JP2003139261A - 電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法 - Google Patents
電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/061—Sliding valves
- F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
-
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- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/0624—Lift valves
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ばね部材を係止する係止部材と係止部材を固
定する弁ハウジングの加工が容易であり安価な電磁弁装
置および電磁弁装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 弁ハウジング３１はスプール４０を往復
移動可能に収容し支持している。スプール４０は、スプ
ール４０をリニアソレノイド１０方向へ付勢するコイル
スプリング５０の付勢力と、コイル２０に供給される電
流によりプランジャ１７が吸引部１４に吸引されシャフ
ト１８がスプール４０を押す駆動力と、フィードバック
室３７の油圧からスプール４０が受ける力とがつり合う
位置で静止する。係止部材５１は弁ハウジング３１の筒
部３２に圧入され筒部３２の内周壁に固定されている。
係止部材５１はコイルスプリング５０の反スプール側の
端部を係止しているので、係止部材５１の圧入量により
コイルスプリング５０の荷重を調整できる。
定する弁ハウジングの加工が容易であり安価な電磁弁装
置および電磁弁装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 弁ハウジング３１はスプール４０を往復
移動可能に収容し支持している。スプール４０は、スプ
ール４０をリニアソレノイド１０方向へ付勢するコイル
スプリング５０の付勢力と、コイル２０に供給される電
流によりプランジャ１７が吸引部１４に吸引されシャフ
ト１８がスプール４０を押す駆動力と、フィードバック
室３７の油圧からスプール４０が受ける力とがつり合う
位置で静止する。係止部材５１は弁ハウジング３１の筒
部３２に圧入され筒部３２の内周壁に固定されている。
係止部材５１はコイルスプリング５０の反スプール側の
端部を係止しているので、係止部材５１の圧入量により
コイルスプリング５０の荷重を調整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁ハウジングの筒
部に収容されている弁部材をばね部材の付勢力に抗して
電磁駆動部の駆動力で変位させ、筒部に設けた開口同士
の連通を制御する電磁弁装置および電磁弁装置の製造方
法に関する。
部に収容されている弁部材をばね部材の付勢力に抗して
電磁駆動部の駆動力で変位させ、筒部に設けた開口同士
の連通を制御する電磁弁装置および電磁弁装置の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状に形成された弁ハウジングに往復
移動可能に弁部材としてのスプールを収容し、スプール
を一方に付勢するばね部材の付勢力に抗して電磁駆動部
が発生する駆動力によりスプールを変位させ、弁ハウジ
ングの周壁に形成した開口同士の連通を制御する電磁弁
装置が知られている。ばね部材の荷重を調整する構成と
して、ばね部材を調整ねじが係止し、弁ハウジングの内
周壁とねじ結合する調整ねじのねじ込み量によりばね部
材の荷重を調整することが知られている。調整ねじのね
じ込み量は、予め設定された位置まで調整ねじをねじ込
むか、あるいは電磁駆動部に供給する所定の電流値に対
し弁ハウジングの開口の流体圧力が所定値になるよう調
整ねじをねじ込むことにより設定される。調整ねじのね
じ込み量を設定すると、調整ねじが回転しないように調
整ねじを固定することが一般的である。
移動可能に弁部材としてのスプールを収容し、スプール
を一方に付勢するばね部材の付勢力に抗して電磁駆動部
が発生する駆動力によりスプールを変位させ、弁ハウジ
ングの周壁に形成した開口同士の連通を制御する電磁弁
装置が知られている。ばね部材の荷重を調整する構成と
して、ばね部材を調整ねじが係止し、弁ハウジングの内
周壁とねじ結合する調整ねじのねじ込み量によりばね部
材の荷重を調整することが知られている。調整ねじのね
じ込み量は、予め設定された位置まで調整ねじをねじ込
むか、あるいは電磁駆動部に供給する所定の電流値に対
し弁ハウジングの開口の流体圧力が所定値になるよう調
整ねじをねじ込むことにより設定される。調整ねじのね
じ込み量を設定すると、調整ねじが回転しないように調
整ねじを固定することが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、弁ハウジング
および調整ねじにねじ山を形成するので、弁ハウジング
および調整ねじの加工工数が増加し部品コストが高くな
る。また、調整ねじをかしめ固定する場合、調整ねじの
位置がずれる恐れがある。調整ねじのずれを検査するた
め、例えば調整ねじをかしめ固定した後に再度流体圧力
の検査を行い不良品を検出する必要があるので、製造工
数が増加する。
および調整ねじにねじ山を形成するので、弁ハウジング
および調整ねじの加工工数が増加し部品コストが高くな
る。また、調整ねじをかしめ固定する場合、調整ねじの
位置がずれる恐れがある。調整ねじのずれを検査するた
め、例えば調整ねじをかしめ固定した後に再度流体圧力
の検査を行い不良品を検出する必要があるので、製造工
数が増加する。
【０００４】特開２０００−１２４２３１に開示される
電磁弁装置では、スプールを付勢するばね部材の荷重を
調整する調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入した後、取
付孔の内周壁に調節栓をかしめ固定している。調節栓お
よび取付孔にねじ山を形成しないので、部品コストは低
下する。しかし、取付孔に調節栓をかしめ固定するとき
に調節栓の位置がずれる恐れがある。
電磁弁装置では、スプールを付勢するばね部材の荷重を
調整する調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入した後、取
付孔の内周壁に調節栓をかしめ固定している。調節栓お
よび取付孔にねじ山を形成しないので、部品コストは低
下する。しかし、取付孔に調節栓をかしめ固定するとき
に調節栓の位置がずれる恐れがある。
【０００５】本発明の目的は、ばね部材を係止する係止
部材と係止部材を固定する弁ハウジングの加工が容易で
あり安価な電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、製造工数の少
ない電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、少ない圧入回数で高
精度に係止部材の圧入位置を決定する電磁弁装置の製造
方法を提供することにある。
部材と係止部材を固定する弁ハウジングの加工が容易で
あり安価な電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、製造工数の少
ない電磁弁装置および電磁弁装置の製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、少ない圧入回数で高
精度に係止部材の圧入位置を決定する電磁弁装置の製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１または
２記載の電磁弁装置によると、ばね部材を係止する係止
部材は弁ハウジングの筒部の内周壁に圧入により固定さ
れている。弁ハウジングおよび係止部材にねじ山を形成
する必要がなく弁ハウジングおよび係止部材の加工が容
易であり、部品コストが低下する。さらに、圧入以外に
筒部に係止部材を固定する工数が不要になるので、係止
部材の組付け工数が減少する。
２記載の電磁弁装置によると、ばね部材を係止する係止
部材は弁ハウジングの筒部の内周壁に圧入により固定さ
れている。弁ハウジングおよび係止部材にねじ山を形成
する必要がなく弁ハウジングおよび係止部材の加工が容
易であり、部品コストが低下する。さらに、圧入以外に
筒部に係止部材を固定する工数が不要になるので、係止
部材の組付け工数が減少する。
【０００７】また、筒部に係止部材を圧入することによ
り筒部の内周壁に係止部材が固定されるので、圧入後に
係止部材の位置がずれない。したがって、係止部材を筒
部に圧入した後に係止部材のずれを検査する必要がな
い。したがって、製造工数および製造コストが低減す
る。
り筒部の内周壁に係止部材が固定されるので、圧入後に
係止部材の位置がずれない。したがって、係止部材を筒
部に圧入した後に係止部材のずれを検査する必要がな
い。したがって、製造工数および製造コストが低減す
る。
【０００８】本発明の請求項３記載の電磁弁装置による
と、係止部材の肉厚が１ｍｍ以上であるから、筒部に係
止部材を圧入することにより筒部の内周壁に係止部材を
確実に固定できる。本発明の請求項４記載の電磁弁装置
によると、係止部材の圧入方向側の筒部と係止部材との
間に、略密封され圧入くずを収容する収容空間が形成さ
れているので、係止部材を圧入したときに生じる圧入く
ずが弁部材と筒部との摺動部に侵入しない。したがっ
て、弁部材が筒部内を滑らかに移動する。
と、係止部材の肉厚が１ｍｍ以上であるから、筒部に係
止部材を圧入することにより筒部の内周壁に係止部材を
確実に固定できる。本発明の請求項４記載の電磁弁装置
によると、係止部材の圧入方向側の筒部と係止部材との
間に、略密封され圧入くずを収容する収容空間が形成さ
れているので、係止部材を圧入したときに生じる圧入く
ずが弁部材と筒部との摺動部に侵入しない。したがっ
て、弁部材が筒部内を滑らかに移動する。
【０００９】本発明の請求項５または６記載の電磁弁装
置によると、筒部に挿入した係止部材を接着または溶接
により筒部に固定しているので、弁ハウジングおよび係
止部材にねじ山を形成する必要がなく弁ハウジングおよ
び係止部材の加工が容易であり、部品コストが低下す
る。
置によると、筒部に挿入した係止部材を接着または溶接
により筒部に固定しているので、弁ハウジングおよび係
止部材にねじ山を形成する必要がなく弁ハウジングおよ
び係止部材の加工が容易であり、部品コストが低下す
る。
【００１０】弁ハウジングの筒部に筒部の周壁を貫通す
る入力ポートおよび出力ポートを設け、弁部材が筒部の
軸方向に変位することにより入力ポートと出力ポートと
の連通を制御する電磁弁装置では、出力ポートから出力
する流体圧力は弁部材の位置により増減する。弁部材の
位置は、ばね部材から受ける付勢力と、ばね部材の付勢
力に抗して弁部材を変位させる電磁駆動部の駆動力等か
ら決定される。各部材を組み付けて電磁弁を製造する
と、各部品の製造誤差または各部品の組付誤差等により
弁部材に加わるばね部材の荷重がばらつき、ばね部材か
ら受ける付勢力と、ばね部材の付勢力に抗して弁部材を
変位させる電磁駆動部の駆動力等から決定される弁部材
の位置がばらつくことがある。
る入力ポートおよび出力ポートを設け、弁部材が筒部の
軸方向に変位することにより入力ポートと出力ポートと
の連通を制御する電磁弁装置では、出力ポートから出力
する流体圧力は弁部材の位置により増減する。弁部材の
位置は、ばね部材から受ける付勢力と、ばね部材の付勢
力に抗して弁部材を変位させる電磁駆動部の駆動力等か
ら決定される。各部材を組み付けて電磁弁を製造する
と、各部品の製造誤差または各部品の組付誤差等により
弁部材に加わるばね部材の荷重がばらつき、ばね部材か
ら受ける付勢力と、ばね部材の付勢力に抗して弁部材を
変位させる電磁駆動部の駆動力等から決定される弁部材
の位置がばらつくことがある。
【００１１】電磁弁装置が入力ポートと出力ポートとの
連通を断続する開閉弁装置である場合、係止部材の圧入
量を電磁弁装置毎に調整することによりばね部材の荷重
のばらつきを所定範囲内に限定し、電磁駆動部が発生す
る駆動力により入力ポートと出力ポートとの連通を確実
に断続する必要がある。電磁弁装置が、出力ポートから
出力する流体圧力を弁部材の変位位置により可変制御す
る電磁弁装置である場合、係止部材の圧入量を電磁弁装
置毎に調整することにより、出力ポートから出力する流
体圧力のばらつきを防止する必要がある。
連通を断続する開閉弁装置である場合、係止部材の圧入
量を電磁弁装置毎に調整することによりばね部材の荷重
のばらつきを所定範囲内に限定し、電磁駆動部が発生す
る駆動力により入力ポートと出力ポートとの連通を確実
に断続する必要がある。電磁弁装置が、出力ポートから
出力する流体圧力を弁部材の変位位置により可変制御す
る電磁弁装置である場合、係止部材の圧入量を電磁弁装
置毎に調整することにより、出力ポートから出力する流
体圧力のばらつきを防止する必要がある。
【００１２】電磁弁装置を構成する部品を高精度に加工
し各部品の寸法公差を極力小さくすることにより、弁部
材に加わるばね部材の荷重のばらつきを低減し、弁部材
の位置のばらつきを低減することは可能である。しか
し、各部品を高精度に加工し各部品の寸法公差を極力小
さくすると、製造コストが増加するという問題がある。
そこで本発明の請求項７記載の電磁弁装置の製造方法で
は、係止部材を２回に分けて筒部の内周壁に圧入し、２
回目と１回目との圧入において、出力ポートから出力す
る流体圧力の差と圧入位置の差とから圧入量に対し出力
ポートから出力する流体圧力の変化率を求め、この変化
率から求めた最終圧入位置まで３回目の圧入で弁ハウジ
ングに係止部材を圧入する。
し各部品の寸法公差を極力小さくすることにより、弁部
材に加わるばね部材の荷重のばらつきを低減し、弁部材
の位置のばらつきを低減することは可能である。しか
し、各部品を高精度に加工し各部品の寸法公差を極力小
さくすると、製造コストが増加するという問題がある。
そこで本発明の請求項７記載の電磁弁装置の製造方法で
は、係止部材を２回に分けて筒部の内周壁に圧入し、２
回目と１回目との圧入において、出力ポートから出力す
る流体圧力の差と圧入位置の差とから圧入量に対し出力
ポートから出力する流体圧力の変化率を求め、この変化
率から求めた最終圧入位置まで３回目の圧入で弁ハウジ
ングに係止部材を圧入する。
【００１３】弁ハウジングおよび係止部材にねじ山を形
成する必要がないので、弁ハウジングおよび係止部材の
加工が容易であり、部品コストが低下する。さらに、圧
入以外に筒部に係止部材を固定する工数が不要になるの
で、係止部材の組付け工数が減少する。
成する必要がないので、弁ハウジングおよび係止部材の
加工が容易であり、部品コストが低下する。さらに、圧
入以外に筒部に係止部材を固定する工数が不要になるの
で、係止部材の組付け工数が減少する。
【００１４】また、筒部に係止部材を圧入することによ
り筒部の内周壁に係止部材が固定されるので、圧入後に
係止部材の位置がずれない。したがって、係止部材を筒
部に圧入した後に係止部材のずれを検査する必要がな
い。したがって、製造工数および製造コストが低減す
る。
り筒部の内周壁に係止部材が固定されるので、圧入後に
係止部材の位置がずれない。したがって、係止部材を筒
部に圧入した後に係止部材のずれを検査する必要がな
い。したがって、製造工数および製造コストが低減す
る。
【００１５】また、少ない圧入回数で係止部材を最終圧
入位置に圧入できるので、製造工数が低減する。さら
に、圧入量に対し出力ポートから出力する流体圧力の変
化率を求め、この変化率から最終圧入位置を求めるの
で、電磁弁装置毎に部品の製造誤差または組付誤差がば
らついても、電磁弁装置毎に係止部材を最適な位置に圧
入できる。
入位置に圧入できるので、製造工数が低減する。さら
に、圧入量に対し出力ポートから出力する流体圧力の変
化率を求め、この変化率から最終圧入位置を求めるの
で、電磁弁装置毎に部品の製造誤差または組付誤差がば
らついても、電磁弁装置毎に係止部材を最適な位置に圧
入できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による電磁弁装置を
図１に示す。図１に示す電磁弁装置１は、車両等の自動
変速機の油圧制御装置に供給する作動油の油圧を制御す
るスプール型油圧制御弁である。図１に示すように、電
磁弁装置１は、電磁駆動部としてのリニアソレノイド１
０と、弁部としてのスプール制御弁３０とを有してい
る。リニアソレノイド１０の外径はほぼスプール制御弁
３０の外径以下である。リニアソレノイド１０のヨーク
１１が弁ハウジング３１の鍔部３８をかしめることによ
り、リニアソレノイド１０とスプール制御弁３０とが結
合している。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による電磁弁装置を
図１に示す。図１に示す電磁弁装置１は、車両等の自動
変速機の油圧制御装置に供給する作動油の油圧を制御す
るスプール型油圧制御弁である。図１に示すように、電
磁弁装置１は、電磁駆動部としてのリニアソレノイド１
０と、弁部としてのスプール制御弁３０とを有してい
る。リニアソレノイド１０の外径はほぼスプール制御弁
３０の外径以下である。リニアソレノイド１０のヨーク
１１が弁ハウジング３１の鍔部３８をかしめることによ
り、リニアソレノイド１０とスプール制御弁３０とが結
合している。
【００１７】リニアソレノイド１０は、有底円筒状のヨ
ーク１１、ステータコア１２、プランジャ１７、シャフ
ト１８、コイル２０等を有する。ヨーク１１およびステ
ータコア１２は固定子を構成している。ヨーク１１、ス
テータコア１２およびプランジャ１７は磁性材で形成さ
れており、磁気回路を構成している。
ーク１１、ステータコア１２、プランジャ１７、シャフ
ト１８、コイル２０等を有する。ヨーク１１およびステ
ータコア１２は固定子を構成している。ヨーク１１、ス
テータコア１２およびプランジャ１７は磁性材で形成さ
れており、磁気回路を構成している。
【００１８】ヨーク１１は、軸方向に往復移動自在に弁
部材としてのスプール４０を支持する弁ハウジング３１
をかしめることにより、ヨーク１１と弁ハウジング３１
との間にステータコア１２を固定している。ステータコ
ア１２は、収容部１３と、吸引部１４と、収容部１３と
吸引部１４とを結合する薄肉部１５とを有し、一体に形
成されている。薄肉部１５は収容部１３と吸引部１４と
の間で磁束が漏れることを防止する磁気抵抗部である。
部材としてのスプール４０を支持する弁ハウジング３１
をかしめることにより、ヨーク１１と弁ハウジング３１
との間にステータコア１２を固定している。ステータコ
ア１２は、収容部１３と、吸引部１４と、収容部１３と
吸引部１４とを結合する薄肉部１５とを有し、一体に形
成されている。薄肉部１５は収容部１３と吸引部１４と
の間で磁束が漏れることを防止する磁気抵抗部である。
【００１９】収容部１３はプランジャ１７を往復移動可
能に支持している。プランジャ１７の外周壁とのクリア
ランスを極力小さくし磁気吸引力を増加するため、収容
部１３の内周壁およびプランジャ１７の外周壁の少なく
とも一方にニッケル・リン等の非磁性材でめっきが施さ
れている。めっきに代え、プランジャ１７を非磁性材で
形成したカップで支持してもよい。
能に支持している。プランジャ１７の外周壁とのクリア
ランスを極力小さくし磁気吸引力を増加するため、収容
部１３の内周壁およびプランジャ１７の外周壁の少なく
とも一方にニッケル・リン等の非磁性材でめっきが施さ
れている。めっきに代え、プランジャ１７を非磁性材で
形成したカップで支持してもよい。
【００２０】コイル２０に通電すると吸引部１４とプラ
ンジャ１７との間にプランジャ１７を吸引する力が発生
する。プランジャ１７と軸方向に向き合う吸引部１４の
端面に非磁性材で形成したストッパ１９が配置されてい
る。シャフト１８の一端はプランジャ１７に圧入してい
る。シャフト１８の他端はスプール４０の一端に当接し
ている。
ンジャ１７との間にプランジャ１７を吸引する力が発生
する。プランジャ１７と軸方向に向き合う吸引部１４の
端面に非磁性材で形成したストッパ１９が配置されてい
る。シャフト１８の一端はプランジャ１７に圧入してい
る。シャフト１８の他端はスプール４０の一端に当接し
ている。
【００２１】コイル２０は樹脂製のボビン２１に巻回さ
れている。コイル２０と電気的に接続している図示しな
いターミナルからコイル２０に電流が供給されると、ヨ
ーク１１、収容部１３、吸引部１４およびプランジャ１
７によって構成された磁気回路に磁束が流れ、吸引部１
４とプランジャ１７との間に磁気吸引力が発生する。す
ると、プランジャ１７およびシャフト１８は図１の下方
に移動する。プランジャ１７の図１の下方への移動は、
プランジャ１７がストッパ１９に係止されることにより
規制される。
れている。コイル２０と電気的に接続している図示しな
いターミナルからコイル２０に電流が供給されると、ヨ
ーク１１、収容部１３、吸引部１４およびプランジャ１
７によって構成された磁気回路に磁束が流れ、吸引部１
４とプランジャ１７との間に磁気吸引力が発生する。す
ると、プランジャ１７およびシャフト１８は図１の下方
に移動する。プランジャ１７の図１の下方への移動は、
プランジャ１７がストッパ１９に係止されることにより
規制される。
【００２２】スプール制御弁３０は、弁ハウジング３
１、スプール４０およびスプール４０をシャフト１８側
に付勢するばね部材としてコイルスプリング５０を有し
ている。シャフト１８を介してプランジャ１７の動きが
スプール４０に伝達され、スプール４０は弁ハウジング
３１内を往復移動する。
１、スプール４０およびスプール４０をシャフト１８側
に付勢するばね部材としてコイルスプリング５０を有し
ている。シャフト１８を介してプランジャ１７の動きが
スプール４０に伝達され、スプール４０は弁ハウジング
３１内を往復移動する。
【００２３】弁ハウジング３１は、筒部３２と鍔部３８
とを有し、スプール４０を往復移動可能に収容し支持し
ている。円筒状に形成された筒部３２には、筒部３２の
周壁を貫通する開口として入力ポート３３、出力ポート
３４、フィードバックポート３５および排出ポート３６
が形成されている。入力ポート３３は、図示しない油タ
ンクからポンプによって供給される作動油が流入するポ
ートである。出力ポート３４は図示しない自動変速機の
係合装置に作動油を供給するポートである。出力ポート
３４とフィードバックポート３５とは電磁弁装置１の外
部で連通しており、出力ポート３４から流出する作動油
の一部がフィードバックポート３５に導入される。フィ
ードバック室３７はフィードバックポート３５と連通し
ている。排出ポート３６は油タンクに作動油を排出する
ポートである。
とを有し、スプール４０を往復移動可能に収容し支持し
ている。円筒状に形成された筒部３２には、筒部３２の
周壁を貫通する開口として入力ポート３３、出力ポート
３４、フィードバックポート３５および排出ポート３６
が形成されている。入力ポート３３は、図示しない油タ
ンクからポンプによって供給される作動油が流入するポ
ートである。出力ポート３４は図示しない自動変速機の
係合装置に作動油を供給するポートである。出力ポート
３４とフィードバックポート３５とは電磁弁装置１の外
部で連通しており、出力ポート３４から流出する作動油
の一部がフィードバックポート３５に導入される。フィ
ードバック室３７はフィードバックポート３５と連通し
ている。排出ポート３６は油タンクに作動油を排出する
ポートである。
【００２４】スプール４０には反リニアソレノイド側か
ら大径ランド４１、大径ランド４２、小径ランド４３が
この順で形成されている。小径ランド４３は大径ランド
４１、４２よりも外径が小さい。フィードバック室３７
は大径ランド４２と小径ランド４３との間に形成されて
おり、ランドの外径の差によりフィードバックされた油
圧が作用する面積が異なる。そのため、フィードバック
室３７の油圧は反リニアソレノイド方向にスプール４０
を押圧するように作用する。電磁弁装置１において出力
される油圧の一部をフィードバックするのは、供給され
る作動油の圧力すなわち入力圧の変動により出力圧が変
動することを防止するためである。スプール４０は、コ
イルスプリング５０の付勢力と、コイル２０に供給され
る電流によりプランジャ１７が吸引部１４に吸引されシ
ャフト１８がスプール４０を押す駆動力と、フィードバ
ック室３７の油圧からスプール４０が受ける力とがつり
合う位置で静止する。
ら大径ランド４１、大径ランド４２、小径ランド４３が
この順で形成されている。小径ランド４３は大径ランド
４１、４２よりも外径が小さい。フィードバック室３７
は大径ランド４２と小径ランド４３との間に形成されて
おり、ランドの外径の差によりフィードバックされた油
圧が作用する面積が異なる。そのため、フィードバック
室３７の油圧は反リニアソレノイド方向にスプール４０
を押圧するように作用する。電磁弁装置１において出力
される油圧の一部をフィードバックするのは、供給され
る作動油の圧力すなわち入力圧の変動により出力圧が変
動することを防止するためである。スプール４０は、コ
イルスプリング５０の付勢力と、コイル２０に供給され
る電流によりプランジャ１７が吸引部１４に吸引されシ
ャフト１８がスプール４０を押す駆動力と、フィードバ
ック室３７の油圧からスプール４０が受ける力とがつり
合う位置で静止する。
【００２５】スプール４０の反リニアソレノイド側に設
けられているコイルスプリング５０は、スプール４０を
リニアソレノイド１０方向へ付勢している。係止部材５
１は筒部３２に３回に分けて圧入され筒部３２の内周壁
に固定されている。係止部材５１はコイルスプリング５
０の反スプール側の端部を係止しているので、係止部材
５１の圧入量によりコイルスプリング５０の荷重を調整
できる。筒部３２に圧入する前の係止部材５１の外径
は、コイルスプリング５０の荷重で係止部材５１が筒部
３２から脱落しないように筒部３２の内径よりも大きく
設定されている。係止部材５１の肉厚は１ｍｍ以上であ
ることが望ましい。
けられているコイルスプリング５０は、スプール４０を
リニアソレノイド１０方向へ付勢している。係止部材５
１は筒部３２に３回に分けて圧入され筒部３２の内周壁
に固定されている。係止部材５１はコイルスプリング５
０の反スプール側の端部を係止しているので、係止部材
５１の圧入量によりコイルスプリング５０の荷重を調整
できる。筒部３２に圧入する前の係止部材５１の外径
は、コイルスプリング５０の荷重で係止部材５１が筒部
３２から脱落しないように筒部３２の内径よりも大きく
設定されている。係止部材５１の肉厚は１ｍｍ以上であ
ることが望ましい。
【００２６】入力ポート３３から出力ポート３４へ流れ
る作動油量は、弁ハウジング３１の内周壁３１ａと大径
ランド４２の外周壁との重なり部分の長さであるシール
長によって決定される。シール長が短くなると入力ポー
ト３３から出力ポート３４へ流れる作動油量が増大し、
シール長が長くなると入力ポート３３から出力ポート３
４へ流れる作動油量が減少する。同様に、出力ポート３
４から排出ポート３６へ流れる作動油量は、弁ハウジン
グ３１の内周壁３１ｂと大径ランド４１の外周壁とのシ
ール長によって決定される。
る作動油量は、弁ハウジング３１の内周壁３１ａと大径
ランド４２の外周壁との重なり部分の長さであるシール
長によって決定される。シール長が短くなると入力ポー
ト３３から出力ポート３４へ流れる作動油量が増大し、
シール長が長くなると入力ポート３３から出力ポート３
４へ流れる作動油量が減少する。同様に、出力ポート３
４から排出ポート３６へ流れる作動油量は、弁ハウジン
グ３１の内周壁３１ｂと大径ランド４１の外周壁とのシ
ール長によって決定される。
【００２７】次に電磁弁装置１の作動について説明す
る。コイル２０に電流が供給されることによりスプール
４０がコイルスプリング５０側の方向、つまり図１の下
方へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド４２とのシ
ール長が長くなり内周壁３１ｂと大径ランド４１とのシ
ール長が短くなるため、入力ポート３３から出力ポート
３４へ流れる作動油量が減少し、出力ポート３４から排
出ポート３６へ流れる作動油流量が増大する。その結
果、出力ポート３４から流出する作動油の油圧が低下す
る。
る。コイル２０に電流が供給されることによりスプール
４０がコイルスプリング５０側の方向、つまり図１の下
方へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド４２とのシ
ール長が長くなり内周壁３１ｂと大径ランド４１とのシ
ール長が短くなるため、入力ポート３３から出力ポート
３４へ流れる作動油量が減少し、出力ポート３４から排
出ポート３６へ流れる作動油流量が増大する。その結
果、出力ポート３４から流出する作動油の油圧が低下す
る。
【００２８】一方、スプール４０がリニアソレノイド１
０方向へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド４２と
のシール長が短くなり内周壁３１ｂと大径ランド４１と
のシール長が長くなるため、入力ポート３３から出力ポ
ート３４へ流通する作動油の流量が増大し、出力ポート
３４から排出ポート３６へ流通する作動油の流量が減少
する。その結果、出力ポート３４から流出する作動油の
油圧が上昇する。
０方向へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド４２と
のシール長が短くなり内周壁３１ｂと大径ランド４１と
のシール長が長くなるため、入力ポート３３から出力ポ
ート３４へ流通する作動油の流量が増大し、出力ポート
３４から排出ポート３６へ流通する作動油の流量が減少
する。その結果、出力ポート３４から流出する作動油の
油圧が上昇する。
【００２９】電磁弁装置１は、コイル２０に供給する電
流値を制御することでリニアソレノイド１０がスプール
４０を反リニアソレノイド１０方向へ押す力を調整し、
出力ポート３４から流出する作動油の油圧を調整する。
コイル２０に供給する電流値に比例して出力ポート３４
から流出する作動油の油圧が低下する。このように、コ
イル２０に供給する電流を制御することにより、スプー
ル４０の位置が変化し自動変速機に供給する作動油の圧
力を可変制御することが可能である。
流値を制御することでリニアソレノイド１０がスプール
４０を反リニアソレノイド１０方向へ押す力を調整し、
出力ポート３４から流出する作動油の油圧を調整する。
コイル２０に供給する電流値に比例して出力ポート３４
から流出する作動油の油圧が低下する。このように、コ
イル２０に供給する電流を制御することにより、スプー
ル４０の位置が変化し自動変速機に供給する作動油の圧
力を可変制御することが可能である。
【００３０】次に、電磁弁装置１の製造方法について説
明する。 （１）１回目の圧入において、弁ハウジング３１に係止
部材５１を圧入する圧入量を少なくして電磁弁装置１を
組み付ける。 （２）１回目の圧入位置において、コイル２０に供給す
る所定の電流値における出力ポート３４の油圧を測定す
る。 （３）１回目の圧入位置からさらに係止部材５１を圧入
する。
明する。 （１）１回目の圧入において、弁ハウジング３１に係止
部材５１を圧入する圧入量を少なくして電磁弁装置１を
組み付ける。 （２）１回目の圧入位置において、コイル２０に供給す
る所定の電流値における出力ポート３４の油圧を測定す
る。 （３）１回目の圧入位置からさらに係止部材５１を圧入
する。
【００３１】（４）２回目の圧入位置において、コイル
２０に供給する所定の電流値における出力ポート３４の
油圧を測定する。 （５）２回目と１回目の圧入において測定した出力ポー
ト３４から出力する油圧の差と圧入位置の差とから、圧
入量に対し出力ポート３４から出力する油圧の変化率を
求める。 （６）（５）で求めた変化率から、所定の電流値におけ
る出力ポート３４の油圧が最終規格範囲の中心位置に設
定されるように係止部材５１の最終圧入位置を求め、３
回目の圧入で係止部材５１を最終圧入位置まで圧入す
る。
２０に供給する所定の電流値における出力ポート３４の
油圧を測定する。 （５）２回目と１回目の圧入において測定した出力ポー
ト３４から出力する油圧の差と圧入位置の差とから、圧
入量に対し出力ポート３４から出力する油圧の変化率を
求める。 （６）（５）で求めた変化率から、所定の電流値におけ
る出力ポート３４の油圧が最終規格範囲の中心位置に設
定されるように係止部材５１の最終圧入位置を求め、３
回目の圧入で係止部材５１を最終圧入位置まで圧入す
る。
【００３２】図２に示すように、１回目、２回目と圧入
する毎に最終規格範囲に油圧が近づき、１回目の圧入と
２回目の圧入とにおいて測定した測定値から、コイル２
０に供給する電流値に対し出力ポート３４の油圧を最終
規格範囲内に設定するように、最終圧入位置を高精度に
求めることができる。したがって、３回目の圧入でコイ
ル２０に供給する電流値に対し出力ポート３４の油圧を
最終規格範囲内にすることができる。
する毎に最終規格範囲に油圧が近づき、１回目の圧入と
２回目の圧入とにおいて測定した測定値から、コイル２
０に供給する電流値に対し出力ポート３４の油圧を最終
規格範囲内に設定するように、最終圧入位置を高精度に
求めることができる。したがって、３回目の圧入でコイ
ル２０に供給する電流値に対し出力ポート３４の油圧を
最終規格範囲内にすることができる。
【００３３】電磁弁装置１によっては、電流に対する油
圧の変化率、つまり図２における直線の傾きが異なるこ
とがある。したがって、係止部材５１の圧入量に対し出
力ポート３４から出力する油圧の変化率を所定の電流値
で求め、その電流値において最終規格範囲の中心に油圧
が設定されるように最終圧入位置を決定すると、他の電
流値において最終規格範囲の中心から出力ポート３４の
油圧がずれるずれ量が大きくなることがある。この場
合、求めた最終圧入位置に係数を乗じ、最終圧入位置を
補正することも可能である。
圧の変化率、つまり図２における直線の傾きが異なるこ
とがある。したがって、係止部材５１の圧入量に対し出
力ポート３４から出力する油圧の変化率を所定の電流値
で求め、その電流値において最終規格範囲の中心に油圧
が設定されるように最終圧入位置を決定すると、他の電
流値において最終規格範囲の中心から出力ポート３４の
油圧がずれるずれ量が大きくなることがある。この場
合、求めた最終圧入位置に係数を乗じ、最終圧入位置を
補正することも可能である。
【００３４】第１実施例では、筒部３２の内周壁および
係止部材５１の外周壁にねじ山を形成することなく、筒
部３２に係止部材５１を圧入することにより筒部３２の
内周壁に係止部材５１を固定している。したがって、弁
ハウジング３１および係止部材５１の加工が容易であ
り、部品コストが低下する。さらに、係止部材５１を組
み付ける工数が減少する。圧入以外にも、係止部材５１
の外径を僅かに小さくするか、あるいは筒部３２の内径
を僅かに大きくし、予め係止部材５１の外周に接着剤を
塗布しておき、筒部３２に係止部材５１を挿入して筒部
３２に係止部材５１を固定してもよい。また、筒部３２
に係止部材５１を挿入してから筒部３２と係止部材５１
とを溶接により固定してもよい。接着または溶接のいず
れにしても、弁ハウジング３１および係止部材５１の加
工が容易であり、部品コストが低下する。
係止部材５１の外周壁にねじ山を形成することなく、筒
部３２に係止部材５１を圧入することにより筒部３２の
内周壁に係止部材５１を固定している。したがって、弁
ハウジング３１および係止部材５１の加工が容易であ
り、部品コストが低下する。さらに、係止部材５１を組
み付ける工数が減少する。圧入以外にも、係止部材５１
の外径を僅かに小さくするか、あるいは筒部３２の内径
を僅かに大きくし、予め係止部材５１の外周に接着剤を
塗布しておき、筒部３２に係止部材５１を挿入して筒部
３２に係止部材５１を固定してもよい。また、筒部３２
に係止部材５１を挿入してから筒部３２と係止部材５１
とを溶接により固定してもよい。接着または溶接のいず
れにしても、弁ハウジング３１および係止部材５１の加
工が容易であり、部品コストが低下する。
【００３５】また第１実施例では、２回目と１回目との
圧入において、出力ポート３４から出力する油圧の差と
圧入位置の差とから圧入量に対し出力ポート３４から出
力する油圧の変化率を求め、この変化率から電磁弁装置
１毎に固有の最終圧入位置を求めた。これに対し、電磁
弁装置１毎に変動しない固定の最終圧入位置を設定し、
１回の圧入で筒部３２に最終圧入位置まで係止部材５１
を圧入してもよい。また、係止部材５１を圧入しながら
出力ポート３４の油圧を測定し、最終圧入位置を決定し
てもよい。
圧入において、出力ポート３４から出力する油圧の差と
圧入位置の差とから圧入量に対し出力ポート３４から出
力する油圧の変化率を求め、この変化率から電磁弁装置
１毎に固有の最終圧入位置を求めた。これに対し、電磁
弁装置１毎に変動しない固定の最終圧入位置を設定し、
１回の圧入で筒部３２に最終圧入位置まで係止部材５１
を圧入してもよい。また、係止部材５１を圧入しながら
出力ポート３４の油圧を測定し、最終圧入位置を決定し
てもよい。
【００３６】第１実施例で説明した最終圧入位置の決定
方法は、スプール４０の変位位置により出力ポート３４
の油圧をリニアに制御する第１実施例の電磁弁装置１だ
けでなく、スプール４０の変位により入力ポート３３と
出力ポート３４との連通を断続する開閉弁装置に適用し
てもよい。
方法は、スプール４０の変位位置により出力ポート３４
の油圧をリニアに制御する第１実施例の電磁弁装置１だ
けでなく、スプール４０の変位により入力ポート３３と
出力ポート３４との連通を断続する開閉弁装置に適用し
てもよい。
【００３７】（第２実施例）本発明の第２実施例を図３
に示す。筒部３２は、係止部材７０を圧入する端部に小
径内周壁６０と小径内周壁６０よりも大径の大径内周壁
６１とを有している。係止部材７０は、大径内周壁６１
に圧入している大径部７１と、大径部７１よりも圧入方
向側に位置し小径内周壁６０内に挿入されている小径部
７２とを有している。大径内周壁６１と小径内周壁６０
とが形成する段部と、大径部７１と小径部７２とが形成
する段部とにより、大径部７１の圧入方向側に環状の収
容空間１００が形成されている。
に示す。筒部３２は、係止部材７０を圧入する端部に小
径内周壁６０と小径内周壁６０よりも大径の大径内周壁
６１とを有している。係止部材７０は、大径内周壁６１
に圧入している大径部７１と、大径部７１よりも圧入方
向側に位置し小径内周壁６０内に挿入されている小径部
７２とを有している。大径内周壁６１と小径内周壁６０
とが形成する段部と、大径部７１と小径部７２とが形成
する段部とにより、大径部７１の圧入方向側に環状の収
容空間１００が形成されている。
【００３８】大径部７１を大径内周壁６１に圧入すると
き、大径部７１と大径内周壁６１との間に圧入くずが生
じることがある。しかし、圧入くずは収容空間１００に
収容されるので、発生した圧入くずがスプール４０と筒
部３２との摺動箇所に侵入しない。したがって、スプー
ル４０は筒部３２内を滑らかに往復移動する。
き、大径部７１と大径内周壁６１との間に圧入くずが生
じることがある。しかし、圧入くずは収容空間１００に
収容されるので、発生した圧入くずがスプール４０と筒
部３２との摺動箇所に侵入しない。したがって、スプー
ル４０は筒部３２内を滑らかに往復移動する。
【００３９】第２実施例の変形例を図４に示す。変形例
の係止部材８０は第２実施例の係止部材７０を中実に形
成したものである。大径内周壁６１と小径内周壁６０と
が形成する段部と、大径部８１と小径部８２とが形成す
る段部とにより、大径部８１の圧入方向側に環状の収容
空間１００が形成されている。大径部８１を大径内周壁
６１に圧入するときに生じる圧入くずは収容空間１００
に収容される。
の係止部材８０は第２実施例の係止部材７０を中実に形
成したものである。大径内周壁６１と小径内周壁６０と
が形成する段部と、大径部８１と小径部８２とが形成す
る段部とにより、大径部８１の圧入方向側に環状の収容
空間１００が形成されている。大径部８１を大径内周壁
６１に圧入するときに生じる圧入くずは収容空間１００
に収容される。
【００４０】上記複数の実施例では、自動変速機の油圧
制御弁として本発明の電磁弁装置を用いた。これ以外
に、バルブタイミング調整装置の油圧制御弁としてエン
ジンヘッドカバーに収容する電磁弁装置に適用してもよ
い。さらに、どうのような流量制御装置に用いることも
可能である。
制御弁として本発明の電磁弁装置を用いた。これ以外
に、バルブタイミング調整装置の油圧制御弁としてエン
ジンヘッドカバーに収容する電磁弁装置に適用してもよ
い。さらに、どうのような流量制御装置に用いることも
可能である。
【００４１】また上記複数の実施例の電磁弁装置は、コ
イル２０に供給する電流値を増加すると出力ポート３４
から出力する油圧が低下する構成であるが、コイル２０
に供給する電流値を増加すると出力ポート３４から出力
する油圧が上昇する構成に本発明を適用することは可能
である。
イル２０に供給する電流値を増加すると出力ポート３４
から出力する油圧が低下する構成であるが、コイル２０
に供給する電流値を増加すると出力ポート３４から出力
する油圧が上昇する構成に本発明を適用することは可能
である。
【００４２】また上記複数の実施例の電磁弁装置では、
コイル２０に供給する電流値とプランジャ１７およびス
プール４０の変位量とが比例しており、出力ポート３４
から出力する油圧を可変に制御している。これに対し、
電磁駆動部のコイルへの通電をオンまたはオフすること
により、弁ハウジングに収容された弁部材の位置が２種
類に規定され、流路を切り替え開閉するだけの開閉弁装
置に、弁ハウジング３１に圧入により係止部材を固定す
る本発明の電磁弁装置の構成を適用してもよい。
コイル２０に供給する電流値とプランジャ１７およびス
プール４０の変位量とが比例しており、出力ポート３４
から出力する油圧を可変に制御している。これに対し、
電磁駆動部のコイルへの通電をオンまたはオフすること
により、弁ハウジングに収容された弁部材の位置が２種
類に規定され、流路を切り替え開閉するだけの開閉弁装
置に、弁ハウジング３１に圧入により係止部材を固定す
る本発明の電磁弁装置の構成を適用してもよい。
【図１】本発明の第１実施例による電磁弁装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】第１実施例において係止部材の圧入位置におけ
る電流値と油圧との関係を示す特性図である。
る電流値と油圧との関係を示す特性図である。
【図３】本発明の第２実施例による係止部材の周囲を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】第２実施例の変形例による係止部材の周囲を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 電磁弁装置
１０ リニアソレノイド（電磁駆動部）
３０ スプール制御弁（弁部）
３１ 弁ハウジング
３２ 筒部
３３、３４、３５、３６、３７ ポート（開口）
４０ スプール（弁部材）
５０ コイルスプリング（ばね部材）
５１、７０、８０ 係止部材
１００ 収容空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大石 健一
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Ｆターム(参考） 3H106 DA03 DA23 DB02 DB12 DB23
DB32 DC09 DC20 DD09 EE35
GA23 GB01 GC15 JJ04 JJ06
KK03 KK17
Claims (7)
- 【請求項１】 筒部に前記筒部の周壁を貫通する複数の
開口を設けている弁ハウジングと、 前記弁ハウジング内に収容され前記筒部の軸方向に変位
することにより前記開口同士の連通を制御する弁部材
と、 前記筒部の軸方向の一方に前記弁部材を付勢するばね部
材と、 前記ばね部材を係止する係止部材と、 前記ばね部材の付勢力に抗し前記弁部材を変位させる駆
動力を発生する電磁駆動部とを備え、 前記係止部材は前記筒部の内周壁に圧入により固定され
ていることを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項２】 前記係止部材は前記筒部の内周壁に３回
に分けて圧入されていることを特徴とする請求項１記載
の電磁弁装置。 - 【請求項３】 前記係止部材の肉厚は１ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁装置。 - 【請求項４】 前記係止部材の圧入方向側の前記筒部と
前記係止部材との間に、略密封され圧入くずを収容する
収容空間が形成されていることを特徴とする請求項１、
２または３記載の電磁弁装置。 - 【請求項５】 筒部に前記筒部の周壁を貫通する複数の
開口を設けている弁ハウジングと、 前記弁ハウジング内に収容され前記筒部の軸方向に変位
することにより前記開口同士の連通を制御する弁部材
と、 前記筒部の軸方向の一方に前記弁部材を付勢するばね部
材と、 前記ばね部材を係止する係止部材と、 前記ばね部材の付勢力に抗し前記弁部材を変位させる駆
動力を発生する電磁駆動部とを備え、 前記係止部材は前記筒部に挿入され、接着により前記筒
部に固定されていることを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項６】 筒部に前記筒部の周壁を貫通する複数の
開口を設けている弁ハウジングと、 前記弁ハウジング内に収容され前記筒部の軸方向に変位
することにより前記開口同士の連通を制御する弁部材
と、 前記筒部の軸方向の一方に前記弁部材を付勢するばね部
材と、 前記ばね部材を係止する係止部材と、 前記ばね部材の付勢力に抗し前記弁部材を変位させる駆
動力を発生する電磁駆動部とを備え、 前記係止部材は前記筒部に挿入され、溶接により前記筒
部に固定されていることを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項７】 筒部に前記筒部の周壁を貫通する入力ポ
ートおよび出力ポートを設けている弁ハウジングと、 前記弁ハウジング内に収容され前記筒部の軸方向に変位
することにより前記入力ポートと前記出力ポートとの連
通を制御する弁部材と、 前記筒部の軸方向の一方に前記弁部材を付勢するばね部
材と、 前記ばね部材を係止する係止部材と、 前記ばね部材の付勢力に抗し前記弁部材を変位させる駆
動力を発生する電磁駆動部とを備える電磁弁の製造方法
であって、 前記係止部材を２回に分けて前記筒部の内周壁に圧入
し、２回目と１回目との圧入において、前記出力ポート
から出力する流体圧力の差と圧入位置の差とから圧入量
に対し前記出力ポートから出力する流体圧力の変化率を
求め、前記変化率から求めた最終圧入位置に３回目の圧
入で前記係止部材を圧入することにより前記筒部の内周
壁に前記係止部材を固定することを特徴とする電磁弁装
置の製造方法。
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