JP2003122115A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ロール表面のトナーが現像ロールの軸方
向端部から画像形成装置内に飛散するのを防止するため
に現像ロール端部に設けられるサイドシールであって像
担持体表面へのダメージが少なく且つ構成が簡素でコス
トを節約できるサイドシールを提供すること。 【構成】 表面に付着した現像剤を静電潜像が形成され
る像担持体表面に対向する現像領域に搬送する現像ロー
ルＲ０と、前記現像ロールＲ０の軸方向の外端部の外周
面に沿って前記外周面から離れて配置され且つ前記現像
容器Ｖに支持された可撓性を有するシート状のサイドシ
ール１１，１２であって、現像ロールＲ０が像担持体表
面の静電潜像を現像する現像位置に配置された状態で前
記像担持体表面により現像ロールＲ０表面側に押圧され
るように配置された前記サイドシール１１，１２を備え
た現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の現像
装置に関し、特に、現像装置の現像ロール表面の現像剤
層が現像容器の外側に飛散するのを防止するサイドシー
ルに特徴を有する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記種類の現像装置の従来例は、次の公
報（Ｊ01）に記載されている。 （Ｊ01）特開２０００−７５６５０号公報 この公報には、現像装置、プロセスカートリッジのサイ
ドシールとして現像容器の端部に植毛、フェルト等を配
置したものが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公報（Ｊ01）記載
の技術では次の問題点がある。 （１）植毛、フェルト等の場合、厚みの管理が困難なた
め、厚みが大きいときは対向する部材との接触圧が大き
くなり、回転負荷が増大して対向部材（像担持体）への
ダメージが発生し、厚みが少ないときは対向部材との間
に隙間が発生してトナーシール部材として機能しない場
合がある。 （２）対向部材（像担持体）への接触圧を低減するため
にシール材本体と現像容器との間にスポンジ等の緩衝材
を配置すると構造が複雑化してコスト高になる。 （３）シール材表面の植毛、フェルトの微細な隙間にト
ナーが入り込んで固着し、対向部材にトナーがこすり付
けられて帯状のトナー固着が生じる。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑み、次の記載内容
（Ｏ01）を技術的課題とする。 （Ｏ01）現像ロール表面のトナーが現像ロールの軸方向
端部から画像形成装置内に飛散するのを防止するために
現像ロール端部に設けられるサイドシールであって像担
持体表面へのダメージが少なく且つ構成が簡素でコスト
を節約できるサイドシールを提供すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。ま
た、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００６】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の現像装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）
を備えたことを特徴とする、（Ａ01）表面に付着した現
像剤を静電潜像が形成される像担持体（ＰＲｙ，ＰＲ
ｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面に対向する現像領域（Ｑ２
ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ）に搬送する現像ロール
（Ｒ０）、（Ａ02）前記現像ロール（Ｒ０）の軸方向の
外端部の外周面に沿って前記外周面から離れて配置され
且つ前記現像容器（Ｖ）に支持された可撓性を有するシ
ート状のサイドシール（１１，１２）であって、現像ロ
ール（Ｒ０）が像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，Ｐ
Ｒｋ）表面の静電潜像を現像する現像位置に配置された
状態で前記像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲ
ｋ）表面により現像ロール（Ｒ０）表面側に押圧される
ように配置された前記サイドシール（１１，１２）。

【０００７】前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた
本発明の現像装置では、現像ロール（Ｒ０）は、その表
面に付着した現像剤を静電潜像が形成される像担持体
（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面に対向する現
像領域（Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ）に搬送す
る。前記現像領域（Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ）
に搬送された現像剤は像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲ
ｃ，ＰＲｋ）表面の静電潜像を現像するのに使用され
る。前記現像ロール（Ｒ０）の軸方向の外端部の外周面
に沿って前記外周面から離れて配置され且つ前記現像容
器（Ｖ）に支持された可撓性を有するシート状のサイド
シール（１１，１２）は、現像ロール（Ｒ０）が像担持
体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面の静電潜像
を現像する現像位置に配置された状態では前記像担持体
（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面により現像ロ
ール（Ｒ０）表面側に押圧される。前記サイドシール
（１１，１２）が押圧されることにより、現像ロール
（Ｒ０）表面と前記サイドシール（１１，１２）との間
の空間は、狭くなる。前記現像ロール（Ｒ０）表面の現
像剤中のトナーがクラウド状になって前記現像ロール
（Ｒ０）表面と前記サイドシール（１１，１２）との間
の前記狭くなった空間に入った場合、その狭い空間内の
クラウド状の現像剤は、回転する現像ロール（Ｒ０）表
面により現像ロール（Ｒ０）の回転方向下流側に搬送さ
れて現像容器（Ｖ）内に戻される。したがって、現像ロ
ール（Ｒ０）の端部から現像容器（Ｖ）の外部に現像剤
が飛散するのを防止することができる。

【０００８】前記サイドシール（１１，１２）の像担持
体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面への圧接力
はシート状のサイドシール（１１，１２）のコシ（弾性
力）による力のみであるため、像担持体（ＰＲｙ，ＰＲ
ｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面へのダメージを少なくするこ
とが可能であり、サイドシール（１１，１２）の表面と
像担持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面との
間には現像剤（トナー）が存在しないため、像担持体
（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）へのトナー固着も
発生しない。また、従来技術のように、２層構造の複雑
でコストのかかる植毛、フェルト系サイドシール（１
１，１２）に比べて低コストのシート材料で構成するこ
とが可能である。

【０００９】前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた
本発明の現像装置は、下記の構成要件（Ａ03）を備える
ことができる。 （Ａ03）現像ロール（Ｒ０）の回転方向の前記現像領域
（Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ）の上流側において
現像ロール（Ｒ０）の軸方向に沿って配置された可撓性
を有するシート状の上流側シール（Ｊｓ）であって、前
記軸方向の外端部が前記サイドシール（１１，１２）の
外側表面にオーバラップして配置された前記上流側シー
ル（Ｊｓ）。前記構成を備えた現像装置は、前記軸方向
の外端部が前記サイドシール（１１，１２）の外側表面
にオーバラップして配置された前記上流側シール（Ｊ
ｓ）により、現像剤（トナー）の流出経路を遮断するこ
とができるので、さらに、現像剤汚れ（トナー汚れ）を
さらに防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施例）次に図面を参照しなが
ら、本発明の現像装置の実施例１を説明するが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後
の説明の理解を容易にするために、図面において、前後
方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸
方向とし、Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向ま
たは示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上
方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下
側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記載され
たものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」
の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向か
う矢印を意味するものとする。

【００１１】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施例１の正断面図である。図１において、画像形成
装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上
端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複
写機）Ｕ2とを備えている。前記自動原稿搬送装置Ｕ1
は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置され
る原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前
記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を
通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレ
イＴＧ2とを有している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、
ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作す
るＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を
有している。

【００１２】前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラ
スＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラス
ＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前
記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤ
から入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像デ
ータに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定
のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆
動回路ＤＬに出力する。なお、原稿画像がモノクロの場
合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬ
に入力される。前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入
力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタ
イミングで、潜像形成光学系ＲＯＳの各色の潜像書込用
レーザダイオード（図示せず）に出力する。

【００１３】前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形
成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）
の各色のトナー像を形成する装置である。潜像形成光学
系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射
したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，
Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，
ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記Ｙのトナー像形成装置
Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ，
現像装置Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有
しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはい
ずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成され
ている。

【００１４】前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲ
ｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置Ｑ
１ｙ、Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビ
ームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜
像が形成される。前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲ
ｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２
ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，
Ｇｋによりトナー像に現像される。その現像されたトナ
ー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３
ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転
写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転
写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ1
ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより
制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの
帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記各
像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロ
ールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルト
Ｂに１次転写される。１次転写後の像担持体ＰＲｙ，Ｐ
Ｒｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像担持体ク
リーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニ
ングされる。

【００１５】前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、
上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュー
ルＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭ
は、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、
ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロー
ル）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ
２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２
a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1
ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前
記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）によ
り回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆
動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動す
る駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，
Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわ
ち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する転写材搬
送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されてい
る。

【００１６】前記バックアップロールＴ２aに接する中
間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２b
が配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２
次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロール
Ｔ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次
転写領域Ｑ4が形成される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，
Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1
ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写
されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送
される。

【００１７】前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1
〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する
左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられてい
る。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シートＳは、ピック
アップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsに
より１枚ずつ分離れてから複数の搬送ロールＲａにより
レジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａ
はシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿
って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬
送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前
記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロー
ルＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が
構成されている。

【００１８】レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢ
に形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送
されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを
２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次
転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップロールＴ
２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コント
ローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミ
ングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加
される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラート
ナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳ
に転写される。２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、
ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。

【００１９】前記トナー像が２次転写された記録シート
Ｓは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦp
の圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定領域
を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから
排紙トレーＴＲhに出される。なお、前記加熱ロールＦh
表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性
を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗
布されている。

【００２０】前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ
（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋ
ｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫ
ｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像
器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図
示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇ
ｃ，Ｇｋに補給される。

【００２１】図１において、前記画像形成装置Ｕは上側
フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側
フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方
に配置された部材（像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュ
ールＢＭ等）が支持されている。また、下側フレームＬ
Ｆには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイド
レールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を
行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロ
ールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。

【００２２】（現像装置）図３は本発明の実施例１の現
像装置の説明図である。図４は実施例２の現像装置の正
断面説明図であり、図４Ａは図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断
面図、図４Ｂは図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図であ
る。図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。なお、前記現
像器Ｇｙ、Ｇｍ、Ｇｃ、Ｇｋは同様の構成をしているの
で、以下現像器Ｇｙに関して説明し、その他の現像器Ｇ
ｍ、Ｇｃ、Ｇｋに関する説明は省略する。

【００２３】図３ないし図５において、前記現像領域Ｑ
２ｙで像担持体ＰＲに対向して配置された現像器Ｇｙ
は、負（−）極性に帯電するトナー及び正（＋）極性に
帯電する磁性キャリアとからなる２成分現像剤を収容す
る現像容器Ｖを有している（図３参照）。前記現像容器
Ｖは、現像容器本体１とその上端を塞ぐ現像容器カバー
Ｗとを有している。前記現像容器本体１の前端には前方
に突出する前方突出部３（図４，図５参照）が一体成形
されている。前記現像容器本体１の前壁１ａ、後壁１ｂ
（図４、図５参照））には、現像器Ｇｙの長手方向に伸
びる層厚規制部材ＳＫの両端部がネジで固定されてい
る。また、前記現像容器本体１の像担持体ＰＲｙ側の外
壁には、現像器Ｇｙの長手方向に伸びる可撓性を有する
上流側シールＪｓが設けられている。

【００２４】図３において、現像容器本体１はその内側
に、前記現像ロールＲ０を収容する現像ロール室４と、
前記現像ロール室４に隣接する第１攪拌室６と、前記第
１攪拌室６に隣接する第２攪拌室７とを有している。前
記現像容器カバーＷは前記第２攪拌室７上に配置される
上壁Ｗａと、前記上壁Ｗａの左端部（−Ｙ端部）から伸
びて前記現像ロール室４を形成するロール収容壁Ｗｂ
と、前記上壁Ｗａの右部（＋Ｙ部）から下方に伸びて前
記現像容器本体１の内壁に嵌合する嵌合部Ｗｃとを有し
ている。そして、前記ロール収容壁Ｗｂは弧状の頂壁Ｗ
ｂ1及び平板状の傾斜壁Ｗｂ2とを有している。

【００２５】図３ないし図５において、前記第１攪拌室
６は現像容器本体１側の第１主攪拌室６ａ（図４、図５
参照）と前方突出部３の左部（−Ｙ部）３ａ側の排出室
６ｂ（図４、図５参照）とを有している。また、前記第
２攪拌室７は現像容器本体１側の第２主攪拌室７ａと前
記前方突出部３の右部（＋Ｙ部）３ｂ側の補給室７ｂと
を有している。前記現像容器本体１の内側で前記第１攪
拌室６と第２攪拌室７との間には、前記第１主攪拌室６
ａおよび第２主攪拌室７ａの両端部以外の部分が仕切壁
９によって仕切られている。即ち、前記第１主攪拌室６
ａ及び第２主攪拌室７ａはその前後方向（Ｘ軸方向）両
端部の前側連通部Ｅ１及び後側連通部Ｅ２において連通
するように構成されている（図４参照）。前記第１攪拌
室６及び第２攪拌室７とによって循環攪拌室（６＋７）
が構成されている。

【００２６】前記前側接続部材３の左部（−Ｙ部）３ａ
の下部には現像剤排出口３ａ1（図３、図４参照）が設
けられており、前記前側接続部材３の右部（Ｙ部）３ｂ
の上部にはトナー補給口３ｂ1（図４、図５参照）が設
けられている。前記トナー補給口３ｂ1は、補給された
新しいトナーが補給後すぐに排出されないように配置さ
れている。

【００２７】図３ないし図５において、前記現像ロール
Ｒ０は現像容器Ｖに固定支持された磁石ロール８と、前
記磁石ロール８の外周に回転可能に支持され且つ現像領
域Ｑ２ｙで反重力方向に回転する現像スリーブ９とを有
する従来公知の現像ロールＲ０が配置されている。前記
第１主攪拌室６ａの現像剤は前記磁石ロール８の磁力に
よって前記現像スリーブ９表面上に吸着されて、現像領
域Ｑ２に搬送される。また、前記現像ロールＲ０のロー
ル軸Ｒ０ａは現像容器本体１の前面壁と後面壁によって
回転自由に支持されており、ロール軸Ｒ０ａの後端（−
Ｘ側端）にはギアＧ０（図４Ａ参照）が固着されてい
る。前記現像容器本体１の前壁１ａ及び後壁１ｂの内壁
には現像ロールＲ０側に突出し、且つ現像ロールＲ０よ
り径の大きい円柱状の前側サイドシール支持部１ａ1お
よび後側サイドシール支持部１ｂ1が形成されている。
そして、前記サイドシール支持部１ａ1、１ｂ1の像担持
体ＰＲｙ側には、サイドシール支持部１ａ1、１ｂ1が像
担持体ＰＲｙに接触しないように弧状の切除部１ａ2，
１ｂ2（図４Ｂ参照）が形成されている。

【００２８】図３ないし図５において、前記第１攪拌室
６及び第２攪拌室７には現像剤を攪拌しながら搬送する
第１攪拌部材Ｒ１および第２攪拌部材Ｒ２が配置されて
いる。前記第１攪拌部材Ｒ１は、前記現像ロールＲ０の
軸方向に伸びる第１回転軸Ｒ１aと、前記回転軸Ｒ１aの
外周に固着された攪拌搬送羽根Ｒ１bと逆搬送羽根Ｒ１c
とを有している。前記攪拌搬送羽根Ｒ１bは、現像剤を
後側（−Ｘ側）から前側（＋Ｘ側）に搬送するために前
記後側連通部Ｅ２から前側連通部Ｅ１にかけて設けられ
ている。前記逆搬送羽根Ｒ１c（図４、図５参照）は前
記現像剤排出口３ａ1付近に設けられており、現像剤を
攪拌搬送羽根Ｒ１bの搬送方向の逆方向に搬送すること
によって、現像剤を第１攪拌室６から第２攪拌室７に流
入させている。前記回転軸Ｒ１aは前記前側接続部３の
左部３ａの前面壁と前記現像容器本体１の後面壁によっ
て回転自由に支持されており、回転軸Ｒ１aの後端部
（−Ｘ側端部）にはギアＧ１（図４、図５参照）が固着
されている。

【００２９】また、前記第２攪拌部材Ｒ２も、第２回転
軸Ｒ２aおよび攪拌搬送羽根Ｒ２bおよび逆搬送羽根Ｒ２
cとを有している。前記攪拌搬送羽根Ｒ２bは現像剤を前
側（＋Ｘ側）から後側（−Ｘ側）に搬送するために前記
トナー補給口３ｂ1から後側連通部Ｅ２にかけて設けら
れている。前記逆搬送羽根Ｒ１c（図４、図５参照）は
前記後側連通部Ｅ２の後端側（−Ｘ側端側）に設けられ
ており、現像剤を攪拌搬送羽根Ｒ２bの搬送方向の逆方
向に搬送することによって、現像剤を第２攪拌室７から
第１攪拌室６に流入させている。前記第２回転軸Ｒ２a
は前側接続部３の右部３ｂの前面壁と現像容器本体１の
後面壁によって回転自由に支持され、後端部にギアＧ２
が固着されている。

【００３０】図４、図５において、前記ロール軸Ｒ０a
のギアＧ０は第１回転軸Ｒ１aのギアＧ１と噛合ってお
り、ギアＧ１は前記第２回転軸Ｒ２ａのギアＧ２と噛合
っている。前記ギアＧ０は現像装置用モータ（図示せ
ず）の回転力が伝達されており、前記モータによってギ
アＧ０が回転すると、ギアＧ１はギアＧ０と逆方向に回
転し、前記ギアＧ１とギアＧ２は互いに逆方向に回転す
る。即ち、前記ギアＧ１及びギアＧ２と一体に回転する
第１攪拌部材Ｒ１及び第２攪拌部材Ｒ２は互いに逆方向
に回転する。したがって、前記第１攪拌部材Ｒ１及び第
２攪拌部材Ｒ２の回転によって、前記第１攪拌室６及び
第２攪拌室７の中の現像剤は互いに逆方向に搬送され循
環している。前記現像容器Ｖ、現像ロールＲ０、第１攪
拌部材Ｒ１および第２攪拌部材Ｒ２等によって現像器Ｇ
ｙが構成されている。

【００３１】（サイドシール）図６は実施例１の現像装
置のサイドシールの説明図であり、図６Ａは現像装置を
像担持体から離した状態を説明する図、図６Ｂは現像装
置が像担持体に隣接して配置された現像時の状態を説明
する図である。図７は本発明の実施例１の現像ロールと
サイドシールの斜視図である。図３ないし図７におい
て、前記円筒状の前側サイドシール支持部材１ａ1に
は、可撓性を有するシート状の前側サイドシール１１の
上端縁及び下端縁が固着されている（図４Ｂ参照）。前
記前側サイドシール１１は、現像ロールＲ０の軸方向の
外端部の外周面に沿って設けられており、現像ロールＲ
０の外周面から離れて配置されている（図３、図６Ａ参
照）。前記前側サイドシール１１の下部は前記上流側シ
ールＪｓの内側に密着して配置されており（図７参
照）、前記前側サイドシール１１の外側表面に上流側シ
ールＪｓはオーバーラップして配置されている。また、
前記前側サイドシール１１と同様に、前記後側サイドシ
ール支持部材１ｂ1には、可撓性を有するシート上の後
側サイドシール１２が固着されており、現像ロールＲ０
の外周面に沿って外周面から離れて配置されている。

【００３２】図６において、現像器Ｇｙが現像位置から
離れている時は、図６Ａに示すように、可撓性を有する
サイドシール１１，１２は、その弾性力（コシ）によっ
て外方に膨らんだ状態となる。しかし、現像器Ｇｙが現
像位置、即ち、現像ロールＲ０と像担持体ＰＲｙ表面と
の間隔が現像時の間隔に配置された時、図６Ｂに示すよ
うに、前記サイドシール１１，１２の像担持体ＰＲｙ対
向する部分が像担持体ＰＲｙに押圧されて前記切除部１
ａ2，１ｂ2側に凹んだ状態になる。しかし、前記サイド
シール１１，１２は、凹んだ状態においても、現像ロー
ルＲ０の表面と接触しないように設定されている。

【００３３】（実施例１の作用）図８は実施例１の現像
ロールの要部拡大説明図である。前記構成を備えた本発
明の実施例１の現像装置では、循環攪拌室（６＋７）内
を循環している現像剤は、攪拌部材Ｒ１、Ｒ２によって
攪拌されて摩擦帯電する。摩擦帯電した現像剤は磁性キ
ャリアを有するので、前記磁性ロール８の磁力によって
前記第１主攪拌室６ａから前記現像ロールＲ０の現像ス
リーブ９表面上に吸着する。現像スリーブ９上の現像剤
は、前記層厚規制部材Ｓｋによって層圧が規制された
後、現像領域Ｑ２ｙに搬送され、現像に使用される。現
像領域Ｑ２ｙにおいて、現像スリーブ９表面の現像剤の
内トナーのみが像担持体ＰＲｙに移動して、像担持体Ｐ
Ｒｙ表面の静電潜像をトナー像に現像する。現像後の現
像剤（主としてキャリア）は、現像スリーブ９表面に付
着して前記第１主攪拌室６ａに戻されて、再び、循環攪
拌室（６＋７）内を攪拌されながら循環する。

【００３４】前記現像領域Ｑ２ｙでトナーが像担持体Ｐ
Ｒｙへ移動する時、トナーがクラウド状になって空中を
漂うことがあるが、ほとんどのクラウド状トナーは像担
持体ＰＲｙに付着して現像に使用されるか、現像ロール
Ｒ０表面に付着して現像容器Ｖに戻される。図８におい
て、前記現像ロールＲ０の外端側にクラウド状トナーが
流れた時、サイドシール１１，１２があるので、クラウ
ド状のトナーは、前記像担持体ＰＲｙに押圧されて凹ん
でいるサイドシール１１，１２と現像ロールＲ０との間
の狭い空間に入り込み、現像器Ｇｙの外側には飛散しな
い。この空間に入り込んだクラウド状の現像剤は、空間
が狭いので、回転する現像ロールＲ０表面に付着して現
像ロールの回転方向下流側に搬送されて現像容器に戻さ
れる。現像ロールＲ０表面に付着しなかった現像剤も、
現像ロールＲ０の回転によって空気の流れが発生してい
るので、現像ロールＲ０の回転方向下流側に搬送され
る。また、サイドシール１１，１２にオーバーラップす
るように上流側シールＪｓが設けられているので、クラ
ウド状トナーが現像領域Ｑ２ｙの下方に落下することが
防止される。

【００３５】したがって、現像ロールＲ０の端部から現
像器Ｇｙの外部に現像剤が飛散するのを防止することが
できる。即ち、画像形成装置内の現像剤汚れ（トナー汚
れ）を防止することができる。また、前記サイドシール
１１，１２の像担持体表面ＰＲｙへの圧接力は、シート
状のサイドシール１１，１２の弾力性（コシ）による力
のみであるため、像担持体ＰＲｙ表面へのダメージを少
なくすることができる。さらに、サイドシール１１，１
２の表面と像担持体ＰＲｙ表面とは密着しているので、
サイドシール１１，１２と像担持体ＰＲｙ表面との間に
は現像剤が存在しないので、像担持体ＰＲｙにトナーが
付着して固まる（固着）事もない。また、従来技術のよ
うに、２層構造の複雑でコストのかかる植毛、フェルト
系サイドシールに比べて低コストのシート材料で構成す
ることが可能である。すなわち、現像器Ｇｙのコストを
抑えることができる。

【００３６】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。 （Ｈ01）前記実施例において、中間転写ベルトＢの代わ
りにシート搬送ベルトを使用することが可能である。そ
の場合、シート搬送ベルトに吸着された記録シートに各
像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上に形成されたトナー像が直接
重ねて転写される。このため、２次転写ロールは省略さ
れる。 （Ｈ02）前記実施例において中間転写ベルトＢの代わり
に、中間転写ドラムを使用可能である。 （Ｈ03）前記実施例において、トナーと磁性キャリアと
からなる２成分現像剤ではなく、トナーのみからなる１
成分現像剤等も使用可能である。 （Ｈ04）前記実施例において、サイドシール支持部１ａ
1、１ｂ1の形状は円柱状以外の形状、例えば、サイドシ
ール１１，１２を固着する部分だけに支持部１ａ1、１
ｂ1を形成したり、６角形状に形成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。 （Ｅ01）現像ロール表面のトナーが現像ロールの軸方向
端部から画像形成装置内に飛散するのを防止するために
現像ロール端部に設けられるサイドシールであって像担
持体表面へのダメージが少なく且つ構成が簡素でコスト
を節約できるサイドシールを提供することができる。 （Ｅ02）サイドシールと上流側シールとをオーバーラッ
プさせて配置することにより、従来に比べ、さらにトナ
ー汚れを防止することができる。 （Ｅ03）像担持体をサイドシールに押圧させて間の空間
を無くすことによって、像担持体表面にトナーが固着す
ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正
断面図である。

【図２】 図２は前記図１の要部拡大図である。

【図３】 図３は本発明の実施例１の現像装置の説明図
である。

【図４】 図４は実施例２の現像装置の正断面説明図で
あり、図４Ａは図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂ
は図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。

【図５】 図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は実施例１の現像装置のサイドシールの
説明図であり、図６Ａは現像装置を像担持体から離した
状態を説明する図、図６Ｂは現像装置が像担持体に隣接
して配置された現像時の状態を説明する図である。

【図７】 図７は本発明の実施例１の現像ロールとサイ
ドシールの斜視図である。

【図８】 図８は実施例１の現像ロールの要部拡大説明
図である。

【符号の説明】

Ｊｓ…上流側シール、ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ
…像担持体、Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ…現像領
域、Ｒ０…現像ロール、Ｖ…現像容器、１１，１２…サ
イドシール。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備
   えたことを特徴とする現像装置、（Ａ01）表面に付着し
   た現像剤を静電潜像が形成される像担持体表面に対向す
   る現像領域に搬送する現像ロール、（Ａ02）前記現像ロ
   ールの軸方向の外端部の外周面に沿って前記外周面から
   離れて配置され且つ前記現像容器に支持された可撓性を
   有するシート状のサイドシールであって、現像ロールが
   像担持体表面の静電潜像を現像する現像位置に配置され
   た状態で前記像担持体表面により現像ロール表面側に押
   圧されるように配置された前記サイドシール。
2. 【請求項２】 下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを
   特徴とする請求項１記載の現像装置、（Ａ03）現像ロー
   ルの回転方向の前記現像領域の上流側において現像ロー
   ルの軸方向に沿って配置された可撓性を有するシート状
   の上流側シールであって、前記軸方向の外端部が前記サ
   イドシールの外側表面にオーバラップして配置された前
   記上流側シール。