JP2002371373A - 耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板Info
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- JP2002371373A JP2002371373A JP2001179777A JP2001179777A JP2002371373A JP 2002371373 A JP2002371373 A JP 2002371373A JP 2001179777 A JP2001179777 A JP 2001179777A JP 2001179777 A JP2001179777 A JP 2001179777A JP 2002371373 A JP2002371373 A JP 2002371373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明では、クロムを用いずにクロメート処
理なみの、耐食性（耐白錆性）、密着性に優れた亜鉛系
メッキ鋼板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の要旨は、亜鉛系メッキ鋼板上に
第１層として、多価金属の第一リン酸塩とシリカゾルと
ホスホン酸化合物の混合水溶液を塗布乾燥してなる０．
０１〜１ｇ／ｍ2 の皮膜層を有し、第２層として有機皮
膜層を０．３〜２ｇ／ｍ2 有することを特徴とする耐食
性に優れた亜鉛系メッキ鋼板である。第１層皮膜が、多
価金属第一リン酸塩１００重量部に対してシリカゾルを
１０〜１００重量部、ホスホン酸化合物を１〜１００重
量部含有した水溶液を塗布乾燥したものであることが望
ましい。また第１層皮膜が、多価金属として、Ｍｇ，Ａ
ｌ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｎの１種または２種以上を含有する
ことが望ましい。
理なみの、耐食性（耐白錆性）、密着性に優れた亜鉛系
メッキ鋼板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の要旨は、亜鉛系メッキ鋼板上に
第１層として、多価金属の第一リン酸塩とシリカゾルと
ホスホン酸化合物の混合水溶液を塗布乾燥してなる０．
０１〜１ｇ／ｍ2 の皮膜層を有し、第２層として有機皮
膜層を０．３〜２ｇ／ｍ2 有することを特徴とする耐食
性に優れた亜鉛系メッキ鋼板である。第１層皮膜が、多
価金属第一リン酸塩１００重量部に対してシリカゾルを
１０〜１００重量部、ホスホン酸化合物を１〜１００重
量部含有した水溶液を塗布乾燥したものであることが望
ましい。また第１層皮膜が、多価金属として、Ｍｇ，Ａ
ｌ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｎの１種または２種以上を含有する
ことが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に家電用に用い
られる表面処理鋼板であって、その鋼板上に６価のクロ
ムをいっさい含まず、また製造工程においても６価クロ
ムの排出がいっさいなく、かつ従来の６価のクロムを含
むクロメート処理鋼板と同等の耐食性、塗料密着性を有
する亜鉛メッキ系鋼板に関する。
られる表面処理鋼板であって、その鋼板上に６価のクロ
ムをいっさい含まず、また製造工程においても６価クロ
ムの排出がいっさいなく、かつ従来の６価のクロムを含
むクロメート処理鋼板と同等の耐食性、塗料密着性を有
する亜鉛メッキ系鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】家電、建材、自動車用の鋼板には耐食性
の観点から亜鉛系のメッキ鋼板が広く用いられている。
しかし、亜鉛系メッキのみでは耐白錆性に劣り、また、
塗装下地として用いた場合、塗料との密着性が確保でき
ないため、クロメート処理やリン酸亜鉛処理が通常行わ
れる。クロメート処理の場合、白錆の抑制機能は大きい
が、塗料との密着性が、必ずしも十分ではない。それに
加えて、６価のクロムを多量に含むという問題もある。
の観点から亜鉛系のメッキ鋼板が広く用いられている。
しかし、亜鉛系メッキのみでは耐白錆性に劣り、また、
塗装下地として用いた場合、塗料との密着性が確保でき
ないため、クロメート処理やリン酸亜鉛処理が通常行わ
れる。クロメート処理の場合、白錆の抑制機能は大きい
が、塗料との密着性が、必ずしも十分ではない。それに
加えて、６価のクロムを多量に含むという問題もある。
【０００３】一方、リン酸亜鉛処理の場合、塗料との密
着性は比較的良好であるが、裸で用いられた場合の白錆
抑制機能は極めて弱く、そのため、通常クロメート処理
同様の６価クロムを含む処理液でシーリング処理を施し
ている。亜鉛系メッキ上に第１層としてクロメート層を
形成し、更にその上層に有機被覆を施した鋼板も既知で
ある。この場合、６価クロムの溶出はないものの、クロ
メート処理を施しているため、含有量はゼロではなく、
更に製造工程においては、６価のクロム排出が避けられ
ないため、環境上好ましくないことに変わりはない。
着性は比較的良好であるが、裸で用いられた場合の白錆
抑制機能は極めて弱く、そのため、通常クロメート処理
同様の６価クロムを含む処理液でシーリング処理を施し
ている。亜鉛系メッキ上に第１層としてクロメート層を
形成し、更にその上層に有機被覆を施した鋼板も既知で
ある。この場合、６価クロムの溶出はないものの、クロ
メート処理を施しているため、含有量はゼロではなく、
更に製造工程においては、６価のクロム排出が避けられ
ないため、環境上好ましくないことに変わりはない。
【０００４】これら問題の解決のため、クロメート処理
に代わる処理層を形成した亜鉛系メッキ鋼板が種々提案
されている。特開２０００−１２９４６０号公報および
特開２００１−１１６４５号公報、特開２００１−１１
６４６号公報では、Ｍｇ等の金属イオンを含有するリン
酸塩とシリカゾル等の金属酸化物からなる処理層上に有
機皮膜層を設けたクロメートフリーの亜鉛系メッキ鋼板
が提案されている。これら鋼板は良好な未加工部耐食性
を有するものの、加工等によって皮膜が損傷した部分の
耐食性は十分でなかった。
に代わる処理層を形成した亜鉛系メッキ鋼板が種々提案
されている。特開２０００−１２９４６０号公報および
特開２００１−１１６４５号公報、特開２００１−１１
６４６号公報では、Ｍｇ等の金属イオンを含有するリン
酸塩とシリカゾル等の金属酸化物からなる処理層上に有
機皮膜層を設けたクロメートフリーの亜鉛系メッキ鋼板
が提案されている。これら鋼板は良好な未加工部耐食性
を有するものの、加工等によって皮膜が損傷した部分の
耐食性は十分でなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、上記欠点
を解決し、クロメートフリーで耐食性（特に皮膜損傷部
の耐食性）、密着性に優れた亜鉛系メッキ鋼板を提供す
ることを目的とする。
を解決し、クロメートフリーで耐食性（特に皮膜損傷部
の耐食性）、密着性に優れた亜鉛系メッキ鋼板を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、亜鉛系
メッキ鋼板上に第１層として、多価金属の第一リン酸塩
とシリカゾルとホスホン酸化合物の混合水溶液を塗布乾
燥してなる０．０１〜１ｇ／ｍ2 の皮膜層を有し、第２
層として有機皮膜層を０．３〜２ｇ／ｍ2 有することを
特徴とする耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板である。第
１層皮膜が、多価金属第一リン酸塩１００重量部に対し
てシリカゾルを１０〜１００重量部、ホスホン酸化合物
を１〜１００重量部含有した水溶液を塗布乾燥したもの
であることが望ましい。また第１層皮膜が、多価金属と
して、Ｍｇ，Ａｌ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｎの１種または２種
以上を含有することが望ましい。
メッキ鋼板上に第１層として、多価金属の第一リン酸塩
とシリカゾルとホスホン酸化合物の混合水溶液を塗布乾
燥してなる０．０１〜１ｇ／ｍ2 の皮膜層を有し、第２
層として有機皮膜層を０．３〜２ｇ／ｍ2 有することを
特徴とする耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板である。第
１層皮膜が、多価金属第一リン酸塩１００重量部に対し
てシリカゾルを１０〜１００重量部、ホスホン酸化合物
を１〜１００重量部含有した水溶液を塗布乾燥したもの
であることが望ましい。また第１層皮膜が、多価金属と
して、Ｍｇ，Ａｌ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｎの１種または２種
以上を含有することが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の亜鉛系メッキ鋼板は、亜
鉛系メッキ層上に、無機系の皮膜を有し、更にその上層
に有機被膜を有する複層の皮膜によって、クロメート処
理を施した場合と同等の耐食性、塗料密着性を実現する
ものである。ここで亜鉛系メッキとは、電気、溶融、蒸
着等その手段は限定されず、また純亜鉛メッキであって
も、亜鉛以外の金属、例えば、Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｍｎ等との合金メッキであってもよい。
鉛系メッキ層上に、無機系の皮膜を有し、更にその上層
に有機被膜を有する複層の皮膜によって、クロメート処
理を施した場合と同等の耐食性、塗料密着性を実現する
ものである。ここで亜鉛系メッキとは、電気、溶融、蒸
着等その手段は限定されず、また純亜鉛メッキであって
も、亜鉛以外の金属、例えば、Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｍｎ等との合金メッキであってもよい。
【０００８】亜鉛系メッキの上層に形成する皮膜は、多
価金属の第一リン酸塩とシリカゾルとホスホン酸化合物
が必須である。第一リン酸塩（重リン酸とも言う）のう
ち、Ｎａ塩、Ｋ塩、アンモニウム塩等では、形成される
皮膜に耐水性がないため、多価金属の塩であることが必
要である。特に、Ｍｇ塩、Ａｌ塩、Ｃａ塩、Ｚｎ塩、Ｍ
ｎ塩が好ましく、これらの１種でも、また２種以上の混
合でもよい。多価金属の第２，第３リン酸塩は水に不溶
であるため、用いることができないが、酸水溶液には可
溶であるため、リン酸に溶解して第１リン酸塩と同等組
成とすれば使用することができ、同等の効果が得られ
る。
価金属の第一リン酸塩とシリカゾルとホスホン酸化合物
が必須である。第一リン酸塩（重リン酸とも言う）のう
ち、Ｎａ塩、Ｋ塩、アンモニウム塩等では、形成される
皮膜に耐水性がないため、多価金属の塩であることが必
要である。特に、Ｍｇ塩、Ａｌ塩、Ｃａ塩、Ｚｎ塩、Ｍ
ｎ塩が好ましく、これらの１種でも、また２種以上の混
合でもよい。多価金属の第２，第３リン酸塩は水に不溶
であるため、用いることができないが、酸水溶液には可
溶であるため、リン酸に溶解して第１リン酸塩と同等組
成とすれば使用することができ、同等の効果が得られ
る。
【０００９】シリカゾルは、形成される皮膜に耐水性を
与え、また上層の有機被膜との密着性を確保するため必
須である。多価金属の第一リン酸塩と金属酸化物ゾルの
比率の好ましい範囲は、多価金属の第一リン酸塩１００
重量部に対して、シリカゾルが１０〜１００重量部の範
囲である。１０重量部未満でも１００重量部超でも、耐
食性が悪化しやすい。
与え、また上層の有機被膜との密着性を確保するため必
須である。多価金属の第一リン酸塩と金属酸化物ゾルの
比率の好ましい範囲は、多価金属の第一リン酸塩１００
重量部に対して、シリカゾルが１０〜１００重量部の範
囲である。１０重量部未満でも１００重量部超でも、耐
食性が悪化しやすい。
【００１０】ホスホン酸化合物は、良好な耐食性、特に
皮膜損傷部の耐食性付与に必須であり、多価金属の第一
リン酸塩とホスホン酸化合の比率の好ましい範囲は、多
価金属の第一リン酸塩１００重量部に対して、ホスホン
酸化合物が１〜１００重量部の範囲である。１重量部未
満でも１００重量部超でも、耐食性が悪化しやすい。な
お、ホスホン酸化合物としては、１ヒドロキシエチリデ
ン１，１´ジホスホン酸、またはその塩、アミノトリメ
チレンホスホン酸、またはその塩、等を例示することが
できる。
皮膜損傷部の耐食性付与に必須であり、多価金属の第一
リン酸塩とホスホン酸化合の比率の好ましい範囲は、多
価金属の第一リン酸塩１００重量部に対して、ホスホン
酸化合物が１〜１００重量部の範囲である。１重量部未
満でも１００重量部超でも、耐食性が悪化しやすい。な
お、ホスホン酸化合物としては、１ヒドロキシエチリデ
ン１，１´ジホスホン酸、またはその塩、アミノトリメ
チレンホスホン酸、またはその塩、等を例示することが
できる。
【００１１】前述の無機系皮膜の重量としては、０．０
１〜１ｇ／ｍ2 であることが必要であり、０．０１ｇ／
ｍ2 未満では、耐食性が不足し、一方、１ｇ／ｍ2 超と
しても上層に形成する有機被膜層との密着性が悪化し、
また耐水性も悪化するため、耐食性が不足する。皮膜の
乾燥温度は、板温で１２０〜２００℃が望ましく、１２
０℃未満では耐水性が悪化する場合があり、一方，２０
０℃超では、皮膜にひび割れが生じ耐食性が悪化しやす
いとともに、乾燥設備の負荷が負荷も大きいため、好ま
しくない。
１〜１ｇ／ｍ2 であることが必要であり、０．０１ｇ／
ｍ2 未満では、耐食性が不足し、一方、１ｇ／ｍ2 超と
しても上層に形成する有機被膜層との密着性が悪化し、
また耐水性も悪化するため、耐食性が不足する。皮膜の
乾燥温度は、板温で１２０〜２００℃が望ましく、１２
０℃未満では耐水性が悪化する場合があり、一方，２０
０℃超では、皮膜にひび割れが生じ耐食性が悪化しやす
いとともに、乾燥設備の負荷が負荷も大きいため、好ま
しくない。
【００１２】上記皮膜の上に、更に有機皮膜層を形成す
る。これによって、より耐水性、耐食性が向上するだけ
でなく、耐指紋性や、潤滑性も付与できる。有機皮膜層
は、０．３〜２ｇ／ｍ2 であることが必要であり、０．
３ｇ／ｍ2 未満では、耐食性が十分でない。また２ｇ／
ｍ2 を超えると表面の電気抵抗が大きくなりすぎて好ま
しくない。有機皮膜層は、シリカゾルを添加することが
耐食性の点から好ましく、その組成は有機樹脂１００重
量部に対して１０〜５０重量部であることが耐食性の観
点から最もこのましい。またその他の防錆添加剤やワッ
クス成分を含有させることもできる。
る。これによって、より耐水性、耐食性が向上するだけ
でなく、耐指紋性や、潤滑性も付与できる。有機皮膜層
は、０．３〜２ｇ／ｍ2 であることが必要であり、０．
３ｇ／ｍ2 未満では、耐食性が十分でない。また２ｇ／
ｍ2 を超えると表面の電気抵抗が大きくなりすぎて好ま
しくない。有機皮膜層は、シリカゾルを添加することが
耐食性の点から好ましく、その組成は有機樹脂１００重
量部に対して１０〜５０重量部であることが耐食性の観
点から最もこのましい。またその他の防錆添加剤やワッ
クス成分を含有させることもできる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。 （本発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３および比較例Ｎｏ．１０
〜Ｎｏ．１１）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：２０と
なるように混合した塗布液をロールコーターで塗布し、
１２０℃で乾燥して、表１に示す様に０〜１．２ｇ／ｍ
2 の皮膜を形成した。この上に、更に、エチレン−アク
リル酸共重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３
０重量部を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して
０．７ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成した。なお、比較例Ｎ
ｏ．１０では、第１層皮膜を形成せずに直接前記有機皮
膜を形成した。
〜Ｎｏ．１１）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：２０と
なるように混合した塗布液をロールコーターで塗布し、
１２０℃で乾燥して、表１に示す様に０〜１．２ｇ／ｍ
2 の皮膜を形成した。この上に、更に、エチレン−アク
リル酸共重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３
０重量部を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して
０．７ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成した。なお、比較例Ｎ
ｏ．１０では、第１層皮膜を形成せずに直接前記有機皮
膜を形成した。
【００１４】（本発明例Ｎｏ．４〜Ｎｏ．５および比較
例Ｎｏ．１２）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：２０と
なるように混合した塗布液をロールコーターで塗布し、
１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮膜を形成し
た。この上に、更に、エチレン−アクリル酸共重合系樹
脂１００重量部とウレタン樹脂１００重量部とコロイダ
ルシリカ３０重量部を混合した水溶液を塗布し１００℃
で乾燥して０．１〜２．０ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成し
た。
例Ｎｏ．１２）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：２０と
なるように混合した塗布液をロールコーターで塗布し、
１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮膜を形成し
た。この上に、更に、エチレン−アクリル酸共重合系樹
脂１００重量部とウレタン樹脂１００重量部とコロイダ
ルシリカ３０重量部を混合した水溶液を塗布し１００℃
で乾燥して０．１〜２．０ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成し
た。
【００１５】（本発明例Ｎｏ．６〜Ｎｏ．７および比較
例Ｎｏ．１３）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：（０〜
１００）となるように混合した塗布液をロールコーター
で塗布し、１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮膜
を形成した。この上に、更に、エチレン−アクリル酸共
重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３０重量部
を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して０．７ｇ
／ｍ2 の有機皮膜を形成した。
例Ｎｏ．１３）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：３０：（０〜
１００）となるように混合した塗布液をロールコーター
で塗布し、１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮膜
を形成した。この上に、更に、エチレン−アクリル酸共
重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３０重量部
を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して０．７ｇ
／ｍ2 の有機皮膜を形成した。
【００１６】（本発明例Ｎｏ．８〜Ｎｏ．９および比較
例Ｎｏ．１４）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：（０〜１０
０）：２０となるように混合した塗布液をロールコータ
ーで塗布し、１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮
膜を形成した。この上に、更に、エチレン−アクリル酸
共重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３０重量
部を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して０．７
ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成した。
例Ｎｏ．１４）母材として電気亜鉛メッキ鋼板（板厚
０．７ｍｍ、目付量２０ｇ／ｍ2 ／片面）を用い、米山
化学工業社製の重リン酸Ｍｇ水溶液と日産化学社製のコ
ロイダルシリカと１ヒドロキシエチリデン１、１´ジホ
スホン酸とを、固形分重量比率で１００：（０〜１０
０）：２０となるように混合した塗布液をロールコータ
ーで塗布し、１２０℃で乾燥して、０．５ｇ／ｍ2 の皮
膜を形成した。この上に、更に、エチレン−アクリル酸
共重合系樹脂１００重量部とコロイダルシリカ３０重量
部を混合した水溶液を塗布し１００℃で乾燥して０．７
ｇ／ｍ2 の有機皮膜を形成した。
【００１７】［評価方法］ 「裸耐食性」；サンプル表面にカッターでクロスカット
疵を入れ（エッジと裏面はテープシール）、ＪＩＳ−Ｚ
−２３７１の塩水噴霧試験により、２日後の白錆および
変色の発生状況を観察した。（◎；カット疵線上のみ発
錆、○；発錆１ｍｍ未満／片側、△；発錆１〜１０ｍｍ
／片側、×；発錆１０ｍｍ／片側超、××；非カット部
からも発錆）
疵を入れ（エッジと裏面はテープシール）、ＪＩＳ−Ｚ
−２３７１の塩水噴霧試験により、２日後の白錆および
変色の発生状況を観察した。（◎；カット疵線上のみ発
錆、○；発錆１ｍｍ未満／片側、△；発錆１〜１０ｍｍ
／片側、×；発錆１０ｍｍ／片側超、××；非カット部
からも発錆）
【００１８】「密着性」；関西ペイント製アミラック＃
１０００を２０μ塗装後、（一次密着性）１ｍｍ碁盤目
後エリクセン７ｍｍ押し出し、テープ剥離実施、（二次
密着性）沸騰水３０分浸漬後、１ｍｍ碁盤目後エリクセ
ン７ｍｍ押し出し、テープ剥離実施。 剥離面積率で評価。（◎；全く剥離なし、○；カット疵
線状で軽微な剥離、△；剥離面積１〜２０％、×；剥離
面積２０％超） 表１に、結果を示すが、本発明例であるＮｏ．１〜９
は、極めて優れた耐食性、塗料密着性を有していた。本
発明で規定する条件から外れる比較例Ｎｏ．１０〜１４
のものは、何らかの性能が悪化した。
１０００を２０μ塗装後、（一次密着性）１ｍｍ碁盤目
後エリクセン７ｍｍ押し出し、テープ剥離実施、（二次
密着性）沸騰水３０分浸漬後、１ｍｍ碁盤目後エリクセ
ン７ｍｍ押し出し、テープ剥離実施。 剥離面積率で評価。（◎；全く剥離なし、○；カット疵
線状で軽微な剥離、△；剥離面積１〜２０％、×；剥離
面積２０％超） 表１に、結果を示すが、本発明例であるＮｏ．１〜９
は、極めて優れた耐食性、塗料密着性を有していた。本
発明で規定する条件から外れる比較例Ｎｏ．１０〜１４
のものは、何らかの性能が悪化した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、ク
ロムを一切使用せずに、耐食性（耐白錆性）、密着性と
もに優れた有機被覆亜鉛系メッキ鋼板が提供される。特
に本発明の鋼板は、皮膜損傷部についても従来技術には
ない優れた耐食性を保持している。
ロムを一切使用せずに、耐食性（耐白錆性）、密着性と
もに優れた有機被覆亜鉛系メッキ鋼板が提供される。特
に本発明の鋼板は、皮膜損傷部についても従来技術には
ない優れた耐食性を保持している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ (72)発明者 大谷 豊樹 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA12 AA22 BA03 BA04 BA05 BA12 BB06 BB08 CA16 CA24 CA37 CA39 CA41 DA02 DA11 DA15 DA16 EB08 4K044 AA02 AB02 BA10 BA17 BA21 BB04 BC02 BC04 CA16 CA18 CA53
Claims (4)
- 【請求項１】 亜鉛系メッキ鋼板上に第１層として、多
価金属の第一リン酸塩とシリカゾルとホスホン酸化合物
の混合水溶液を塗布乾燥してなる０．０１〜１ｇ／ｍ2
の皮膜層を有し、第２層として有機皮膜層を０．３〜２
ｇ／ｍ2 有することを特徴とする耐食性に優れた亜鉛系
メッキ鋼板。 - 【請求項２】 第１層皮膜が、多価金属第一リン酸塩１
００重量部に対してシリカゾルを１０〜１００重量部、
ホスホン酸化合物を１〜１００重量部含有した水溶液を
塗布乾燥したものである請求項１に記載の亜鉛系メッキ
鋼板。 - 【請求項３】 第１層皮膜が、多価金属として、Ｍｇ，
Ａｌ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｎの１種または２種以上を含有す
ることを特徴とする、請求項１〜２に記載の亜鉛系メッ
キ鋼板。 - 【請求項４】 第２層の有機皮膜が、シリカゾルを有機
樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部含有するこ
とを特徴とする請求項１〜３に記載の亜鉛系メッキ鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179777A JP2002371373A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179777A JP2002371373A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371373A true JP2002371373A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19020298
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179777A Withdrawn JP2002371373A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002371373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109563630A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-04-02 | 株式会社神户制钢所 | 表面处理金属板、以及表面处理金属板的制造方法 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001179777A patent/JP2002371373A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109563630A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-04-02 | 株式会社神户制钢所 | 表面处理金属板、以及表面处理金属板的制造方法 |
| CN109563630B (zh) * | 2016-08-05 | 2021-10-08 | 株式会社神户制钢所 | 表面处理金属板、以及表面处理金属板的制造方法 |
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