JP2002285955A - 斜板式圧縮機 - Google Patents
斜板式圧縮機Info
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- piston
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18296—Cam and slide
- Y10T74/18336—Wabbler type
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過剰な加工精度を求めることなく容易に目標
とする形状に形成でき、かつ、斜板の傾角がいかなる状
態にあっても、シューとピストンとの間の球面接触部に
安定して油膜を形成し、常時良好な潤滑性能を確保でき
るシューを備えた斜板式圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダブロック内に支持された回転軸
に該回転軸と一体回転可能に斜板を支持し、該シリンダ
ブロック内に往復動可能に収容したピストンと前記斜板
との間に、該ピストンに形成した凹球面に係合する球面
と前記斜板に摺接する平坦面とを有するシューを介在さ
せた斜板式圧縮機において、前記シューが、該シューの
球面上に形成され、該球面よりはシューの肉内に後退し
た面からなり、かつ、前記シューの球面に対し非円形の
輪郭線で区画された後退面を有することを特徴とする斜
板式圧縮機。
とする形状に形成でき、かつ、斜板の傾角がいかなる状
態にあっても、シューとピストンとの間の球面接触部に
安定して油膜を形成し、常時良好な潤滑性能を確保でき
るシューを備えた斜板式圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダブロック内に支持された回転軸
に該回転軸と一体回転可能に斜板を支持し、該シリンダ
ブロック内に往復動可能に収容したピストンと前記斜板
との間に、該ピストンに形成した凹球面に係合する球面
と前記斜板に摺接する平坦面とを有するシューを介在さ
せた斜板式圧縮機において、前記シューが、該シューの
球面上に形成され、該球面よりはシューの肉内に後退し
た面からなり、かつ、前記シューの球面に対し非円形の
輪郭線で区画された後退面を有することを特徴とする斜
板式圧縮機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機に関
し、とくに、斜板の回転運動をピストンの往復動へと変
換するために斜板とピストンの間に介在されるシューの
構造に関する。
し、とくに、斜板の回転運動をピストンの往復動へと変
換するために斜板とピストンの間に介在されるシューの
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】斜板式圧縮機は、たとえば図６に示すよ
うに構成される（この図６は、従来技術の説明および本
発明の説明のために共通に使用する）。図６において、
１は斜板式圧縮機全体を示しており、２はシリンダブロ
ック、３はフロントハウジング、４はシリンダヘッドを
それぞれ示している。本態様では、シリンダブロック２
が比較的軸方向に短尺に形成されているが、フロントハ
ウジング３側にさらに長く延びる形状に形成されてもよ
い。回転軸５がシリンダブロック２とフロントハウジン
グ３に支持されており、クランク室６内に、ロータ７へ
と係合することにより回転軸５と一体回転可能に、か
つ、傾角を変更可能に支持された斜板８が設けられてい
る。シリンダヘッド４内には、流体の吸入室９と、圧縮
された流体の吐出室１０が形成されている。１１は斜板
式圧縮機１への駆動力のオンオフを制御する電磁クラッ
チを示している。
うに構成される（この図６は、従来技術の説明および本
発明の説明のために共通に使用する）。図６において、
１は斜板式圧縮機全体を示しており、２はシリンダブロ
ック、３はフロントハウジング、４はシリンダヘッドを
それぞれ示している。本態様では、シリンダブロック２
が比較的軸方向に短尺に形成されているが、フロントハ
ウジング３側にさらに長く延びる形状に形成されてもよ
い。回転軸５がシリンダブロック２とフロントハウジン
グ３に支持されており、クランク室６内に、ロータ７へ
と係合することにより回転軸５と一体回転可能に、か
つ、傾角を変更可能に支持された斜板８が設けられてい
る。シリンダヘッド４内には、流体の吸入室９と、圧縮
された流体の吐出室１０が形成されている。１１は斜板
式圧縮機１への駆動力のオンオフを制御する電磁クラッ
チを示している。
【０００３】シリンダブロック２内には、複数のシリン
ダボア１２が形成されており、各シリンダボア１２内に
ピストン１３が往復動可能に収容されている。各ピスト
ン１３と斜板８とは、一対のシュー１４を介して連結さ
れている。シュー１４は、回転する斜板８に対しては平
坦面で摺接し、平坦面と反対側に形成されている球面部
が、ピストン１３側に形成された凹球面内に回動自在に
保持されている。このシュー１４を介して、斜板８の回
転運動がピストン１３の往復動に変換される。また、シ
ュー１４は、図６の実線および破線で示すように斜板８
の傾角が変化した場合にも、軸心を揺動させながら、ピ
ストン１３への係合および斜板８への摺接状態を維持で
きるようになっている。
ダボア１２が形成されており、各シリンダボア１２内に
ピストン１３が往復動可能に収容されている。各ピスト
ン１３と斜板８とは、一対のシュー１４を介して連結さ
れている。シュー１４は、回転する斜板８に対しては平
坦面で摺接し、平坦面と反対側に形成されている球面部
が、ピストン１３側に形成された凹球面内に回動自在に
保持されている。このシュー１４を介して、斜板８の回
転運動がピストン１３の往復動に変換される。また、シ
ュー１４は、図６の実線および破線で示すように斜板８
の傾角が変化した場合にも、軸心を揺動させながら、ピ
ストン１３への係合および斜板８への摺接状態を維持で
きるようになっている。
【０００４】ピストン１３は、斜板８の傾角に応じたス
トロークで往復動する。このとき、シュー１４は、ピス
トン１３の凹球面部内で、軸心を揺動させながら、自転
する。この自転は、シュー１４と斜板８との摺接部にお
いて、斜板８の外径側部分と内径側部分とに回転方向の
周長差が生じるため、この摺接によって生じるものであ
る。
トロークで往復動する。このとき、シュー１４は、ピス
トン１３の凹球面部内で、軸心を揺動させながら、自転
する。この自転は、シュー１４と斜板８との摺接部にお
いて、斜板８の外径側部分と内径側部分とに回転方向の
周長差が生じるため、この摺接によって生じるものであ
る。
【０００５】このようにシュー１４はピストン１３に形
成された凹球面部内で動き回るので、摩耗防止のために
基本的に潤滑を必要とする。このシュー１４の球面とピ
ストン１３の凹球面との間に十分に潤滑剤または潤滑油
を確保するために、シューの頂部に部分的に平面部を形
成する構造（たとえば、実公平７−５２５９号公報）
や、シュー頂部をピストン側球面座の曲率半径よりも大
きな曲率半径の部分球面で構成する構造（たとえは、特
開平１１−５０９５８号公報、特開２０００−１７０６
５３号公報）が知られている。
成された凹球面部内で動き回るので、摩耗防止のために
基本的に潤滑を必要とする。このシュー１４の球面とピ
ストン１３の凹球面との間に十分に潤滑剤または潤滑油
を確保するために、シューの頂部に部分的に平面部を形
成する構造（たとえば、実公平７−５２５９号公報）
や、シュー頂部をピストン側球面座の曲率半径よりも大
きな曲率半径の部分球面で構成する構造（たとえは、特
開平１１−５０９５８号公報、特開２０００−１７０６
５３号公報）が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来から知られているシューの構造には以下のよ
うな問題がある。まず、従来の技術では、潤滑剤を確保
するクリアランスを形成するために、シューの頂部に平
面や部分球面を形成しているが、シューの耐摩耗性確保
のために行う熱処理により歪が生じるので平面や部分球
面の形状を目標とする形状に精度良く維持することは困
難であった。
ような従来から知られているシューの構造には以下のよ
うな問題がある。まず、従来の技術では、潤滑剤を確保
するクリアランスを形成するために、シューの頂部に平
面や部分球面を形成しているが、シューの耐摩耗性確保
のために行う熱処理により歪が生じるので平面や部分球
面の形状を目標とする形状に精度良く維持することは困
難であった。
【０００７】また、従来のシューの頂部に平面や部分球
面を形成する方法では、形成された平面や部分球面の輪
郭は必ず円形となる。このような円形の輪郭では、たと
え平面や部分球面によって形成されたクリアランス内に
潤滑剤が保持されたとしても、その潤滑剤を周囲部分に
強制的に分配し、ピストンの凹球面との間の潤滑を良好
に行わせる機能は乏しい。これは次のような理由によ
る。
面を形成する方法では、形成された平面や部分球面の輪
郭は必ず円形となる。このような円形の輪郭では、たと
え平面や部分球面によって形成されたクリアランス内に
潤滑剤が保持されたとしても、その潤滑剤を周囲部分に
強制的に分配し、ピストンの凹球面との間の潤滑を良好
に行わせる機能は乏しい。これは次のような理由によ
る。
【０００８】すなわち、近年、自動車の空調装置等で
は、快適性向上や燃費向上のため容量可変型斜板式圧縮
機が使われる機会が増している。この斜板式圧縮機で
は、熱負荷が小さいときは、斜板の傾角を最小に近づ
け、圧縮をほとんど行わせないようにしている。また、
実験的に判っていることであるが、斜板の内外周部間に
斜板回転時の周長差があるため、シューは斜板との摺接
により自転する。したがって、従来の技術では、シュー
の頂部とピストンの凹球面との間の輪郭が円形の空間
（クリアランス）に溜まった潤滑油が、その周囲のピス
トンの凹球面とシューの球面間の微少隙間に移動するこ
とは、該微少隙間の方が圧力が高いため困難であり、潤
滑油が十分にゆき渡らず潤滑性の向上が難しいことにな
る。その結果、ピストンとシューとの間の摺接面の摩
耗、とくにピストンの凹球面での摩耗が促進され、クリ
アランスが増大し、場合によっては、シューとピストン
の衝突により異音が発生するという問題があった。
は、快適性向上や燃費向上のため容量可変型斜板式圧縮
機が使われる機会が増している。この斜板式圧縮機で
は、熱負荷が小さいときは、斜板の傾角を最小に近づ
け、圧縮をほとんど行わせないようにしている。また、
実験的に判っていることであるが、斜板の内外周部間に
斜板回転時の周長差があるため、シューは斜板との摺接
により自転する。したがって、従来の技術では、シュー
の頂部とピストンの凹球面との間の輪郭が円形の空間
（クリアランス）に溜まった潤滑油が、その周囲のピス
トンの凹球面とシューの球面間の微少隙間に移動するこ
とは、該微少隙間の方が圧力が高いため困難であり、潤
滑油が十分にゆき渡らず潤滑性の向上が難しいことにな
る。その結果、ピストンとシューとの間の摺接面の摩
耗、とくにピストンの凹球面での摩耗が促進され、クリ
アランスが増大し、場合によっては、シューとピストン
の衝突により異音が発生するという問題があった。
【０００９】本発明の課題は、上記のような従来技術に
おける問題点に着目し、過剰な加工精度を求めることな
く容易に目標とする形状に形成でき、かつ、斜板の傾角
がいかなる状態にあっても、シューとピストンとの間の
球面接触部に安定して油膜を形成し、常時良好な潤滑性
能を確保できるシューを備えた斜板式圧縮機を提供する
ことにある。
おける問題点に着目し、過剰な加工精度を求めることな
く容易に目標とする形状に形成でき、かつ、斜板の傾角
がいかなる状態にあっても、シューとピストンとの間の
球面接触部に安定して油膜を形成し、常時良好な潤滑性
能を確保できるシューを備えた斜板式圧縮機を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の斜板式圧縮機は、シリンダブロック内に支
持された回転軸に該回転軸と一体回転可能に斜板を支持
し、該シリンダブロック内に往復動可能に収容したピス
トンと前記斜板との間に、該ピストンに形成した凹球面
に係合する球面と前記斜板に摺接する平坦面とを有する
シューを介在させた斜板式圧縮機において、前記シュー
が、該シューの球面上に形成され、該球面よりはシュー
の肉内に後退した面からなり、かつ、前記シューの球面
に対し非円形の輪郭線で区画された後退面を有すること
を特徴とするものからなる。ここで非円形とは、円形以
外の全ての形状を意味する。現実的には、楕円あるいは
トラック形状の輪郭が好ましい。
に、本発明の斜板式圧縮機は、シリンダブロック内に支
持された回転軸に該回転軸と一体回転可能に斜板を支持
し、該シリンダブロック内に往復動可能に収容したピス
トンと前記斜板との間に、該ピストンに形成した凹球面
に係合する球面と前記斜板に摺接する平坦面とを有する
シューを介在させた斜板式圧縮機において、前記シュー
が、該シューの球面上に形成され、該球面よりはシュー
の肉内に後退した面からなり、かつ、前記シューの球面
に対し非円形の輪郭線で区画された後退面を有すること
を特徴とするものからなる。ここで非円形とは、円形以
外の全ての形状を意味する。現実的には、楕円あるいは
トラック形状の輪郭が好ましい。
【００１１】上記後退面は、斜板の傾角変化時にも前記
ピストンの凹球面内に収まる範囲内に形成される。
ピストンの凹球面内に収まる範囲内に形成される。
【００１２】上記非円形の輪郭線で区画された後退面
は、次のような種々の形態を採り得る。たとえば、上記
後退面が、シューの球面の曲率半径よりも大きい曲率半
径の部分円筒面に形成されている形態を採り得る。ま
た、後退面が、シューの球面の曲率半径よりも大きい曲
率半径の部分円環面に形成されている形態も採り得る。
ここで部分円環面とは、部分円筒面に比べ、その部分円
筒面が周方向に垂直な横断面において、ある曲率半径を
有する湾曲面に形成されている形態を指す。後退面が部
分円環面に形成される場合、前記シューの球面の曲率半
径よりも大きく、かつ、互いに直交する平面上において
異なる曲率半径を有する部分円環面に形成することもで
きる。
は、次のような種々の形態を採り得る。たとえば、上記
後退面が、シューの球面の曲率半径よりも大きい曲率半
径の部分円筒面に形成されている形態を採り得る。ま
た、後退面が、シューの球面の曲率半径よりも大きい曲
率半径の部分円環面に形成されている形態も採り得る。
ここで部分円環面とは、部分円筒面に比べ、その部分円
筒面が周方向に垂直な横断面において、ある曲率半径を
有する湾曲面に形成されている形態を指す。後退面が部
分円環面に形成される場合、前記シューの球面の曲率半
径よりも大きく、かつ、互いに直交する平面上において
異なる曲率半径を有する部分円環面に形成することもで
きる。
【００１３】また、上記後退面が、シューの球面外方に
円筒中心をもつ部分円筒面に形成されている形態も採り
得る。さらに、後退面が、シューの球面外方に曲率半径
の中心をもつ部分円環面に形成されている形態も採り得
る。後退面がこのような部分円環面に形成される場合、
互いに直交する平面上において異なる曲率半径を有する
部分円環面に形成することもできる。
円筒中心をもつ部分円筒面に形成されている形態も採り
得る。さらに、後退面が、シューの球面外方に曲率半径
の中心をもつ部分円環面に形成されている形態も採り得
る。後退面がこのような部分円環面に形成される場合、
互いに直交する平面上において異なる曲率半径を有する
部分円環面に形成することもできる。
【００１４】このような本発明に係る斜板式圧縮機にお
いては、シューの球面上に、非円形の輪郭線で区画され
た後退面が形成され、この後退面とピストン側の凹球面
との間のクリアランスが、その周囲部におけるクリアラ
ンスよりも拡大され、この部分に潤滑剤が保持される。
前述の如くシューは斜板との摺接により自転するから、
非円形の輪郭の後退面は、後退面内に保持していた潤滑
剤を強制的に周囲部へと送り出すことになる。また、シ
ューは、ピストン側に形成された凹球面内で、シューの
軸心を揺動させながら自転する。その結果、シューに形
成された後退面は、ピストンの凹球面に対し、広い範囲
にわたって自転しながら動き回ることになり、後退面が
移動した後に、その部分に荷重支持を行うシューの球面
とピストンの凹球面間の微少隙間部分が回ってくること
になるため、油の粘性により球面同士の接触部の微少隙
間にも、強制的に広い範囲にわたって潤滑油が供給され
ることになる。したがって、シューとピストンとの間の
潤滑性が向上される。とくにピストンの凹球面での摩耗
が緩和され、クリアランス増大が回避され、シューとピ
ストンとの衝突による異音の発生も防止される。
いては、シューの球面上に、非円形の輪郭線で区画され
た後退面が形成され、この後退面とピストン側の凹球面
との間のクリアランスが、その周囲部におけるクリアラ
ンスよりも拡大され、この部分に潤滑剤が保持される。
前述の如くシューは斜板との摺接により自転するから、
非円形の輪郭の後退面は、後退面内に保持していた潤滑
剤を強制的に周囲部へと送り出すことになる。また、シ
ューは、ピストン側に形成された凹球面内で、シューの
軸心を揺動させながら自転する。その結果、シューに形
成された後退面は、ピストンの凹球面に対し、広い範囲
にわたって自転しながら動き回ることになり、後退面が
移動した後に、その部分に荷重支持を行うシューの球面
とピストンの凹球面間の微少隙間部分が回ってくること
になるため、油の粘性により球面同士の接触部の微少隙
間にも、強制的に広い範囲にわたって潤滑油が供給され
ることになる。したがって、シューとピストンとの間の
潤滑性が向上される。とくにピストンの凹球面での摩耗
が緩和され、クリアランス増大が回避され、シューとピ
ストンとの衝突による異音の発生も防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。斜板式圧縮機全体の
基本形態の一例は、図６に示した通りである。ピストン
１３とシュー１４との係合部は、たとえば図１に示すよ
うになっている。斜板８の両側面に対し、一対のシュー
１４が摺接され、シュー１４の斜板８への摺接面２１は
平坦面に形成されている。ピストン１３には、一対の凹
球面２２が形成されており、この凹球面２２に、角シュ
ー１４の球面２３が回動自在に係合されている。一対の
シュー１４は、軸心を揺動させながら自転し、斜板８の
傾角によって軸心の揺動角も変化するが、ピストン１４
の凹球面２２の範囲内に、シュー１４の肉内に後退した
面からなる後退面２４が形成されている。この後退面２
４が、円形の輪郭線をもつ面に形成されると、実質的に
従来技術と変わらない構成となるが、本発明において
は、後退面２４が、シュー１４の球面２３に対し非円形
の輪郭線で区画された面に形成される。
形態を、図面を参照して説明する。斜板式圧縮機全体の
基本形態の一例は、図６に示した通りである。ピストン
１３とシュー１４との係合部は、たとえば図１に示すよ
うになっている。斜板８の両側面に対し、一対のシュー
１４が摺接され、シュー１４の斜板８への摺接面２１は
平坦面に形成されている。ピストン１３には、一対の凹
球面２２が形成されており、この凹球面２２に、角シュ
ー１４の球面２３が回動自在に係合されている。一対の
シュー１４は、軸心を揺動させながら自転し、斜板８の
傾角によって軸心の揺動角も変化するが、ピストン１４
の凹球面２２の範囲内に、シュー１４の肉内に後退した
面からなる後退面２４が形成されている。この後退面２
４が、円形の輪郭線をもつ面に形成されると、実質的に
従来技術と変わらない構成となるが、本発明において
は、後退面２４が、シュー１４の球面２３に対し非円形
の輪郭線で区画された面に形成される。
【００１６】上記非円形の輪郭をもつ後退面２４の実施
例を、図２〜図５に示す。図２に示す第１実施例に係る
シュー１４ａにおいては、斜板８と接する平坦面２１と
平行なエンドミルの側面で、シュー１４ａの球面部２３
の曲率半径Ｒａより大きい曲率半径Ｒｂでシュー頂部を
高さＨａとなるよう切削することにより、部分円筒面か
らなる後退面２４ａが形成されている。後退面２４ａ
は、楕円状の輪郭線２５ａでその周囲の球面２３と区画
されている。この楕円の輪郭線２５ａの後退面２４ａの
横断面に、さらに曲率半径をもたせれば、部分円環面と
して形成することもできる。また、エンドミルによら
ず、型押しにより形成しても、これと同様の後退面２４
ａを得ることができる。
例を、図２〜図５に示す。図２に示す第１実施例に係る
シュー１４ａにおいては、斜板８と接する平坦面２１と
平行なエンドミルの側面で、シュー１４ａの球面部２３
の曲率半径Ｒａより大きい曲率半径Ｒｂでシュー頂部を
高さＨａとなるよう切削することにより、部分円筒面か
らなる後退面２４ａが形成されている。後退面２４ａ
は、楕円状の輪郭線２５ａでその周囲の球面２３と区画
されている。この楕円の輪郭線２５ａの後退面２４ａの
横断面に、さらに曲率半径をもたせれば、部分円環面と
して形成することもできる。また、エンドミルによら
ず、型押しにより形成しても、これと同様の後退面２４
ａを得ることができる。
【００１７】図３に示す第２実施例に係るシュー１４ｂ
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、シュ
ー１４ｂの球面部２３の曲率半径Ｒａより大きい曲率半
径Ｒｃのくびれのあるエンドミルのくびれ部側面で、シ
ュー頂部を前記半径Ｒｃより大きい半径Ｒｄ（ＲｃとＲ
ｄは互いに直交する平面上における曲率半径）で切削す
ることにより、部分円環面からなる後退面２４ｂが形成
されている。後退面２４ｂは、楕円状の輪郭線２５ｂで
その周囲の球面２３と区画されている。また、斜板８と
接する平坦面２１と平行で、シューの球面部２３の曲率
半径Ｒａより大きい半径Ｒｄのくびれのあるエンドミル
のくびれ部側面で、シュー頂部を前記半径Ｒｄより大き
い半径Ｒｃで切削することもできる。また、エンドミル
によらず、型押しにより形成しても、これと同様の後退
面２４ｂを得ることができる。
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、シュ
ー１４ｂの球面部２３の曲率半径Ｒａより大きい曲率半
径Ｒｃのくびれのあるエンドミルのくびれ部側面で、シ
ュー頂部を前記半径Ｒｃより大きい半径Ｒｄ（ＲｃとＲ
ｄは互いに直交する平面上における曲率半径）で切削す
ることにより、部分円環面からなる後退面２４ｂが形成
されている。後退面２４ｂは、楕円状の輪郭線２５ｂで
その周囲の球面２３と区画されている。また、斜板８と
接する平坦面２１と平行で、シューの球面部２３の曲率
半径Ｒａより大きい半径Ｒｄのくびれのあるエンドミル
のくびれ部側面で、シュー頂部を前記半径Ｒｄより大き
い半径Ｒｃで切削することもできる。また、エンドミル
によらず、型押しにより形成しても、これと同様の後退
面２４ｂを得ることができる。
【００１８】図４に示す第３実施例に係るシュー１４ｃ
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、シュ
ー１４ｃの外方に曲率半径の中心をもち、曲率半径Ｒｅ
の脹れのあるエンドミルの脹れ部側面で切削し、シュー
頂部に半径Ｒｅの溝底部でのシュー厚さをＨｂとなるよ
う切削することにより、部分円筒面からなる後退面２４
ｃが形成されている。後退面２４ｃは、楕円状の輪郭線
２５ｃでその周囲の球面２３と区画されている。また、
斜板８と接する平坦面２１と平行で、曲率半径Ｒｅのエ
ンドミル側面で、シュー頂部に曲率半径Ｒｅの溝底部で
のシュー厚さをＨｂとなるよう切削することもできる。
さらに、これらと同様な形状を型押しにより得ることも
できる。
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、シュ
ー１４ｃの外方に曲率半径の中心をもち、曲率半径Ｒｅ
の脹れのあるエンドミルの脹れ部側面で切削し、シュー
頂部に半径Ｒｅの溝底部でのシュー厚さをＨｂとなるよ
う切削することにより、部分円筒面からなる後退面２４
ｃが形成されている。後退面２４ｃは、楕円状の輪郭線
２５ｃでその周囲の球面２３と区画されている。また、
斜板８と接する平坦面２１と平行で、曲率半径Ｒｅのエ
ンドミル側面で、シュー頂部に曲率半径Ｒｅの溝底部で
のシュー厚さをＨｂとなるよう切削することもできる。
さらに、これらと同様な形状を型押しにより得ることも
できる。
【００１９】図５に示す第４実施例に係るシュー１４ｄ
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、曲率
半径Ｒｇの脹れのあるエンドミルの脹れ部側面で切削
し、シュー頂部にシュー外方に中心をもつ半径Ｒｇの溝
底部でのシュー厚輪郭がＲｇより大きな半径Ｒｆ（Ｒｇ
とＲｆは互いに直交する平面上における曲率半径）とな
るよう切削することにより、部分円環面からなる後退面
２４ｄが形成されている。後退面２４ｄは、楕円状の輪
郭線２５ｄでその周囲の球面２３と区画されている。ま
た、斜板８と接する平坦面２１と平行で半径Ｒｆの脹れ
のあるエンドミルの脹れ部側面で、シュー頂部に半径Ｒ
ｆの溝底部でのシュー厚輪郭がＲｆより小さな半径Ｒｇ
となるよう切削することもできる。さらに、これらと同
様な形状を型押しにより得ることもできる。
においては、斜板８と接する平坦面２１と平行で、曲率
半径Ｒｇの脹れのあるエンドミルの脹れ部側面で切削
し、シュー頂部にシュー外方に中心をもつ半径Ｒｇの溝
底部でのシュー厚輪郭がＲｇより大きな半径Ｒｆ（Ｒｇ
とＲｆは互いに直交する平面上における曲率半径）とな
るよう切削することにより、部分円環面からなる後退面
２４ｄが形成されている。後退面２４ｄは、楕円状の輪
郭線２５ｄでその周囲の球面２３と区画されている。ま
た、斜板８と接する平坦面２１と平行で半径Ｒｆの脹れ
のあるエンドミルの脹れ部側面で、シュー頂部に半径Ｒ
ｆの溝底部でのシュー厚輪郭がＲｆより小さな半径Ｒｇ
となるよう切削することもできる。さらに、これらと同
様な形状を型押しにより得ることもできる。
【００２０】また、図示は省略するが、上記のような部
分円筒面や部分円環面の代わりに、部分紡錘面の後退面
を有するシューを構成することも可能である。
分円筒面や部分円環面の代わりに、部分紡錘面の後退面
を有するシューを構成することも可能である。
【００２１】上記実施例１〜４に示したように、シュー
の頂部に非円形の後退面２４ａ〜２４ｄを形成すること
により、シューがピストン１３の凹球面２２内で軸心を
揺動しながら自転する際、非円形（楕円状）の輪郭線２
５ａ〜２５ｄを有する後退面２４ａ〜２４ｄも自転しな
がら凹球面２２に対し広い範囲で動き回ることになる。
そのため、凹球面２２と後退面２４ａ〜２４ｄの間のク
リアランスに保持されていた潤滑油が、同様に広い範囲
にわたって強制的に供給されることになる。つまり、後
退面２４ａ〜２４ｄが動き回った直後には、必ず、シュ
ーの球面２３とピストン１３の凹球面２２との間の微少
隙間部が回ってくるため、潤滑油の粘性によりこの微少
隙間にも強制的に潤滑油が供給されることになり、シュ
ーとピストンとの間が実質的に全範囲にわたって良好に
潤滑されることになる。
の頂部に非円形の後退面２４ａ〜２４ｄを形成すること
により、シューがピストン１３の凹球面２２内で軸心を
揺動しながら自転する際、非円形（楕円状）の輪郭線２
５ａ〜２５ｄを有する後退面２４ａ〜２４ｄも自転しな
がら凹球面２２に対し広い範囲で動き回ることになる。
そのため、凹球面２２と後退面２４ａ〜２４ｄの間のク
リアランスに保持されていた潤滑油が、同様に広い範囲
にわたって強制的に供給されることになる。つまり、後
退面２４ａ〜２４ｄが動き回った直後には、必ず、シュ
ーの球面２３とピストン１３の凹球面２２との間の微少
隙間部が回ってくるため、潤滑油の粘性によりこの微少
隙間にも強制的に潤滑油が供給されることになり、シュ
ーとピストンとの間が実質的に全範囲にわたって良好に
潤滑されることになる。
【００２２】良好な潤滑が行われる結果、シューとピス
トンの間の摩耗、とくにピストンの凹球面２３の摩耗が
抑えられ、該摩耗によりクリアランスの増大、それによ
って生じるシューとピストンとの衝突による異音の発生
が防止される。
トンの間の摩耗、とくにピストンの凹球面２３の摩耗が
抑えられ、該摩耗によりクリアランスの増大、それによ
って生じるシューとピストンとの衝突による異音の発生
が防止される。
【００２３】さらに、上記のように形成される非円形の
輪郭線２５ａ〜２５ｄを有する後退面２４ａ〜２４ｄ
は、非円形である限り上記の如き潤滑油の強制分配機能
をもつことになるから、その加工精度についてはそれ程
高くは要求されない。すなわち、従来の平面や部分球面
を設ける場合に比べ、後退面２４ａ〜２４ｄは、自由度
が大きく、かつ、歪等を吸収しやすい曲面に形成するこ
とができるので、従来ほど高精度に加工する必要はな
く、加工が大幅に容易化される。
輪郭線２５ａ〜２５ｄを有する後退面２４ａ〜２４ｄ
は、非円形である限り上記の如き潤滑油の強制分配機能
をもつことになるから、その加工精度についてはそれ程
高くは要求されない。すなわち、従来の平面や部分球面
を設ける場合に比べ、後退面２４ａ〜２４ｄは、自由度
が大きく、かつ、歪等を吸収しやすい曲面に形成するこ
とができるので、従来ほど高精度に加工する必要はな
く、加工が大幅に容易化される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の斜板式圧
縮機によれば、シューの球面上に非円形の輪郭の後退面
を設け、軸心を揺動しながら自転するシューの挙動を利
用して、後退面部に保持されていた潤滑剤を強制的に広
い範囲にわたって供給できるようにしたので、シューと
ピストンとの間の潤滑性を大幅に向上することができ
る。潤滑性向上により、とくにピストンの凹球面での摩
耗を緩和できるので、ピストンとシュー間のクリアラン
スの増大を回避でき、該増大によって生じやすくなるシ
ューとピストンの衝突による異音の発生を防止すること
ができる。
縮機によれば、シューの球面上に非円形の輪郭の後退面
を設け、軸心を揺動しながら自転するシューの挙動を利
用して、後退面部に保持されていた潤滑剤を強制的に広
い範囲にわたって供給できるようにしたので、シューと
ピストンとの間の潤滑性を大幅に向上することができ
る。潤滑性向上により、とくにピストンの凹球面での摩
耗を緩和できるので、ピストンとシュー間のクリアラン
スの増大を回避でき、該増大によって生じやすくなるシ
ューとピストンの衝突による異音の発生を防止すること
ができる。
【００２５】また、後退面は自由度が大きく、歪を吸収
しやすい曲面に形成できることから、従来ほど高精度に
加工する必要がなくなり、加工が大幅に容易化される。
しやすい曲面に形成できることから、従来ほど高精度に
加工する必要がなくなり、加工が大幅に容易化される。
【図１】本発明の一実施態様に係る斜板式圧縮機におけ
るピストンとシューとの係合部の断面図である。
るピストンとシューとの係合部の断面図である。
【図２】本発明の第１実施態様に係るシューの平面図お
よび互いに異なる方向における側面図である。
よび互いに異なる方向における側面図である。
【図３】本発明の第２実施態様に係るシューの平面図お
よび互いに異なる方向における側面図である。
よび互いに異なる方向における側面図である。
【図４】本発明の第３実施態様に係るシューの平面図お
よび互いに異なる方向における側面図である。
よび互いに異なる方向における側面図である。
【図５】本発明の第４実施態様に係るシューの平面図お
よび互いに異なる方向における側面図である。
よび互いに異なる方向における側面図である。
【図６】斜板式圧縮機の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】 １ 斜板式圧縮機 ２ シリンダブロック ３ フロントハウジング ４ シリンダヘッド ５ 回転軸 ６ クランク室 ８ 斜板 １２ シリンダボア １３ ピストン １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ シュー ２１ 平坦面 ２２ ピストンの凹球面 ２３ シューの球面 ２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 後退面 ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 輪郭線
Claims (8)
- 【請求項１】 シリンダブロック内に支持された回転軸
に該回転軸と一体回転可能に斜板を支持し、該シリンダ
ブロック内に往復動可能に収容したピストンと前記斜板
との間に、該ピストンに形成した凹球面に係合する球面
と前記斜板に摺接する平坦面とを有するシューを介在さ
せた斜板式圧縮機において、前記シューが、該シューの
球面上に形成され、該球面よりはシューの肉内に後退し
た面からなり、かつ、前記シューの球面に対し非円形の
輪郭線で区画された後退面を有することを特徴とする斜
板式圧縮機。 - 【請求項２】 前記後退面が、斜板の傾角変化時にも前
記ピストンの凹球面内に収まる範囲内に形成されてい
る、請求項１の斜板式圧縮機。 - 【請求項３】 前記後退面が、前記シューの球面の曲率
半径よりも大きい曲率半径の部分円筒面に形成されてい
る、請求項１または２の斜板式圧縮機。 - 【請求項４】 前記後退面が、前記シューの球面の曲率
半径よりも大きい曲率半径の部分円環面に形成されてい
る、請求項１または２の斜板式圧縮機。 - 【請求項５】 前記後退面が、前記シューの球面の曲率
半径よりも大きく、かつ、互いに直交する平面上におい
て異なる曲率半径を有する部分円環面に形成されてい
る、請求項４の斜板式圧縮機。 - 【請求項６】 前記後退面が、前記シューの球面外方に
円筒中心をもつ部分円筒面に形成されている、請求項１
または２の斜板式圧縮機。 - 【請求項７】 前記後退面が、前記シューの球面外方に
曲率半径の中心をもつ部分円環面に形成されている、請
求項１または２の斜板式圧縮機。 - 【請求項８】 前記後退面が、互いに直交する平面上に
おいて異なる曲率半径を有する部分円環面に形成されて
いる、請求項７の斜板式圧縮機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086699A JP4388239B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 斜板式圧縮機 |
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| FR0203236A FR2822503B1 (fr) | 2001-03-26 | 2002-03-15 | Compresseur du type a disque en nutation |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086699A JP4388239B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 斜板式圧縮機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285955A true JP2002285955A (ja) | 2002-10-03 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP4388239B2 (ja) |
| DE (1) | DE10212884B4 (ja) |
| FR (1) | FR2822503B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100926405B1 (ko) * | 2003-04-17 | 2009-11-12 | 가부시키가이샤 발레오 서멀 시스템즈 | 경사판식 압축기 |
| DE102005002276A1 (de) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Adam Opel Ag | Steuersystem für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Einstellen eines Steuergeräts |
| DE102007012869A1 (de) * | 2007-03-17 | 2008-09-18 | Schaeffler Kg | Taumelscheibengetriebe, insbesondere für einen Axialkolbenkompressor |
| JP5495622B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-05-21 | 大豊工業株式会社 | シュー |
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|---|---|---|---|---|
| JPS59752Y2 (ja) * | 1978-04-18 | 1984-01-10 | 日立コンデンサ株式会社 | 高加速度用コンデンサ |
| US4512175A (en) * | 1980-03-28 | 1985-04-23 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Swash plate type compressor shoe and manufacturing method therefor |
| JPH075259Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1995-02-08 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 斜板式圧縮機におけるピストンとシューの係合構造 |
| JP2574345B2 (ja) * | 1987-12-08 | 1997-01-22 | 松下電器産業株式会社 | バス調停装置 |
| US5495789A (en) | 1993-03-10 | 1996-03-05 | Sanden Corporation | Swash plate type compressor with lubricating mechanism between the shoe and swash plate |
| JPH075259A (ja) | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Topcon Corp | 測定対象位置測定装置 |
| JP3503154B2 (ja) | 1993-10-01 | 2004-03-02 | 株式会社豊田自動織機 | 斜板式圧縮機 |
| JP3942219B2 (ja) | 1996-12-18 | 2007-07-11 | サンデン株式会社 | 斜板式圧縮機 |
| JP3495225B2 (ja) | 1997-06-25 | 2004-02-09 | サンデン株式会社 | 斜板式圧縮機用シューの製造方法 |
| JP3635608B2 (ja) | 1997-06-30 | 2005-04-06 | サンデン株式会社 | 斜板式圧縮機 |
| JPH1122640A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-01-26 | Riken Corp | 斜板式圧縮機用シュー |
| US6024010A (en) * | 1997-08-01 | 2000-02-15 | Ntn Corporation | Shoe for swash plate type compressor and shoe assembly |
| JP3942242B2 (ja) | 1997-08-01 | 2007-07-11 | Ｎｔｎ株式会社 | 斜板式コンプレッサ用シュー |
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2001
- 2001-03-26 JP JP2001086699A patent/JP4388239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2002-03-13 US US10/095,460 patent/US6688212B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-15 FR FR0203236A patent/FR2822503B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-22 DE DE10212884A patent/DE10212884B4/de not_active Expired - Fee Related
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