JP2003154184A

JP2003154184A - ボタン穴かがりミシン

Info

Publication number: JP2003154184A
Application number: JP2001353412A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Sakai; 克秋坂井
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2003-05-27
Anticipated expiration: 2021-11-19
Also published as: JP3779912B2; CN100366812C; KR20030041791A; KR100915282B1; CN1420224A

Abstract

(57)【要約】【課題】ボタン穴かがりミシンにおいて、下糸の糸端
長さがなるべく短くなるように保持・切断し、次のかが
り縫い目に確実に縫いこむ。【解決手段】布送り台１３と、ルーパー土台３１と、
針穴３２ｂを有する針板３２と、ルーパー土台３１を旋
回させる旋回機構１５と、縫製終了後に下糸を切断する
下糸切り装置３０と、切断される下糸を保持する下糸保
持手段とを備えるボタン穴かがりミシン１０である。下
糸保持手段は、針板３２の下糸案内面３２ｆと下糸押え
部材２７とからなり、下糸切り装置３０は、ルーパー土
台３１に設けられ、下糸保持手段の近傍で下糸を切断す
る。針板３２には、針穴３２ｂから連続して一方向に開
口している開口部３２ｃが設けられている。さらに、縫
製終了後に下糸を、開口部３２ｃから導出し下糸保持手
段によって保持されるように誘導する、旋回機構１５と
布送り台１３からなる誘導手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴かがりミ
シンに関し、特にその下糸の切断及び保持に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動的に、ボタン穴を形成す
るとともに該穴の周りにかがり縫いを施すボタン穴かが
りミシンが知られている。このようなボタン穴かがりミ
シンでは、上糸が通された縫針を上下動及び揺動させる
とともに、縫針の下方に設けられ、下糸が通されたルー
パーを動作させ、両者の協働により穴の周りに縫い目を
形成するようになっている。ボタン穴かがりミシンで
は、特開平９−２２５１６６号公報に記載されているよ
うに、かがり縫いの形成後、加工布に連なる下糸（ルー
パー糸）を切断し、ルーパー側の糸端を次のかがり縫い
まで保持する機構が設けられている。前記公報の鳩目穴
かがりミシンでは、針板上に案内溝を形成し、かがり縫
いの形成後、針板上の加工布を送ることで、かがり縫い
の末端から針板下のルーパーに連なる下糸を前記案内溝
内に誘導し、針板後端部の保持部で保持した状態で、か
がり縫いの端部で切断する。前記保持部で保持されたル
ーパー側の糸端は、次の縫製開始時に、かがり縫いの進
行により布が送られることに伴い、かがり縫いの中に縫
いこまれるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報の下糸切り・保持機構には次の問題点があった。（１）針板上面の加工布の移動により案内溝に下糸を誘
導するためには、下糸を切断する前に相当距離加工布を
送ることで下糸を長く引き出さなければならない。この
ように下糸が長く引き出されると、糸を無駄にし、次の
かがり縫いで縫い込まなければならない糸端も長くな
り、見た目に劣る縫目が形成される。さらには、次のか
がり縫いの縫い長さが短い場合には、縫い終わりに糸端
がはみ出てしまう可能性もある。

【０００４】（２）前記保持部で保持された下糸は、次
のかがり縫いの進行に伴い徐々にかがり縫いの中に縫い
こまれ、やがて保持部から外れる。保持部から外れてし
まった下糸は、案内溝上にあるとは言え、案内溝の上方
が開放されていることから、フリーの状態であり、かが
り縫目から外れてしまい易く、外れれば何らかの処理を
要する。また、鳩目穴かがりミシンでは、鳩目部で縫針
や針板が同期して旋回するように構成されている。
（１）のように縫い込まなければならない糸端が長い
と、糸端が旋回部分まで十分に達してしまい、旋回時に
は生地に対する針板の向きが変わるため、特に縫目から
外れやすくなる。

【０００５】（３）針板上の案内溝の位置は、かがり縫
いの中に確実に縫いこまれるように糸端を案内するた
め、ボタン穴に近い針落ち位置である内針とより遠い針
落ち位置である外針の間に形成されている。ところで、
ボタン穴かがりミシンでは、上糸と下糸の間に芯糸を通
す仕様のものが知られている。かがり縫目の中に芯糸を
案内するために針板に形成される芯糸穴は、内針と外針
の間に形成される。つまり、芯糸穴は、前記公報におけ
る案内溝とほぼ同じ位置に形成することになるので、こ
のような案内溝付の針板は、芯糸を要するかがり縫いに
用いることができない。

【０００６】一方、穴かがりミシンの下糸切り装置とし
ては、特開２００１−２３２０８６号公報に記載されて
いるものも知られている。この装置は、下糸切り装置が
加工布を送る布送り台に搭載されており、かがり縫いが
終了し、さらに布送り台を一定の原点位置に送った後、
かがり縫いの端部であって加工布の直下で下糸を切断す
るように構成されていた。しかし、この下糸切り装置は
布送り台に固定されているので、かがり縫いの長さが変
われば、下糸切り装置を構成する部品の位置調整や交換
を要し、非常に面倒であった。逆に言えば、縫い長さを
一定にせざるをえなかった。

【０００７】本発明の課題は、下糸の切断・保持機構を
有するボタン穴かがりミシンにおいて、切断後にルーパ
ー側に残る下糸の糸端長さをなるべく短くし、次のかが
り縫い目に確実に縫いこむことにある。また、下糸切断
に関する部品の位置調整や交換を要することなく、多様
な縫い長さに対向でき、加えて、芯糸の有無に関係なく
部品の共用化を可能とすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図８に示す
ように、ミシンアーム（アーム部１４ｂ）に設けられ、
上糸が通された針（縫針１８）を支持しながら、上下動
し、かつ、針が加工布に形成されるボタン穴に対して遠
い外側針落ち位置と近い内側針落ち位置とに交互に針落
ちするように、所定の針振り方向に針振り運動を行う針
棒（１１）と、ミシンベッド（ベッド部１２）に設けら
れ、少なくとも前記針振り方向に略直交する一方向に加
工布を移送する送り手段（布送り台１３）と、ミシンベ
ッドに前記針棒に対向して設けられ、前記針棒と協働し
て下糸を前記上糸に絡げるルーパー（左ルーパー６、右
ルーパー５）を備えるルーパー土台（３１）と、ルーパ
ー土台に、ルーパーの上方に位置するように設けられ、
前記内側針落ち位置と前記外側針落ち位置となる２点を
含む針穴（３２ｂ）が形成されている針板（３２）と、
かがり縫いの際に針棒及びルーパー土台を旋回させる旋
回手段（旋回機構１５）と、ボタン穴かがり縫いの終了
後にルーパーから加工布に連なる下糸を切断する下糸切
り手段（下糸切り装置３０）と、前記下糸切り手段によ
る切断前にルーパーに連なる下糸を保持し、切断後にお
いては次のボタン穴かがり縫い時の前記送り手段による
加工布の移送により、糸端が縫い目の中に自然に縫い込
まれるように保持する下糸保持手段とを備え、ボタン穴
（Ｈ）の周囲にかがり縫い目（Ｗ）を形成するボタン穴
かがりミシン（１０）において、下糸保持手段は、針板
の周囲に設けられ、針板には、針穴から連続して一方向
に開口している開口部（３２ｃ）が設けられ、ボタン穴
かがり縫いの終了後、下糸の切断前に、ルーパーから針
穴を通って加工布に連なる下糸を、前記開口部から導出
し前記下糸保持部によって保持されるように誘導する誘
導手段を備えることを特徴とする。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、ボタン穴
かがり縫いの終了後、ルーパーから針穴を通って加工布
に連なる下糸を、誘導手段によって針板の開口部から導
出・誘導し、針板の周囲に設けられている下糸保持手段
に保持させ、その状態で下糸切り手段によってルーパー
と加工布との間で下糸が切断される。つまり、前記特開
平９−２２５１６６号公報のように、案内溝に下糸を誘
導するために下糸を切断する前に相当距離加工布を送る
必要がなく、下糸は針穴から開口部を経て針板の周囲の
下糸保持手段まで誘導されるだけであるので、前記公報
のように長く引き出されることがない。したがって、下
糸切り手段によって、ルーパーから加工布に連なる下糸
を極力短い状態で、切断することが可能になる。つま
り、加工布側に残る糸端は、かがり縫い目の終点から針
板までの距離程度にでき、また、下糸保持手段に保持さ
れる、すなわちルーパー側に残る糸端を、針板までの長
さ程度に短くすることができる。よって、次のかがり縫
い時に縫いこまれる糸端が短いので見た目が悪くなるこ
とはないし、確実に縫いこむことができる。さらに、下
糸の引き出し量が少ないため糸の無駄も少ない。

【００１０】ここで、送り手段について「少なくとも前
記針振り方向に略直交する一方向に加工布を移送する」
とは、その他の方向に移動可能に構成されていてもよい
という意味である。また、下糸保持手段は、針板の周囲
に設けられていればよく、具体的には針板そのものを変
形したり、針板に下糸を挟むことができる板バネ状の部
材を取り付けたりしてもよい。あるいは請求項２のよう
に、針板と、さらに別の部材から構成してもよい。

【００１１】すなわち、請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、下糸保持
手段は、針板に設けられ、切断された下糸の端部を、次
に形成されるかがり縫い目に縫いこまれるように案内す
る下糸案内部（下糸案内面３２ｆ）と、前記下糸案内部
に対して下糸を押え付ける下糸押え部材（下糸押え２
７）とからなることを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、下糸押え
部材によって下糸案内部に下糸が押さえつけられること
で下糸が挟持されて、次のかがり縫い目の際に下糸案内
部によって案内されるので、確実に縫い目に縫いこまれ
る。さらに、針板を小さく形成すれば、縫い目を形成す
る位置である針穴と下糸案内部が近くなり、完全に縫い
目に縫いこまれるぎりぎりまで糸端を保持し続けること
ができ、縫い目から外れてしまうことがない。そのう
え、下糸保持手段が保持に加えて、案内部材も兼ねてい
るので、その分構成が簡素化できる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のボタン穴かがりミシンにおいて、下糸押え部材は、下
糸切り手段と共通の駆動手段（上糸切り駆動手段６０）
によって駆動されて下糸案内部に対して下糸を押し付け
ることを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、
下糸押え部材は、下糸切り手段と共通の駆動手段で駆動
されることから、全体の構造を簡素化することができ
る。加えて、駆動源が同じであることから、下糸押えと
下糸切りのタイミングについて一度調節すればほとんど
ずれることはない。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、ボタン穴か
がり縫いの終了後に上糸を切断する上糸切り手段（上糸
切り装置７）と、上糸切り手段を駆動する上糸切り駆動
手段（６０）とを備え、下糸切り手段と下糸押え部材の
少なくとも一方は、上糸切り駆動手段によって駆動され
ることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、
下糸切り手段と下糸押え部材の少なくとも一方は、上糸
切り駆動手段によって駆動されることから、全体の構造
を簡素化することができる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、下糸
案内部と下糸押え部材とが下糸を保持するために接近す
る最小の距離を調整可能な調整手段（ストッパーネジ２
１及びナット２２）を備えることを特徴とする。

【００１６】請求項５に記載の発明によれば、調整手段
によって下糸案内部と下糸押え部材とが下糸を保持する
ために接近する最小の距離を調整することができるの
で、保持する下糸の太さや性質などに合わせて、保持力
の適正化を図ることができるので、保持力が弱くて縫い
始めに下糸が外れてしまったり、逆に保持力が強すぎて
下糸が切れたりすることがない。また、見方を変えれ
ば、下糸案内部に対して下糸押え部材が接するときの力
を調整することができることにもなり、下糸の保持時
に、重要な部品である針板に衝撃が加わることを防ぐこ
とができる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、前記
誘導手段は、前記旋回手段と前記送り手段とからなり、
ボタン穴かがり縫い後に、前記ルーパーから針穴を通っ
て加工布に連なる下糸を、まず送り手段によって加工布
を移送することで針板の開口部に移動させ、次いで、旋
回手段によって針板ごとルーパー土台を旋回させること
により針板の外周面に沿って下糸保持手段に誘導するこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、まず送り
手段によって針穴を通っている下糸を開口部まで導き、
次いで旋回手段で針板を旋回させて、相対的に針板の外
周に沿って下糸を誘導し、下糸保持手段に誘導してい
る。すなわち、誘導手段だけのために新たな機構を設け
ることなく穴かがりミシンに本来設けられている機構を
利用しているので、専用の機構を設けることに比較すれ
ば、コストやスペースを節約することができる。また、
送り手段による送り量を適宜制御することで、下糸の引
き出し量を変えることもでき、結果的に、加工布側の下
糸残り長さを選択でき、一定にすることも適宜変えるこ
ともでき、自由度が高い。ここで、送りや旋回の動作
は、下糸を誘導するためだけに行ってもよい。また、次
のボタン穴かがり縫いの開始に向けての動きを利用して
もよく、その場合、時間的な点でも下糸の誘導のためだ
けの動作時間を要さず、効率的である。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、下糸
保持手段は、針穴内の内側針落ち位置と外側針落ち位置
を結ぶ直線の間でこの直線に直交する上下方向の平面に
ほぼ一致して設けられていることを特徴とする。請求項
７に記載の発明によれば、下糸保持手段は、針穴内の内
側針落ち位置と外側針落ち位置を結ぶ直線の間でこの直
線に直交する上下方向の平面にほぼ一致して設けられて
いるので、下糸保持手段によって保持された下糸は、か
がり縫い目の開始時に内側針落ち位置と外側針落ち位置
との間に自然に案内され、確実にかがり縫い目の中に縫
いこまれる。

【００２０】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、下糸
保持手段は針穴の下方に設けられていることを特徴とす
る。請求項８に記載の発明によれば、下糸保持手段は、
針穴の下方に設けられているので、針板に芯糸を通すた
めの穴を形成することが容易となり、芯糸を要するか否
かに関係なく部品を共用化することができる。

【００２１】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、前記
下糸切り手段は、下糸保持手段によって下糸が保持され
た後であって、かつ、送り手段により加工布が移送され
る前に、下糸を切断することを特徴とする。請求項９の
発明によれば、下糸切り手段が、ルーパーから加工布に
連なる下糸を、下糸保持手段によって下糸が保持された
後であって、かつ、加工布が移送される前に切断するの
で、前記特開平９−２２５１６６号公報のようにルーパ
ーから加工布に連なる下糸が長く引き出されることがな
い。したがって、下糸切り手段が、ルーパーから加工布
に連なる下糸を極力短い状態で、切断する。つまり、加
工布側に残る糸端は、かがり縫い目の終点から針板まで
の距離程度となり、また、下糸保持手段に保持される、
すなわちルーパー側に残る糸端が、針板までの長さ程度
に短くなる。よって、次のかがり縫い時に縫いこまれる
糸端が短いので見た目が悪くなることはないし、確実に
縫いこむことができる。さらに、下糸の引き出し量が少
ないため糸の無駄も少ない。

【００２２】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９
のいずれかに記載のボタン穴かがりミシンにおいて、前
記下糸切り手段は、ルーパー土台に設けられていること
を特徴とする。請求項１０の発明によれば、下糸切り手
段がルーパー土台に設けられているため、切断位置が一
定で、下糸切り機構と縫い長さを無関係とすることがで
き、縫い長さによって下糸切り機構の部品等を調節・交
換する必要はないし、縫い長さを一定にせざるをえない
といった制約もなく、自由な長さのかがり縫いが可能と
なる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１に示す本発明の一例で
あるボタン穴かがりミシン１０（以下、単にミシン１０
とする）は、自動制御により、ボタン穴かがり縫いを行
うものである。ミシン１０は、パターンを選択すること
で各種かがり縫い目を形成することができる。ここで
は、例えば、図９（ｂ）に示す滴状の鳩目部ｈ１と直線
状の直線部ｈ２とからなるボタン穴Ｈの周囲に、かがり
縫い目Ｗを形成するものとする。かがり縫い目Ｗは、右
側縫い部ｗ１、鳩目部ｈ１周りの鳩目縫い部ｗ２、左側
縫い部ｗ３、直線閂止め部ｗ４とからなる。

【００２４】図１のミシン１０は、主に、略矩形箱状を
なすベッド部１２と、ベッド部１２の後部に設けられた
縦胴部１４ａと、縦胴部１４ａから前方に延出して設け
られたアーム部１４ｂとを有し、ミシンテーブル（図示
せず）上にボトムカバー１６を介して載置されている。
アーム部１４ｂの前部には、上糸が通される縫針１８を
下端部に備えた針棒１１が、上下動可能で且つ左右方向
（図１（ａ）のＸ方向）に針振り運動可能に設けられて
いる。さらに、ミシン１０は、オペレータが各種設定を
行うための操作パネル９０と、ミシン１０の一連の縫製
動作を制御する制御装置１１０とを備える（図７参
照）。図示はしないがアーム部１４ｂ内には上軸が前後
方向に延在して設けられる。一方、ベッド部１２内には
下軸が前後方向に延在して設けられる。上軸と下軸は、
タイミングベルトを介して接続され、主軸モータ８１に
より同期して回転駆動される。

【００２５】前記針棒１１は、アーム部１４ｂ内の図示
しない針棒上下駆動機構および針振り機構を介して上軸
に接続されている。なお、針振り機構は、針振り幅が機
械的に調節可能な従来のボタン穴かがりミシンの備える
周知のものと同様であり説明は省略する。つまり、この
実施の形態における振り幅は機械的に調節して予め設定
されているものとする。ベッド部１２内には、下糸が通
される左ルーパー６及び左ルーパー６を補助する右ルー
パー５を有するルーパー土台３１が、針棒１１に対向す
るように設けられている。左右ルーパー６、５は、図示
しない駆動機構を介して下軸に接続されている。針棒１
１及びルーパー土台３１は従来のミシンと同様に同期し
て動作し、両者の協働により上糸に下糸を絡めてかがり
縫目を形成する。また、針棒１１およびルーパー土台３
１は、旋回モータ（旋回用のパルスモータ）８４とタイ
ミングベルトとを有する旋回機構（旋回手段）１５に接
続され、同期して垂直な軸回りを中心に回転し、これに
より、ボタン穴Ｈの滴状鳩目部ｈ１の周縁部に放射状の
縫い目（鳩目縫い部ｗ２）を形成する。

【００２６】ベッド部１２の上面には加工布がセットさ
れる布送り台（送り手段）１３が設けられている。この
布送り台１３の上面には、加工布を、形成されるべきボ
タン穴の両側で押える布押え２が設けられている。布送
り台１３は、全体として薄い矩形上の箱体をなし、ベッ
ド部１２内に設けられたＸ軸モータ８２およびＹ軸モー
タ８３などからなる駆動機構により、ＣＰＵ１１３の制
御のもとで、左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方
向）に移動可能となっている。

【００２７】この布送り台１３が所定の原点位置に位置
決めされている状態で、その上面に載置された加工布に
おけるボタン穴の形成予定位置の上下に、固定メス（図
示せず）とメス受け台４とが臨むよう設定されている。
メス受け台４は針棒１１の後方に設けられ、メス受け台
４に対向するようにベッド部１２に固定メスが設けられ
ている。メス受け台４は、その上方に設けられている布
切りモータ（パルスモータ）８５により上下に駆動され
る。縫製の際には、まず、原点位置において、布切りモ
ータ８５を駆動し、メス受け台４を固定メスに向かって
下降させ、メス受け台４と固定メスとの間にセットされ
た加工布が押し切られ、ボタン穴（ここでは鳩目穴）Ｈ
があけられる。

【００２８】そして、布送り台１３は、スタートスイッ
チ９２（図７）の操作により原点位置より前方の縫製開
始位置、つまり布送り台１３に載置した加工布が縫針１
８の直下に移動するように、駆動される。ボタン穴Ｈ周
りのかがり縫いは、右側縫い部ｗ１の下端部から始ま
り、鳩目縫い部ｗ２を経て、左側縫い部ｗ３まで縫っ
て、最後に直線閂止め縫い部ｗ４の順で縫わる。このよ
うな順に縫うために、布送り台１３は、Ｙ方向において
前記縫製開始位置から移動し始め、ボタン穴Ｈの頂点
（鳩目穴ｈ１の先端部）が縫針１８に対応する状態にな
るまで前方に移動し、その後後方に向かい縫製開始位置
とほぼ同じ縫製終了位置に戻ってくるようになってい
る。

【００２９】縫製が終了すると、布送り台１３は縫製終
了位置から原点位置に戻るよう制御される。また、本実
施の形態では加工布をセットするときは、布送り台１３
が所定のセット位置に移動するようになっている。

【００３０】ミシン１０には、前記ルーパー土台３１上
に上糸及び下糸をそれぞれ切断する上糸切り装置７及び
下糸切り装置３０が設けられている。後述するように、
ミシン１０では、縫製終了後、布送り台１３が原点に移
動し始める前に、上糸切り装置７によって上糸が切断さ
れ、原点に向かう途中位置で、下糸切り装置３０によっ
て下糸が切断されるようになっている。本発明において
は、上糸切り装置７については、従来周知の構造から構
成されるので、詳細な説明は省略する。ただし、本発明
に特徴的である下糸切り装置３０は、本実施の形態では
上糸切り装置７と共通の駆動源を利用していることか
ら、以下では、まず、上糸切り装置７の駆動機構につい
て説明する。

【００３１】上糸切り手段である上糸切り装置７は、図
２に示すように、ルーパー土台３１上の上糸切りメス７
８等と、ベッド部１２内において前後方向に各部材を配
設してなる上糸切り駆動手段６０とから構成される。上
糸切りメス７８を作動させる上糸切り作動腕７８ａは、
ルーパー土台３１に固定されている取付部材３１ａに対
し、ミシン１０の前後方向に平行な軸周りに回動自在で
あるように、取り付けられている。この上糸切り作動腕
７８ａの上部に上糸切りメス７８が固定されている。図
２においては、下糸切り装置３０は簡略化して示してお
り、ベッド部１２は２点鎖線で概略形状のみ示してい
る。

【００３２】上糸切り作動腕７８ａには、図示しない作
動腕用バネの一端部が掛けられ、該作動腕用バネにより
所定方向に回転するように付勢されて、上糸切りメス７
８が所定の切断待機位置に位置するようになっている。
なお、上糸切り作動腕７８ａの回転支点は、後述の中央
回転軸４２である。上糸切り作動腕７８ａには突部７８
ｃが設けられており、突部７８ｃが上糸切り駆動手段６
０によって下方に押され上糸切り作動腕７８ａが前記作
動腕用バネに抗して前記所定方向とは逆方向に回転する
ことにより、上糸切りメス７８が上糸切断動作を行うよ
うになっている。

【００３３】上糸切り駆動手段６０は、糸切りシリンダ
８６と、糸切りリンク６１と、糸切り駆動軸６４と、糸
切り駆動腕６９等とから構成されている。糸切りシリン
ダ８６の基端部は、ベッド部１２に対して止めネジ６６
ａ、６６ａによって固定されているシリンダブラケット
６６に回動自在に支持されている。また糸切りシリンダ
８６は、その前部に取り付けられているロッド８６ａを
進退させるようになっており、ロッド８６ａの押出量
は、常に一定となっている。

【００３４】ロッド８６ａの先端部には、シリンダナッ
クル６７を介して、回動可能に略Ｔ字状に形成された糸
切りリンク６１の一端部が連結されている。糸切りリン
ク６１の中間部は、回転軸６１ａによってベッド部１２
に回動自在に支持されている。一方、ほぼ上下方向に延
在している糸切り駆動軸６４に、糸切りリンク６１の他
端部が回動可能に連結されている。糸切り駆動軸６４の
上端部には糸切り駆動腕６９が設けられている。なお、
ルーパー台３１が１８０度の回転角度に位置していれ
ば、糸切り駆動腕６９と上糸切りメス７８の突部７８ｃ
とが上下に重なり、０度であれば後述の下糸切り装置３
０の突出ピン２６ｄと糸切り駆動腕６９が重なるように
なっている。

【００３５】上糸切り駆動手段６０によれば、糸切りシ
リンダ８６の駆動力による糸切り駆動軸６４の上下動に
ともなって糸切り駆動腕６９が動作する。即ち、図２に
示すように糸切りシリンダ８６がＯｆｆ状態では、ロッ
ド８６ａが押出され、このとき、糸切り駆動腕６９は上
死点で止まった状態となっている。一方、糸切りシリン
ダ８６がＯｎになると、ロッド８６ａが引き込まれ、糸
切りリンク６１の反時計方向の回転によって糸切り駆動
腕６９が下方に移動し、下死点で止まった状態となる。
このときルーパー台３１が１８０度の回転位置にあれ
ば、糸切り駆動腕６９により前記突部７８ｃが下方に押
されて、切断待機位置に位置している上糸切りメス７８
が作動し、上糸が切断される。再び、糸切りシリンダ８
６がＯｆｆの状態になると、糸切り駆動腕６９が上死点
へ移動するとともに、前記作動腕用バネの付勢力によ
り、上糸切りメス７８が切断待機位置に戻るようになっ
ている。ルーパー台３１が０度の回転位置にあれば、糸
切り駆動腕６９により下糸切り装置３０が駆動されて、
下糸切りが行われる。これについては後述する。

【００３６】次に、下糸切り手段である下糸切り装置３
０について説明する。まず、図３〜図６に基づいて構成
を説明する。下糸切り装置３０は、ルーパー土台３１上
に設けられ、下糸切りメス２０や下糸押え２７などから
構成され、縫製後に針板３２の近傍で左ルーパー６と加
工布との間で、下糸を切断するものである。左ルーパー
６は、図４に示すルーパー取付台６ａに固定され、下糸
が通されるものである。さらにこのルーパー取付台６ａ
は、図４の紙面に直交する面内において後述する中央回
転軸４２を支点に揺動可能に構成されている。これによ
り、左ルーパー６は、縫製中、針板３２の下方で所定の
往復運動するようになっている。なお、前記右ルーパー
５も、左ルーパー６に同期して往復運動し、左ルーパー
６に通されている下糸が、縫針１８に通されている上糸
に絡む動作を補助する。

【００３７】下糸切りメス２０は、略カギ型に形成さ
れ、その基端部において下糸切りメス腕２６に止めネジ
４１によって固定され、下糸切りメス腕２６とともに動
作するようになっている。下糸切りメス２０の先端部の
一方には、下糸を切断する刃部２０ａが形成されてい
る。一方、他方は下糸が接触しても切れずに逃げるよう
に磨かれた逃げ部２０ｂ（図５）となっている。

【００３８】下糸切りメス腕２６は、下糸切りメス２０
が固定され途中でわずかに屈曲している主部２６ａと、
主部２６ａから図３の右側に延び、ネジ穴（図示せず）
に第１ストッパーネジ３３が挿通しているネジ支持部２
６ｂと、主部２６ａから左側に延び、後方に突出してい
る突出ピン２６ｄが固定されているピン支持部２６ｃと
から構成される。

【００３９】主部２６ａの下部は、取付部材３１ａに回
転自在に挿通している中央回転軸４２に対して、これを
中心に回動するように取り付けられている。ネジ支持部
２６ｂの第１ストッパーネジ３３は、ネジ支持部２６ｂ
のネジ穴に所定量ねじこまれ、その下面部３３ａはルー
パー土台３１に当接している。また、ネジ支持部２６ｂ
の途中には、下糸切りバネ２５（図３で一部のみ図示、
他は破線で示す）の一端が掛けられ、該下糸切りバネ２
５の他端はルーパー土台３１に掛けられている。下糸切
りメス腕２６は、常に下糸切りバネ２５によって図３の
時計方向に付勢されており、初期状態では、第１ストッ
パーネジ３３の下面部３３ａがルーパー土台３１に当接
した状態で停止し、下糸切りメス２０が縫製を妨害する
位置にないよう退避している。すなわち、ネジ支持部２
６ｂから下方に突出する第１ストッパーネジ３３の高さ
（Ｈ１）が下糸切りメス腕２６の初期位置を決定してい
る。

【００４０】ピン支持部２６ｃの突出ピン２６ｄは、ル
ーパー土台３１の回転位置が０度のときに、前記糸切り
駆動腕６９と上下に重なる（図４）。ピン支持部２６ｃ
には、上下に貫通して第２ストッパーネジ３４が所定量
ねじこまれ、その下面部３４ａはピン支持部２６ｃから
突出している。下糸切断時、ルーパー土台３１の回転位
置は０度となり、糸切り駆動腕６９の下降により突出ピ
ン２６ｄが押されると、下糸切りメス腕２６が、下糸切
りバネ２５に抗して、図３の反時計方向に駆動される。
そのとき、第２ストッパーネジ３４の下面部３４ａがル
ーパー土台３１に当接したところで、それ以上反時計方
向に回転することはできない。このようにピン支持部２
６ｃから下方に突出する第２ストッパーネジ３４の長さ
が、下糸を確実に切断するために下糸切りメス２０が必
要距離回転し、しかも、無駄な動きを行わないように、
下糸切りメス腕２６の動作終点位置を決定している。

【００４１】主部２６ａの裏面の斜線で示す箇所には、
平らな凹みである凹面２６ｅが形成されている。この凹
面２６ｅを形成する側面（以下、凹側面）２６ｆは、下
糸切りメス腕２６の反時計方向の回転時に、これと同軸
で回転可能である取付台用ネジ３６に当接し、同じ方向
に押すようになっている。

【００４２】後述する針板３２をはさんで、下糸切りメ
ス２０に対向するように下糸押え２７が設けられてい
る。下糸押え２７は、図６に示すように、その先端部２
７ｆに形成された下糸押圧面２７ａを、針板３２の下糸
案内面３２ｆに押し付けることで下糸を保持するもので
ある。下糸押え２７は、その中央部分に下糸押えピン２
８が挿通している。該下糸押えピン２８の両端は、下糸
押え取付台２４に支持され、これにより、下糸押え２７
は、下糸押え取付台２４に対して、下糸押えピン２８を
中心に回動可能になっている。下糸押え取付台２４は、
後方から見ると略正方形状で側方から見ると略三角形状
に形成されている。また、下糸押え取付台２４の下方に
は、下糸押え戻しバネ２３が設けられ、該下糸押え戻し
バネ２３は、下糸押え取付台２４とルーパー土台３１と
に接し、両者の間を広げる方向に、つまり、下糸押え取
付台２４が針板３２に向かうように付勢している。

【００４３】下糸押え取付台２４の側面には、ネジ穴２
４ａが切られ（図５）、該ネジ穴２４ａにストッパーネ
ジ２１が挿通している。ストッパーネジ２１の先端は、
取付部材３１ａの側面３１ｂに当接している。ストッパ
ーネジ２１のネジ穴２４ａに対するねじ込み量を変える
ことで、下糸押え取付台２４の側面３１ｂに対する距離
が変わり、これにより、前記先端部２７ｆの針板３２に
対する距離が中央回転軸４２を中心に変わるようになっ
ている。具体的には、下糸押え２７の下糸押圧面２７ａ
と針板３２の下糸案内面３２ｆとが、下糸の太さや性質
などに応じて適切な力で下糸を保持する距離になるよう
に、ストッパーネジ２１を調整し、その状態でナット２
２を締めることで、ストッパーネジ２１が固定される。
すなわち、ストッパーネジ２１とナット２２により本発
明の調整手段が構成される。

【００４４】また、前述のように、下糸押え取付台２４
及び下糸押え２７は、下糸押え戻しバネ２３によって、
下糸押圧面２７ａが下糸案内面３２ｆに近づく方向に付
勢されている。しかし、ストッパーネジ２１が取付部材
３１ａの側面３１ｂに接することで、下糸押え２７がそ
れ以上針板３２側に向かうのを防いでいる。つまり、調
整手段で調整することで、下糸押え２７が針板３２に強
い衝撃を与えることを防いでいるとも言える。なお、下
糸押圧面２７ａと下糸案内面３２ｆの距離については、
例えば下糸を強く保持したい場合にはほぼ０ｍｍにすれ
ばよいし、下糸がかなり太いような場合には、その下糸
の太さ分の距離を持たせればよい。

【００４５】下糸押え２７は、その先端部２７ｆが、針
板３２の前記下糸案内面３２ｆに向かうように、途中で
屈曲している。先端部２７ｆの詳細は後述する。下糸押
え２７の下端部２７ｇは、二股に分かれており逆Ｕ字型
の開口が形成され、該開口に、ストッパーピン２９が通
されている（図３及び図４）。ストッパーピン２９の頭
部は図３に示すように下端部２７ｇに係り、一方その先
端は下糸押え取付台２４に固定されている。さらに、ス
トッパーピン２９の軸周りには下端部２７ｇの裏側にお
いて、下糸押えバネ４０が取り付けられている。この下
糸押えバネ４０によって下糸押え２７の下端部２７ｇが
後方に揺動することで、針板３２の脚部３８側の側面３
２ｈ（図６のドット表示部分）を、先端部２７ｆの三角
錐部２７ｃの側面３２ｈに対向する対向面２７ｄが、押
圧するようになっている。しかしながら、下端部２７ｇ
は下糸押えバネ４０により押し付けられてストッパーピ
ン２９の頭部裏面に当接することから、下糸押え２７
は、それ以上下端部２７ｇが後方に行くように揺動する
ことができず、対向面２７ｄが側面３２ｈを押しすぎな
いようになっている。なお、図１１（ｂ）には、側面３
２ｈと対向面２７ｄが当接している状態を拡大して示し
ている。

【００４６】下糸押え取付台２４の内側は、針板止めネ
ジ３７の下方にまで延出し、延出部２４ｃとなってい
る。延出部２４ｃには、これと重なり、さらに下糸切り
メス腕２６の主部２６ａの下部裏側までに及ぶ大きさに
形成された平板な下糸押え支点台３５が重ねられ、延出
部２４ｃと下糸押え支点台３５は、取付台用ネジ３６に
よって実質的に一体に固定されている。なお、延出部２
４ｃには、取付台用ネジ３６を挿通するために縦方向に
長孔が形成され、下糸押え支点台３５に対して延出部２
４ｃ（下糸押え取付台２４）の高さ位置を調節した状態
で、取付台用ネジ３６によって固定されるようになって
いる。下糸押え支点台３５の下部には、前記中央回転軸
４２が挿通し、下糸押え支点台３５及び下糸押え取付台
２４は、中央回転軸４２を中心に回動自在となってい
る。前記凹側面２６ｆは、下糸切りメス腕２６が反時計
方向に回転するときに、下糸押え支点台３５及び下糸押
え取付台２４ごと、取付台用ネジ３６を押し、これによ
り下糸押え取付台２４、つまり下糸押え２７が中央回転
軸４２を中心に反時計方向に回動するようになってい
る。

【００４７】針板３２は、図６に示すように、縫針１８
が挿通する針穴３２ｂを有し、中央にネジ穴３８ａが形
成された脚部３８によって支持される。針板３２は、ネ
ジ穴３８ａにおいて針板止めネジ３７によって取付部材
３１ａに固定されている。針穴３２ｂは、かがり縫いの
際に針穴３２ｂの中で縫針１８が針振りできるように、
横長に形成されている。図５に、針穴３２ｂ内における
針落ち位置を、点Ｐ１、点Ｐ２によって示している。縫
製時に、点Ｐ１がボタン穴に近い内側針落ち位置とな
り、点Ｐ２がボタン穴から遠い外側針落ち位置となる
（図９（ｄ）参照）。なお、点Ｐ１、点Ｐ２の針穴３２
ｂに対する具体的な位置は適宜変更可能である。

【００４８】針穴３２ｂに連続して、針板３２の一部を
切り欠くように開口部３２ｃが形成されている。また、
図６において針穴３２ｂから左手の周縁部３２ｅはほぼ
円弧形状に形成され、その下角部３２ｄ（太線で示した
部分）は、面取りされ、かつ、研磨されている。後述す
るように、縫製後の切断前に、下糸は、相対的に開口部
３２ｃから出て下角部３２ｄに沿って下糸案内面３２ｆ
に向かうが、このとき下角部３２ｄが円形で、かつ磨か
れているので、下糸が余分に引き出されることなくスム
ースに移動できる。

【００４９】脚部３８において、ネジ穴３８ａの上方は
より幅が狭く形成され、その側面に針板３２の下面に連
続するように、下糸案内面（下糸案内部）３２ｆが形成
されている。この下糸案内面３２ｆは、下糸押え２７の
先端部２７ｆに形成されている下糸押圧面２７ａとの間
で切断後の下糸を挟持するものである。すなわち、下糸
案内面３２ｆと下糸押え２７とにより本発明の下糸保持
手段が構成される。下糸案内面３２ｆは、針穴３２ｂ内
の内側針落ち位置Ｐ１と外側針落ち位置Ｐ２を結ぶ直線
の中間でこの直線に上下方向に直交する平面に設けられ
ている。下糸保持手段に保持された下糸は、前記平面に
ほぼ一致するようになり、縫製開始時にはかがり縫いの
中に自然に縫いこまれるよう案内される。

【００５０】さらに、下糸押え２７の先端部２７ｆに
は、下糸押圧面２７ａよりも突出するように突出面２７
ｂが形成されている。該突出面２７ｂは、脚部３８の上
部後側に下糸案内面３２ｆと段差をもって形成されてい
る後側面３２ｇと面接触するようになっている。一方、
前記したように、先端部２７ｆの上面には、三角錐状の
三角錐部２７ｃが形成され、この三角錐部２７ｃの対向
面２７ｄは、針板３２の周縁部３２ｅの側面３２ｈと接
するようになっている。下糸案内面３２ｆと下糸押圧面
２７ａとの間で下糸を挟持するとき、突出面２７ｂと後
側面３２ｇ、対向面２７ｄと側面３２ｈそれぞれが接す
ることで、下糸を絶対に逃がさないようになっている。

【００５１】図７に、ミシン１０の制御装置１１０を示
した。図７に示す制御装置１１０は、ＲＯＭ（Read Onl
y Memory）１１１、ＲＡＭ（random access memory）１
１２、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１３、Ｅ
ＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable
Read Only Memory）１１５等からなる。制御装置１１
０にはインターフェース（Ｉ／Ｆ）１１４を介して操作
パネル９０、スタートスイッチ９２が接続され、また、
主軸モータ８１、Ｘ軸モータ８２、Ｙ軸モータ８３、旋
回モータ８４、布切りモータ８５、糸切りシリンダ８６
等の各種アクチュエータが接続されている。

【００５２】また、インターフェース１１４と主軸モー
タ８１、Ｘ軸モータ８２、Ｙ軸モータ８３、旋回モータ
８４、布切りモータ８５との間には、各モータを駆動さ
せるための主軸モータ駆動回路８１ａ、Ｘ軸モータ駆動
回路８２ａ、Ｙ軸モータ駆動回路８３ａ、旋回モータ駆
動回路８４ａ、布切りモータ駆動回路８５ａが介在し、
インターフェース１１４と糸切りシリンダ８６との間に
は糸切りシリンダ駆動電磁弁８６ａが介在している。ま
た、制御装置１１０にはインターフェース１１４を介し
てＸ軸モータ８２、Ｙ軸モータ８３、旋回モータ８４、
布切りモータ８５のそれぞれの原点位置を検出するため
のＸ軸原点センサ８２ｂ、Ｙ軸原点センサ８３ｂ、旋回
原点センサ８４ｂ、布切り原点センサ８５ｂが接続され
ている。

【００５３】ＲＯＭ１１１には、主軸モータ８１、Ｘ軸
モータ８２、Ｙ軸モータ８３、旋回モータ８４、布切り
モータ８５、糸切りシリンダ８６等の各種アクチュエー
タを制御して穴かがり縫製を行うための制御プログラム
や制御データが書き込まれている。

【００５４】ＥＥＰＲＯＭ１１５は、複数のパターンデ
ータを記憶するとともに、操作パネル９０を介してパタ
ーンデータの中のデータ項目の値が変更された場合には
その値等も記憶するようになっている。さらにＲＡＭ１
１２は、縫製中の各種処理の際に一時的に使用されるメ
モリエリアとして機能する。パターンデータとは、例え
ば、縫い長さ、針数等のボタン穴かがり縫いを形成する
場合に必要となる一連の設定データを指す。

【００５５】ＣＰＵ１１３は、スタートスイッチ９２か
ら起動信号が入力されると、ＲＯＭ１１１の制御プログ
ラムや制御データにしたがって、布切り、縫製、及び上
糸切断・下糸切断処理を含むボタン穴かがり縫いに関す
る一連の処理を制御する。すなわち、ＣＰＵ１１３は、
インターフェース１１４を介して接続された主軸モータ
駆動回路８１ａにより主軸モータ８１の回転を駆動制御
する。主軸モータ８１は、縫針１８を上下に駆動したり
左右に針振りさせる上軸や、縫針１８と協働して縫い目
を形成するルーパー機構を駆動する。また、ＣＰＵ１１
３は、インターフェース１１４を介して接続されたＸ軸
モータ駆動回路８２ａやＹ軸モータ駆動回路８３ａによ
り、Ｘ軸モータ８２とＹ軸モータ８３を駆動制御しなが
ら、布送り台１３を所定の方向に駆動する。

【００５６】さらに、ＣＰＵ１１３は、インターフェー
ス１１４を介して接続された旋回モータ駆動回路８４ａ
により旋回モータ８４を制御駆動する。この旋回モータ
８４によって縫針１８及びルーパー土台３１が回転（旋
回）運動し、鳩目穴ｈ１の周りに、放射状の縫い目であ
る鳩目縫い目部ｗ２（図９（ｂ）参照）が形成される。
また、ＣＰＵ１１３は、インターフェース１１４を介し
て接続された布切りモータ駆動回路８５ａにより布切り
モータ８５を制御駆動してメス受け台４を上下動する。
さらに、ＣＰＵ１１３は、縫製終了後所定のタイミング
で、インターフェース１１４を介して接続された糸切り
シリンダ駆動電磁弁８６ａにより糸切りシリンダ８６を
駆動させる。

【００５７】上記の一連の処理において、ＣＰＵ１１３
は、Ｘ軸原点センサ８２ｂ、Ｙ軸原点センサ８３ｂ、旋
回原点センサ８４ｂ、布切り原点センサ８５ｂそれぞれ
の状態を検出しながら、Ｘ軸モータ８２、Ｙ軸モータ８
３、旋回モータ８４、布切りモータ８５を駆動すること
により、布送り台１３の移動位置、針棒１１やルーパー
土台３１の旋回角度、メス受け台４の下降位置などを制
御する。

【００５８】次に、上記構成を有するミシン１０の動作
を下糸切り装置３０を中心に、図３、図４及び図８〜図
１３に基づき説明する。図８及び図９では、加工布Ｓ
（図４）に形成されたボタン穴Ｈとかがり縫い目Ｗと、
加工布Ｓ下の針板３２等の部材を重ねて示している。ま
た、左ルーパー６から導出されている下糸Ｔは点線及び
黒丸で示し、特に黒丸は、針板３２とほぼ同じ高さにお
ける下糸Ｔの位置を示す。かがり縫い目Ｗから縫針１８
に連なる上糸は省略している。ボタン穴Ｈ及びかがり縫
い目Ｗの縫製は、直線閂止め部ｗ４の縫製をもって終了
する。このとき、図８（ａ）に示すように、針板３２の
針穴３２ｂの長さ方向が直線閂止め部ｗ４の針振り方向
に平行するように、ルーパー土台３１の回転位置は２７
０度の状態になる。このときの下糸切りメス２０、下糸
押え２７の先端部２７ｆ、ルーパー６の針板３２に対す
る位置関係は図示する通りである。これは図３の状態で
ある。針板３２の下糸案内面３２ｆと下糸押え２７の下
糸押圧面２７ａとは、接した状態とする。

【００５９】次いで、旋回モータ８４により旋回機構１
５を駆動し、ルーパー土台３１が時計方向に９０度戻
り、回転位置は１８０度になる。このとき、針穴３２ｂ
内の下糸Ｔは、開口部３２ｃを後方に見る位置に来る。
この１８０度の回転位置において、糸切りシリンダ８６
を駆動し上糸切りメス７８により上糸が切断される。次
に、Ｙ軸モータ８３を駆動することにより、布送り台１
３を後方に所定距離（針穴３２ｂから開口部３２ｃの入
り口までの距離に相当、例えば約４ｍｍ）移動させ、図
８（ｃ）あるいは図１０に示すように、かがり縫い目Ｗ
の縫製終了位置に連なる下糸Ｔも、共に移動し、開口部
３２ｃに達する。図１０で示すように、下糸切りメス腕
２６の突出ピン２６ｄは、糸切り駆動腕６９に対して全
く反対の位置にある。なお、図１０〜図１２の針板３２
近傍の白丸は、１つ前の状態のときの下糸Ｔを示す。

【００６０】この後、ルーパー土台３１を０度の回転位
置を目指して旋回駆動する。これによって、針板３２が
時計方向に回転し、開口部３２ｃに達していた下糸Ｔ
は、図８（ｄ）及び図１１に示すように、針板３２の周
縁部３２ｅの下角部３２ｄに接触しながら、相対的に反
時計方向に誘導されていく。そして、ついには、図８
（ｅ）及び図１２に示すように、回転位置は０度とな
り、下糸Ｔは、針板３２の下糸案内面３２ｆと下糸押え
２７の下糸押圧面２７ａとの間に入り込みそうな位置に
まで達する。先の図４は、この０度の回転位置の状態で
あり、糸切り駆動腕６９の下方に下糸切りメス腕２６の
突出ピン２６ｄが位置している。このように、旋回機構
１５及び布送り台１３の動きを利用して、下糸Ｔを誘導
し、これらが本発明の誘導手段となる。図４の点線Ａ、
Ｂ、Ｃはルーパー土台３１が回転したときの針板３２に
対する相対的な下糸Ｔの動きを示している。すなわち、
図８（ａ）、（ｂ）では、下糸Ｔは点線Ａで示すように
針穴３２ｂ内にある。次いで、布送り台１３の移動後の
図８（ｃ）の状態では、点線Ｂで示すように、開口部３
２ｃに達する。さらに、針板３２が１８０度回転するこ
とにより、図８（ｅ）の状態になり、このとき図４の点
線Ｃに示すように、下糸切りメス２０の揺動経路を遮
る。

【００６１】図８（ｅ）の後、糸切りシリンダ８６を駆
動することで糸切り駆動腕６９が下降し、突出ピン２６
を下方に押す。これにより、下糸切りバネ２５の付勢力
に抗して、中央回転軸４２を中心に下糸切りメス腕２６
とともに下糸切りメス２０が、図３における反時計方向
に回動を始める。このとき、下糸切りメス２０の逃げ部
２０ｂによって下糸Ｔを切らないように払いながら逃げ
る。そして、回動の途中で、下糸切りメス腕２６裏側の
凹側面２６ｆによって、取付台用ネジ３６が押され、下
糸押え取付台２４と共に下糸押え２７も中央回転軸４２
を中心に同方向に回動していく。これにより、図８
（ｆ）に示すように、下糸切りメス２０の刃部２０ａは
下糸Ｔを完全に乗り越え、また、下糸押え２７の先端部
２７ｆも針板３２から少し離れる。下糸押え２７と針板
３２が接する部分で止められていた下糸は、図６に示す
ように下糸案内面３２ｆと接した状態になる。下糸切り
メス腕２６（下糸切りメス２０）及び下糸押え２７の回
動動作は、図１３に示すように、第２ストッパーネジ３
４がルーパー土台３１に当接した位置で停止する。

【００６２】なお、下糸押え２７は、前述のように下糸
押えバネ４０により先端部２７ｆが針板３２に向かうよ
うに付勢されてはいるが、あまり行き過ぎないようにス
トッパーピン２９で規制されていることから、先端部２
７ｆが、円弧状に形成された周縁部３２ｅの最も張り出
した部分を越えてしまわないようになっている。

【００６３】糸切りシリンダ８６が元に戻ると糸切り駆
動腕６９は上方に戻る。これによって、下糸切りメス２
０と下糸切りメス腕２６は下糸切りバネ２５の付勢力に
よって、下糸押え２７と下糸押え取付台２４は下糸押え
戻しバネ２３の付勢力によって、復帰動作を開始する。
復帰動作の際、下糸押え２７は、下糸押えバネ４０によ
り先端部２７ｆが針板３２に向かうように付勢されてい
るので、前記三角錐部２７ｃの対向面２７ｄが、針板３
２の周縁部３２ｅに接しながら移動する。ストッパーネ
ジ２１が取付部材３１ａの側面３１ｂに当接する位置ま
で下糸押え２７が戻ると、下糸案内面３２ｆを横切って
いる下糸Ｔを、下糸押圧面２７ａが押圧し、両者で挟持
する。このとき、突出面２７ｂと後側面３２ｇ、対向面
２７ｄと側面３２ｈのそれぞれも互いに当接し、下糸Ｔ
の逃げを許さない。下糸案内面３２ｆと下糸押圧面２７
ａとで下糸Ｔを挟持した直後に、下糸切りメス２０の刃
部２０ａが下糸Ｔを切断し、図９（ａ）に示すように初
期位置に戻る。その後、図９（ｂ）に示すように、布送
り台１３がＸ軸パルスモータ８２及びＹ軸パルスモータ
８３により駆動されて後方の原点位置に戻る。

【００６４】次の縫製が開始する時には、まず、布送り
台１３の原点位置において布切りモータ８５を駆動して
ボタン穴Ｈが形成され、次いで、所定の縫製位置まで布
送り台１３が前方に送られ、図９（ｃ）に示すように、
右側縫い部ｗ１から縫い始める。前回の縫製後に切断さ
れ保持されていた左ルーパー６に連なる下糸Ｔは、下糸
案内面３２ｆと下糸押圧面２７ａとにより形成される案
内面が針穴３２ｂの内側針落ち位置と外側針落ち位置の
間にあるので、針板３２が相対的に後方に移動していく
ことで、図９（ｄ）に示すように、自然とかがり縫いの
中に縫いこまれていく。なお、図９（ｃ）、（ｄ）で、
白丸は縫製中の針の位置を示し、左ルーパー６から供給
される縫いに使用される下糸は省略している。

【００６５】以上のミシン１０によれば、ボタン穴かが
り縫いの終了後、左ルーパー６から針穴３２ｂを通って
加工布Ｓに連なる下糸Ｔを、まず布送り台１３によって
開口部３２ｃまで導き、次いで旋回機構１５で針板３２
を旋回させて、相対的に針板３２外周の下角部３２ｄに
沿って、下糸案内面３２ｆに誘導している。下糸切り装
置３０は、下糸案内面３２ｆと下糸押え２７の下糸押圧
面２７ａとで保持された下糸を、加工布が布送り台１３
により移送される前に、その近傍で切断する。

【００６６】すなわち、下糸Ｔは針穴３２ｂから開口部
３２ｃを経て針板３２後部の下糸案内面３２ｆまで誘導
されるだけであるので、前記特開平９−２２５１６６号
公報のように長く引き出されることがない。したがっ
て、切断後、加工布側に残る糸端は、かがり縫い目の終
点から針板３２までの距離程度になり、また、下糸保持
手段に保持される、すなわち左ルーパー６側に残る糸端
を、針板３２までの長さ程度で短くすることができる。
よって、次のかがり縫い時に縫いこまれる糸端が短いの
で、見た目が悪くなることはない。さらに、下糸切り装
置３０がルーパ土台３１に設けられているため、かがり
縫いの縫い終わり位置に対して一定の位置で下糸を切断
することが可能となる。切断位置がかがり縫いの縫い終
わり位置に対して一定の位置であるということは、下糸
切り機構と縫い長さは無関係ということであり、縫い長
さによって下糸切り機構の部品等を調節・交換する必要
はないし、縫い長さを一定にせざるをえないといった制
約もなく、自由な長さのかがり縫いが可能となる。さら
に、下糸の引き出し量が少ないため糸の無駄も少ない。

【００６７】糸端が短いことと、下糸押え２７の下糸押
圧面２７ａによって下糸案内面３２ｆに下糸が押さえつ
けられ確実に保持されること、及び下糸案内面３２ｆ
は、針穴３２ｂ内の内側針落ち位置Ｐ１と外側針落ち位
置Ｐ２を結ぶ直線の中間でこの直線に直交する上下方向
の平面に設けられていることから、下糸は、次のかがり
縫い目の際に確実に案内され、自然にかがり縫い目に縫
いこまれる。さらに、針板３２を小さく形成するか、又
は、下糸押圧面２７ａ及びこれに対向する下糸案内面３
２ｆを、針穴３２ｂの方向に許容される限り長く形成す
れば、縫い目を形成する位置である針穴３２ｂと下糸案
内面３２ｆが近いことから、糸端が完全に縫いこまれる
ぎりぎりまで保持し続けることができる。

【００６８】一方、布送り台１３による送り量を適宜制
御することで、加工布Ｓ側の下糸残り長さを選択でき、
一定にすることも適宜変えることもでき、自由度が高
い。

【００６９】また、穴かがりミシンに本来設けられてい
る布送り台１３や旋回機構１５を利用して下糸を誘導し
ているので、誘導専用の機構を設けることに比較すれ
ば、コストやスペースを節約することができる。

【００７０】さらに、切断前に、つまり加工布Ｓから左
ルーパー６まで糸がつながっている自由に動けない状態
で、まず下糸が保持されるので、確実に保持することが
できる。また、保持されて緊張した状態で下糸が切断さ
れるので、確実に下糸を切断することができる。

【００７１】下糸押え２７及び下糸切りメス２０は、上
糸切り駆動手段６０と共通の駆動手段で駆動されること
から、全体の構造を簡素化することができる。しかも下
糸の挟持と下糸切りのタイミングについて、一度調節す
れば駆動源が同じであることから、ずれることはほとん
どない。

【００７２】また、ストッパーネジ２１とナット２２か
らなる調整手段によって、下糸案内面３２ｆに下糸押え
２７が接近する最小距離を調整することができるので、
保持する下糸の太さや性質などに合わせて、保持力の適
正化を図ることができ、保持力が弱くて縫い始めに下糸
が外れてしまったり、逆に保持力が強すぎて下糸が切れ
たりすることはない。また、見方を変えれば、下糸案内
面３２ｆに対して下糸押え２７が接するときの力を調節
することができることにもなり、下糸の保持時に、重要
な部品である針板３２に衝撃が加わることを防ぐことが
できる。

【００７３】下糸案内面３２ｆは、針穴３２ｂの下方に
設けられていることから、針板３２における針穴３２ｂ
とほぼ同じ平面において芯糸を通すための穴を形成する
ことも可能となり、例えば図６の符号Ｒで示す位置に芯
糸を通す穴を形成すればよい。したがって、芯糸を要す
るか否かに関係なく部品を共用化することができる。

【００７４】また、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れない。たとえば、本実施の形態においては、下糸切り
手段をルーパー土台に設け、ルーパーから加工布に連な
る糸端を短くすることに加えて、縫い長さによって下糸
切り機構の部品等を調節・交換する必要はないように構
成しているが、単にルーパーから加工布に連なる糸端を
短くするのみであれば、下糸切り手段は、上述の構成に
限定されない。すなわち、下糸保持手段が加工布を保持
する際に下糸を長く引き出すことなく下糸を保持できる
ので、下糸切り手段は、たとえば前記特開２００１−２
３２０８６号公報記載のように送り台に固定された下糸
切り機構であっても、下糸保持後加工布が移送される前
に、下糸切り機構を駆動することで、ルーパーから加工
布に連なる糸端を短く切断することが可能となる。

【００７５】また、上記例とは異なる形状の閂止め縫い
を形成したり、あるいは閂止め縫いを行わない鳩目穴か
がり縫いを行うボタン穴かがりミシンに適用してもよい
し、鳩目穴だけでなく眠り穴周りのかがり縫いを行うミ
シンに適用してもよい。また、前述では、保持の直後に
下糸を切断したが、加工布が移動される前に下糸を切断
するようにすれば、保持の直後でなくてもよいことは、
もちろんである。加えて、上記実施の形態では、切断後
の下糸を針板の下糸案内面３２ｆと下糸押えの下糸押圧
面２７ａとにより保持するように構成したが、針板の後
部に板バネなどからなる保持部材を設けてもよい。この
ように構成すれば、前記下糸押え２７が不要になり、構
成をより簡単にできる。また、針板３２の周縁部３２ｅ
の下角部３２ｄにより下糸を案内するように構成した
が、針板３２の開口部３２ｃから針板３２の外側に導出
された下糸を、取付部材３１ａ等のその他の部材に沿っ
て誘導するように構成してもよい。

【００７６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ボタン
穴かがり縫いの終了後、ルーパーから針穴を通って加工
布に連なる下糸を、誘導手段によって針板の開口部から
導出・誘導し、針板の周囲に設けられている下糸保持手
段に保持させ、その状態で下糸切り手段によってルーパ
ーと加工布との間で下糸が切断することが可能となる。
つまり、下糸は針穴から開口部を経て針板の周囲の下糸
保持手段まで誘導されるだけであるので、前記特開平９
−２２５１６６号公報のように長く引き出されることが
ない。したがって、下糸切り手段によって、ルーパーか
ら加工布に連なる下糸を極力短い状態で、切断すること
が可能になる。つまり、加工布側に残る糸端は、かがり
縫い目の終点から針板までの距離程度にでき、また、下
糸保持手段に保持される、すなわちルーパー側に残る糸
端を、針板までの長さ程度で短くすることができる。よ
って、次のかがり縫い時に縫いこまれる糸端が短いので
見た目が悪くなることはないし、確実に縫いこむことが
できる。さらに、下糸の引き出し量が少ないため糸の無
駄も少ない。

【００７７】請求項２に記載の発明によれば、下糸押え
部材によって下糸案内部に下糸が押さえつけられること
で下糸が挟持されて、次のかがり縫い目の際に下糸案内
部によって案内されるので、確実に縫い目に縫いこまれ
る。さらに、針板を小さく形成すれば、縫い目を形成す
る位置である針穴と下糸案内部が近くなり、完全に縫い
目に縫いこまれるぎりぎりまで糸端を保持し続けること
ができ、縫い目から外れてしまうことがない。そのう
え、下糸保持手段が保持に加えて、案内部材も兼ねてい
るので、その分構成が簡素化できる。

【００７８】請求項３に記載の発明によれば、下糸押え
部材は、下糸切り手段と共通の駆動手段で駆動されるこ
とから、全体の構造を簡素化することができる。加え
て、駆動源が同じであることから、下糸押えと下糸切り
のタイミングについて一度調節すればほとんどずれるこ
とはない。

【００７９】請求項４に記載の発明によれば、下糸切り
手段と下糸押え部材の少なくとも一方は、上糸切り駆動
手段によって駆動されることから、全体の構造を簡素化
することができる。

【００８０】請求項５に記載の発明によれば、調整手段
によって下糸案内部と下糸押え部材とが下糸を保持する
ために接近する最小の距離を調整することができるの
で、保持する下糸の太さや性質などに合わせて、保持力
の適正化を図ることができるので、保持力が弱くて縫い
始めに下糸が外れてしまったり、逆に保持力が強すぎて
下糸が切れたりすることがない。また、見方を変えれ
ば、下糸案内部に対して下糸押え部材が接するときの力
を調整することができることにもなり、下糸の保持時
に、重要な部品である針板に衝撃が加わることを防ぐこ
とができる。

【００８１】請求項６に記載の発明によれば、まず送り
手段によって針穴を通っている下糸を開口部まで導き、
次いで旋回手段で針板を旋回させて、相対的に針板の外
周に沿って下糸を誘導し、下糸保持手段に誘導してい
る。すなわち、誘導手段だけのために新たな機構を設け
ることなく穴かがりミシンに本来設けられている機構を
利用しているので、専用の機構を設けることに比較すれ
ば、コストやスペースを節約することができる。また、
送り手段による送り量を適宜制御することで、下糸の引
き出し量を変えることもでき、結果的に、加工布側の下
糸残り長さを選択でき、一定にすることも適宜変えるこ
ともでき、自由度が高い。

【００８２】請求項７に記載の発明によれば、下糸保持
手段は、針穴内の内側針落ち位置と外側針落ち位置を結
ぶ直線の間でこの直線に直交する上下方向の平面にほぼ
一致して設けられているので、下糸保持手段によって保
持された下糸は、かがり縫い目の開始時に内側針落ち位
置と外側針落ち位置との間に自然に案内され、確実にか
がり縫い目の中に縫いこまれる。

【００８３】請求項８に記載の発明によれば、下糸保持
手段は、針穴の下方に設けられているので、針板に芯糸
を通すための穴を形成することが容易となり、芯糸を要
するか否かに関係なく部品を共用化することができる。

【００８４】請求項９の発明によれば、下糸切り手段
が、ルーパーから加工布に連なる下糸を、下糸保持手段
によって下糸が保持された後であって、かつ、加工布が
移送される前に切断するので、前記特開平９−２２５１
６６号公報のようにルーパーから加工布に連なる下糸が
長く引き出されることがない。したがって、下糸切り手
段が、ルーパーから加工布に連なる下糸を極力短い状態
で、切断する。つまり、加工布側に残る糸端は、かがり
縫い目の終点から針板までの距離程度となり、また、下
糸保持手段に保持される、すなわちルーパー側に残る糸
端が、針板までの長さ程度に短くなる。よって、次のか
がり縫い時に縫いこまれる糸端が短いので見た目が悪く
なることはないし、確実に縫いこむことができる。さら
に、下糸の引き出し量が少ないため糸の無駄も少ない。

【００８５】請求項１０の発明によれば、下糸切り手段
がルーパー土台に設けられているため、切断位置が一定
で、下糸切り機構と縫い長さは無関係とすることがで
き、縫い長さによって下糸切り機構の部品等を調節・交
換する必要はないし、縫い長さを一定にせざるをえない
といった制約もなく、自由な長さのかがり縫いが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボタン穴かがりミシンの一例を示すも
ので、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は一部側面図
でありベッド部を破断して示している。

【図２】上糸切り駆動手段の構成を示す平面図である。

【図３】下糸切り装置を正面にした平面図である。

【図４】図３の下糸切り装置を示す側面図である。

【図５】下糸切り装置を示す上からの平面図である。

【図６】針板部材の斜視図である。

【図７】図１のボタン穴かがりミシンの制御ブロック図
である。

【図８】図３の下糸切り装置の動作を順を追って示す図
である。

【図９】図８の続きを示す図である。

【図１０】図８（ｃ）のときの下糸切り装置の詳細を示
す上からの平面図である。

【図１１】図８（ｄ）のときの下糸切り装置の詳細を示
す上からの平面図である。

【図１２】図８（ｅ）のときの下糸切り装置の詳細を示
す上からの平面図である。

【図１３】下糸切断直前に、下糸切り装置の下糸切りメ
ス腕の第２ストッパーピンがルーパー土台に当接した状
態を示す。

【符号の説明】

５右ルーパー６左ルーパー７上糸切り装置（上糸切り手段）１０ボタン穴かがりミシン１１針棒１２ベッド部（ミシンベッド）１４ｂアーム部（ミシンアーム）１５旋回機構（旋回手段）１８縫針（針）１３布送り台（送り手段）２０下糸切りメス２１ストッパーネジ（調整手段）２２ナット（調整手段）２４下糸押え取付台２６下糸切りメス腕２６ｄ突出ピン２７下糸押え（下糸押え部材）２７ａ下糸押圧面３０下糸切り装置３１ルーパー土台３２針板３２ｃ開口部３２ｄ下角部３２ｅ周縁部３２ｆ下糸案内面（下糸案内部）６０上糸切り駆動手段６９糸切り駆動腕８６糸切りシリンダ７８上糸切りメス８１主軸モータＷかがり縫い目Ｈボタン穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CD07 CE01 CE25 CE27 FH02 FH03 FH09 FH15 FH20 GD01 GD25 GD26 GF02 GF03 JA03 JA13 JA28 LA53 LA73 LB02 NA48 NA64 NB16 NC03 NC18 QA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンアームに設けられ、上糸が通された
針を支持しながら、上下動し、かつ、針が加工布に形成
されるボタン穴に対して遠い外側針落ち位置と近い内側
針落ち位置とに交互に針落ちするように、所定の針振り
方向に針振り運動を行う針棒と、ミシンベッドに設けられ、少なくとも前記針振り方向に
略直交する一方向に加工布を移送する送り手段と、ミシンベッドに前記針棒に対向して設けられ、前記針棒
と協働して下糸を前記上糸に絡げるルーパーを備えるル
ーパー土台と、ルーパー土台に、ルーパーの上方に位置するように設け
られ、前記内側針落ち位置と前記外側針落ち位置となる
２点を含む針穴が形成されている針板と、かがり縫いの際に針棒及びルーパー土台を旋回させる旋
回手段と、ボタン穴かがり縫いの終了後にルーパーから加工布に連
なる下糸を切断する下糸切り手段と、前記下糸切り手段による切断前にルーパーに連なる下糸
を保持し、切断後においては次のボタン穴かがり縫い時
の前記送り手段による加工布の移送により、糸端が縫い
目の中に自然に縫い込まれるように保持する下糸保持手
段とを備え、ボタン穴の周囲にかがり縫い目を形成するボタン穴かが
りミシンにおいて、下糸保持手段は、針板の周囲に設けられ、針板には、針穴から連続して一方向に開口している開口
部が設けられ、ボタン穴かがり縫いの終了後、下糸の切断前に、ルーパ
ーから針穴を通って加工布に連なる下糸を、前記開口部
から導出し前記下糸保持部によって保持されるように誘
導する誘導手段を備えることを特徴とするボタン穴かが
りミシン。
【請求項２】下糸保持手段は、針板に設けられ、切断された下糸の端部を、次に形成さ
れるかがり縫い目に縫いこまれるように案内する下糸案
内部と、前記下糸案内部に対して下糸を押え付ける下糸押え部材
とからなることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴
かがりミシン。
【請求項３】下糸押え部材は、下糸切り手段と共通の駆
動手段によって駆動されて下糸案内部に対して下糸を押
し付けることを特徴とする請求項２に記載のボタン穴か
がりミシン。
【請求項４】ボタン穴かがり縫いの終了後に上糸を切断
する上糸切り手段と、上糸切り手段を駆動する上糸切り
駆動手段とを備え、下糸切り手段と下糸押え部材の少なくとも一方は、上糸
切り駆動手段によって駆動されることを特徴とする請求
項２または３に記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項５】下糸案内部と下糸押え部材とが下糸を保持
するために接近する最小の距離を調整可能な調整手段を
備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載
のボタン穴かがりミシン。
【請求項６】前記誘導手段は、前記旋回手段と前記送り
手段とからなり、ボタン穴かがり縫い後に、前記ルーパ
ーから針穴を通って加工布に連なる下糸を、まず送り手
段によって加工布を移送することで針板の開口部に移動
させ、次いで、旋回手段によって針板ごとルーパー土台
を旋回させることにより針板の外周面に沿って下糸保持
手段に誘導することを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のボタン穴かがりミシン。
【請求項７】下糸保持手段は、針穴内の内側針落ち位置
と外側針落ち位置を結ぶ直線の間でこの直線に直交する
上下方向の平面にほぼ一致して設けられていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のボタン穴かが
りミシン。
【請求項８】下糸保持手段は針穴の下方に設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のボ
タン穴かがりミシン。
【請求項９】前記下糸切り手段は、下糸保持手段によっ
て下糸が保持された後であって、かつ、送り手段により
加工布が移送される前に、下糸を切断することを特徴と
する請求項１〜８いずれか記載のボタン穴かがりミシ
ン。
【請求項１０】前記下糸切り手段は、ルーパー土台に設
けられていることを特徴とする請求項１〜９いずれかに
記載のボタン穴かがりミシン。