JP2002301685A - カッター装置及び該カッター装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被記録材の終端部分を無駄なく有効に使いき
ることが可能な記録及びカット制御を構築することがで
きるカッター装置を提供すること。 【解決手段】 被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、該
剪断板との間で被記録材を下方から剪断する、被記録材
の幅方向に移動可能なカッター刃とを備え、被記録材の
カット時に前記カッター刃の上流側近傍において、該被
記録材を非カット時の搬送位置より上昇させて前記剪断
板の下面に押し付けることにより被記録材を幅方向に渡
って前記剪断板との間で挟圧保持する挟圧手段を備え、
該挟圧手段は、被記録材を前記剪断板との間で挟圧保持
する部位が駆動源から動力伝達されて回動する駆動ロー
ラにて形成され、該駆動ローラは、回動制御部によっ
て、被記録材のカット時に回動を停止するように制御さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）、プリンタ等に代表される記録装置において、主
走査方向に沿って移動しつつ被記録材を切断可能なカッ
ター刃を備えた、被記録材を所定の位置でカットするカ
ッター装置に関する。また、本発明は、該カッター装置
を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ（ＦＡＸ）、プリンタ等に
代表される記録装置においては、記録装置上において被
記録材を所定の位置で切断するカッター装置が搭載され
る場合がある。当該カッター装置は、特に、ロール状に
巻かれた被記録材を用いて記録を行う記録装置に搭載さ
れる場合が多い。そして、当該カッター装置は、主走査
方向、即ち被記録材の幅方向に移動可能なカッター刃を
備え、このカッター刃が主走査方向に移動しつつ被記録
材を所定の位置でカットするように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロール状に
巻かれた被記録材の始端部分において記録単位毎にカッ
トするような場合は、カッター刃から上流側においては
充分な長さの被記録材が存在する為、被記録材は所定位
置でのカット、続いて未記録部分への記録実行および被
記録材の搬送のいずれもそのまま安定して実行され得
る。しかし、被記録材の終端部分において僅かな長さを
残して切断する場合には、切断後にカッター刃から上流
側に僅かな長さの被記録材が残ることになる。

【０００４】切断後に残された被記録材の長さが、カッ
ター装置内に収まってしまう程度の短尺なものになる
と、その排出が困難になるため、被記録材の終端部分に
おけるカットシーケンスとして記録材の終端が少なくと
もカッター装置外に延出する長さを残すように構築する
必要があった。そのため、従来はロール状に巻かれた被
記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることができ
にくいという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、被記録材の終端部分を無
駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカット制御
を構築することができるカッター装置、及びそれを備え
た記録装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のカッター装置は、被記録材の幅
方向に平坦な剪断板と、該剪断板との間で被記録材を下
方から剪断する、被記録材の幅方向に移動可能なカッタ
ー刃と、を備えたカッター装置であって、被記録材のカ
ット時に前記カッター刃の上流側近傍において、該被記
録材を非カット時の搬送位置より上昇させて前記剪断板
の下面に押し付けることにより被記録材を幅方向に渡っ
て前記剪断板との間で挟圧保持する挟圧手段を備え、該
挟圧手段は、被記録材を前記剪断板との間で挟圧保持す
る部位が駆動源から動力伝達されて回動する駆動ローラ
にて形成され、該駆動ローラは、回動制御部によって、
被記録材のカット時に回動を停止するように制御されて
いることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、被記録材のカット時に
は、前記カッター刃の上流側近傍において、回動停止状
態の前記駆動ローラで被記録材を前記剪断板の下面との
間で挟圧保持して切断するので、被記録材の終端部分に
おいてカット後に残される被記録材の長さがカッター装
置内に収まってしまうような短尺なものであっても、切
断後に当該駆動ローラを回動させることにより確実且つ
容易に残された被記録材のカット屑（カット残り）を所
定の排出先に向けて送り出すことができる。従って、被
記録材の終端部分を無駄なく有効に使いきることが可能
な記録及びカット制御を構築することができる。

【０００８】また、本発明によれば、被記録材を前記剪
断板の下面との間で挟圧保持して切断するが、その際、
前記駆動ローラによって被記録材を非カット時の搬送位
置より上昇させて前記剪断板の下面に押し付ける構成で
あるので、通常の記録及び搬送工程では、前記駆動ロー
ラは非カット時の被記録材搬送位置（被記録材の進行経
路）より下に退避しており、邪魔にならない。

【０００９】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載されたカッター装置おいて、前記挟圧手段の
駆動ローラは、被記録材の非カット時には、被記録材が
前記剪断板の下面から離間した非カット時の搬送位置に
ある当該被記録材の下面に接触するように形成されてい
ることを特徴とする。

【００１０】本発明によれば、前記駆動ローラは、被記
録材の非カット時には、被記録材が前記剪断板の下面か
ら離間した非カット時の搬送位置にある当該被記録材の
下面に接触するように形成されているので、通常の記録
及び搬送時には被記録材の進行を下側からガイドすると
共に、その回動により送り力も作用させることができ、
安定した搬送を実現することができる。

【００１１】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項１または２に記載されたカッター装置において、前記
カッター刃の下流側近傍に駆動源から動力伝達されて回
動する排出駆動ローラが設けられ、前記駆動ローラは前
記排出駆動ローラと連動することにより動力が伝達され
るように構成されていることを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、駆動ローラの回動を、カ
ット位置を通過した被記録材を装置外に排出するための
前記排出駆動ローラの回動と連動させたので、カット後
にカッター刃より下流（送り方向における先方）に位置
する被記録材を搬送停止の状態で、カッター刃より上流
（送り方向における後方）に位置する被記録材だけ搬送
するといった状態の発生を完全に防止することができ
る。従って、互いに切断分離された被記録材同士の一方
の端部が他方の端部に押し付けられて損傷する虞を完全
に防止することができる。

【００１３】また、本願請求項４に記載の発明は、請求
項１から３のいずれか１項に記載されたカッター装置に
おいて、前記カッター刃がロータリ刃からなることを特
徴とする。本発明によれば、カッター刃がロータリ刃か
らなるので、カッター刃における被記録材カット部の負
荷が分散されてカッター刃の交換頻度を低下させること
ができる。

【００１４】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項１から４のいずれか１項に記載されたカッター装置に
おいて、前記駆動ローラが、被記録材の進行経路を側面
視して時計方向及び反時計方向に回動可能な、被記録材
の幅方向に延びる回動部材の回動軸から離間した端部に
設けられ、該回動部材を回動付勢する付勢部材によって
被記録材を挟圧保持する様に構成され、前記回動部材
が、回動軸の軸端にカムフォロア部を有し、前記カッタ
ー刃を支持する、主走査方向にスライド可能なカッター
ホルダが、前記カムフォロア部と係合するカム部を備
え、前記カッターホルダが前記回動部材における回動軸
の軸端付近にある時は、前記カム部と前記カムフォロア
部とが係合状態となって前記付勢部材に抗して前記回動
部材を回動させ、これによって前記駆動ローラによる被
記録材の非挟圧状態を形成し、前記カッターホルダが前
記回動部材における回動軸の軸端付近から離間した時
は、前記カム部と前記カムフォロア部とが非係合状態と
なって前記付勢部材の付勢力により前記回動部材を回動
させ、これによって前記駆動ローラによる被記録材の挟
圧状態を形成する、ことを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、駆動ローラを被記録材の
進行経路を側面視して回動可能な回動部材の端部に設
け、該回動部材を回動させることによって剪断板に駆動
ローラを圧接させ、以て被記録材の挟圧状態を形成する
ので、簡単な構造で低コストに駆動ローラによる被記録
材の挟圧を行うことができる。また、カッター刃を支持
するカッターホルダに設けられたカム部と、前記回動部
材に設けられたカムフォロア部との係合によって被記録
材の挟圧状態及び非挟圧状態を切り替えるように構成さ
れ、且つ、カッターホルダが、被記録材の幅方向に延び
る回動部材の回動軸の軸端付近にあるときは前記非挟圧
状態となって被記録材を負荷無く通過させるので、これ
によって被記録材通過時に前記カッターホルダが邪魔に
なることが無い。

【００１６】また、本願請求項６に記載された記録装置
は、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部に被記録
材をその上流側から送る紙送りローラと、該記録部の下
流側近傍に設けられた排紙ローラと、該排紙ローラの下
流側に設けられ被記録材を所定位置でカットするカッタ
ー装置と、を備えた記録装置であって、前記カッター装
置は請求項１から５のいずれか１項に記載されたカッタ
ー装置であることを特徴とする。本発明によれば、記録
装置において、前述した本願請求項１から５のいずれか
１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることができ
る。

【００１７】また、本願請求項７に記載の発明は、請求
項６に記載された記録装置において、ロール状に巻かれ
た被記録材を記録及びカット可能に構成されていること
を特徴とする。本発明はロール状に巻かれた被記録材を
カットする際に、特にその作用効果は顕著である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施の形態について説明する。 １．両面印刷装置の概要 先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の一実施形態
に係る「記録装置」としての両面印刷装置の概要につい
て説明する。図１は両面印刷装置を正面上方から見た外
観斜視図であり、図２は、両面印刷装置の側断面概略図
であって、符号１００は両面印刷装置を示している。

【００１９】両面印刷装置１００は、ロール状に巻かれ
た被記録材としての印刷用紙（符号Ｒで示す）を装置手
前側の中央部に備えていて、且つ、印刷の行われた印刷
用紙を同じ装置手前側の中央部から排出する、給紙側と
排紙側とが一致した側面視略Ｕ字形の給送経路を備えて
いる。尚、以下説明の便宜の為、ロール状に巻かれた被
記録材の、当該ロール状態のものを「ロールＲ」と言
い、当該ロールＲから繰り出されて印刷が可能となった
状態、或いは印刷が行われた状態の当該ロール紙を「ロ
ール紙Ｐ」と言うこととする。

【００２０】図１において符号１はロールＲをセットす
るロール紙カセットを示していて、符号５０Ｂは、印刷
の行われたロール紙Ｐを所定の位置でカットするカッタ
ー装置を示している。図１に示す様に、ロール紙カセッ
ト１は両面印刷装置１００の本体手前側中央下に配置さ
れ、ロールＲの交換の為に、両面印刷装置１００の手前
側に抜脱することができる様になっている。

【００２１】図２に示す様に、装置手前側から装置後方
側（図２における右側から左側）に給送されるロール紙
Ｐは装置後方において上方に反転湾曲されて装置手前側
（図２におけるは右側）に進み、そしてロール紙カセッ
ト１の上方から排出される（図１参照）。ロール紙カセ
ット１の蓋部２は、カッター装置５０Ｂによってロール
紙Ｐがカットされる際に発生するカットダストをスタッ
クする為のダストスタッカ部２ｃを備えていて（図１で
は図示せず）、カッター装置５０で発生するカットダス
トは、カッター装置５０Ｂの下方に設けられた窓穴１０
１（図１参照）からダストスタッカ部２ｃへと落下する
様になっている。一方、目的物としての印刷が行われた
ロール紙Ｐについては、蓋部２の曲面２ａを滑り落ち
て、ロール紙カセット１の手前側に設けられる排紙スタ
ッカ８（図１では図示せず）にスタックされる。尚、カ
ッター装置５０Ｂの詳細な構成については後に詳述す
る。

【００２２】次に、図２を参照しつつ、ロール紙Ｐの進
行経路上に設けられる各構成要素について説明する。
尚、以下においては説明の便宜の為、ロール紙Ｐが排出
されるまでの一連の給送経路において、当該給送経路の
上流側を「上流側」、当該給送経路の下流側を「下流
側」と呼ぶこととする。

【００２３】両面印刷装置１００は装置中央付近におい
て、上下に２つのインクジェット式記録装置を備えてい
る。符号１０２Ａは最初にロール紙Ｐに印刷を行う第１
インクジェット式記録装置（以下「第１記録装置」と略
称する）を示していて、符号１０２Ｂは、最後にロール
紙Ｐに印刷を行う第２インクジェット式記録部（以下
「第２記録装置」と略称する）を示している。第１記録
装置１０２Ａは、ロール紙Ｐの搬送を行う搬送駆動ロー
ラ１０３ａ及び該搬送駆動ローラ１０３ａに圧接する搬
送従動ローラ１０３ｂとからなる搬送ローラ（紙送りロ
ーラとも言う）１０３と、キャリッジ１０４の下面に設
けられる「記録部」としてのノズルヘッド１０４ａと、
ノズルヘッド１０４ａの下流側に設けられる排紙駆動ロ
ーラ１０５ａ及び該排紙駆動ローラ１０５ａとの間でロ
ール紙Ｐを軽く押さえる排紙従動ローラ１０５ｂとから
なる排紙ローラ１０５から構成されている。

【００２４】搬送駆動ローラ１０３ａは図示を省略する
駆動モータによって回動駆動され、ノズルヘッド１０４
ａ側に向けてロール紙Ｐを一定ピッチで搬送する。キャ
リッジ１０４はキャリッジガイド軸１０４ｂにガイドさ
れつつ、図示を省略する駆動モータによって主走査方向
（図２における紙面の裏表方向）に往復動作する。ノズ
ルヘッド１０４ａは、両面印刷装置１００の装置手前側
上部（図２における右上）に設けられるインクカートリ
ッジ１０６からインクの供給を受け、その対向部位に搬
送されたロール紙Ｐへインクを吐出し、これによって印
刷が行われる。排紙駆動ローラ１０５ａは、図示を省略
する駆動モータによって回動駆動され、印刷の行われた
ロール紙Ｐを下流側へ排紙する。

【００２５】尚、第２記録装置１０２Ｂの構成も、第１
記録装置１０２Ａと同じなので、図２においては同一構
成要素に同一符号を付してその説明は省略するが、第２
記録装置を構成する搬送ローラ１０３，ノズルヘッド１
０４ａ，排紙ローラ１０５は、それぞれ「第２搬送ロー
ラ」，「第２記録部」，「第２排紙ローラ」としての機
能を果たしている。

【００２６】ロール紙カセット１から第１記録装置１０
２Ａへ至る経路において、ロール紙Ｐは、ロール紙カセ
ット１に設けられた給紙ローラ１１によって第１記録装
置１０２Ａへと給送される。第１記録装置１０２Ａにお
いては、ロール紙Ｐの片面（図２における上側面）に印
刷が行われ、そしてロール紙Ｐの先端は、カッター装置
５０Ａを通過し、カッター装置５０Ａの下流側近傍に設
けられる補助駆動ローラ１０７の回動によって給紙ガイ
ド１０８に送り込まれる。

【００２７】給紙ガイド１０８は、図示の様に側面視略
Ｕ字形の形状をなしていて、これによって該給紙ガイド
１０８に送り込まれたロール紙Ｐは、上方に湾曲反転
し、第１記録装置１０２Ａによって記録の行われた面を
下にした状態で第２記録装置１０２Ｂへと向かう。従っ
て、第２記録装置１０２Ｂにおいては、第２記録装置１
０２Ｂにおけるノズルヘッド１０４ａと対向するロール
紙Ｐの面が第１記録面とは反対側の面となっていて、従
って第２記録装置１０２Ｂによって印刷が行われること
により、以て、ロール紙Ｐの両面に印刷が行われる。

【００２８】ところで、より詳しくは、第１記録装置１
０２Ａの下流側にはカッター装置５０Ａが配設されてい
て、ロール紙Ｐの先端が、給紙ガイド１０８によって形
成されたＵ字形の給送経路の途中に設けられる補助給紙
ローラ１０９にニップされた後に、ロール紙Ｐは該カッ
ター装置５０Ａによってカットされ、このカットによっ
て単票紙状態となって第２記録装置１０２Ｂに給送さ
れ、そして印刷が行われる様になっている。

【００２９】この一連の給紙動作をより正確に行う為
に、給紙ガイド１０８によって形成されるＵ字形の給送
経路上には、紙重なり検出器１１２，１１２が設けられ
ていて、該紙重なり検出器１１２，１１２により、カッ
トされて単票紙状態となったロール紙Ｐの後端と、該後
端に続く次のロール紙Ｐの先端との重なり状態を検出
し、必要に応じて第１記録装置１０２Ａ側と第２記録装
置１０２Ｂ側の紙送り速度の調整を取るように構成され
ている。

【００３０】また、この際、カットされて単票紙状態と
なったロール紙Ｐの先端が第２記録装置１０２Ｂに到達
した際に、該単票紙状態となったロール紙Ｐの後端が第
１記録装置１０２Ａ内に存在することが無いように、第
１記録装置１０２Ａから第２記録装置１０２Ｂに至る給
送経路長が充分確保されている。

【００３１】次に、第２記録装置１０２Ｂの下流側には
カッター装置５０Ｂが配設されていて、単票紙状態とな
り且つ両面に印刷が行われて排紙されるロール紙Ｐは、
該カッター装置５０Ｂによってその始端側と終端側の不
要な部分が切り落とされ、また、更に必要に応じて所定
の位置でカットされて、排紙スタッカ８に排紙される。
以上が、両面印刷装置１００の概略である。尚、本実施
形態においては最初にロール紙Ｐに記録を行う第１記録
装置１０２Ａを下部に配置し、最後にロール紙Ｐに記録
を行う第２記録装置１０２Ｂを上方に配置して、第１記
録装置１０２Ａから排出されたロール紙Ｐを上方に反転
湾曲させる構成としているが、これを逆の構成とし、第
１記録装置１０２Ａを上方に配置して、ロール紙Ｐを下
方に反転湾曲させて給送する構成としても構わない。

【００３２】２．カッター装置の構成及び作用効果 ２−１．カッター装置の概略構成 次に、図３乃至図６を参照しつつ、カッター装置５０Ｂ
の概略構成について説明する。図３はカッター装置５０
Ｂを正面上方から視た外観斜視図であり、図４は、カッ
ター装置５０Ｂに設けられる排紙フレーム６８を取り外
した状態を示す同外観斜視図である。また、図５は、カ
ッター刃ユニット５１の斜視図であり、図６（Ａ）,
（Ｂ）はカッター装置５０Ｂの両側面図である。

【００３３】図３及び図４において、カッター装置５０
Ｂはサイドフレーム６１ａ，６１ｃと、該サイドフレー
ム６１ａ，６１ｃの間に設けられる、ロール紙Ｐの幅方
向に長いメインフレーム６１ｂと、同様にロール紙Ｐの
幅方向に長い排紙フレーム６８のこれらフレーム部材に
よってその基体が大略構成され、カットされるロール紙
Ｐは、排紙フレーム６８の下部を、図３及び図４におけ
る奥側から手前側に向かって進み、そして排出される様
になっている。尚、図１及び図２に示した様に、図３及
び図４におけるカッター装置５０Ｂの奥側（上流側）に
は第２記録装置１０２Ｂが配置されていて、カッター装
置５０Ｂは該第２記録装置１０２Ｂのノズルヘッド１０
４ａ（記録部）において印刷が行われ、排紙ローラ１０
５により第２記録装置１０２Ｂ外に排出されたロール紙
Ｐを所定の位置でカットする。

【００３４】排紙フレーム６８の奥側には図４に示す様
にカッター刃ユニット５１が配設されている。カッター
刃ユニット５１は、メインフレーム６１ｂの両端部付近
にそれぞれ設けられる駆動プーリ（図示せず）及び従動
プーリ（図示せず）に掛架される駆動ベルト（図示せ
ず）に連結され、サイドフレーム６１ｃに取り付けられ
た駆動モータ５６によって前記駆動プーリ（図示せず）
が回動されることにより、図３及び図４における左右方
向（ロール紙Ｐの幅方向）に往復動することができる様
になっている。

【００３５】図５はカッター刃ユニット５１の拡大斜視
図である。カッター刃ユニット５１は、ロータリカッタ
ー刃５２と該ロータリカッター刃５２を軸支するカッタ
ー刃ホルダ５４とから構成されている。ロータリカッタ
ー刃５２は、図５に示したように、円盤面がロール紙Ｐ
の進行を遮る様な垂直面と平行に配置され、剪断板５３
の端面から、円盤の上部が少し上方に突出した状態で、
且つ円盤面が前記剪断板５３の端面と接触するように設
けられている。剪断板５３は、図４に示すように、ロー
ル紙Ｐの幅方向に長い、水平面に平行に設けられてい
る。

【００３６】また、ロータリカッター刃５２は、回動軸
５２ａを中心に回動可能にカッター刃ホルダ５４に軸支
されていて、カッター刃ユニット５１が図５の矢印方向
に往復動すると、ロータリカッター刃５２と一体的に回
動するように構成され且つ前記剪断板５３の下面に押し
付けられて成る押し付けローラ（図示せず）と、該剪断
板５３との摩擦力によって従動回動し、ロール紙Ｐを剪
断板５３との間で下方から剪断するようになっている。

【００３７】次に、図３及び図４に戻って、排紙フレー
ム６８の下部には排出駆動ローラ軸５５ａがサイドフレ
ーム６１ａ，６１ｃに軸支され、該排出駆動ローラ軸５
５ａには、軸方向に渡って複数個の排出駆動ローラ５５
が取り付けられている。排出駆動ローラ軸５５ａへは、
両面印刷装置１００本体側に設けられる駆動モータ（図
示せず）から、サイドフレーム６１ｃに設けられる歯車
輪列５８を介して回動力が伝達され、そして排出駆動ロ
ーラ５５が回動するようになっている。

【００３８】図６（Ｂ）は、当該歯車輪列５８を示した
ものであり、図示のように歯車輪列５８は、カッター装
置５０Ｂの最も上流側（図６における左側）に取り付け
られた歯車７４と、排出駆動ローラ軸５５ａの一端に取
り付けられた歯車７２と、歯車７４と歯車７２とを連結
する連結歯車７３とからなり、両面印刷装置１００に設
けられた動力伝達歯車７５に歯車７４が噛合することに
より、排出駆動ローラ軸５５ａが回動するようになって
いる。この実施の形態では、両面印刷装置１００に設け
られた前記動力伝達歯車７５は、該印刷装置１００の記
録部下流近傍に位置して印刷された用紙を下流の装置１
００外に排出する排紙ローラ１０５と連動する歯車であ
る。

【００３９】次に、図３に戻って、排紙フレーム６８に
は排紙従動ローラ取付装置６０がロール紙Ｐの幅方向に
渡って複数取り付けられている。また、該排紙従動ロー
ラ取付装置６０によって、排出駆動ローラ５５と接触し
て従動回動する排紙従動ローラ６３が取り付けられてい
る（図７乃至図９）。従って、ロータリカッター刃５２
によってカットされたロール紙Ｐは、排出駆動ローラ５
５と排紙従動ローラ６３とによって軽く押さえられ、こ
のように軽く押さえられた状態で排出駆動ローラ５５が
回動することにより排出方向（図３における手前側方
向）へ排出される。尚、排紙従動ローラ取付装置６０の
詳細な構成については、後に説明する。以上が、カッタ
ー装置５０Ｂの概略構成である。

【００４０】２−２．排紙従動ローラ取付装置の構成及
び作用効果 次に、図７及び図８を参照しつつ、排紙従動ローラ取付
装置６０の詳細な構成及び作用効果について説明する。
ここで、図７は、排紙従動ローラ取付装置６０の斜視図
であり、図８（Ａ），（Ｂ）は、排紙従動ローラ取付装
置６０の側断面図である。

【００４１】図７に示すように、排紙従動ローラ取付装
置６０は、排紙フレーム６８に取り付けられる枠部材６
２と、該枠部材６２に回動可能に取り付けられる、排紙
従動ローラ６３を軸支する回動部材６４と、枠部材６２
と回動部材６４との間に掛架される引っ張りコイルばね
６５とから構成されている。枠部材６２は、回動部材６
４を囲むような形状をなし、図８に示す様に側面視略Ｌ
字形の形状をなす排紙フレーム６８のコーナー部分にお
いて回動部材６４の回動軸６４ｂを軸受けする軸受部６
２ｂを有している。また、下流側（図８において右側）
には、引っ張りコイルばね６５の一端が係止する係止部
６２ａが形成されている。

【００４２】回動部材６４は、図８に示す軸支部６４ａ
によって排紙従動ローラ６３を図７に示すように軸方向
に２ヶ軸支する。排紙従動ローラ６３は、歯車形状をな
すスター・ホイルからなり、これによって印刷の行われ
たロール紙Ｐと点接触して半乾燥状態となっている印刷
面における、インクの再付着を防止している。尚、本実
施形態においては排紙従動ローラ６３にロール紙Ｐと点
接触を行うスター・ホイルを用いているが、印刷面のイ
ンクの乾燥状態が良好であれば、これをロール紙Ｐと弾
性的に面接触する弾性ローラとし、弾性的な面接触によ
って印刷面を保護するようにすることもできる。

【００４３】ここで、回動部材６４は、上流側（図８に
おける左側）に設けられた回動軸６４ｂを中心に図８に
示す時計方向及び反時計方向に回動可能となっていて、
回動することにより、排紙従動ローラ６３が、仮想線で
示す排出駆動ローラ５５に対して離間及び接近（圧接）
することができるようになっている。また、回動部材６
４には、上流側斜め上方（図８における左上）に向かっ
て延びるようなアーム部６４ｃが形成されていて、該ア
ーム部６４ｃの突端には、引っ張りコイルばね６５の一
端が係止する係止部６４ｄが形成されている。該係止部
６４ｄと枠部材６２に形成された係止部６２ａとの間に
は、前述の様に、引っ張りコイルばね６５が掛架されて
いる。これにより、回動部材６４は、常に図８に示す時
計方向に回動付勢された状態となり、従って排紙従動ロ
ーラ６３は、常に排出駆動ローラ５５に圧接する方向に
付勢された状態となっている。

【００４４】以上のように構成された排紙従動ローラ取
付装置６０の作用効果について以下図８を参照しつつ説
明する。先ず、前述のように、カッター装置５０Ｂにお
いては、ロータリカッター刃５２がロール紙Ｐの幅方向
に移動しつつ、ロール紙Ｐを剪断板５３との間で剪断す
るが、この際に剪断されるロール紙Ｐは上方に浮き上が
ろうとする（図８（Ｂ）の状態）為、当該浮き上がろう
とする部分は、引っ張りコイルばね６５によって付勢さ
れている排紙従動ローラ６３から押さえ付けられるよう
な押圧力を受ける。

【００４５】ここで、ロール紙Ｐの厚さ或いは材質等に
よって、前記ロール紙Ｐが浮き上がろうとする力の大小
は異なるものとなり、従ってロール紙Ｐの材質等に応じ
た適正な押圧力を設定する必要があるが、当該押圧力の
設定は、引っ張りコイルばね６５のばね定数を変更する
のみで行うことができる。即ち、引っ張りコイルばね６
５は、係止部６４ｄと係止部６２ａとの間に掛架され
て、回動部材６４を回動付勢する役割のみを果たしてい
るので、図１１に示した従来技術に係る棒ばね９１の如
く、排紙従動ローラ９０の軸支部材と付勢部材とを兼ね
る様な構成と比してばね定数の変更の自由度が向上し、
従って容易に且つ簡単に、ロール紙Ｐを押圧する押圧力
の設定を行うことが可能となる。

【００４６】また、図３に示したように、排紙従動ロー
ラ取付装置６０は、ロール紙Ｐの幅方向に渡って複数設
けられ、且つそれぞれ単独で排紙従動ローラ６３を鉛直
方向に変位可能に取り付けているので、ロール紙Ｐの幅
方向に渡って複数設けられる排紙従動ローラ６３が全て
一体的に排出駆動ローラ５５に対して近接及び離間する
ような構成と比して、ロータリカッター刃５２によって
カットされて浮き上がろうとするロール紙Ｐの部分と、
それ以外の部分とにおいて、適切な押圧力を付与するこ
とができる。

【００４７】尚、本実施形態においては、前述のような
作用効果を奏する排紙従動ローラ取付装置６０をカッタ
ー装置５０Ｂに設けられる排紙従動ローラ６３の取付に
適用したが、図２に示した、第１記録装置１０２Ａ或い
は第２記録装置１０２Ｂに設けられる排紙従動ローラ１
０５ｂ等の取付に適用可能であることは言うまでも無
い。

【００４８】２−３．ロール紙挟圧手段の構成及び作用
効果 次に、図９を参照しつつ、ロータリカッター刃５２の上
流側近傍でロール紙Ｐを挟圧保持する挟圧手段の構成及
び作用効果について説明する。ここで、図９はカッター
装置５０Ｂの側断面図であり、（Ａ）はロータリカッタ
ー刃５２（カッター刃ユニット５１）が待機位置（図４
における左側端）にある状態を、（Ｂ）はロータリカッ
ター刃５２が待機位置に無い状態（ロール紙Ｐを剪断し
ている状態）を示している。

【００４９】図９（Ａ）において、ロータリカッター刃
５２の下流側近傍には前述の様に排出駆動ローラ５５及
び排紙従動ローラ５３が配設されている。排出駆動ロー
ラ５５は、排出駆動ローラ軸５５ａに取り付けられてい
るが、排出駆動ローラ軸５５ａの一端には、第１カムフ
ォロア部６７が設けられていて（図４参照）、該第１カ
ムフォロア部６７には、ロール紙Ｐの幅方向に長い遮断
板６６が連結されている（図４参照）。第１カムフォロ
ア部６７は、排出駆動ローラ軸５５ａを中心に図９に示
す時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられてい
て、また、第１カムフォロア部６７に連結された遮断板
６６も、同様に排出駆動ローラ軸５５ａを中心に回動す
るようになっている。更に、第１カムフォロア部６７
は、図示しないねじりコイルばねによって図９（Ａ）に
示す反時計方向（遮断面６６ａが垂直状態に向かう回動
方向）に回動付勢された状態となっている。

【００５０】第１カムフォロア部６７は、カッター刃ユ
ニット５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット
動作中である場合）には、「カム部」としてのカッター
刃ユニット５１との係合状態が解かれ、前記ねじりコイ
ルばね（図示せず）の付勢力によって、図９（Ｂ）に示
すように、遮断面６６ａが略垂直状態となった状態に置
かれている。一方で、カッター刃ユニット５１が待機位
置にある場合には、カッター刃ユニット５１の第１カム
面５１ａ（図５参照）と係合して、図９（Ａ）に示すよ
うな状態に置かれ、これにより、遮断板６６の遮断面６
６ａが水平面に対して鋭角をなした状態（ほぼ水平な状
態）となる。

【００５１】ここで、ロール紙Ｐは、カッター装置５０
Ｂの非カット動作時において剪断板５３の下面と、後に
詳述する挟圧駆動ローラ６９との間のクリアランスを通
過し、排出駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５３とに軽
く押さえられて下流側（図９（Ａ）において矢印で示す
方向）に進行する。その際、剪断板５３と挟圧駆動ロー
ラ６９との間を通過したロール紙Ｐの先端が、場合によ
って排出駆動ローラ５５の手前で下方に垂れ下がること
により、ロール紙Ｐの先端が排出駆動ローラ５５の下側
に潜り込んで正規の進行経路を進まない虞がある。しか
し、本実施の形態では、遮断板６６の遮断面６６ａが、
図９（Ａ）に示すように、水平面に対して鋭角をなした
ほぼ水平な状態となっていることにより、ロール紙Ｐの
先端が排出駆動ローラ５５の下に潜り込むような不具合
を防止し、ロール紙Ｐが確実に正規の進行経路を辿るよ
うに構成している。

【００５２】次に、ロール紙Ｐを幅方向に渡って前記剪
断板５３との間で挟圧保持する挟圧手段について説明す
る。該挟圧手段は、ロール紙Ｐのカット時に前記ロータ
リカッター刃５２の上流側近傍において、ロール紙Ｐを
非カット時の搬送位置（図９（Ａ）の位置）より上昇さ
せて、図９（Ｂ）に示した如く剪断板５３の下面に押し
付ける。この挟圧手段は、ロール紙Ｐを剪断板５３の下
面との間で挟圧保持する部位が、駆動源から動力伝達さ
れて回動する駆動ローラ６９にて形成され、該駆動ロー
ラ６９は、図示しない回動制御部によって、ロール紙Ｐ
のカット時に回動を停止するように制御されている。

【００５３】前記駆動ローラ６９は、ロール紙Ｐの非カ
ット時には、ロール紙Ｐが前記剪断板（固定刃）５３の
下面から離間した非カット時の搬送位置にある当該ロー
ル紙Ｐの下面に接触するように形成されている（図９
（Ｂ））。また、前記ロータリカッター刃５２の下流側
近傍に駆動源から動力伝達されて回動する排出駆動ロー
ラ５５が設けられ、前記駆動ローラ６９は前記排出駆動
ローラ５５と連動することにより動力が伝達されるよう
に構成されている。

【００５４】以下、当該挟圧手段の構造を詳細に説明す
る。剪断板５３の下部には、回動部材７０が、その回動
軸７０ｂを回動中心として図９に示す時計方向及び反時
計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね
７１によって、常に図９に示す反時計方向に回動付勢さ
れた状態に置かれている。回動部材７０は、回動軸７０
ｂから離間した位置において挟圧駆動ローラ軸６９ａを
軸支し、該挟圧駆動ローラ軸６９ａには、挟圧駆動ロー
ラ６９が取り付けられていて、該挟圧駆動ローラ軸６９
が、回動部材７０の回動により、剪断板５３の下面に対
して離間及び圧接可能となっている。

【００５５】回動部材７０において、カッター刃ユニッ
ト５１の下方に位置する部分には、第２カムフォロア部
７０ａが形成されていて、該第２カムフォロア部７０ａ
は、第１カムフォロア部６７と同様、カッター刃ユニッ
ト５１が待機位置に無い場合（ロール紙Ｐのカット動作
中である場合）にはカッター刃ユニット５１下部の第２
カム面５１ｂとの係合状態が解かれ、これにより、ねじ
りコイルばね７１の付勢力によって、図９（Ｂ）に示す
ように、挟圧駆動ローラ６９が上昇して剪断板５３の下
面に圧接した状態となる。一方で、カッター刃ユニット
５１が待機位置にある場合には、カッター刃ユニット５
１の第２カム面５１ｂと係合して、図９（Ａ）に示すよ
うな状態に置かれ、これにより、剪断板５３の下面と挟
圧駆動ローラ６９との間にロール紙Ｐが通過する一定の
クリアランスを形成されるようになっている。

【００５６】挟圧駆動ローラ軸６９ａには図示しない駆
動源から回動力が伝達され、従って挟圧駆動ローラ６９
が回動可能となるように構成されている。図６（Ａ）は
当該挟圧駆動ローラ６９を回動可能とする歯車機構５７
の構成を示したものであり、符号８０は、挟圧駆動ロー
ラ軸６９ａの一端に設けられる歯車を示している。歯車
機構５７は図３に示した様にカッター装置５０Ｂのサイ
ドフレーム６１ａに設けられていて、該サイドフレーム
６１ａにおいて、歯車７６乃至７９が噛合した状態で回
動可能に固設されている。ここで、歯車８０は歯車７９
と常に噛合した状態に設けられているが、前述の通り、
歯車８０を取り付ける挟圧駆動ローラ軸６９ａは回動部
材７０の回動によってその軸心位置が変位する為、従っ
て図６（Ａ）においては、歯車８０は、歯車７９を太陽
歯車とする遊星歯車となっている。歯車８０に動力を伝
達する歯車７６は、排出駆動ローラ軸５５ａに取り付け
られていて、従って排出駆動ローラ軸５５ａの回動によ
り、挟圧駆動ローラ軸６９ａが連動して回動するように
なっている。尚、排出駆動ローラ軸５５ａを回動させる
歯車機構５８は、図６（Ｂ）を参照しつつ前述した通り
である。

【００５７】以上のように構成された挟圧駆動ローラ６
９によるロール紙Ｐの挟圧手段について、以下図９及び
図１０を参照しつつその作用効果を説明する。図１０は
ロール状の被記録材の終端部分においてカット後に短尺
なカット屑が残された状態の側断面図である。

【００５８】ロール紙Ｐのカット時には、ロータリカッ
ター刃５２の上流側近傍において、回動停止状態の駆動
ローラ６９でロール紙Ｐを前記剪断板５３の下面との間
で挟圧保持して切断する。従って、図１０に示したよう
に、ロール紙Ｐの終端部分においてカット後に残される
ロール紙Ｐの長さがカッター装置内に収まってしまうよ
うな短尺なものであっても、切断後に当該駆動ローラ６
９を回動させることにより確実且つ容易に残されたロー
ル紙Ｐのカット屑（カット残り）を所定の排出先に向け
て送り出すことができる。従って、ロール紙Ｐの終端部
分を無駄なく有効に使いきることが可能な記録及びカッ
ト制御を構築することができる。

【００５９】この実施の形態では、当該駆動ローラ６９
と排出駆動ローラ５５との間の下方に図示しない屑受け
部が配設され、駆動ローラ６９を正転方向（図１０に示
す時計方向）に回動させることによって、カット屑をそ
の屑受け部に落とし込むようになっている。カット屑の
排出先は設計的に可能な範囲で適宜変更可能であること
は勿論である。例えば、駆動ローラ６９を逆転方向（図
１０に示す反時計方向）に回動させることによって、カ
ット屑を上流側に排出することができる。

【００６０】また、本実施の形態では、ロール紙Ｐを前
記剪断板５３の下面との間で挟圧保持して切断するが、
その際、前記駆動ローラ６９によってロール紙Ｐを非カ
ット時の搬送位置より上昇させて前記剪断板５３の下面
に押し付ける構成であるので、通常の記録及び搬送工程
では、前記駆動ローラ６９は非カット時の被記録材搬送
位置（被記録材の進行経路）より下に退避しており、邪
魔にならない。

【００６１】また、本実施の形態では、前記駆動ローラ
６９は、ロール紙Ｐの非カット時には、ロール紙Ｐが前
記剪断板５３の下面から離間した非カット時の搬送位置
にある当該ロール紙Ｐの下面に接触するように形成され
ているので（図９（Ｂ））、通常の記録及び搬送時には
ロール紙Ｐの進行を下側からガイドすると共に、その回
動により送り力も作用させることができ、安定した搬送
を実現することができる。

【００６２】また、本実施の形態では、駆動ローラ６９
の回動を、カット位置を通過した被記録材を装置外に排
出するための前記排出駆動ローラ５５の回動と連動させ
たので、カット後にロータリカッター刃５２より下流
（送り方向における先方）に位置する被記録材を搬送停
止の状態で、ロータリカッター刃５２より上流（送り方
向における後方）に位置する被記録材だけ搬送するとい
った状態の発生を完全に防止することができる。従っ
て、ロータリカッター刃５２によって互いに切断分離さ
れた被記録材同士の一方の端部が他方の端部に押し付け
られて損傷する虞を完全に防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、被
記録材のカット時には、前記カッター刃の上流側近傍に
おいて、回動停止状態の前記駆動ローラで被記録材を前
記剪断板の下面との間で挟圧保持して切断するので、被
記録材の終端部分においてカット後に残される被記録材
の長さがカッター装置内に収まってしまうような短尺な
ものであっても、切断後に当該駆動ローラを回動させる
ことにより確実且つ容易に残された被記録材のカット屑
（カット残り）を所定の排出先に向けて送り出すことが
できる。従って、被記録材の終端部分を無駄なく有効に
使いきることが可能な記録及びカット制御を構築するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る両面印刷装置の外観斜視図であ
る。

【図２】本発明に係る両面印刷装置の側断面概略図であ
る。

【図３】本発明に係るカッター装置の外観斜視図であ
る。

【図４】本発明に係るカッター装置の排紙フレームを取
り外した状態を示す斜視図である。

【図５】本発明に係るカッター装置における、カッター
刃ユニットの斜視図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッター装置の両
側面図である。

【図７】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の外観斜
視図である。

【図８】本発明に係る排紙従動ローラ取付装置の側断面
図であり、（Ａ）は被記録材が通常の位置にある場合を
示し、（Ｂ）は被記録材が少し持ち上がった場合を示
す。

【図９】本発明に係るカッター装置の側断面図であり、
（Ａ）はカッター刃が待機位置にある状態を、（Ｂ）は
カッター刃が待機位置に無い状態を示している。

【図１０】本発明に係るカッター装置の側断面図であ
り、ロール状の被記録材の終端部分においてカット後に
短尺なカット屑が残された状態の側断面図である。

【図１１】従来技術に係る排紙従動ローラ取付装置の斜
視図である。

【符号の説明】

５０Ａ，５０Ｂ カッター装置 ５１ カッター刃ユニット ５２ ロータリカッター刃 ５３ 剪断板 ５４ カッター刃ホルダ ５５ 排出駆動ローラ ５５ａ 排出駆動ローラ軸 ５６ 駆動モータ ５７ 歯車輪列 ５８ 歯車輪列 ６０ 排紙従動ローラ取付装置 ６２ 枠部材 ６３ 排紙従動ローラ ６４ 回動部材 ６５ 引っ張りコイルばね ６６ 遮断板 ６７ 第１カムフォロア部 ６８ 排紙フレーム ６９ 挟圧駆動ローラ ６９ａ 挟圧駆動ローラ軸 ７０ 回動部材 ７０ａ 第２カムフォロア部 ７１ 引っ張りコイルばね １００ 両面印刷装置 Ｐ ロール紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 29/20 Ｂ６５Ｈ 35/04 35/04 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｈ (72)発明者 児玉 秀俊 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC07 AC11 AD01 AD03 AE04 AF20 AF23 AF51 LA03 LA13 LA24 LA38 LB10 LB36 LC02 LC12 LC24 2C061 AQ05 AR03 AS06 CK01 3C027 RR08 RR09 TT09 3F049 DA14 DB02 LA05 LA07 LB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材の幅方向に平坦な剪断板と、 該剪断板との間で被記録材を下方から剪断する、被記録
   材の幅方向に移動可能なカッター刃と、を備えたカッタ
   ー装置であって、 被記録材のカット時に前記カッター刃の上流側近傍にお
   いて、該被記録材を非カット時の搬送位置より上昇させ
   て前記剪断板の下面に押し付けることにより被記録材を
   幅方向に渡って前記剪断板との間で挟圧保持する挟圧手
   段を備え、 該挟圧手段は、被記録材を前記剪断板との間で挟圧保持
   する部位が駆動源から動力伝達されて回動する駆動ロー
   ラにて形成され、 該駆動ローラは、回動制御部によって、被記録材のカッ
   ト時に回動を停止するように制御されていることを特徴
   とするカッター装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記挟圧手段の駆動
   ローラは、被記録材の非カット時には、被記録材が前記
   剪断板の下面から離間した非カット時の搬送位置にある
   当該被記録材の下面に接触するように形成されているこ
   とを特徴とするカッター装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記カッタ
   ー刃の下流側近傍に駆動源から動力伝達されて回動する
   排出駆動ローラが設けられ、前記駆動ローラは前記排出
   駆動ローラと連動することにより動力が伝達されるよう
   に構成されていることを特徴とするカッター装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、前記カッター刃がロータリ刃からなることを特徴と
   するカッター装置。
5. 【請求項５】請求項１から４のいずれか１項において、
   前記駆動ローラが、被記録材の進行経路を側面視して時
   計方向及び反時計方向に回動可能な、被記録材の幅方向
   に延びる回動部材の回動軸から離間した端部に設けら
   れ、該回動部材を回動付勢する付勢部材によって被記録
   材を挟圧保持する様に構成され、 前記回動部材が、回動軸の軸端にカムフォロア部を有
   し、 前記カッター刃を支持する、主走査方向にスライド可能
   なカッターホルダが、前記カムフォロア部と係合するカ
   ム部を備え、 前記カッターホルダが前記回動部材における回動軸の軸
   端付近にある時は、前記カム部と前記カムフォロア部と
   が係合状態となって前記付勢部材に抗して前記回動部材
   を回動させ、これによって前記駆動ローラによる被記録
   材の非挟圧状態を形成し、 前記カッターホルダが前記回動部材における回動軸の軸
   端付近から離間した時は、前記カム部と前記カムフォロ
   ア部とが非係合状態となって前記付勢部材の付勢力によ
   り前記回動部材を回動させ、これによって前記駆動ロー
   ラによる被記録材の挟圧状態を形成する、ことを特徴と
   するカッター装置。
6. 【請求項６】 被記録材に記録を行う記録部と、 該記録部に被記録材をその上流側から送る紙送りローラ
   と、 該記録部の下流側近傍に設けられた排紙ローラと、 該排紙ローラの下流側に設けられ被記録材を所定位置で
   カットするカッター装置と、を備えた記録装置であっ
   て、 前記カッター装置は請求項１から５のいずれか１項に記
   載されたカッター装置であることを特徴とする記録装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６において、ロール状に巻かれた
   被記録材を記録及びカット可能に構成されていることを
   特徴とする記録装置。