JP2002323647A

JP2002323647A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2002323647A
Application number: JP2001127738A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Watanabe; 裕人渡邉; Naoki Okada; 直樹岡田; Koichiro Watanabe; 幸一郎渡辺; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Junichi Kawataka; 順一川高
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-08

Abstract

(57)【要約】【課題】光ケーブルコアと、この光ケーブルコアの周
囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐５を有するシ
ース３とからなる光ファイバケーブルであって、伝送損
失の増加を抑制することができ、優れた耐衝撃性を有
し、中間後分岐を容易に行うことができる光ファイバケ
ーブルを得る。【解決手段】光ファイバテープ心線集合体１を除いた
光ケーブルコア内におけるヤーンの充填率を０．２〜
０．５とする、もしくは／および、該引き裂き紐５を配
置する部位のシース厚ａが、引き裂き紐５を配置しない
部位のシース厚ｔの０．７〜１．５倍となるように、シ
ース３を光ケーブルコア上に押出被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバテープ
心線集合体と、該光ファイバテープ心線集合体の周囲
に、これを中心として介在として機能するヤーンが集合
されてなる光ケーブルコアと、該光ケーブルコアの周囲
を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有するシース
とからなる光ファイバケーブルに関し、特に、伝送損失
が低く、優れた耐衝撃性を有し、中間後分岐を容易に行
うことができる光ファイバケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、図１に示すような構造の光ファイ
バケーブルが提案されている。図１において、符号１
は、光ファイバテープ心線集合体である。この光ファイ
バテープ心線集合体１は、例えば、４心程度の光ファイ
バテープ心線５〜６枚程度を積層し、捻回してなるもの
である。上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲に
は、これを中心として介在として機能するヤーン２が集
合され、断面形状が直径３．０〜１０．０mm程度の円形
である光ケーブルコアが形成されている。上記ヤーン
は、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン
のスプリットファイバ等の単繊維からなるものである。

【０００３】上記光ケーブルコアの周囲には、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等からなるシース３が押出被覆法
によって被覆されている。上記シース３の内部には、直
径が０．５〜２．０mm程度である鋼線等からなる２本の
テンションメンバ４、４と、直径が０．５〜２．０mm程
度であるナイロン製紐やポリエステル製紐等からなる２
本の引き裂き紐５、５とが、各々相対峠するように配置
されて設けられている。また、シース３は、用いられる
引き裂き紐５、５の径に応じて、その部分がコブ状に外
方に膨張した形状となっている。

【０００４】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、シース３の内部に引き裂き紐５が設けてあるた
め、光ファイバケーブルの中間後分岐を行う際に、引き
裂き紐５を裂くことによって、容易にシース３を除去で
き、かつ、光ケーブルコアを巻回する押え巻きがないた
め、光ケーブルコア内から光ファイバテープ心線集合体
１を簡単に取り出すことができ、中間後分岐に要する作
業時間の短縮を図ることができる。

【０００５】しかしながら、上記構造の光ファイバケー
ブルにあっては、伝送損失の増加が生じるといった不都
合があった。この伝送損失の増加は、ケーブル製造時等
におけるヤーンの収縮に伴って、光ファイバテープ心線
集合体１に圧力が加わり、これによって光ファイバテー
プ心線集合体１に曲がり（マクロベンド）が生じること
などに起因するものである。

【０００６】また、上記光ファイバケーブルに外部から
の衝撃力が加わると、光ケーブルコアを巻回する押え巻
きがないため、光ケーブルコア内に引き裂き紐５が陥没
し、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を引き起
こしてしまうといった欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、押え巻きを有しない光ケーブルコ
アと、この光ケーブルコアの周囲を被覆すると共にその
内部に引き裂き紐を有するシースとからなる光ファイバ
ケーブルであって、伝送損失の増加を抑制することがで
き、優れた耐衝撃性を有し、中間後分岐を容易に行うこ
とができる光ファイバケーブルを得ることを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、上記光ケ
ーブルコア内におけるヤーンの充填率を０．２〜０．５
とする、もしくは／および、該引き裂き紐を配置する部
位におけるシース厚を、引裂き紐を配置しない部位のシ
ース厚の０．７〜１．５倍とすることによって解決され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を詳しく説明す
る。本発明の第一の実施例は、例えば、図１に示した構
造の光ファイバケーブルにおいて、光ファイバテープ心
線集合体１を除いた光ケーブルコア内におけるヤーン２
の充填率が、０．２〜０．５、より好ましくは０．３〜
０．４となるように、光ファイバテープ心線集合体１の
周囲にヤーン２を集合させたものである。本発明におけ
る充填率とは、下記の計算式によって算出される値であ
る。（充填率）＝（単位長の光ファイバケーブルの製造に使
用されるヤーン重量）×（製造する光ファイバケーブル
の全長）／（光ケーブルコアの断面積−光ファイバテー
プ心線集合体１の断面積）×（製造する光ファイバケー
ブルの全長）×（ヤーン密度）

【００１０】上記充填率が０．２未満であると、光ケー
ブルコア内の空隙率が増大し、ケーブル布設作業時等に
おいて、光ファイバテープ心線集合体１がヤーン２によ
って固定されずに変動し、また、光ファイバケーブル外
部から衝撃力が加わえられた時に、該外力をヤーン２に
よって吸収することができず、該外力が光ファイバテー
プ心線集合体１に伝わり、光ファイバテープ心線集合体
１に傷が生じるため、伝送損失が増加する。また、上記
充填率が０．５を超えると、ケーブル製造時等における
ヤーンの収縮に伴って、光ファイバテープ心線集合体１
に圧力が加わり、これによって光ファイバテープ心線集
合体１に曲がり（マクロベンド）が生じるため、伝送損
失が増加する。

【００１１】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、光ファイバテープ心線集合体１がヤーン２によ
って固定されているため、ケーブル布設作業時等におい
て、光ファイバテープ心線集合体１とヤーン２との間に
ずり応力が発生することがなく、また、外力が加えられ
た時にも、該外力がヤーン２によって吸収されるため、
光ファイバテープ心線集合体１に傷が生じることがない
など、耐衝撃性に優れ、伝送損失の増加が抑制されたも
のである。また、ケーブル製造時等におけるヤーンの収
縮によって、光ファイバテープ心線集合体１に圧力が加
えられることがないため、光ファイバテープ心線集合体
１に曲がり（マクロベンド）が生じることがなく、伝送
損失の増加が抑制されたものである。

【００１２】図２は、本発明の光ファイバケーブルの第
２の実施例を示した断面図である。この図において、図
１と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略する。本実施例が、上記第１の実施例と異なる点は、
易中間後分岐性を向上させるために、直径０．５〜２．
０ｍｍ程度の引き裂き紐５を、耐衝撃性と易中間後分岐
性の両方を良好に保持させるために、該引き裂き紐５を
配置する部位のシース厚ａと、引裂き紐５を配置しない
部位のシース厚ｔとの相対比ａ／ｔが、０．７〜１．
５、より好ましくは０．８〜１．２となるように、シー
ス３をヤーン２上に押出被覆する点である。上記相対比
ａ／ｔが、０．７未満であると、光ファイバケーブル外
部から衝撃力が負荷された時に、該外力がシース３によ
って十分に吸収されず、また、光ケーブルコアを巻回す
る押え巻きを備えていないため、得られる光ケーブルコ
ア内に引き裂き紐５が陥没し、伝送損失の増加など、ケ
ーブル特性の劣化を引き起こしてしまう。また、上記相
対比ａ／ｔが、１．５を越えると、中間後分岐時などに
おいて、引き裂き紐５をシース３中より引き抜いて、シ
ース３を分割する際に、引き裂き紐５に過大な力が負荷
されることになるため、引き裂き紐５が途中で破断して
しまい、シース３を除去して、光ケーブルコア内から光
ファイバテープ心線集合体１を取り出すことが困難とな
る等、中間後分岐作業効率に劣り、作業に要する時間が
長くなる。

【００１３】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、外部からの衝撃力によって、光ケーブルコア内
に引き裂き紐５が陥没することがなく、高い機械的強度
を有し、伝送損失の増加など、ケーブル特性の劣化を引
き起こしてしまうことがないものである。また、中間後
分岐作業時において、容易にシース３を除去して、光ケ
ーブルコア内から光ファイバテープ心線集合体１を取り
出すことができるものであるため、中間後分岐に要する
作業時間の短縮を図ることができるものである。

【００１４】また、本発明の第三の実施例は、例えば、
図２に示した構造の光ファイバケーブルにおいて、光フ
ァイバテープ心線集合体１を除いた光ケーブルコア内に
おけるヤーン２の充填率が、０．２〜０．５、より好ま
しくは０．３〜０．４となるように、光ファイバテープ
心線集合体１の周囲にヤーン２を集合させて光ケーブル
コアを形成させ、引き裂き紐５を配置し、該引き裂き紐
５を配置する部位のシース厚ａが、引裂き紐５を配置し
てない部位のシース厚ｔの０．７〜１．５倍、より好ま
しくは０．８〜１．２倍となるように、シース３を光ケ
ーブルコア上に押出被覆してなるものである。

【００１５】このような構造の光ファイバケーブルにあ
っては、光ファイバテープ心線集合体１に傷や曲がり
（マクロベンド）が生じることがなく、伝送損失の増加
を抑制できるものである。また、高い機械的強度と易中
間後分岐性を良好に具備したものである。

【００１６】

【実施例】以下、具体例を示して本発明を、より具体的
に説明する。かかる具体例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。（実験例１）図１に示す構成の光ファイバケーブルを作
成した。光ファイバテープ心線集合体１としては、４心
の光ファイバテープ心線を６枚積層し、捻回してなるも
のを用いた。ヤーン２としては、直径５０μmのポリプ
ロピレンのスプリットファイバを用いた。シース３をな
す樹脂としては、低密度ポリエチレンを用いた。テンシ
ョンメンバ４としては、直径が１．０mmの鋼線を用い
た。引き裂き紐５としては、直径１．５mmのポリエステ
ルからなる紐を用いた。

【００１７】上記光ファイバテープ心線集合体１の周囲
にヤーン２を集合させ、断面形状が円形、外径５．０mm
の光ケーブルコアを得た。この時、光ファイバテープ心
線集合体１を除いた光ケーブルコア内におけるヤーン２
の充填率を、表１に記載した。得られた光ケーブルコア
に、２本のテンションメンバ４、４と、２本の引き裂き
紐５、５とを、各々相対峠するように縦添えした状態
で、シース３をなす樹脂を２００℃で押出被覆して、シ
ース３の厚さが２．０mmの光ファイバケーブルを得た。

【００１８】得られた光ファイバケーブルについて、
（１）ケーブル化前後における伝送損失の増加量、
（２）−３０℃〜７０℃のヒートサイクル前後での伝送
損失の増加量、（３）光ファイバテープ心線集合体１の
引き抜き力について、それぞれ試験、評価し、結果を表
１に記載した。（１）ケーブル化前後における伝送損失の増加量波長１．５５μｍのＯＴＤＲによって測定した。結果、
０．３ｄＢ／ｋｍ以下であるものを○、０．３〜０．５
ｄＢ／ｋｍであるものを△、０．５ｄＢ／ｋｍ以上であ
るものを×として表記した。（２）−３０℃〜７０℃のヒートサイクル前後における
伝送損失の増加量波長１．５５μｍのＯＴＤＲによって測定した。結果、
０．３ｄＢ／ｋｍ以下であるものを○、０．３〜０．５
ｄＢ／ｋｍであるものを△、０．５ｄＢ／ｋｍ以上であ
るものを×として表記した。（３）光ファイバテープ心線集合体１の引き抜き力１０ｍサンプルについて心線集合体を一括して引き抜い
た時の荷重によって測定した。結果、１５Ｎ以上である
ものを○、１０〜１５Ｎであるものを△、１０Ｎ以下で
あるものを×として表記した。

【００１９】

【表１】

【００２０】結果、表１に示すように、ケーブル化後の
伝送損失の増加量について、試験例１〜５で得られた光
ファイバケーブルにあっては、ケーブル化後の伝送損失
の増加量が少ないものであった。これに対して、試験例
６で得られた光ファイバケーブルにあっては、ケーブル
化後の伝送損失の増加量がやや多いものであった。ま
た、ヒートサイクル施工後の伝送損失の増加量につい
て、試験例１〜４で得られた光ファイバケーブルにあっ
ては、ヒートサイクル施行による伝送損失の増加量が少
ないものであった。これに対して、試験例５で得られた
光ファイバケーブルにあっては、ヒートサイクル施行に
よる伝送損失増加量がやや多く、試験例６で得られた光
ファイバケーブルにあっては、伝送損失増加量が多いも
のであった。また、テープ心線引き抜き力について、試
験例３〜６で得られた光ファイバケーブルにあっては、
サンプル長１０ｍにおいて、１０Ｎ以上であった。これ
に対して、試験例２で得られたものは、８Ｎであり、試
験例１で得られたものは、５Ｎであった。

【００２１】（実験例２）引き裂き紐５が設けられてい
る部位のシース厚ａと、引裂き紐５が設けられていない
部位のシース厚ｔとの相対比（ａ／ｔ）が、表２に記載
の通りとなるように、シース３をヤーン２上に押出被覆
した以外は、実験例１と同様にして、光ファイバケーブ
ルを得た。

【００２２】得られた光ファイバケーブルについて、耐
衝撃性と中間後分岐性を、下記の方法に基づいて調べ
た。耐衝撃性については、引き裂き紐５が設けられてい
る両部位の側面に、側圧幅１００ｍｍ、荷重２００ｋｇ
ｆの側圧を１分間負荷した時の伝送損失の増加量を測定
した。伝送損失の増加量が、０．０５ｄＢの場合を○、
０．０５〜０．１ｄＢの場合を△、０．１ｄＢ以上の場
合を×として表２に記載した。中間後分岐性ついては、
（測定方法を記載）引き裂き紐５を引き裂き、シース３
を分割する際の作業性を評価し、工具を用いず手で分割
できる場合を○、工具を用いて分割できる場合を△、分
割が困難である場合を×として表２に記載した。

【００２３】

【表２】

【００２４】表２に示す結果から、耐衝撃性について、
試験例３〜６で得られた光ファイバケーブルでは、耐衝
撃性が高く、機械的特性に優れた光ファイバケーブルで
あることがわかる。これに対して試験例１で得られた光
ファイバケーブルでは、耐衝撃性が低く、機械的特性に
劣ったものであった。また、中間後分岐性について、試
験例１〜４で得られた光ファイバケーブルでは、良好な
中間後分岐性を有していたのに対して、試験例６で得ら
れた光ファイバケーブルでは、中間後分岐性に劣ったも
のであった。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルによれば、伝送損失が少なく、優れた耐衝撃
性を有し、かつ中間後分岐を容易に行うことができるた
め、中間後分岐作業を迅速に行うことができ、作業時間
の短縮を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの一例を示
した断面図である。

【図２】本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例
を示した断面図である。

【符号の説明】

１…光ファイバテープ心線集合体、２…ヤーン、３…シ
ース、４…テンションメンバ、５…引き裂き紐

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田直樹千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者渡辺幸一郎千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者川高順一東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H001 BB16 BB27 DD06 DD09 DD15 DD23 KK06 KK17 KK22 PP01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ケーブルコアと、この光ケーブルコア
の周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有する
シースとからなる光ファイバケーブルであって、上記光ケーブルコア内におけるヤーンの充填率が０．２
〜０．５であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】光ケーブルコアと、この光ケーブルコア
の周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有する
シースとからなる光ファイバケーブルであって、該引き裂き紐が配置された部位のシース厚が、引裂き紐
が配置されていない部位のシース厚の０．７〜１．５倍
であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】光ケーブルコアと、この光ケーブルコア
の周囲を被覆すると共にその内部に引き裂き紐を有する
シースとからなる光ファイバケーブルであって、上記光ケーブルコア内におけるヤーンの充填率が０．２
〜０．５であり、かつ、上記引き裂き紐が配置されてい
る部位のシース厚が、引裂き紐が配置されていない部位
のシース厚の０．７〜１．５倍であることを特徴とする
光ファイバケーブル。
【請求項４】上記光ケーブルコアが、光ファイバテー
プ心線集合体と、これを包囲するヤーンとからなるもの
であることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバケ
ーブル。