JP2003055787A - 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 - Google Patents
円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2003055787A JP2003055787A JP2001242194A JP2001242194A JP2003055787A JP 2003055787 A JP2003055787 A JP 2003055787A JP 2001242194 A JP2001242194 A JP 2001242194A JP 2001242194 A JP2001242194 A JP 2001242194A JP 2003055787 A JP2003055787 A JP 2003055787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electroforming
- cylindrical
- endless member
- flexible endless
- metal matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 119
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims abstract description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 32
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 65
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 24
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 17
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 12
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 57
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メッキ膜の剥離操作を容易にするための析出
膜剥離開始部を設けた円筒状の金属母型を用いて、高品
質の継ぎ目無し可撓性無端状部材を高い生産性で製造す
る。 【解決手段】 金属母型３０では、円筒状金属母型本体
の円筒部外周面に析出膜剥離開始部１５，１６を形成
し、幅が５〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より
０．５〜３ｍｍ小さい補助電極リング２０を、前記円筒
部の下端部に同軸上に設けるとともに、前記円筒部下端
部の外周面と補助電極リング２０外周面との、該補助電
極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとする。この
金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造す
るに際しては、スルファミン酸ニッケル及びサッカリン
ナトリウムを含む電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容
し、この電鋳液に金属母型３０を陰極として浸漬して金
属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、電
鋳液に円筒状陽極を浸漬して金属母型３０を包囲し、両
極間の距離を８０〜１５０ｍｍとして電鋳を行う。
膜剥離開始部を設けた円筒状の金属母型を用いて、高品
質の継ぎ目無し可撓性無端状部材を高い生産性で製造す
る。 【解決手段】 金属母型３０では、円筒状金属母型本体
の円筒部外周面に析出膜剥離開始部１５，１６を形成
し、幅が５〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より
０．５〜３ｍｍ小さい補助電極リング２０を、前記円筒
部の下端部に同軸上に設けるとともに、前記円筒部下端
部の外周面と補助電極リング２０外周面との、該補助電
極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとする。この
金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造す
るに際しては、スルファミン酸ニッケル及びサッカリン
ナトリウムを含む電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容
し、この電鋳液に金属母型３０を陰極として浸漬して金
属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、電
鋳液に円筒状陽極を浸漬して金属母型３０を包囲し、両
極間の距離を８０〜１５０ｍｍとして電鋳を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気鋳造処理用金
属母型及び、画像形成装置用感光体基体などの継ぎ目無
し可撓性無端状部材の製造方法に関する。本発明は、電
気鋳造処理関係の技術分野に広く応用するできるもので
ある。
属母型及び、画像形成装置用感光体基体などの継ぎ目無
し可撓性無端状部材の製造方法に関する。本発明は、電
気鋳造処理関係の技術分野に広く応用するできるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】継ぎ目無し可撓性無端状部材の一例であ
る、電子写真方式の画像形成用感光体基体を電気鋳造処
理にて作製する方法の従来例として、円筒状金属母型の
円筒部外周面に鍍金（メッキ）にて厚み２０〜５０μｍ
の薄膜を析出させた後、端部を剥離切断し、密着してい
る薄膜に圧縮空気等を吹き付けて全体を離型させるもの
がある。この方法では、剥離し易くするための電気絶縁
部を設けて析出部材の端部（析出膜剥離開始部）とし、
ここから析出膜の剥離開始を行うようにしている。
る、電子写真方式の画像形成用感光体基体を電気鋳造処
理にて作製する方法の従来例として、円筒状金属母型の
円筒部外周面に鍍金（メッキ）にて厚み２０〜５０μｍ
の薄膜を析出させた後、端部を剥離切断し、密着してい
る薄膜に圧縮空気等を吹き付けて全体を離型させるもの
がある。この方法では、剥離し易くするための電気絶縁
部を設けて析出部材の端部（析出膜剥離開始部）とし、
ここから析出膜の剥離開始を行うようにしている。
【０００３】前記析出膜剥離開始部は通常、電気絶縁性
のシリコーンゴム接着剤等で０．２ｍｍ程度の厚みで形
成されるため、この剥離開始部に析出電流が集中し過ぎ
ると、形成される析出膜厚が厚くなり、強いデンドライ
ト（樹枝状の突起）が形成され、剥離開始部を形成する
絶縁材が損傷退行し耐久性が失われてしまう。このた
め、円筒状の金属母型両端部への析出電流を抑制して、
剥離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を
安定にし、生産性を低下させないようにする必要があ
る。
のシリコーンゴム接着剤等で０．２ｍｍ程度の厚みで形
成されるため、この剥離開始部に析出電流が集中し過ぎ
ると、形成される析出膜厚が厚くなり、強いデンドライ
ト（樹枝状の突起）が形成され、剥離開始部を形成する
絶縁材が損傷退行し耐久性が失われてしまう。このた
め、円筒状の金属母型両端部への析出電流を抑制して、
剥離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を
安定にし、生産性を低下させないようにする必要があ
る。
【０００４】なお、画像形成装置用の継ぎ目無し可撓性
無端状部材には、（Ａ）ベルト状のものとしてベルト状
有機感光体、及び搬送ベルト、（Ｂ）ローラ状のものと
してスリーブ状現像部（現像ローラ）及びスリーブ状定
着部（現像ローラ）（Ｃ）円筒状のものとして感光体ド
ラム（ドラム状感光体）がある。
無端状部材には、（Ａ）ベルト状のものとしてベルト状
有機感光体、及び搬送ベルト、（Ｂ）ローラ状のものと
してスリーブ状現像部（現像ローラ）及びスリーブ状定
着部（現像ローラ）（Ｃ）円筒状のものとして感光体ド
ラム（ドラム状感光体）がある。
【０００５】また、画像形成装置用の継ぎ目無し可撓性
無端状部材の製造技術としては、例えば以下のものが知
られている。 （１）特開平３−１７２９０号公報に開示された発明
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」、特許
番号第２８８１８１８）は、画像形成装置のトナー搬送
現像スリーブの製造方法に関し、スリーブを析出形成す
るための電鋳マスターの表面形状に関するもので、スリ
ーブ部分の両端部を荒らし、電気鋳造時に析出した膜が
剥がれてシワが発生するのを防止するものであるが、ス
リーブ部分の両端部を荒らすと、剥離及び離型のために
圧縮空気の吹き付け法を採用した場合に、両端部の剥離
と長手方向の離型が容易にできない不具合がある。ま
た、剥離や離型の方法によってはキンク状の微小折れ曲
がり、表面の汚れ、キズなどが発生し易くなり、感光体
基体の製造方法として使用することはできない。
無端状部材の製造技術としては、例えば以下のものが知
られている。 （１）特開平３−１７２９０号公報に開示された発明
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」、特許
番号第２８８１８１８）は、画像形成装置のトナー搬送
現像スリーブの製造方法に関し、スリーブを析出形成す
るための電鋳マスターの表面形状に関するもので、スリ
ーブ部分の両端部を荒らし、電気鋳造時に析出した膜が
剥がれてシワが発生するのを防止するものであるが、ス
リーブ部分の両端部を荒らすと、剥離及び離型のために
圧縮空気の吹き付け法を採用した場合に、両端部の剥離
と長手方向の離型が容易にできない不具合がある。ま
た、剥離や離型の方法によってはキンク状の微小折れ曲
がり、表面の汚れ、キズなどが発生し易くなり、感光体
基体の製造方法として使用することはできない。
【０００６】特開平３−１７２８９号公報に記載の発明
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」）は、
画像形成装置用のトナー搬送現像スリーブの製造方法に
係るもので、電鋳で析出させた外径２５ｍｍ・長さ２５
０ｍｍ程度のスリーブ表面にホーニング処理を施し、そ
の際、ホーニングビーズ打撃によりスリーブを電鋳マス
ターから剥離させて抜き取るものであるが、スリーブの
内部応力によって、部分的なしわが発生し易いという問
題点がある。また、この方法で剥離すると、キンク状の
微小折れ曲がりが発生し易くなるため、感光体基体の製
造方法としては使用できない。
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」）は、
画像形成装置用のトナー搬送現像スリーブの製造方法に
係るもので、電鋳で析出させた外径２５ｍｍ・長さ２５
０ｍｍ程度のスリーブ表面にホーニング処理を施し、そ
の際、ホーニングビーズ打撃によりスリーブを電鋳マス
ターから剥離させて抜き取るものであるが、スリーブの
内部応力によって、部分的なしわが発生し易いという問
題点がある。また、この方法で剥離すると、キンク状の
微小折れ曲がりが発生し易くなるため、感光体基体の製
造方法としては使用できない。
【０００７】特開平３−１７２９１号公報に記載の発明
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法及び電鋳
用マスター」）は、微小凹凸面を形成すべきスリーブ部
分に対応する部分に微小凹凸面を形成した電鋳用マスタ
ーを、応力減少剤を添加した電鋳浴に浸漬し、所定の凹
凸面を有するスリーブを析出させるとともに、圧縮応力
を利用してマスターからスリーブを抜き取るものであ
る。しかし、スリーブ上の所定部分に微小凹凸面を形成
すると、電鋳工程中に電鋳用マスターの両端部から電鋳
液が浸入して皺を発生させ、後工程において洗浄水を汚
したり、乾燥時にシミを発生させたりするため、感光体
基体の製造方法として用いた場合、塗膜欠陥の発生原因
になり易いという問題点がある。
（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法及び電鋳
用マスター」）は、微小凹凸面を形成すべきスリーブ部
分に対応する部分に微小凹凸面を形成した電鋳用マスタ
ーを、応力減少剤を添加した電鋳浴に浸漬し、所定の凹
凸面を有するスリーブを析出させるとともに、圧縮応力
を利用してマスターからスリーブを抜き取るものであ
る。しかし、スリーブ上の所定部分に微小凹凸面を形成
すると、電鋳工程中に電鋳用マスターの両端部から電鋳
液が浸入して皺を発生させ、後工程において洗浄水を汚
したり、乾燥時にシミを発生させたりするため、感光体
基体の製造方法として用いた場合、塗膜欠陥の発生原因
になり易いという問題点がある。
【０００８】特開平７−４８６９１号公報に記載の発明
（発明の名称「継ぎ目無し可撓性無端状部材及びその無
端状部材の製造装置」）は、継ぎ目無し可撓性無端状部
材の形成にあたり、円筒状隔膜カソードケースを使い、
液温を調整して表面層を散乱反射状態の粗さに形成する
方法であるが、円筒状金属母型両端部の膜厚制御や剥離
方法を表示したものではない。
（発明の名称「継ぎ目無し可撓性無端状部材及びその無
端状部材の製造装置」）は、継ぎ目無し可撓性無端状部
材の形成にあたり、円筒状隔膜カソードケースを使い、
液温を調整して表面層を散乱反射状態の粗さに形成する
方法であるが、円筒状金属母型両端部の膜厚制御や剥離
方法を表示したものではない。
【０００９】特許番号第２９１３１０４に係る発明（発
明の名称「電子写真感光体」）は、電子感光体の導電性
支持体を温度４０℃以上のスルファミン酸ニッケル液で
形成し、その硬度をＨｖ４００〜５００に指定したもの
である。しかし、この発明は円筒状金属母型両端部の膜
厚制御や剥離方法を表示したものではない。
明の名称「電子写真感光体」）は、電子感光体の導電性
支持体を温度４０℃以上のスルファミン酸ニッケル液で
形成し、その硬度をＨｖ４００〜５００に指定したもの
である。しかし、この発明は円筒状金属母型両端部の膜
厚制御や剥離方法を表示したものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、
析出膜（メッキ膜）の剥離操作を容易にするための析出
膜剥離開始部を設けた円筒状の金属母型の改良構造を提
供することにある。本発明の第２の目的は、この金属母
型を用いて適切な条件で電鋳を行うことにより、この金
属母型両端部へのメッキ膜析出電流を抑制して、前記析
出膜剥離開始部に適正膜厚の電鋳膜を形成し、もって剥
離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を容
易化するとともに、高品質の継ぎ目無し可撓性無端状部
材を高い生産性で製造することにある。
上記問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、
析出膜（メッキ膜）の剥離操作を容易にするための析出
膜剥離開始部を設けた円筒状の金属母型の改良構造を提
供することにある。本発明の第２の目的は、この金属母
型を用いて適切な条件で電鋳を行うことにより、この金
属母型両端部へのメッキ膜析出電流を抑制して、前記析
出膜剥離開始部に適正膜厚の電鋳膜を形成し、もって剥
離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を容
易化するとともに、高品質の継ぎ目無し可撓性無端状部
材を高い生産性で製造することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部
を形成し、外径が前記円筒部の外径より小さい補助電極
リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるととも
に、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記
補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方
向の間隔を適宜の値に設定したことを特徴とする電気鋳
造処理用円筒状金属母型である。
円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部
を形成し、外径が前記円筒部の外径より小さい補助電極
リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるととも
に、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記
補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方
向の間隔を適宜の値に設定したことを特徴とする電気鋳
造処理用円筒状金属母型である。
【００１２】請求項２に係る発明は、円筒状金属母型本
体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、幅が５
〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より０．５〜３ｍ
ｍ小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸
上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端
部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電
極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとしたことを
特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型である。
体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、幅が５
〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より０．５〜３ｍ
ｍ小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸
上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端
部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電
極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとしたことを
特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型である。
【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
おいて、前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外
周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端
部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形
成されていることを特徴とする電気鋳造処理用円筒状金
属母型である。
おいて、前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外
周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端
部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形
成されていることを特徴とする電気鋳造処理用円筒状金
属母型である。
【００１４】請求項４に係る発明は、請求項３において
前記角のない面が、厚み０．５〜１．５ｍｍ、ゴム硬度
４０〜５５度のシリコーンゴムを樹脂製絶縁リングで押
し付けて形成され、この絶縁リングのパッキン収納部
に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴムを収納固
定したことを特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型
である。
前記角のない面が、厚み０．５〜１．５ｍｍ、ゴム硬度
４０〜５５度のシリコーンゴムを樹脂製絶縁リングで押
し付けて形成され、この絶縁リングのパッキン収納部
に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴムを収納固
定したことを特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型
である。
【００１５】請求項５に係る発明は、請求項４において
前記シリコーンゴムの収納固定が、円筒状金属母型の円
筒部外周面の上端部外周面及び下端部外周面、並びに前
記補助電極リングの両端部外周面より０．５〜２ｍｍ大
きな樹脂製絶縁リングにより押し付けて行われたことを
特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型である。
前記シリコーンゴムの収納固定が、円筒状金属母型の円
筒部外周面の上端部外周面及び下端部外周面、並びに前
記補助電極リングの両端部外周面より０．５〜２ｍｍ大
きな樹脂製絶縁リングにより押し付けて行われたことを
特徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型である。
【００１６】請求項６，７，８，９，１０に係る発明
は、それぞれ請求項１，２，３，４，５に記載の円筒状
金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳
造処理にて製造する方法であって、スルファミン酸ニッ
ケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム
濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽
に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬
して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍと
し、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包
囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍ
ｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜
１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ
目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
は、それぞれ請求項１，２，３，４，５に記載の円筒状
金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳
造処理にて製造する方法であって、スルファミン酸ニッ
ケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム
濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽
に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬
して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍと
し、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包
囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍ
ｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜
１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ
目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
【００１７】請求項１１，１２，１３，１４，１５に係
る発明は、それぞれ請求項６，７，８，９，１０におい
て、前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画像形成装置用
の感光体基体であることを特徴とする継ぎ目無し可撓性
無端状部材の製造方法である。
る発明は、それぞれ請求項６，７，８，９，１０におい
て、前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画像形成装置用
の感光体基体であることを特徴とする継ぎ目無し可撓性
無端状部材の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図１は、電気鋳造処理（電鋳）にて形
成されるベルト、スリーブ等の継ぎ目無し可撓性無端状
部材を使用して構成した、カールソンプロセスによる画
像形成装置（複写機）の構成例を示す説明図である。
照して説明する。図１は、電気鋳造処理（電鋳）にて形
成されるベルト、スリーブ等の継ぎ目無し可撓性無端状
部材を使用して構成した、カールソンプロセスによる画
像形成装置（複写機）の構成例を示す説明図である。
【００１９】この画像形成装置は、継ぎ目無し可撓性無
端状部材を基体とするベルト状有機感光体１、帯電部
２、露光部３、継ぎ目無し可撓性無端状部材であるスリ
ーブ状現像部４、転写部５、継ぎ目無し可撓性無端状部
材であるベルト状搬送部（搬送ベルト）６、及び継ぎ目
無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着部７
などを備えている。図１において符号１ａはベルト走行
ローラ、７ａは定着ローラ、７ｂは加圧ローラである。
端状部材を基体とするベルト状有機感光体１、帯電部
２、露光部３、継ぎ目無し可撓性無端状部材であるスリ
ーブ状現像部４、転写部５、継ぎ目無し可撓性無端状部
材であるベルト状搬送部（搬送ベルト）６、及び継ぎ目
無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着部７
などを備えている。図１において符号１ａはベルト走行
ローラ、７ａは定着ローラ、７ｂは加圧ローラである。
【００２０】上記のような、継ぎ目無し可撓性無端状部
材を基体とするベルト状有機感光体や搬送機構等を使用
すると、画像形成システムの配置に自在性が生まれ、装
置のコンパクト化が図れる等の利点がある。また、継ぎ
目無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着機
構では、熱容量を小さくできることから立上り時間や待
機時間を短くできる等の利点が得られる。
材を基体とするベルト状有機感光体や搬送機構等を使用
すると、画像形成システムの配置に自在性が生まれ、装
置のコンパクト化が図れる等の利点がある。また、継ぎ
目無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着機
構では、熱容量を小さくできることから立上り時間や待
機時間を短くできる等の利点が得られる。
【００２１】図２は、電気鋳造処理（電鋳）で形成され
た継ぎ目無し可撓性無端状部材の単体形状を示す斜視図
であって、（ａ）はベルトを、（ｂ）はスリーブを示
す。図１のベルト状有機感光体１や、図２のベルト状有
機感光体（又は搬送ベルト）８には、寄り止めガイド９
が接着される。スリーブ状現像部４やスリーブ状定着部
７として使用されるスリーブ状の継ぎ目無し可撓性無端
状部材１０では、両端部にフランジ１１が圧入又は接着
される。
た継ぎ目無し可撓性無端状部材の単体形状を示す斜視図
であって、（ａ）はベルトを、（ｂ）はスリーブを示
す。図１のベルト状有機感光体１や、図２のベルト状有
機感光体（又は搬送ベルト）８には、寄り止めガイド９
が接着される。スリーブ状現像部４やスリーブ状定着部
７として使用されるスリーブ状の継ぎ目無し可撓性無端
状部材１０では、両端部にフランジ１１が圧入又は接着
される。
【００２２】図３は本発明に係る電気鋳造用金属母型の
構造を示すもので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す
斜視図、（ｂ）はこの金属母型の円筒部（金属母型本
体）と上側円錐部との境界部分の形状を示す拡大断面
図、（ｃ）はこの金属母型の下方部の形状を示す拡大断
面図、（ｄ）は（ｃ）の斜視図である。
構造を示すもので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す
斜視図、（ｂ）はこの金属母型の円筒部（金属母型本
体）と上側円錐部との境界部分の形状を示す拡大断面
図、（ｃ）はこの金属母型の下方部の形状を示す拡大断
面図、（ｄ）は（ｃ）の斜視図である。
【００２３】この金属母型による継ぎ目無し可撓性無端
状部材すなわち、画像形成装置用の円筒状感光体基体
（感光体ドラム基体）１２の製造に際しては、図３に示
す、長手方向中央部が円筒状で上下部分が円錐状の金属
母型３０の円筒部外周面にメッキにて厚み２０〜５０μ
ｍの薄膜を析出させた後、このメッキ膜を金属母型３０
から剥離（離型）する。通常、このメッキ膜はニッケル
からなる。以下、金属母型３０のうち、メッキ膜を形成
する円筒部を金属母型本体という。
状部材すなわち、画像形成装置用の円筒状感光体基体
（感光体ドラム基体）１２の製造に際しては、図３に示
す、長手方向中央部が円筒状で上下部分が円錐状の金属
母型３０の円筒部外周面にメッキにて厚み２０〜５０μ
ｍの薄膜を析出させた後、このメッキ膜を金属母型３０
から剥離（離型）する。通常、このメッキ膜はニッケル
からなる。以下、金属母型３０のうち、メッキ膜を形成
する円筒部を金属母型本体という。
【００２４】この金属母型本体の上端部１３及び下端部
１４には、尖状形状の（上側）剥離開始部１５と、同じ
く尖状形状の（下側）剥離開始部１６が設けられてい
る。この金属母型３０による電気鋳造では、その円筒部
外周面にメッキ膜を析出形成し、このメッキ膜のうち前
記上端部１３及び下端部１４に対応する部分を切断除去
した後、金属母型３０の円筒部に残るメッキ膜に圧縮空
気を吹きつけてこれを剥離（離型）し、この剥離メッキ
膜を、継ぎ目無し可撓性無端状部材の一例である画像形
成用感光体基体１２として製造する。
１４には、尖状形状の（上側）剥離開始部１５と、同じ
く尖状形状の（下側）剥離開始部１６が設けられてい
る。この金属母型３０による電気鋳造では、その円筒部
外周面にメッキ膜を析出形成し、このメッキ膜のうち前
記上端部１３及び下端部１４に対応する部分を切断除去
した後、金属母型３０の円筒部に残るメッキ膜に圧縮空
気を吹きつけてこれを剥離（離型）し、この剥離メッキ
膜を、継ぎ目無し可撓性無端状部材の一例である画像形
成用感光体基体１２として製造する。
【００２５】金属母型３０に形成されたメッキ膜のう
ち、前記上端部１３及び下端部１４に対応する部分の切
断除去操作では、前記剥離開始部１５，１６から開始
（これらの剥離開始部を指で摘まんで引き剥がす）する
とともに、引き剥がした部分を、膜厚適正部となる点線
１７及び１８において切断する。切断方法としては、メ
ッキ膜が形成された電鋳後の金属母型の円筒部に切断冶
具を装着するもの、あるいは金属母型に予めケガキ線を
入れるものが一般的である。
ち、前記上端部１３及び下端部１４に対応する部分の切
断除去操作では、前記剥離開始部１５，１６から開始
（これらの剥離開始部を指で摘まんで引き剥がす）する
とともに、引き剥がした部分を、膜厚適正部となる点線
１７及び１８において切断する。切断方法としては、メ
ッキ膜が形成された電鋳後の金属母型の円筒部に切断冶
具を装着するもの、あるいは金属母型に予めケガキ線を
入れるものが一般的である。
【００２６】電鋳用のメッキ液としては、以下の特性を
有するニッケル含有液が採用される。すなわち、メッキ
膜に圧縮応力が発生することにより金属母型の外周面と
メッキ膜（析出膜）の内周面との間に隙間が発生するよ
うなメッキ液で電鋳される。このようなメッキを使用し
た場合、図３において上下両端部が切断除去された円筒
状のメッキ膜は、これと金属母型外周面との間に圧縮空
気が吹きつけられてメッキ膜全体が剥離すると、そのま
ま自重で下方に落下し、剥離メッキ膜が画像形成用感光
体基体１２となる。
有するニッケル含有液が採用される。すなわち、メッキ
膜に圧縮応力が発生することにより金属母型の外周面と
メッキ膜（析出膜）の内周面との間に隙間が発生するよ
うなメッキ液で電鋳される。このようなメッキを使用し
た場合、図３において上下両端部が切断除去された円筒
状のメッキ膜は、これと金属母型外周面との間に圧縮空
気が吹きつけられてメッキ膜全体が剥離すると、そのま
ま自重で下方に落下し、剥離メッキ膜が画像形成用感光
体基体１２となる。
【００２７】スルファミン酸ニッケル液で電鋳する場合
は、圧縮応力発生剤としてサッカリンが添加されるが、
その添加量は金属母型本体の外径寸法や表面性及び、液
温度や電流密度により調整される。
は、圧縮応力発生剤としてサッカリンが添加されるが、
その添加量は金属母型本体の外径寸法や表面性及び、液
温度や電流密度により調整される。
【００２８】また、例えば析出膜厚（メッキ膜厚）３０
μｍ程度の画像形成用感光体基体では、金属母型本体と
して外径６０〜２００ｍｍのものが用いられ、圧縮応力
発生剤は濃度１０〜１００ｐｐｍ程度の範囲で添加され
る。他方、金属母型本体外径が３０〜６０ｍｍの定着用
スリーブ等では、析出膜厚５０μｍ程度と厚くするため
圧縮応力発生剤は１００ｐｐｍ以上添加しない場合に
は、圧縮空気を吹き付ける剥離方法では、金属母型から
の全面離型がやや困難となる。
μｍ程度の画像形成用感光体基体では、金属母型本体と
して外径６０〜２００ｍｍのものが用いられ、圧縮応力
発生剤は濃度１０〜１００ｐｐｍ程度の範囲で添加され
る。他方、金属母型本体外径が３０〜６０ｍｍの定着用
スリーブ等では、析出膜厚５０μｍ程度と厚くするため
圧縮応力発生剤は１００ｐｐｍ以上添加しない場合に
は、圧縮空気を吹き付ける剥離方法では、金属母型から
の全面離型がやや困難となる。
【００２９】金属母型３０を構成する母型本体の縮径さ
れた下端１９には、ここに析出電流が集中して剥離開始
部の膜厚が増加するのを防止するための補助電極リング
２０が母型本体と同軸上に配置され、前記下端１９と補
助電極リング２０の間には絶縁リング２１が配置され、
この絶縁リング２１と補助電極リング２０との間隔を５
〜１５ｍｍとし、補助電極リング２０の幅を５〜１５ｍ
ｍの範囲で調整し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2でメッ
キすれば、金属母型本体の縮径された下端１９に集中す
る析出電流が適正な状態に抑制されて電析される。
れた下端１９には、ここに析出電流が集中して剥離開始
部の膜厚が増加するのを防止するための補助電極リング
２０が母型本体と同軸上に配置され、前記下端１９と補
助電極リング２０の間には絶縁リング２１が配置され、
この絶縁リング２１と補助電極リング２０との間隔を５
〜１５ｍｍとし、補助電極リング２０の幅を５〜１５ｍ
ｍの範囲で調整し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2でメッ
キすれば、金属母型本体の縮径された下端１９に集中す
る析出電流が適正な状態に抑制されて電析される。
【００３０】補助電極リング２０の外径は、その外周面
と金属母型本体の外周面との間隔２２が０．５〜３ｍｍ
となるように小径とし、絶縁リング２１の外径は金属母
型本体縮径部１９の端部外径より大きくする。また、絶
縁フランジ２３の外径は補助電極リング２０の外径より
大きくし、その間隔２４が金属母型本体外径より小さく
なるように配置する。このような構造にすることで、補
助電極リング２０及び絶縁リング２１のいずれもが、電
鋳液中での熱膨張により金属母型本体外径より大きくな
らなくなる。
と金属母型本体の外周面との間隔２２が０．５〜３ｍｍ
となるように小径とし、絶縁リング２１の外径は金属母
型本体縮径部１９の端部外径より大きくする。また、絶
縁フランジ２３の外径は補助電極リング２０の外径より
大きくし、その間隔２４が金属母型本体外径より小さく
なるように配置する。このような構造にすることで、補
助電極リング２０及び絶縁リング２１のいずれもが、電
鋳液中での熱膨張により金属母型本体外径より大きくな
らなくなる。
【００３１】図３（ｂ）及び（ｃ）は、析出膜が形成さ
れる金属母型本体上端部と下端部及び補助電極リング２
０の端部を角のない面に容易に形成し、かつ、電鋳液中
での昇温に対して安定なシール構造を示している。この
シール構造では、金属母型の組み立てに際し、厚み０．
５〜１．５ｍｍでゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴ
ムパッキン部２５を絶縁フランジ２６で、押し付け代
０．２〜０．５ｍｍで固定し、絶縁フランジ２６のゴム
収納部２７に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴ
ムを収納固定する。
れる金属母型本体上端部と下端部及び補助電極リング２
０の端部を角のない面に容易に形成し、かつ、電鋳液中
での昇温に対して安定なシール構造を示している。この
シール構造では、金属母型の組み立てに際し、厚み０．
５〜１．５ｍｍでゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴ
ムパッキン部２５を絶縁フランジ２６で、押し付け代
０．２〜０．５ｍｍで固定し、絶縁フランジ２６のゴム
収納部２７に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴ
ムを収納固定する。
【００３２】次に、金属母型の円筒部上端部（該上端部
の外周面）２８を角のない面に形成するために、薄肉で
低硬度のシリコーンゴムの外周面側の余剰部をカッター
ナイフ２９を用いて金属母型本体外周面に沿って切り込
めば、金属母型本体端部外径より大きい外径を有する絶
縁フランジ２６が敷板になって、容易に端部を角のない
面に成形シールすることができる。
の外周面）２８を角のない面に形成するために、薄肉で
低硬度のシリコーンゴムの外周面側の余剰部をカッター
ナイフ２９を用いて金属母型本体外周面に沿って切り込
めば、金属母型本体端部外径より大きい外径を有する絶
縁フランジ２６が敷板になって、容易に端部を角のない
面に成形シールすることができる。
【００３３】図３（ｃ）は、図３（ｂ）と同様に、金属
母型本体外周面の下端縮径部１９及び補助電極リング２
０の端部を角のない面に形成したもので、メッキ膜の引
っかかりが無くなって剥離性が良くなり、生産性の良い
電気鋳造用金属母型が構成できる。
母型本体外周面の下端縮径部１９及び補助電極リング２
０の端部を角のない面に形成したもので、メッキ膜の引
っかかりが無くなって剥離性が良くなり、生産性の良い
電気鋳造用金属母型が構成できる。
【００３４】図４は、継ぎ目無し可撓性無端状部材であ
る画像形成装置用感光体基体の製造装置（電気鋳造装
置）及び製造方法を示す斜視図であり、この製造方法で
は、析出端部を角のない面に形成した図３に示す金属母
型を用いる。まず、この図に記載した符号について説明
すると、４０は電鋳槽、４１はその蓋板、４２は金属母
型３０をその軸線を中心として回転させるためのモー
タ、４３及び４４はニッケルボール入りのアノードバッ
グ、４５及び４６はノズル、５０は円筒状の隔膜カソー
ドケース（チタン陽極）、５１は電鋳液（メッキ液）の
液面位置、５２は金属母型本体の上端位置、５３は電鋳
液の供給パイプである。
る画像形成装置用感光体基体の製造装置（電気鋳造装
置）及び製造方法を示す斜視図であり、この製造方法で
は、析出端部を角のない面に形成した図３に示す金属母
型を用いる。まず、この図に記載した符号について説明
すると、４０は電鋳槽、４１はその蓋板、４２は金属母
型３０をその軸線を中心として回転させるためのモー
タ、４３及び４４はニッケルボール入りのアノードバッ
グ、４５及び４６はノズル、５０は円筒状の隔膜カソー
ドケース（チタン陽極）、５１は電鋳液（メッキ液）の
液面位置、５２は金属母型本体の上端位置、５３は電鋳
液の供給パイプである。
【００３５】電鋳に際しては、金属母型本体の上端位置
５２を前記液面位置５１から深さ１０〜３０ｍｍの位置
に浸漬配置し、チタン陽極５０と金属母型３０との極間
距離を８０〜１５０ｍｍする。そして、供給パイプ５３
から毎分２０〜３０リットルの電鋳液（スルファミン酸
ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、温度４５〜５５
℃）を供給し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2の条件でメ
ッキし、析出膜厚を３０〜５０μｍとすれば、前記剥離
開始部には退行劣化の起こり難い析出膜厚が形成され、
剥離と離型が容易に行われ、生産性の低下を最小限にし
て継ぎ目無し可撓性無端状部材である画像形成装置用感
光体基体を生産することができる。
５２を前記液面位置５１から深さ１０〜３０ｍｍの位置
に浸漬配置し、チタン陽極５０と金属母型３０との極間
距離を８０〜１５０ｍｍする。そして、供給パイプ５３
から毎分２０〜３０リットルの電鋳液（スルファミン酸
ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、温度４５〜５５
℃）を供給し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2の条件でメ
ッキし、析出膜厚を３０〜５０μｍとすれば、前記剥離
開始部には退行劣化の起こり難い析出膜厚が形成され、
剥離と離型が容易に行われ、生産性の低下を最小限にし
て継ぎ目無し可撓性無端状部材である画像形成装置用感
光体基体を生産することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、以下の効果が得られる。 請求項１，６，１１の発明の効果 電気鋳造用円筒状金属母型の両端部析出膜剥離開始部に
形成されるメッキの膜厚が適正に保たれるため、析出膜
剥離開始部を形成する絶縁材の退行劣化が抑制され、析
出膜剥離開始部の剥離作業と離型を安定して行うことが
でき、生産性低下を最小限にして継ぎ目無し可撓性無端
状部材及び画像形成用感光体基体を製造することが可能
になる。
よれば、以下の効果が得られる。 請求項１，６，１１の発明の効果 電気鋳造用円筒状金属母型の両端部析出膜剥離開始部に
形成されるメッキの膜厚が適正に保たれるため、析出膜
剥離開始部を形成する絶縁材の退行劣化が抑制され、析
出膜剥離開始部の剥離作業と離型を安定して行うことが
でき、生産性低下を最小限にして継ぎ目無し可撓性無端
状部材及び画像形成用感光体基体を製造することが可能
になる。
【００３７】請求項２，７，１２の発明の効果
円筒状金属母型本体の下端部は回り込みによる析出電流
が集中し易く、補助電極リングを使用して電流の分散を
しないと析出膜剥離開始部に形成される膜厚が増大して
しまい、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が激しくな
るため、円筒状金属母型の下端部と補助電極リングの間
隔を３〜１５ｍｍ離し、リング幅を５〜２０ｍｍとして
円筒状金属母型外径より０．５〜３ｍｍ小径にして同軸
上に配置すれば、剥離開始部に形成される膜厚が適正に
保たれるため、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が抑
制され、端部の剥離作業と析出膜の下方向への引き抜き
が容易となり、微小なキンク状の折れ曲がりの発生がな
くなり、離型が安定してでき、生産性低下を最小限にし
て画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状
部材を製造することができる。
が集中し易く、補助電極リングを使用して電流の分散を
しないと析出膜剥離開始部に形成される膜厚が増大して
しまい、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が激しくな
るため、円筒状金属母型の下端部と補助電極リングの間
隔を３〜１５ｍｍ離し、リング幅を５〜２０ｍｍとして
円筒状金属母型外径より０．５〜３ｍｍ小径にして同軸
上に配置すれば、剥離開始部に形成される膜厚が適正に
保たれるため、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が抑
制され、端部の剥離作業と析出膜の下方向への引き抜き
が容易となり、微小なキンク状の折れ曲がりの発生がな
くなり、離型が安定してでき、生産性低下を最小限にし
て画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状
部材を製造することができる。
【００３８】請求項３，８，１３の発明の効果
円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リ
ングの角部にはエッジ効果により電流が集中し易く、析
出膜を容易に剥がすためには角部に引っかからないよう
する必要がある。析出膜を面上に形成するよう構成すれ
ば引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低
下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無
し可撓性無端状部材を製造することができる。
ングの角部にはエッジ効果により電流が集中し易く、析
出膜を容易に剥がすためには角部に引っかからないよう
する必要がある。析出膜を面上に形成するよう構成すれ
ば引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低
下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無
し可撓性無端状部材を製造することができる。
【００３９】請求項４，９，１４の発明の効果
円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リ
ングを角のない面に形成するには、カッターナイフ等の
刃物で成形し易い薄肉で低硬度のシリコンゴムを押し付
けて角部をシールし、角部内側のシリコンゴム部の厚み
を収納するスペースを形成して固定し、電鋳液等での昇
温による飛び出しが抑えられ、角のない面が確保でき析
出膜を面上に形成することができて引っかかりなく容易
に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像
形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を
製造することができる。
ングを角のない面に形成するには、カッターナイフ等の
刃物で成形し易い薄肉で低硬度のシリコンゴムを押し付
けて角部をシールし、角部内側のシリコンゴム部の厚み
を収納するスペースを形成して固定し、電鋳液等での昇
温による飛び出しが抑えられ、角のない面が確保でき析
出膜を面上に形成することができて引っかかりなく容易
に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像
形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を
製造することができる。
【００４０】請求項５，１０，１５の発明の効果
円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リ
ングを角のない面に形成するためシリコンゴムを樹脂性
の絶縁リングで押し付け保持する際に、絶縁リングの外
径を円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電
極リングの外径より０．５〜２ｍｍの範囲で大きくして
おくと、シリコンゴムを押し付け余剰部分となった外周
部をカッターナイフで切る場合に、刃先が樹脂に食い込
んで切り取り易く、全周を容易に成形することができ、
角のない面が確保できて析出膜を面上に形成することが
可能となり、引っかかりなく容易に剥離することがで
き、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体な
どの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができ
る。
ングを角のない面に形成するためシリコンゴムを樹脂性
の絶縁リングで押し付け保持する際に、絶縁リングの外
径を円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電
極リングの外径より０．５〜２ｍｍの範囲で大きくして
おくと、シリコンゴムを押し付け余剰部分となった外周
部をカッターナイフで切る場合に、刃先が樹脂に食い込
んで切り取り易く、全周を容易に成形することができ、
角のない面が確保できて析出膜を面上に形成することが
可能となり、引っかかりなく容易に剥離することがで
き、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体な
どの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができ
る。
【図１】電気鋳造処理で形成されたベルト、スリーブ等
の継ぎ目無し可撓性無端状部材を使用して構成した、カ
ールソンプロセスによる画像形成装置（複写機）の構成
例を示す説明図である。
の継ぎ目無し可撓性無端状部材を使用して構成した、カ
ールソンプロセスによる画像形成装置（複写機）の構成
例を示す説明図である。
【図２】電気鋳造処理で形成された継ぎ目無し可撓性無
端状部材単体形状を示す斜視図であって、（ａ）はベル
トを、（ｂ）はスリーブを示す。
端状部材単体形状を示す斜視図であって、（ａ）はベル
トを、（ｂ）はスリーブを示す。
【図３】本発明に係る電気鋳造用金属母型の外観を示す
もので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す斜視図、
（ｂ）はこの金属母型の円筒部と上側円錐部との境界部
分の形状を示す拡大断面図、（ｃ）はこの金属母型の下
側剥離開始部の形状を示す拡大断面図、（ｄ）はこの金
属母型の円筒部と下側円錐部との境界部分の形状を示す
拡大斜視図である。
もので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す斜視図、
（ｂ）はこの金属母型の円筒部と上側円錐部との境界部
分の形状を示す拡大断面図、（ｃ）はこの金属母型の下
側剥離開始部の形状を示す拡大断面図、（ｄ）はこの金
属母型の円筒部と下側円錐部との境界部分の形状を示す
拡大斜視図である。
【図４】図３の金属母型を用いて行う継ぎ目無し可撓性
無端状部材の製造方法を示す斜視図である。
無端状部材の製造方法を示す斜視図である。
１ ベルト状有機感光体
１ａ ベルト走行ローラ
２ 帯電部
３ 露光部
４ スリーブ状現像部
５ 転写部
６ 搬送ベルト
７ スリーブ状定着部
７ａ 定着ローラ
７ｂ 加圧ローラ
８ ベルト状有機感光体（又は搬送ベルト）
９ 寄り止めガイド
１０ 継ぎ目無し可撓性無端状部材
１１ フランジ
１２ 画像形成用感光体基体
１３ 上端部
１４ 下端部
１５ 剥離開始部
１６ 剥離開始部
１７ 点線
１８ 点線
１９ 金属母型本体の縮径された下端
２０ 補助電極リング
２１ 絶縁リング
２２ 間隔
２３ 絶縁フランジ
２４ 間隔
２５ シリコーンゴムパッキン部
２６ 絶縁フランジ
２７ ゴム収納部
２８ 金属母型の円筒部上端部（金属母型本体の上端
部） ２９ カッターナイフ ３０ 金属母型 ４０ 電鋳槽 ４１ 蓋板 ４２ モータ ４３ アノードバッグ ４４ アノードバッグ ４５ ノズル ４６ ノズル ５０ 隔膜カソードケース（円筒状のチタン陽極） ５１ 電鋳液（メッキ液）の液面位置 ５２ 金属母型本体の上端位置 ５３ 供給パイプ
部） ２９ カッターナイフ ３０ 金属母型 ４０ 電鋳槽 ４１ 蓋板 ４２ モータ ４３ アノードバッグ ４４ アノードバッグ ４５ ノズル ４６ ノズル ５０ 隔膜カソードケース（円筒状のチタン陽極） ５１ 電鋳液（メッキ液）の液面位置 ５２ 金属母型本体の上端位置 ５３ 供給パイプ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０
(72)発明者 杉沢 英輔
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BB02
2H035 CA05 CB02
2H077 AC04 AD06 AD14 FA26
Claims (15)
- 【請求項１】 円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析
出膜剥離開始部を形成し、外径が前記円筒部の外径より
小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸上
に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端部
の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電極
リングの直径方向の間隔を適宜の値に設定したことを特
徴とする電気鋳造処理用円筒状金属母型。 - 【請求項２】 円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析
出膜剥離開始部を形成し、幅が５〜１５ｍｍで外径が前
記円筒部の外径より０．５〜３ｍｍ小さい補助電極リン
グを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるとともに、
円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記補助
電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方向の
間隔を３〜１５ｍｍとしたことを特徴とする電気鋳造処
理用円筒状金属母型。 - 【請求項３】 前記円筒状金属母型本体の円筒部では上
端部外周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングで
は上端部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない
面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の電気鋳造処理用円筒状金属母型。 - 【請求項４】 前記角のない面は、厚み０．５〜１．５
ｍｍ、ゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴムを樹脂製
絶縁リングで押し付けて形成され、この絶縁リングのパ
ッキン収納部に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーン
ゴムを収納固定したことを特徴とする請求項３に記載の
電気鋳造処理用円筒状金属母型。 - 【請求項５】 前記シリコーンゴムの収納固定は、円筒
状金属母型の円筒部外周面の上端部外周面及び下端部外
周面、並びに前記補助電極リングの両端部外周面より
０．５〜２ｍｍ大きな樹脂製絶縁リングにより押し付け
て行われたことを特徴とする請求項４に記載の電気鋳造
処理用円筒状金属母型。 - 【請求項６】 請求項１に記載の円筒状金属母型を用い
て継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造
する方法であって、 スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サ
ッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液を
電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極とし
て浸漬して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０
ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母
型を包囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１
５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流
を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とす
る継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項２に記載の円筒状金属母型を用い
て継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造
する方法であって、 スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サ
ッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液
（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属
母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液
面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を
浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の
距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５
５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行う
ことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方
法。 - 【請求項８】 請求項３に記載の円筒状金属母型を用い
て継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造
する方法であって、 スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サ
ッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液
（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属
母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液
面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を
浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の
距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５
５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行う
ことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方
法。 - 【請求項９】 請求項４に記載の円筒状金属母型を用い
て継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造
する方法であって、 スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サ
ッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液
（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属
母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液
面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を
浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の
距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５
５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行う
ことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方
法。 - 【請求項１０】 請求項５に記載の円筒状金属母型を用
いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製
造する方法であって、 スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サ
ッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液
（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属
母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液
面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を
浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の
距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５
５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行う
ことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方
法。 - 【請求項１１】 前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画
像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求
項６に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。 - 【請求項１２】 前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画
像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求
項７に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。 - 【請求項１３】 前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画
像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求
項８に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。 - 【請求項１４】 前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画
像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求
項９に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。 - 【請求項１５】 前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画
像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求
項１０に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242194A JP4290354B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242194A JP4290354B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055787A true JP2003055787A (ja) | 2003-02-26 |
| JP4290354B2 JP4290354B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=19072510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242194A Expired - Fee Related JP4290354B2 (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4290354B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241593A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Canon Electronics Inc | エンドレスベルトの離型方法及び装置 |
| KR20060135352A (ko) * | 2005-06-24 | 2006-12-29 | 히토시 미카지리 | 전기주조에 의한 다심관의 제조방법 |
| JP2007100156A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Ricoh Co Ltd | ニッケルベルト及びその製造方法、感光体並びに画像形成装置 |
| JP2009173952A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152200A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Fujitsu Ltd | Electroplating |
| JPS62103393A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 |
| JPH0517892A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 |
| JPH0598487A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Ricoh Co Ltd | 金属製継目なし帯状体の離型方法及び装置 |
| JPH0748691A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Ricoh Co Ltd | 継目なし可撓性無端状部材およびその無端状部材の製造装置 |
| JPH0797700A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 印刷ロールのメッキ用導電治具 |
| JPH1135189A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Minolta Co Ltd | 膜状グリップ用部材及びその製造方法、並びにグリップ用回転部材及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242194A patent/JP4290354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152200A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Fujitsu Ltd | Electroplating |
| JPS62103393A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 |
| JPH0517892A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 |
| JPH0598487A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Ricoh Co Ltd | 金属製継目なし帯状体の離型方法及び装置 |
| JPH0748691A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Ricoh Co Ltd | 継目なし可撓性無端状部材およびその無端状部材の製造装置 |
| JPH0797700A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Nippon Light Metal Co Ltd | 印刷ロールのメッキ用導電治具 |
| JPH1135189A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Minolta Co Ltd | 膜状グリップ用部材及びその製造方法、並びにグリップ用回転部材及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241593A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Canon Electronics Inc | エンドレスベルトの離型方法及び装置 |
| KR20060135352A (ko) * | 2005-06-24 | 2006-12-29 | 히토시 미카지리 | 전기주조에 의한 다심관의 제조방법 |
| JP2007100156A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Ricoh Co Ltd | ニッケルベルト及びその製造方法、感光体並びに画像形成装置 |
| JP2009173952A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | エッジオーバーコート防止装置及びそれを用いた電気めっき材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4290354B2 (ja) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5538677A (en) | Method of producing elastic roller whose external curved surface cylindrical shape is of varying diameter | |
| JP2003055787A (ja) | 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 | |
| JP4707821B2 (ja) | 定着ベルト及びその製造方法 | |
| US9383698B2 (en) | Substrate, fixing belt with substrate, fixing device with fixing belt, and image forming apparatus | |
| JP2952889B2 (ja) | 現像装置及び現像装置に使用される現像スリーブ | |
| US6859630B2 (en) | Image transferring and recording medium conveying device and image forming apparatus including the same | |
| JP4326729B2 (ja) | 電気鋳造用金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 | |
| JP2002287483A (ja) | 現像スリーブおよび画像形成装置 | |
| JP6299891B2 (ja) | 定着ベルト用基材、定着ベルト、定着装置、および、画像形成装置 | |
| JP2740706B2 (ja) | 非直円柱形の弾性ローラ、該弾性ローラを用いたユニット、前記弾性ローラの製造方法および前記弾性ローラの成形装置 | |
| JP2007211285A (ja) | 円筒状継目無しニッケルベルトおよびその製造方法 | |
| JP3871003B2 (ja) | 像保持体の製造方法 | |
| JP4285925B2 (ja) | 継ぎ目無し可撓性無端状部材並びに製造方法および電気鋳造用金属母型 | |
| JP2003213475A (ja) | 画像形成装置用継ぎ目なし可撓性部材の製造のための装置 | |
| JP2004086083A (ja) | 画像形成装置用Ｎｉシームレスベルトの端面加工法 | |
| JP2006084718A (ja) | 円筒状継目無しニッケルベルトと製造方法、機能分離型有機系感光体 | |
| JP2003270997A (ja) | 定着装置 | |
| JPH1152709A (ja) | トナー搬送ローラ | |
| JP2005121789A (ja) | 電鋳ニッケルベルト、電鋳ニッケルベルトの形成方法、機能分離型有機系感光体、感光体ユニット及び画像形成装置 | |
| JP5948979B2 (ja) | 無端状金属薄膜ロール、無端状金属薄膜ロールの製造方法、加熱定着用ベルト、定着ユニット、及び画像形成装置 | |
| US20210124295A1 (en) | Fixing device for fixing toner image to sheet, and image forming apparatus provided with fixing device | |
| JP4279474B2 (ja) | 感光基体用継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法及び円筒状金属母型 | |
| JPS58136043A (ja) | 電子写真感光ドラム基体 | |
| JP2002296926A (ja) | 湿式画像形成装置 | |
| JP5586133B2 (ja) | 電子写真感光体および該電子写真感光体を備える画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060921 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20061017 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090331 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090401 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |