JP2001336662A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JP2001336662A JP2001336662A JP2000156951A JP2000156951A JP2001336662A JP 2001336662 A JP2001336662 A JP 2001336662A JP 2000156951 A JP2000156951 A JP 2000156951A JP 2000156951 A JP2000156951 A JP 2000156951A JP 2001336662 A JP2001336662 A JP 2001336662A
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- yoke
- solenoid valve
- diameter portion
- diameter
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/061—Sliding valves
- F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/8667—Reciprocating valve
- Y10T137/86694—Piston valve
- Y10T137/8671—With annular passage [e.g., spool]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で組付性に優れた電磁弁を提供するこ
と。 【解決手段】 円筒形状部１ａを有するケース１と、小
径部３ｂと大径部３ａとを有する段付き円筒状を呈する
ヨーク３と、2以上の流体出入口５ａを有し内部に往復
運動可能な弁部材（スプール７）を収容した略円筒状の
スリーブ５とを有し、弁部材の往復運動により流体流路
を切替え、又は流体の流量を制御可能な電磁弁であっ
て、ヨークの大径部３ａがケースの円筒形状部１ａ内周
面に液密的に圧入固定され、スリーブの内周面５ｂがヨ
ークの小径部３ｂ外周面に液密的に圧入固定された電磁
弁とした。
と。 【解決手段】 円筒形状部１ａを有するケース１と、小
径部３ｂと大径部３ａとを有する段付き円筒状を呈する
ヨーク３と、2以上の流体出入口５ａを有し内部に往復
運動可能な弁部材（スプール７）を収容した略円筒状の
スリーブ５とを有し、弁部材の往復運動により流体流路
を切替え、又は流体の流量を制御可能な電磁弁であっ
て、ヨークの大径部３ａがケースの円筒形状部１ａ内周
面に液密的に圧入固定され、スリーブの内周面５ｂがヨ
ークの小径部３ｂ外周面に液密的に圧入固定された電磁
弁とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両のオー
トマチックトランスミッション等の制御に使用される流
体の流路を切替え、又は流体の流量をリニアに制御可能
な電磁弁に関し、特に、そのシール構造に関する。
トマチックトランスミッション等の制御に使用される流
体の流路を切替え、又は流体の流量をリニアに制御可能
な電磁弁に関し、特に、そのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば特開平１１−２３５４
号公報に記載の電磁弁がある。このものは、コイルに通
電する電流値を制御することにより、スリーブ内に往復
運動可能に収容されたスプールの軸方向位置をリニアに
（無段階に）制御することができるいわゆるリニア電磁
弁である。この電磁弁では、円筒状のケース内面におい
ての端部近傍全周に段差加工を施し薄肉部を形成し、こ
の薄肉部の内径と略同一の外径部を有するヨーク及びス
リーブをこの順にて薄肉部に挿入し、その後軸方向に突
出している薄肉部の余剰部分を径内方向にかしめること
で、電磁弁本体にヨーク及びスリーブを固定している。
号公報に記載の電磁弁がある。このものは、コイルに通
電する電流値を制御することにより、スリーブ内に往復
運動可能に収容されたスプールの軸方向位置をリニアに
（無段階に）制御することができるいわゆるリニア電磁
弁である。この電磁弁では、円筒状のケース内面におい
ての端部近傍全周に段差加工を施し薄肉部を形成し、こ
の薄肉部の内径と略同一の外径部を有するヨーク及びス
リーブをこの順にて薄肉部に挿入し、その後軸方向に突
出している薄肉部の余剰部分を径内方向にかしめること
で、電磁弁本体にヨーク及びスリーブを固定している。
【０００３】また、特開平１１−１１８０６３号公報に
記載の電磁弁も、リニア電磁弁であり、上述の電磁弁と
同様、円筒状のケース内面においての端部近傍全周に段
差加工を施し薄肉部を形成し、この薄肉部の内径と略同
一の外径部を有するスリーブを薄肉部に挿入し、その後
軸方向に突出している薄肉部の余剰部分を径内方向にか
しめることで、電磁弁本体にスリーブを固定している。
記載の電磁弁も、リニア電磁弁であり、上述の電磁弁と
同様、円筒状のケース内面においての端部近傍全周に段
差加工を施し薄肉部を形成し、この薄肉部の内径と略同
一の外径部を有するスリーブを薄肉部に挿入し、その後
軸方向に突出している薄肉部の余剰部分を径内方向にか
しめることで、電磁弁本体にスリーブを固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの電磁
弁においては、スリーブ等をかしめ固定するためにケー
ス内面において端部近傍全周に段差加工を施し薄肉部を
設ける必要があり、加工費が増加するという問題があ
る。
弁においては、スリーブ等をかしめ固定するためにケー
ス内面において端部近傍全周に段差加工を施し薄肉部を
設ける必要があり、加工費が増加するという問題があ
る。
【０００５】また、かしめ固定では、結合部においてシ
ール機能を持たせることができず、電磁弁内部からの油
漏れ、外部からの水・ダスト等の侵入を防止するため、
Ｏリング等のシール部材が新たに必要となる。したがっ
て、部品費及び組付け費が増加するという問題もある。
ール機能を持たせることができず、電磁弁内部からの油
漏れ、外部からの水・ダスト等の侵入を防止するため、
Ｏリング等のシール部材が新たに必要となる。したがっ
て、部品費及び組付け費が増加するという問題もある。
【０００６】さらには、かかるスリーブを有する電磁弁
においては、一般にスリーブ部分の外径より電磁弁本体
の外径の方が大きく、スリーブを電磁弁本体のケースに
かしめ固定するためには、スリーブの端部にケースのか
しめ部分（薄肉部）内径と略同一径のフランジ部を設け
る必要がある。一方、スリーブの少なくとも２以上の流
体出入口が存在する部分の外径は、このスリーブを収容
する部材との共働により各流体出入口間をシールするた
め、表面粗さを研磨等により仕上げる必要がある。この
研磨工程には、安価な外周センタレス工法を採用するこ
とが望ましいが、かかる工法を採用するためには、研磨
面外径が、スリーブの軸方向全域に渡り外径の最大径と
なっている必要がある。しかし、研磨面より外径の大き
いフランジ部を端部に有する上述のスリーブ形状では、
安価な外周センタレス工法を採用することができず、ス
リーブの研磨工程に必要な加工費が増加するという問題
もあった。
においては、一般にスリーブ部分の外径より電磁弁本体
の外径の方が大きく、スリーブを電磁弁本体のケースに
かしめ固定するためには、スリーブの端部にケースのか
しめ部分（薄肉部）内径と略同一径のフランジ部を設け
る必要がある。一方、スリーブの少なくとも２以上の流
体出入口が存在する部分の外径は、このスリーブを収容
する部材との共働により各流体出入口間をシールするた
め、表面粗さを研磨等により仕上げる必要がある。この
研磨工程には、安価な外周センタレス工法を採用するこ
とが望ましいが、かかる工法を採用するためには、研磨
面外径が、スリーブの軸方向全域に渡り外径の最大径と
なっている必要がある。しかし、研磨面より外径の大き
いフランジ部を端部に有する上述のスリーブ形状では、
安価な外周センタレス工法を採用することができず、ス
リーブの研磨工程に必要な加工費が増加するという問題
もあった。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、安価で組付性に優れた電磁弁を提供す
ることを課題とするものである。
れたものであり、安価で組付性に優れた電磁弁を提供す
ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、少なくとも円筒形状部を有するケース
と、少なくとも小径部と大径部とを有する段付き円筒状
を呈するヨークと、2以上の流体出入口を有し内部に往
復運動可能な弁部材を収容した略円筒状のスリーブとを
有し、弁部材の往復運動により流体流路を切替え、又は
流体の流量を制御可能な電磁弁であって、ヨークの大径
部がケースの円筒形状部内周面に液密的に圧入固定さ
れ、スリーブの内周面がヨークの小径部外周面に液密的
に圧入固定されていることを特徴とする電磁弁とした。
め、本発明は、少なくとも円筒形状部を有するケース
と、少なくとも小径部と大径部とを有する段付き円筒状
を呈するヨークと、2以上の流体出入口を有し内部に往
復運動可能な弁部材を収容した略円筒状のスリーブとを
有し、弁部材の往復運動により流体流路を切替え、又は
流体の流量を制御可能な電磁弁であって、ヨークの大径
部がケースの円筒形状部内周面に液密的に圧入固定さ
れ、スリーブの内周面がヨークの小径部外周面に液密的
に圧入固定されていることを特徴とする電磁弁とした。
【０００９】かかる本発明によれば、ヨークを小径部と
大径部とを有する段付き円筒状とし、ヨークの大径部を
ケースの円筒形状部内周面に液密的に圧入固定し、か
つ、スリーブの内周面をヨークの小径部外周面に液密的
に圧入固定する構造を採用しているので、ヨークをかし
め固定するためにケース内面において段差加工を施し薄
肉部を設ける必要がなくなり、加工費を削減することが
できる。
大径部とを有する段付き円筒状とし、ヨークの大径部を
ケースの円筒形状部内周面に液密的に圧入固定し、か
つ、スリーブの内周面をヨークの小径部外周面に液密的
に圧入固定する構造を採用しているので、ヨークをかし
め固定するためにケース内面において段差加工を施し薄
肉部を設ける必要がなくなり、加工費を削減することが
できる。
【００１０】また、ケースとヨーク間及び、ヨークとス
リーブ間を液密的に圧入固定しているので、かかる結合
部において新たにＯリング等のシール部材を設ける必要
がなく、部品費及び組付け費を削減することができる。
なお、かかる圧入部位の圧入代、圧入長さ、各部品の肉
厚等は、固定機能及びシール機能を満足するために必要
十分な値に設定する。
リーブ間を液密的に圧入固定しているので、かかる結合
部において新たにＯリング等のシール部材を設ける必要
がなく、部品費及び組付け費を削減することができる。
なお、かかる圧入部位の圧入代、圧入長さ、各部品の肉
厚等は、固定機能及びシール機能を満足するために必要
十分な値に設定する。
【００１１】より好ましくは、スリーブの外径は、少な
くとも２以上の流体出入口が存在する軸方向範囲に渡り
同一径とし、その同一径は、スリーブの外径の最大径と
することが望ましい。これにより、この同一径部分の表
面を研磨等により仕上げる際に、安価な外周センタレス
工法を採用することができ、スリーブの研磨工程に必要
な加工費を削減することができる。
くとも２以上の流体出入口が存在する軸方向範囲に渡り
同一径とし、その同一径は、スリーブの外径の最大径と
することが望ましい。これにより、この同一径部分の表
面を研磨等により仕上げる際に、安価な外周センタレス
工法を採用することができ、スリーブの研磨工程に必要
な加工費を削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の実施形態にかかるリニア
電磁弁の軸方向断面図である。本リニア電磁弁は、図示
しないが、例えば車両のオートマチックトランスミッシ
ョン等の外部制御対象の制御に使用される流体の圧力・
流量等を制御するために利用されるものである。まず、
機械的構成について説明する。
電磁弁の軸方向断面図である。本リニア電磁弁は、図示
しないが、例えば車両のオートマチックトランスミッシ
ョン等の外部制御対象の制御に使用される流体の圧力・
流量等を制御するために利用されるものである。まず、
機械的構成について説明する。
【００１４】図１において、円筒状を呈したケース１
は、磁性体により形成されている。ケース１の内部に
は、小径部３ｂ及び大径部３ａを有する段付き円筒状を
呈した磁性体よりなるフロントヨーク３（ヨーク）及び
磁性体よりなるリヤヨーク２１が収容されており、フロ
ントヨーク３の大径部３ａは、ケース１の内周面１ａに
液密的に圧入固定されている。
は、磁性体により形成されている。ケース１の内部に
は、小径部３ｂ及び大径部３ａを有する段付き円筒状を
呈した磁性体よりなるフロントヨーク３（ヨーク）及び
磁性体よりなるリヤヨーク２１が収容されており、フロ
ントヨーク３の大径部３ａは、ケース１の内周面１ａに
液密的に圧入固定されている。
【００１５】コイル１７は、フロントヨーク３及びリヤ
ヨーク２１に挟まれるようにケース１内に収容されて固
定されている。
ヨーク２１に挟まれるようにケース１内に収容されて固
定されている。
【００１６】プランジャ１９は、略円柱状を呈した磁性
体よりなり、リヤヨーク２１の内部に形成された円筒内
面内に軸方向に摺動可能に挿通されており、フロントヨ
ーク３の図１における右端面と、プランジャ１９の左端
面とは磁気ギャップを形成している。結果として、ケー
ス１、リヤヨーク２１、プランジャ１９及びフロントヨ
ーク３により磁気回路を形成している。
体よりなり、リヤヨーク２１の内部に形成された円筒内
面内に軸方向に摺動可能に挿通されており、フロントヨ
ーク３の図１における右端面と、プランジャ１９の左端
面とは磁気ギャップを形成している。結果として、ケー
ス１、リヤヨーク２１、プランジャ１９及びフロントヨ
ーク３により磁気回路を形成している。
【００１７】スリーブ５は、図１における右端部の内周
面５ｂにて、フロントヨーク３の小径部３ｂに液密的に
圧入固定されており、内部にはスプール７（弁部材）が
軸方向に往復運動可能に収容されている。スリーブ５に
設けられた３つの流体出入口５ａは、スプール７の軸方
向位置によりその流路の切り替え及び流路の開口面積の
調整ができるようになっている。このスリーブ５は、図
示しない外部制御対象に一体的に装着され、スリーブ５
内のスプール７の軸方向位置により、外部制御対象の制
御に使用される流体の圧力・流量等を制御することがで
きる。
面５ｂにて、フロントヨーク３の小径部３ｂに液密的に
圧入固定されており、内部にはスプール７（弁部材）が
軸方向に往復運動可能に収容されている。スリーブ５に
設けられた３つの流体出入口５ａは、スプール７の軸方
向位置によりその流路の切り替え及び流路の開口面積の
調整ができるようになっている。このスリーブ５は、図
示しない外部制御対象に一体的に装着され、スリーブ５
内のスプール７の軸方向位置により、外部制御対象の制
御に使用される流体の圧力・流量等を制御することがで
きる。
【００１８】スプール７は、複数段を有する段付き円柱
状をなす非磁性体よりなり、スリーブ５の座面５ｃにて
一端を支持されたスプリング９により図１において右方
に常時付勢されている。スプール７の右端に設けられた
連通孔５ｂにはボール１１が圧入固定されている。
状をなす非磁性体よりなり、スリーブ５の座面５ｃにて
一端を支持されたスプリング９により図１において右方
に常時付勢されている。スプール７の右端に設けられた
連通孔５ｂにはボール１１が圧入固定されている。
【００１９】シャフト１５は、プランジャ１９に対し、
図１において左方に突出するように同軸的に圧入固定さ
れている。シャフト１５は、フロントヨーク３に設けら
れた貫通孔３ｃ内に圧入固定されたブッシュ１３に支持
されつつ貫通孔３ｃ内を貫通し、その左端部は、スリー
ブ５内に突出しており、ボール１１に当接するようにな
っている。その結果、プランジャ１９もシャフト１５及
びボール１１を介してスプリング９の付勢力により常時
右方に付勢されている。従ってプランジャ１９とスプー
ル７とは常に一体的に軸方向に移動する。
図１において左方に突出するように同軸的に圧入固定さ
れている。シャフト１５は、フロントヨーク３に設けら
れた貫通孔３ｃ内に圧入固定されたブッシュ１３に支持
されつつ貫通孔３ｃ内を貫通し、その左端部は、スリー
ブ５内に突出しており、ボール１１に当接するようにな
っている。その結果、プランジャ１９もシャフト１５及
びボール１１を介してスプリング９の付勢力により常時
右方に付勢されている。従ってプランジャ１９とスプー
ル７とは常に一体的に軸方向に移動する。
【００２０】コネクタ２５は樹脂よりなり、図１におけ
る左端部に設けられたフランジ部２５ａにてケース１の
右端部にかしめ固定されている。コネクタ２５内には、
ターミナル端子２７が一体成形されており、ターミナル
端子２７は、コイル５と電気的に接続されている。よっ
て、このターミナル端子２７を図示しない通電電流制御
装置等に電気的に接続することにより、コイル５に通電
する電流を制御できるようになっている。また、コネク
タ２５の凹部２５ｂには、深絞り状のストッパ２３が配
設されている。このストッパ２３は、プランジャ１９の
図１における右端部に当接するように配置されており、
プランジャ１９の右方向移動を規制する機能とともに、
プランジャ１９を径方向に支持する機能をも併せ持って
いる。
る左端部に設けられたフランジ部２５ａにてケース１の
右端部にかしめ固定されている。コネクタ２５内には、
ターミナル端子２７が一体成形されており、ターミナル
端子２７は、コイル５と電気的に接続されている。よっ
て、このターミナル端子２７を図示しない通電電流制御
装置等に電気的に接続することにより、コイル５に通電
する電流を制御できるようになっている。また、コネク
タ２５の凹部２５ｂには、深絞り状のストッパ２３が配
設されている。このストッパ２３は、プランジャ１９の
図１における右端部に当接するように配置されており、
プランジャ１９の右方向移動を規制する機能とともに、
プランジャ１９を径方向に支持する機能をも併せ持って
いる。
【００２１】次に、以上のように構成された本発明の実
施形態にかかるリニア電磁弁の作動を説明する。コイル
１７が非通電の状態では、プランジャ１９は、スプリン
グ９の付勢力により右方向に付勢され、ストッパ２３に
当接している。この状態にて図示しない通電電流制御装
置等を作動させコイル１７に通電させると、前述した磁
気回路に磁束が発生し、プランジャ１９は、フロントヨ
ーク３に向かって軸方向に吸引され、スプリング９の付
勢力に対抗して図１において左方向に移動し、このスプ
リング９の付勢力と吸引力が釣り合う位置にてプランジ
ャ１９の軸方向位置が決定される。このプランジャ１９
の左方向の移動に伴い、スプール７も左方向に移動す
る。従って、かかる通電電流制御装置等を制御しコイル
１７に通電する電流値を制御することにより、プランジ
ャ１９に発生する軸方向吸引力を調整し、プランジャ１
９の軸方向位置すなわちスプール７の軸方向位置を連続
的に（リニアに）制御することができる。これにより、
外部制御対象の制御に使用される流体の圧力・流量等を
リニア制御することができる。
施形態にかかるリニア電磁弁の作動を説明する。コイル
１７が非通電の状態では、プランジャ１９は、スプリン
グ９の付勢力により右方向に付勢され、ストッパ２３に
当接している。この状態にて図示しない通電電流制御装
置等を作動させコイル１７に通電させると、前述した磁
気回路に磁束が発生し、プランジャ１９は、フロントヨ
ーク３に向かって軸方向に吸引され、スプリング９の付
勢力に対抗して図１において左方向に移動し、このスプ
リング９の付勢力と吸引力が釣り合う位置にてプランジ
ャ１９の軸方向位置が決定される。このプランジャ１９
の左方向の移動に伴い、スプール７も左方向に移動す
る。従って、かかる通電電流制御装置等を制御しコイル
１７に通電する電流値を制御することにより、プランジ
ャ１９に発生する軸方向吸引力を調整し、プランジャ１
９の軸方向位置すなわちスプール７の軸方向位置を連続
的に（リニアに）制御することができる。これにより、
外部制御対象の制御に使用される流体の圧力・流量等を
リニア制御することができる。
【００２２】以上、説明した本発明の実施形態にかかる
リニア電磁弁においては、フロントヨーク３の大径部３
ａをケース１の円筒形状部内周面１ａに液密的に圧入固
定し、かつ、スリーブ５の内周面５ｂをフロントヨーク
３の小径部外周面３ｂに液密的に圧入固定する構造を採
用しているので、フロントヨーク３をかしめ固定するた
めにケース内面１ａにおいて段差加工を施し薄肉部を設
ける必要がなくなり、加工費を削減することができる。
リニア電磁弁においては、フロントヨーク３の大径部３
ａをケース１の円筒形状部内周面１ａに液密的に圧入固
定し、かつ、スリーブ５の内周面５ｂをフロントヨーク
３の小径部外周面３ｂに液密的に圧入固定する構造を採
用しているので、フロントヨーク３をかしめ固定するた
めにケース内面１ａにおいて段差加工を施し薄肉部を設
ける必要がなくなり、加工費を削減することができる。
【００２３】また、ケース１とフロントヨーク３間及
び、フロントヨーク３とスリーブ５間を液密的に圧入固
定しているので、かかる結合部において新たにＯリング
等のシール部材を設ける必要がなく、部品費及び組付け
費を削減することができる。
び、フロントヨーク３とスリーブ５間を液密的に圧入固
定しているので、かかる結合部において新たにＯリング
等のシール部材を設ける必要がなく、部品費及び組付け
費を削減することができる。
【００２４】また、スリーブ３の外径は、３つの流体出
入口５ａが存在する軸方向範囲（スリーブ５を収容する
外部制御対象との共働により各流体出入口５ａ間をシー
ルする範囲）から圧入端部（図１において右端部）に渡
り同一径となっており（図１においてＡの範囲）、その
同一径は、スリーブ５の外径の最大径となっている。す
なわち、従来技術にかかる電磁弁のスリープのようにか
しめを受けるためのフランジ部（大径部）を設けていな
い。これにより、この同一径部分の表面を研磨等により
仕上げる際に、安価な外周センタレス工法を採用するこ
とができ、スリーブ５の研磨工程に必要な加工費を削減
することができる。
入口５ａが存在する軸方向範囲（スリーブ５を収容する
外部制御対象との共働により各流体出入口５ａ間をシー
ルする範囲）から圧入端部（図１において右端部）に渡
り同一径となっており（図１においてＡの範囲）、その
同一径は、スリーブ５の外径の最大径となっている。す
なわち、従来技術にかかる電磁弁のスリープのようにか
しめを受けるためのフランジ部（大径部）を設けていな
い。これにより、この同一径部分の表面を研磨等により
仕上げる際に、安価な外周センタレス工法を採用するこ
とができ、スリーブ５の研磨工程に必要な加工費を削減
することができる。
【００２５】以上、本発明の実施形態として、リニア電
磁弁のみについて説明したが、本発明は、リニア電磁弁
に限定されるものではなく、いわゆるＯＮ−ＯＦＦ電磁
弁等の他のタイプの電磁弁にも採用できることはいうま
でもない。
磁弁のみについて説明したが、本発明は、リニア電磁弁
に限定されるものではなく、いわゆるＯＮ−ＯＦＦ電磁
弁等の他のタイプの電磁弁にも採用できることはいうま
でもない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安価で組付性に優れた電磁弁を提供することが可能とな
る。
安価で組付性に優れた電磁弁を提供することが可能とな
る。
【図１】本発明の実施形態に係るリニア電磁弁の軸方向
断面図である。
断面図である。
１ ケース １ａ 円筒形状部 ３ フロントヨーク（ヨーク） ３ａ 大径部， ３ｂ 小径部 ５ スリーブ ５ａ 流体出入口 ７ スプール（弁部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H051 AA03 BB02 CC11 FF07 3H067 AA17 CC33 DD05 DD12 DD32 ED20 FF11 GG22 3H106 DA05 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC09 DD10 EE35 GA01 GA11 GB06 GB15 GC23 KK03 KK22
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも円筒形状部を有するケース
と、少なくとも小径部と大径部とを有する段付き円筒状
を呈するヨークと、2以上の流体出入口を有し内部に往
復運動可能な弁部材を収容した略円筒状のスリーブとを
有し、前記弁部材の往復運動により流体流路を切替え、
又は流体の流量を制御可能な電磁弁であって、前記ヨー
クの大径部が前記ケースの円筒形状部内周面に液密的に
圧入固定され、前記スリーブの内周面が前記ヨークの小
径部外周面に液密的に圧入固定されていることを特徴と
する電磁弁。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スリーブの外径
は、少なくとも前記２以上の流体出入口が存在する軸方
向範囲に渡り同一径となっており、前記同一径は、前記
スリーブの外径の最大径となっていることを特徴とする
電磁弁。
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