JP2002333088A

JP2002333088A - 結合器具

Info

Publication number: JP2002333088A
Application number: JP2001137594A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 浩士中村; Akira Horimoto; 章堀本
Original assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Current assignee: Sakura Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2001-05-08
Publication date: 2002-11-22
Anticipated expiration: 2021-05-08
Also published as: JP4783518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】雌雄の区別なく結合でき、また着脱が容易で構
造の簡単な結合器具を提供することにある。【解決手段】同一構造の一対の平板型結合器具であっ
て、結合器具は、板状体１からなる一対の結合器具本体２
ａ，２ｂと、この結合器具本体の前端面に横方向に等間
隔に配置され、前方に突出する複数の嵌合凸部１１と、
これら嵌合凸部の相互間に設けられた嵌合凹部１２とを
備え、各嵌合凸部の一側には嵌合凹部内に突出する係止
部１３を有し、他側には嵌合凹部内に突出する弾性変形
可能な押圧部１４を有し、一対の結合器具本体の嵌合凸
部と嵌合凹部とを互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹
部と嵌合凸部に嵌合したとき、前記押圧部相互が弾性的
に接合し、その反発力によって前記係止部相互が係止し
て一対の結合器具本体が結合されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば消防ホー
ス、液体輸送ホース等のホース類を相互に接続、または
ホースとポンプその他の機器とを接続するための結合器
具に関する。さらに本発明を特定すれば、本発明は雌雄
の区別のない一対の同一の構造の結合器具本体から構成
された結合器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ホース類、例えば消防ホースの
結合金具には差し込み形のものがあり、このような差し
込み形の結合金具は一対の結合金具本体が互いに軸方向
に嵌合して係止結合される構造のものである。このよう
な差し込み形の結合金具は、例えば日本工業規格ＪＩ
ＳＢ９９１１に規定されているものあり、このよ
うな結合金具は「町野式金具」と称されて汎用されてい
る。

【０００３】このような差し込み形の結合金具は、簡単
な装置で結合および結合解除ができ、操作の迅速性と確
実性を要求される消防ホースの結合金具としては好まし
い特性を有している。

【０００４】しかし、従来の差し込み形の結合金具は、
結合される一対の結合金具本体に雌雄の区別があり、一
方が雄金具、他方が雌金具として構成されており、雄金
具同士、雌金具同士は結合できない。このため、例えば
消火作業の際に、複数の消防ホースを延ばして互いに結
合する際に、誤って雄金具同志、または雌金具同志が対
応するように消防ホースを延ばしてしまう可能性があ
り、消火作業の迅速性、確実性の点からこのような可能
性を排除することが好ましい。また、従来の結合金具
は、構造の相違する雄金具と雌金具の２種類の金具を製
造しなければならず、製造コストが高くなる不具合があ
った。

【０００５】そこで、本出願人は、前述のような差し込
み形の結合金具の問題を解消した、雌雄の区別のない一
対の同一の構造の結合金具本体から構成された結合金具
を開発し、例えば特許第３１０７５０７号として登録さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
３１０７５０７号は、例えばアルミニウム等の無垢の金
属材料を４軸のマシニングセンター等の切削加工によっ
て形成されている。従って、強度的には優れているもの
の、重量があるとともに、材料費、加工費が嵩むという
事情がある。

【０００７】本発明は、前記事情に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、雌雄の区別がなく、同
一構造の一対の結合器具本体から構成され、雌雄の区別
なく任意に結合することができ、また結合、結合解除の
操作が簡単であるとともに、軽量で取り扱いが容易であ
るとともに、材料費、加工費を大幅に削減することがで
きる結合器具を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１は、同一構造の一対の平板型結合
器具であって、前記結合器具は、板状体からなる一対の結
合器具本体と、この結合器具本体の前端面に横方向に配
置され、前方に突出する複数の嵌合凸部と、これら嵌合
凸部の相互間に設けられた嵌合凹部とを備え、前記一対
の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹部は互いに相手側の
結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合可能であり、
前記各嵌合凸部の一側には嵌合凹部内に突出する係止部
を有し、他側には嵌合凹部内に突出する押圧部を有し、前
記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹部とを互いに
相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合した
とき、前記押圧部相互が接合し、その反発力によって前
記係止部相互が係止して一対の結合器具本体が結合され
ることを特徴とする。

【０００９】請求項２は、同一構造の一対の円筒型結合
器具であって、前記結合器具は、板状体によって形成され
た円筒状の一対の結合器具本体と、この結合器具本体の
前端面に周方向に配置され、軸方向に突出する複数の嵌
合凸部と、これら嵌合凸部の相互間に設けられた嵌合凹
部とを備え、前記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合
凹部は互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸
部に嵌合可能であり、前記各嵌合凸部の一側には前記結
合器具本体の周方向に沿って、かつ嵌合凹部内に突出す
る係止部を有し、他側には前記結合器具本体の周方向に
沿って、かつ嵌合凹部内に突出する弾性変形可能な押圧
部を有し、前記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹
部とを互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸
部に嵌合したとき、前記押圧部相互が弾性的に接合し、
その反発力によって前記係止部相互が係止して一対の結
合器具本体が結合されることを特徴とする。

【００１０】請求項３は、同一構造の一対の円筒型結合
器具であって、前記結合器具は、ホース等の管状体の端部
に結合される円筒体と、この円筒体の外周に設けられ板
状体によって形成された円筒状の一対の結合器具本体
と、この結合器具本体の前端面に周方向に配置され、軸
方向に突出する複数の嵌合凸部と、これら嵌合凸部の相
互間に設けられた嵌合凹部とを備え、前記一対の結合器
具本体の嵌合凸部と嵌合凹部は互いに相手側の結合器具
本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合可能であり、前記各嵌
合凸部の一側には前記結合器具本体の周方向に沿って、
かつ嵌合凹部内に突出する係止部を有し、他側には前記
結合器具本体の周方向に沿って、かつ嵌合凹部内に突出
する弾性変形可能な押圧部を有し、前記一対の結合器具
本体の嵌合凸部と嵌合凹部とを互いに相手側の結合器具
本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合したとき、前記押圧部
相互が弾性的に接合し、その反発力によって前記係止部
相互が係止して一対の結合器具本体が結合されて前記円
筒体相互が端面相互で突合わせ結合されることを特徴と
する。

【００１１】請求項４は、請求項１記載の前記結合器具
本体は、該本体から前方に直線状に突出する帯状体の基
端部を折曲して前記係止部を形成し、中途部を円弧状に
湾曲して前記押圧部を形成するとともに、先端部は結合
器具本体の基端部に固定されていることを特徴とする。

【００１２】請求項５は、請求項２または３記載の前記
結合器具本体は、該本体から前方に円弧状に突出する帯
状体の基端部を折曲して前記係止部を形成し、中途部を
前記結合器具本体の周方向に沿って円弧状に湾曲して前
記押圧部を形成するとともに、先端部は結合器具本体の
基端部に固定されていることを特徴とする。

【００１３】請求項６は、請求項１〜３のいずれかに記
載の前記結合器具本体は、薄板金属板を打抜き、曲げ加
工によって形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項７は、請求項１〜３のいずれかに記
載の前記結合器具本体は、合成樹脂材料によって一体に
成形されていることを特徴とする。

【００１５】このような結合器具は、一対の結合器具本
体が同一の構造であり、雌雄の区別なく任意に結合する
ことができる。また、前記嵌合凸部と嵌合凹部とを互い
に軸方向に嵌合することにより、これらが互いに係止さ
れてこの一対の結合器具本体が結合されるので、操作が
容易である。また、これら一対の結合器具本体は同一の
構造のものでかつ構造が簡単であり、信頼性が高いとと
もに製造コストも低減することができる。

【００１６】また、前記結合器具本体を、薄板金属板を
打抜き、曲げ加工によって形成することにより、軽量で
あるとともに、材料費が大幅に削減できる。また、結合
器具本体を合成樹脂材料によって一体に成形することに
より、軽量であるとともに、大量生産に適し、大幅なコ
ストダウンを図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１８】図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１
は平板型結合器具の展開図、図２は結合状態の平面図、
図３は組立て状態の斜視図である。

【００１９】図１に基づいて展開状態を説明すると、１
は材料としての板状体、例えば矩形状のばね鋼等の薄板
金属板であり、１ａは一方の結合器具本体２ａを形成す
る平板であり、１ｂは他方の結合器具本体２ｂを形成す
る平板である。両平板１ａ，１ｂは同一形状であるた
め、その一方について説明すると、長方形状の基板部３
を有しており、説明の便宜上、長辺部４の一側縁を前端
４ａ、反対側縁を後端４ｂとし、両端縁を短辺部４ｃと
する。そして、長辺部４の前端４ａには横方向に等間隔
に４個の成形部５が設けられている。なお、斜線の部分
は打抜き開口部である。また、山折り線は破線、谷折り
線は点線、切断線は実線でそれぞれ図示している。

【００２０】４個の成形部５は、同一形状であり、長辺
部４の前端４ａには山折り線６ａを介して正方形の第１
のフラップ６が設けられ、この第１のフラップ６の横幅
方向の中間部にはスリット６ｂが設けられている。第１
のフラップ６の左隣には長辺部４の前端４ａから前方に
突出する帯状片７が設けられている。

【００２１】帯状片７の基端部には前端４ａと同一位置
に第１の切込み線７ａが設けられている。さらに、帯状
片７の基端部には長手方向と直交する方向に山折り線７
ｂと谷折り線７ｃが平行に設けられている。

【００２２】帯状片７の左隣には前端４ａから前方に突
出する突出片８が設けられ、この突出片８は帯状片７と
隣接する側に垂直線８ａを有し、反対側に傾斜線８ｂを
有している。さらに、突出片８の先端部には谷折り線８
ｃを介して長方形状の第２のフラップ８ｄが連設されて
いる。第２のフラップ８ｄには谷折り線８gが設けられ
ている。また、突出片８の基端部は垂直線８ａ上の谷折
り線８ｅを介して帯状片７と連設されている。この谷折
り線８ｅの延長線上には第２の切込み線８ｆが設けら
れ、この第２の切込み線８ｆによって突出片８及び第２
のフラップ８ｄが隣接する帯状片７と切り離されてい
る。

【００２３】このように形成された成形部５の外郭及び
切込み線は打抜き加工、折り線の曲げは板金加工によっ
て製作することができ、その後、結合部をスポット溶接
することによって組み立てることができる。

【００２４】次に、組立て方法について説明する。

【００２５】各成形部５の第１のフラップ６を山折り
線６ａに沿って基板部３に対して直角に折曲する。

【００２６】帯状片７の基端部を谷折り線８ｅに沿っ
て突出片８に対して直角に折曲すると、突出片８が帯状
片７の基端部によって補強され、曲げ剛性が高まる。

【００２７】第２のフラップ８ｄを谷折り線８ｃに沿
って突出片８に対して直角に折曲する。

【００２８】帯状片７の基端部の山折り線７ｂと谷折
り線７ｃをそれぞれ略直角に折曲する。

【００２９】帯状片７の中途部を突出片８方向に円弧
状に湾曲して第２のフラップ８ｄに接合するとともに、
その先端部を第１のフラップ６の切込み線６ｂに差し込
む。

【００３０】帯状片７の中途部と第２のフラップ８ｄ
との接合部をスポット溶接するとともに、帯状片７の先
端部と第１のフラップ６との接合部をスポット溶接する
と完成する。

【００３１】図２は組み立てられた一対の結合器具本体
２ａと２ｂとを結合した状態を示し、基板部３には突出
片８によって４個の嵌合凸部１１が形成され、これら嵌
合凸部１１の相互間に嵌合凹部１２が形成される。ま
た、帯状片７によって嵌合凹部１２内に嘴状に突出する
係止部１３が形成されるとともに、嵌合凹部１２内に円
弧状に突出する押圧部１４が形成される。

【００３２】前述のように構成された同一構造の結合器
具本体２ａ，２ｂは、１枚の薄板金属板によって形成さ
れ、帯状片７を折曲して係止部１３が形成され、また円
弧状に湾曲されて押圧部１４が形成されるため、係止部
１３及び押圧部１４は弾性変形可能である。従って、一
対の結合器具本体２ａ，２ｂの嵌合凸部１１と嵌合凹部
１２は互いに相手側の結合器具本体２ａ，２ｂの嵌合凹
部１２と嵌合凸部１１に嵌合可能である。

【００３３】そして、一対の結合器具本体２ａ，２ｂの
嵌合凸部１１と嵌合凹部１２とを互いに相手側の結合器
具本体２ａ，２ｂの嵌合凹部１２と嵌合凸部１１に嵌合
したとき、押圧部１４相互が弾性的に接合し、その反発
力によって係止部１３相互が弾性的に係止して一対の結
合器具本体２ａ，２ｂが結合される。また、結合を解除
する場合には、押圧部１４をその付勢力に抗して圧縮す
る方向に一対の結合器具本体２ａ，２ｂを横方向に移動
させることにより、係止部１３相互の係止が解除され、
結合器具本体２ａと２ｂとを分離することができる。従
って、一対の結合器具本体２ａ，２ｂの結合・分離がワ
ッタッチで行えるという効果がある。

【００３４】従って、図３に示すように、結合器具本体
２ａ，２ｂ（一方のみ図示）の基板部３に例えば複数本
の配管１５を取付金具１６によって固定し、結合器具本
体２ａ，２ｂを図２に示すように結合することにより、
複数本の配管１５を同時に着脱することができる。ま
た、配管１５に限らず、電線等のコネクタの着脱にも利
用できる。

【００３５】なお、前記第１の実施形態においては、結
合器具本体２ａ，２ｂに４個の係合凸部１１と係合凹部
１２を設けたが、２個以上であればよい。

【００３６】図４及び図５は第２の実施形態を示し、図
４は円筒型結合器具の展開図、図５は組立て状態の斜視
図である。

【００３７】図４に基づいて展開状態を説明すると、２
１は材料としての板状体、例えば矩形状のばね鋼等の薄
板金属板であり、２１ａは一方の結合器具本体２２ａを
形成する平板であり、２１ｂは他方の結合器具本体２２
ｂを形成する平板である。両平板２１ａ，２１ｂは同一
形状であるため、その一方について説明すると、長方形
状の基板部２３を有しており、説明の便宜上、長辺部２
４の一側縁を前端２４ａ、左側縁を後端２４ｂとし、両
端縁を短辺部２４ｃとする。そして、長辺部２４の前端
２４ａには横方向に等間隔に３個の成形部２５が設けら
れている。

【００３８】３個の成形部２５は、同一形状であり、長
辺部２４の前端２４ａから前方に向かって、かつ右側に
湾曲する帯状片２７が設けられている。帯状片２７の基
端部には前端２４ａと同一位置に第１の切込み線２７ａ
が設けられている。さらに、帯状片２７の基端部から湾
曲部２７ｄにかかる途中には長手方向と直交する方向に
山折り線２７ｂが設けられ、この山折り線２７ｂと離間
して谷折り線２７ｃが設けられている。この谷折り線２
７ｃは湾曲部２７ｄの曲率中心方向に向かって傾斜して
設けられている。

【００３９】帯状片２７の左隣には前端２４ａから前方
に突出する突出片２８が設けられ、この突出片２８は帯
状片２７と隣接する側に垂直線２８ａを有し、反対側に
傾斜線２８ｂを有している。さらに、突出片２８の先端
部には谷折り線２８ｃを介して長方形状の第１のフラッ
プ２８ｄが連設されている。第１のフラップ２８ｄには
谷折り線２８gが設けられている。また、突出片２８の
基端部は垂直線２８ａ上の谷折り線２８ｅを介して帯状
片２７と連設されている。この谷折り線２８ｅの延長線
上には第２の切込み線２８ｆが設けられ、この第２の切
込み線２８ｆによって突出片２８及び第１のフラップ２
８ｄが隣接する帯状片２７と切り離されている。

【００４０】さらに、突出片２８の左隣には長辺部４の
前端４ａに沿う山折り線２６ａを介して正方形の第２の
フラップ２６が設けられ、この第２のフラップ２６の横
幅方向の中間部には帯状片２７の先端部が差し込まれる
スリット２６ｂが設けられている。

【００４１】このように形成された成形部２５の外郭及
び切込み線は打抜き加工、折り線の曲げは板金加工によ
って製作することができ、その後、結合部をスポット溶
接することによって組み立てることができる。

【００４２】次に、組立て方法について説明する。

【００４３】各成形部２５の第２のフラップ２６を山
折り線２６ａに沿って基板部２３に対して直角に折曲す
る。

【００４４】帯状片２７の基端部を谷折り線２８ｅに
沿って突出片２８に対して直角に折曲すると、突出片２
８が帯状片２７の基端部によって補強され、曲げ剛性が
高まる。

【００４５】第１のフラップ２８ｄを谷折り線２８ｃ
に沿って突出片２８に対して直角に折曲する。

【００４６】帯状片２７の基端部の山折り線２７ｂと
谷折り線２７ｃをそれぞれ略直角に折曲する。

【００４７】基板部２３を円筒状に丸め、最も右側の
第２のフラップ２６を最も左側の突出片２８と隣接させ
た状態で、両端部２３ｃを接合し、この接合部をスポッ
ト溶接する。

【００４８】帯状片２７の中途部を基板部２３の周方
向に沿わせ、突出片２８方向に円弧状に湾曲して第１の
フラップ２８ｄに接合するとともに、その先端部を第２
のフラップ２６の切込み線２６ｂに差し込む。

【００４９】帯状片２７の中途部と第１のフラップ２
８ｄとの接合部をスポット溶接するとともに、帯状片２
７の先端部と第２のフラップ２６との接合部をスポット
溶接すると完成する。

【００５０】図５は組み立てられた一方の結合器具本体
２２ａを示し、基板部２３には突出片２８によって３個
の嵌合凸部３１が形成され、これら嵌合凸部３１の相互
間に嵌合凹部３２が形成される。また、帯状片２７によ
って嵌合凹部３２内に嘴状に突出する係止部３３が形成
されるとともに、嵌合凹部３２内に円弧状に突出する押
圧部３４が形成される。

【００５１】前述のように構成された同一構造の結合器
具本体２２ａ，２２ｂは、１枚の薄板金属板によって形
成され、帯状片２７を折曲して係止部３３が形成され、
また円弧状に湾曲されて押圧部３４が形成されるため、
係止部３３及び押圧部３４は弾性変形可能である。従っ
て、一対の結合器具本体２２ａ，２２ｂの嵌合凸部３１
と嵌合凹部３２は互いに相手側の結合器具本体２２ａ，
２２ｂの嵌合凹部３２と嵌合凸部３１に嵌合可能であ
る。

【００５２】そして、一対の結合器具本体２２ａ，２２
ｂの嵌合凸部３１と嵌合凹部３２とを互いに相手側の結
合器具本体２２ａ，２２ｂの嵌合凹部３２と嵌合凸部３
１に嵌合したとき、押圧部３４相互が弾性的に接合し、
その反発力によって係止部３３相互が弾性的に係止して
一対の結合器具本体２２ａ，２２ｂが結合される。ま
た、結合を解除する場合には、押圧部３４をその付勢力
に抗して圧縮する方向に一対の結合器具本体２２ａ，２
２ｂを周方向に回すことにより、係止部３３相互の係止
が解除され、結合器具本体２２ａと２２ｂとを分離する
ことができる。従って、一対の結合器具本体２２ａ，２
２ｂの結合・分離がワッタッチで行えるという効果があ
る。

【００５３】従って、図５に示すように、結合器具本体
２２ａ，２２ｂ（一方のみ図示）の円筒部３５に２点鎖
線で示すように、円筒体３６を嵌合し、結合器具本体２
２ａ，２２ｂを結合することにより、円筒体３５相互を
同時に着脱することができる。また、円筒体３６の端面
にシール材を設けることにより、円筒体３６相互を水密
にシールすることができ、消防ホースや配管の接続にも
利用できる。

【００５４】なお、前記第２の実施形態においては、結
合器具本体２２ａ，２２ｂに３個の係合凸部３１と係合
凹部３２を設けたが、２個以上であればよい。

【００５５】また、第２の実施形態においては、基板部
２３に第２のフラップ２６を設け、帯状体２７の先端部
をスリット２６ｂに差し込んで固定したが、図６に示す
ように、帯状体２７の先端部に折り目線３７ａを介して
接続片３７を設け、接続片３７を円筒部３５の内面に接
合固定してもよい。このように構成することにより、円
筒部３５の内部に第２のフラップ２６が突出することは
なく、円筒部３５の内部構造を簡略化できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の結合器具
は、雌雄の区別がないので任意に結合でき、結合作業が
容易であるとともに、軽量で取り扱いが容易であるとと
もに、材料費、加工費が大幅に削減することができる。
従って、配管相互、電気コネクタ相互の結合器具として
利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示し、平板型結合器
具の展開図。

【図２】同実施形態の結合状態の平面図。

【図３】同実施形態の組立て状態の斜視図。

【図４】本発明の第２の実施形態を示し、円筒型結合器
具の展開図。

【図５】同実施形態の組立て状態の斜視図。

【図６】同実施形態の変形例を示す展開図。

【符号の説明】

１…板状体２ａ，２ｂ…結合器具本体１１…嵌合凸部１２…嵌合凹部１３…係止部１４…押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J106 AB01 AB06 BB01 BC04 BD01 BE18 BE19 BE29 BE33 CA03 EA03 EB12 EC01 EC06 ED01 ED41 EE02 EF03 EF04 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一構造の一対の平板型結合器具であっ
て、前記結合器具は、板状体からなる一対の結合器具本体
と、この結合器具本体の前端面に横方向に配置され、前
方に突出する複数の嵌合凸部と、これら嵌合凸部の相互
間に設けられた嵌合凹部とを備え、前記一対の結合器具
本体の嵌合凸部と嵌合凹部は互いに相手側の結合器具本
体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合可能であり、前記各嵌合
凸部の一側には嵌合凹部内に突出する係止部を有し、他
側には嵌合凹部内に突出する弾性変形可能な押圧部を有
し、前記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹部とを
互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌
合したとき、前記押圧部相互が弾性的に接合し、その反
発力によって前記係止部相互が係止して一対の結合器具
本体が結合されることを特徴とする結合器具。
【請求項２】同一構造の一対の円筒型結合器具であっ
て、前記結合器具は、板状体によって形成された円筒状の
一対の結合器具本体と、この結合器具本体の前端面に周
方向に配置され、軸方向に突出する複数の嵌合凸部と、
これら嵌合凸部の相互間に設けられた嵌合凹部とを備
え、前記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹部は互
いに相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌合
可能であり、前記各嵌合凸部の一側には前記結合器具本
体の周方向に沿って、かつ嵌合凹部内に突出する係止部
を有し、他側には前記結合器具本体の周方向に沿って、
かつ嵌合凹部内に突出する弾性変形可能な押圧部を有
し、前記一対の結合器具本体の嵌合凸部と嵌合凹部とを
互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹部と嵌合凸部に嵌
合したとき、前記押圧部相互が弾性的に接合し、その反
発力によって前記係止部相互が係止して一対の結合器具
本体が結合されることを特徴とする結合器具。
【請求項３】同一構造の一対の円筒型結合器具であっ
て、前記結合器具は、ホース等の管状体の端部に結合され
る円筒体と、この円筒体の外周に設けられ板状体によっ
て形成された円筒状の一対の結合器具本体と、この結合
器具本体の前端面に周方向に配置され、軸方向に突出す
る複数の嵌合凸部と、これら嵌合凸部の相互間に設けら
れた嵌合凹部とを備え、前記一対の結合器具本体の嵌合
凸部と嵌合凹部は互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹
部と嵌合凸部に嵌合可能であり、前記各嵌合凸部の一側
には前記結合器具本体の周方向に沿って、かつ嵌合凹部
内に突出する係止部を有し、他側には前記結合器具本体
の周方向に沿って、かつ嵌合凹部内に突出する弾性変形
可能な押圧部を有し、前記一対の結合器具本体の嵌合凸
部と嵌合凹部とを互いに相手側の結合器具本体の嵌合凹
部と嵌合凸部に嵌合したとき、前記押圧部相互が弾性的
に接合し、その反発力によって前記係止部相互が係止し
て一対の結合器具本体が結合されて前記円筒体相互が端
面相互で突合わせ結合されることを特徴とする結合器
具。
【請求項４】前記結合器具本体は、該本体から前方に
直線状に突出する帯状体の基端部を折曲して前記係止部
を形成し、中途部を円弧状に湾曲して前記押圧部を形成
するとともに、先端部は結合器具本体の基端部に固定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の結合器具。
【請求項５】前記結合器具本体は、該本体から前方に
円弧状に突出する帯状体の基端部を折曲して前記係止部
を形成し、中途部を前記結合器具本体の周方向に沿って
円弧状に湾曲して前記押圧部を形成するとともに、先端
部は結合器具本体の基端部に固定されていることを特徴
とする請求項２または３記載の結合器具。
【請求項６】前記結合器具本体は、薄板金属板を打抜
き、曲げ加工によって形成されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の結合器具。
【請求項７】前記結合器具本体は、合成樹脂材料によ
って一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の結合器具。