての電動の射出用モータ９０と連結される連結部等から成る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段部に環状フランジ部材８９が外嵌される。

ところで、前記射出用モータ９０を駆動することによって射出用モータ９０の図示されないロータに発生させられた回転はボールねじ軸８１に伝達されるが、前記ボールねじ８３は、ボールねじ軸８１に伝達された回転による回転運動を回転直進運動に変換し、ボールねじ軸８１を回転させ、かつ、進退させる。

そのために、前記ボールねじ軸８１は、前端において、ベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部材６８に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、後端において、ボールナット８２に対して回転自在に螺合させて支持される。すなわち、前記回転摺動部材６８は、前記ボールねじ８３に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記シャフト部８４の前端部（図において左端部）に図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじに螺合させてベアリングナット８０が配設される。該ベアリングナット８０は、筒状体６５の内周面に形成された突起６５ａと共にベアリングｂ７を位置決めする。そして、前記ボールナット８２はロードセル９６を介して後方射出サポート６２に固定される。前記ロードセル９６は、加熱シリンダ１１内の溶融させられた樹脂の圧力を検出する圧力検出装置を構成する。

したがって、前記射出用モータ９０を正方向及び逆方向に駆動することによって発生させられた回転が、連結部を介してボールねじ軸８１に伝達されると、該ボールねじ軸８１は、ねじ部８５とボールナット８２とが螺合させられているので、回転しながら進退させられる。

なお、前記ボールねじ軸８１の運動成分は、ボールねじ軸８１を進退させる直進運動成分、及びボールねじ軸８１を回転させる回転運動成分から成り、前記直進運動成分及び回転運動成分は、ベアリングｂ７、ｂ８を介して回転摺動部材６８に伝達される。

そして、射出工程等においては、前記計量用モータ２２を第２の駆動状態、すなわち、回転拘束状態に置き、前記射出用モータ９０を駆動状態に置くことによって、回転摺動部材６８に伝達される回転を拘束し、回転摺動部材６８を回転させることなく軸方向に移動させることができる。その結果、回転摺動部材６８に一体的に取り付けられたスクリュー１２に直進運動が伝達され、スクリュー１２を前進（図において左方向に移動）させることができる。

次に、前記構成の射出装置の駆動方法について説明する。

まず、計量工程時に、図示されない制御部の計量処理手段は、計量処理を行い、前記計量用モータ２２を第１の駆動状態に置いて駆動する。このとき、ロータ２６に発生させられた回転力は、スプラインナット２７及び回転摺動部材６８を介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を正方向に回転させる。

これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配設された図示されないホッパから供給された樹脂が前記溝内を前進させられ、それに伴ってスクリュー１２が後退（図において右方向に移動）させられ、樹脂が前記スクリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー１２に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部材６８はスプラインナット２７に対して相対的に移動させられ、後退させられる。また、回転摺動部材６８の後退に伴って、ボールねじ軸８１も回転しながら後退させられる。

また、射出工程時に、前記制御部の射出処理手段は、射出処理を行い、前記射出用モータ９０を駆動する。このとき、射出用モータ９０によって発生させられた回転は、ボールねじ軸８１に伝達され、ボールねじ８３によって回転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボールねじ軸８１が回転しながら前進させられる。また、前記射出処理手段は、前記計量用モータ２２を回転拘束状態に置いて駆動し、ロータ２６の回転速度を制御して０〔ｒｐｍ〕にすることによって拘束力を発生させる。

そして、該拘束力が前記スプラインナット２７を介して回転摺動部材６８に伝達され、ボールねじ軸８１を介して回転摺動部材６８に伝達された回転が拘束される。その結果、回転摺動部材６８に一体的に取り付けられたスクリュー１２は回転しない状態で前進させられる。

このようにして、前記スクリュー１２が前進させられると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズルから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッドの周囲に図示されない逆流防止装置が配設される。

このように、前記回転摺動部材６８、筒状体２９、シール３０及び係合部間に第２の潤滑剤収容室３３が形成されるので、シール部及び係合部において潤滑が十分に行われる。したがって、射出用モータ９０を駆動したときに、回転摺動部材６８及びスクリュー１２を円滑に前進させることができ、射出を良好に行うことができる。

本実施の形態においては、回転摺動部材６８、筒状体２９、シール３０及び係合部間に第２の潤滑剤収容室３３が形成されるようになっているが、従来の技術における回転部材７８（図２参照）と回転摺動部材６８との間にシールを配設することによって潤滑剤収容室を形成することもできる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。 従来の射出装置の概念図である。

符号の説明

２１ 前方射出サポート
２５ ステータ
２６ ロータ
２９ 筒状体
３０、３１ シール
３２、３３ 第１、第２の潤滑剤収容室
６２ 後方射出サポート
６３ ロッド
６８ 回転摺動部材

Claims (2)

1. （ａ）射出枠と、
   （ｂ）該射出枠の径方向内方に取り付けられたステータと、
   （ｃ）該ステータの径方向内方に配設されたロータと、
   （ｄ）該ロータの径方向内方において軸方向に進退させられる回転摺動部材とを有するとともに、
   （ｅ）前記射出枠とロータとの間に第１の潤滑剤収容室が形成され、
   （ｆ）前記ロータと回転摺動部材との間に、前記第１の潤滑剤収容室と連通させて第２の潤滑剤収容室が形成され、
   （ｇ）前記第１の潤滑剤収容室から第２の潤滑剤収容室に潤滑剤が供給されることを特徴とする射出装置。
2. 前記第１の潤滑剤収容室は、前記射出枠と回転伝達部との間に密封装置を配設することによって形成される請求項１に記載の射出装置。

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