[go: up one dir, main page]

JP2003005424A - 画像形成方法 - Google Patents

画像形成方法

Info

Publication number
JP2003005424A
JP2003005424A JP2001189637A JP2001189637A JP2003005424A JP 2003005424 A JP2003005424 A JP 2003005424A JP 2001189637 A JP2001189637 A JP 2001189637A JP 2001189637 A JP2001189637 A JP 2001189637A JP 2003005424 A JP2003005424 A JP 2003005424A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
image forming
image
forming method
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001189637A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunio Shigeta
邦男 重田
Yotaro Sato
洋太郎 佐藤
Satoru Haneda
哲 羽根田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2001189637A priority Critical patent/JP2003005424A/ja
Publication of JP2003005424A publication Critical patent/JP2003005424A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重ね合わせのトナー像を形成する際での、最
下層のトナー層の凹凸による重ね合わせトナー像の乱れ
を抑止するとともに、トータルの層厚が厚くなることに
よる転写率の低下により生じる転写むらの発生を抑止す
る画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 像形成体上に多重現像、或いは転写材ま
たは中間転写体上に多重転写して重ね合わせるトナーと
して、投影面積が最大となる方向からみたときの円相当
径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円
相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８
である扁平トナーを用いるとともに、重ね合わせたとき
に最下層となるトナーの扁平度ｄ／ｔを最大または厚み
ｔを最小または円相当径ｄを最大とすることを特徴とす
る画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成方法に関し、特に複数のトナー
像を重ね合わせて画像を形成する画像形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近来、情報化時代の到来により、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の事務機の需要が急速に
増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、無公害化等の特性が要請されるようになった。ま
た、複写機等のカラー化が普及するに従って上記高速
化、高画質化、無公害化等の特性の改善はさらに重要な
課題となっている。
【０００３】上記複写機等の高画質化には、トナーの特
性を改善することが必要であり、特に粒径を５〜１０μ
ｍと小粒径とすると共に、粒度分布がシャープなトナー
を用いることが重要であることが分かってきた。このよ
うなトナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒
径範囲に分級することにより得られるが、分級工程で除
かれるトナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性
が悪いという問題があった。そこで、近年懸濁重合法又
は乳化重合法等により重合して得られる重合造粒トナー
が開発され、実用化されようとしている。上記重合造粒
トナーは比較的小粒径でかつシャープな粒度分布を有
し、該重合造粒トナーを用いることによりある程度の高
画質化は達成できるが、該重合造粒トナーが球形である
ことから、カラー画像形成時に積層された各色のトナー
層の層厚が嵩高となり、像形成体への現像時や像形成体
から転写材（或いは中間転写体）への転写時にトナー像
が崩れて、散りや地汚れを生じ易く、鮮明なカラー画像
が得られにくいという問題があった。
【０００４】そこで、上記複写機等の各特性を改善する
方法として、扁平トナーを用いて画像形成を行う方法が
提案されている。例えば特開平５−１２７４２０号公報
には分散媒中に分散した球形トナー粒子を回転円板に高
速で衝突させて得られた扁平トナーの技術が提案されて
いる。また、特開平１１−１６７２２６号公報には球形
トナー粒子を回転円板に高速で衝突させて直径５〜１０
μｍ、厚さ０．５〜３μｍ、厚さ／直径比が０．１〜
０．４の範囲のカラー用扁平トナーの技術が提案されて
いる。
【０００５】上記のように扁平トナーを用いて高画質が
得られる理由は、像形成体や転写材上に扁平トナーが横
たわった状態で付着し、トナー層厚が薄くなるからであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、像形成
体上に複数のトナー像を形成して重ね合わせてカラー画
像を形成する画像形成方法や、像形成体上に形成した複
数のトナー像を順次転写材上または中間転写体上に転写
して重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成方法
（像形成体上に複数のトナー像を多重現像、または像形
成体上に形成した複数のトナー像を転写材または中間転
写体上に多重転写して重ね合わせる画像形成方法）等に
おいて、上記特開平５−１２７４２０号公報や特開平１
１−１６７２２６号公報にて提案の扁平トナーを用い、
転写材上に扁平トナーを横たわった状態で付着させるた
めには、扁平部が横たわった状態となるようにして扁平
トナーを感光体上（像形成体上）に現像し、横たわった
状態を保持したまま扁平トナーを転写体上に転写（或い
は中間転写体上に転写した後、転写材上に再転写）する
必要がある。多重現像（感光体上での重ね合わせ）や多
重転写（転写材上或いは中間転写体上での重ね合わせ）
でも同様であるが、重ね合わせのトナー像（或いは重ね
合わせのカラートナー像）を形成する際に、最下層のト
ナー層に凹凸が生じるとその上に重ね合わせるトナー像
が乱れるという問題が起こる。また、トナー層を重ね合
わせたときのトータルの層厚も厚くなって転写率が低く
なり、転写むらが生じるという問題が起こる。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、像形成体
上に複数のトナー像を多重現像、または像形成体上に形
成した複数のトナー像を転写材または中間転写体上に多
重転写して重ね合わせる画像形成方法における、重ね合
わせのトナー像を形成する際での、最下層のトナー層の
凹凸による重ね合わせトナー像の乱れを抑止するととも
に、トータルの層厚が厚くなることによる転写率の低下
により生じる転写むらの発生を抑止する画像形成方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体上
に複数のトナー像を形成して重ね合わせる画像形成方法
において、前記複数のトナー像を形成するトナーは何れ
も、投影面積が最大となる方向からみたときの円相当径
ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記
円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが
２〜８である扁平トナーであり、前記像形成体上に複数
のトナー像を形成して重ね合わせたときに最下層となる
トナー像を形成するトナーとして、扁平度ｄ／ｔが最大
の扁平トナーを用いることを特徴とする画像形成方法
（第１の発明）によって達成される。
【０００９】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次中間転写体上に転写して重ね合わ
せる画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成
するトナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記
中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、扁
平度ｄ／ｔが最大の扁平トナーを用いることを特徴とす
る画像形成方法（第２の発明）によって達成される。
【００１０】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次転写材上に転写して重ね合わせる
画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成する
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される
扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記転
写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたときに最
下層となるトナー像を形成するトナーとして、扁平度ｄ
／ｔが最大の扁平トナーを用いることを特徴とする画像
形成方法（第３の発明）によって達成される。
【００１１】また、上記目的は、像形成体上に複数のト
ナー像を形成して重ね合わせる画像形成方法において、
前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
る扁平トナーであり、前記像形成体上に複数のトナー像
を形成して重ね合わせたときに最下層となるトナー像を
形成するトナーとして、厚みｔが最小の扁平トナーを用
いることを特徴とする画像形成方法（第４の発明）によ
って達成される。
【００１２】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次中間転写体上に転写して重ね合わ
せる画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成
するトナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記
中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、厚
みｔが最小の扁平トナーを用いることを特徴とする画像
形成方法（第５の発明）によって達成される。
【００１３】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次転写材上に転写して重ね合わせる
画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成する
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される
扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記転
写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたときに最
下層となるトナー像を形成するトナーとして、厚みｔが
最小の扁平トナーを用いることを特徴とする画像形成方
法（第６の発明）によって達成される。
【００１４】また、上記目的は、像形成体上に複数のト
ナー像を形成して重ね合わせる画像形成方法において、
前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
る扁平トナーであり、前記像形成体上に複数のトナー像
を形成して重ね合わせたときに最下層となるトナー像を
形成するトナーとして、円相当径ｄが最大の扁平トナー
を用いることを特徴とする画像形成方法（第７の発明）
によって達成される。
【００１５】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次中間転写体上に転写して重ね合わ
せる画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成
するトナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記
中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、円
相当径ｄが最大の扁平トナーを用いることを特徴とする
画像形成方法（第８の発明）によって達成される。
【００１６】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次転写材上に転写して重ね合わせる
画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成する
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される
扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記転
写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたときに最
下層となるトナー像を形成するトナーとして、円相当径
ｄが最大の扁平トナーを用いることを特徴とする画像形
成方法（第９の発明）によって達成される。
【００１７】また、上記目的は、像形成体上に複数のト
ナー像を形成して重ね合わせる画像形成方法において、
前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
る扁平トナーであり、前記像形成体上に複数のトナー像
を形成して重ね合わせたときに最下層となるトナー像を
形成するトナーとして、円相当径ｄが最大で且つ厚みｔ
が最小の扁平トナーを用いることを特徴とする画像形成
方法（第１０の発明）によって達成される。
【００１８】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次中間転写体上に転写して重ね合わ
せる画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成
するトナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記
中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、円
相当径ｄが最大で且つ厚みｔが最小の扁平トナーを用い
ることを特徴とする画像形成方法（第１１の発明）によ
って達成される。
【００１９】また、上記目的は、像形成体上に形成した
複数のトナー像を順次転写材上に転写して重ね合わせる
画像形成方法において、前記複数のトナー像を形成する
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される
扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記転
写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたときに最
下層となるトナー像を形成するトナーとして、円相当径
ｄが最大で且つ厚みｔが最小の扁平トナーを用いること
を特徴とする画像形成方法（第１２の発明）によって達
成される。
【００２０】すなわち本発明は、像形成体上に複数のト
ナー像を多重現像、または像形成体上に形成した複数の
トナー像を転写材または中間転写体上に多重転写して重
ね合わせる画像形成方法において、複数のトナー像を形
成するトナーとして、何れも、投影面積が最大となる方
向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚み
ｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用いるとと
もに、像形成体上に多重現像、或いは転写材または中間
転写体上に多重転写して重ね合わせる複数の扁平トナー
のうち、最下層を形成する扁平トナーの扁平度ｄ／ｔを
最大または厚みｔを最小および／または円相当径ｄを最
大とすることを特徴とするものである。
【００２１】図１は本発明に関わる扁平トナーの一例を
示す模式図であり、本発明の画像形成装置や画像形成方
法にかかわる扁平トナーは、その平面図及び側面図を図
１に示すように、Ｐ１は本発明の画像形成装置や画像形
成方法にかかわる扁平トナーを投影面積が最大となる方
向から見た時の形状を表し、Ｐ２は該投影面積と同面積
の円を表し、ｄは該円Ｐ２の径（円相当径）であり、ｔ
は該扁平トナーの上記投影方向に対して垂直な方向から
見たときの最大厚みを表す。なお、本発明において、扁
平トナーの大きさを表す方法として、扁平トナーの投影
面積が最大となる方向から見た時の投影面から円相当径
ｄを求めるとした理由は、扁平トナーが像形成体上や転
写材上で上記投影面を向けて横たわった状態で付着され
るためである。図２は複数の扁平トナーによるトナー像
を像形成体上（或いは転写材または中間転写体上）に重
ね合わせて形成したときのトナーの付着状態を示す図で
あり、図２（Ａ）は重ね合わせる複数の扁平トナーのう
ち最下層の扁平トナーの円相当径ｄが最大、厚みｔが最
小、扁平度ｄ／ｔが最大のときのトナーの付着状態であ
り、図２（Ｂ）は最下層の扁平トナーの円相当径ｄ、厚
みｔおよび扁平度ｄ／ｔよりも上層の扁平トナーの円相
当径ｄが大きく、厚みｔが小さく、扁平度ｄ／ｔが大き
いときのトナーの付着状態である。
【００２２】本発明の画像形成方法では、重ね合わせる
複数のトナーとして、図１に示す円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚み
ｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲内にある
扁平トナーを用いるとともに、重ね合わせる際に、扁平
度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および／または円相
当径ｄが最大の扁平トナーが最下層になるように重ね合
わせ順（現像順または転写順）を設定しているため、像
形成体上（或いは転写材または中間転写体上）の最下層
には、トナー層厚が薄く、凹凸も少なく、しかもトナー
層電位の低いトナー像が層状に形成され、その上に重ね
合わせて形成されるトナー像もまた、図２（Ａ）に示す
ように、扁平トナーの扁平面が横たわるようにして層状
に形成される。これによって、重ね合わせの際にも、ト
ナー像（特に上層のトナー像）が乱れて散りが発生した
り、トータルの層厚が厚くなることによる転写率の低下
によって転写むらが発生したりするという問題が抑止さ
れ、高品質な画像を得ることができる。
【００２３】扁平トナーの円相当径ｄが５（μｍ）を下
回ると、人間がトナーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病
を患う恐れがあるという安全衛生上の問題があり、円相
当径ｄが１０（μｍ）を越えると、潜像に忠実な現像が
出来なくなって解像力が低下し、高画質の画像を得るこ
とが出来ない。
【００２４】扁平トナーの厚みｔが１（μｍ）を下回る
と、扁平トナーが現像器内で破砕されて超微粉が発生
し、散りや地汚れ（かぶり）が発生し、厚みｔが４（μ
ｍ）を越えると、現像時にトナー像が層状に現像されな
くなり、トナー層が嵩高となってトナー消費量が多くな
り、且つ転写時にトナー層が崩れて散りが発生したり、
定着時のトナーの広がりも多くなる。
【００２５】扁平トナーの扁平度ｄ／ｔが２を下回る
と、現像時にトナー像が層状に現像されず、トナー層が
嵩高となって崩れやすくなり、転写時の散りが多くな
り、扁平度ｄ／ｔが８を越えると、扁平トナーが現像器
内で破砕されて超微粉が発生し、散りや地汚れ（かぶ
り）が発生する。
【００２６】また重ね合わせたときに最下層となる扁平
トナーの扁平度ｄ／ｔが上層に重ね合わせる扁平トナー
の扁平度よりも小さい場合や、最下層となる扁平トナー
の厚みｔが上層の扁平トナーの厚みより大きい場合や、
最下層となる扁平トナーの円相当径ｄが上層の扁平トナ
ーの円相当径より小さい場合には、図２（Ｂ）に示すよ
うに、最下層が厚くしかも凹凸に形成され、またトナー
層電位も高くなるため、その上にトナー像を重ね合わせ
る際に、上層のトナーが層状に重ならずに崩れやすくな
ってトナー像が乱れて散りが発生したり、転写率が低下
して転写むらが発生したりして、高品質な画像を得るこ
とができない。
【００２７】なお本発明の画像形成方法では、最下層を
形成する扁平トナーとして、扁平度ｄ／ｔが４〜８また
は厚みｔが１〜２（μｍ）および／または円相当径ｄが
６〜１０（μｍ）の扁平トナーを用いることは好ましい
実施態様である。このような扁平トナーにより形成され
る最下層のトナー像は、より薄いトナー層厚で、凹凸も
極端に少なく、しかもトナー層電位も非常に低くなるた
め、重ね合わせる各トナー像の乱れや転写むらが全くな
い、極めて高品質な画像を得ることができる。
【００２８】また、像形成体上に多重現像、或いは転写
材または中間転写体上に多重転写して重ね合わせる複数
のトナー像として、少なくともイエロートナー、マゼン
タトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち２以上の
有色トナーからなるカラートナー像、或いは同系色の濃
色トナーと淡色トナーからなるトナー像、或いは透明ま
たは白色トナーからなるトナー像と、イエロートナー、
マゼンタトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち１
以上の有色トナーからなる有色トナー像、の何れかを用
いることも好ましい実施態様である。このような重ね合
わせのトナー像によって、色再現性に優れた高品質のカ
ラー画像や、光沢度の高い或いは光沢度の均一な高品質
の画像や、転写材の色味や凹凸等に左右されない高品質
の画像を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。
【００３０】図３は、本発明の画像形成方法の第１の実
施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
本カラー画像形成装置は、像形成体上にイエロー、マゼ
ンタ、シアンおよび黒色のカラートナー像を多重現像し
て重ね合わせた後、該重ね合わせトナー像を転写材上に
一括転写するものである。
【００３１】図において、像形成体である感光体ドラム
１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光性
部材によって形成される円筒状の基体の外周に、透光性
の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形成
したものである。感光体ドラム１０は、図示しない駆動
源からの動力により、透光性の導電層を接地された状態
で矢印で示す時計方向に回転される。
【００３２】感光体ドラム１０の周りには、帯電手段と
してのスコロトロン帯電器１１、画像書込手段としての
露光光学系１２、現像手段としての現像器１３を１組と
して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として、
図の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に対し
て、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００３３】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向
（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１０と対峙
し近接して取り付けられる。スコロトロン帯電器１１
は、感光体ドラム１０の有機感光体層に対し所定の電位
に保持された制御グリッドと、コロナ放電電極としての
放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によっ
て帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行
い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。
【００３４】画像書込手段としての露光光学系１２は、
各色毎に、像露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダ
イオード）を感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレ
イ状に並べた線状の露光素子と等倍結像素子としてのセ
ルフォックレンズとがホルダに取り付けられた露光用ユ
ニットとして構成され、各色毎の露光光学系１２は、露
光光学系保持部材としての円柱状の保持体２０に取付け
られて、一体となって感光体ドラム１０の基体内部に収
容される。露光光学系１２は、別体のコンピュータ（不
図示）から送られメモリに記憶された各色の画像データ
に基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感光体
ドラム１０に裏面から像露光（画像書込）を行い、感光
体ドラム１０上に潜像を形成する。
【００３５】現像手段としての現像器１３は、感光体ド
ラム１０の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色
（Ｋ）の各色の扁平トナーからなる二成分現像剤（一成
分現像剤でもよい）をそれぞれ収容し、例えば厚み０．
５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のス
テンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体で
ある現像ローラ１３ａを備えている。現像ローラ１３ａ
は、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と
所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接
触に保たれ、感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回
転するようになっており、現像時、現像ローラ１３ａに
対してトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス
極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する
現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム
１０上の露光部に対して非接触の反転現像が行われる。
【００３６】画像形成工程について以下に説明する。画
像記録のスタートにより不図示の像形成体駆動モータの
始動により感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回
転され、Ｙのスコロトロン帯電器１１によって感光体ド
ラム１０に電位が付与される。感光体ドラム１０は電位
を付与された後、Ｙの露光光学系１２によって第１の色
信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による
露光（画像書込）が行われ、感光体ドラム１０上にイエ
ロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。こ
の潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像
され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）の扁平トナ
ーからなるトナー像が形成される。
【００３７】次いで感光体ドラム１０は、イエロー
（Ｙ）のトナー像の上から、Ｍのスコロトロン帯電器１
１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１
２によって第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像
データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行
われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によっ
て、前記のイエロー（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー
像の上にマゼンタ（Ｍ）の扁平トナーからなるトナー像
が重ね合わせて形成される。
【００３８】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）の扁
平トナーからなるトナー像と黒色（Ｋ）の扁平トナーか
らなるトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体ド
ラム１０の一回転以内にその周面上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が
形成される。
【００３９】一方、感光体ドラム１０上へのカラートナ
ー像の形成と並行して、転写材である記録紙Ｐが送り出
しローラによって転写材収納手段としての給紙カセット
１５から送り出され、給送ローラを経て転写材給送手段
としてのタイミングローラ１６へと搬送される。さらに
記録紙Ｐは、感光体ドラム１０上に形成される重ね合わ
せのカラートナー像との同期がとられてタイミングロー
ラ１６から送り出され、転写材帯電手段としての紙帯電
器１５０の帯電により搬送ベルト１４Ａに吸着された
後、搬送ベルト１４Ａにより転写域へと搬送される。
【００４０】転写域では、トナーと反対極性（本実施形
態においてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段
としての転写ローラ１４Ｃにより、感光体ドラム１０上
の重ね合わせのカラートナー像が一括して記録紙Ｐ上に
転写され、重ね合わせのカラートナー像が転写された記
録紙Ｐは、転写材分離手段としての紙分離除電器１４ｈ
により搬送ベルト１４Ａから分離され、定着装置１７へ
と搬送される。
【００４１】定着装置１７では、加熱手段であるハロゲ
ンランプＨＬａを内部に備える定着ローラ１７ａと加圧
ローラ１７ｂとによって記録紙Ｐが挟持搬送され、定着
ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの間で形成されるニ
ップ部Ｎで記録紙Ｐ上の重ね合わせのカラートナー像が
定着された後、記録紙Ｐは排紙ローラ１８を経て装置上
部のトレイへ排出される。
【００４２】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは像形成体クリーニング手段としての感光体ク
リーニング装置１９によりクリーニングされ、次の画像
形成サイクルに入る。
【００４３】本発明の画像形成方法では、像形成体であ
る感光体ドラム１０上に多重現像して重ね合わせるＹ、
Ｍ、ＣおよびＫのカラートナーは何れも、投影面積が最
大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μ
ｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの
比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁平ト
ナーである。また、感光体ドラム１０上で最下層となる
Ｙの扁平トナーは、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫの扁平トナーの
うち、扁平度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および／
または円相当径ｄが最大の扁平トナーであって、好まし
くは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが
１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８の扁平
トナーである。
【００４４】以上の構成により、像形成体である感光体
ドラム１０上には、図４に示す順にＹ、Ｍ、ＣおよびＫ
の扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が層
状に形成され、該重ね合わせのカラートナー像は転写材
である記録紙Ｐ上に一括して転写、および定着されて、
散りや転写むらのない高品質のカラー画像が形成され
る。
【００４５】像形成体上に複数のトナー像を多重現像し
て重ね合わせる画像形成方法において、Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの何れかのカラートナーとして上記した形状の扁平ト
ナー以外の形状のトナーを用いた場合や、Ｙ、Ｍ、Ｃ及
びＫのカラートナーのうち、下層となる例えばＹのトナ
ーの円相当径ｄが最大でなかったり、厚みｔが最小でな
かったり、扁平度ｄ／ｔが最大でなかったり、円相当径
ｄが最大でなく且つ厚みｔが最小でなかったりした場合
は、潜像に忠実な現像が出来なくなって文字やライン
（文字／ライン）等の解像力が低下したり、トナーが現
像器内で破砕されて画像に散りや地汚れ（かぶり）等が
発生したりする。また重ね合わせて形成されるトナー層
が嵩高となって、下層のトナー層に凹凸があると上層の
トナー層が崩れやすくなって現像時や転写時や定着時に
トナーの散りやトナー像の広がり、トナー像の乱れが発
生し、文字／ライン画像に太り（にじみ）が生じ、文字
／ライン等の鮮鋭性、解像度が欠け、文字領域の画質が
低下してしまったり、転写時に転写率が低下して転写む
らが発生し、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や階
調性に欠け、写真領域の画質が低下してしまったりす
る。またトナー層が嵩高となってトナー消費量が多くな
るという問題や、人間がトナーを吸い込んだ場合に塵肺
等の疾病を患う恐れがあるという問題もある（以下本発
明にかかわる問題点という）。
【００４６】本発明は、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナ
ーとして何れも上記した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、
Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、下層となる例えば
Ｙのトナーの円相当径ｄを最大とし、厚みｔを最小と
し、扁平度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄを最大且つ厚
みｔを最小とすることにより、上記の問題点を解決す
るものである。すなわち本発明の画像形成方法は、潜像
に忠実な現像がなされ文字やライン（文字／ライン）等
の解像力が向上されたり、トナーが現像器内で破砕され
ることなく画像での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が
防止されたカラー画像を提供するものである。また重ね
合わせて形成されるトナー層が薄層化されて形成される
ので、現像時や転写時や定着時でのトナーの散りやトナ
ー像の広がり、トナー像の乱れの発生等が防止され、文
字／ライン画像での太り（にじみ）が防止され、文字／
ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字領域の画質の
向上が図られるとともに、転写時の転写むらが防止さ
れ、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や階調性が向
上され、写真領域の画質の向上が図られた高画質のカラ
ー画像を提供するものである。またトナー層が嵩高とな
ってトナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナ
ーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあると
いう問題も防止するものである（以下本発明にかかわる
作用という）。
【００４７】図５は、本発明の画像形成方法の第２の実
施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
本カラー画像形成装置は、中間転写体の移動方向に沿っ
てイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラート
ナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形
成ユニットの像形成体上に形成したカラートナー像を中
間転写体上に多重転写して重ね合わせた後、転写材上に
一括転写するものである。
【００４８】図において、中間転写体である転写ベルト
１４ａの周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形
成用として４組のプロセスユニット１００が、図の矢印
で示す転写ベルト１４ａの回転方向に対してＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｋの順に配置されている。
【００４９】４組のプロセスユニット１００は何れも共
通した構造であり、それぞれ、像形成体である感光体ド
ラム１０と、帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
と、画像書込手段としての露光光学系１２と、現像手段
としての現像器１３と、像形成体クリーニング手段とし
ての感光体クリーニング装置１９からなっている。これ
ら、感光体ドラム１０、スコロトロン帯電器１１、露光
光学系１２、現像器１３および感光体クリーニング装置
１９の構成や機能は、図３において説明したものと同じ
である。
【００５０】中間転写体である転写ベルト１４ａは、体
積抵抗率１０8〜１０15Ω・ｃｍ、表面抵抗率１０8〜１
０15Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミ
ド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等
のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した
厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性フィルム基体の外側
に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５
〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構成の
シームレスベルトである。転写ベルト１４ａの基体とし
ては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に
導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性
ゴムベルトを使用することも出来る。転写ベルト１４ａ
は、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、バックアッ
プローラ１４ｊ及びテンションローラ１４ｉに外接して
張架され、不図示の駆動源からの動力を受けて駆動ロー
ラ１４ｄが回転され、転写ベルト１４ａが図の矢印で示
す方向に回転される。
【００５１】各色毎の第１の転写手段としての１次転写
ローラ１４ｃは、転写ベルト１４ａを挟んで各色毎の感
光体ドラム１０に対向して設けられ、転写ベルト１４ａ
の背面を押圧して感光体ドラム１０との間に転写域を形
成する。１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加
され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ド
ラム１０上のトナー像が転写ベルト１４ａ上に転写され
る。
【００５２】画像形成工程について以下に説明する。画
像記録のスタートにより、不図示の中間転写体駆動モー
タの始動により駆動ローラ１４ｄが回転され、転写ベル
ト１４ａが図の矢印で示す方向に回転される。
【００５３】またイエロー（Ｙ）のプロセスユニット１
００では、不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの
感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙ
のスコロトロン帯電器１１によってＹの感光体ドラム１
０に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１０は電位を
付与された後、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信
号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露
光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１０上にイ
エロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。
この潜像はＹの現像器１３により接触または非接触の状
態で反転現像され、Ｙの感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー像が形成される。像
形成体であるＹの感光体ドラム１０上に形成されたＹの
扁平トナーからなるトナー像は、Ｙの転写域において、
Ｙの１次転写ローラ１４ｃによって転写ベルト１４ａ上
に転写される。
【００５４】Ｙのプロセスユニット１００の作動と同時
または僅かに遅れて、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニッ
ト１００では、Ｍの感光体ドラム１０が図の矢印で示す
方向へ回転され、Ｍのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに対
応する電気信号による露光（画像書込）によってＭの感
光体ドラム１０上に静電潜像が形成され、さらにＭの現
像器１３による接触または非接触の反転現像によってＭ
の感光体ドラム１０上にマゼンタ（Ｍ）の扁平トナーか
らなるトナー像が形成される。Ｍの感光体ドラム１０上
に形成されたＭのトナー像は、Ｍの転写域において、Ｍ
の１次転写ローラ１４ｃによって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像を担持した転写ベルト１４ａ上に転写され、
転写ベルト１４ａ上にはＹおよびＭの扁平トナーからな
る重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００５５】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）の扁
平トナーからなるトナー像と黒色（Ｋ）の扁平トナーか
らなるトナー像が順次重ね合わせて転写され、転写ベル
ト１４ａの一回転以内にその周面上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫ
の扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形
成される。
【００５６】一方、転写ベルト１４ａ上への重ね合わせ
のカラートナー像の形成と並行して、転写材である記録
紙Ｐが送り出しローラによって転写材収納手段としての
給紙カセット１５から送り出され、給送ローラを経て転
写材給送手段としてのタイミングローラ１６へと搬送さ
れる。さらに記録紙Ｐは、転写ベルト１４ａ上に形成さ
れる重ね合わせのカラートナー像との同期がとられて、
タイミングローラ１６から送り出され、第２の転写手段
である２次転写ローラ１４ｇと転写ベルト１４ａが対向
する転写域へと搬送され、該転写域では、トナーと反対
極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加
される２次転写ローラ１４ｇにより、転写ベルト１４ａ
上の重ね合わせのカラートナー像が一括して記録紙Ｐ上
に転写される。
【００５７】重ね合わせのカラートナー像が転写された
記録紙Ｐは定着装置１７へと搬送され、定着装置１７で
は、加熱手段であるハロゲンランプＨＬａを内部に備え
る定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとによって記録
紙Ｐが挟持搬送され、定着ローラ１７ａと加圧ローラ１
７ｂとの間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐ上の重ね
合わせのカラートナー像が定着された後、記録紙Ｐは排
紙ローラ１８を経て装置上部のトレイへ排出される。
【００５８】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは各色毎の像形成体クリーニン
グ手段である感光体クリーニング装置１９のクリーニン
グブレードによりクリーニングされ、また転写後の転写
ベルト１４ａの周面上に残ったトナーは中間転写体クリ
ーニング手段であるベルトクリーニング装置１９ａによ
りクリーニングされ、次の画像形成サイクルに入る。
【００５９】本発明の画像形成方法では、中間転写体で
ある転写ベルト１４ａ上に多重転写して重ね合わせる
Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫのカラートナーは何れも、投影面積
が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚み
ｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁
平トナーである。また、転写ベルト１４ａ上で最下層と
なるＹの扁平トナーは、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫの扁平トナ
ーのうち、扁平度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小およ
び／または円相当径ｄが最大の扁平トナーであって、好
ましくは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚み
ｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８の
扁平トナーである。
【００６０】以上の構成により、中間転写体である転写
ベルト１４ａ上には、図６に示す順にＹ、Ｍ、Ｃおよび
Ｋの扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が
層状に形成され、該重ね合わせのカラートナー像は転写
材である記録紙Ｐ上に一括して転写、および定着され
て、散りや転写むらのない高品質のカラー画像が形成さ
れる。
【００６１】像形成体上に形成した複数のトナー像を中
間転写体上に多重転写して重ね合わせる画像形成方法に
おいて、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの何れかのカラートナーとし
て上記した形状の扁平トナー以外の形状のトナーを用い
た場合や、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、下
層となる例えばＹのトナーの円相当径ｄが最大でなかっ
たり、厚みｔが最小でなかったり、扁平度ｄ／ｔが最大
でなかったり、円相当径ｄが最大でなく且つ厚みｔが最
小でなかったりした場合は、潜像に忠実な現像が出来な
くなって文字やライン（文字／ライン）等の解像力が低
下したり、トナーが現像器内で破砕されて画像に散りや
地汚れ（かぶり）等が発生したりする。また重ね合わせ
て形成されるトナー層が嵩高となって、下層のトナー層
に凹凸があると上層のトナー層が崩れやすくなって現像
時や転写時や定着時にトナーの散りやトナー像の広が
り、トナー像の乱れが発生し、文字／ライン画像に太り
（にじみ）が生じ、文字／ライン等の鮮鋭性、解像度が
欠け、文字領域の画質が低下してしまったり、転写時に
転写率が低下して転写むらが発生し、ソリッド部（階調
パターン）の粒状性や階調性に欠け、写真領域の画質が
低下してしまったりする。またトナー層が嵩高となって
トナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナーを
吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあるという
問題もある（以下本発明にかかわる問題点という）。
【００６２】本発明は、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナ
ーとして何れも上記した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、
Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、下層となる例えば
Ｙのトナーの円相当径ｄを最大とし、厚みｔを最小と
し、扁平度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄを最大且つ厚
みｔを最小とすることにより、上記の問題点を解決す
るものである。すなわち本発明の画像形成方法は、潜像
に忠実な現像がなされ文字やライン（文字／ライン）等
の解像力が向上されたり、トナーが現像器内で破砕され
ることなく画像での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が
防止されたカラー画像を提供するものである。また重ね
合わせて形成されるトナー層が薄層化されて形成される
ので、現像時や転写時や定着時でのトナーの散りやトナ
ー像の広がり、トナー像の乱れの発生等が防止され、文
字／ライン画像での太り（にじみ）が防止され、文字／
ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字領域の画質の
向上が図られるとともに、転写時の転写むらが防止さ
れ、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や階調性が向
上され、写真領域の画質の向上が図られた高画質のカラ
ー画像を提供するものである。またトナー層が嵩高とな
ってトナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナ
ーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあると
いう問題も防止するものである（以下本発明にかかわる
作用という）。
【００６３】図７は、本発明の画像形成方法の第３の実
施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
本カラー画像形成装置は、転写材の移動方向に沿ってイ
エロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー
像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユ
ニットの像形成体上に形成したカラートナー像を転写材
搬送手段により搬送される転写材上に多重転写して重ね
合わせるものである。
【００６４】図において、転写材搬送手段である搬送ベ
ルト１４Ａの周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形
成用として４組のプロセスユニット１００が、図の矢印
で示す搬送ベルト１４Ａの回転方向に対してＹ、Ｍ、Ｃ
及びＫの順に配置されている。
【００６５】４組のプロセスユニット１００は何れも共
通した構造であり、それぞれ、像形成体である感光体ド
ラム１０と、帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
と、画像書込手段としての露光光学系１２と、現像手段
としての現像器１３と、像形成体クリーニング手段とし
ての感光体クリーニング装置１９からなっている。これ
ら、感光体ドラム１０、スコロトロン帯電器１１、露光
光学系１２、現像器１３および感光体クリーニング装置
１９の構成や機能は、図３において説明したものと同じ
である。
【００６６】転写材搬送手段である搬送ベルト１４Ａ
は、体積抵抗率１０8〜１０15Ω・ｃｍ、表面抵抗率１
０8〜１０15Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性フィルム基体
の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として
厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層
構成のシームレスベルトである。搬送ベルト１４Ａの基
体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴ
ム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半
導電性ゴムベルトを使用することも出来る。搬送ベルト
１４Ａは、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、バッ
クアップローラ１４ｊ及びテンションローラ１４ｉに外
接して張架される。
【００６７】画像形成工程について以下に説明する。画
像記録のスタートにより、不図示の転写材搬送手段の駆
動モータの始動により駆動ローラ１４ｄが回転され、搬
送ベルト１４Ａが図の矢印で示す方向に回転される。
【００６８】またイエロー（Ｙ）のプロセスユニット１
００では、不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの
感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙ
のスコロトロン帯電器１１によってＹの感光体ドラム１
０に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１０は電位を
付与された後、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信
号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露
光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１０上にイ
エロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。
この潜像はＹの現像器１３により接触または非接触の状
態で反転現像され、Ｙの感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー像が形成される。
【００６９】一方、Ｙの感光体ドラム１０上へのＹのト
ナー像の形成と並行して、転写材である記録紙Ｐが送り
出しローラによって転写材収納手段としての給紙カセッ
ト１５から送り出され、給送ローラを経て転写材給送手
段としてのタイミングローラ１６へと搬送される。さら
に記録紙Ｐは、Ｙの感光体ドラム１０上に形成されるＹ
のトナー像との同期がとられてタイミングローラ１６か
ら送り出され、転写材帯電手段としての紙帯電器１５０
の帯電により搬送ベルト１４Ａに吸着された後、搬送ベ
ルト１４ＡによりＹの転写域へと搬送される。
【００７０】Ｙの転写域では、トナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加されるＹの
転写手段としての転写ローラ１４Ｃにより、Ｙの感光体
ドラム１０上のＹのトナー像が記録紙Ｐ上に転写され
る。
【００７１】Ｙのプロセスユニット１００の作動と同時
または僅かに遅れて、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニッ
ト１００では、Ｍの感光体ドラム１０が図の矢印で示す
方向へ回転され、Ｍのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに対
応する電気信号による露光（画像書込）によってＭの感
光体ドラム１０上に静電潜像が形成され、さらにＭの現
像器１３による接触または非接触の反転現像によってＭ
の感光体ドラム１０上にマゼンタ（Ｍ）の扁平トナーか
らなるトナー像が形成される。
【００７２】Ｍの感光体ドラム１０上へのＭのトナー像
の形成と並行して、前記のイエロー（Ｙ）のトナー像を
担持した記録紙Ｐが搬送ベルトＡによってＭの転写域へ
と搬送され、Ｍの転写域において、Ｍの転写ローラ１４
Ｃによって、Ｍの感光体ドラム１０上に形成されたＭの
トナー像がＭのトナー像を担持した記録紙Ｐ上に転写さ
れ、記録紙Ｐ上にはＹおよびＭの扁平トナーからなる重
ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００７３】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）の扁
平トナーからなるトナー像と黒（Ｋ）のトナーの扁平ト
ナーからなるトナー像が順次重ね合わせて転写され、記
録紙Ｐ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナーからなる重ね
合わせのカラートナー像が形成される。
【００７４】重ね合わせのカラートナー像が転写された
記録紙Ｐは、転写材分離手段としての紙分離除電器１４
ｈにより搬送ベルト１４Ａから分離され、定着装置１７
へと搬送され、定着装置１７では、加熱手段であるハロ
ゲンランプＨＬａを内部に備える定着ローラ１７ａと加
圧ローラ１７ｂとによって記録紙Ｐが挟持搬送され、定
着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの間で形成される
ニップ部Ｎで記録紙Ｐ上の重ね合わせのカラートナー像
が定着された後、記録紙Ｐは排紙ローラ１８を経て装置
上部のトレイへ排出される。
【００７５】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは各色毎の像形成体クリーニン
グ手段である感光体クリーニング装置１９のクリーニン
グブレードによりクリーニングされ、また搬送ベルト１
４Ａの周面上に付着したトナーは転写材搬送手段のクリ
ーニング手段であるベルトクリーニング装置１９ａによ
りクリーニングされ、次の画像形成サイクルに入る。
【００７６】本発明の画像形成方法では、転写材である
記録紙Ｐ上に多重転写して重ね合わせるＹ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋのカラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される
扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁平トナーである。
また、記録紙Ｐ上で最下層となるＫの扁平トナーは、
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナーのうち、扁平度ｄ／ｔが
最大または厚みｔが最小および／または円相当径ｄが最
大の扁平トナーであって、好ましくは円相当径ｄが６〜
１０（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もし
くは扁平度ｄ／ｔが４〜８の扁平トナーである。
【００７７】以上の構成により、転写材である記録紙Ｐ
上には、図８に示す順にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナー
からなる重ね合わせのカラートナー像が層状に形成さ
れ、散りや転写むらのない高品質のカラー画像が形成さ
れる。
【００７８】像形成体上に形成した複数のトナー像を転
写材上に多重転写して重ね合わせる画像形成方法におい
て、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの何れかのカラートナーとして上
記した形状の扁平トナー以外の形状のトナーを用いた場
合や、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、下層と
なる例えばＹのトナーの円相当径ｄが最大でなかった
り、厚みｔが最小でなかったり、扁平度ｄ／ｔが最大で
なかったり、円相当径ｄが最大でなく且つ厚みｔが最小
でなかったりした場合は、潜像に忠実な現像が出来なく
なって文字やライン（文字／ライン）等の解像力が低下
したり、トナーが現像器内で破砕されて画像に散りや地
汚れ（かぶり）等が発生したりする。また重ね合わせて
形成されるトナー層が嵩高となって、下層のトナー層に
凹凸があると上層のトナー層が崩れやすくなって現像時
や転写時や定着時にトナーの散りやトナー像の広がり、
トナー像の乱れが発生し、文字／ライン画像に太り（に
じみ）が生じ、文字／ライン等の鮮鋭性、解像度が欠
け、文字領域の画質が低下してしまったり、転写時に転
写率が低下して転写むらが発生し、ソリッド部（階調パ
ターン）の粒状性や階調性に欠け、写真領域の画質が低
下してしまったりする。またトナー層が嵩高となってト
ナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナーを吸
い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあるという問
題もある（以下本発明にかかわる問題点という）。
【００７９】本発明は、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナ
ーとして何れも上記した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、
Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、下層となる例えば
Ｙのトナーの円相当径ｄを最大とし、厚みｔを最小と
し、扁平度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄを最大且つ厚
みｔを最小とすることにより、上記の問題点を解決す
るものである。すなわち本発明の画像形成方法は、潜像
に忠実な現像がなされ文字やライン（文字／ライン）等
の解像力が向上されたり、トナーが現像器内で破砕され
ることなく画像での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が
防止されたカラー画像を提供するものである。また重ね
合わせて形成されるトナー層が薄層化されて形成される
ので、現像時や転写時や定着時でのトナーの散りやトナ
ー像の広がり、トナー像の乱れの発生等が防止され、文
字／ライン画像での太り（にじみ）が防止され、文字／
ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字領域の画質の
向上が図られるとともに、転写時の転写むらが防止さ
れ、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や階調性が向
上され、写真領域の画質の向上が図られた高画質のカラ
ー画像を提供するものである。またトナー層が嵩高とな
ってトナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナ
ーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあると
いう問題も防止するものである（以下本発明にかかわる
作用という）。
【００８０】図９は、本発明の画像形成方法の第４の実
施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
本カラー画像形成装置は、像形成体上にイエロー、淡色
のマゼンタ、濃色のマゼンタ、淡色のシアン、濃色のシ
アン、淡色の黒色および濃色の黒色のカラートナー像を
図１０に示す順に多重現像して重ね合わせた後、該重ね
合わせトナー像を転写材上に一括転写するものであり、
像形成体である感光体ドラム１０の周りに、帯電手段と
してのスコロトロン帯電器１１、画像書込手段としての
露光光学系１２および現像手段としての現像器１３が、
イエロー（Ｙ）、淡色のマゼンタ（ＬＭ）、濃色のマゼ
ンタ（ＨＭ）、淡色のシアン（ＬＣ）、濃色のシアン
（ＨＣ）、淡色の黒色（ＬＫ）及び濃色の黒色（ＨＫ）
の各色毎の画像形成プロセス用として７組設けられてい
る以外は、図３にて説明したカラー画像形成装置と同じ
である。
【００８１】本発明の実施形態では、像形成体である感
光体ドラム１０上に多重現像して重ね合わせるＹ、Ｌ
Ｍ、ＨＭ、ＬＣ、ＨＣ、ＬＫおよびＨＫの各濃淡カラー
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ
／ｔが２〜８の範囲にある扁平トナーとし、また、感光
体ドラム１０上で最下層となるＹの扁平トナーを、扁平
度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および／または円形
度ｄが最大の扁平トナーであって、好ましくは円相当径
ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μ
ｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８とする。
【００８２】以上の構成により、図３にて説明したと同
様に、像形成体である感光体ドラム１０上には各扁平ト
ナーからなる重ね合わせのカラートナー像が層状に形成
され、該重ね合わせのカラートナー像は転写材である記
録紙Ｐ上に一括して転写、および定着されて、散りや転
写むらのない高品質のカラー画像が形成される。
【００８３】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、低濃度部から高濃度部に至るまで階
調性に優れ、特に低濃度部においても粒状性が極めて良
好な、色再現性に優れたカラー画像を提供するものであ
る（本発明に加わる作用）。
【００８４】図１１は、本発明の画像形成方法の第５の
実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、中間転写体の移動方向に
沿ってイエロー、淡色のマゼンタ、濃色のマゼンタ、淡
色のシアン、濃色のシアン、淡色の黒色および濃色の黒
色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配
置し、各画像形成ユニットの像形成体上に形成したカラ
ートナー像を中間転写体上に図１２に示す順に多重転写
して重ね合わせた後、該重ね合わせのカラートナー像を
転写材上に一括転写するものであり、中間転写体である
転写ベルト１４ａに対向して配置されるプロセスユニッ
ト１００が、イエロー（Ｙ）、淡色のマゼンタ（Ｌ
Ｍ）、濃色のマゼンタ（ＨＭ）、淡色のシアン（Ｌ
Ｃ）、濃色のシアン（ＨＣ）、淡色の黒色（ＬＫ）及び
濃色の黒色（ＨＫ）の各色毎の画像形成プロセス用とし
て７つ設けられている以外は、図５にて説明したカラー
画像形成装置と同じである。
【００８５】本発明の実施形態では、中間転写体である
転写ベルト１４ａ上に多重転写して重ね合わせるＹ、Ｌ
Ｍ、ＨＭ、ＬＣ、ＨＣ、ＬＫおよびＨＫの各濃淡カラー
トナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ
／ｔが２〜８の範囲にある扁平トナーとし、また、転写
ベルト１４ａ上で最下層となるＹの扁平トナーを、扁平
度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および／または円形
度ｄが最大の扁平トナーであって、好ましくは円相当径
ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μ
ｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８とする。
【００８６】以上の構成により、図５にて説明したと同
様に、中間転写体である転写ベルト１４ａ上には各扁平
トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が層状に形
成され、該重ね合わせのカラートナー像は転写材である
記録紙Ｐ上に一括して転写、および定着されて、散りや
転写むらのない高品質のカラー画像が形成される。
【００８７】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、低濃度部から高濃度部に至るまで階
調性に優れ、特に低濃度部においても粒状性が極めて良
好な、色再現性に優れたカラー画像を提供するものであ
る（本発明に加わる作用）。
【００８８】図１３は、本発明の画像形成方法の第６の
実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、転写材の移動方向に沿っ
てイエロー、淡色のマゼンタ、濃色のマゼンタ、淡色の
シアン、濃色のシアン、淡色の黒色および濃色の黒色の
各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置
し、各画像形成ユニットの像形成体上に形成したカラー
トナー像を転写材搬送手段により搬送される転写材上に
図１４に示す順に多重転写して重ね合わせるものであ
り、転写材搬送手段である搬送ベルト１４Ａに対向して
配置されるプロセスユニット１００が、イエロー
（Ｙ）、淡色のマゼンタ（ＬＭ）、濃色のマゼンタ（Ｈ
Ｍ）、淡色のシアン（ＬＣ）、濃色のシアン（ＨＣ）、
淡色の黒色（ＬＫ）および濃色の黒色（ＨＫ）の各色毎
の画像形成プロセス用として７つ設けられている以外
は、図７にて説明したカラー画像形成装置と同じであ
る。
【００８９】本発明の実施形態では、転写材搬送手段で
ある搬送ベルト１４Ａによって搬送される転写材である
記録紙Ｐ上に多重転写して重ね合わせるＹ、ＬＭ、Ｈ
Ｍ、ＬＣ、ＨＣ、ＬＫおよびＨＫの各濃淡カラートナー
は何れも、投影面積が最大となる方向からみたときの円
相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μ
ｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔ
が２〜８の範囲にある扁平トナーとし、また、記録紙Ｐ
上で最下層となるＹの扁平トナーを、扁平度ｄ／ｔが最
大または厚みｔが最小および／または円形度ｄが最大の
扁平トナーであって、好ましくは円相当径ｄが６〜１０
（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは
扁平度ｄ／ｔが４〜８とする。
【００９０】以上の構成により、図７にて説明したと同
様に、転写材である記録紙Ｐ上には各扁平トナーからな
る重ね合わせのカラートナー像が層状に形成され、散り
や転写むらのない高品質のカラー画像が形成される。
【００９１】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、低濃度部から高濃度部に至るまで階
調性に優れ、特に低濃度部においても粒状性が極めて良
好な、色再現性に優れたカラー画像を提供するものであ
る（本発明に加わる作用）。
【００９２】図１５は、本発明の画像形成方法の第７の
実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、像形成体上に第１の透明
トナー像、イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色のカ
ラートナー像、第２の透明トナー像、および白色トナー
像を図１６に示す順に多重現像して重ね合わせた後、該
重ね合わせトナー像を転写材上に一括転写するものであ
り、各現像手段としての現像器１３に収容されている現
像剤が、第１の透明（Ｔ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）、第２の透明
（Ｔ’）及び白色（Ｗ）の各色に変更されている以外
は、図９のカラー画像形成装置と同じである。
【００９３】本発明の実施形態では、像形成体である感
光体ドラム１０上に多重現像して重ね合わせるＴ、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’、Ｗの各トナーは何れも、投影面積が
最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚み
ｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁
平トナーとし、また、感光体ドラム１０上で最下層とな
るＴの扁平トナーを、扁平度ｄ／ｔが最大または厚みｔ
が最小および／または円形度ｄが最大の扁平トナーであ
って、好ましくは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もし
くは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが
４〜８とする。
【００９４】以上の構成により、図３にて説明したと同
様に、像形成体である感光体ドラム１０上には各扁平ト
ナーからなる重ね合わせのカラートナー像が層状に形成
され、該重ね合わせのカラートナー像は記録紙Ｐ上に一
括して転写、および定着されて、散りや転写むらのない
高品質のカラー画像が形成される。
【００９５】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、転写材の色味や凹凸等に左右され
ず、色のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー
画像を提供するとともに、光沢度の高い或いは光沢度の
均一な高品質のカラー画像を提供するものである（本発
明に加わる作用）。
【００９６】図１７は、本発明の画像形成方法の第８の
実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、中間転写体の移動方向に
沿って第１の透明トナー像、イエロー、マゼンタ、シア
ンおよび黒色の各カラートナー像、第２の透明トナー
像、および白色トナー像を形成する画像形成ユニットを
配置し、各画像形成ユニットの像形成体上に形成したカ
ラートナー像を中間転写体上に図１８に示す順に多重転
写して重ね合わせた後、該重ね合わせのカラートナー像
を転写材上に一括転写するものであり、中間転写体であ
る転写ベルト１４ａに対向して配置される各プロセスユ
ニット１００の現像手段としての現像器１３に収容され
ている現像剤が、第１の透明（Ｔ）、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）、第２の透
明（Ｔ’）及び白色（Ｗ）の各色に変更されている以外
は、図１１のカラー画像形成装置と同じである。
【００９７】本発明の実施形態では、中間転写体である
転写ベルト１４ａ上に多重転写して重ね合わせるＴ、
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’、Ｗの各トナーは何れも、投影面
積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚
みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある
扁平トナーとし、また、転写ベルト１４ａ上で最下層と
なるＴの扁平トナーを、扁平度ｄ／ｔが最大または厚み
ｔが最小および／または円形度ｄが最大の扁平トナーで
あって、好ましくは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、も
しくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔ
が４〜８とする。
【００９８】以上の構成により、図５にて説明したと同
様に、中間転写体である転写ベルト１４ａ上には各扁平
トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が層状に形
成され、該重ね合わせのカラートナー像は記録紙Ｐ上に
一括して転写、および定着されて、散りや転写むらのな
い高品質のカラー画像が形成される。
【００９９】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、転写材の色味や凹凸等に左右され
ず、色のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー
画像を提供するとともに、光沢度の高い或いは光沢度の
均一な高品質のカラー画像を提供するものである（本発
明に加わる作用）。
【０１００】図１９は、本発明の画像形成方法の第９の
実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、転写材の移動方向に沿っ
て白色トナー像、第１の透明トナー像、イエロー、マゼ
ンタ、シアンおよび黒色のカラートナー像および第２の
透明のトナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、
各画像形成ユニットの像形成体上に形成したカラートナ
ー像を転写材搬送手段により搬送される転写材上に図２
０に示す順に多重転写して重ね合わせるものであり、転
写材搬送手段である搬送ベルト１４Ａに対向して配置さ
れる各プロセスユニット１００の現像手段としての現像
器１３に収容されている現像剤が、白色（Ｗ）、第１の
透明（Ｔ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒色（Ｋ）および第２の透明（Ｔ’）の各色に
変更されている以外は、図１３のカラー画像形成装置と
同じである。
【０１０１】本発明の実施形態では、転写材搬送手段で
ある搬送ベルト１４Ａによって搬送される転写材である
記録紙Ｐ上に多重転写して重ね合わせるＷ、Ｔ、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’の各トナーは何れも、投影面積が最大
となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μ
ｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの
比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁平ト
ナーとし、また、記録紙Ｐ上で最下層となるＷの扁平ト
ナーを、扁平度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および
／または円形度ｄが最大の扁平トナーであって、好まし
くは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが
１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８とす
る。
【０１０２】以上の構成により、図７にて説明したと同
様に、転写材である記録紙Ｐ上には各扁平トナーからな
る重ね合わせのカラートナー像が層状に形成され、散り
や転写むらのない高品質のカラー画像が形成される。
【０１０３】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、転写材の色味や凹凸等に左右され
ず、色のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー
画像を提供するとともに、光沢度の高い或いは光沢度の
均一な高品質のカラー画像を提供するものである（本発
明に加わる作用）。
【０１０４】図２１は、本発明の画像形成方法の第１０
の実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、中間転写体の移動方向に
沿って、透明トナー像、イエロートナー像、淡色および
濃色のマゼンタトナー像、淡色および濃色のシアントナ
ー像、淡色および濃色の黒色トナー像、および白色トナ
ー像をそれぞれ形成する画像形成ユニットを配置し、各
画像形成ユニットの像形成体上に形成したトナー像を中
間転写体上に図２２に示す順に多重転写して重ね合わせ
た後、該重ね合わせのカラートナー像を転写材上に一括
転写するものである。中間転写体である転写ベルト１４
ａに対向して配置される画像形成ユニットは、透明トナ
ー（Ｔ）、イエロー（Ｙ）、および白色トナー（Ｗ）の
各画像形成プロセス用としてプロセスユニット１００が
３つ設けられ、淡色のマゼンタ（ＬＭ）および濃色のマ
ゼンタ（ＨＭ）、淡色のシアン（ＬＣ）および濃色のシ
アン（ＨＣ）、淡色の黒色（ＬＫ）および濃色の黒色
（ＨＫ）の各画像形成プロセス用としてプロセスユニッ
ト２００が３つ設けられている。プロセスユニット２０
０では前述の図３にて説明したと同様の画像形成プロセ
スによって像形成体上である感光体ドラム１０上に重ね
合わせのカラートナー像が形成され、該重ね合わせのカ
ラートナー像は一括して中間転写体である転写ベルト１
４ａに転写される。本カラー画像形成装置では、転写ベ
ルト１４ａの移動方向に沿って画像形成ユニットが６つ
設けられることと、プロセスユニット２００において形
成されるトナー像は重ね合わせのトナー像であること以
外は、図５にて説明したカラー画像形成装置と同様であ
る。
【０１０５】本発明の実施形態では、感光体ドラム１０
上に現像または多重現像し、転写ベルト１４ａ上に多重
転写して重ね合わせるＴ、Ｙ、ＨＭ、ＬＭ、ＨＣ、Ｌ
Ｃ、ＨＫ、ＬＫ、およびＷの各トナーは何れも、投影面
積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚
みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある
扁平トナーとし、また、感光体ドラム１０上で下層とな
る淡色の各扁平トナー（ＬＭ、ＬＣまたはＬＫ）を、上
層となる濃色の各扁平トナー（ＨＭ、ＨＣまたはＨＫ）
の扁平度ｄ／ｔ以上または厚みｔ以下および／または円
形度ｄ以上、好ましくは円相当径ｄが６〜１０（μ
ｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平
度ｄ／ｔが４〜８とするとともに、転写ベルト１４ａ上
で最下層となるＴの扁平トナーを、扁平度ｄ／ｔが最大
または厚みｔが最小および／または円形度ｄが最大の扁
平トナーであって、好ましくは円相当径ｄが６〜１０
（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは
扁平度ｄ／ｔが４〜８とする。
【０１０６】以上の構成により、図３または図５にて説
明したと同様に、各画像形成ユニットの像形成体である
感光体ドラム１０上には各扁平トナーからなるトナー像
または重ね合わせのトナー像が層状に形成され、該トナ
ー像または重ね合わせのトナー像は中間転写体である転
写ベルト１４ａ上に多重転写されて各扁平トナーからな
る重ね合わせのカラートナー像が層状に形成され、さら
に該重ね合わせのカラートナー像は転写材である記録紙
Ｐ上に一括して転写、および定着されて、散りや転写む
らのない高品質のカラー画像が形成される。
【０１０７】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用、に加えて、低濃度部から高濃度部に至るま
で階調性に優れ、特に低濃度部においても粒状性が極め
て良好な、色再現性に優れたカラー画像を提供するもの
であり、また、転写材の色味や凹凸等に左右されず、色
のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー画像を
提供するものであり、さらに、光沢度の高い或いは光沢
度の均一な高品質のカラー画像を提供するものである
（本発明に加わる作用）。
【０１０８】図２３は、本発明の画像形成方法の第１１
の実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
る。本カラー画像形成装置は、転写材の移動方向に沿っ
て、白色トナー像、イエロートナー像、淡色および濃色
のマゼンタトナー像、淡色および濃色のシアントナー
像、淡色および濃色の黒色トナー像および透明トナー像
をそれぞれ形成する画像形成ユニットを配置し、各画像
形成ユニットの像形成体上に形成したトナー像を転写材
搬送手段により搬送される転写材上に図２４に示す順に
多重転写して重ね合わせものである。転写材搬送手段で
ある搬送ベルト１４Ａに対向して配置される画像形成ユ
ニットは、白色トナー（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、および
透明トナー（Ｔ）の各画像形成プロセス用としてプロセ
スユニット１００が３つ設けられ、淡色のマゼンタ（Ｌ
Ｍ）および濃色のマゼンタ（ＨＭ）、淡色のシアン（Ｌ
Ｃ）および濃色のシアン（ＨＣ）、淡色の黒色（ＬＫ）
および濃色の黒色（ＨＫ）の各画像形成プロセス用とし
てプロセスユニット２００が３つ設けられている。プロ
セスユニット２００では前述の図３にて説明したと同様
の画像形成プロセスによって像形成体上である感光体ド
ラム１０上に重ね合わせのカラートナー像が形成され、
該重ね合わせのカラートナー像は一括して転写材である
記録紙Ｐに転写される。本カラー画像形成装置では、記
録紙Ｐの移動方向に沿って画像形成ユニットが６つ設け
られることと、プロセスユニット２００において形成さ
れるトナー像は重ね合わせのトナー像であること以外
は、図７にて説明したカラー画像形成装置と同様であ
る。
【０１０９】本発明の実施形態では、感光体ドラム１０
上に現像または多重現像し、記録紙Ｐ上に多重転写して
重ね合わせるＷ、Ｙ、ＨＭ、ＬＭ、ＨＣ、ＬＣ、ＨＫ、
ＬＫおよびＴの各トナーは何れも、投影面積が最大とな
る方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、
厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示
される扁平度ｄ／ｔが２〜８の範囲にある扁平トナーと
し、また、感光体ドラム１０上で下層となる淡色の各扁
平トナー（ＬＫ、ＬＣまたはＬＭ）を、上層となる濃色
の各扁平トナー（ＨＫ、ＨＣまたはＨＭ）の扁平度ｄ／
ｔ以上または厚みｔ以下および／または円形度ｄ以上、
好ましくは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚
みｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８
とするとともに、記録紙Ｐ上で最下層となるＷの扁平ト
ナーを、扁平度ｄ／ｔが最大または厚みｔが最小および
／または円形度ｄが最大の扁平トナーであって、好まし
くは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが
１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８とす
る。
【０１１０】以上の構成により、図３または図７にて説
明したと同様に、各画像形成ユニットの像形成体である
感光体ドラム１０上には各扁平トナーからなるトナー像
または重ね合わせのトナー像が層状に形成され、該トナ
ー像または重ね合わせのトナー像は転写材である記録紙
Ｐ上に多重転写されて各扁平トナーからなる重ね合わせ
のカラートナー像が層状に形成され、散りや転写むらの
ない高品質のカラー画像が形成される。
【０１１１】本実施形態では、前述した本発明にかかわ
る作用に加えて、特に低濃度部においても粒状性が極
めて良好な、色再現性に優れたカラー画像を提供するも
のであり、また、転写材の色味や凹凸等に左右されず、
色のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー画像
を提供するものであり、さらに、光沢度の高い或いは光
沢度の均一な高品質のカラー画像を提供するものである
（本発明に加わる作用）。
【０１１２】つぎに、本発明に関わる扁平トナーについ
て説明する。本発明の画像形成方法において、像形成体
上に多重現像、或いは転写材または中間転写体上に多重
転写して重ね合わせる複数のトナー像形成するトナーは
何れも、円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度
ｄ／ｔが２〜８の扁平トナーである。
【０１１３】かかる扁平トナーは、例えば、従来公知の
トナー製造法と同様の方法により扁平トナーの母体粒子
としての樹脂粒子を調製した後、該樹脂粒子に熱と機械
的な剪断力とを付与して扁平処理を施すことにより形成
することができる。
【０１１４】トナー母体粒子としては、乳化重合法や懸
濁重合法等により調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融
着させて得られる樹脂粒子や懸濁重合法により調製した
樹脂粒子等が好ましく用いられる。これらの樹脂粒子は
水系媒体などの溶液中で表面が形成されるため表面が均
一であり、これらをトナー母体粒子とする扁平トナーも
また表面が均一であるという利点を有している。また懸
濁重合法で調製された樹脂粒子は球形であるため、これ
をトナー母体粒子として扁平処理して得られる扁平トナ
ーは表面形状が滑らかとなる。樹脂微粒子を融着させて
得られる樹脂粒子は、懸濁重合で得られる樹脂粒子に比
べて粒度分布がシャープであり、後処理なしで球形への
形状制御が可能であることから、より好ましく用いら
れ、これをトナー母体粒子とすることにより表面形状が
滑らかでかつ形状や粒径の揃った扁平トナーを得ること
ができる。
【０１１５】以下、本発明に関わる扁平トナーの材料お
よび製造方法ならびに現像剤について詳細に記述する。
【０１１６】《材料》 〔単量体〕重合性単量体としては、ラジカル重合性単量
体を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋剤が添加さ
れる。またこの他に、酸性基を有するラジカル重合性単
量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少
なくとも１種類含有してもよい。 （１）ラジカル重合性単量体 ラジカル重合性単量体成分としては特に限定されるもの
ではなく、従来公知のラジカル重合性単量体を用いるこ
とができる。また要求される特性を満たすように、１種
または２種以上のものを組み合わせて用いることができ
る。
【０１１７】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。芳香族系ビニル単量体と
しては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン
等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒド
ロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙
げられる。ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げら
れる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モノ
オレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単量体
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が
挙げられる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。 （２）架橋剤 トナーの特性を改良するために添加される架橋剤として
は、ラジカル重合性架橋剤が用いられる。ラジカル重合
性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタ
レン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。
【０１１８】ラジカル重合性架橋剤は、その特性にもよ
るが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０質
量％の範囲で使用することが好ましい。 （３）酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基
性基を有するラジカル重合性単量体 酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を
有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボ
キシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級
アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニ
ウム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。
【０１１９】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸
基含有単量体等を用いることができる。カルボン酸基含
有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマー
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸
モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル
等が挙げられ、またスルホン酸基含有単量体としては、
スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルス
ルホコハク酸オクチル等が挙げられる。これらは、ナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。
【０１２０】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることができる。具体的には、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、およびこれら４種の化合物の
４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアク
リレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−
ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリル
アミド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ
−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリ
ジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。
【０１２１】酸性基を有するラジカル重合性単量体また
は塩基性基を有するラジカル重合性単量体は、ラジカル
単量体全体の０．１〜１５質量％の範囲で使用すること
が好ましい。
【０１２２】〔連鎖移動剤〕分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。連鎖移動剤としては特に限定されるもの
ではなく、例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメル
カプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカ
プタン、およびスチレンダイマー等が使用される。
【０１２３】〔重合開始剤、分散安定剤、界面活性剤〕
いわゆる乳化重合法で樹脂微粒子を調製した後に、その
樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー母体粒子としての
樹脂粒子を形成する場合には、水溶性のラジカル重合開
始剤が用いられる。水溶性のラジカル重合開始剤として
は、例えば、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−
シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げ
られる。これらのラジカル性重合開始剤は、必要に応じ
て還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とすること
が可能である。レドックス系開始剤を用いることにより
重合活性が上昇し、重合温度の低下が図れ、更に重合時
間の短縮が期待できる。
【０１２４】重合開始剤の添加量は、最終的なトナーと
なる樹脂の分子量により決定されるが、一般的にはラジ
カル重合性単量体に対して０．１〜１０質量％、好まし
くは０．２〜５質量％である。また重合温度は、重合開
始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選
択しても良いが、例えば５０℃から９０℃の範囲が用い
られる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水
素−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いる
ことで、室温またはそれ以上の温度で重合することも可
能である。
【０１２５】乳化重合の際に使用することのできる界面
活性剤としては特に限定されるものでは無いが、前述の
ラジカル性重合性単量体を水系媒体中に油滴分散する必
要があることから、イオン性界面活性剤を好適なものの
例として挙げることができる。イオン性界面活性剤とし
ては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナト
リウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−
ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジ
メチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリ
フェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトー
ル−６−スルホン酸ナトリウムなど）、硫酸エステル塩
（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウ
ム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリ
ウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリ
ン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナ
トリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウムなど）などが挙げられる。ま
たこの他に、ノニオン性界面活性剤も使用することがで
きる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエ
チレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコー
ルと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリ
エチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコ
ールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイ
ドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることがで
きる。
【０１２６】なお、これらの界面活性剤は主に乳化重合
時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目
的で使用してもかまわない。
【０１２７】扁平処理を施すトナー母体粒子としての樹
脂粒子をいわゆる懸濁重合法により製造する場合や懸濁
重合法で調製した樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー
母体粒子としての樹脂粒子を形成する場合には、油溶性
のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。油溶性
のラジカル重合開始剤としては、具体的には、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロペルオキサ
イド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジクミルペル
オキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、アセチルペ
ルオキサイド、プロピオニルペルオキサイド等の過酸化
物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′
−アゾビス（２，４−バレロニトリル）、２，２′−ア
ゾビス−２−メチルバレロニトリル、２，２′−アゾビ
ス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス系重
合開始剤などを挙げることができる。重合開始剤の添加
量は、最終的なトナーとなる樹脂の分子量により決定さ
れるが、一般的にはラジカル重合性単量体に対して０．
１〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％である。
【０１２８】懸濁重合法においては、分散安定剤が水系
媒体中に分散して使用される。分散安定剤としては、最
終的に濾過、洗浄段階で容易に除去できるものが好まし
く、特に無機系の難水溶性分散安定剤が好ましく使用さ
れる。具体的には、炭酸カルシウム、燐酸三カルシウ
ム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化珪素、水酸化鉄などを挙げるげることができ、特に
好ましい分散安定剤は燐酸三カルシウムである。なお、
この難水溶性無機分散安定剤に加えて分散助剤に少量の
界面活性剤を使用してもよい。この場合、ノニオン系、
アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用するこ
とができるが、より好ましくはアニオン系界面活性剤で
ある。
【０１２９】分散安定剤は、分散される油相成分に対し
て１〜１０質量％程度使用することが好ましい。この範
囲よりも少ない場合には、分散安定性が低下して粒子の
凝集が発生し、この範囲よりも多い場合には、分散が促
進されるために小粒径成分が過多に発生してしまう。ま
た界面活性剤は、無機分散安定剤に対して０．０５〜１
質量％程度添加することが好ましい。この範囲よりも少
ない場合には分散安定性向上の効果を発揮することがで
きず、この範囲を越えて使用する場合にはラジカル重合
性単量体の乳化が発生し、いわゆるラテックス粒子が系
内に発生し、粒子径分布が広がる問題があるとともに、
界面活性剤の除去がしにくくなり、水分の吸着を引き起
こす問題がある。
【０１３０】〔着色剤〕着色剤としては、従来公知の無
機顔料、有機顔料、染料を用いることができる。
【０１３１】無機顔料の具体的な例としては、黒色の顔
料として、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ラン
プブラック等のカーボンブラックが用いられ、この他
に、マグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられ
る。また白色の顔料としては、例えば酸化チタンが用い
られる。
【０１３２】有機顔料の具体的な例としては、マゼンタ
またはレッド用の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。また
オレンジまたはイエロー用の顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３８等が挙げられる。グリーンまたはシアン用の
顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７等が挙げられる。
【０１３３】染料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同
１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、
同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同
９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、
同９３、同９５等を挙げることができ、またこれらの混
合物も用いることができる。
【０１３４】これらの無機顔料、有機顔料、染料は所望
に応じて単独または複数を選択併用することが可能であ
る。また顔料の添加量は重合体に対して２から２０質量
部であり、好ましくは３から１５質量部が選択される。
トナーを磁性トナーとして使用する場合には通常前述の
マグネタイトが添加され、この場合には所定の磁気特性
を付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加
することが好ましい。
【０１３５】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。
【０１３６】なお、透明トナーの場合には着色剤は使用
しない。 〔その他の内添剤〕トナー中には、着色剤以外に、離型
剤や荷電制御剤等の構成成分を加えてもよい。離型剤と
しては種々の公知のものを使用することができ、例え
ば、低分子量のポリプロピレン、ポリエチレン等のオレ
フィン系ワックスや、これらの変性物、カルナバワック
スやライスワックス等の天然ワックス、脂肪酸ビスアミ
ドなどのアミド系ワックスなどを挙げることができる。
荷電制御剤も同様に種々の公知のものを使用することが
でき、例えば、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高
級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アン
モニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩
あるいはその金属錯体等を挙げることができる。これら
離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散した状態で数平均一
次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度とすることが好まし
い。
【０１３７】〔外添剤〕本発明に使用される扁平トナー
には、流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。
【０１３８】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、酸化チタ
ン、アルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。
これら無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具
体的には、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル
社製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ
−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨ
ＶＫ−２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品
ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、
ＭＳ−５等が挙げられる。酸化チタン微粒子としては、
例えば、日本アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−
６０４、テイカ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１
００Ｂ、ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６０
０ＳＳ、ＪＡ−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３０
０ＳＩ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１
０、ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−
Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられ
る。アルミナ微粒子としては、例えば、日本アエロジル
社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製の
市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。これら無機微粒子
はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によ
って疎水化処理されていることが好ましい。疎水化処理
の程度としては特に限定されるものではないが、メタノ
ールウェッタビリティで表される疎水化度が４０〜９５
のものが好ましい。メタノールウェッタビリティとはメ
タノールに対する濡れ性を評価するものであり、内容量
２００ｍｌのビーカー中に蒸留水５０ｍｌと測定対象の
無機微粒子０．２ｇとを入れてゆっくりと撹拌しなが
ら、先端が液中に浸漬されているビュレットを用いて、
メタノールを無機微粒子の全体が濡れるまで滴下し、こ
のときに無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノ
ールの量をａ（ｍｌ）として下式により疎水化度を算出
する。
【０１３９】疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００ 有機微粒子としては、数平均一次粒子径が１０〜２００
０ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用することができ
る。具体的には、スチレンやメチルメタクリレートなど
の単独重合体やこれらの共重合体を使用することができ
る。
【０１４０】滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜
鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の
塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウ
ム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カ
ルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級
脂肪酸の金属塩が挙げられる。
【０１４１】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．０１〜５質量％程度が好ましい。
【０１４２】《製造工程》本発明に使用される扁平トナ
ーの製造工程は、トナー母体粒子としての樹脂粒子を製
造する工程と、該樹脂粒子を扁平処理する工程と、該扁
平処理された粒子に外添剤を添加する工程からなる。
【０１４３】〔樹脂粒子の製造工程〕トナー母体粒子と
しての樹脂粒子の製造は、乳化重合や懸濁重合等の重合
法により調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させる
方法や懸濁重合により樹脂粒子を製造する方法が好まし
く用いられる。
【０１４４】乳化重合、懸濁重合等の重合法により調製
した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させてトナー母体と
なる樹脂粒子を製造する場合の製造工程は、乳化重合、
懸濁重合等の重合法により樹脂微粒子を調製する重合工
程、得られた樹脂微粒子分散液を用いて水系媒体中で樹
脂微粒子を融着させる工程、得られた粒子を水系媒体中
より濾過し界面活性剤などを除去する洗浄工程からな
る。
【０１４５】ここで水系媒体とは主成分として水からな
るもので、水の含有量が５０質量％以上であるものを示
す。水以外のものとしては、水に溶解する有機溶媒を挙
げることができ、例えば、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチル
ケトン、テトラヒドロフランなどをあげることができる
が、好ましくは樹脂を溶解しない有機溶媒である、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールの
ようなアルコール系有機溶媒が好ましい。
【０１４６】トナー母体粒子としての樹脂粒子にはトナ
ー構成成分として着色剤や離型剤、荷電制御剤等が必要
に応じて含有されるが、これらのトナー構成成分は樹脂
微粒子を調製する重合工程において樹脂微粒子中に含有
させる方法、あるいはこれらのトナー構成成分を含有し
ない樹脂微粒子を調製した後、該樹脂微粒子の分散液に
着色剤や離型剤、荷電制御剤等を分散または溶解した液
を添加して水系媒体中で融着させることにより樹脂粒子
中に含有させる方法の何れでもよいが、離型剤は重合工
程において含有させることが好ましく、着色剤は樹脂微
粒子を融着させる工程で含有させることが好ましい。
【０１４７】樹脂微粒子を調製する重合工程は、例え
ば、重合性単量体中に離型剤等を溶解した溶液を臨界ミ
セル濃度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機
械的エネルギーによって油滴分散させ、この分散液に水
溶性重合開始剤を加え、ラジカル重合させる方法を挙げ
ることができる。この場合、モノマー中に油溶性の重合
開始剤を加えて使用してもよい。この油滴分散を行うた
めの分散機としては特に限定されるものでは無いが、例
えばクレアミックス、超音波分散機、機械式ホモジナイ
ザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等を挙
げることができる。
【０１４８】融着の方法としては、重合工程によって生
成された樹脂微粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で塩析
しながら融着する方法が好ましく用いられる。
【０１４９】この塩析／融着を行う工程は、樹脂微粒子
及び着色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩
やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度
以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂微粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解す
る有機溶媒を添加し、樹脂微粒子のガラス転移温度を実
質的に下げることで融着を効果的に行う手法を使用して
もよい。
【０１５０】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また前記
水に無限溶解する有機溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレ
ングリコール、グリセリン、アセトン等があげられる
が、炭素数が３以下のメタノール、エタノール、１−プ
ロパノール、２−プロパノールのアルコールが好まし
く、特に、２−プロパノールが好ましい。
【０１５１】また着色剤粒子は、界面活性剤濃度を臨界
ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした水系媒体中に着色剤を
分散して調製される。着色剤分散時の分散機は特に限定
されないが、好ましくは、超音波分散機、機械的ホモジ
ナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等
の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルや
ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられ
る。また着色剤は表面改質して使用してもよく、この場
合は、着色剤を分散した分散液中に表面改質剤を添加し
た後昇温して反応を行い、反応終了後に濾過、洗浄、乾
燥を行って表面改質剤で処理された顔料を得ることがで
きる。
【０１５２】融着を塩析／融着で行う場合、塩析剤を添
加した後に放置する時間をできるだけ短くすることが好
ましい。この理由として明確では無いが、塩析した後の
放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒径分布
が不安定になったり、融着させた樹脂粒子の表面性が変
動したりする問題が発生する。また塩析剤を添加する温
度は、樹脂微粒子のガラス転移温度以下であることが好
ましい。塩析剤を添加する温度が樹脂微粒子のガラス転
移温度以上であると、樹脂微粒子の塩析／融着は速やか
に進行するものの、粒径の制御を行うことができず、大
粒径の粒子が発生したりする場合がある。この添加温度
の範囲としては樹脂のガラス転移温度以下であればよい
が、一般的には５℃〜５５℃、好ましくは１０℃〜４５
℃である。
【０１５３】塩析剤を樹脂微粒子のガラス転移温度以下
で加えた後は、できるだけ速やかに昇温し、樹脂微粒子
のガラス転移温度以上に加熱する方法を使用することが
好ましい。このときの昇温速度としては１℃／分以上が
好ましく、昇温までの時間としては３０分未満が好まし
く、１０分未満が特に好ましい。昇温速度の上限として
は特に明確では無いが、急激な塩析／融着の進行による
粗大粒子の発生を抑制する観点から、１５℃／分以下が
好ましい。特に好ましい形態として、塩析／融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させるこ
とにより、粒子の成長とともに融着を効果的に進行させ
ることができる。
【０１５４】融着によって得られる樹脂粒子の粒径は、
体積平均粒径で３〜９μｍが好ましい。樹脂粒子の体積
平均粒径は、コールターカウンターＴＡII、コルターマ
ルチサイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所製レーザ
ー回折式粒径測定装置）等を用いて測定することがで
き、コールターカウンターＴＡII及びコールターマルチ
サイザーを用いる場合にはアパーチャー径＝１００μｍ
のアパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲におけ
る粒径分布を用いて測定されたものを示す。
【０１５５】樹脂粒子中に含まれる微粉量は、３．０μ
ｍ以下の微粉量が個数分布で全体の２０個数％以下であ
ることが好ましく、２．０μｍ以下の微粉量が１０個数
％以下であることがさらに好ましい。この微粉量は大塚
電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用い
て測定することができる。この範囲に粒径分布を調整す
るためには、塩析／融着段階での温度制御を狭くするこ
とがよく、具体的には昇温までの時間を前述の３０分未
満、好ましくは１０分未満とし、昇温速度を１〜１５℃
／分とすることである。
【０１５６】また融着によって得られた樹脂粒子の形状
は、下式で示される形状係数の平均値（平均円形度）が
０．９５〜１．００であることが好ましい。
【０１５７】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長） さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下式で算出され
る形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。
【０１５８】ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円
形度）×１００ なお上記形状係数は、５００個の樹脂粒子について、走
査型電子顕微鏡又はレーザ顕微鏡により５００倍に拡大
した樹脂粒子の写真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮ
ＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子
社製）を使用して写真画像の解析を行って円形度を測定
し、その算術平均値を求めることにより算出することが
できる。また簡便な測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１
０００」（東亜医用電子株式会社製）により測定するこ
とができる。
【０１５９】所望の粒径および形状の粒子が得られた段
階で樹脂粒子分散液を冷却し、得られた粒子を水系媒体
中より濾過、水洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得
る。
【０１６０】トナー母体となる樹脂粒子を懸濁重合で製
造する場合の製造工程は、ラジカル重合性単量体中に重
合開始剤と着色剤や離型剤、荷電制御剤等のトナーを構
成するに必要な成分を含有分散させる工程、着色剤等を
分散した前記分散液を水中に分散しトナー程度の所望の
粒径を有する液滴に分散する工程、重合工程、分散安定
剤を除去し濾過、洗浄する工程からなる。
【０１６１】着色剤等を分散する際に使用される分散機
は特に限定されないが、好ましくは超音波分散機、機械
的ホモジナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナ
イザー等の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマ
ンミルやダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が
挙げられる。なお、重合開始剤を添加する必要があるた
め、分散時の熱の影響を受けないように、冷却して分散
することが好ましい。
【０１６２】水系媒体中に上記分散液を分散する際に使
用される分散装置としては、ＴＫホモミキサー、ＴＫホ
モジェッター、回転二重円筒、超音波分散機などを挙げ
ることができる。この場合、水系媒体中に形成される液
滴が所望の粒径になるように調整する必要があるため、
顕微鏡などで分散液滴の粒径を観察し、所定になった時
点で分散を停止する方法で所望の分散径を有する液滴を
形成することが好ましい。トナー母体粒子としての樹脂
粒子の粒径は、体積平均粒径で３〜９μｍが好ましい。
この体積平均粒径は、コールターカウンターＴＡ−II、
コールターマルチサイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製
作所社製レーザー回折式粒径測定装置）等を用いて測定
することができる。コールターカウンターＴＡ−II及び
コールターマルチサイザーではアパーチャー径＝１００
μｍのアパーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲に
おける粒径分布を用いて測定されたものを示す。
【０１６３】重合工程では重合開始剤の分解温度以上で
重合する。重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生成
温度以上であればどの温度を選択しても良いが、重合開
始剤の半減期が２時間から１０時間程度になる温度範囲
とすることが好ましい。温度範囲としては、重合開始剤
により異なるが、例えば５０℃から９０℃の範囲が好ま
しく使用される。
【０１６４】重合終了後、冷却し、分散安定剤を除去す
るために、酸を加えることが好ましい。酸としては、塩
酸、硫酸等を使用することができる。その後、濾過、水
洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得る。
【０１６５】得られた樹脂粒子の形状は、通常、前述の
式による形状係数の平均値（平均円形度）は０．９５〜
１．００となる。
【０１６６】〔扁平処理工程〕樹脂粒子の扁平処理は、
樹脂粒子を分散した液に熱と機械的な剪断力を加えるこ
とにより行うことができる。具体的には、上記で得られ
たウェットケーキ状の樹脂粒子を水系媒体中に再分散
し、この分散液に、粒径１００μｍから２０００μｍ程
度のポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体等からなる合成樹脂微粒子、
ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を媒体として加えた
後、分散液を樹脂粒子のガラス転移点以上の温度で加熱
しながら撹拌する方法が好ましく用いられる。この際、
樹脂粒子の分散液中にメチルセルロース等の増粘剤を加
えて樹脂粒子分散液の粘度を上げてもよく、また必要に
応じて消泡剤を添加することも可能である。
【０１６７】樹脂粒子分散液を加熱撹拌する装置として
は、従来公知の分散機を用いることができ、具体的に
は、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機を挙げることができ
る。
【０１６８】分散液の温度は樹脂粒子のガラス転移点以
上であることが必要であり、また上限としては、前記樹
脂粒子の製造工程において樹脂微粒子を塩析／融着する
際の処理温度以下あるいは樹脂粒子中に含有される離型
剤の融点以下であることが好ましく、扁平処理温度とし
ては、例えば樹脂粒子のガラス転移点以上、ガラス転移
点＋２０℃以下の範囲が好ましく用いられる。扁平処理
温度が低すぎると、樹脂粒子の扁平処理が十分に行われ
ず、扁平処理温度が高すぎると、樹脂粒子が凝集した
り、樹脂粒子中に含有される離型剤が樹脂粒子中から溶
出したりする。樹脂粒子の扁平処理時間は、樹脂粒子分
散液の温度、使用する媒体の粒径や比重、撹拌速度や撹
拌槽の形状等にも依るが、通常１０分から１０時間程度
である。
【０１６９】以上の加熱撹拌処理により分散液中の樹脂
粒子に扁平処理が施されるが、扁平処理された樹脂粒子
の表面を滑らかにするために、篩等を用いて樹脂粒子分
散液から媒体を分離した後、引き続き分散液を加熱撹拌
してもよい。この場合の加熱温度は上記扁平処理温度と
同じ範囲であることが好ましい。
【０１７０】扁平処理終了後、樹脂粒子分散液を冷却
し、扁平処理された樹脂粒子を濾過、洗浄した後、乾燥
し、扁平トナーを得る。
【０１７１】得られた扁平トナーの形状は、投影面積が
最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）であり、厚みｔが１〜４（μｍ）であり、前記
円相当径ｄと前記厚みｔの比で示されるトナーの扁平度
ｄ／ｔが２〜５である。
【０１７２】投影面積が最大となる方向からみたときの
円相当径ｄおよび厚みｔは、扁平トナーを平滑面に分散
付着させ、５００個の扁平トナーについて、カラーレー
ザ顕微鏡「ＶＫ−８５００」（キーエンス社製）により
５００倍に拡大して円相当径と最大高さを測定し、それ
らの算術平均値を求めることにより算出することができ
る。
【０１７３】また投影面積が最大となる方向からみたと
きのトナーの形状（以下扁平面の形状という）は、下式
で示される形状係数の平均値（平均円形度）が０．９５
〜１．００であることが好ましく、０．９８〜１．００
がさらに好ましい。
【０１７４】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長） さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下式で算出され
る形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。
【０１７５】ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円
形度）×１００ なお本発明の扁平トナーの形状は、扁平処理前のトナー
母体粒子としての樹脂粒子の粒径および形状と、その後
の扁平処理工程における扁平化の度合によってほぼ一義
的に決定され、扁平化の度合は扁平処理時間を変化させ
ることによって容易に制御することができる。
【０１７６】図２５は扁平処理時間と扁平トナーの形状
との関係の一例を示す図であり、図２５（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれトナー母体粒子として３．０
μｍ、４．０μｍ、６．０μｍの球形粒子を用いて扁平
処理したとき扁平処理時間に対する円相当径と厚みの変
化を示した図である。例えば、トナー母体粒子として粒
径３．０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２５（ａ）
に示すように、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔ
が（３．４μｍ、２．３μｍ）、（３．８μｍ、１．９
μｍ）、（４．３μｍ、１．４μｍ）、（４．８μｍ、
１．２μｍ）、（５．１μｍ、１．０μｍ）、（５．５
μｍ、０．９μｍ）、（５．７μｍ、０．８μｍ）、
（６．０μｍ、０．８μｍ）、（６．２μｍ、０．７μ
ｍ）、・・・と変化し、トナー母体粒子として粒径４．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２５（ｂ）に示す
ように、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔが
（４．６μｍ、３．１μｍ）、（５．０μｍ、２．５μ
ｍ）、（５．８μｍ、１．９μｍ）、（６．３μｍ、
１．６μｍ）、（６．８μｍ、１．４μｍ）、（７．３
μｍ、１．２μｍ）、（７．７μｍ、１．１μｍ）、
（８．０μｍ、１．０μｍ）、（８．３μｍ、０．９μ
ｍ）、・・・と変化し、トナー母体粒子として粒径６．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２５（ｃ）に示す
ように、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔが
（６．９μｍ、４．６μｍ）、（７．６μｍ、３．８μ
ｍ）、（８．７μｍ、２．９μｍ）、（９．５μｍ、
２．４μｍ）、（１０．３μｍ、２．１μｍ）、（１
０．９μｍ、１．８μｍ）、（１１．５μｍ、１．６μ
ｍ）、（１２．０μｍ、１．５μｍ）、（１２．５μ
ｍ、１．４μｍ）、・・・と変化する。
【０１７７】〔外添剤処理工程〕上記で得られた扁平ト
ナー粒子はそのまま使用してもよいが、例えば流動性、
帯電性、クリーニング性の改良を行うことを目的とし
て、前述の外添剤を添加してもよい。外添剤の添加方法
としては、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサ
ー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の
混合装置を使用することができる。
【０１７８】《現像剤》本発明に関わる扁平トナーは、
そのまま非磁性または磁性の一成分現像剤として用いる
ことができるが、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることが好ましい。
【０１７９】キャリアとして用いる粒子は、鉄、フェラ
イト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニ
ウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子
を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましく用
いられる。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては
１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのも
のがよい。キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的に
は湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。キャリ
アは、上記磁性粒子をそのまま用いることもできるが、
樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性
粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好まし
い。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無
いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ス
チレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル
系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用することができ、
例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ
る。
【０１８０】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１８１】《トナーおよび現像剤の製造》 （マゼンタトナー）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９
０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解した。この溶液
に、リーガル３３０Ｒ（キャボット株式会社製カーボン
ブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、１時間よく撹拌
した後に、サンドグラインダー（媒体型分散機）を用い
て、２０時間連続分散した。これを「着色剤分散液１」
とした。又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇとイオン交換水４．０Ｌからなる溶液を
「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とした。
【０１８２】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とした。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とした。
【０１８３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加えた。
【０１８４】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ａ」とした。
【０１８５】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。
【０１８６】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とした。
【０１８７】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とした。
【０１８８】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃
度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤
溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、スチ
レン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して６時間加熱撹
拌を行った後、液温度を８０℃±２℃に上げて１２時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス１−Ｂ」とした。
【０１８９】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。
【０１９０】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とした。
【０１９１】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」を
２０．０ｋｇと「ラテックス１−Ｂ」を５．２ｋｇと
「着色剤分散液１」を０．４ｋｇとイオン交換水２０．
０ｋｇとを入れ撹拌した。
【０１９２】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が３μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶液
Ｇ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着粒
子分散液１」とした。
【０１９３】また同様にして融着粒子の平均粒径が４μ
ｍ、６μｍになるまで粒径成長させた液を作製し、これ
らを「融着粒子分散液２」および「融着粒子分散液３」
とした。
【０１９４】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「融着粒子分散液１」〜「融着
粒子分散液３」５．０ｋｇを入れ、液温度９２±２℃に
て、融着粒子の形状変化を観察しながら、形状係数の平
均値が０．９８以上になるまで加熱撹拌を行い、融着粒
子の球形化処理を行った。これらを「球形粒子分散液
１」（平均粒径３μｍ）、「球形粒子分散液２」（平均
粒径４μｍ）および「球形粒子分散液３」（平均粒径６
μｍ）とした。
【０１９５】次いで、「球形粒子分散液１」〜「球形粒
子分散液３」を１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍのガラスビ
ーズ１ｋｇとをそれぞれサンドグラインダー（媒体型分
散機；内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８０ｍｍ）に
入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて０．５〜８時間
連続撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間の処理を行
った後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、目開き２０
０メッシュの篩を通してガラスビーズを取り除いた後、
ヌッチェを用いてウェットケーキ状の扁平黒粒子を濾取
した。イオン交換水による洗浄と濾過を３回行った後、
ウェットケーキ状の扁平黒粒子をフラッシュジェットド
ライヤーを用いて吸気温度５０℃にて予備乾燥し、さら
に流動層乾燥機を用いて５５℃の温度で乾燥して「扁平
マゼンタ粒子」を製造した。
【０１９６】また扁平化処理を行なわず、「球形粒子分
散液１」〜「球形粒子分散液３」をそのまま用いてウェ
ットケーキ状の球形粒子を濾取し、上記と同様にして洗
浄、濾過、乾燥して「球形マゼンタ粒子」も製造した。
【０１９７】得られた各「扁平マゼンタ粒子」および
「球形マゼンタ粒子」に、疎水性シリカ微粒子Ｒ８０５
を表１に示す所定量ヘンシェルミキサーにて外添混合し
て「マゼンタトナー（Ｍトナー）」（「マゼンタ濃トナ
ー（ＨＭトナー）」という場合もある）を製造した。
【０１９８】（イエロートナー）マゼンタトナー製造に
おいて、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代
わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ
使用した他は同様にして「イエロートナー（Ｙトナ
ー）」を製造した。
【０１９９】（シアントナー）マゼンタトナー製造にお
いて、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わ
りにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を０．６ｋｇ使
用した他は同様にして「シアントナー（Ｃトナー）」
（「シアン濃トナー（ＨＣトナー）」という場合もあ
る）を製造した。
【０２００】（黒色トナー）マゼンタトナー製造におい
て、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わり
にリーガル３３０Ｒ（キャボット株式会社製カーボンブ
ラック）を１．２ｋｇ使用した他は同様にして「黒色ト
ナー（Ｋトナー）」（「黒色濃トナー（ＨＫトナー）」
という場合もある）を製造した。
【０２０１】（マゼンタ淡トナー）マゼンタトナー製造
において、着色剤の量を１／４（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２を０．３ｋｇ）にした他は同様にして「マゼ
ンタ淡トナー（ＬＭトナー）」を製造した。
【０２０２】（シアン淡トナー）シアントナー製造にお
いて、着色剤の量を１／４（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３を０．１５ｋｇ）にした他は同様にして「シア
ン淡トナー（ＬＣトナー）」を製造した。
【０２０３】（黒色淡トナー）黒色トナー製造におい
て、着色剤の量を１／４（リーガル３３０Ｒを０．４０
ｋｇ）にした他は同様にして「黒色淡トナー（ＬＫトナ
ー）」を製造した。
【０２０４】（白色トナー）マゼンタトナー製造におい
て、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わり
に酸化チタンを１．６ｋｇ使用した他は同様にして「白
色トナー（Ｗトナー）」を製造した。
【０２０５】（透明トナー）マゼンタトナーの製造にお
いて、着色剤を除いた他は同様にして「透明トナー（Ｔ
トナー）」を製造した。
【０２０６】（トナーの形状等）表１に、マゼンタトナ
ー１〜２１の形状（円相当径ｄ、厚みｔおよび扁平度ｄ
／ｔ、円形度）、外添剤処理量、後述する２成分現像剤
を調製するときのトナー濃度、およびマゼンタトナーを
製造するときに用いた母体粒子（球形粒子）の径と扁平
処理時間を示す。
【０２０７】表中のトナー粒子の投影面積が最大となる
方向からみたときの円相当径ｄ、厚みｔおよび円形度
は、平滑面にトナー粒子を均一に分散付着させ、画像解
析装置を連結したレーザ顕微鏡を用いてトナー粒子５０
０個を上面より５００倍に拡大観察して円相当径、最大
高さおよび円形度を測定し、その算術平均値を求めた。
【０２０８】表中の外添剤量は、トナーに添加される添
加量（質量％）であり、トナーの単位表面積当たりの外
添剤量が同じになるようにした。
【０２０９】また、表中のトナー濃度は、２成分現像剤
を調製するときのキャリアに対するトナーの添加量（質
量％）であり、キャリアの単位表面積当たりのトナーの
被覆率が同じようになるようにした。
【０２１０】なお、マゼンタトナー以外の各トナーの測
定値は同一番号のマゼンタトナーの測定値（表１）と略
同じ値であり、これらのトナーの外添剤処理量およびト
ナー濃度も同一番号のマゼンタトナーと同じとした。
【０２１１】
【表１】
【０２１２】（現像剤の調製）上記のようにして得られ
たトナーの各々と、スチレン−アクリル樹脂で被覆した
４５μｍ径のフェライトキャリアとを、表１に示すトナ
ー濃度となるように混合して、イエロー、マゼンタ（濃
および淡）、シアン（濃および淡）、黒色（濃および
淡）、白色、および透明の各トナー番号と同一のトナー
を用いた評価用の、イエロー、マゼンタ（濃および
淡）、シアン（濃および淡）、黒色（濃および淡）、白
色、および透明の各現像剤を調製した。各現像剤の番号
は各色の同一トナー番号に対応するものである。得られ
た現像剤のトナー帯電量は何れも−２０〜−２５μＣ／
ｇの範囲内であった。
【０２１３】《感光体の製造》各画像形成装置における
画像形成方法に用いる感光体ドラム１０は内部露光型の
感光体ドラムであり、導電性支持体であるポリメチルメ
タクリレート製の円筒状透明基体上に０．５μｍ厚のイ
ンジウム錫合金からなる透明導電層（ＩＴＯ）を設け、
この透明導電層上に、以下のようにして下引層、ＣＧ
Ｌ、下層ＣＴＬおよび上層ＣＴＬを設けて形成した。
【０２１４】 （下引層） チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０：松本製薬製） ３０ｇ シランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３：信越化学社製） １７ｇ ２−プロパノール １５０ｍｌ からなる塗布液を調製し、この塗布液を前記透明導電層
上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．５μｍの下引層
を形成した。
【０２１５】 （ＣＧＬ） Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最大ピー ク角度が２θで２７．３） ６０ｇ シリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製） ７００ｇ ２−ブタノン ２０００ｍｌ を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、ＣＧＬ
塗布液を調製した。この塗布液を下引層の上に浸漬塗布
法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成した。
【０２１６】 （下層ＣＴＬ） ＣＴＭ〔Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル） フェニル｝−ｐ−トルイジン〕 ２２５ｇ ポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００） ３００ｇ ジクロロメタン ２０００ｍｌ を混合溶解し、下層ＣＴＬ用の塗布液を調製した。この
塗布液をＣＧＬの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚１
５μｍの下層ＣＴＬを形成した。
【０２１７】 （上層ＣＴＬ） ＣＴＭ〔Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル） フェニル｝−ｐ−トルイジン〕 １００ｇ ポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００） ３００ｇ ジクロロメタン ２０００ｍｌ シリカ微粒子 ２５ｇ を混合溶解し、上層ＣＴＬ用の塗布液を調製した。この
塗布液を下層ＣＴＬの上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜
厚５μｍの上層ＣＴＬを形成し、内部露光型感光体ドラ
ム１０を得た。
【０２１８】《実施例１》図３の画像形成装置を用いて
以下のテストを行った。主な画像形成条件は以下の通
り。
【０２１９】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／分） 帯電電位（未露光部電位）：−７５０Ｖ 最大露光部電位：−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの間） 現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分非接触現像。ＤＣバイア
スは−６５０Ｖ固定、ＡＣ周波数は８ｋＨｚ固定とし、
ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
最適条件に設定 転写：転写バイアスを変化させて最適条件に設定。
【０２２０】（テスト１）図３に示した第１の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、マゼンタの現像剤（Ｍの
現像剤のもの）のみを用いてテストパターンによる単色
のソリッド部（階調パターン）について出力した。この
際、 現像条件を変化させてトナー付着量（画像濃度）を変
化させ、画像濃度１．３を得るために必要なトナー付着
量を算出し、 画像濃度が１．３以上得られる条件での出力画像の地
汚れ（かぶり）（以下評価項目１とする）の度合いを下
記の評価基準により目視により評価し、その結果を表２
に示した。
【０２２１】（評価項目１の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２２２】
【表２】
【０２２３】上記評価項目１を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２２４】テスト番号１の現像剤はクリーニング不良
が発生したため実用上問題があった。
【０２２５】（テスト２）図３に示した第１の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、像形成体上で重ね合わせ
る下層の現像剤としてＭの現像剤、上層の現像剤として
Ｃの現像剤の２色の現像剤を用いて、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）およびブルー（Ｂ）（ＭとＣの２次色）
の、文字、ラインやソリッド部（階調パターン）を含む
テストパターンを出力し、散り、太り（にじみ）等によ
る文字およびラインの鮮鋭性（以下評価項目２とする）
や、ソリッド部の各階調パターンでの粒状性と階調パタ
ーンによる階調性（以下評価項目３とする）等を下記の
評価基準により目視により評価し、結果を表３に示し
た。
【０２２６】（評価項目２、３の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２２７】
【表３】
【０２２８】上記評価項目２、３を満足しているもの
は、良好な結果が得られ、満足していないものは、良好
な結果が得られなかった。
【０２２９】テスト番号３１〜３３の現像剤は塵肺の危
険性で安全衛生上問題がある。 （テスト３）上記テスト２の結果を踏まえ、良好な結果
が得られたテスト番号の現像剤を用い、図３に示した第
１の実施形態のカラー画像形成装置を用いて、像形成体
上で重ね合わせる最下層の現像剤をＹの現像剤のものと
し、上層の現像剤としてＭ、Ｃ、Ｋの現像剤のものと
し、すべての現像剤を用いて文字領域、写真領域を有す
るフルカラー画像を出力し、鮮鋭性、解像度、散り、太
り（にじみ）等の文字領域の画質（以下評価項目４とす
る）や、階調性、粒状性等の写真画像の画質（以下評価
項目５とする）等を下記の評価基準により目視により評
価し、結果を表４に示した。
【０２３０】（評価項目４、５の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２３１】
【表４】
【０２３２】上記の如く、本発明の条件、即ち像形成体
上に複数のトナー像を多重現像して重ね合わせる画像形
成方法において、複数のトナー像を形成するトナーとし
て、何れも、投影面積が最大となる方向からみたときの
円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μ
ｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔ
が２〜８とし、また像形成体上に多重現像して重ね合わ
せる複数の扁平トナーのうち、最下層を形成する扁平ト
ナーの扁平度ｄ／ｔを最大または厚みｔを最小および／
または円相当径ｄを最大であって、好ましくは円相当径
ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μ
ｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８である扁平トナー
を用いること（以下本発明にかかわるトナー条件および
重ね合わせトナー条件という）、を満足しいているも
のは上記評価項目４、５において良好な結果であり、本
発明にかかわるトナー条件および重ね合わせトナー条件
を満足していないものは上記評価項目４、５において
良好な結果が得られなかった。
【０２３３】上記の如くにして、像形成体上に複数のト
ナー像を多重現像して重ね合わせる画像形成方法におい
て、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーとして何れも上記
した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラ
ートナーのうち、像形成体上で下層となる例えばＹのト
ナーの円相当径ｄを最大とし、厚みｔを最小とし、扁平
度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄを最大且つ厚みｔを最
小とすることにより、潜像に忠実な現像がなされ文字や
ライン（文字／ライン）等の解像力が向上されたり、ト
ナーが現像器内で破砕されることなく画像での散りや地
汚れ（かぶり）等の発生が防止される。また重ね合わせ
て形成されるトナー層が薄層化されて形成されるので、
現像時や転写時や定着時でのトナーの散りやトナー像の
広がり、トナー像の乱れの発生等が防止され、文字／ラ
イン画像での太り（にじみ）が防止され、文字／ライン
等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字領域の画質の向上が
図られるとともに、転写時の転写むらが防止され、ソリ
ッド部（階調パターン）の粒状性や階調性が向上され、
写真領域の画質の向上が図られた高画質のカラー画像が
形成される。またトナー層が嵩高となってトナー消費量
が多くなるという問題や、人間がトナーを吸い込んだ場
合に塵肺等の疾病を患う恐れがあるという問題も防止さ
れる（以上を本発明にかかわる効果とする）。
【０２３４】《実施例２》図５の画像形成装置を用いて
以下のテストを行った。主な画像形成条件は以下の通
り。
【０２３５】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／分） 帯電電位（未露光部電位）：−７５０Ｖ 最大露光部電位：−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの間） 現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分非接触現像。ＤＣバイア
スは−６５０Ｖ固定、ＡＣ周波数は８ｋＨｚ固定とし、
ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
最適条件に設定 転写：転写バイアスを変化させて最適条件に設定 中間転写体（転写ベルト１４ａ）：体積抵抗率が１０10
Ω・ｃｍのポリイミドベルトを使用。
【０２３６】（テスト４）図５に示した第２の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、マゼンタの現像剤（Ｍの
現像剤のもの）のみを用いてテストパターンによる単色
のソリッド部（階調パターン）について５００枚のコピ
ーを出力した。この際、 現像条件を変化させてトナー付着量（画像濃度）を変
化させ、画像濃度１．３を得るために必要なトナー付着
量を算出し、 画像濃度が１．３以上得られる条件での出力画像の地
汚れ（かぶり）（以下評価項目１とする）の度合いを下
記の評価基準により目視により評価し、その結果を表５
に示した。
【０２３７】（評価項目１の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２３８】
【表５】
【０２３９】上記評価項目１を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２４０】テスト番号１０１の現像剤はクリーニング
不良が発生したため実用上問題があった。
【０２４１】（テスト５）図５に示した第２の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、中間転写体上で重ね合わ
せる下層の現像剤としてＭの現像剤、上層の現像剤とし
てＣの現像剤（Ｃの現像剤のもの）の２色の現像剤を用
いて、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブルー
（Ｂ）（ＭとＣの２次色）の、文字、ラインやソリッド
部（階調パターン）を含むテストパターンを出力し、散
り、太り（にじみ）等による文字およびラインの鮮鋭性
（以下評価項目２とする）や、ソリッド部の各階調パタ
ーンでの粒状性と階調パターンによる階調性（以下評価
項目３とする）等を下記の評価基準により目視により評
価し、結果を表３に示した。
【０２４２】（評価項目２、３の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２４３】
【表６】
【０２４４】上記評価項目２、３を満足しているもの
は、良好な結果が得られ、満足していないものは、良好
な結果が得られなかった。
【０２４５】テスト番号１３１〜１３３の現像剤は塵肺
の危険性で安全衛生上問題がある。（テスト６）上記テ
スト５の結果を踏まえ、良好な結果が得られたテスト番
号の現像剤を用い、図５に示した第２の実施形態のカラ
ー画像形成装置を用いて、中間転写体上で重ね合わせる
最下層の現像剤をＹの現像剤のものとし、上層の現像剤
としてＭ、Ｃ、Ｋの現像剤のものとし、すべての現像剤
を用いて文字領域、写真領域を有するフルカラー画像を
出力し、鮮鋭性、解像度、散り、太り（にじみ）等の文
字領域の画質（前述した評価項目４と同一）や、階調
性、粒状性等の写真画像の画質（前述した評価項目５と
同一）等を下記の評価基準により目視により評価し、結
果を表７に示した。
【０２４６】（評価項目４、５の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２４７】
【表７】
【０２４８】上記の如く、本発明の条件、即ち像形成体
上に形成した複数のトナー像を中間転写体上に多重転写
して重ね合わせる画像形成方法において、複数のトナー
像を形成するトナーとして、何れも、投影面積が最大と
なる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μ
ｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの
比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８とし、また中間転写
体上に多重転写して重ね合わせる複数の扁平トナーのう
ち、最下層を形成する扁平トナーの扁平度ｄ／ｔを最大
または厚みｔを最小および／または円相当径ｄを最大で
あって、好ましくは円相当径ｄが６〜１０（μｍ）、も
しくは厚みｔが１〜２（μｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔ
が４〜８である扁平トナーを用いること（以下本発明に
かかわるトナー条件および重ね合わせトナー条件とい
う）、を満足しいているものは上記評価項目４、５にお
いて良好な結果であり、本発明にかかわるトナー条件お
よび重ね合わせトナー条件を満足していないものは上
記評価項目４、５において良好な結果が得られなかっ
た。
【０２４９】上記の如くに、像形成体上に形成した複数
のトナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせる
画像形成方法において、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナ
ーとして何れも上記した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、
Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、中間転写体上で下
層となる例えばＹのトナーの円相当径ｄを最大とし、厚
みｔを最小とし、扁平度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄ
を最大且つ厚みｔを最小とすることにより、潜像に忠実
な現像がなされ文字やライン（文字／ライン）等の解像
力が向上されたり、トナーが現像器内で破砕されること
なく画像での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が防止さ
れる。また重ね合わせて形成されるトナー層が薄層化さ
れて形成されるので、現像時や転写時や定着時でのトナ
ーの散りやトナー像の広がり、トナー像の乱れの発生等
が防止され、文字／ライン画像での太り（にじみ）が防
止され、文字／ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文
字領域の画質の向上が図られるとともに、転写時の転写
むらが防止され、ソリッド部（階調パターン）の粒状性
や階調性が向上され、写真領域の画質の向上が図られた
高画質のカラー画像が形成される。またトナー層が嵩高
となってトナー消費量が多くなるという問題や、人間が
トナーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあ
るという問題も防止される（以上を本発明にかかわる効
果とする）。
【０２５０】《実施例３》図７の画像形成装置を用いて
以下のテストを行った。主な画像形成条件は以下の通
り。
【０２５１】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／分） 帯電電位（未露光部電位）：−７５０Ｖ 最大露光部電位：−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの間） 現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分非接触現像。ＤＣバイア
スは−６５０Ｖ固定、ＡＣ周波数は８ｋＨｚ固定とし、
ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
最適条件に設定 転写：転写バイアスを変化させて最適条件に設定 搬送ベルト１４Ａ：体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍのポリ
イミドベルトを使用。
【０２５２】（テスト７）図７に示した第３の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、マゼンタの現像剤（Ｍの
現像剤のもの）のみを用いてテストパターンによる単色
のソリッド部（階調パターン）について出力した。この
際、 現像条件を変化させてトナー付着量（画像濃度）を変
化させ、画像濃度１．３を得るために必要なトナー付着
量を算出し、 画像濃度が１．３以上得られる条件での出力画像の地
汚れ（かぶり）（以下評価項目１とする）の度合いを下
記の評価基準により目視により評価し、その結果を表８
に示した。
【０２５３】（評価項目１の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２５４】
【表８】
【０２５５】上記評価項目１を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２５６】テスト番号２０１の現像剤はクリーニング
不良が発生したため実用上問題があった。
【０２５７】（テスト８）図７に示した第３の実施形態
のカラー画像形成装置を用い、転写材上で重ね合わせる
下層の現像剤としてＭの現像剤、上層の現像剤としてＣ
の現像剤の２色の現像剤を用いて、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）およびブルー（Ｂ）（ＭとＣの２次色）の、
文字、ラインやソリッド部（階調パターン）を含むテス
トパターンを出力し、散り、太り（にじみ）等による文
字およびラインの鮮鋭性（以下評価項目２とする）や、
ソリッド部の各階調パターンでの粒状性と階調パターン
による階調性（以下評価項目３とする）等を下記の評価
基準により目視により評価し、結果を表９に示した。
【０２５８】（評価項目２、３の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２５９】
【表９】
【０２６０】上記評価項目２、３を満足しているもの
は、良好な結果が得られ、満足していないものは、良好
な結果が得られなかった。
【０２６１】テスト番号２３１〜２３３の現像剤は塵肺
の危険性で安全衛生上、実用上問題があった。
【０２６２】（テスト９）上記テスト８の結果を踏ま
え、良好な結果が得られたテスト番号の現像剤を用い、
図７に示した第３の実施形態のカラー画像形成装置を用
いて、転写材上で重ね合わせる最下層の現像剤をＹの現
像剤のものとし、上層の現像剤としてＭ、Ｃ、Ｋの現像
剤のものとし、すべての現像剤を用いて文字領域、写真
領域を有するフルカラー画像を出力し、鮮鋭性、解像
度、散り、太り（にじみ）等の文字領域の画質（前述し
た評価項目４と同一）や、階調性、粒状性等の写真画像
の画質（前述した評価項目５と同一）等を下記の評価基
準により目視により評価し、結果を表１０に示した。
【０２６３】
【表１０】
【０２６４】上記の如く、本発明の条件、即ち像形成体
上に形成した複数のトナー像を転写材上に多重転写して
重ね合わせる画像形成方法において、複数のトナー像を
形成するトナーとして、何れも、投影面積が最大となる
方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚
みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示さ
れる扁平度ｄ／ｔが２〜８であり、好ましくは円相当径
ｄが６〜１０（μｍ）、もしくは厚みｔが１〜２（μ
ｍ）、もしくは扁平度ｄ／ｔが４〜８である扁平トナー
を用いるとともに、転写材上に多重転写して重ね合わせ
る複数の扁平トナーのうち、最下層を形成する扁平トナ
ーの扁平度ｄ／ｔを最大または厚みｔを最小および／ま
たは円相当径ｄを最大とすることを満足しいているも
（以下本発明にかかわるトナー条件および重ね合わせト
ナー条件という）のは上記評価項目４、５において良
好な結果であり、本発明にかかわるトナー条件および重
ね合わせトナー条件を満足していないものは上記評価
項目４、５において良好な結果が得られなかった。
【０２６５】上記の如くにして、像形成体上に形成した
複数のトナー像を転写材上に多重転写して重ね合わせる
画像形成方法において、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナ
ーとして何れも上記した形状の扁平トナーを用い、Ｙ、
Ｍ、Ｃ及びＫのカラートナーのうち、転写材上で下層と
なる例えばＹのトナーの円相当径ｄを最大とし、厚みｔ
を最小とし、扁平度ｄ／ｔを最大とし、円相当径ｄを最
大且つ厚みｔを最小とすることにより、潜像に忠実な現
像がなされ文字やライン（文字／ライン）等の解像力が
向上されたり、トナーが現像器内で破砕されることなく
画像での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が防止され
る。また重ね合わせて形成されるトナー層が薄層化され
て形成されるので、現像時や転写時や定着時でのトナー
の散りやトナー像の広がり、トナー像の乱れの発生等が
防止され、文字／ライン画像での太り（にじみ）が防止
され、文字／ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字
領域の画質の向上が図られるとともに、転写時の転写む
らが防止され、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や
階調性が向上され、写真領域の画質の向上が図られた高
画質のカラー画像が形成される。またトナー層が嵩高と
なってトナー消費量が多くなるという問題や、人間がト
ナーを吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがある
という問題も防止される（以上を本発明にかかわる効果
とする）。
【０２６６】《実施例４》図９のカラー画像形成装置を
用い、実施例１にて前述したと同様な画像形成条件、評
価基準にて以下のテストを行った。
【０２６７】（テスト１０）像形成体上で重ね合わせる
下層の現像剤としてＬＭの現像剤、上層の現像剤として
ＨＭの現像剤の２種の現像剤を用いて、マゼンタ（Ｍ）
の文字、ラインやソリッド部（階調パターン）を含むテ
ストパターンを出力し、前述したテスト２と同様な評価
項目２、３について目視により評価し、結果を表１１に
示した。
【０２６８】
【表１１】
【０２６９】評価項目２、３を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２７０】（テスト１１）上記テスト１０の結果を踏
まえ、良好な結果が得られたテスト番号の現像剤を用
い、像形成体上で重ね合わせる最下層の現像剤をＹの現
像剤のものとし、上層の現像剤としてＬＭ、ＨＭ、Ｌ
Ｃ、ＨＣ、ＬＫ、ＨＫの現像剤のものとし、すべての現
像剤を用いて、文字領域、写真領域を有するフルカラー
画像を出力し、前述したテスト３と同様な評価項目４、
５について目視により評価し、結果を表１２に示した。
【０２７１】
【表１２】
【０２７２】上記の如く、前述した本発明にかかわるト
ナー条件および重ね合わせトナー条件、および、像形
成体上に形成して重ね合わせる複数のトナー像は、同系
色の濃色トナーと淡色トナーからなるトナー像であるこ
と（本発明に加わるトナー条件および重ね合わせトナー
条件）を満足しいているものは評価項目４、５におい
て良好な結果であり、満足していないものは評価項目
４、５において不満足な結果であった。
【０２７３】上記の如くにして、実施例１にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に複数の
トナー像を多重現像して重ね合わせる画像形成方法にお
いて、各色のカラートナー像が濃淡トナーで形成された
場合は、低濃度部から高濃度部に至るまで階調性に優れ
た、特に低濃度部においても粒状性が極めて良好な、色
再現性に優れたカラー画像が形成される（本発明に加わ
る効果）。
【０２７４】《実施例５》図１１のカラー画像形成装置
を用い、実施例２にて前述したと同様な画像形成条件、
評価基準にて以下のテストを行った。
【０２７５】（テスト１２）中間転写体上で重ね合わせ
る下層の現像剤としてＬＭの現像剤、上層の現像剤とし
てＨＭの現像剤の２種の現像剤を用いて、マゼンタ
（Ｍ）の文字、ラインやソリッド部（階調パターン）を
含むテストパターンを出力し、前述したテスト５と同様
な評価項目２、３について目視により評価し、結果を表
１３に示した。
【０２７６】
【表１３】
【０２７７】評価項目２、３を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２７８】（テスト１３）上記テスト１２の結果を踏
まえ、良好な結果が得られたテスト番号の現像剤を用
い、中間転写体上で重ね合わせる最下層の現像剤をＹの
現像剤のものとし、上層の現像剤としてＬＭ、ＨＭ、Ｌ
Ｃ、ＨＣ、ＬＫ、ＨＫの現像剤のものとし、すべての現
像剤を用いて、文字領域、写真領域を有するフルカラー
画像を出力し、前述したテスト６と同様な評価項目４、
５について目視により評価し、結果を表１４に示した。
【０２７９】
【表１４】
【０２８０】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件、および、中間転写体上
に形成して重ね合わせる複数のトナー像は、同系色の濃
色トナーと淡色トナーからなるトナー像であること（本
発明に加わるトナー条件および重ね合わせトナー条件
）を満足しいているものは評価項目４、５において良
好な結果であり、満足していないものは評価項目４、５
において不満足な結果であった。
【０２８１】上記の如くにして、実施例２にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に形成し
た複数のトナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合
わせる画像形成方法において、各色のカラートナー像が
濃淡トナーで形成された場合は、低濃度部から高濃度部
に至るまで階調性に優れた、特に低濃度部においても粒
状性が極めて良好な、色再現性に優れたカラー画像が形
成される（本発明に加わる効果）。
【０２８２】《実施例６》図１３のカラー画像形成装置
を用い、実施例３にて前述したと同様な画像形成条件、
評価基準にて以下のテストを行った。
【０２８３】（テスト１４）転写材上で重ね合わせる下
層の現像剤としてＬＭの現像剤、上層の現像剤としてＨ
Ｍの現像剤の２種の現像剤を用いて、ＬＭおよびＨＭの
現像剤の濃度を変化させ、マゼンタ（Ｍ）の文字、ライ
ンやソリッド部（階調パターン）を含むテストパターン
を出力し、前述したテスト８と同様な評価項目２、３に
ついて目視により評価し、結果を表１５に示した。
【０２８４】
【表１５】
【０２８５】評価項目２、３を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０２８６】（テスト１５）上記テスト１４の結果を踏
まえ、良好な結果が得られたテスト番号の現像剤を用
い、転写材上で重ね合わせる最下層の現像剤をＹの現像
剤のものとし、上層の現像剤としてＬＭ、ＨＭ、ＬＣ、
ＨＣ、ＬＫ、ＨＫの現像剤のものとし、すべての現像剤
を用いて、文字領域、写真領域を有するフルカラー画像
を出力し、前述したテスト９と同様な評価項目４、５に
ついて目視により評価し、結果を表１６に示した。
【０２８７】
【表１６】
【０２８８】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件、および、転写材上に形
成して重ね合わせる複数のトナー像は、同系色の濃色ト
ナーと淡色トナーからなるトナー像であること（本発明
に加わるトナー条件および重ね合わせトナー条件）を
満足しいているものは評価項目４、５において良好な結
果であり、満足していないものは評価項目４、５におい
て不満足な結果であった。
【０２８９】上記の如くにして、実施例３にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に形成し
た複数のトナー像を転写材上に多重転写して重ね合わせ
る画像形成方法において、各色のカラートナー像が濃淡
トナーで形成された場合は、低濃度部から高濃度部に至
るまで階調性に優れた、特に低濃度部においても粒状性
が極めて良好な、色再現性に優れたカラー画像が形成さ
れる（本発明に加わる効果）。
【０２９０】《実施例７》図１５のカラー画像形成装置
を用い、実施例１にて前述したと同様な画像形成条件に
て以下のテストを行った。
【０２９１】（テスト１６）転写材として色紙を使用
し、像形成体上で重ね合わせる下層の現像剤としてＴの
現像剤、上層の現像剤としてＭの現像剤とを用い、マゼ
ンタ（Ｍ）のソリッド部（階調パターン）を含むテスト
パターンを出力し、ソリッド部の色のにじみ（評価項目
６）や、ソリッド部の色再現（評価項目７）等を下記の
評価基準により目視により評価し、結果を表１７に示し
た。
【０２９２】（評価項目６、７の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０２９３】
【表１７】
【０２９４】上記評価項目６、７を満足しているもの
は、良好な結果が得られ、満足していないものは、良好
な結果が得られなかった。
【０２９５】（テスト１７）上記テスト１６の結果を踏
まえ、転写材として色紙を使用し、良好な結果が得られ
たテスト番号の現像剤を用い、像形成体上で重ね合わせ
る最下層の現像剤をＴの現像剤のものとし、上層の現像
剤としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’、Ｗの現像剤のものと
し、すべての現像剤を用いて、文字領域、写真領域を有
するフルカラー画像を出力し、前述したテスト３と同様
な評価項目４、５について、前述したテスト３と同様な
評価基準により目視により評価し、結果を表１８に示し
た。
【０２９６】
【表１８】
【０２９７】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件、および、像形成体上に
形成して重ね合わせる複数のトナー像は、透明または白
色トナーからなるトナー像と、イエロートナー、マゼン
タトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち１以上の
有色トナーからなる有色トナー像であること（本発明に
加わるトナー条件および重ね合わせトナー条件）を満
足しいているものは評価項目４、５において良好な結果
であり、満足していないものは評価項目４、５において
不満足な結果であった。
【０２９８】上記の如くにして、実施例１にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に複数の
トナー像を多重現像して重ね合わせる画像形成方法にお
いて、各色のカラートナー像と転写材である記録紙Ｐと
の間に白色トナー像と透明トナー像とが形成された場合
は、転写材の色味や凹凸等に左右されず、色のにじみや
濁りのない、色再現性に優れたカラー画像が形成され
る。また、記録紙Ｐ上の最上層にも透明トナー像が形成
されるため、光沢度の高い或いは光沢度の均一な高品質
のカラー画像が形成される（本発明に加わる効果）。
【０２９９】《実施例８》図１７のカラー画像形成装置
を用い、実施例２にて前述したと同様な画像形成条件、
および実施例７と同様な評価基準にて以下のテストを行
った。
【０３００】（テスト１８）転写材として色紙を使用
し、中間転写体上で重ね合わせる下層の現像剤としてＴ
の現像剤、上層の現像剤としてＭの現像剤とを用い、マ
ゼンタ（Ｍ）のソリッド部（階調パターン）を含むテス
トパターンを出力し、前述したテスト１６と同様な評価
項目６、７について目視により評価し、結果を表１９に
示した。
【０３０１】
【表１９】
【０３０２】評価項目６、７を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０３０３】（テスト１９）上記テスト１８の結果を踏
まえ、転写材として色紙を使用し、良好な結果が得られ
たテスト番号の現像剤を用い、中間転写体上で重ね合わ
せる最下層の現像剤をＴの現像剤のものとし、上層の現
像剤としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’、Ｗの現像剤のものと
し、すべての現像剤を用いて、文字領域、写真領域を有
するフルカラー画像を出力し、前述したテスト１７と同
様な評価項目４、５について目視により評価し、結果を
表２０に示した。
【０３０４】
【表２０】
【０３０５】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件、および、中間転写体上
に形成して重ね合わせる複数のトナー像は、透明または
白色トナーからなるトナー像と、イエロートナー、マゼ
ンタトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち１以上
の有色トナーからなる有色トナー像であること（本発明
に加わるトナー条件および重ね合わせトナー条件）を
満足しいているものは評価項目４、５において良好な結
果であり、満足していないものは評価項目４、５におい
て不満足な結果であった。
【０３０６】上記の如くにして、実施例２にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に形成し
た複数のトナー像を順次中間転写体上に転写して重ね合
わせる画像形成方法において、各色のカラートナー像と
転写材である記録紙Ｐとの間に白色トナー像と透明トナ
ー像とが形成された場合は、転写材の色味や凹凸等に左
右されず、色のにじみや濁りのない、色再現性に優れた
カラー画像が形成される。また、記録紙Ｐ上の最上層に
も透明トナー像が形成されるため、光沢度の高い或いは
光沢度の均一な高品質のカラー画像が形成される（本発
明に加わる効果）。
【０３０７】《実施例９》図１９のカラー画像形成装置
を用い、実施例３にて前述したと同様な画像形成条件、
および実施例７と同様な評価基準にて以下のテストを行
った。
【０３０８】（テスト２０）転写材として色紙を使用
し、転写材上で重ね合わせる下層の現像剤としてＴの現
像剤、上層の現像剤としてＭの現像剤とを用い、Ｍの現
像剤の濃度を変化させ、マゼンタ（Ｍ）のソリッド部
（階調パターン）を含むテストパターンを出力し、前述
したテスト１６と同様な評価項目６、７について目視に
より評価し、結果を表２１に示した。
【０３０９】
【表２１】
【０３１０】評価項目６、７を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０３１１】（テスト２１）上記テスト２０の結果を踏
まえ、転写材として色紙を使用し、良好な結果が得られ
たテスト番号の現像剤を用い、転写材上で重ね合わせる
最下層の現像剤をＴの現像剤のものとし、上層の現像剤
としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ’、Ｗの現像剤のものとし、
すべての現像剤を用いて、文字領域、写真領域を有する
フルカラー画像を出力し、前述したテスト１７と同様な
評価項目４、５について目視により評価し、結果を表２
２に示した。
【０３１２】
【表２２】
【０３１３】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件、および、転写材上に形
成して重ね合わせる複数のトナー像は、透明または白色
トナーからなるトナー像と、イエロートナー、マゼンタ
トナー、シアントナーおよび黒トナーのうち１以上の有
色トナーからなる有色トナー像であること（本発明に加
わるトナー条件および重ね合わせトナー条件）を満足
しいているものは上記評価項目４、５において良好な結
果であり、満足していないものは評価項目４、５におい
て不満足な結果であった。
【０３１４】上記の如くにして、実施例３にて前述した
本発明にかかわる効果に加えて、像形成体上に形成し
た複数のトナー像を順次転写材上に転写して重ね合わせ
る画像形成方法において、各色のカラートナー像と転写
材である記録紙Ｐとの間に白色トナー像と透明トナー像
とが形成された場合は、転写材の色味や凹凸等に左右さ
れず、色のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラ
ー画像が形成される。また、記録紙Ｐ上の最上層にも透
明トナー像が形成されるため、光沢度の高い或いは光沢
度の均一な高品質のカラー画像が形成される（本発明に
加わる効果）。
【０３１５】《実施例１０》図２１のカラー画像形成装
置を用い、実施例２にて前述したと同様な画像形成条件
にて以下のテストを行った。
【０３１６】（テスト２２）転写材として色紙を使用
し、中間転写体上で重ね合わせる下層の現像剤としてＴ
の現像剤（Ｔの現像剤のもの）、上層の現像剤としてＨ
Ｍの現像剤（ＨＭの現像剤のもの）とＬＭの現像剤（Ｌ
Ｍの現像剤のもの）とをその順に用い、マゼンタ（Ｍ）
のソリッド部（階調パターン）を含むテストパターンを
出力し、前述したテスト１６と同様な評価項目６、７に
ついて、前述したテスト１６と同様な評価基準により目
視により評価し、結果を表２３に示した。
【０３１７】
【表２３】
【０３１８】評価項目６、７を満足しているものは、良
好な結果が得られ、満足していないものは、良好な結果
が得られなかった。
【０３１９】（テスト２３）上記テスト２２の結果を踏
まえ、転写材として色紙を使用し、良好な結果が得られ
たテスト番号の現像剤を用い、中間転写体上で重ね合わ
せる最下層の現像剤をＴの現像剤のものとし、上層の現
像剤としてＨＭ、ＬＭ、ＨＣ、ＬＣ、ＨＫ、ＬＫ、Ｗの
現像剤のものとし、すべての現像剤を用いて、文字領
域、写真領域を有するフルカラー画像を出力し、前述し
たテスト６と同様な評価項目４、５（テスト３の評価項
目と同様）について、前述したテスト６と同様な評価基
準（テスト３の評価基準と同様）により目視により評価
し、結果を表２４に示した。
【０３２０】
【表２４】
【０３２１】上記の如く、前述した本発明にかかわるト
ナー条件および重ね合わせトナー条件、を満足しい
ているものは評価項目４、５において良好な結果であ
り、満足していないものは評価項目４、５において不満
足な結果であった。
【０３２２】上記の如くにして、本発明にかかわる効果
、に加えて、像形成体上に多重現像、或いは中間転
写体上に多重転写して重ね合わせる画像形成方法におい
て、各色のカラートナー像が濃淡トナーで形成された場
合は、低濃度部から高濃度部に至るまで階調性に優れ
た、特に低濃度部においても粒状性が極めて良好な、色
再現性に優れたカラー画像が形成される。また、各色の
カラートナー像と記録紙Ｐとの間に白色トナー像が形成
された場合は、転写材の色味や凹凸等に左右されない、
色再現性に優れたカラー画像が形成される。さらに、記
録紙Ｐ上の最上層に透明トナー像が形成されるため、光
沢度の高い或いは光沢度の均一な高品質のカラー画像が
形成される（本発明に加わる効果）。
【０３２３】《実施例１１》図２３のカラー画像形成装
置を用い、実施例３にて前述したと同様な画像形成条件
にて以下のテストを行った。
【０３２４】（テスト２４）転写材として色紙を使用
し、転写材上で重ね合わせる下層の現像剤としてＷの現
像剤（Ｗの現像剤のもの）、上層の現像剤としてＨＭの
現像剤（ＨＭの現像剤のもの）とＬＭの現像剤（ＬＭの
現像剤のもの）とをその順に用い、マゼンタ（Ｍ）のソ
リッド部（階調パターン）を含むテストパターンを出力
し、ソリッド部の光沢度の高さ（評価項目８）や、ソリ
ッド部の光沢度の均一性（評価項目９）等を下記の評価
基準により目視により評価し、結果を表２５に示した。
【０３２５】（評価項目８、９の評価基準） ◎：極めて少なく、優れている ○：少なく、実用上問題なし △：やや多く、実用上問題あり ×：極めて多く、不良
【０３２６】
【表２５】
【０３２７】上記評価項目８、９を満足しているもの
は、良好な結果が得られ、満足していないものは、良好
な結果が得られなかった。
【０３２８】（テスト２５）上記テスト２４の結果を踏
まえ、転写材として色紙を使用し、良好な結果が得られ
たテスト番号の現像剤を用い、転写材上で重ね合わせる
最下層の現像剤をＷの現像剤のものとし、上層の現像剤
としてＹ、ＨＭ、ＬＭ、ＨＣ、ＬＣ、ＨＫ、ＬＫ、Ｔの
現像剤のものとし、すべての現像剤を用いて、文字領
域、写真領域を有するフルカラー画像を出力し、前述し
たテスト９と同様な評価項目４、５について、前述した
テスト９と同様な評価基準により目視により評価し、結
果を表２６に示した。
【０３２９】
【表２６】
【０３３０】上記の如く、本発明にかかわるトナー条件
および重ね合わせトナー条件を満足しいているものは
評価項目４、５において良好な結果であり、満足してい
ないものは評価項目４、５において不満足な結果であっ
た。
【０３３１】上記の如くにして、前述した本発明にかか
わる効果に加えて、像形成体上に多重現像し、転写材
上に多重転写して重ね合わせる画像形成方法において、
各色のカラートナー像が濃淡トナーで形成された場合
は、特に低濃度部においても粒状性が極めて良好な、色
再現性に優れたカラー画像が形成される。また、各色の
カラートナー像と記録紙Ｐとの間に白色トナー像が形成
された場合は、転写材の色味や凹凸等に左右されない、
色再現性に優れたカラー画像が形成される。さらに、記
録紙Ｐ上の最上層に透明トナー像が形成されるため、光
沢度の高い或いは光沢度の均一な高品質のカラー画像が
形成される（本発明に加わる効果）。
【０３３２】
【発明の効果】本発明によれば、像形成体上に複数のト
ナー像を多重現像、または像形成体上に形成した複数の
トナー像を中間転写体または転写材上に多重転写して重
ね合わせる画像形成方法において、潜像に忠実な現像が
なされ文字やライン（文字／ライン）等の解像力が向上
されたり、トナーが現像器内で破砕されることなく画像
での散りや地汚れ（かぶり）等の発生が防止される。ま
た重ね合わせて形成されるトナー層が薄層化されて形成
されるので、現像時や転写時や定着時でのトナーの散り
やトナー像の広がり、トナー像の乱れの発生等が防止さ
れ、文字／ライン画像での太り（にじみ）が防止され、
文字／ライン等の鮮鋭性、解像度が向上し、文字領域の
画質の向上が図られるとともに、転写時の転写むらが防
止され、ソリッド部（階調パターン）の粒状性や階調性
が向上され、写真領域の画質の向上が図られた高画質の
カラー画像が形成される。またトナー層が嵩高となって
トナー消費量が多くなるという問題や、人間がトナーを
吸い込んだ場合に塵肺等の疾病を患う恐れがあるという
問題も防止される。加えて、 各色のカラートナー像が濃淡トナーで形成された場
合は、低濃度部から高濃度部に至るまで階調性に優れ
た、特に低濃度部においても粒状性が極めて良好な、色
再現性に優れたカラー画像が形成される。
【０３３３】 各色のカラートナー像と転写材である
記録紙Ｐとの間に白色トナー像と透明トナー像とが形成
された場合は、転写材の色味や凹凸等に左右されず、色
のにじみや濁りのない、色再現性に優れたカラー画像が
形成される。
【０３３４】 転写材上の最上層に透明トナー像が形
成された場合は、光沢度の高い或いは光沢度の均一な高
品質のカラー画像が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる扁平トナーの一例を示す模式図
である。
【図２】複数の扁平トナーによるトナー像を像形成体上
（或いは転写材または中間転写体上）に重ね合わせて形
成したときのトナーの付着状態を示す図である。
【図３】本発明の画像形成方法の第１の実施形態を示す
カラー画像形成装置の断面構成図である。
【図４】図３の画像形成装置において像形成体上に形成
される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図で
ある。
【図５】本発明の画像形成方法の第２の実施形態を示す
カラー画像形成装置の断面構成図である。
【図６】図５の画像形成装置において中間転写体上に形
成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図
である。
【図７】本発明の画像形成方法の第３の実施形態を示す
カラー画像形成装置の断面構成図である。
【図８】図７の画像形成装置において転写材上に形成さ
れる重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図であ
る。
【図９】本発明の画像形成方法の第４の実施形態を示す
カラー画像形成装置の断面構成図である。
【図１０】図９の画像形成装置において像形成体上に形
成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図
である。
【図１１】本発明の画像形成方法の第５の実施形態を示
すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図１２】図１１の画像形成装置において中間転写体上
に形成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示
す図である。
【図１３】本発明の画像形成方法の第６の実施形態を示
すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図１４】図１３の画像形成装置において転写材上に形
成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図
である。
【図１５】本発明の画像形成方法の第７の実施形態を示
すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図１６】図１５の画像形成装置において像形成体上に
形成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す
図である。
【図１７】本発明の画像形成方法の第８の実施形態を示
すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図１８】図１７の画像形成装置において中間転写体上
に形成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示
す図である。
【図１９】本発明の画像形成方法の第９の実施形態を示
すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２０】図１９の画像形成装置において転写材上に形
成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図
である。
【図２１】本発明の画像形成方法の第１０の実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２２】図２１の画像形成装置において中間転写体上
に形成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示
す図である。
【図２３】本発明の画像形成方法の第１１の実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２４】図２３の画像形成装置において転写材上に形
成される重ね合わせのトナー像の重ね合わせ順を示す図
である。
【図２５】扁平処理時間と扁平トナーの形状との関係の
一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 感光体ドラム １１，１１（Ｈ），１１（Ｌ） スコロトロン帯電器 １２，１２（Ｈ），１２（Ｌ） 露光光学系 １３，１３（Ｈ），１３（Ｌ） 現像器 １４Ａ 搬送ベルト １４ａ 転写ベルト １４Ｃ 転写ローラ １４ｃ １次転写ローラ １４ｇ ２次転写ローラ １５ 給紙カセット １６ タイミングローラ １７ 定着装置 １００，２００ プロセスユニット Ｐ 記録紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AA21 EA10 2H030 AB02 AD01 AD16 BB23 BB33 BB42 BB44 BB63 2H077 BA10 DB14 EA24 GA13

Claims (60)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 像形成体上に複数のトナー像を形成して
    重ね合わせる画像形成方法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記像形成体上に複数のトナー像を形成して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、扁平度ｄ／ｔが最大の扁平トナーを用いることを特
    徴とする画像形成方法。
  2. 【請求項２】 前記最下層となるトナー像を形成するト
    ナーの扁平度ｄ／ｔが４〜８であることを特徴とする請
    求項１に記載の画像形成方法。
  3. 【請求項３】 前記像形成体上に形成して重ね合わせる
    複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼン
    タトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち２以上の
    有色トナーからなるカラートナー像であることを特徴と
    する請求項１または２に記載の画像形成方法。
  4. 【請求項４】 前記像形成体上に形成して重ね合わせる
    複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナーか
    らなるトナー像であることを特徴とする請求項１〜３の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
  5. 【請求項５】 前記像形成体上に形成して重ね合わせる
    複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるトナ
    ー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
    ーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる有
    色トナー像であることを特徴とする請求項１〜４の何れ
    か１項に記載の画像形成方法。
  6. 【請求項６】 像形成体上に形成した複数のトナー像を
    順次中間転写体上に転写して重ね合わせる画像形成方法
    において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、扁平度ｄ／ｔが最大の扁平トナーを用いることを特
    徴とする画像形成方法。
  7. 【請求項７】 前記最下層となるトナー像を形成するト
    ナーの扁平度ｄ／ｔが４〜８であることを特徴とする請
    求項６に記載の画像形成方法。
  8. 【請求項８】 前記中間転写体上に転写して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼ
    ンタトナーおよびシアントナーからなるカラートナー像
    であることを特徴とする請求項６または７に記載の画像
    形成方法。
  9. 【請求項９】 前記中間転写体上に転写して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナー
    からなるトナー像であることを特徴とする請求項６〜８
    の何れか１項に記載の画像形成方法。
  10. 【請求項１０】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、透明または白色トナーからなる
    トナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
    トナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからな
    る有色トナー像であることを特徴とする請求項６〜９の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
  11. 【請求項１１】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次転写材上に転写して重ね合わせる画像形成方法に
    おいて、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記転写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
    きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、扁
    平度ｄ／ｔが最大の扁平トナーを用いることを特徴とす
    る画像形成方法。
  12. 【請求項１２】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの扁平度ｄ／ｔが４〜８であることを特徴とする
    請求項１１に記載の画像形成方法。
  13. 【請求項１３】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼン
    タトナーおよびシアントナーからなるカラートナー像で
    あることを特徴とする請求項１１または１２に記載の画
    像形成方法。
  14. 【請求項１４】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナーか
    らなるトナー像であることを特徴とする請求項１１〜１
    ３の何れか１項に記載の画像形成方法。
  15. 【請求項１５】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるトナ
    ー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
    ーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる有
    色トナー像であることを特徴とする請求項１１〜１４の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
  16. 【請求項１６】 像形成体上に複数のトナー像を形成し
    て重ね合わせる画像形成方法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記像形成体上に複数のトナー像を形成して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、厚みｔが最小の扁平トナーを用いることを特徴とす
    る画像形成方法。
  17. 【請求項１７】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの厚みｔが１〜２（μｍ）であることを特徴とす
    る請求項１６に記載の画像形成方法。
  18. 【請求項１８】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼ
    ンタトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち２以上
    の有色トナーからなるカラートナー像であることを特徴
    とする請求項１６または１７に記載の画像形成方法。
  19. 【請求項１９】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナー
    からなるトナー像であることを特徴とする請求項１６〜
    １８の何れか１項に記載の画像形成方法。
  20. 【請求項２０】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるト
    ナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアント
    ナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる
    有色トナー像であることを特徴とする請求項１６〜１９
    の何れか１項に記載の画像形成方法。
  21. 【請求項２１】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次中間転写体上に転写して重ね合わせる画像形成方
    法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、厚みｔが最小の扁平トナーを用いることを特徴とす
    る画像形成方法。
  22. 【請求項２２】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの厚みｔが１〜２（μｍ）であることを特徴とす
    る請求項２１に記載の画像形成方法。
  23. 【請求項２３】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マ
    ゼンタトナーおよびシアントナーからなるカラートナー
    像であることを特徴とする請求項２１または２２に記載
    の画像形成方法。
  24. 【請求項２４】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナ
    ーからなるトナー像であることを特徴とする請求項２１
    〜２３の何れか１項に記載の画像形成方法。
  25. 【請求項２５】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、透明または白色トナーからなる
    トナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
    トナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからな
    る有色トナー像であることを特徴とする請求項２１〜２
    ４の何れか１項に記載の画像形成方法。
  26. 【請求項２６】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次転写材上に転写して重ね合わせる画像形成方法に
    おいて、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記転写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
    きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、厚
    みｔが最小の扁平トナーを用いることを特徴とする画像
    形成方法。
  27. 【請求項２７】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの厚みｔが１〜２（μｍ）であることを特徴とす
    る請求項２６に記載の画像形成方法。
  28. 【請求項２８】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼン
    タトナーおよびシアントナーからなるカラートナー像で
    あることを特徴とする請求項２６または２７に記載の画
    像形成方法。
  29. 【請求項２９】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナーか
    らなるトナー像であることを特徴とする請求項２６〜２
    ８の何れか１項に記載の画像形成方法。
  30. 【請求項３０】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるトナ
    ー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
    ーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる有
    色トナー像であることを特徴とする請求項２６〜２９の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
  31. 【請求項３１】 像形成体上に複数のトナー像を形成し
    て重ね合わせる画像形成方法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記像形成体上に複数のトナー像を形成して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、円相当径ｄが最大の扁平トナーを用いることを特徴
    とする画像形成方法。
  32. 【請求項３２】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）であることを特
    徴とする請求項３１に記載の画像形成方法。
  33. 【請求項３３】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼ
    ンタトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち２以上
    の有色トナーからなるカラートナー像であることを特徴
    とする請求項３１または３２に記載の画像形成方法。
  34. 【請求項３４】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナー
    からなるトナー像であることを特徴とする請求項３１〜
    ３３の何れか１項に記載の画像形成方法。
  35. 【請求項３５】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるト
    ナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアント
    ナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる
    有色トナー像であることを特徴とする請求項３１〜３４
    の何れか１項に記載の画像形成方法。
  36. 【請求項３６】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次中間転写体上に転写して重ね合わせる画像形成方
    法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、円相当径ｄが最大の扁平トナーを用いることを特徴
    とする画像形成方法。
  37. 【請求項３７】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）であることを特
    徴とする請求項３６に記載の画像形成方法。
  38. 【請求項３８】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マ
    ゼンタトナーおよびシアントナーからなるカラートナー
    像であることを特徴とする請求項３６または３７に記載
    の画像形成方法。
  39. 【請求項３９】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナ
    ーからなるトナー像であることを特徴とする請求項３６
    〜３８の何れか１項に記載の画像形成方法。
  40. 【請求項４０】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、透明または白色トナーからなる
    トナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
    トナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからな
    る有色トナー像であることを特徴とする請求項３６〜３
    ９の何れか１項に記載の画像形成方法。
  41. 【請求項４１】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次転写材上に転写して重ね合わせる画像形成方法に
    おいて、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記転写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
    きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、円
    相当径ｄが最大の扁平トナーを用いることを特徴とする
    画像形成方法。
  42. 【請求項４２】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）であることを特
    徴とする請求項４１に記載の画像形成方法。
  43. 【請求項４３】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼン
    タトナーおよびシアントナーからなるカラートナー像で
    あることを特徴とする請求項４１または４２に記載の画
    像形成方法。
  44. 【請求項４４】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナーか
    らなるトナー像であることを特徴とする請求項４１〜４
    ３の何れか１項に記載の画像形成方法。
  45. 【請求項４５】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるトナ
    ー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
    ーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる有
    色トナー像であることを特徴とする請求項４１〜４４の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
  46. 【請求項４６】 像形成体上に複数のトナー像を形成し
    て重ね合わせる画像形成方法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記像形成体上に複数のトナー像を形成して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、円相当径ｄが最大で且つ厚みｔが最小の扁平トナー
    を用いることを特徴とする画像形成方法。
  47. 【請求項４７】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）で且つ厚みｔが
    １〜２（μｍ）であることを特徴とする請求項４６に記
    載の画像形成方法。
  48. 【請求項４８】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼ
    ンタトナー、シアントナーおよび黒トナーのうち２以上
    の有色トナーからなるカラートナー像であることを特徴
    とする請求項４６または４７に記載の画像形成方法。
  49. 【請求項４９】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナー
    からなるトナー像であることを特徴とする請求項４６〜
    ４８の何れか１項に記載の画像形成方法。
  50. 【請求項５０】 前記像形成体上に形成して重ね合わせ
    る複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるト
    ナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアント
    ナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる
    有色トナー像であることを特徴とする請求項４６〜４９
    の何れか１項に記載の画像形成方法。
  51. 【請求項５１】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次中間転写体上に転写して重ね合わせる画像形成方
    法において、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記中間転写体上に順次トナー像を転写して重ね合わせ
    たときに最下層となるトナー像を形成するトナーとし
    て、円相当径ｄが最大で且つ厚みｔが最小の扁平トナー
    を用いることを特徴とする画像形成方法。
  52. 【請求項５２】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）で且つ厚みｔが
    １〜２（μｍ）であることを特徴とする請求項５１に記
    載の画像形成方法。
  53. 【請求項５３】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マ
    ゼンタトナーおよびシアントナーからなるカラートナー
    像であることを特徴とする請求項５１または５２に記載
    の画像形成方法。
  54. 【請求項５４】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナ
    ーからなるトナー像であることを特徴とする請求項５１
    〜５３の何れか１項に記載の画像形成方法。
  55. 【請求項５５】 前記中間転写体上に転写して重ね合わ
    せる複数のトナー像は、透明または白色トナーからなる
    トナー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
    トナーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからな
    る有色トナー像であることを特徴とする請求項５１〜５
    ４の何れか１項に記載の画像形成方法。
  56. 【請求項５６】 像形成体上に形成した複数のトナー像
    を順次転写材上に転写して重ね合わせる画像形成方法に
    おいて、 前記複数のトナー像を形成するトナーは何れも、投影面
    積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１
    ０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄ
    と前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８であ
    る扁平トナーであり、 前記転写材上に順次トナー像を転写して重ね合わせたと
    きに最下層となるトナー像を形成するトナーとして、円
    相当径ｄが最大で且つ厚みｔが最小の扁平トナーを用い
    ることを特徴とする画像形成方法。
  57. 【請求項５７】 前記最下層となるトナー像を形成する
    トナーの円相当径ｄが６〜１０（μｍ）で且つ厚みｔが
    １〜２（μｍ）であることを特徴とする請求項５６に記
    載の画像形成方法。
  58. 【請求項５８】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、少なくともイエロートナー、マゼン
    タトナーおよびシアントナーからなるカラートナー像で
    あることを特徴とする請求項５６または５７に記載の画
    像形成方法。
  59. 【請求項５９】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、同系色の濃色トナーと淡色トナーか
    らなるトナー像であることを特徴とする請求項５６〜５
    ８の何れか１項に記載の画像形成方法。
  60. 【請求項６０】 前記転写材上に転写して重ね合わせる
    複数のトナー像は、透明または白色トナーからなるトナ
    ー像と、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
    ーおよび黒トナーのうち１以上の有色トナーからなる有
    色トナー像であることを特徴とする請求項５６〜５９の
    何れか１項に記載の画像形成方法。
JP2001189637A 2001-06-22 2001-06-22 画像形成方法 Pending JP2003005424A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001189637A JP2003005424A (ja) 2001-06-22 2001-06-22 画像形成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001189637A JP2003005424A (ja) 2001-06-22 2001-06-22 画像形成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003005424A true JP2003005424A (ja) 2003-01-08

Family

ID=19028530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001189637A Pending JP2003005424A (ja) 2001-06-22 2001-06-22 画像形成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003005424A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006177990A (ja) * 2004-12-20 2006-07-06 Ricoh Co Ltd 画像形成装置および画像形成方法
JP2007248550A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Ricoh Co Ltd マゼンタトナー
JP2008197482A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
US7442478B2 (en) 2003-07-14 2008-10-28 Canon Kabushiki Kaisha Toner and method for forming image
JP2014032217A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Oki Data Corp 画像形成装置
JP2014095784A (ja) * 2012-11-08 2014-05-22 Oki Data Corp 画像形成装置
JP2016080982A (ja) * 2014-10-21 2016-05-16 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置
JP2020034834A (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 株式会社沖データ 画像形成装置および画像形成方法
JP7594737B2 (ja) 2021-03-24 2024-12-05 株式会社リコー 画像形成装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7442478B2 (en) 2003-07-14 2008-10-28 Canon Kabushiki Kaisha Toner and method for forming image
JP2006177990A (ja) * 2004-12-20 2006-07-06 Ricoh Co Ltd 画像形成装置および画像形成方法
JP2007248550A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Ricoh Co Ltd マゼンタトナー
JP4646318B2 (ja) * 2006-03-14 2011-03-09 株式会社リコー マゼンタトナー
JP2008197482A (ja) * 2007-02-14 2008-08-28 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2014032217A (ja) * 2012-08-01 2014-02-20 Oki Data Corp 画像形成装置
JP2014095784A (ja) * 2012-11-08 2014-05-22 Oki Data Corp 画像形成装置
JP2016080982A (ja) * 2014-10-21 2016-05-16 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置
JP2020034834A (ja) * 2018-08-31 2020-03-05 株式会社沖データ 画像形成装置および画像形成方法
JP7119786B2 (ja) 2018-08-31 2022-08-17 沖電気工業株式会社 画像形成装置および画像形成方法
JP7594737B2 (ja) 2021-03-24 2024-12-05 株式会社リコー 画像形成装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003029484A (ja) 画像形成方法
JP2004163612A (ja) 静電荷像乾式トナー組成物、その製造方法、現像剤、及び画像形成方法
JP2004109603A (ja) トナーおよび画像形成方法
JP2002328486A (ja) 画像形成方法
JP2003005424A (ja) 画像形成方法
JP4334165B2 (ja) 静電潜像現像用トナーと画像形成方法及び画像形成装置
JP2003029444A (ja) 画像形成方法
JP2002221826A (ja) トナーとトナーの製造方法及び画像形成方法
JP2003173060A (ja) 画像形成装置
JP2003005446A (ja) 電子写真画像形成方法
JP2003005430A (ja) 画像形成方法
JP2003186247A (ja) トナー、画像形成方法及び画像形成装置
JP4175102B2 (ja) 静電荷潜像現像用トナーと画像形成方法及び画像形成装置
JP2003131537A (ja) 画像形成装置又は画像形成方法
JP2002357926A (ja) カラー画像形成方法
JP4134497B2 (ja) 画像形成方法及びそれらに用いられる静電潜像現像用トナー
JP2003186277A (ja) カラー画像形成装置
JP2003015344A (ja) カラー画像形成方法
JP3948211B2 (ja) 扁平トナーを用いた画像形成方法
JP2002365868A (ja) 画像形成方法
JP2002304001A (ja) 画像形成方法
JP2003005425A (ja) カラー画像形成方法
JP4151213B2 (ja) 画像形成方法
JP2002287401A (ja) 画像形成方法及び画像形成装置
JP2003186235A (ja) 画像形成方法及び画像形成装置