JP2002373739A - フラットケーブル用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いに便利でかつ組み付け作業性にも優
れたものとする。 【解決手段】 シールドシェル４０は、１枚の金属板を
プレス加工することにより、基部側シェル４１と蓋側シ
ェル４２とが連結片４７を介して互いに直交した姿勢で
一体形成されている。端子金具２１が装着されたハウジ
ング２０が基部側シェル４１上に載せられ状態で、フラ
ットケーブル１０の端末がハウジング２０に装着され、
各シールド電線１１の芯線１２が端子金具２１に圧接さ
れ、カバー３５で覆われる。次に両連結片４７から蓋側
シェル４２が折り曲げられ、フック５９が第１係止板５
７に、被係止板６２が第２係止板６０にそれぞれ弾性的
に係合することで、蓋側シェル４２が基部側シェル４１
との間でハウジング２０を挟んでロックされる。蓋側シ
ェル４２の接触片５６が、カバー３５の窓孔３８を通っ
て短絡体１８の上面に弾性的に接触される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のシールド
電線を並列してなるフラットケーブルの端末に接続して
用いられるコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のフラットケーブル用コネク
タとして、以下のようなものが知られている。このもの
は、フラットケーブルにおける各シールド電線の芯線と
個別に接続される端子金具を装着したハウジングを有す
るとともに、シールドシェルとして、ハウジングの下面
側に嵌着可能な基部側シェルと、ハウジングの上面に被
着可能な蓋側シェルとを備えた構造である。組み付けに
際しては、基部側シェルが予め嵌着されたハウジングに
対してフラットケーブルの端末が装着され、続いて蓋側
シェルが被着されるようになっており、組み付け完了時
には、各シールド電線の芯線が対応する端子金具と接続
されるとともに、各シールド電線のシールド層にわたっ
て基部側シェルと蓋側シェルとで挟持されることによっ
て、放射ノイズを除去する等のシールド効果が得られる
ようになっている。なお、この種のフラットケーブル用
コネクタは、特開２０００−７７１２３号に開示されて
いる

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに従来のもので
は、特にシールドシェルについて、基部側シェルと、こ
れに対して後付けされる蓋側シェルとの別体物として構
成されているため、搬送用等に別々に梱包したり部品管
理も個別に行う必要があって取り扱い等が面倒であり、
また、蓋側シェルを後付けする場合の位置合わせが結構
難しく、組み付けの作業性が悪いという問題があった。
本発明は上記のような要望に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、取り扱いに便利でかつ組み付けの
作業性にも優れたフラットケーブル用コネクタを提供す
るところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、複数本のシールド
電線を並列してなるフラットケーブルの端末に接続して
用いられるコネクタであって、前記各シールド電線の芯
線と個別に接続される端子金具を装着したハウジングに
は、前記各シールド電線のシールド層にわたって接続さ
れるシールドシェルが覆設されたものにおいて、前記シ
ールドシェルが、前記ハウジングに嵌着される基部側シ
ェルと、この基部側シェルに対して開閉可能に一体的に
設けられた蓋側シェルとから構成されているところに特
徴を有する。請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記基部側シェルと前記蓋側シェルとは、折
曲可能な連結片を介して一枚板から一体形成されている
ところに特徴を有する。

【０００５】請求項３の発明は、請求項２に記載のもの
において、前記連結片には、折曲予定線の端部となる側
縁に切り欠きが形成されている一方、前記折曲予定線を
挟んだ一側の部分に補強用のビードが形成されていると
ころに特徴を有する。請求項４の発明は、請求項２また
は請求項３に記載のものにおいて、前記ハウジングにお
ける前記連結片の折曲された部分が対向する面には、こ
の連結片が所定の折曲角度を超えて折曲されることを許
容する逃がし凹部が形成されているところに特徴を有す
る。

【０００６】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞シールドシ
ェルが、基部側シェルと蓋側シェルとを開閉可能に一体
結合して形成されているから、シールドシェル自体は１
部品として取り扱うことができ、搬入時の梱包や、部品
管理等が簡単となる。また、組み付けに際しては、蓋側
シェルを閉じるだけで良くて、基部側シェルに対する格
別の位置決めは不要であるから、作業性にも優れたもの
となる。 ＜請求項２の発明＞基部側シェルと蓋側シェルとが１枚
板から形成されているから、両シェルを１つの金型で製
造でき、製造コストの低減を図ることができる。

【０００７】＜請求項３の発明＞折曲予定線の端部では
折り曲げの案内となるべく切り欠きが入れられ、また折
曲予定線を挟んだ少なくとも一側の部分はビードの形成
により剛性が高められているから、連結片を折曲予定線
で正確に折り曲げることができる。 ＜請求項４の発明＞逃がし凹部を利用して連結片を所定
の折曲角度を超えて折り曲げることにより、スプリング
バックが生じたとしても連結片は所定の折曲角度に維持
される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１１に基づいて説明する。この実施形態のコネ
クタは大まかには、図１に示すように、フラットケーブ
ル１０の端末が取り付けられるハウジング２０と、この
ハウジング２０に装着されるシールドシェル４０とから
構成されている。フラットケーブル１０は、図６にも示
すように、複数本のシールド電線１１が所定間隔を開け
て並列して配され、フィルム１７で覆われて帯状に形成
されている。このフラットケーブル１０の端末では、各
シールド電線１１のシールド層１４にわたって短絡体１
８が横切るように固定されているとともに、その先に芯
線１２が露出して突出され、整列シート１９で連結され
ることにより芯線１２同士も所定間隔を開けた並列状態
に保持されている。

【０００９】ハウジング２０には、上記した各シールド
電線１１の芯線１２と接続可能な端子金具２１が、シー
ルド電線１１と同数装着されるようになっている。端子
金具２１は圧接タイプであり、図２に示すように、全体
として細長形状をなし、先端側が一段高く屈曲形成され
て接触部２２とされている。一方、後端側では、二股と
なりつつ上方に直角曲げされることで圧接部２３が形成
され、この圧接部２３の縦向きの溝が、シールド電線１
１の芯線１２を圧接する圧接溝２４となっている。

【００１０】ハウジング２０は、合成樹脂材によって横
長の厚板状に形成されている。このハウジング２０にお
ける前側（図２の右側）の２／３強の部分には、端子金
具２１の装着領域２６が設定されており、この装着領域
２６では、前端側で一段高くなった段付き状に形成され
ているとともに、端子金具２１を挿入可能な複数の端子
挿入溝２７が横幅方向に間隔を開けて形成されている。
また段付き部付近では、端子挿入溝２７の間を仕切る仕
切壁２９が立てられている。したがって各端子金具２１
は、図２に示すように、先端の接触部２２を一段高くな
った部分に載せつつ端子挿入溝２７に嵌められている。
なお、ハウジング２０における装着領域２６の直後に
は、フラットケーブル１０のシールド電線１１における
内部被覆１３の間を適宜に仕切る案内部３０が、またハ
ウジング２０の後縁側には、同シールド電線１１の外部
被覆１５の間を適宜に仕切る案内部３１がそれぞれ形成
されている。

【００１１】ハウジング２０には、その上面、詳細には
前側の仕切壁２９の列設位置の少し後方位置から、後縁
の案内部３１の列設位置にわたる領域の上面を覆うべく
カバー３５が装備されている。このカバー３５は、合成
樹脂材によりハウジング２０とは別体として形成されて
いるが、ハウジング２０の横幅方向の一端において、ヒ
ンジ３６を介して揺動可能に一体的に組み付けられてい
る。カバー３５の裏面には、図８に示すように、カバー
３５が被せられた場合において、端子金具２１における
圧接部２３の前後両側に進入する一対の押圧部３７が、
各端子挿入溝２７と対応する位置ごとに形成されてい
る。

【００１２】シールドシェル４０は、りん青銅等の１枚
の導電性金属板をプレス加工することによって、基部側
シェル４１と蓋側シェル４２とが一体に形成されてい
る。詳細には、図２及び図３にも示すように、基部側シ
ェル４１は、ハウジング２０の下面のほぼ全面に当てら
れる形状に形成され、平板な本体部４４における前縁
（図３の奥側）には、その横幅方向の両端を除いた部分
において、ハウジング２０の一段高くなった下面に当た
るべく高位部４５が段差状に形成されている。

【００１３】基部側シェル４１の本体部４４の前縁にお
ける両端部からは、所定幅の連結片４７が垂直に立ち上
がって形成され、両連結片４７の上端に蓋側シェル４２
が一体に形成されている。したがって成形時には、基部
側シェル４１と蓋側シェル４２とが互いに直交してい
る。連結片４７は、ハウジング２０の前面における引っ
込んだ両端部（当接面２０Ａ）に当たるようになってお
り、この当接面２０Ａの上縁と対応する位置で、後方に
向けて直角曲げされるようになっている。折曲予定線４
８が、図４に破線で示されている。上記の折り曲げに伴
って、蓋側シェル４２が基部側シェル４１と平行姿勢を
取り、ハウジング２０の上面側を覆うことができるよう
になっている。

【００１４】連結片４７における上記の折曲予定線４８
の両端に対応する両側縁には、それぞれ切り欠き５０が
形成されている。また、連結片４７における折曲予定線
４８の下側の部分では、図５に詳細に示すように、ビー
ド５１が前面側に向けて叩き出し形成されている。ま
た、上記のように連結片４７が曲げられた場合、折曲予
定線４８よりも上の部分は、当接面２０Ａの上面に重な
ることになるが、この面は、図７及び図９の鎖線に示す
ように、後方に向けて下り勾配となったテーパ面５３と
されている。このテーパ面５３が形成されていること
で、連結片４７は９０度を超えて折曲可能とされてい
る。

【００１５】再び図３において、基部側シェル４１の本
体部４４における後縁側（同図の手前側）には、ハウジ
ング２０の下面に弾性的に当接する図示４本の押圧片５
５が切り起こし形成されている。一方、蓋側シェル４２
の揺動端側には、上記したフラットケーブル１０におけ
る短絡体１８の表面に弾性的に接触可能な同じく図示４
本の接触片５６が切り起こし形成されている。そのた
め、上記したカバー３５には、図１に示すように、接触
片５６を通す窓孔３８が対応して形成されている。

【００１６】基部側シェル４１の後縁には、係止溝５８
の開口された図示３枚の第１係止板５７が立ち上がり形
成されているとともに、蓋側シェル４２の揺動端には、
基部側シェル４１とほぼ平行姿勢に折り曲げられた場合
に係止溝５８に係止可能なフック５９が対応して形成さ
れている。また、基部側シェル４１の左右の側縁の後端
には、第２係止板６０が立ち上がり形成され、各第２係
止板６０の外面に、斜め下向きに突出した係止片６１が
切り起こしまたは叩き出しにより形成されている。一
方、蓋側シェル４２の左右両側縁の揺動端側には、同じ
く基部側シェル４１とほぼ平行姿勢に折り曲げられた場
合に、係止片６１が嵌まる係止孔６３の開口された被係
止板６２が対応して形成されている。なお、ハウジング
２０における左右の側縁の後端部には、図７に示すよう
に、上記の第２係止板６０を嵌める装着凹部６５が形成
されている。

【００１７】続いて、本実施形態の組み付けの手順を説
明する。まず、カバー３５が開かれた状態においてハウ
ジング２０の各端子挿入溝２７に対して端子金具２１が
それぞれ装着され、このハウジング２０が、図２の矢線
に示すように、シールドシェル４０の一部を構成する基
部側シェル４１の上に入れられて、第２係止板６０が装
着凹部６５に嵌められつつ載せられる（図６）。このと
き、シールドシェル４０の連結片４７は、ハウジング２
０の前面両端部の当接面２０Ａに当てられ、折曲予定線
４８が当接面２０Ａの上縁と一致する。

【００１８】この状態から図６の矢線に示すように、フ
ラットケーブル１０の端末が、ハウジング２０の装着領
域２６に上方から装着される。これに伴い、各シールド
電線１１の芯線１２が、対応する端子金具２１における
圧接部２３の圧接溝２４に圧入される（図８参照）。こ
れにより、各シールド電線１１と端子金具２１同士が接
続される。次に、カバー３５がヒンジ３６を中心に表裏
反転されるようにして揺動され、図７に示すように閉じ
られる。これに伴い、図８に示すように、カバー３５の
裏面に設けられた前後一対の押圧部３７が圧接部２３の
前後両側に進入し、各シールド電線１１における芯線１
２の圧接部分の前後を押さえ付けることで圧接状態に保
持する。

【００１９】続いて、両連結片４７の折曲予定線４８か
ら、図８の矢線に示すように、蓋側シェル４２を後方に
向けて折り曲げる。ここで、折曲予定線４８の端部では
折り曲げの案内となるべく切り欠き５０が入れられ、ま
た折曲予定線４８を挟んだ下側の部分でビード５１の形
成により剛性が高められているから、連結片４７は折曲
予定線４８から正確に折り曲げられる。また、連結片４
７を曲げる際、図９に示すように、ハウジング２０のテ
ーパ面５３を利用して９０度を超えて折り曲げる。これ
により、仮にスプリングバックが生じたとしても、連結
片４７はほぼ直角曲げされた状態に維持され、蓋側シェ
ル４２も基部側シェル４１とほぼ平行姿勢に維持され
る。

【００２０】上記のように蓋側シェル４２が折り曲げら
れると、図１０及び図１１に示すように、蓋側シェル４
２の揺動端のフック５９が、基部側シェル４１の対応す
る第１係止板５７の係止溝５８に弾性的に嵌まり、ま
た、両端の被係止板６２の係止孔６３に、対応する第２
係止板６０の係止片６１が弾性的に嵌まることで、蓋側
シェル４２が基部側シェル４１との間でハウジング２０
を挟んで閉じた状態にロックされる。これにより、カバ
ー３５が蓋側シェル４２で押さえられて、上記のように
各シールド電線１１の芯線１２が圧接状態に保持され
る。それとともに、蓋側シェル４２の接触片５６が、カ
バー３５の窓孔３８を通って短絡体１８の上面に弾性的
に押し付けられて電気的接触が図られ、回りを囲むよう
に配されたシールドシェル４０の機能によって、放射ノ
イズを除去する等のシールド効果が得られる。

【００２１】以上説明したように本実施形態によれば、
シールドシェル４０を構成する基部側シェル４１と蓋側
シェル４２とが１枚板から形成されていて、端的には１
つの金型によって製造することができて、コスト低減を
図ることができるとともに、シールドシェル４０を１部
品として扱うことができるから、搬入時の梱包や、部品
管理等も簡単となる。また、組み付けに際しては、連結
片４７から折り曲げて蓋側シェル４２を閉じるだけで良
く、基部側シェル４１に対する格別の位置決めは不要で
あるから、作業性にも優れたものとなる。

【００２２】連結片４７の折曲予定線４８の両端では折
り曲げの案内となるべく切り欠き５０が入れられ、また
折曲予定線４８を挟んだ下側の部分はビード５１の形成
により剛性が高められているから、連結片４７を折曲予
定線４８で正確に折り曲げることができる。また、ハウ
ジング２０に形成されたテーパ面５３を利用して、連結
片４７を所定の折曲角度である９０度を超えて折り曲げ
るようにしたから、仮にスプリングバックが生じたとし
ても、連結片４７はほぼ直角曲げされた状態に維持さ
れ、すなわち蓋側シェル４２が基部側シェル４１とほぼ
平行姿勢に維持され、その結果、両シェル４１，４２の
係止部分に過大な負荷が作用する等が防止される。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）蓋側シェルが基部側シェルとは別体に形成され、
ヒンジ等を介して開閉可能に一体的に結合可能とされた
構造としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの分解斜視
図

【図２】ハウジングとシールドシェルとの初めの組み付
け動作を示す縦断面図

【図３】シールドシェルの成形時の斜視図

【図４】シールドシェルの折り曲げ動作を示す部分斜視
図

【図５】図４のＸ−Ｘ線拡大断面図

【図６】フラットケーブルの端末の装着動作を示す縦断
面図

【図７】カバーを閉じた状態の斜視図

【図８】蓋側シェルの閉鎖動作を示す縦断面図

【図９】連結片の折り曲げ動作の説明図

【図１０】蓋側シェルの閉鎖完了時の斜視図

【図１１】その縦断面図

【符号の説明】

１０…フラットケーブル １１…シールド電線 １２…芯線 １４…シールド層 １８…短絡体 ２０…ハウジング ２０Ａ…当接面 ２１…端子金具 ３５…カバー ３８…窓孔 ４０…シールドシェル ４１…基部側シェル ４２…蓋側シェル ４７…連結片 ４８…折曲予定線 ５０…切り欠き ５１…ビード ５３…テーパ面（逃がし凹部） ５６…接触片 ５７…第１係止板 ５９…フック ６０…第２係止板 ６２…被係止板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のシールド電線を並列してなるフ
   ラットケーブルの端末に接続して用いられるコネクタで
   あって、前記各シールド電線の芯線と個別に接続される
   端子金具を装着したハウジングには、前記各シールド電
   線のシールド層にわたって接続されるシールドシェルが
   覆設されたものにおいて、 前記シールドシェルが、前記ハウジングに嵌着される基
   部側シェルと、この基部側シェルに対して開閉可能に一
   体的に設けられた蓋側シェルとから構成されていること
   を特徴とするフラットケーブル用コネクタ。
2. 【請求項２】 前記基部側シェルと前記蓋側シェルと
   は、折曲可能な連結片を介して一枚板から一体形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブ
   ル用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記連結片には、折曲予定線の端部とな
   る側縁に切り欠きが形成されている一方、前記折曲予定
   線を挟んだ一側の部分に補強用のビードが形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載のフラットケーブル用
   コネクタ。
4. 【請求項４】 前記ハウジングにおける前記連結片の折
   曲された部分が対向する面には、この連結片が所定の折
   曲角度を超えて折曲されることを許容する逃がし凹部が
   形成されていることを特徴とする請求項２または請求項
   ３記載のフラットケーブル用コネクタ。