JP2003136656A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性、平坦性、巻取り性、加工
適性に優れ、金属蒸着薄膜型磁気記録媒体としたときに
電磁変換特性に優れた積層ポリエステルフィルムの提
供。 【解決手段】 ポリエステル層Ａ、ポリエステル層Ｂお
よび皮膜層Ｃがこの順で積層された積層フィルムに、ポ
リエステル層Ｂは平均粒径が５０〜１０００ｎｍの不活
性粒子Ｂを０．００１〜１重量％含有し、ポリエステル
層Ａは不活性粒子を含有しないかまたはポリエステル層
Ｂに含有される不活性粒子よりも平均粒径の小さい不活
性粒子Ａを含有し、皮膜層Ｃは２０℃での３重量％水溶
液の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲にあるセル
ロース化合物を１〜４０重量％含有することを具備させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層ポリエステルフ
イルムに関し、さらに詳しくは電磁変換特性、走行耐久
性に優れた磁気記録媒体、特にデジタル信号を記録・再
生する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体、例えばデジタル
ビデオカセットテープ、データストレージテープ等のベ
ースフィルムとして有用な積層ポリエステルフィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体の高密度記録化の進
歩はめざましく、例えば強磁性金属薄膜を真空蒸着やス
パッタリングなどの物理沈着法またはメッキ法により非
磁性支持体上に形成させた強磁性金属薄膜型磁気記録媒
体の開発、実用化が進められている。具体的には、Ｃｏ
の蒸着テープ（特開昭５４―１４７０１０号公報）、Ｃ
ｏ―Ｃｒ合金からなる垂直磁気記録媒体（特開昭５２―
１３４７０６号公報）が知られている。

【０００３】従来の塗布型磁気記録媒体（磁性粉末を有
機高分子バインダーに混入させて非磁性支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体）は、磁性層の厚みが２μm程度
以上と厚く、また記録密度が低く、記録波長も長い。こ
れに対し、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体における金属
薄膜（磁性層）は、厚みが０．２μm以下と非常に薄く
なっている。

【０００４】このため、非磁性支持体（ベースフィル
ム）の表面状態が磁気記録層の表面性に影響する程度
は、金属薄膜の方が遥かに大きい。すなわち、強磁性金
属薄膜型磁気記録媒体の場合、非磁性支持体の表面状態
が、そのまま金属薄膜の表面凹凸として発現し、それが
記録・再生信号の雑音の原因となる。従って、非磁性支
持体の表面は、できるだけ平滑であることが望ましい。

【０００５】一方、非磁性支持体の製膜、加工工程での
搬送、巻き取り、巻出しといったハンドリングの観点か
らは、フィルムが滑り性に優れることが好ましい。フィ
ルム表面が平滑過ぎると、フィルム―フィルム相互の滑
り性が悪化し、かつまた表面に傷が生じ易くなり、製品
歩留りの低下、ひいては製造コストの上昇をきたす。従
って、製造コストという観点では、非磁性支持体の表面
はできるだけ粗いことが好ましい。

【０００６】また、金属薄膜型磁気記録媒体の場合に
は、金属薄膜とベースフィルムとの密着性を良好にする
ため、金属薄膜成形前に、イオンボンバード処理と呼ば
れる、ベースフィルム表面をイオンにより活性化する処
理を行なう。そして、金属薄膜成形時には、フィルム表
面にかなり高温の熱がかかり、ベースフィルムが融解し
たり、機械特性などの物性が低下しないように、フィル
ムの背面を冷却する。この背面冷却には、通常、ドラム
状冷却体にベースフィルムを巻き付け方法が採用される
が、その際、ドラム表面に金属薄膜が形成されないよう
にベースフィルム両端をマスキングする。

【０００７】従って、上記蒸着工程を通過したフィルム
ロールの両端部には、このマスキングによって金属薄膜
の形成されなかった部分が、イオンボンバード処理によ
って表面活性化された状態のままで、長手方向に連続的
に存在する。そして、この部分は、ロール状に巻き上げ
られた状態では、反対面側と高い力で接触することにな
り、ブロッキングを引き起しやすくなる。金属薄膜型磁
気記録媒体を製造する際には、金属薄膜を蒸着した後
に、バックコート層および必要に応じてトップコート層
を設けるが、これらの加工工程において上記ブロッキン
グが発生していると、ベースフィルムの切断やしわが発
生しやすくなり、収率が大幅に低下してしまうという問
題が生じる。このようなブロッキングを防ぐためには、
非磁性支持体の表面は粗い方が好ましい。

【０００８】このように、非磁性支持体の表面は、電磁
変換特性という観点からは平滑であることが要求され、
他方ハンドリング性、製造コスト、ブロッキング防止の
観点からは、粗いことが要求される。

【０００９】上記のような相反する要求を満たすため、
２つの層からなり、一方の層の表面よりも他方の層の表
面を粗くした積層フィルム（例えば特公平１−２６３３
８号）が提案されている。しかし、この積層フィルム
は、粗面層の高い突起が平坦面層の表面に転写したり、
粗面層に添加した大きな粒子による平坦面層への突き上
げ効果により、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性
が悪化するという問題を抱えている。

【００１０】また、ベースフイルム内部の触媒残渣（微
粒子）によって表面平滑性が低下するのを防止する方策
として、平滑面層の原料としてゲルマニウム化合物を重
合触媒とし、特定量のゲルマニウムとリンを含有するポ
リエステルを使用した積層フイルム（例えば特開平１２
−１５６９５号）が提案されている。しかし、この積層
フィルムでも、フイルム製造時あるいは先述の金属薄膜
加工工程において粗面層表面からの突起の脱落やオリゴ
マー等、異物のブリードアウトが生じ、各製造工程でこ
れら異物が平滑面層の平滑性を低下させるという問題を
抱えている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を解消し、特に耐ブロッキング
性、耐削れ性、加工適性に優れ、金属蒸着薄膜型磁気記
録媒体としたときに優れた電磁変換特性を奏する積層ポ
リエステルフィルムを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステル層Ａ、ポリエステル層Ｂおよび
皮膜層Ｃがこの順で積層された積層フィルムであって、
ポリエステル層Ｂは平均粒径が５０〜１０００ｎｍの不
活性粒子Ｂを０．００１〜１重量％含有し、ポリエステ
ル層Ａは不活性粒子を含有しないかまたはポリエステル
層Ｂに含有される不活性粒子よりも平均粒径の小さい不
活性粒子Ａを含有し、皮膜層Ｃは２０℃での３重量％水
溶液の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲にあるセ
ルロース化合物を１〜４０重量％含有することを特徴と
する積層ポリエステルフイルムによって達成される。

【００１３】また、本発明によれば、本発明の積層ポリ
エステルフイルムに、（イ）皮膜層Ｃは、セルロース化
合物のほかに、（１）（メタ）アクリル酸、多価カルボ
ン酸および多価アルコールからなるポリ（メタ）アクリ
ル酸−ポリエステルを４０〜８９重量％、（２）平均粒
径が１０〜８０ｎｍの不活性粒子Ｃを１〜２０重量％、
（３）界面活性剤を１〜３０重量％含有すること、
（ロ）ポリ（メタ）アクリル酸−ポリエステル中の多価
カルボン酸成分／（メタ）アクリル酸成分のモル比が１
／９〜５／５であり、アクリル酸成分が（Ａ）エポキシ
基を含有しないアルキルメタクリレート（Ｍ_A）６５〜
９７モル％および（Ｂ）エポキシ基含有（メタ）アクリ
レート（Ｍ_B）３〜３５モル％からなること、（ハ）不
活性粒子Bが架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、
架橋ポリエステル、酸化アルミニウム、二酸化チタン、
二酸化ケイ素、カオリン及びクレーからなる群から選ば
れる少なくとも１種の粒子であること、（ニ）ポリエス
テル層Ｂの皮膜層Cと接している表面の十点平均粗さ
（ＷＲｚB）が３０〜３００ｎｍであること、（ホ）積
層ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃが積層されていない
側の表面の表面粗さ（ＷＲａA）が０．１〜４ｎｍの範
囲にあること、（ヘ）ポリエステル層Ａのポリエステル
層Bと接していない表面に皮膜層Ｄが積層されており、
該皮膜層Ｄが平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数
０．１〜π／６の不活性粒子Ｄを０．５〜３０重量％含
有すること、（ト）厚さが２μｍ以上８μｍ未満である
こと、または（チ）ポリエステル層Ａおよびポリエステ
ル層Ｂを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタ
レートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであ
ることを具備させた積層ポリエステルフィルムも提供さ
れ、これらの本発明の積層ポリエステルフィルムは、積
層ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃが積層されていない
側の表面に磁性層を設けて、磁気記録媒体用の支持体と
して好適に用いられる。

【００１４】さらにまた、本発明によれば、上述の本発
明の積層ポリエステルフィルムと、その皮膜層Ｃが積層
されていない側の表面に設けられた磁性層とからなるこ
とを特徴とする磁気記録媒体、およびその好ましい態様
として、磁性層が強磁性金属薄膜層である磁気記録媒体
も提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の積層ポリエステルフィル
ムは、ポリエステル層Ａの片面にポリエステル層Ｂを積
層し、ポリエステル層Ｂのポリエステル層Ａと接してい
ない表面に皮膜層Ｃを積層したものである。

【００１６】前記ポリエステル層Ａ、層Ｂをそれぞれ構
成するポリエステルＡ、Ｂは、芳香族ポリエステルを好
ましく挙げられ、同じ種類でも、異なる種類であっても
良い。

【００１７】前記芳香族ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート（ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレート）などを例示することがで
きる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。

【００１８】本発明で使用するポリエステルＡおよびＢ
は、ホモポリエステルであっても、コポリエステルであ
っても良い。コポリエステルの場合、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフ
タレートの共重合成分としては、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ｐ−キシリレングリコールなどの他のジ
オール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートの場合）、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸（ただし、ポリエチレンテレフタレートの場
合）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの他のジ
カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸成分などが挙げられる。これら共重合成
分の量は、本発明の効果を損なわない限り、２０モル％
以下、さらには１０モル％以下であることが好ましい。
さらにトリメリット酸、ピロメリット酸、ペンタエリス
リトールなどの３官能以上の多官能化合物を共重合させ
ることも出来る。この場合、ポリマーが実質的に線状で
ある量、例えば２モル％以下で、共重合させるのが良
い。

【００１９】ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート以外の他のポリエステルの場
合の共重合成分についても、上記と同様に考えるとよ
い。

【００２０】前記ポリエステルには、さらに、本発明の
効果を損なわない程度であれば、顔料、染料、酸化防止
剤、帯電防止剤、光安定剤、遮光剤（例えばカーボンブ
ラック、酸化チタン等）の如き添加剤を必要に応じて含
有させることができる。

【００２１】本発明における積層ポリエステルフイルム
は、ポリエステル層Ａ、層Ｂが同じポリエステルからな
るのが好ましいが、異なるポリエステルからなってもよ
い。例えば、層Ａ、層Ｂが共にポリエチレンテレフタレ
ート又はポリエチレン−２，６−ナフタレートからなる
積層フィルムが好ましいが、層Ａ（又は層Ｂ）がポリエ
チレンテレフタレート、層Ｂ（又は層Ａ）がポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートからなる積層フィルムであっ
てもよい。

【００２２】前記ポリエステル層Ａを形成するポリエス
テルＡは、従来から知られている方法で製造することが
できる。例えば、ポリエチレンテレフタレートはテレフ
タル酸とエチレングリコールとをエステル化反応または
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとをエス
テル交換反応せしめ、次いで反応生成物を重縮合せしめ
る方法で製造することができる。

【００２３】上記の方法（溶融重合）により得られたポ
リエステルは、必要に応じて固相状態での重合方法（固
相重合）により、さらに重合度の高いポリマーとするこ
とができる。

【００２４】この重合においては、公知の触媒を用いる
ことができ、溶融重合でのエステル交換触媒としてはマ
ンガン、カルシウム、マグネシウム、チタンの酸化物、
塩化物、炭酸塩、カルボン酸塩等が好ましく、特に酢酸
塩即ち、酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸マグネシ
ウム、酢酸チタンが好ましく挙げられる。

【００２５】また、重縮合触媒としては、アンチモン化
合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物が挙げられ
る。

【００２６】前記重縮合触媒として用いるアンチモン化
合物としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、
酢酸アンチモン等が好ましく挙げられる。

【００２７】前記重縮合触媒として用いるチタン化合物
としては、有機チタン化合物が好ましく挙げられ、例え
ば特開平５−２９８６７０号に記載されているものを挙
げることができる。更に説明すると、チタンのアルコラ
ートや有機酸塩、テトラアルキルチタネートと芳香族多
価カルボン酸又はその無水物との反応物等を例示でき、
好ましい具体例としてチタンテトラブトキシド、チタン
イソプロポキシド、蓚酸チタン、酢酸チタン、安息香酸
チタン、トリメリット酸チタン、テトラブチルチタネー
トと無水トリメリット酸との反応物等を挙げることがで
きる。

【００２８】また、前記重縮合触媒として用いるゲルマ
ニウム化合物としては、例えば特許２７９２０６８号に
記載されているものを挙げることができる。更に説明す
ると、（イ）無定形酸化ゲルマニウム、（ロ）結晶性ゲ
ルマニウム、（ハ）酸化ゲルマニウムをアルカリ金属又
はアルカリ土類金属もしくはそれらの化合物の存在下に
グリコールに溶解した溶液、および（ニ）酸化ゲルマニ
ウムを水に溶解し、これにグリコールを加え水を留去し
て調製した酸化ゲルマニウムのグリコール溶液、等を挙
げることができる。

【００２９】また、前記ポリエステルＡには熱安定性を
維持するために従来ポリエステルの製造工程で添加され
るリン化合物を含有させることが好ましい。このリン化
合物は特に限定されないが、正リン酸、亜リン酸、トリ
メチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ-
ｎ-ブチルホスフェートが好ましく挙げられる。

【００３０】本発明におけるポリエステル層Ａは、実質
的に粒子を含有しないものでもよく、不活性粒子Ａを含
有するものでもよい。ポリエステル層Ａが実質的に粒子
を含有しない場合、磁気記録媒体としたとき優れた電磁
変換特性が得られ、電磁変換特性に悪影響を与えない範
囲の粒子を含有させると、走行耐久性の向上を図ること
ができる。ポリエステル層Ａに不活性粒子を含有させる
場合は、体積形状係数０．１〜π／６、平均粒径３０〜
４００ｎｍの不活性粒子（以下、ポリエステル層Ａに含
有させる不活性粒子を不活性粒子Ａと称する。）が好ま
しい。

【００３１】好ましい不活性粒子Ａとしては、例えば
（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコーン樹
脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルな
どからなる粒子）、（２）金属酸化物（例えば、酸化ア
ルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリカ）、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムな
ど）、（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例え
ば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素
（例えば、カーボンブラック、グラファイト、ダイアモ
ンドなど）、および（６）粘土鉱物（例えば、カオリ
ン、クレー、ベントナイトなど）などの１種以上からな
る微粒子が挙げられる。これらのうち、架橋シリコーン
樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、そ
の他酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二
酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、ダイアモンド、またはカオリンからなる
微粒子が好ましい。さらに好ましくは、架橋シリコーン
樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、その他酸化アル
ミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、
または炭酸カルシウムからなる微粒子である。これらは
１種または２種以上のものを使用してもよい。

【００３２】前記不活性粒子Ａとして平均粒径の違う２
種以上の粒子を用いる場合、小さい平均粒径の第２、第
３の粒子（微細粒子）として、例えばコロイダルシリ
カ、α、γ、δ、θなどの結晶形態を有するアルミナな
どの微粒子を好ましく用いることができる。また、平均
粒径ｄＡを有する不活性粒子Ａとして例示した粒子種の
うち、平均粒径の小さい微細粒子も、第２、第３の粒子
（微細粒子）として用いることができる。

【００３３】前記不活性粒子Ａの形状は、後述する体積
形状係数（ｆ）が０．１〜π／６、さらには０．２〜π
／６、特に０．４〜π／６であることが好ましい。ま
た、該不活性粒子Ａの平均粒径ｄＡは３０〜４００ｎ
ｍ、さらには４０〜２００ｎｍ、特に５０〜１００ｎｍ
であることが好ましい。この平均粒径ｄＡが３０ｎｍ未
満であると、フィルムの滑り性向上が不充分であること
があり、一方４００ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電
磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

【００３４】前記不活性粒子ＡをポリエステルＡに含有
させる場合の含有量は、ポリエステル層Ａに対し、好ま
しくは０．００１〜０．２重量％、さらに好ましくは
０．０１〜０．１重量％、特に好ましくは０．０２〜
０．０６重量％である。この量が０．００１重量％未満
であると、フィルムの滑り性向上が不充分であることが
あり、一方０．２重量％を超えると、磁気記録媒体の電
磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

【００３５】本発明におけるポリエステル層Ｂを形成す
るポリエステルＢは、ポリエステルＡと同様な方法で製
造することができる。その際、用いる触媒もポリエステ
ルＡと同様な触媒を使用するのが好ましい。また、前記
ポリエステルＡと同様にリン化合物を含有させることが
好ましい。なお、前記ポリエステルＡおよびＢは、フイ
ルムの物理特性（例えばヤング率等）の点から、ポリマ
ーの固有粘度が０．４５以上であることが好ましい。な
お、ポリマーの固有粘度の上限は特に限定されないが、
高々１．０であることが好ましく、特に好ましいポリマ
ーの固有粘度は、０．５〜０．９の範囲である。

【００３６】本発明におけるポリエステル層Ｂは、ポリ
エステル層Ａに含有される不活性粒子Ａより平均粒径の
大きな不活性粒子（以下、ポリエステル層Ｂに含有させ
る不活性粒子を不活性粒子Ｂと称する。）を含有する必
要がある。この不活性粒子Ｂの平均粒径が不活性粒子Ａ
よりも小さい場合、フイルム製造工程及び金属薄膜成形
工程でのブロッキング等の問題が生じる。該不活性粒子
Ｂの平均粒径（ｄＢ）は５０〜１，０００ｎｍ、好まし
くは１００〜８００ｎｍ、さらに好ましくは１５０〜７
００ｎｍ、特に好ましくは２００〜６００ｎｍである。
そして、該不活性粒子Ｂの含有量は、ポリエステル層Ｂ
に対し、０．００１〜１重量％、好ましくは０．００５
〜０．８重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．６重
量％、特に好ましくは０．０１〜０．２重量％である。

【００３７】好ましい不活性粒子Ｂとしては、上記不活
性粒子Ａと同じ種の粒子が挙げられる。この粒子は、１
種または２種以上のものを使用してよいが、ポリエステ
ル層Ｂからの耐脱落性の点から、ポリエステル層Ｂの末
端カルボキシル基との反応で親和性をより一層向上しや
すい水酸基が粒子表面上に多く存在する粒子が好まし
く、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリ
エステル、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケ
イ素（シリカ）、カオリン及びクレーから選ばれる少な
くとも１種の粒子であることが特に好ましい。

【００３８】前記不活性粒子Ｂの平均粒径が５０ｎｍ未
満、または含有量が０．００１重量％未満であると、フ
ィルムの巻取り性、耐ブロッキング性が不良となる。一
方、この平均粒径が１，０００ｎｍを超えるか、または
含有量が１重量％を超えると、反対面（ポリエステル層
Ａの表面）への突起の形状転写や、ポリエステル層Ａの
下からの突起の突き上げによって電磁変換特性を悪化さ
せる。

【００３９】前記ポリエステル層Ｂは、不活性粒子B以
外に該不活性粒子Bよりも平均粒径が小さい、第２、第
３の粒子（微細粒子）を含有してもよい。この微細粒子
の平均粒径は、好ましくは５〜４５０ｎｍ、さらに好ま
しくは１０〜４００ｎｍ、特に好ましくは３０〜３５０
ｎｍである。また、第２、第３の粒子（微細粒子）の含
有量は、ポリエステル層Ｂに対し、好ましくは０．００
５〜１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．７重量
％、特に好ましくは０．０２〜０．５重量％である。

【００４０】本発明における積層ポリエステルフィルム
は、磁気テープを製造するにあたりベースフイルムの諸
特性が経時劣化しにくくするため、磁性層を設ける側と
反対の面、すなわち、ポリエステル層Bの表面（ポリエ
ステル層Aと接していない表面）に、皮膜層Ｃを設け
る。この皮膜層Ｃは、２０℃下、３％水溶液の溶液粘度
が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲にあるセルロース化
合物を１〜４０重量％含有していることが必要である。

【００４１】セルロース化合物の溶液粘度は、２０℃
下、３％水溶液の溶液粘度をＢ型粘度計もしくはウベロ
ーデ型粘度計（主に５００ｍＰａ・ｓ以下、及び１０万
ｍＰａ・ｓ以上で使用）を用いて測定されたものであ
り、１０ｍＰａ・ｓに満たない場合は経時によって耐ブ
ロッキング性が劣るようになり、磁気記録媒体としたと
きの電磁気特性が低下する。また、１０００ｍＰａ・ｓ
を超える場合は溶液粘度が上がりすぎてしまい、Ｂ層表
面に塗布することが困難になり、例えできたとしてもセ
ルロース成分が均一に分散せず、むしろフイルム製造工
程で耐削れ性が劣り、削れ物がＡ層側に転写してしま
い、ドロップアウト等の原因となる。

【００４２】本発明におけるセルロース化合物は、特に
限定されず、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が例
示でき、特にメチルセルロースが好ましい。

【００４３】本発明における皮膜層Cはセルロース化合
物を１〜４０重量％含有することが必要であり、含有量
が１重量％に満たない場合は耐ブロッキング性および耐
削れ性が大きく劣り、一方、４０重量％を越える場合は
バインダーとの相溶性が劣り、反って耐削れ性の劣るも
のとなる。

【００４４】本発明における皮膜層Ｃはセルロース化合
物以外に、ポリ（メタ）アクリル酸、多価カルボン酸お
よび多価アルコールからなるポリ（メタ）アクリル−ポ
リエステルを４０〜８９重量％含有していることが好ま
しい。

【００４５】ポリ（メタ）アクリル−ポリエステルの含
有量が４０重量％に満たない場合は均一な皮膜が得られ
ず、また８９重量％を超える場合は耐ブロッキング性が
大きく低下してしまう。

【００４６】本発明で使用するポリ（メタ）アクリル−
ポリエステルは、構成成分である多価カルボン酸成分／
（メタ）アクリル酸成分のモル比が１／９〜５／５であ
り、（メタ）アクリル酸成分は、（Ａ）エポキシ基を含
有しないアルキルメタクリレート（Ｍ_A）６５〜９７モ
ル％および（Ｂ）エポキシ基含有アクリル系モノマー
（Ｍ_B）３〜３５モル％を含有することが好ましい。

【００４７】なお、本発明者がここで用いる（メタ）ア
クリル酸とは、メタクリル酸、アクリル酸およびそれら
の誘導体を意味し、ポリ（メタ）アクリル−ポリエステ
ルとは、（メタ）アクリル酸で変性したポリエステルと
ジカルボン酸およびグリコールで変性したアクリル樹脂
とを包含し、ポリ（メタ）アクリル成分とポリエステル
成分とが互いに結合したものであって、例えばグラフト
タイプ、ブロックタイプを包含する。ポリ（メタ）アク
リル−ポリエステルは、例えばポリエステルの両端にラ
ジカル開始剤を付加して（メタ）アクリル酸単量体の重
合を行わせたり、ポリエステルの側鎖にラジカル開始剤
を付加して（メタ）アクリル単量体の重合を行わせた
り、あるいはアクリル樹脂の側鎖に水酸基をつけ、末端
にイソシアネート基やカルボキシル基を有するポリエス
テルと反応させる等によって製造することができる。こ
の比が１／９未満であると皮膜のポリエステルフィルム
との密着性が不足しやすく、また５／５を超えると皮膜
の耐削れ性、ベースフィルムのオリゴマー抑制効果が発
現し難い。換言すれば、ポリ（メタ）アクリル−ポリエ
ステルを構成するポリエステル成分により皮膜層とポリ
エステルフィルムの接着性を確保し、ポリ（メタ）アク
リル成分により皮膜の耐削れ性、ベースフィルムのオリ
ゴマー抑制効果を確保する。

【００４８】更に、ポリ（メタ）アクリル−ポリエステ
ルを構成する（メタ）アクリル酸成分のうち、（Ａ）エ
ポキシ基を含有しないアルキルメタクリレート（Ｍ_A）
に適用できるアルキル基としては、例えばメチル基、エ
チル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル
基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２ーエチルヘキシル
基、シクロヘキシル基等が好ましく挙げられる。また、
（Ｂ）エポキシ基含有アクリル系モノマー（Ｍ_B）の例
としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、アリルグリシジルエーテル等が好ましく挙げ
られる。 一方、ポリ（メタ）アクリル−ポリエステル
を構成するポリエステル樹脂成分は以下のような多価カ
ルボン酸またはそのエステル形成誘導体と多価アルコー
ルまたはそのエステル形成誘導体とから成る。多価カル
ボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。これ
ら酸成分を２種以上用いて共重合ポリエステル樹脂を合
成するのが好ましい。また、若干量ながら不飽和多塩基
酸成分のマレイン酸、イタコン酸等及びｐ−ヒドロキシ
安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いることも
できる。また、多価アルコール成分としては、エチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジ
オール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレ
ングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレン
オキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシ
ド）グリコール等が挙げられる。これらモノマーを２種
以上用いて共重合することができる。この中でも特に
１，４−シクロヘキサンジメタノールを用いると表面平
坦性と耐熱性の両立という点で好ましい。

【００４９】更にこの皮膜層Cは、セルロース化合物以
外に平均粒径１０〜８０ｎｍの不活性粒子Ｃを１〜２０
重量％含有していることが好ましい。

【００５０】前記皮膜層Cに含有させる不活性粒子Cとし
ては、特に限定されないが、塗液中で沈降しにくい、比
較的低比重のものが好ましい。例えば、架橋シリコーン
樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香族ポリエステルな
どの樹脂からなる有機粒子、二酸化ケイ素（シリカ）、
炭酸カルシウムなどからなる無機粒子が好ましく挙げら
れる。なかでも、架橋シリコーン樹脂粒子、アクリル樹
脂粒子、シリカ粒子、コアシェル型有機粒子（コア：架
橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメタクリレートの
粒子など）が好ましく挙げられる。

【００５１】前記不活性粒子Cの平均粒径（ｄC）は１０
〜８０ｎｍ、好ましくは１２〜６５ｎｍ、さらに好まし
くは１５〜５５ｎｍである。この平均粒径が１０ｎｍ未
満であると、フィルムの滑り性向上が不充分であること
があり、一方８０ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電磁
変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

【００５２】前記不活性粒子Cの含有量は、皮膜層C（塗
液の固形分）に対し、１〜２０重量％、好ましくは４〜
１８重量％、さらに好ましくは５〜１５重量％である。
この含有量が１重量％未満であると、フィルムの滑り性
向上が不充分であることがあり、一方２０重量％を超え
ると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることが
あるため好ましくない。

【００５３】更に、この皮膜層Ｃはセルロース化合物以
外に、界面活性剤１〜３０重量％からなることが好まし
い。皮膜層Ｃ中の界面活性剤としては、陰イオン型、陽
イオン型、非イオン型のいすれを用いてもよいが、なか
でも非イオン型が好ましい。非イオン型界面活性剤とし
ては、エステル型、エーテル型、アルキルフェノール型
のものが挙げられる。界面活性剤の皮膜中の割合は、１
重量％以上３０重量％以下であることが好ましく、更に
好ましくは２重量％以上２８重量％以下である。１重量
％未満であると極端に塗工性が悪くなり磁気記録媒体と
したときにヘッドとの走行耐久性が不足し、一方、３０
重量％を超えると皮膜層の耐熱性が低下し好ましくな
い。

【００５４】皮膜層Ｃには、本発明の効果を損なわない
範囲であれば、所望により他の成分、例えば安定剤、分
散剤、ＵＶ吸収剤、増粘剤、離型剤等を添加することが
できる。

【００５５】また、前記ポリエステル層Ｂのポリエステ
ル層Ａと接していない表面の十点平均粗さ（ＷＲｚＢ）
は３０〜３００ｎｍ、好ましくは４０〜２５０ｎｍ、特
に好ましくは５０〜２００ｎｍである。このＷＲｚＢが
３０ｎｍ以下では、積層フィルムのハンドリング性が悪
く、十分な生産性をあげることができず、またブロッキ
ング改良効果も不十分となる。一方、３００ｎｍを超え
ると、反対側の磁性層を設ける側の面（ポリエステル層
Ａの面）への突起の形状転写が大きくなり、電磁変換特
性を損なうことがあり、好ましくない。この表面粗さ
（ＷＲｚＢ）は、皮膜層Ｃに含有させる不活性粒子Ｃの
粒径と量、および／またはポリエステル層Ｂに含有させ
る不活性粒子Ｂの粒径と量によって調整することができ
る。

【００５６】一方、本発明における積層ポリエステルフ
ィルムは、磁気テープとした場合の諸特性向上のため、
磁性層を設ける側の面、すなわち、ポリエステル層Ａの
表面（ポリエステル層Ｂと接していない表面）に、皮膜
層Ｄを設けることが好ましい。

【００５７】この皮膜層Ｄは、平均粒径１０〜５０ｎ
ｍ、体積形状係数０．１〜π／６の不活性粒子Ｃを０．
５〜３０重量％含有していることが好ましい。

【００５８】該皮膜層Ｄを形成する樹脂としては、例え
ば水性ポリエステル樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリ
ウレタン樹脂などが好ましく挙げられ、特に水性ポリエ
ステル樹脂が好ましい。

【００５９】この水性ポリエステル樹脂は、酸成分とし
て例えばイソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５−スルホ
イソフタル酸ナトリウム、２−スルホテレフタル酸カリ
ウム、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメリット酸
モノカリウム塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などの多価カ
ルボン酸からなる群より選ばれた少なくとも１種と、グ
リコール成分として例えばエチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、
ジメチロールプロパン、ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物などの多価ヒドロキシ化合物からなる群
より選ばれた少なくとも１種とから主としてなるものを
好ましく用いられる。また、ポリエステル鎖にアクリル
重合体鎖を結合させたグラフトポリマーまたはブロック
コポリマー、あるいは２種のポリマーがミクロな粒子内
で特定の物理的構成（ＩＰＮ（相互侵入高分子網目）
型、コアシェル型など）を形成したアクリル変性ポリエ
ステル樹脂であってもよい。この水性ポリエステル樹脂
としては、水に溶解、乳化、微分散するタイプを自由に
用いることができるが、水に乳化、微分散するタイプの
ものが好ましい。また、これらは親水性を付与するた
め、分子内に例えばスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、
ポリエーテル単位などが導入されていてもよい。

【００６０】前記皮膜層Ｄに含有させる不活性粒子Ｄと
しては、特に限定されないが、塗液中で沈降しにくい、
比較的低比重のものが好ましい。例えば、架橋シリコー
ン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香族ポリエステル
などの樹脂からなる有機粒子、二酸化ケイ素（シリ
カ）、炭酸カルシウムなどからなる無機粒子が好ましく
挙げられる。なかでも、架橋シリコーン樹脂粒子、アク
リル樹脂粒子、シリカ粒子、コアシェル型有機粒子（コ
ア：架橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメタクリレ
ートの粒子など）が好ましく挙げられる。

【００６１】前記不活性粒子Ｄの平均粒径（ｄＤ）は１
０〜５０ｎｍ、好ましくは１２〜４５ｎｍ、さらに好ま
しくは１５〜４０ｎｍである。この平均粒径が１０ｎｍ
未満であると、フィルムの滑り性向上が不充分であるこ
とがあり、一方５０ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電
磁変換特性が不良となることがあるため好ましくない。

【００６２】前記不活性粒子Ｄの形状は、後述の体積形
状係数（ｆ）が０．１〜π／６、好ましくは０．２〜π
／６、さらに好ましくは０．４〜π／６であるものであ
る。

【００６３】なお、体積形状係数（ｆ）がπ／６である
粒子の形状は、球（真球）である。すなわち、体積形状
係数（ｆ）が０．４〜π／６のものは、実質的に球ない
しは真球、ラグビーボールのような楕円球を含むもので
あり、不活性粒子Ｄとして好ましい。体積形状係数
（ｆ）が０．１未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、
走行耐久性が低下してしまうので好ましくない。

【００６４】前記不活性粒子Ｄの含有量は、皮膜層Ｄ
（塗液の固形分）に対し、０．５〜３０重量％、好まし
くは２〜２０重量％、さらに好ましくは３〜１０重量％
である。この含有量が０．５重量％未満であると、フィ
ルムの滑り性向上が不充分であることがあり、一方３０
重量％を超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良
となることがあるため好ましくない。

【００６５】本発明における積層ポリエステルフィルム
は、ポリエステル層Ａ側の表面（ポリエステル層Ｂと接
しない側の表面であり、皮膜層Ｄを設ける場合は皮膜層
Ｄの表面である。）の表面粗さ（ＷＲａＡ）が０．１〜
４ｎｍであることが好ましい。さらに好ましくは０．２
〜３．５ｎｍ、特に好ましくは０．３〜３．０ｎｍ、就
中０．４〜２．５ｎｍである。このＷＲａＡが０．１ｎ
ｍ未満であると、滑り性が悪くフィルムの製造が極めて
困難であり、一方ＷＲａＡが４ｎｍを超えると、電磁変
換特性が悪化するので好ましくない。

【００６６】この表面粗さ（ＷＲａＡ）は、皮膜層Ｄに
含有させる不活性粒子Ｄの粒径と量、および／またはポ
リエステル層Ａに含有させる不活性粒子Ａの粒径と量に
よって調整することができる。

【００６７】本発明における積層ポリエステルフィルム
の全厚みは、通常２μｍ以上８μｍ未満、好ましくは
２．5〜７．５μｍである。ポリエステル層Ａとポリエ
ステル層Ｂの厚み構成は、好ましくは層Ｂの厚みが積層
フィルムの全厚みの１／５０〜１／２、さらに好ましく
は１／３０〜１／３、特に好ましくは１／２０〜１／４
である。皮膜層Ｃの厚みは、通常１〜１００ｎｍ、好ま
しくは２〜５０ｎｍ、さらに好ましくは３〜１０ｎｍ、
特に好ましくは３〜８ｎｍである。

【００６８】本発明における積層ポリエステルフィルム
は、従来から知られている、または当業界に蓄積されて
いる方法に準じて製造することができる。そのうち、ポ
リエステル層Ａとポリエステル層Ｂとの積層構造は、共
押出し法により製造するのが好ましく、皮膜層Ｃと皮膜
層Ｄの積層は塗布法により行うのが好ましい。

【００６９】例えば、二軸配向ポリエステルフィルムで
説明すると、押出し口金内または口金以前（一般に、前
者はマルチマニホールド方式、後者はフィードブロック
方式と呼ぶ）で（部分ケン化）エステルワックス及び不
活性粒子Ｂを微分散、含有させたポリエステルＢと、必
要に応じて不活性粒子Ａを含有するポリエステルＡと
を、それぞれ高精度ろ過したのち、溶融状態にて積層複
合し、上記好適な厚み比の積層構造となし、次いで口金
より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度でフィルム
状に共押出ししたのち、４０〜９０℃の冷却ロールで急
冷固化し、未延伸積層フィルムを得る。その後、該未延
伸積層フィルムを常法に従い、一軸方向（縦方向または
横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度
（ただし、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で
２．５〜８．０倍の倍率で、好ましくは３．０〜７．５
倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向とは直角方向
（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向
となる）に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５
〜８．０倍の倍率で、好ましくは３．０〜７．５倍の倍
率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦方向および／
または横方向に再度延伸してもよい。すなわち、２段、
３段、４段あるいは多段の延伸を行うとよい。全延伸倍
率としては、通常９倍以上、好ましくは１０〜３５倍、
さらに好ましくは１２〜３０倍である。

【００７０】さらに、前記二軸配向フィルムは（Ｔｇ＋
７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの場合、１８０〜２５０℃で
熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性が付
与される。その際、熱固定時間は１〜６０秒が好まし
い。

【００７１】なお、積層ポリエステルフィルムの製造に
際し、ポリエステルＡ、Ｂに所望により上記不活性粒子
以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの
固有抵抗調整剤などを添加含有させることができる。

【００７２】本発明におけるポリエステル層Ａへの皮膜
層Ｄの積層、およびポリエステル層Ｂへの皮膜層Ｃの積
層は、水性塗液を塗布する方法で行うのが好ましい。

【００７３】塗布は最終延伸処理を施す以前のポリエス
テル層Ａおよびポリエステル層Ｂの表面に行い、塗布後
にはフィルムを少なくとも一軸方向に延伸するのが好ま
しい。この延伸の前ないし途中で皮膜は乾燥される。そ
の中で、塗布は、未延伸積層フィルムまたは縦（一軸）
延伸積層フィルム、特に縦（一軸）延伸積層フィルムに
行うのが好ましい。塗布方法としては特に限定されない
が、例えばロールコート法、ダイコート法などが挙げら
れる。

【００７４】前記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、
０．２〜８重量％、さらに０．３〜６重量％、特に０．
５〜４重量％であることが好ましい。そして、水性塗液
には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例え
ば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増
粘剤などを添加することができる。

【００７５】本発明においては、磁気記録媒体としての
ヘッドタッチ、走行耐久性をはじめとする各種性能を向
上させ、同時に薄膜化を達成するには、積層フィルムの
ヤング率を、縦方向および横方向でそれぞれ、通常４５
００Ｎ／ｍｍ²以上および６０００Ｎ／ｍｍ²以上、好ま
しくは４８００Ｎ／ｍｍ²以上および６８００Ｎ／ｍｍ²
以上、さらに好ましくは５５００Ｎ／ｍｍ²以上および
８０００Ｎ／ｍｍ²以上、特に好ましくは５５００Ｎ／
ｍｍ²以上および１０，０００Ｎ／ｍｍ²以上とする。

【００７６】また、ポリエステル層Ａ、Ｂの結晶化度
は、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートの場合
は３０〜５０％、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
の場合は２８〜３８％であることが望ましい。いずれも
下限を下回ると、熱収縮率が大きくなるし、一方上限を
上回るとフィルムの耐摩耗性が悪化し、ロールやガイド
ピン表面と摺動した場合に白粉が生じやすくなる。

【００７７】本発明によれば、ポリエステル層Ａの片面
にポリエステル層Ｂが積層されてなる積層ポリエステル
フィルム、該ポリエステル層Ｂの表面（ポリエステル層
Ａと接していない表面）に皮膜層Cおよび該ポリエステ
ル層Ａの表面（ポリエステル層Ｂと接していない表面）
に皮膜層Dが積層されている積層ポリエステルフィルム
のそれぞれをベースフィルムとする磁気記録媒体が同様
に提供される。

【００７８】本発明の積層ポリエステルフィルムから磁
気記録媒体を製造する実施態様は、下記のとおりであ
る。

【００７９】本発明の積層ポリエステルフィルムは、ポ
リエステル層Ａ、好ましくは皮膜層Ｄの表面に、真空蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法に
より、鉄、コバルト、ニッケル、クロムまたはこれらを
主成分とする合金もしくは酸化物よりなる強磁性金属薄
膜層（磁性層）を形成した磁気記録媒体のベースフイル
ムとして特に有用である。金属薄膜層の厚さは１００〜
３００ｎｍであるものが好ましい。

【００８０】また本発明の積層ポリエステルフイルムは
更に強磁性金属薄膜層の表面に、目的、用途、必要に応
じてダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などの保護
層、含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに必
要により、ポリエステル層Ｂの磁性層とは反対側の表面
に、公知の方法でバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変
換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない
高密度記録用蒸着型磁気記録媒体として使用することが
好ましい。この蒸着型磁気記録媒体は、アナログ信号記
録用Ｈｉ８、ディジタル信号記録用ディジタルビデオカ
セットレコーダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩ
Ｖ用磁気テープ媒体として極めて有用であり、特にデジ
タルビデオテープ用途に使用すると優れた結果を得るこ
とができ、好適である。またデータストレージテープ用
途にしても優れた結果を得ることができ、好適である。

【００８１】また、本発明の積層ポリエステルフィルム
は、ポリエステル層Ａ、好ましくは皮膜層Ｄの表面に、
鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）
をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体な
どのバインダーに均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以
下、好ましくは０．１〜１μｍとなるように塗布し、さ
らに必要により、磁性層とは反対側の表面、すなわち、
皮膜層Ｃの表面に、公知の方法でバックコート層を設け
ることにより、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／
Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラー
レートの少ない高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体
とすることができる。また、必要に応じてポリエステル
層Ａまたは皮膜層Ｄの表面に、上記メタル粉含有磁性層
の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有する非
磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、塗
設することもできる。このメタル塗布型磁気記録媒体
は、アナログ信号記録用８ミリビデオ、Ｈｉ８、βカム
ＳＰ、Ｗ−ＶＨＳ、ディジタル信号記録用ディジタルビ
デオカセットレコーダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、Ｄ
ＤＳＩＶ、ディジタルβカム、Ｄ２、Ｄ３、ＳＸなど用
磁気テープ媒体として極めて有用である。

【００８２】さらに、本発明の積層ポリエステルフィル
ムは、ポリエステル層Ａ、好ましくは皮膜層Ｄの表面
に、酸化鉄または酸化クロムなどの針状微細磁性粉、ま
たはバリウムフェライトなどの板状微細磁性粉をポリ塩
化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバイ
ンダーに均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ま
しくは０．１〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要
により、ポリエステル層Ｂの磁性層とは反対側の表面
に、公知の方法でバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎ等の電磁変換
特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高
密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体とすることができ
る。また、必要に応じて、ポリエステル層Ａまたは皮膜
層Ｄの表面に、上記酸化物粉末含有磁性層の下地層とし
て微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性
層と同様の有機バインダー中に分散し、塗設することも
できる。この酸化物塗布型磁気記録媒体は、ディジタル
信号記録用データストリーマー用ＱＩＣなどの高密度記
録用酸化物塗布型磁気記録媒体として有用である。

【００８３】本発明における磁気記録媒体は、上述のよ
うに、磁性層形成面の反対面に、固体微粒子及び結合剤
からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布
することにより形成されるバックコート層を設けてもよ
いが、この固体微粒子、結合剤、添加剤は公知のものを
使用でき、特に限定されない。該バックコート層の厚さ
は０．３〜１．５μｍであることが好ましい。

【００８４】上述のＷ−ＶＨＳはアナログのＨＤＴＶ信
号記録用ＶＴＲであり、またＤＶＣはディジタルのＨＤ
ＴＶ信号記録用として適用可能なものである。それゆ
え、本発明の積層ポリエステルフィルムは、これらＨＤ
ＴＶ対応ＶＴＲ用磁気記録媒体に極めて有用なベースフ
ィルムと言うことができる。

【００８５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量部および
重量％である。また、本発明における物性値および特性
は、それぞれ下記の方法で測定し、かつ定義されるもの
である。

【００８６】（１）固有粘度 オルソクロロフェノール溶媒中３５℃で測定した値から
求める。

【００８７】（２）セルロース化合物の溶液粘度（ｍＰ
ａ・ｓ） Ｂ型粘度計および／またはウベローデ粘度計を用い、２
０℃下、３％水溶液について溶液粘度を測定する。

【００８８】（３）粒子の平均粒径（Ｉ）（平均粒径：
６０ｎｍ以上） 株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セントリヒューグ
ル パーティクル サイズ アナライザー（Centrifuga
l Particle Size Analyzer）」を用いて測定する。得ら
れる遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存
在量との積算曲線から、５０マスパーセントに相当する
粒径「等価球直径」を読み取り、この値を上記平均粒径
（ｎｍ）とする（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発
行、１９７５年、頁２４２〜２４７）。

【００８９】（４）粒子の平均粒径（II）（平均粒径：
６０ｎｍ未満） 小突起を形成する平均粒径６０ｎｍ未満の粒子は、光散
乱法を用いて測定する。すなわち、ニコンプインストゥ
ルメント株式会社（Nicomp Instruments Inc.）製の商
品名「NICOMP MODEL 270 SUBMICRON PARTICLE SIZER」
により求められる全粒子の５０％の点にある粒子の「等
価球直径」をもって、平均粒径（ｎｍ）とする。

【００９０】（５）体積形状係数（ｆ） 走査型電子顕微鏡により、用いたサイズに応じた倍率に
て各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼック
ス５００（日本レギュレーター社製）を用い、投影面最
大径を粒子の平均粒径（Ｄ）（μｍ）として求め、また
粒子の体積（Ｖ）（μｍ³）を算出し、下記式（I）によ
り計算する。

【００９１】

【数１】ｆ＝Ｖ／Ｄ³ ・・・・・（I）

【００９２】（６）ポリエステル層Ａ、Ｂの厚み、およ
びフィルム全体の厚み フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに
１０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステル層
Ａ、Ｂの層厚については、薄いポリエステル層の層厚み
を下記に述べる方法にて測定し、厚いポリエステル層の
層厚みは、全厚みより皮膜層および薄いポリエステル層
の層厚を引き算して求める。すなわち、二次イオン質量
分析装置（SIMS）を用いて、被覆層を除いた表層から深
さ５，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最も高
濃度の粒子に起因する金属元素（Ｍ ⁺）とポリエステル
の炭化水素（Ｃ⁺）の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒子濃度と
し、表面から深さ５，０００ｎｍまで厚さ方向の分析を
行う。表層では表面という界面のために粒子濃度は低
く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本
発明の場合、粒子濃度は一旦安定値１になったのち、上
昇して安定値２になる場合と、単調に減少する場合とが
ある。この分布曲線をもとに、前者の場合は、（安定値
１＋安定値２）／２の粒子濃度を与える深さをもって、
また後者の場合は粒子濃度が安定値１の１／２になる深
さ（この深さは安定値１を与える深さよりも深い）をも
って、薄いポリエステル層の厚み（μｍ）とする。測定
条件は、以下のとおりである。

【００９３】（ａ）測定装置 二次イオン質量分析装置（SIMS）；パーキン・エルマー
株式会社（PERKIN ELMER INC.）製、「6300」 （ｂ）測定条件 一次イオン種：Ｏ²⁺ 一次イオン加速電圧：１２ＫＶ 一次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域：４００μｍ□ 分析領域：ゲート３０％ 測定真空度：６．０×１０^-9Torr E−GUNN：０．５ＫＶ−３．０Ａ

【００９４】なお、表層から５，０００ｎｍの範囲に最
も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子
粒子の場合はSIMSでは測定が難しいので、表面からエッ
チングしながらFT−IR（フーリエトランスフォーム赤外
分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分光法）な
どで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚（μｍ）を
求める。

【００９５】（７）皮膜層Ｃの厚み フィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロ
トームにて約６００オングストロームの厚みの超薄切片
（フィルムの流れ方向に平行に切断する）を作成した。
この試料を透過型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製：
H−800型）にて観察し、皮膜層Ｃの境界面を探して皮膜
層の厚み（ｎｍ）を求める。

【００９６】（８）表面粗さ ＷＲａ WYKO株式会社製の非接触三次元粗さ計、商品名「TOPO−
3D」を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×
２３９μｍ（０．０５８ｍｍ²）の条件にて測定を行
い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデータ）を得
た。上記粗さ計内蔵ソフトによる表面解析により、下式
によって定義される中心面平均粗さ（ＷＲａ）を得る。

【００９７】

【数２】

【００９８】ここで、Ｚｊｋは、測定方向（２４２μ
ｍ）およびそれと直行する方向（２３９μｍ）を、それ
ぞれＭ分割およびＮ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ
番目の位置における三次元粗さチャート上の高さであ
る。 十点平均粗さＷＲｚ 上記と同じ測定器を用い、同じ条件で測定して得られ
たデーターから、同粗さ計内臓のソフトによる表面解析
により、ピーク（Ｈｐ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）
の低い方から５点をとった平均値を求めＷＲｚとする。

【００９９】

【数３】

【０１００】（９）ヤング率 東洋ボールドウィン株式会社製の引っ張り試験機、商品
名「テンシロン」を用いて、温度２０℃、湿度５０％に
調節された室内において、長さ３００ｍｍ、幅１２．７
ｍｍの試料フィルムを１０％／分のひずみ速度で引っ張
り、引っ張り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用い
て下記式（Ｖ）によって計算する。

【０１０１】

【数４】Ｅ＝Δσ／Δε ・・・・・（Ｖ） ここで、Ｅはヤング率、Δσは直線上の２点間の元の平
均断面積による応力差、Δεは同じ２点間のひずみ差で
ある。

【０１０２】（１０）巻き取り性 スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅６００
ｍｍ×１２，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１
００ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面
に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以
下の基準にて巻き取り性を評価する。 ◎：良品ロールの本数２８本以上 ○：良品ロールの本数２５〜２７本 ×：良品ロールの本数２４本以下

【０１０３】（１１）耐削れ性 幅１２．７ｍｍにスリットしたフィルムを、直径２ｍｍ
のＳＵＳ製ガイドピンを被膜層Ｃの面に対し角度４０°
の条件で引っ掛け、張力３０ｇ、速度１５０ｍ／分で５
０ｍ走行させたときに、ガイドピンに付着した削れ粉の
堆積の幅を顕微鏡写真撮影（×１６０倍）して求める。
削れ粉の堆積の幅で以下のように判断する。削れ粉の堆
積幅が小さいほど、削れ性に優れている。 ○：０．３０ｍｍ未満 △：０．３０ｍｍ以上 ０．５０ｍｍ未満 ×：０．５０ｍｍ以上

【０１０４】（１２）耐ブロッキング性 ２枚のフィルムの被膜層Ｃ形成面側と、他方の表面（Ａ
面）を重ね合せ、これに３５℃×８０％ＲＨの雰囲気下
にて、無荷重下１０時間放置する。その後、同一雰囲気
下にて１５Ｎ／ｍｍ²の荷重下で２４時間処理し、５ｃ
ｍ幅の短冊状に切り取り、引張り試験機にてブロッキン
グさせた２枚のフイルムを１００ｍ／分の速度で剥離
し、フイルムのＡ面を微分干渉顕微鏡で９５０倍で５視
野観察し、以下の基準で評価する。 ○：転写異物や皮膜層の剥がれが全く認められない △：転写異物や皮膜層の剥がれが一部認められる ×：転写異物や皮膜層の剥がれが一面にある、もしくは
破断発生

【０１０５】（１３）磁気テープの製造および特性（電
磁変換特性）評価 積層ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃの表面に、真空蒸
着法により、コバルト１００％の強磁性薄膜を０．２μ
ｍの厚みになるように２層（各層厚約０．１μｍ）形成
する。形成した強磁性薄膜の表面にダイヤモンドライク
カーボン（DLC）膜、さらに含フッ素カルボン酸系潤滑
層を順次設け、さらにポリエステル層Ａの表面に、公知
の方法でバックコート層を設ける。その後、８ｍｍ幅に
スリットし、市販の８ｍｍビデオカセットにローディン
グした。次いで、下記の市販の機器を用いてテープの特
性（Ｃ／Ｎ）を測定する。 （ａ）使用機器 ８ｍｍビデオテープレコーダー、ソニー株式会社製、商
品名「EDV−6000」株式会社シバソク製、ノイズメータ
ー （ｂ）測定方法 記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨｚ）の信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと７．４ＭＨｚの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍｍビデオ用
蒸着テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、相対値で以下の通り
評価する。 ◎：市販テープ対比＋３ｄｂ以上 ○：市販テープ対比＋２ｄＢ以上 △：市販テープ対比−２ｄＢ以上〜＋２ｄＢ未満 ×：市販テープ対比−２ｄＢ未満

【０１０６】［実施例１］２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチル１００部とエチレングリコール７０部の混
合物に、エステル交換触媒として酢酸マンガン・4水塩
０．０２５部を添加し、内温を１５０℃から徐々に上げ
ながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応が
９５％となった時点で、安定剤として亜リン酸を０．０
１部添加し、充分撹拌した後、エチレングリコール２．
５部中で無水トリメリット酸０．８部とテトラブチルチ
タネート０．６５部を反応せしめた液（チタン含有率は
１１重量％）０．０１４部を添加した。さらに滑剤（不
活性粒子Ａ）として平均粒径６０ｎｍの球状シリカ（体
積形状係数０．５）を０．０３％（ポリマーに対し）添
加して充分撹拌した後、次いで反応生成物を重合反応器
に移し、高温真空下（最終内温２９５℃）にて重縮合を
行い、固有粘度０．６０のポリエステルA用のポリエチ
レン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）（樹脂A１）を得
た。

【０１０７】さらに、上記と同様の方法で、エステル交
換反応を行い、エステル交換反応が９５％となった時点
で、安定剤として亜リン酸を０．０１部添加し、充分撹
拌した後、三酸化アンチモン０．０３部添加した。系内
に混入した水を充分留出させた後、滑剤（不活性粒子
Ｂ）として、平均粒径３００ｎｍのシリコーン粒子およ
び平均粒径１００ｎｍのθ型アルミナを、樹脂中にそれ
ぞれ０．０５％および０．２％添加して充分撹拌した
後、次いで反応生成物を重合反応器に移し、高温真空下
（最終内温２９５℃）にて重縮合を行い、固有粘度０．
７０のポリエステル層B用のポリエチレン−２，６−ナ
フタレート（ＰＥＮ）（樹脂Ｂ１）を得た。この際、本
ポリマー中のアンチモン残存量は２５０ｐｐｍであっ
た。

【０１０８】得られた樹脂Ａ１、樹脂Ｂ１を、それぞれ
１７０℃で６時間乾燥後、２台の押し出し機に供給し、
溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１１
μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマ
ニホールド型共押出しダイを用いて、ポリエステル層Ａ
の片面にポリエステル層Ｂを積層させ、急冷して厚さ８
９μｍの未延伸積層ポリエステルフィルムを得た。

【０１０９】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１３５℃にて３．
６倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムのＡ層側に下記に示す組成（固形分換
算）の水性塗液（全固形分濃度１．０％）をキスコート
法により、乾燥後の皮膜層Ｄの厚みが８ｎｍとなるよう
に塗布した。

【０１１０】＜塗液の固形分組成（皮膜層Ｄ用）＞ バインダー：ポリ（メタ）アクリル−ポリエステル
６０％ ・ポリエステル部；テレフタル酸（５５モル％）、イソ
フタル酸（４０モル％）、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸（５モル％）／エチレングリコール（８０モル
％）、シクロヘキサンジメタノール（２０モル％） ・ポリ（メタ）アクリル部；メチルメタクリレート（７
５モル％）、グルシジルメタクリレート（２０モル
％）、ｎ−ブチルアクリレート（５モル％） ・多価カルボン酸成分／（メタ）アクリル酸成分のモル
比＝３／７ 不活性粒子Ｃ：アクリルフィラー（平均粒径３０ｎｍ）
（体積形状係数０．４０）（日本触媒株式会社製、エポ
スター）７％ 界面活性剤Ｘ：（日本油脂株式会社製、ノニオンNS−20
8.5）３％ 界面活性剤Ｙ：（日本油脂株式会社製、ノニオンNS−24
0）３０％ また、同時にＢ層側に下記に示す組成（固形分換算）の
水性塗液（全固形分濃度２．０％）をキスコート法によ
り乾燥後の皮膜層Ｃの厚みが１５ｎｍとなるように塗布
した。

【０１１１】塗液の固形分組成 ・セルロース化合物：３０％（メチルセルロース（信越
化学工業株式会社製、メトローズＳＭ２５）） ・バインダー（ポリ（メタ）アクリル−ポリエステ
ル）：６０％ ・ポリエステル部；テレフタル酸（５５モル％）、イソ
フタル酸（４０モル％）、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸（５モル％）／エチレングリコール（８０モル
％）、シクロヘキサンジメタノール（２０モル％） ・アクリル部；メチルメタクリレート（９０モル％）、
グルシジルメタクリレート（１０モル％） ・多価カルボン酸成分／（メタ）アクリル酸成分のモル
比＝６／４ ・アクリル粒子：５％（平均粒径５０ｎｍ） ・界面活性剤：５％（日本油脂製、ノニオンＮＳ−２０
８．５） 続いてステンターに供給し、１５５℃にて横方向に５．
７倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを、２００
℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み４．４μｍで、ポリ
エステル層Ｂの厚み０．６μｍの積層二軸配向ポリエス
テルフィルムを得た。このフィルムのポリエステル層
Ａ、Ｂの厚みについては、２台の押し出し機の吐出量に
より調整した。このフィルムの皮膜層Ｃ側の表面から測
定した表面粗さＷＲａは、１．３ｎｍ、このフィルムの
ヤング率は縦方向５５００Ｎ／ｍｍ ²、横方向１０，５
００Ｎ／ｍｍ²であった。この積層フィルムのその他の
特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁
気テープの特性を表１に示す。

【０１１２】［実施例２，３］ポリエステル層Ａおよび
層Ｂ中の不活性粒子の種類、平均粒径、添加量を表１に
示すとおり変更した以外は、実施例１と同様にして積層
ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特
性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気
テープの特性を表１に示す。

【０１１３】［実施例４］皮膜層Ｃに含有されるセルロ
ースの溶液粘度を表１に示す通り変更した以外は実施例
３と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムの特性、およびこのフィルムを用いた強磁
性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【０１１４】［実施例５］ポリエステルＡおよびＢの重
合に用いる２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル
を、同じモル量のジメチルテレフタレートに変更した以
外は、実施例１と同様にしてポリエステル層Ａ、Ｂ用の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。固有粘
度はポリエステル層Ａ用樹脂が０．６０、ポリエステル
層Ｂ用樹脂が０．６７であった。

【０１１５】これらの樹脂を、それぞれ１７０℃で３時
間乾燥後、実施例１と同様にして、各層厚みを調整し、
厚さ８９μｍの未延伸積層熱可塑性樹脂フィルムを得
た。

【０１１６】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１００℃にて３．
３倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムのＡ層側に、不活性粒子Ｃをコアシェル
フィラー（コア；架橋ポリスチレン、シェル；ポリメチ
ルメタクリレート）（平均粒径；３０ｎｍ、体積形状係
数０．４５）ジェイエスアール株式会社製、「SX 872
1」に変更した以外は実施例１と同じ組成の水性塗液
（全固形分濃度１．０％）を実施例１と同様に塗布し
た。

【０１１７】続いてステンターに供給し、１１０℃にて
横方向に４．２倍に延伸した。得られた二軸延伸フィル
ムを、２２０℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み６．４
μｍ、熱可塑性樹脂層Ｂの厚み１．０μｍの積層二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの熱可塑
性樹脂層Ａ、Ｂの厚みについては、２台の押し出し機の
吐出量により調整した。このフィルムの塗膜層Ｃ側の表
面から測定した表面粗さＷＲａは、１．7ｎｍ、このフ
ィルムのヤング率は縦方向５０００Ｎ／ｍｍ²、横方向
７０００Ｎ／ｍｍ²であった。この積層フィルムのその
他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着
型磁気テープの特性を表１に示す。

【０１１８】［比較例１］皮膜層Ｃに含有されるセルロ
ースの溶液粘度を表１に示す通り変更した以外は実施例
１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムは、フイルム走行時の皮膜層Ｃ中の不活性
粒子Ｃが脱落する頻度が増加し、反対面への転写も多数
起こったりしたため、磁気テープにした際、十分な電磁
変換特性を得ることができなかった。その他の特性、お
よびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープ
の特性を表１に示す。

【０１１９】［比較例２］皮膜層Ｃを塗布しない以外は
実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得
た。得られたフィルムは、走行時の剥離放電が頻発し、
ポリエステル層Ａの表面が荒れるために磁気テープにし
た際、十分な電磁変換特性を得ることができなかった。
その他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜
蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【０１２０】［比較例３］皮膜層Ｃにセルロースを含有
させない以外は実施例１と同様にして積層ポリエステル
フィルムを得た。得られたフィルムは、フイルム走行時
の皮膜層Ｃ中の不活性粒子Ｃが脱落する頻度が増加し、
反対面への転写も多数起こったり、ブロッキングによる
ポリエステル層Ａの表面荒れを引き起こしたりしたた
め、磁気テープにした際、十分な電磁変換特性を得るこ
とができなかった。その他の特性、およびこのフィルム
を用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示
す。

【０１２１】［比較例４］ポリエステル層Ｂに含有させ
る不活性粒子Ｂの種類、平均粒径、添加量を表１に示す
ようにした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエス
テルフィルムを得た。得られたフィルムは、Ｂ層側の突
起の反対面への形状転写の程度が強く、磁気テープにし
た際、十分な電磁変換特性を得ることができなかった。
その他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜
蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】ここで、表１中の、ＰＥＮはポリエチレン
−２，６−ナフタレート、ＰＥＴはポリエチレンテレフ
タレートを示す。

【０１２４】表１から明らかなように、本発明による積
層ポリエステルフィルムは、片面が非常に平坦で、反対
面からのオリゴマーの転写も少なく、優れた電磁変換特
性を示すとともに、巻き取り性が極めて良好である。一
方、本発明の要件を満たさないものは、これらの特性を
同時に満足できない。

【０１２５】

【発明の効果】本発明によれば、耐ブロッキング性、耐
削れ性、巻き取り性、加工適性に優れ、特に金属蒸着薄
膜型磁気記録媒体としたときに電磁変換特性に優れた積
層ポリエステルフィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 室岡 博文 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB16 AB24 AB34 AB35 AB36 AB39 AB72 CA02 4F100 AA19B AA19H AA20B AA20H AA21B AA21H AC03B AC03H AJ04C AK24C AK25B AK25C AK41A AK41B AK41C AK42A AK42B AK52B AL01C AL05C AT00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D BA25 BA41 CA18 DE01A DE01B DE01C EH20 EH202 EH46 EH462 EJ05B EJ38 EJ382 GB41 JA06C JG06D JK09 JK14B JK14C JL01 YY00A YY00B YY00C 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル層Ａ、ポリエステル層Ｂお
   よび皮膜層Ｃがこの順で積層された積層フィルムであっ
   て、ポリエステル層Ｂは平均粒径が５０〜１０００ｎｍ
   の不活性粒子Ｂを０．００１〜１重量％含有し、ポリエ
   ステル層Ａは不活性粒子を含有しないかまたはポリエス
   テル層Ｂに含有される不活性粒子よりも平均粒径の小さ
   い不活性粒子Ａを含有し、皮膜層Ｃは２０℃での３重量
   ％水溶液の粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲にあ
   るセルロース化合物を１〜４０重量％含有することを特
   徴とする積層ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 皮膜層Ｃは、セルロース化合物のほか
   に、（１）（メタ）アクリル酸、多価カルボン酸および
   多価アルコールからなるポリ（メタ）アクリル酸−ポリ
   エステルを４０〜８９重量％、（２）平均粒径が１０〜
   ８０ｎｍの不活性粒子Ｃを１〜２０重量％、（３）界面
   活性剤を１〜３０重量％含有する請求項１に記載の積層
   ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 ポリ（メタ）アクリル酸−ポリエステル
   中の多価カルボン酸成分／（メタ）アクリル酸成分のモ
   ル比が１／９〜５／５であり、アクリル酸成分が（Ａ）
   エポキシ基を含有しないアルキルメタクリレート
   （Ｍ_A）６５〜９７モル％および（Ｂ）エポキシ基含有
   （メタ）アクリレート（Ｍ_B）３〜３５モル％からなる
   請求項２記載の積層ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 不活性粒子Bが架橋シリコーン樹脂、架
   橋アクリル樹脂、架橋ポリエステル、酸化アルミニウ
   ム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、カオリン及びクレー
   からなる群から選ばれる少なくとも１種の粒子である請
   求項１に記載の積層ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 ポリエステル層Ｂの皮膜層Cと接してい
   る表面の十点平均粗さ（ＷＲｚB）が３０〜３００ｎｍ
   である請求項１記載の積層ポリエステルフイルム。
6. 【請求項６】 積層ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃが
   積層されていない側の表面の表面粗さ（ＷＲａA）が
   ０．１〜４ｎｍの範囲にある請求項１記載の積層ポリエ
   ステルフイルム。
7. 【請求項７】 ポリエステル層Ａのポリエステル層Bと
   接していない表面に皮膜層Ｄが積層されており、該皮膜
   層Ｄが平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数０．１〜
   π／６の不活性粒子Ｄを０．５〜３０重量％含有する請
   求項１記載の積層ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 厚さが２μｍ以上８μｍ未満である請求
   項１記載の積層ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】 ポリエステル層Ａおよびポリエステル層
   Ｂを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである請
   求項１記載の積層ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 積層ポリエステルフィルムの皮膜層Ｃ
    が積層されていない側の表面に磁性層を設けて、磁気記
    録媒体用の支持体として用いられる請求項１〜９のいず
    れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれかに記載された
    積層ポリエステルフィルムと、その皮膜層Ｃが積層され
    ていない側の表面に設けられた磁性層とからなることを
    特徴とする磁気記録媒体。
12. 【請求項１２】 磁性層が強磁性金属薄膜層である請求
    項１１に記載の磁気記録媒体。