JP2003145698A

JP2003145698A - 食品包装用積層体

Info

Publication number: JP2003145698A
Application number: JP2001347372A
Authority: JP
Inventors: Katsunobu Ito; 克伸伊藤; Akiko Kanbara; 明子神原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】直線カット性が非常に優れ、しかも、耐寒衝撃
性、ヒートシール強度に優れた食品包装用積層体を提供
する。【解決手段】プロピレン−エチレンブロック共重合体樹
脂を主成分とする樹脂組成物によるヒートシール性フィ
ルム３と基材フィルム１とからなる積層体１０を、前記
のヒートシール性フィルム３が内側となるように袋状に
形成した食品包装用袋において、ヒートシール性フィル
ム３が、ラミネート側の層３１と食品に接する層３２か
らなり、第１成分としてのプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（１）と、第２成分としてのエチレン−ブテ
ン−１共重合体および／または低密度直鎖状ポリエチレ
ンとを成分とし、メルトフローレートを所定の範囲内と
する組成物からなる食品包装用積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用積層体
に関し、更に詳しくは、プロピレン−エチレンブロック
共重合体を主体としたヒートシール性、及び、引き裂き
性を改良したヒートシール性フィルムと基材フィルムと
からなる積層体であって、レトルト食品包装用袋を製造
するのに有用な食品包装用積層体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、プロピレン−エチレンブロック共重
合体よりなるヒートシール性フィルムとポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリアミドフィルム等の基材フ
ィルムとからなる積層体を用いた積層フィルムは、レト
ルト食品包装用袋（以下「レトルトパウチ」ともい
う。）を作る包装用材料として知られている。一般に、
内容物を内封包装する時は、容器に内容物を充填し、そ
の後ヒートシールして密封する。その際、ヒートシール
温度が高温であると、容器が変形したり、ヒートシール
部が、肉薄になり、内容物の漏洩が起こるため、低温で
ヒートシールができるヒートシール性フィルムが求めら
れている。プロピレン−エチレンブロック共重合体は、
融点が１６０℃付近であるためレトルト殺菌におけるフ
ィルム同士の融着や変形が生じにくく、また内容物への
抽出移行成分も少ないので、レトルトパウチの内面に設
けられるヒートシール性フィルムとして広く知られてい
る。一方で、内容物の摂取、使用時などには、内容物を
包んでいる積層フィルムを、手で簡単に引き裂いて内容
物を取り出すことができる易引き裂き性は、高齢化社会
に対する利便性、優しさという点で今後より一層、包装
用積層体材料に求められる重要な機能と考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
積層体材料として知られているポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリアミドフィルムは、一般的な積層体
材料と比較して、製造時に延伸加工工程を必要としてお
り、また、特殊材料を添加するため、経済性に劣る。ま
た、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミド
フィルムは配向がフィルム方向に完全に平行でない性質
を有することから、袋を引き裂いて開封する場合、横方
向に引き裂こうとしても、途中で引き裂き方向がずれ、
斜め方向に引き裂かれるという欠点がある。また、レト
ルト食品包装に用いるヒートシール性フィルムは、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体自身が、難引き裂き
性材料であるため、易引き裂き性フィルムであるポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムと
ヒートシール性フィルムと積層体にした場合でも、易引
き裂き性を充分に満足することはできないものである。
また、レトルト食品包装袋は、内容物を詰めて流通する
といった方法が用いられているため、さらに、内容物を
充填し、加熱殺菌後、内容物の漏洩が発生しないよう適
度なシール強度が求められている。このため、従来、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体よりなるヒートシ
ール性フィルムは、意図的に易引き裂き性を検討される
ことがないものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明を
見出したものである。本発明は、少なくともプロピレン
−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組
成物よりなるヒートシール性フィルムと耐熱性樹脂フィ
ルムとからなる積層体を、前記のヒートシール性フィル
ムが内側となるように袋状に形成した食品包装用積層体
において、前記のプロピレン−エチレンブロック共重合
体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、ラミネート側の層
（Ａ）と食品に接する層（Ｂ）からなり、ラミネート側
の層（Ａ）は、第１成分としてのプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（１）７０〜９０重量％と、第２成分
としてのブテン−１を１５重量％以上含有するエチレン
−ブテン−１共重合体およびまたはＬＬＤＰＥを１０〜
３０重量％とを成分とし、第１成分としてのプロピレン
−エチレンブロック共重合体（１）は、プロピレン単独
重合体またはエチレン含量が２重量％以下のプロピレン
−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）
８５〜９５重量％と、エチレン含量が２０〜９５重量％
のエチレン−プロピレン共重合体ブロック（ＩＩ）５〜
１５重量％とからなり、メルトフローレート（２３０
℃、荷重２．１６ｋｇ）が１．０〜４．０ｇ／１０分で
あり、食品に接する層（Ｂ）は、前記の第１成分として
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（１）９０〜
１００重量％と、第２成分としてのブテン−１を１５重
量％以上含有するエチレン−ブテン−１共重合体および
またはＬＬＤＰＥ０〜１０重量％とを成分とすることを
特徴とする食品包装用積層体に係るものである。

【０００５】上記において、前記のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物は、
前記の食品に接する層（Ｂ）が、前記の第１成分として
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（１）２５〜
７０重量％と、第２成分としてのブテン−１を１５重量
％以上含有するエチレン−ブテン−１共重合体５〜３０
重量％、第３成分としてのプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（２）２５〜５０重量％とを成分とし、第３
成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
（２）は、プロピレン単独重合体またはエチレン含有が
２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなる
プロピレンブロック（Ｉ）６５〜８５重量％と、エチレ
ン含有が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック（ＩＩ）１５〜３５重量％とからなり、メ
ルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が
０．５〜１．５ｇ／１０分であることを特徴とする食品
包装用積層体を提供することもできる。また、前記のプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とす
る樹脂組成物によるヒートシール性フィルムは、５０〜
１００μmの全層厚みであり、かつ、前記のラミネート
側の層（Ａ）と食品に接する層（Ｂ）の層厚み比率とし
て９：１〜３：７からなることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の食品包装用積層体を提供することも
できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【０００７】図１は、本発明の食品包装用積層体の一例
を示す断面図である。食品包装用積層体１０は、基材フ
ィルム１と、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹
脂を主成分とするポリプロピレンフィルムの未延伸フィ
ルムからなるヒートシール性フィルム３とを、接着層２
を介して積層したものである。そして、前記ヒートシー
ル性フィルム３は、易引き裂き性を有するラミネート側
の層３１と、食品に接する層３２とを積層した積層フィ
ルムによって構成されている。

【０００８】図２は、本発明の別態様の食品包装用積層
体の一例を示す断面図である。積層体１０は、二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム
１）に、接着剤２を用いて、二軸延伸ナイロンフィルム
４１（機能性フィルム）とを積層した。更に、図１で用
いたヒートシール性フィルム３と、二軸延伸ナイロンフ
ィルム４１とを、接着剤２を介して積層した積層フィル
ムによって構成されている。

【０００９】図３は、本発明の更に別態様の食品包装用
積層体の一例を示す断面図である。積層体１０は、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィル
ム１）に、接着剤２を用いて、アルミニウム箔４２（機
能性フィルム）とを積層した。更に、図１で用いたヒー
トシール性フィルム３と、アルミニウム箔４２とを、接
着剤２を介して積層した積層フィルムによって構成され
ている。

【００１０】図４は、本発明の尚また別態様の食品包装
用積層体の一例を示す断面図である。積層体１０は、二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィ
ルム１）と、二軸延伸ナイロンフィルム４１、及び、ア
ルミニウム箔４２からなる機能性フィルム４とを順に接
着剤２を介して積層した。更に、図１で用いたヒートシ
ール性フィルム３と、機能性フィルム４とを、接着剤２
を介して積層した積層フィルムによって構成されてい
る。

【００１１】本発明において、本発明に係る食品包装用
積層体を構成する基材フィルム１としては、ヒート―シ
ール時の熱に耐える耐熱性、及び、包装後外部からの物
理的衝撃から包装用フィルム及び内容物を保護するため
に必要な耐衝撃性、場合によってはバリア性を兼ね備え
たものを使用するものが好ましい。具体的には、この基
材フィルム１の材料としては、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という。）、ポ
リブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム（以下「ＰＰフィル
ム」という。）、６ナイロンフィルム、６，６ナイロン
フィルム等のポリアミドフィルムを好適に用いることが
できる。一般的には、２軸延伸加工を施すことにより、
耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたものが用いられ
る。基材フィルム1の厚さは、特に限定されないが、５
〜２０μｍのものが通常使用される。また、必要に応じ
てこれらの基材フィルム1に金属、または金属酸化物を
蒸着して使用してもよい。必要に応じて基材フィルム1
の表面および／または裏面に印刷を施してもよい。

【００１２】本発明に係る食品包装用積層体を構成する
ヒートシール性フィルム３としては、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体である無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下「ＣＣＰ」という。）を好適に用いることが
できる。ＣＣＰとしては、後述するプロピレン−エチ
レンブロック共重合体の製造方法により、第１成分とし
てのプロピレン−エチレンブロック共重合体（１）（以
下「ＢＰＰ（１）」ともいう。）を製造し、第２成分と
してのブテン−１を含有するエチレン−ブテン−１共重
合体以下「ＥＢＭ（１）」ともいう。）およびまたは
ＬＬＤＰＥを添加してなる樹脂組成物から製膜したフィ
ルムを用いることが必要である。

【００１３】本発明の好ましい態様において、ヒートシ
ール性フィルム３は、ラミネート側の層３１と食品に接
する層の３２層構成とすることが必要であり、全層厚５
０〜１００μｍのものがよく、かつ、ラミネート側の層
３１と食品に接する層３２の層厚み比率９：１〜３：７
であることが必要で、好ましくは、９：１〜６：４のも
のが良い。食品に接する層３２の比率が１未満では、内
容物を充填した前後のヒートシール強度が不充分にな
り、７を超えると易引き裂き性が不充分になり、また、
得られる積層体の柔軟性が乏しくなるため、耐衝撃性が
低下する。

【００１４】必要に応じ、本発明に係る食品包装用積層
体においては、他の機能性フィルム４を積層することが
できる。上記フィルムとしては、例えば、酸素バリアー
層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設け
ることができる。また、これらの層を数層設けることも
できる。酸素バリアー層としては、厚さ５〜９μｍのア
ルミニウム箔を用いるのが一般的であるが、塩化ビニリ
デン系樹脂を薄膜コーティングしたフィルム、アルミニ
ウム、酸化アルミナ、酸化珪素等の無機物を蒸着したフ
ィルムを用いることもできる。衝撃吸収樹脂層として
は、ナイロンフィルムが好適に用いられる。ナイロンフ
ィルムは、１軸延伸、２軸延伸または無延伸の何れのも
のであっても好適に用いることができる。衝撃吸収樹脂
層の厚さは、特に限定されないが、通常５〜４０μｍ、
好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。

【００１５】次に、プロピレン−エチレンブロック共重
合体の製造方法について説明する。

【００１６】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造するための原料としては、プロピレンとエチレンが
使用されるが、必要に応じて本発明の目的を損なわない
程度で他のオレフィン、例えば、ブテン−１、４−メチ
ル−ペンテン−１などを添加することができる。

【００１７】重合工程の際に使用される触媒としては、
マグネシウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成
分とするマグネシウム担時難固体触媒、三塩化チタンを
主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからなる
触媒、あるいはメタロセン触媒を使用することができ
る。

【００１８】プロピレン−エチレンブロック共重合体を
製造するための重合工程は、プロピレンの単独重合体ま
たはエチレン含有量が２重量％以下のプロピレン−エチ
レン共重合体よりなるプロピレンブロックを形成する第
１の重合工程と、エチレン含有量２０〜９５重量％の範
囲であるエチレン−プロピレン共重合体ブロックを重合
する第２の重合工程とからなる。

【００１９】第一の重合工程は、原材料であるプロピレ
ンまたはプロピレンとエチレンとの混合物に上述の触媒
を加え、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が２
重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなるプ
ロピレンブロックを、最終的に得られる全重合体量の６
５〜９５重量％に相当する量となるように形成させる工
程である。

【００２０】第二の重合工程は、第一の重合工程に引き
続いて行われ、第一の重合工程で製造したプロピレンブ
ロックにプロピレンとエチレンの混合物をさらに導入し
て、エチレン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロ
ピレンブロック共重合を、全重合体量の５〜３５重量％
に相当する量となるように形成させる工程である。

【００２１】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
製造は、回分式、連続式の何れの方法によっても実施可
能である。この際、ヘキサン、ヘプタンなどの不活性炭
化水素溶媒中で重合を行なう方法、実質的に不活性溶媒
を用いずにプロピレンを溶媒として使用する方法、実質
的に液体溶媒を用いずにガス上の単量体中で重合を行な
う方法、さらにこれらを組み合わせた方法を採択するこ
とができる。第一の重合工程と第二の重合工程は、同一
の重合槽を用いても、別の重合槽を用いてもよい。

【００２２】本発明の易引き裂き性を有するヒートシー
ル性フィルム３を得るためには、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体とエチレン−ブテン−１および／また
はＬＬＤＰＥからなり、メルトフローレート前記の範囲
内とする樹脂２種類を、例えば、共押出しによるフィル
ム成形法にて製造してもよく、フィルムラミネーション
成形法にて製造してもよい。共押出しによるフィルム成
形法としては、さらに具体的には、共押出Ｔダイ法、共
押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が
挙げられ、フィルムラミネーション成形法としては、更
に具体的にはドライラミネーション法が挙げられる。

【００２３】これらの成形法のうちでは、共押出による
フィルム成形法が好ましい。この共押出成形法では、フ
ィルムラミネーション法のように、加工時に使用される
接着剤中の溶剤を乾燥させる必要がなく、溶媒乾燥工程
が不要であり、フィルムラミネーションと比較して生産
性に優れる。

【００２４】食品包装用積層袋の各層を形成する樹脂に
は、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を
随時添加することができる。各々のフィルムを貼合する
接着剤は、ウレタン系接着剤が好適に使用されるが、公
知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の
使用も可能である。

【００２５】以上に説明した積層体１０を、ヒートシー
ル性フィルムが向かい合うように重ね合わせ、所望の周
縁部をヒートシールすることによって、本発明の食品包
装用積層体を製造することができる。ヒートシールの方
法は、従来公知の方法を使用でき、例えば、加熱バー、
加熱ナイフ、加熱ワイヤ、インパルスシールのような外
部加熱方式、または超音波シール、誘電加熱シールのよ
うな内部加熱方式を使用できる。

【００２６】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。

【００２７】（ＢＰＰ（１）の製造例）先ず、第１成
分であるＢＰＰ（１）を製造する。内容量２００リット
ルの攪拌式オートクレーブをプロピレンで充分置換した
後、充分に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを６３リ
ットル導入し、ジエチルアルミニウムクロライド２７ｇ
および三塩化チタン触媒（丸紅ソルベイ社製）９．０ｇ
をプロピレン雰囲気下で導入した。

【００２８】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を１．８ｖｏｌ％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。２４０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．６
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）を得た。

【００２９】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを２．０ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを２．０ｋｇ／時間の流量で６０分間導入
して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共重
合体（１）のスラリーを得た。

【００３０】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して３５．９ｋｇのＢＰＰ（１）のパウダ
ーを得た。得られたＢＰＰ（１）の２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重でのＭＦＲ（１）は、２．１ｇ／１０分であ
り、第一の重合工程で得られたプロピレン単独重合より
なるプロピレンブロック（Ｉ）のＭＦＲ（Ｉ）は、３．
４ｇ／１０分であった。また、第２の重合工程において
ＢＰＰ（１）中に導入されたエチレン−プロピレン共重
合体ブロック（ＩＩ）は、全重合体の１０重量％であっ
た。

【００３１】（ＢＰＰ（２）の製造例）次いで、ＢＰ
Ｐ（２）を製造する。内容量２００リットルの攪拌式オ
ートクレーブをプロピレンで充分置換した後、充分に脱
水および脱酸素したｎ−ヘプタンを６３リットル導入
し、ジエチルアルミニウムクロライド２７ｇおよび三塩
化チタン触媒（丸紅ソルベイ社製）９．０ｇをプロピレ
ン雰囲気下で導入した。

【００３２】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を３．５ｖｏｌ％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。１８０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．２
ｋｇ／ｃｍ²Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）を得た。

【００３３】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量で１８０分間導
入して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共
重合体（２）のスラリーを得た。

【００３４】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して３１．６ｋｇのＢＰＰ（２）のパウダ
ー（以下「ＢＰＰ（２）」という。）を得た。得られた
ＢＰＰ（２）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（１）は、０．８ｇ／１０分であり、第一の重合工程で
得られたプロピレン単独重合よりなるプロピレンブロッ
ク（Ｉ）のＭＦＲ（Ｉ）は、８．４ｇ／１０分であっ
た。また、第２の重合工程においてＢＰＰ（２）中に導
入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック（Ｉ
Ｉ）は、全重合体の２５重量％であった。

【００３５】（ＢＰＰ（３）の製造例）次いで、Ｂ
ＰＰ（３）を製造する。内容量２００リットルの攪拌
式オートクレーブをプロピレンで充分置換した後、充分
に脱水および脱酸素したｎ−ヘプタンを６３リットル導
入し、ジエチルアルミニウムクロライド２７ｇおよび三
塩化チタン触媒（丸紅ソルベイ社製）９．０ｇをプロピ
レン雰囲気下で導入した。

【００３６】第一の重合工程は、オートクレーブを６５
℃に昇温した後、水素濃度を１．８ｖｏｌ％に保ちなが
らプロピレンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入すること
により開始した。２４０分後、プロピレンの導入を停止
し、さらに９０分間継続重合させた後、気相部を０．６
ｋｇ／ｃｍ２Ｇとなるまでパージし、プロピレン単独重
合体よりなるプロピレンブロック（Ｉ）を得た。

【００３７】第二の重合工程は、オートクレーブを６０
℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量で２０分間導入
して共重合を行い、プロピレン−エチレンブロック共重
合体（３）のスラリーを得た。

【００３８】このようにして得られたスラリーを、ろ過
および乾燥して２９．０ｋｇのＢＰＰ（３）のパウダ
ー（以下「ＢＰＰ（３）」という。）を得た。得られた
ＢＰＰ（３）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（１）は、３．０ｇ／１０分でであり、第一の重合工程
で得られたプロピレン単独重合よりなるプロピレンブロ
ック（Ｉ）のＭＦＲ（Ｉ）は、３．４ｇ／１０分であっ
た。また、第２の重合工程においてＢＰＰ（３）中に導
入されたエチレン−プロピレン共重合体ブロック（Ｉ
Ｉ）は、全重合体の３重量％であった。

【００３９】以下に表１に示す物性をもつ、本発明の実
施例で用いた樹脂の種類を示す。エチレン−ブテン−１共重合体（以下「ＥＢＭ」とい
う。）：商品名「タフマーＡ−４０８５」（三井化学
（株）製）ＬＬＤＰＥ：商品名「カーネルＫＣ５８０Ｓ」（日本
ポリケム（株）製）

【００４０】表中のＭＦＲは、全て２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重で測定した値であり、単位はｇ／１０分であ
る。

【００４１】

【表１】

【００４２】（実施例１〜３および比較例１〜４）押し
出し機（口径１５０φ、７５φ）を用い、Ｔダイ部にお
ける温度２５０℃にて、表２におけるラミネート側の層
（Ａ）の樹脂を１５０φ、食品に接する層（Ｂ）の樹脂
を７５φで、表２の層厚比になるようＴダイより溶融共
押し出しを行い、ヒートシール性フィルム３である厚さ
７０μｍのＣＰＰを得た。

【００４３】

【表２】

【００４４】厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム
（基材フィルム１）と、厚み７μｍのアルミニウム箔
（機能フィルム４）とを順に、二液硬化型ウレタン系の
接着剤層２を用いて、ドライラミネーションした。更
に、厚み７０μｍのＣＰＰフィルム（ヒートシール性フ
ィルム３）をドライラミネーションで積層し、ＰＥＴフ
ィルム／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ヒート
シール性フィルムからなる積層体１０を得た。

【００４５】以下に本発明の実施例で用いた樹脂の種類
を示す。アルミニウム箔：商品名「ＪＩＳＩＮ３０」（日本製
箔（株）製）ＰＥＴフィルム：商品名「ルミラーＰ６０」（東レ
（株）製）ウレタン接着剤：商品名「Ａ５１５／Ａ５０」（三井武
田ケミカル（株）製）

【００４６】（実験１：引き裂き性試験）実施例１〜３
および比較例１〜４で得られた積層体１０を、１３０ｍ
ｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対
向するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱
圧着（条件２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）し、
食品包装様積層袋を得た。次いで、水道水１５０ｍｌを
充填し、カットの方向性がＭＤ方向となるよう、シール
部にノッチを入れ、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を
実施した。ここで、ここで、ＭＤ方向とは、プロピレン
−エチレンブロック共重合体を主成分とする樹脂組成物
を押出し成形する時のフィルムの送り方向である。ま
た、ノッチとはカットの切り口である。

【００４７】レトルト殺菌を実施した後、ノッチ部の両
端を両手で持ち、前後に引っ張りながら引き裂くことに
より、引き裂き時の直線引き裂き性を良好、不良の２段
階で評価した。

【００４８】良好：ＭＤ方向は、抵抗感がなく、直線
的に引き裂くことができる。ＭＤ方向と直角の方向へ
は、引き裂きを起こさない。不良：抵抗感が強く、しかも直線的に引き裂くことがで
きない。

【００４９】（実験２：ヒートシール強度試験）実施例
１〜３および比較例１〜４で得られた積層体を、１３０
ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相
対向するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で
熱圧着（条件２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）し
て食品包装用積層袋を得た。次いで、水道水１５０ｍｌ
を充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施し
た。

【００５０】レトルト殺菌を実施した後、ＭＤ方向およ
びＴＤ方向のヒートシール強度をそれぞれ測定した。こ
こで、ＴＤ方向は、ＭＤ方向と直角の方向である。ＭＤ
方向のヒートシール強度は、食品包装用積層袋の縦辺の
ヒートシール部を含んだ試験片を幅１５ｍｍで切出し、
これをＭＤ方向と平行に、引張ることによって測定され
る。また、ＴＤ方向のヒートシール強度は、横辺のヒー
トシール部を含んだ試験片を幅１５ｍｍで切り出し、こ
れをＴＤ方向と平行に引張ることによって測定される。
したがって、長さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍのシール部を、
長さ方向に沿って引っ張った時のシール強度が測定され
る。

【００５１】ヒートシール強度は、引張試験機（オリエ
ンテック社製）を用いて、３００ｍｍ／分の引張速度で
測定した。結果を表３に示す。なお、表３中には、１５
ｍｍ当たりのヒートシール強度（単位：ｇ／１５ｍｍ）
を記載した。

【００５２】（実験３：落袋試験）実施例１〜３および
比較例１〜４で得られた積層体を、１３０ｍｍ×１７０
ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰを相対向するよう
に配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧着（条件
２５０℃、２ｋｇ／ｃｍ²、０．５秒）して食品包装様
積層袋を得た。次いで、水道水１５０ｍｌを充填し、１
２０℃×３０分のレトルト殺菌を実施した。

【００５３】レトルト殺菌を実施した後、３℃にて一週
間冷蔵保存した。冷蔵保存後のサンプルを１３０ｍｍの
面が下になるようにして、コンクリートの床上１５０ｃ
ｍの高さから、連続で１０回の垂直落下を行った後、破
袋の有無を確認した。結果を表３に示す。なお、表３中
には、破袋数／ｎ（ｎ：落袋試験に用いた袋の数）を記
載した。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３に示した実験１〜３の結果から明らか
なように、本発明の食品包装用積層体から得られた袋
は、引き裂き性、ヒートシール適性、耐寒衝撃性、とも
に良好であり、産業上寄与すること大である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品包装
用積層体によれば、上述したような特定の樹脂組成を有
する２層からなるヒートシール性フィルムを使用してお
り、製膜時にＭＤ方向に樹脂配列したラミネート側の層
をもつため、ＭＤ方向の直線引き裂き性が非常に良好
となり、かつ、食品に接する層をもつため、ヒートシー
ル強度にも優れる。また、本発明のヒートシール性フィ
ルムを基材フィルムに積層して使用することにより、引
き裂き性が非常に良好であって、ヒートシール適性、耐
寒衝撃性に優れた積層体を提供することができる。しか
も、本発明の食品包装用積層体は、比較的簡単かつ安価
に製造できる。本発明の食品包装用積層体から得られた
袋を用いることによって、寒冷地での保存・流通におい
ても問題なく、直線カット性が非常に良好なレトルト食
品包装用積層体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品包装用積層体の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の別態様の食品包装用積層体の一例を示
す断面図である。

【図３】本発明の更に別態様の食品包装用積層体の一例
を示す断面図である。

【図４】本発明のなおまた別態様の食品包装用積層体の
一例を示す断面図である。

【符号の説明】１基材フィルム２接着剤層３ヒートシール性フィルム３１ラミネート側の層３２食品に接する層４機能性フィルム４１二軸延伸ナイロンフィルム４２アルミニウム箔１０食品包装用積層体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00 //(Ｃ０８Ｌ 53/00 23:08 23:08）Ｃ０８Ｌ 23:06 (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:06）Ｆターム(参考） 3E064 BA22 BB03 BC15 BC18 3E086 AA23 AC07 AD01 BA04 BA13 BA15 BA33 BB05 BB41 BB51 BB90 CA01 4F100 AK63A AK63B AK64A AK64B AK65A AK65B AL02A AL02B AL05A AL05B BA02 GB23 JA06A JA06B JK03 JL05 JL12 YY00A YY00B 4J002 BB032 BB05X BB052 BP02W BP02Y BP021 GF00 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物によるヒート
シール性フィルムと基材フィルムとからなる積層体を、
前記のヒートシール性フィルムが内側となるように袋状
に形成した食品包装用積層袋において、前記のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂
組成物は、ラミネート側の層（Ａ）と食品に接する層
（Ｂ）からなり、ラミネート側の層（Ａ）は、第１成分
としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体（１）
７０〜９０重量％と、第２成分としてのブテン−１を１
５重量％以上含有するエチレン−ブテン−１共重合体お
よび／または低密度直鎖状ポリエチレン（以下「ＬＬＤ
ＰＥ」という。）を１０〜３０重量％とを成分とし、第
１成分としてのプロピレン−エチレンブロック共重合体
（１）は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量が
２重量％以下のプロピレン−エチレン共重合体よりなる
プロピレンブロック（Ｉ）８５〜９５重量％と、エチレ
ン含量が２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック（ＩＩ）５〜１５重量％とからなり、メル
トフローレート（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１．
０〜４．０ｇ／１０分であり、食品に接する層（Ｂ）
は、前記の第１成分としてのプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（１）９０〜１００重量％と、第２成分と
してのブテン−１を１５重量％以上含有するエチレン−
ブテン−１共重合体およびまたはＬＬＤＰＥ０〜１０重
量％とを成分とすることを特徴とする食品包装用積層
体。
【請求項２】請求項１において、前記の食品に接する
層（Ｂ）が、前記の第１成分としてのプロピレン−エチ
レンブロック共重合体（１）２５〜７０重量％と、第２
成分としてのブテン−１を１５重量％以上含有するエチ
レン−ブテン−１共重合体５〜３０重量％、第３成分と
してのプロピレン−エチレンブロック共重合体（２）２
５〜５０重量％とを成分とし、第３成分としてのプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（２）は、プロピレン
単独重合体またはエチレン含有が２重量％以下のプロピ
レン−エチレン共重合体よりなるプロピレンブロック
（Ｉ）６５〜８５重量％と、エチレン含有が２０〜９５
重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック（Ｉ
Ｉ）１５〜３５重量％とからなり、メルトフローレート
（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．５〜１．５ｇ／
１０分であることを特徴とする請求項１記載の食品包装
用積層体。
【請求項３】前記のプロピレン−エチレンブロック共
重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物によるヒートシー
ル性フィルムは、５０〜１００μmの全層厚みであり、
かつ、前記のラミネート側の層（Ａ）と食品に接する層
（Ｂ）の層厚み比率として９：１〜３：７からなること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の食品包装用
積層体。