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JP2003088923A - Scrap cutter equipment - Google Patents

Scrap cutter equipment

Info

Publication number
JP2003088923A
JP2003088923A JP2001282683A JP2001282683A JP2003088923A JP 2003088923 A JP2003088923 A JP 2003088923A JP 2001282683 A JP2001282683 A JP 2001282683A JP 2001282683 A JP2001282683 A JP 2001282683A JP 2003088923 A JP2003088923 A JP 2003088923A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
scrap
scrap cutter
cutting
cutter
bite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001282683A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuichi Amano
祐一 天野
Tomofumi Inoue
智文 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
Priority to JP2001282683A priority Critical patent/JP2003088923A/en
Publication of JP2003088923A publication Critical patent/JP2003088923A/en
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 2度切りを無くして切粉の発生を抑制し、ゴ
ミキズによる手直し工数の低減が図れるスクラップカッ
タ装置を提供する。 【解決手段】 プレス成形したワークの端縁を切断し、
そのスクラップを細かく分断処理するスクラップカッタ
装置において、上型3,4のトリム刃5,6における下
側スクラップカッタ7に対する食い込み段差を無くすと
共に、上側スクラップカッタ8における下側スクラップ
カッタ7に対する食い込み段差を下死点側で部分的に無
くし、この無くした部分のスクラップを強制的に引っ張
って切断する凸状部10等の切断補助手段を設けた。
(57) [Summary] (with correction) [PROBLEMS] To provide a scrap cutter device which eliminates twice cutting, suppresses generation of chips, and reduces man-hours for rework due to dust scratches. SOLUTION: An edge of a press-formed work is cut,
In the scrap cutter device for finely dividing the scrap, the step of cutting the lower scrap cutter 7 into the lower scrap cutter 7 in the trim blades 5, 6 of the upper dies 3, 4 is eliminated, and the step of cutting the lower scrap cutter 7 in the upper scrap cutter 8 is reduced. Cutting assist means such as a convex portion 10 for partially removing the scrap at the bottom dead center side and forcibly pulling and cutting the scrap in the lost portion is provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形したワ
ークの端縁を切断し、そのスクラップを細かく分断処理
するスクラップカッタ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scrap cutter device for cutting an edge of a press-formed work and finely cutting the scrap.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、プレス(絞り)成形されたワーク
の周縁を上下のトリム刃でトリミングしてスクラップ材
とし、同時にスクラップ材を上下のスクラップカッタで
細断して後処理を容易にするようにしたスクラップカッ
タ装置として、種々のものが提案されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, the periphery of a press-formed work is trimmed with upper and lower trim blades to make scrap material, and at the same time, the scrap material is shredded with upper and lower scrap cutters to facilitate post-processing. Various types of scrap cutter devices have been proposed.

【0003】例えば、図9に示すように、プレス型の上
型100 と下型101 とで所定の形状にプレス成形されたワ
ークWは、次にトリム型における上型102 のトリム刃と
下型103 のトリム刃の噛み合わせによってワークWの周
縁部がトリミングされると同時に、上型102 の上側スク
ラップカッタ104 と下型103 の下側スクラップカッタ10
5 の噛み合わせでスクラップ材を細断するような加工方
法を採用している。
For example, as shown in FIG. 9, a work W press-formed into a predetermined shape by an upper die 100 and a lower die 101 of a press die is a trim blade and a lower die of the upper die 102 of the trim die. The peripheral edge of the work W is trimmed by the engagement of the trim blades of 103, and at the same time, the upper scrap cutter 104 of the upper mold 102 and the lower scrap cutter 10 of the lower mold 103.
A processing method is adopted in which the scrap material is shredded with 5 meshes.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな従来のスクラップカッタ装置にあっては、図10及
び図11に示すように、上型102 の上側スクラップカッ
タ104 を境にして、そのトリム刃102a,102b間に食い込
み段差Dが有るため、図12に示すように、上型102 の
下死点手前では、トリム刃102aによるトリムラインの端
部にクラックCが発生し、このクラックCをさらに、上
型102 の下死点では、トリム刃102bで切断(2度切り)
することになる。
However, in the conventional scrap cutter device as described above, as shown in FIGS. 10 and 11, the trimming is performed with the upper scrap cutter 104 of the upper mold 102 as a boundary. Since there is a biting step D between the blades 102a and 102b, as shown in FIG. 12, a crack C occurs at the end of the trim line by the trim blade 102a before the bottom dead center of the upper mold 102, and this crack C is generated. Furthermore, at the bottom dead center of the upper mold 102, cut with the trim blade 102b (cut twice)
Will be done.

【0005】そのため、上記2度切り時に、クラックC
が切り離されて切粉が発生し、これがワークWに飛散・
付着するなどしてゴミキズが多く発生し、プレス成形後
の手直し工数が増大するという問題点があった。
Therefore, when the above-mentioned cutting is performed twice, crack C
Are separated and chips are generated, which scatter on the work W.
There is a problem that a lot of dust and scratches are generated due to the adhesion, and the number of repair work after press molding is increased.

【0006】そこで、本発明の目的は、2度切りを無く
して切粉の発生を抑制し、ゴミキズによる手直し工数の
低減が図れるスクラップカッタ装置を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a scrap cutter device which eliminates double cutting, suppresses the generation of chips, and reduces the number of man-hours for reworking due to dust scratches.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本発明に係るスクラップカッタ装置は、上型のトリ
ム刃における下側スクラップカッタに対する食い込み段
差を無くすと共に、上側スクラップカッタにおける下側
スクラップカッタに対する食い込み段差を下死点側で部
分的に無くし、この無くした部分のスクラップを強制的
に引っ張って切断する切断補助手段を設け、2度切りを
無くして切粉の発生を抑制し、ゴミキズによる手直し工
数の低減が図れるようにした。
SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, a scrap cutter device according to the present invention eliminates a step that bites into a lower scrap cutter in an upper die trim blade, and lower scrap in an upper scrap cutter. Partially eliminate the step that bites into the cutter on the side of the bottom dead center, and provide a cutting aid that forcibly pulls and cuts the scrap of this lost part, and eliminates double cutting to suppress the generation of chips and dust scratches. By doing so, the number of rework steps can be reduced.

【0008】また、前記切断補助手段として、上側スク
ラップカッタにおける下側スクラップカッタに対する食
い込み量を従前の食い込み量の約3倍程度増大し、食い
込み段差を無くした部分のスクラップを強制的に引っ張
って切断できるようにした。
Further, as the cutting assisting means, the bite amount of the upper scrap cutter with respect to the lower scrap cutter is increased by about three times as much as the conventional bite amount, and the scrap in the portion where the bite level difference is eliminated is forcibly pulled and cut. I made it possible.

【0009】また、前記切断補助手段として、上型の下
面に下死点側でスクラップ上面に押し当てられる凸状部
を設け、食い込み段差を無くした部分のスクラップを強
制的に引っ張って切断できるようにした。
Further, as the cutting assisting means, a convex portion which is pressed against the scrap upper surface at the bottom dead center side is provided on the lower surface of the upper die so that the scrap having the bite step can be forcibly pulled and cut. I chose

【0010】また、前記下側スクラップカッタの刃先を
鋭角に設定し、食い込み段差を無くした部分の切断を促
進するようにした。
Further, the cutting edge of the lower scrap cutter is set to an acute angle so as to promote the cutting of the portion where the biting step is eliminated.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクラップカ
ッタ装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a scrap cutter device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings by way of embodiments.

【0012】図1は本発明の一実施例を示すスクラップ
カッタ装置の要部斜視図、図2は図1のO矢視図、図3
は図1のP矢視図、図4は図1のQ矢視図、図5は上型
の斜視図、図6は凸状部の作用説明図、図7は下側スク
ラップカッタの斜視図、図8は上側及び下側スクラップ
カッタの下死点での状態説明図である。
FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a scrap cutter device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow O in FIG. 1, and FIG.
1 is a view from the arrow P of FIG. 1, FIG. 4 is a view from the arrow Q of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of the upper die, FIG. 6 is an explanatory view of the action of the convex portion, and FIG. 7 is a perspective view of the lower scrap cutter. FIG. 8 is a state explanatory view at the bottom dead center of the upper and lower scrap cutters.

【0013】図1乃至図4において、1は図示しないト
リム型にセットされる下型(下刃本体)で長手方向に一
連にトリム刃2が形成される。3及び4は長手方向に二
分割されて図示しないトリム型にセットされる上型(上
刃本体)で、夫々のトリム刃5,6には食い込み段差
(図10の寸法D参照)が無く、長手方向に同一高さで
形成されている。
1 to 4, reference numeral 1 is a lower die (lower blade body) set in a trim die (not shown), and trim blades 2 are formed in series in the longitudinal direction. Reference numerals 3 and 4 denote upper dies (upper blade main bodies) which are divided into two in the longitudinal direction and set in a trim die (not shown). The trim blades 5 and 6 have no biting step (see dimension D in FIG. 10). It is formed at the same height in the longitudinal direction.

【0014】7は下型1の長手方向中間部に付設される
下側スクラップカッタで、8は上型3の内端に一体形成
された上側スクラップカッタである。
Reference numeral 7 is a lower scrap cutter attached to the middle portion of the lower mold 1 in the longitudinal direction, and 8 is an upper scrap cutter integrally formed with the inner end of the upper mold 3.

【0015】そして、図8にも示すように、上側スクラ
ップカッタ8における下側スクラップカッタ7に対する
食い込み段差を下死点側で部分的に無くし、この無くし
た部分(距離S参照)のスクラップを後述する切断補助
手段によって真空切り即ち、強制的に引っ張って切断す
るようになっている。
Then, as shown in FIG. 8, the bite step of the upper scrap cutter 8 with respect to the lower scrap cutter 7 is partially eliminated at the bottom dead center side, and the scrap of the lost portion (see the distance S) will be described later. Vacuum cutting, that is, forcibly pulling and cutting is performed by the cutting assisting means.

【0016】前記切断補助手段として、上側スクラップ
カッタ8における下側スクラップカッタ7に対する食い
込み量(図8における上側スクラップカッタ8の刃先a
と下側スクラップカッタ7の刃先7aのラップ量=R1
参照)を従前の食い込み量(同ラップ量=R2 参照)の
約3倍程度増大している。尚、図3及び図8中の鎖線は
従来の上側スクラップカッタの刃先の位置である。
As the cutting assisting means, the bite amount of the upper scrap cutter 8 with respect to the lower scrap cutter 7 (the cutting edge a of the upper scrap cutter 8 in FIG. 8).
And the lapping amount of the cutting edge 7a of the lower scrap cutter 7 = R 1
(Refer to FIG. 2 ) is about three times larger than the conventional bite amount (refer to the same lap amount = see R 2 ). The chain line in FIGS. 3 and 8 is the position of the blade edge of the conventional upper scrap cutter.

【0017】さらに、図5にも示すように、上型4の下
面に下死点側でスクラップ上面に押し当てられる凸状部
10を設けている。この凸状部10の形状は、パネル
(スクラップ)の角度及び伸び率において、例えば図6
に示すような条件が成り立つように設定される。即ち、
パネルの角度は図6の(a)において凸状部10の高さ
Hとトリム刃6からの距離Lとの関係で20°以下に設
定され、パネルの伸び率は凸状部10の斜面の長さL1
とパネルの長さL2 との関係で15%に設定されるので
ある。
Further, as shown in FIG. 5, a convex portion 10 is provided on the lower surface of the upper die 4 and is pressed against the scrap upper surface at the bottom dead center side. The shape of the convex portion 10 is, for example, as shown in FIG.
It is set so that the conditions shown in are satisfied. That is,
The angle of the panel is set to 20 ° or less in relation to the height H of the convex portion 10 and the distance L from the trim blade 6 in FIG. Length L 1
And the length L 2 of the panel are set to 15%.

【0018】また、上記実施例において、図7に示すよ
うに、前記下側スクラップカッタ7の刃先7aを鋭角
(例えば45°)に設定し、これにより前述した真空切
りの範囲(距離S)の切断を促進するようにしても良
い。
Further, in the above-mentioned embodiment, as shown in FIG. 7, the cutting edge 7a of the lower scrap cutter 7 is set to an acute angle (for example, 45 °) so that the above-mentioned vacuum cutting range (distance S) can be obtained. Cutting may be promoted.

【0019】このようにして本実施例では、上型3,4
のトリム刃5,6において食い込み段差(図10の寸法
D参照)を無くしたので、従来のように下死点前でクラ
ックC(図12参照)が発生し、これを下死点で切断す
るという2度切りが回避される。
Thus, in this embodiment, the upper molds 3, 4 are
Since the cut-in step (see dimension D in FIG. 10) is eliminated in the trim blades 5 and 6, the crack C (see FIG. 12) occurs before bottom dead center as in the conventional case, and this is cut at the bottom dead center. That double cut is avoided.

【0020】これにより、切粉の発生が大幅に抑制さ
れ、ゴミキズによるチョコ停(生産ラインの一時停止)
や手直し工数が低減される。
As a result, the generation of chips is greatly suppressed, and a chocolate stop due to dust scratches (temporary suspension of the production line)
The number of repair work is reduced.

【0021】また、前記食い込み段差を無くした代わり
に、スクラップの細断においては、上側スクラップカッ
タ8における下側スクラップカッタ7に対する食い込み
段差を下死点側で部分的に無くし所謂真空切りをせざる
得ないが、これは、前述した上側スクラップカッタ8に
おける下側スクラップカッタ7に対する食い込み量の増
大と上型4の下面に設けた凸状部10とで、図4の矢印
の方向にスクラップを強制的に引っ張って切断すること
ができる。
Further, instead of eliminating the above-mentioned bite step, in shredding of scrap, the bite step with respect to the lower scrap cutter 7 in the upper scrap cutter 8 is partially eliminated at the bottom dead center side, and so-called vacuum cutting has to be performed. Although not obtained, this is because the amount of bite into the lower scrap cutter 7 in the upper scrap cutter 8 and the convex portion 10 provided on the lower surface of the upper die 4 force the scrap in the direction of the arrow in FIG. Can be pulled and cut.

【0022】場合によっては、食い込み量の増大だけ又
は凸状部10を設けるだけでも前記真空切りを行うこと
ができる。
In some cases, the vacuum cutting can be performed only by increasing the bite amount or only by providing the convex portion 10.

【0023】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で凸状部10の形状変更等
各種変更が可能であることは言うまでもない。
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes such as the shape change of the convex portion 10 can be made without departing from the gist of the present invention.

【0024】[0024]

【発明の効果】以上説明したように請求項1の発明によ
れば、上型のトリム刃における下側スクラップカッタに
対する食い込み段差を無くすと共に、上側スクラップカ
ッタにおける下側スクラップカッタに対する食い込み段
差を下死点側で部分的に無くし、この無くした部分のス
クラップを強制的に引っ張って切断する切断補助手段を
設けたので、2度切りを無くして切粉の発生を抑制し、
ゴミキズによる手直し工数の低減が図れる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the bite step on the lower scrap cutter in the upper trim blade is eliminated, and the bite step on the lower scrap cutter in the upper scrap cutter is bottom-dead. Partly lost on the point side, and a cutting assisting means for forcibly pulling and cutting the scrap of this lost part was provided, so double cutting is eliminated to suppress the generation of chips,
It is possible to reduce the number of man-hours for reworking due to dust scratches.

【0025】請求項2の発明によれば、前記切断補助手
段として、上側スクラップカッタにおける下側スクラッ
プカッタに対する食い込み量を従前の食い込み量の約3
倍程度増大したので、食い込み段差を無くした部分のス
クラップを強制的に引っ張って切断できる。
According to the second aspect of the present invention, as the cutting assisting means, the bite amount of the upper scrap cutter with respect to the lower scrap cutter is about 3 times the bite amount of the previous bit.
Since it has increased about twice, it is possible to forcibly pull and cut the scrap in the part where the bite step is eliminated.

【0026】請求項3の発明によれば、前記切断補助手
段として、上型の下面に下死点側でスクラップ上面に押
し当てられる凸状部を設けたので、食い込み段差を無く
した部分のスクラップを強制的に引っ張って切断でき
る。
According to the third aspect of the present invention, as the cutting assisting means, since the convex portion which is pressed against the scrap upper surface at the bottom dead center side is provided on the lower surface of the upper die, the scrap of the portion where the biting step is eliminated is provided. Can be forcibly pulled to disconnect.

【0027】請求項4の発明によれば、前記下側スクラ
ップカッタの刃先を鋭角に設定したので、食い込み段差
を無くした部分の切断を促進することができる。
According to the fourth aspect of the present invention, since the cutting edge of the lower scrap cutter is set to an acute angle, it is possible to accelerate the cutting of the portion without the bite step.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すスクラップカッタ装置
の要部斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a scrap cutter device according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1のO矢視図である。FIG. 2 is a view on arrow O in FIG.

【図3】図1のP矢視図である。FIG. 3 is a view on arrow P of FIG.

【図4】図1のQ矢視図である。FIG. 4 is a view on arrow Q in FIG.

【図5】上型の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an upper mold.

【図6】凸状部の作用説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of the operation of a convex portion.

【図7】下側スクラップカッタの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a lower scrap cutter.

【図8】上側及び下側スクラップカッタの下死点での状
態説明図である。
FIG. 8 is a state explanatory view at the bottom dead center of the upper and lower scrap cutters.

【図9】従来のトリム型を備えたプレスの工程図であ
る。
FIG. 9 is a process drawing of a press provided with a conventional trim die.

【図10】従来の上型の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a conventional upper mold.

【図11】従来の上型のトリム刃間の食い込み段差の説
明図である。
FIG. 11 is an explanatory view of a biting step between conventional upper trim blades.

【図12】スクラップ発生の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of scrap generation.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 下型 2 トリム刃 3 上型 4 上型 5 トリム刃 6 トリム刃 7 下側スクラップカッタ 8 上側スクラップカッタ 10 凸状部 1 Lower mold 2 trim blade 3 Upper mold 4 Upper mold 5 trim blade 6 trim blade 7 Lower scrap cutter 8 Upper scrap cutter 10 Convex part

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 プレス成形したワークの端縁を切断し、
そのスクラップを細かく分断処理するスクラップカッタ
装置において、上型のトリム刃における下側スクラップ
カッタに対する食い込み段差を無くすと共に、上側スク
ラップカッタにおける下側スクラップカッタに対する食
い込み段差を下死点側で部分的に無くし、この無くした
部分のスクラップを強制的に引っ張って切断する切断補
助手段を設けたことを特徴とするスクラップカッタ装
置。
1. An edge of a press-formed work is cut,
In the scrap cutter device that divides the scrap into smaller pieces, eliminate the step of the upper trim blade that bites into the lower scrap cutter, and partially eliminate the bite step of the upper scrap cutter from the lower scrap cutter at the bottom dead center side. The scrap cutter device is provided with a cutting auxiliary means for forcibly pulling and cutting the scrap of the lost part.
【請求項2】 前記切断補助手段として、上側スクラッ
プカッタにおける下側スクラップカッタに対する食い込
み量を従前の食い込み量の約3倍程度増大したことを特
徴とする請求項1記載のスクラップカッタ装置。
2. The scrap cutter device according to claim 1, wherein the cutting assisting means increases the amount of bite of the upper scrap cutter with respect to the lower scrap cutter by about three times the amount of bite previously.
【請求項3】 前記切断補助手段として、上型の下面に
下死点側でスクラップ上面に押し当てられる凸状部を設
けたことを特徴とする請求項1又は2記載のスクラップ
カッタ装置。
3. The scrap cutter device according to claim 1, wherein as the cutting assisting means, a convex portion that is pressed against the scrap upper surface at the bottom dead center side is provided on the lower surface of the upper die.
【請求項4】 前記下側スクラップカッタの刃先を鋭角
に設定したことを特徴とする請求項1,2又は3記載の
スクラップカッタ装置。
4. The scrap cutter device according to claim 1, wherein the cutting edge of the lower scrap cutter is set to an acute angle.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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