JP2003025660A - 用紙カット機能付きインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】用紙（シート状の記録材）の搬送性が良好で、
ミシン目を適切な位置（所定位置）に付けることが可能
な構成簡易な用紙カット機能付きインクジェットプリン
タを提供する。 【解決手段】回転駆動する排出ローラ３と、拍車４とを
具備し、その排出ローラ３と拍車４との間に、その拍車
４に記録面を対向させた用紙を挟持させて搬送する用紙
搬送装置において、用紙に対する拍車４の押圧力を可変
に調整する圧力調整機構７を設け、前記拍車４にて、用
紙にミシン目加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置等における用紙搬送装置に係り、特に、用紙排
出部に設けられ、用紙の記録面に接触して該用紙を押圧
する拍車により、該用紙に切断用のミシン目を施すよう
にした用紙搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット式記録装置の用紙
排出部に設けられる用紙搬送装置では、通常、用紙が排
出される段階ではインクが完全に乾いていないため、用
紙の記録面側には、用紙に対して点接触する拍車（＝ス
ターホイル）が用いられることが多い。このようなイン
クジェット式記録装置の構成は、例えば、図６に示され
る。

【０００３】同図に示すように、給紙装置１０１から給
紙ローラ１０２によって給紙されたシート状の記録材
（用紙）Ｐが搬送ローラ１０３によってプラテン１０４
上に搬送され、インクヘッド１０５によって印字された
後、排出ローラ１０６と拍車１０７によって外部に排出
される。その拍車１０７は、用紙Ｐの印字面に対して点
接触するように、その周縁部に、図７に示すような鋸歯
状の歯１０８…が形成されている。

【０００４】この種の拍車としては、例えば、歯の先端
の曲率半径Ｒを０．０８ｍｍ以下に鋭く尖らせることで
拍車に対するインク付着量を微量に抑え、用紙Ｐの再転
写やインク未定着面での滑りを防止し、且つ、表面処理
やメッキなどによって歯先の硬度を高くして、磨耗を減
少させるようにしたものがある（特開平３−２７２６９
４号公報）。

【０００５】あるいは、拍車の歯の先端の曲率半径Ｒを
さらに小さく０．０５ｍｍ以下に鋭くとがらせること
で、より高品位な画質を維持するようにしたものも提案
されている（特開平６−３１２８６６号公報）。

【０００６】また、印刷後の用紙に切断用のミシン目を
付けるようにした記録装置としては、例えば、特開平１
０−８６４６６号公報に、印字ヘッドに用紙カットピン
を設けたインパクトプリンタが開示されている。また、
特開平１１−２４９３６１号公報には、カッターやスラ
イド手段を具備したペーパーカッター機構を有する印刷
・複写装置が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、用紙に
ミシン目を施すようにした記録装置等では、上記従来例
のように、ミシン目を施すための別部材や装置を組み込
む場合には、それらのためのスペースが余分に必要とさ
れ、記録装置本体の小型化が妨げられるという問題があ
る。

【０００８】特に、小型のインクジェット記録装置では
（インパクトプリンタでないため）、上記特開平１０−
８６４６６号公報に記載のように、ヘッド部にミシン目
用の用紙カットピンを付設すると、へツド部が非常に大
きくなるためコンパクト化が難しくなる。

【０００９】また、上記特開平１１−２４９３６ｌ号公
報に記載のように、印刷する部分と、ミシン目を付ける
部分とがそれぞれ独立に構成されて分離して配置されて
いる場合には、さらに広いスペースが必要とされ、コン
パクト化がより一層難しくなる。

【００１０】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、用紙（シート状の記録材）の搬送性が良好で、ミシ
ン目を適切な位置（所定位置）に付けることが可能な構
成簡易な用紙カット機能付きインクジェットプリンタを
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。

【００１２】（１）回転駆動する排出ローラと、拍車と
を具備し、前記排出ローラと拍車との間に、前記拍車に
記録面を対向させた用紙を挟持させて搬送する用紙搬送
装置において、前記用紙に対する拍車の押圧力を可変に
調整する圧力調整機構を設け、前記拍車にて、前記用紙
にミシン目加工を施すことを特徴とする。

【００１３】この構成においては、圧力調整機構を設
け、用紙に対する拍車の押圧力を調整可能としたこと
で、搬送用の拍車をカッターと兼用することができ、ミ
シン目を付けない場合は、用紙に対する押圧力を弱く
し、必要な搬送力のみを確保することができる。

【００１４】ミシン目を付ける場合は、押圧力を大とす
ることにより、十分な搬送力を確保した上で、ミシン目
を付けることができる。従って、ミシン目加工用の特別
なカッタを別途必要としないので、記録装置本体のコン
パクト化が可能となる。

【００１５】また、印刷過程で同時にミシン目を付ける
ことができるため、用紙が横方向にシフトして置かれて
いる（ずれている）場合や斜行した場合でも、ミシン目
と画像との相対的な対応位置関係はそのまま維持される
ので、ミシン目が画像に対してずれることがなく、常
に、画像に対して所定の位置にミシン目が得られる。ま
た、印刷過程で同時にミシン目を付けることができるた
め余分な時間がかからない利点もある。

【００１６】（２）前記用紙に対する拍車の押圧力を、
自動的に調整する制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１７】この構成においては、制御手段により、用
紙に対する拍車の押圧力を自動的に調整し、押圧力調整
のための操作や時間を省くことができる。

【００１８】（３）前記用紙に対する拍車の押圧力を、
紙厚に応じて変更・調整する制御手段を設けたことを特
徴とする。

【００１９】この構成においては、制御手段により、用
紙が厚手の場合、押圧力を大に設定することで、切断力
を強化し、切断を確実に行える。また、用紙が薄手の場
合には、押圧力を低く設定するで、用紙に皺が入るのを
防ぐことができる。

【００２０】（４）前記拍車が、用紙の搬送方向に対し
て直交方向（主走査方向）に移動可能となるように構成
したことを特徴とする。

【００２１】この構成においては、拍車を用紙の搬送方
向に対して直交方向（主走査方向）に移動させること
で、所望の位置にミシン目を付けることができる。

【００２２】また、ミシン目を付さない場合には、用紙
が一番浮き易い（用紙がインクの吸収等によりプラテン
より浮き上がる）位置に拍車を設定することにより、ス
カッフ（用紙とヘッドとが擦れ、用紙にインクの跡がつ
く現象）の発生を抑えることが可能となる。

【００２３】（５）前記拍車が、用紙の進行方向に対し
て直交方向（主走査方向）に回転可能となるように構成
したことを特徴とする。

【００２４】この構成においては、拍車を横向きに回転
させることで、用紙に横方向（主走査方向）にミシン目
を付けることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態に係る
用紙カット機能付きインクジェットプリンタについて図
面を参照しつつ説明する。

【００２６】（実施形態１）図１は、インクジェットプ
リンタに搭載される用紙搬送装置１を示し、図２は拍車
（スターホイル）４の正面図である。これらの図にて、
用紙搬送装置１は、排出ローラ３とスターホイル４とを
有し、排出ローラ３は、（従来と同様に）図示省略の駆
動源から伝動機構を介して回転駆動力を得るように構成
され、スターホイル４は、その外周にホイル歯５を有し
（図２参照）、ホイルユニット２に支持されている。そ
のホイルユニット２には、スターホイル４の押圧力を調
整する圧力調整機構７が設けられている。

【００２７】スターホイル４は、ステンレス材などから
なる薄い板材であり、その周縁部に連続して放射状に形
成された複数の鋸歯状のホイル歯５を有している。本実
施形態では、用紙にミシン目を入れるために、その刃先
の平面のＲを０．０５ｍｍに設定し、ステンレスの厚さ
を０．０５ｍｍとしている。また、そのホイル歯５は、
厚さ方向にもその先端に向けて鋭利になるように形成さ
れている（図７の従来のホイル歯１０８参照）。

【００２８】このようなスターホイル４の押圧力を調整
するための圧力調整機構７について説明すると、まず、
スターホイル４には回転軸６が取り付けられ、その回転
軸６の両端が軸受け８によって回転自在に支持され、そ
の軸受け８が門型のスライダー９に上下可動に支持され
ている。そして、そのスライダー９は、保持部材１０に
上下可動に保持されている。

【００２９】軸受け８は、スライダー９との間に介装さ
れたスプリング１１によって下向きに付勢され、かつ、
スライダー９は、保持部材１０との間に介装されたスプ
リング１２によって上向きに付勢されている。

【００３０】そのスライダー９の上部は、楕円カム１３
に付勢当接し、その楕円カム１３がホイル圧力調整モー
タ１４と伝動連結され、その楕円カム１３が回転するこ
とにより、スライダー９が上下に変位し、その変位動作
により、軸受け８，８を介して、スターホイル４の下向
きの押圧力が調整される。

【００３１】すなわち、楕円カム１３の回転によって、
スライダー９が下方のスプリング１２の付勢力に抗しつ
つ下方に押し下げられると、上方のスプリング１１によ
って軸受け８に下向きの付勢力が大となってスターホイ
ル４が下方に押し下げられ、排出ローラ３に対するホイ
ル歯５の押圧力が大となる。

【００３２】また、スライダー９を保持している保持部
材１０の下部には、移動用のコロ１５、１５が取り付け
られ、スターホイル４は、その排出ローラ３の軸方向
（主走査方向）に移動可能となっている。そのスターホ
イル４を保持部材１０と共に移動させる時、つまり、ス
ターホイルユニット２を移動させる時には、スライダー
９は楕円カム１３に摺接した状態で移動し、カム動作は
そのまま維持される。

【００３３】このような構成により、ホイル圧力調整モ
ータ１３によって楕円カム１２を回転させることによ
り、スターホイル４の押圧力を適宜に調整することがで
き、ミシン目を付けない通常の用紙搬送時には、スライ
ダー９を上方位置（図１の初期位置）として、スターホ
イル４が用紙に作用する押圧力を０．２９Ｎ程度に設定
すれば、用紙に疵をつけることなく搬送することができ
る。

【００３４】一方、ミシン目を付ける場合には、ホイル
圧力調整モータ１４によって楕円カム１２を初期位置か
ら１８０°回転させてスライダー９を下方に押し下げ、
スターホイル４の用紙に対する押圧力を２．９Ｎ以上に
設定し、用紙の搬送と共に、ミシン目の施し作業をも可
能となる。

【００３５】このように、ホイル圧力調整モータ１３の
回転角度によって、スターホイル４の用紙に対する押圧
力を適宜に調整することにより、別部材を要することな
く、用紙に対する搬送性を確保しつつ、必要に応じて、
印刷中の搬送過程でミシン目を付けることができる。従
って、記録装置本体のコンパクト化が可能となる。

【００３６】また、印字とミシン目加工が同時にできる
ため、トータルでの所要時間を大幅に短縮することがで
きる。しかも、印字とミシン目加工が同時にできるた
め、紙がシフト又は斜行しているような場合でも、ミシ
ン目ぎりぎりまで印字しても印字画像とミシン目がずれ
ないため、画像が途中で切れるような不具合が発生しな
くなる。

【００３７】（実施形態２）本実施形態では、プリンタ
ドライバ（制御手段）にミシン目をつけるサイズ（位
置）を記憶させておき、ユーザーが適宜サイズを選択で
きるにようにし、ユーザーがサイズを選択すると、プリ
ンタドライバからの指令により、（スターホイル４がそ
の位置に移動し、）ホイル圧力調整モータ１３が起動し
てスライダー９を最下位置に押し下げ、用紙に対するス
ターホイル４の押圧力を、例えば、２．９Ｎ以上とし
て、用紙の搬送と共に、そのサイズに応じた位置でミシ
ン目を施すようにする。

【００３８】（実施の形態３）本実施形態では、プリン
タドライバ（制御手段）には、普通紙、ＭＡＴ紙、光沢
紙等の用紙の種類を選択するモードを設け、ミシン目を
つける場合に、用紙の厚さに応じて、スターホイル４の
押圧力を最適な値に自動設定するようにする。

【００３９】用紙の厚さと押圧力の関係はスターホイル
４の形状にもよるが、本実施形態のスターホイル４を使
用した場合の紙厚と最適な押圧力の関係を図３に示す。
その押圧力が一定値（ハッチングで示す領域）未満の場
合には、ミシン目は開かず、また、押圧力が一定値を超
える場合には、用紙にミシン目は付くものの皺が発生し
て好ましくない。

【００４０】このような紙厚と最適な押圧力の関係をプ
リンタドライバに記憶させておくことにより、上述のよ
うに、ドライバからの用紙の厚さ情報に応じて、楕円カ
ム１３の回転角度を適切に変化・調整することで、その
用紙に最適な押圧力を作用させ、紙の種類が変化したと
きにも、常に、最適な用紙搬送とミシン目加工を行うこ
とができる。

【００４１】（実施形態４）本実施形態では、例えば、
図４に示すように、スターホイルユニット２は、両サイ
ドを回転可能なローラ２１，２１で支持された無端ベル
ト２２に、支持部材２３を介して係合され、そのスター
ホイルユニット２の下には、用紙の進行方向（紙面に垂
直）に対して横向き（主走査方向）に溝２４を切った板
部材２５を敷設してあり（図５参照）、スターホイルユ
ニット２の下部に設けたコロ１５，１５が、その溝２４
を跨ぐように構成されている。

【００４２】また、上述の支持部材２３は、相互に軸方
向に回動自在な上半部２３１と下半部２３２とからな
り、その上半部２３１が無端ベルト２２に固定され、下
半部２３２がスターホイルユニット２の上部に固定され
ている。

【００４３】このような構成により、ローラ２１，２１
の回転により、無端ベルト２２を転動させると、スター
ホイルユニット２が（溝２４に沿って）横方向に移動
し、かつ、用紙の進行方向以外の自由な角度にスターホ
イルユニット２を向けることができる。

【００４４】また、プリンタドライバ（制御手段）でミ
シン目の位置をユーザーが指定すると、プリンタドライ
バからの指令により無端ベルト２２を支持しているロー
ラ２１，２１の回転数及び楕円カム１３の回転角度を変
更して、スターホイル４を適切な位置に移動させ、か
つ、用紙に対する押圧力を適切に調整することができ、
縦横所望の位置にミシン目を入れることが可能となる。

【００４５】（１）縦方向（副走査方向，用紙の搬送方
向）にミシン目を入れる場合 まず、スターホイル４の押圧力が作用しないように楕円
ローラ１３を初期位置に設定し、排出ローラ３に傷を入
れないようにする。

【００４６】次いで、スターホイルユニット２を横方向
（主走査方向）に、プリンタドライバでユーザーが指定
した位置に移動させた後、楕円カム１３を回転させてス
ターホイル４の押圧力をミシン目を入れる適切な値に設
定する。

【００４７】その後、印字が行われる過程で、用紙がス
ターホイル４の下を通過する際に縦方向のミシン目が施
される。

【００４８】（２）横方向（主走査方向）にミシン目を
入れる場合 印字最中に、ドライバでユーザーが指定した位置にスタ
ーホイル４がきた状態で印字を止め、楕円カム１３を初
期位置として、スターホイル４の押圧力が作用しないよ
うにして、スターホイルユニット２の位置を用紙の端に
移動させる。

【００４９】次いで、楕円カム１３を回転させてスター
ホイル４の押圧力をミシン目を入れる適切な値に設定す
る。その状態で、スターホイルユニット２を横方向（主
走査方向）に移動させれば、スターホイル４が用紙の進
行方向（搬送方向）に対して横方向（主走査方向）に回
転し、その方向のミシン目が施される。

【００５０】その後、楕円カム１３を初期位置にしてス
ターホイル４の押圧力が作用しない状態にして、印字を
再開する。

【００５１】以上のように、本実施形態では、スターホ
イルユニット２を、水平面内に回動可能な支持部材２３
を介して、無端ベルト２２に連結し、スターホイル４を
縦横自在に移動させることができるようにしたので、プ
リンタドライバーからの指令で、上述のように、印刷中
の用紙に対して縦方向、横方向にミシン目を付すること
ができる。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、以下の効果を奏する。

【００５３】請求項１によれば、用紙に対する拍車の押
圧力を可変に調整する圧力調整機構を設けたので、搬送
用の拍車をカッターと兼用することができ、ミシン目を
付けない場合は、用紙に対する押圧力を弱くし、必要な
搬送力のみを確保することができる。

【００５４】ミシン目を付ける場合は、押圧力を大とす
ることにより、十分な搬送力を確保した上で、ミシン目
を付けることができる。従って、ミシン目加工用の特別
なカッタを別途必要としないので、記録装置本体のコン
パクト化が可能となる。

【００５５】また、印刷過程で同時にミシン目を付ける
ことができるため、用紙が横方向にシフトして置かれて
いる（ずれている）場合や斜行した場合でも、ミシン目
と画像との相対的な対応位置関係はそのまま維持される
ので、ミシン目が画像に対してずれることがなく、常
に、画像に対して所定の位置にミシン目が得られる。

【００５６】しかも、印刷過程で同時にミシン目を付け
ることができるため余分な時間がかからない利点もあ
る。

【００５７】請求項２によれば、制御手段により、用紙
に対する拍車の押圧力を自動的に調整するので、押圧力
調整のための操作や時間を省くことができる。

【００５８】請求項３によれば、制御手段により、用紙
に対する拍車の押圧力を、紙厚に応じて変更・調整する
ので、用紙が厚手の場合、押圧力を大に設定すること
で、切断力を強化し、切断を確実に行える。また、用紙
が薄手の場合には、押圧力を低く設定するで、用紙に皺
が入るのを防ぐことができる。

【００５９】請求項４によれば、拍車を用紙の搬送方向
に対して直交方向（主走査方向）に移動させることがで
きるので、所望の位置にミシン目を付けることができ
る。

【００６０】また、ミシン目を付さない場合には、用紙
が一番浮き易い（用紙がインクの吸収等によりプラテン
より浮き上がる）位置に拍車を設定することにより、ス
カッフ（用紙とヘッドとが擦れ、用紙にインクの跡がつ
く現象）の発生を抑えることも可能となる。

【００６１】請求項５によれば、拍車を用紙の進行方向
に対して直交方向（主走査方向）に回転させることがで
きるので、用紙の横方向（主走査方向）にミシン目を付
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る用紙搬送装置の構成図
である。

【図２】同スターホイルの説明図である。

【図３】同紙厚と押圧力の関係を示すグラフである。

【図４】同スターホイルユニットを移動させるための構
成説明図である。

【図５】同溝を切った板部材とスターホイルユニットと
の対応関係を示す説明図である。

【図６】従来のインクジェット式記録装置の説明図であ
る。

【図７】同スターホイルの説明図である。

【符号の説明】

１−用紙搬送装置 ３−排出ローラ ４−拍車 ７−圧力調整機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 蚊崎 祐一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中村 雅 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 竹沢 洋一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AC07 AE02 AF51 LA03 LA07 LA27 LB08 LB18 LC12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動する排出ローラと、拍車とを具
   備し、前記排出ローラと拍車との間に、前記拍車に記録
   面を対向させた用紙を挟持させて搬送する用紙搬送装置
   において、 前記用紙に対する拍車の押圧力を可変に調整する圧力調
   整機構を設け、前記拍車にて、前記用紙にミシン目加工
   を施すことを特徴とする用紙カット機能付きインクジェ
   ットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記用紙に対する拍車の押圧力を、自動
   的に調整する制御手段を設けたことを特徴とする請求項
   １に記載の用紙カット機能付きインクジェットプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記用紙に対する拍車の押圧力を、紙厚
   に応じて変更・調整する制御手段を設けたことを特徴と
   する請求項１または２に記載の用紙カット機能付きイン
   クジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記拍車が、用紙の搬送方向に対して直
   交方向（主走査方向）に移動可能となるように構成した
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   用紙カット機能付きインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記拍車が、用紙の進行方向に対して直
   交方向（主走査方向）に回転可能となるように構成した
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
   用紙カット機能付きインクジェットプリンタ。