JP2002285139A - 親水化処理剤、親水化処理方法及び親水化処理されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材 - Google Patents
親水化処理剤、親水化処理方法及び親水化処理されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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-
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-
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Abstract
自体の臭気を抑制するとともに、臭気物質の存在下にあ
った後において不快臭の発生を抑制し、かつ、親水性を
持続することのできる親水化処理剤、親水化処理方法及
び上記親水化処理方法により処理されたアルミニウム材
又はアルミニウム合金材であって、熱交換器等に好適に
用いられるものを提供する。 【解決手段】 側鎖に式(I) 【化1】 〔式中、nは1〜500の整数を表し、R1 は水素原子
又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、R2 は水素原子
又はメチル基を表す。〕で表される基を有する変性ポリ
ビニルアルコールを含有する親水化処理剤であって、上
記式(I)で表される基は、酸素含有側鎖の0.01〜
20モル%であり、上記変性ポリビニルアルコールは、
上記親水化処理剤の0.1〜30質量%であることを特
徴とする親水化処理剤。
Description
ても親水性と防臭性に優れる親水化処理剤及び親水化処
理方法に関し、詳しくは、エバポレータや熱交換器に好
適に用いられる親水化処理剤及び親水化処理方法に関す
る。
換を行うためのアルミニウムフィンが狭い間隔で保持さ
れ、更に、これらのフィンに冷媒を供給するためのアル
ミニウムチューブが入り組んで配置された複雑な構造と
なっている。このため、アルミニウムフィンの表面を親
水化することにより、冷房時に凝縮された水の排出を容
易にしている。しかし、上記親水化されたアルミニウム
フィン等の表面は、加熱と冷却とが繰り返され、また、
凝縮水や大気中の塵、微生物が混在付着する厳しい条件
に曝されるため、長期にわたって親水性を持続すること
は困難である。
リビニルアルコール(PVA)、ポリビニルピロリドン
(PVP)、ナイロン、フェノール樹脂等からなる親水
化処理剤が開示されている。また、特開平5−2023
13号公報、特開平5−214273号公報、特許第2
649297号公報、特開平10−30069号公報に
は、水分散性有機樹脂及びシリカ又はアルミナを含む親
水化処理剤が開示されている。更に、特開平09−08
7576号公報には、アクリル系親水性架橋重合体微粒
子を含有する親水化処理用組成物が開示されている。
−14889号公報、特開平11−131254号公報
には、スルホン酸基、アクリルアミド等の極性官能基を
架橋させ、不溶化させて親水性を持続させる親水化処理
剤が開示されている。
臭気の発生と親水性の劣化を抑制することを目的とし
て、ケン化度が90%以上のPVA及び金属塩からなる
アルミニウムフィン材用皮膜が開示されている。
使用時においても、得られる親水化皮膜自体の臭気を抑
制するとともに、臭気物質の存在下にあった後において
不快臭の発生を抑制し、かつ、親水性を持続することの
できる親水化処理剤、親水化処理方法及び上記親水化処
理方法により処理されたアルミニウム材又はアルミニウ
ム合金材であって、熱交換器等に好適に用いられるもの
を提供することにある。
ム又はアルミニウム合金からなる基材を防錆処理した
後、エチレンオキサイドを1〜500モル付加させて得
られる基を側鎖中特定範囲の含有量で有する変性ポリビ
ニルアルコールを含有する親水化処理剤で処理すること
により、得られる親水化皮膜が被覆された基材は、長期
使用時においても、上記基材や上記親水化皮膜自体が発
し得る臭気を抑制するとともに、たばこ、汗、香水等の
臭気物質の存在下にあった後においてこれら臭気物質の
不快臭が発生することを抑制し、かつ、充分な親水性を
維持することができることを見出し、本発明を完成し
た。
1 は水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、R
2 は水素原子又はメチル基を表す。〕で表される基を有
する変性ポリビニルアルコールを含有する親水化処理剤
であって、上記式(I)で表される基は、上記変性ポリ
ビニルアルコールが有する水酸基及びアセトキシ基の
0.01〜20モル%であり、上記変性ポリビニルアル
コールは、上記親水化処理剤の0.1〜30質量%であ
ることを特徴とする親水化処理剤である。上記親水化処
理剤は、更に、式(I)で表される基を含まないポリビ
ニルアルコールを親水化処理剤の0.1〜30質量%含
有するものであってもよい。上記親水化処理剤は、更
に、Ca、Al、Mg、Fe及びZnのリン化合物塩並
びにホウ素化合物塩からなる群より選ばれる少なくとも
1つを樹脂固形分に対し0.1〜200質量%含有する
ものであることがより好ましい。上記親水化処理剤は、
更に、無機架橋剤、有機架橋剤及びカップリング剤から
なる群より選ばれる少なくとも1つを含有することが好
ましく、平均粒径0.01〜5μmの粒子を樹脂固形分
に対し50質量%未満含有してもよい。
ボキシル基、スルホン基、アミド基、アミノ基、ホスホ
ン基、ニトリル基及びエーテル結合からなる群より選ば
れる少なくとも1つを有する親水性有機化合物であっ
て、樹脂固形分に対し50質量%未満である上記親水性
有機化合物を含有するものが好ましい。上記親水性有機
化合物は、ポリオキシエチレン鎖を有するものが好まし
い。本発明は、また、アルミニウム又はアルミニウム合
金からなる基材を防錆処理した後、上記親水化処理剤に
より固形皮膜量が0.02〜3g/m2 である皮膜を形
成する工程を含むことを特徴とする親水化処理方法であ
る。本発明は、更に、上記親水化処理方法により処理さ
れたことを特徴とするエバポレータである。以下、本発
明を詳細に説明する。
(I)で表される基を有する変性ポリビニルアルコール
を含有する。上記変性ポリビニルアルコールは、優れた
親水性及び耐水性を有するとともに、それ自体の臭気が
なく、臭気物質が吸着しにくいので、上記変性ポリビニ
ルアルコールを含有する本発明の親水化処理剤は、親水
性及び防臭性に優れ、また、得られる親水化皮膜は水滴
や流水に曝されても劣化しにくいので、所望により含有
され自身の埃臭や吸着物質の不快臭を発するシリカ等の
無機物や他の残存モノマー成分が露出しにくく、更に、
アルミニウム等の被処理材は露出しにくいので、被処理
材自体が飛散して埃臭を発したり、腐食することが妨げ
られる。
である。500を超えると、親水性が高くなりすぎて造
膜性に劣り、また、臭気物質が吸着しやすくなる。好ま
しくは、1〜100の整数であり、より好ましくは、1
〜30の整数である。上記式(I)中のR1 は水素原子
又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。上記炭素数1〜
4のアルキル基としては特に限定されず、メチル基、エ
チル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル
基、i−ブチル基、t−ブチル基が挙げられる。上記式
(I)中のR2 は水素原子又はメチル基を表す。上記R
1 及びR2 は、同一であっても異なっていてもよく、例
えば、ともに水素原子であるオキシエチレン鎖である場
合、上記R1 が水素原子であり上記R2 がメチル基であ
るオキシ−1−メチルエチレン鎖等であってよい。
して、上記式(I)で表される基に加え、水酸基及びエ
ステル結合を有する。上記エステル結合としては特に限
定されず、例えば、アルキルエステル等が挙げられる。
上記エステル結合は、通常は酢酸エステルであり、即
ち、アセトキシ基が側鎖として主鎖に結合している。上
記水酸基は、通常、遊離の水酸基であり、ナトリウム等
の金属等と塩を形成していてもよい。
上記式(I)で表される基は、上記水酸基及び上記アセ
トキシ基の0.01〜20モル%である。0.01モル
%未満であると、上記式(I)で表される基を導入する
ことによる親水性や防臭性の向上が見られず、20モル
%を超えると、親水性が高くなりすぎて造膜性に劣り、
また、臭気物質が吸着しやすくなる。好ましくは、0.
1〜10モル%である。上記式(I)で表される基は、
主鎖に直接結合してもよいが、上記主鎖との間に他の
基、例えばメチレン基、エチレン基等のアルキレン基、
カルボニル基、エステル基、アミド基等があってもよ
い。
上記水酸基は、上記水酸基及び上記アセトキシ基の50
〜99.9モル%であることが好ましい。50モル%未
満であると、親水性が不充分となったり、防臭性に劣る
おそれがあり、99.9モル%を超えると、製造工程上
上記重合体を得ることが困難となる場合がある。上記変
性ポリビニルアルコールの水酸基及びアセトキシ基中の
モル%に関し、上記水酸基及び上記アセトキシ基は、上
記式(I)で表される基を含有する側鎖中のものを含ま
ないものとする。
上記式(I)で表される基を含むモノマー及びビニルエ
ステル含有モノマーからなるモノマー成分の共重合体を
ケン化することにより得られる。上記変性ポリビニルア
ルコールのケン化度としては、90%以上が好ましい。
90%未満であると、親水性に劣る場合がある。より好
ましくは、95%以上である。
は、不飽和二重結合及び上記式(I)で表される基を併
有するものであれば特に限定されず、例えば、ビニルア
ルコール、アリルアルコール、2−ブテン−1−オー
ル、2−ブテン−2−オール、アクロレイン等のビニル
基含有化合物にエチレンオキサイドを付加させることに
より得られ、これらは1種又は2種以上を用いることが
できる。上記付加の方法としては特に限定されず、例え
ば、従来公知の方法を用いることができる。エチレンオ
キサイドをアクロレイン等のビニル基含有アルデヒド又
はケトンに付加させる場合には、1つの炭素原子に上記
式(I)で表される基が2個結合したアセタールが得ら
れ、このようなアセタールをモノマー成分に含み、得ら
れる共重合体のケン化物も本発明に用いられる変性ポリ
ビニルアルコールの範囲内である。
特に限定されず、通常、酢酸ビニルが好適に用いられ、
他のビニルエステル含有モノマーを併用してもよい。上
記変性ポリビニルアルコールを得るための共重合やケン
化の方法としては特に限定されず、例えば、従来公知の
方法によることができる。上記式(I)で表される基
は、また、重合体形成後に導入してもよい。
(I)で表される基に加え、他のポリオキシアルキレン
基を併有してもよい。上記変性ポリビニルアルコールに
おいて、上記他のポリオキシアルキレン基は、上記式
(I)で表される基に対して30モル%以下であること
が好ましい。30モル%を超えると、防臭性、親水性が
悪化する場合がある。上記他のポリオキシアルキレン基
は、例えば、上記他のポリオキシアルキレン基及びビニ
ル基を有するモノマーを上記モノマー成分の一部に用い
て共重合させることにより、導入することができる。上
記他のポリオキシアルキレン基としては特に限定され
ず、例えば、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
式(I)で表される基、水酸基、エステル結合及び必要
に応じて含有される他のポリオキシアルキレン基に加え
て、他の官能基を側鎖に有していてもよく、例えば親水
性官能基等が挙げられ、例えば、カルボキシル基、スル
ホン基、ホスホン基等のアニオン性基;アミノ基、イミ
ダゾール環等のカチオン性基;エポキシ基、エーテル結
合等のノニオン性基等が挙げられる。これら他の官能基
は、モノマーが予め有するものであって重合により側鎖
として直接導入されるものであってもよいし、重合体形
成後の変性により導入されるものであってもよい。上記
変性としては特に限定されず、例えば、エポキシ変性、
珪素変性、チオール変性、カルボニル変性等のほか、カ
ルボン酸変性等のアニオン変性、アミン変性等のカチオ
ン変性等が挙げられる。上記他の官能基は1種又は2種
以上を含むことができる。
しての上記水酸基及び上記エステル結合の合計量は、メ
チル基、エチル基等の炭化水素基以外の上記変性ポリビ
ニルアルコール中の全側鎖官能基の80〜100モル%
であることが好ましい。
分子量が1000〜1000000である。1000未
満であると、造膜性に劣り、親水性や他の皮膜物性に劣
り、1000000を超えると、得られる親水化処理剤
の溶液の粘度が高くなり、作業性や皮膜物性に劣る。好
ましくは、10000〜200000である。
の親水化処理剤の0.1〜30質量%である。0.1質
量%未満であると、充分な造膜性が得られず、親水性や
防臭性に劣り、30質量%を超えると、得られる親水化
処理剤において凝集しやすくなり、作業性や皮膜物性に
劣る。好ましくは、0.1〜20質量%である。
ニルアルコールに併用して、式(I)で表される基を含
まないポリビニルアルコールを含有してもよい。上記式
(I)で表される基を含まないポリビニルアルコール
は、本発明の親水化処理剤の0.1〜30質量%である
ことが好ましい。0.1質量%未満であると、上記式
(I)で表される基を含まないポリビニルアルコールを
含有することによる防臭性の向上等が得られないことが
あり、30質量%を超えると、得られる親水化処理剤に
おいて凝集しやすくなり、作業性や皮膜物性が劣る場合
がある。
ない範囲内で、更に、上述の変性ポリビニルアルコール
又は上記式(I)で表される基を含まないポリビニルア
ルコール以外のその他の親水性有機化合物を含有するこ
とが好ましい。本発明の親水化処理剤は、上記その他の
親水性有機化合物を含有することにより、親水性を一層
向上することができる。
官能基を有し、上記親水性官能基としては、例えば、水
酸基、カルボキシル基、スルホン基、アミド基、アミノ
基、ホスホン基、エーテル結合、イミダゾール環、ニト
リル基等が挙げられる。上記エーテル結合は、アセター
ル結合を含む。これらの親水性官能基は、1種又は2種
以上を用いることができる。上記その他の親水性有機化
合物としては、例えば、水溶性ナイロン等のポリアミ
ド;ポリアクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリスチ
レンスルホン酸、ポリビニルイミダゾール、ポリビニル
ピロリドン、ポリビニルアセトアミド、ポリアミン、ポ
リアクリルアミド、イソプレン系スルホン酸ポリマー、
ポリビニルアセトアミド、ポリビニルホルムアミド、ポ
リアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアミジン、
ポリグルタミン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリカルボジイミド、水溶性ポリウレタン、
水溶性ポリエステル、水溶性フェノール樹脂、水溶性エ
ポキシ樹脂等の樹脂及びその変性物;キトサン、アルギ
ン酸等の親水性低分子化合物等が挙げられる。
上述のエーテル結合はポリオキシアルキレン鎖であって
もよい。ポリオキシアルキレン鎖を有するその他の親水
性有機化合物を含有することにより、得られる親水化皮
膜は、無添加の場合と同程度の防臭性を保ちつつ、親水
性を一層向上させることができる。上記ポリオキシアル
キレン鎖を含有するその他の親水性有機化合物としては
特に限定されず、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ノニオン系界面活性剤、反応
型アルキレンオキサイド系界面活性剤、エチレンオキサ
イド/ポリプロピレンオキサイドブロックポリマー、エ
チレンオキサイド/メチレンオキサイドブロックポリマ
ー、エチレンオキサイド含有アクリル樹脂、エチレンオ
キサイド含有ポリエステル樹脂、エチレンオキサイド含
有ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
る場合には、本発明の親水化処理剤中の樹脂固形分に対
し50質量%未満であることが好ましい。50質量%を
超えると、上記その他の親水性有機化合物に付着する臭
気物質の不快臭が発することがあり、上記変性ポリビニ
ルアルコールの配合割合が低くなりすぎ、全体として防
臭性に劣る場合がある。好ましくは、30質量%未満で
ある。
ビニルアルコールと併用して、Ca、Al、Mg、Fe
及びZnのリン化合物塩並びにホウ素化合物塩からなる
群より選ばれる少なくとも1つを含有することが好まし
い。本発明の親水化処理剤は、上記リン化合物塩及び/
又はホウ素化合物塩を含有することにより、上記リン化
合物塩及び/又はホウ素化合物塩がそれ自体臭気を発す
るものではなく、防臭性が向上されるとともに、親水性
が維持され、また、造膜性が増す。
いが、リンのオキソ酸のようにリン原子と酸素原子とか
ら形成される酸の塩が好ましく、例えば、リン酸塩、亜
リン酸(ホスホン酸)塩、次亜リン酸(ホスフィン酸)
塩、フィチン酸塩等のほか、縮合リン酸塩が挙げられ
る。上記縮合リン酸塩としては特に限定されず、例え
ば、メタリン酸塩;ピロリン酸、トリポリリン酸等のポ
リリン酸塩等が挙げられる。上記リン化合物塩は、難溶
性のものが好ましく、水への溶解度(20℃)が1.0
g/100cm3 以下のものがより好ましい。上記ホウ
素化合物塩としては特に限定されず、例えば、ホウ酸
塩、ホウフッ化塩等が挙げられる。上記リン化合物塩及
び上記ホウ素化合物塩は、平均粒径0. 01〜5μmの
ものが好ましい。
塩は、本発明の親水化処理剤中の樹脂固形分に対し0.
1〜200質量%であることが好ましい。0.1質量%
未満であると、上記リン化合物塩及び/又はホウ素化合
物塩を添加することによる防臭性や造膜性の増強が得ら
れないことがあり、200質量%を超えると、上記リン
化合物塩及び/又はホウ素化合物塩自体が臭気性を帯び
る場合があり、また、皮膜物性が劣るおそれがある。好
ましくは、5%〜50%である。
剤、有機架橋剤及びカップリング剤からなる群より選ば
れる少なくとも1つを含有することが好ましい。上記架
橋剤やカップリング剤を含有すると、本発明の親水化処
理剤により得られる親水化皮膜は、水滴や流水等に曝さ
れても皮膜が流出する等の劣化が防止されるので、親水
性や造膜性を高めることができる。
が、上述の変性ポリビニルアルコールと錯化合物を形成
し得る金属化合物が好ましく、例えば、ジルコニウム、
チタン、クロム、アルミニウム、亜鉛等の金属化合物が
挙げられる。上記無機架橋剤としては、シリカであって
もよい。上記有機架橋剤又はカップリング剤としては特
に限定されないが、水酸基と反応し得る官能基、又は、
変性した官能基に反応し得る官能基を有するもの等が挙
げられ、例えばブロックイソシアネート、フェノール樹
脂、メラミン、シランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤、エポキシ化合物、カルボジイミド、チオール化
合物、シラン化合物、アミノ樹脂、カルボン酸、酸無水
物、アミン、アジリジン化合物等の有機化合物等が挙げ
られる。
リング剤は、本発明の親水化処理剤中の樹脂固形分に対
し0.01〜20質量%であることが好ましい。0.0
1質量%未満であると、これらの架橋剤やカップリング
剤を添加することによる親水性や造膜性の増強が得られ
ないことがあり、20質量%を超えると、これらの架橋
剤やカップリング剤自体の臭気が強くなったり、臭気物
質を吸着して不快臭を発することがあるほか、親水性を
阻害することがある。
0.01〜5μmの粒子を含有してもよい。本明細書に
おいて、上記平均粒径0.01〜5μmの粒子は、上述
のその他の親水性有機化合物、リン化合物塩、ホウ素化
合物塩、架橋剤及びカップリング剤以外のものである。
本発明の親水化処理剤は、上記粒子を含有することによ
り、上記親水化処理剤で処理して得られる皮膜の表面に
凹凸を生じさせ、この凹凸によって親水性を向上させる
ことができる。
合物であってもよく、例えば、アクリル系、シリコーン
系、メラミン系、セルロース系の微粒子ポリマー等の有
機化合物;酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、ガラスビーズ、シリカ等の無機化合物が挙げら
れる。
あると、親水化皮膜表面に親水性を向上するに充分な凹
凸形状が得られにくく、5μmを超えると、上記皮膜表
面の凹凸が大きくなり過ぎ、凝縮水等の皮膜表面上での
滞留を招いたり、外観に劣る場合がある。好ましくは、
0.1〜2μmである。
脂固形分に対し50質量%未満であることが好ましい。
50質量%以上であると、上記粒子自体の臭気が感じら
れる場合があり、また、吸着された臭気物質が不快臭を
発することがある。好ましくは、30質量%未満であ
る。
性ポリビニルアルコールを均一に分散するために、分散
剤を含むものであってよい。上記分散剤としては特に限
定されず、例えば、高分子ポリカルボン酸アルキロール
アミン塩、アクリル系共重合物、ポリカルボン酸アマイ
ド溶液、脂肪族多価カルボン酸、高分子酸ポリエステル
塩等が挙げられ、各種界面活性剤を添加し分散してもよ
い。
剤を添加してもよい。上記抗菌剤としては、例えばジン
クピリチオン、2−(4−チアゾリル)−ベンズイミダ
ゾール、1, 2−ベンズイソチアゾリン、2- n- オク
チル- 4- イソチアゾリン- 3- オン、N−(フルオロ
ジクロロメチルチオ)フタルイミド、N,N−ジメチル
−N´−フェノール−N´−(フルオロジクロロメチル
チオ)−スルファミド、2−ベンズイミダゾールカルバ
ミン酸メチル、ビス(ジメチルチオカルバモイル)ジサ
ルファイド、N−(トリクロロメチルチオ)−4−シク
ロヘキサン−1,2−ジカルボキシイミド、メタホウ酸
バリウム、イソチオシアン酸アリル;ポリオキシアルキ
レントリアルキルアンモニウム、有機シリコン第4級ア
ンモニウム塩、ヘキサメチレンビググアニド塩酸塩等の
第4級アンモニウム塩;トリ−n−ブチルテトラデシル
ホスホニウムクロリド等の第4級ホスホニウム塩;ポリ
フェノール系抗菌剤、フェニルアミド系抗菌剤、ビクア
ニド系抗菌剤等を用いることができる。
上記以外の各種添加剤を使用することができる。上記添
加剤としては、潤滑剤、抗菌剤、防カビ剤、防腐剤、防
バクテリア剤、界面活性剤、顔料、染料、耐食性付与の
ためのインヒビターが挙げられる。
により調製することができ、例えば、上述の変性ポリビ
ニルアルコール並びに所望により上記式(I)で表され
る基を含まないポリビニルアルコール及び/又はその他
の親水性有機化合物を全処理剤に対して溶解又は分散さ
せ、所望により添加するリン化合物塩及び/又はホウ素
化合物塩、平均粒径0.01〜5μmの粒子、架橋剤、
カップリング剤、他の添加剤等を添加して混合し、必要
に応じて超音波分散機、微小媒体分散機等により強制的
に分散させる方法等を用いることができる。
ニウム合金からなる基材を防錆処理した後、上記親水化
処理剤により固形皮膜量が0.02〜3g/m2 である
皮膜を形成する工程を含む親水化処理方法である。上記
基材は、通常、予め酸性洗浄剤又はアルカリ性洗浄剤で
洗浄することにより脱脂処理を施す。
例えば、硝酸、硫酸及びフッ酸並びにこれらの併用によ
る酸性水溶液等が挙げられる。上記酸性洗浄剤の酸濃度
は、1〜10Nが好ましく、3〜6Nがより好ましい。
上記酸性洗浄剤には、鉄、ニッケル、コバルト、モリブ
デン及びセリウムから選ばれる金属の塩又は金属酸塩を
添加することも好ましい。
れず、例えば、水酸化ナトリウム、珪酸ナトリウム又は
リン酸ナトリウムを少なくとも1種類含有するアルカリ
水溶液等が挙げられる。上記アルカリ水溶液には、洗浄
性を高めるため、界面活性剤を添加しても良い。
されず、例えば、上記洗浄剤をスプレーする方法又は上
記洗浄剤を入れた浴中へ浸漬する方法等が挙げられる。
上記洗浄剤の液温は、10〜70℃が好ましく、上記洗
浄剤との接触時間は、1秒〜5分が好ましい。上記液温
が10℃未満又は上記接触時間が1秒未満であると、エ
ッチングが不充分となることがあり、70℃を超えたり
5分を超えると、経済的に不利となることがある。上記
により洗浄された基材は、水洗され、次いで防錆処理が
行なわれる。
理により行なわれる。上記化成処理剤としては、従来公
知のクロム酸クロメート処理剤、リン酸クロメート処理
剤又はノンクロム処理剤を使用することができる。上記
クロム酸クロメート処理剤は、クロム酸、フッ化物及び
強酸を含有する水溶液であり、3価クロムが主成分であ
る反応型クロメート及び電解クロメート、並びに、6価
クロム及び3価クロムが混合された塗布型クロメートが
ある。上記リン酸クロメート処理剤は、クロム酸、オル
トリン酸及びフッ化物を含有する混合水溶液である。上
記クロメート処理剤による化成処理を行うときには、6
価クロムイオン、リン酸イオン及びフッ素イオンの各量
をコントロールする必要がある。
剤及び塗布型処理剤がある。上記反応型処理剤として
は、ジルコニウム塩、チタニウム塩、けい素塩、ホウ素
塩及び過マンガン酸塩を挙げることができ、これらの塩
のフッ化物も好ましく使用することができる。上記塗布
型処理剤としては、例えば、水溶性樹脂にジルコニウム
塩が混合された塗布型ノンクロム処理剤等が挙げられ
る。上記ノンクロム処理剤には、必要に応じ、マンガン
酸、過マンガン酸、バナジン酸、タングステン酸、モリ
ブデン酸等のマンガン、バナジン、タングステン、モリ
ブデン、チタニウム及びアルミニウム並びにこれらの原
子を含有する化合物、シリカ、リン酸並びにリン酸塩等
からなる群より選ばれる少なくとも1つを添加すること
が好ましい。
されず、例えば、浸漬法、スプレー法等が挙げられる。
上記基材がカーエバポレータ等の複雑な形状を有する場
合には、浸漬法が好ましい。上記化成処理は、処理温度
は、常温又は少し加熱した程度が好ましく、10〜70
℃がより好ましく、処理時間は、1秒間〜5分間が好ま
しい。上記防錆処理としては、エポキシ系、ウレタン系
又はアクリル系の樹脂プライマーを塗布してもよい。
固形皮膜量がCr、Zr、Ti等の各元素の付着量基準
で10〜300mg/m2 が好ましい。10mg/m2
未満であると、防錆性が不充分な場合があり、300m
g/m2 を超えると、経済的に不利な上、親水性皮膜と
反応して親水性が低下することがある。上記化成処理の
後、必要に応じて水洗し、上述の親水化処理剤を用いて
親水化処理を行う。
れず、例えば、浸漬法、塗布法等が挙げられる。上記基
材がカーエバポレータ等の複雑な形状を有するものであ
る場合は、浸漬法が好ましく、フィン材の場合は、塗布
法が好ましい。上記親水化処理において、浸漬法の場
合、処理液温度は10〜60℃程度が好ましく、処理時
間は3秒間〜5分間程度が好ましい。上記親水化処理に
より固形皮膜量が0.02〜3g/m2 である皮膜を形
成する。0.02g/m2 未満であると、親水化性能が
発現せず、3g/m2 を超えると、生産性が低下する。
好ましくは、0.05〜3g/m2 であり、より好まし
くは、0.1〜1g/m2 である。
場合は100〜220℃で10〜60分間焼き付けるこ
とにより、上記基材がフィン剤の場合は100℃〜33
0℃で3秒〜40秒間焼き付けることにより、それぞれ
親水性皮膜を得ることができる。焼付け温度が上記下限
未満であると、造膜性が不充分となり、上記上限を超え
ると、親水持続性が低下する。好ましくは、上記基材が
成型物の場合は120〜200℃であり、上記基材がフ
ィン剤の場合は180〜280℃である。
表される基を分子中の水酸基及びアセトキシ基の0.0
1〜20モル%有する変性ポリビニルアルコールを含有
するので、上記親水化処理剤から得られる親水化皮膜
は、優れた親水性を呈するとともに、それ自体の固有の
性質として埃臭等の不快臭を発したり、臭気物質の存在
下にあった後において上記臭気物質の不快臭を発すると
いう不具合が低減される。本発明の親水化処理剤がこの
ような有利な効果を奏する機構としては明確ではない
が、次のように考えられる。
含有する水酸基及び上記式(I)で表される基により高
い親水性を呈するとともに、臭気物質との親和性が少な
く、また、結晶性が高く、密度が高いので、仮に臭気物
質が水酸基や上記式(I)で表される基中の酸素原子に
付着したとしても蓄積することなく放され、上記臭気物
質の不快臭を発しないものと推測される。従って、本発
明の親水化処理剤及び上記親水化処理剤を用いる親水化
処理方法は、アルミニウム材又はアルミニウム合金材に
好適に用いられ、特に、カーエバポレータ等のエバポレ
ータ、熱交換器、車用フィン、ルームエアコン等により
好適に用いられる。
具体的に説明する。本発明は、これらの実施例に限定さ
れるものではない。各表中の濃度は、親水化処理剤にお
ける濃度(質量%)を表す。実施例1〜22 (親水化処理剤の調製)表1に示すように、変性ポリビ
ニルアルコール粉末、リン化合物塩又はホウ素化合物
塩、その他の親水性有機化合物、架橋剤等を混合し、表
1の各濃度(質量%)を有する親水化処理剤を得た。上
記式(I)を含まないポリビニルアルコールとしてはP
VA−1〔ケン化度99%;数平均分子量50000〕
を用い、変性ポリビニルアルコールとしてはPVA−
2、PVA−3及びPVA−4〔それぞれ、上記式
(I)中のnは10、10、20;上記式(I)で表さ
れる基は分子中の水酸基及びアセトキシ基の5モル%、
1モル%、1モル%;ケン化度は何れも99%;数平均
分子量は何れも50000〕を用いた。また、カルボン
酸変性ポリビニルアルコールとしてPVA−5〔分子中
の水酸基及びアセトキシ基の合計100モルのうち5モ
ルをアクリル酸で変性;上記式(I)中のnは10;上
記式(I)で表される基は分子中の水酸基及びアセトキ
シ基の5モル%;ケン化度99%;数平均分子量500
00〕、カルボニル変性ポリビニルアルコールとしてP
VA−6〔分子中の水酸基及びアセトキシ基の合計10
0モルのうち1モルをカルボニル基1モルで変性;上記
式(I)中のnは10;上記式(I)で表される基は分
子中の水酸基及びアセトキシ基の5モル%;ケン化度9
9%;数平均分子量50000〕を用いた。更に、分散
剤〔ポリカルボン酸アマイド溶液〕、架橋性フェノール
〔ノボラック型フェノール樹脂、数平均分子量約100
0〕、ポリイソシアネート〔自己乳化型水性ブロックイ
ソシアネート〕、アクリル樹脂〔メトキシポリオキシエ
チレンメタクリル酸エステルとアクリル酸8:2の共重
合体〕、ポリエチレンオキサイド〔PEO、数平均分子
量100000〕、ポリアクリルアミド〔ホモポリマ
ー、数平均分子量20000〕、ポリビニルスルホン酸
〔ホモポリマー、数平均分子量約20000〕、樹脂粒
子〔メチルメタクリレート系樹脂粒子、平均粒径1μ
m〕、抗菌剤〔2−(4−チアゾニル)−ベンズイミダ
ゾール〕等を用いた。
N)及び硫酸5質量%(1.0N)を含有する酸性洗浄
液を使用し、この酸性洗浄液を65℃に温めた浴中に、
アルミニウム合金製カーエバポレータを4分間浸漬し、
引き上げた後に水道水で充分に洗浄した。更に、このカ
ーエバポレータを、ジルコニウム系防錆処理剤(アルサ
ーフ440N、2%、日本ペイント社製)を50℃に温
めた浴中に90秒間浸漬して化成処理し、その後水道水
で充分に洗浄した。次に、このカーエバポレータを、上
記により得た親水化処理剤の20℃の浴に1分間浸漬
し、引き上げた後、到達温度140℃で30分間加熱し
て、固形皮膜量0.3g/m2 の親水化処理物を得た。
び臭気を下記方法により評価し、その結果を表1に示し
た。 1.親水性評価(1) 親水化処理物を水道水流水に72時間接触させた後、水
滴との接触角を測定した。接触角の値が小さいほど親水
性が高いといえる。
接触させた後、シャーレに汚染物質としてフタル酸ジオ
クチル、ヘキサデカノール及びステアリン酸を各5g入
れ、このシャーレに入れたテストピースを80℃で16
時間乾燥させ(汚染物質の一部が揮発する)、この流水
接触及び乾燥を1サイクルとした。5サイクル後の接触
角を測定し、大気環境中の汚染による親水性の劣化につ
いて調べた。
いを嗅いで5段階評価した。 0点……………無臭 1点……………やっとかすかに臭いを感じる 2点……………らくに臭いを感じる 3点……………明らかに臭いを感じる 4点……………強く臭いを感じる 5点……………非常に強く臭いを感じる
0m3 の会議室に設置し、20本のたばこの煙に3時間
さらした。次いで、煙のない別の50m3 の会議室に1
時間放置した後、親水化処理物を上記3の5段階により
官能評価をした。
0m3 の会議室に設置し、4種の香水をそれぞれ100
mlとり3時間さらした。香水としては、市販のCKo
ne(カルバンクライン)、プチサンボン(ジバンシ
ー)、トゥルーラブ(エリザベスアーデン)、ダンドゥ
ルプアゾン(クリスチャンディオール)を用いた。次い
で、香水のない別の50m3 の会議室に1時間放置した
後、親水化処理物を上記3の5段階により官能評価をし
た。
1と同様にして、親水化処理物を得て、評価した。親水
化処理剤には、ポリアクリル酸〔ホモポリマー、数平均
分子量100000〕、コロイダルシリカ〔SiO2 水
分散体、平均粒径0.3μm〕、カルボキシメチルセル
ロース〔数平均分子量20000〕、ポリビニルスルホ
ン酸〔ホモポリマー、数平均分子量20000〕、ポリ
アクリルアミド〔ホモポリマー、数平均分子量2000
0〕、ポリビニルピロリドン〔ホモポリマー、数平均分
子量20000〕、ポリエチレンオキサイド〔PEO、
数平均分子量100000〕、上述のPVA−2等を用
いた。評価結果を表2に示す。
比較例で得られた親水化処理物は、親水性及び/又は防
臭性に劣るが、本発明の範囲内である実施例で得られた
親水化処理物は、親水性及び防臭性に優れていることが
わかった。
%、日本ペイント社製〕を用いて65℃で5秒間処理し
た後、リン酸クロム系防錆処理剤〔アルサーフ407/
47、3%/0.5%、日本ペイント社製〕を用いて5
0℃で5秒間化成処理をした。次いで、実施例1〜22
の親水化処理剤に用いた成分のうち表3の組成からなる
親水化処理剤をバーコートで塗布した後、220℃で2
0秒間焼付し、固形皮膜量0.3g/m2 に調整して親水
化処理物を得た。得られた親水化処理物について、実施
例1と同様に評価し、評価結果を表3に示した。
び焼付の各条件を変更した実施例23〜38は、実施例
1〜22に比べ、防臭性は同程度であったが、親水性は
同程度の場合もあるが多くの場合に向上することがわか
った。
りなることから、親水化処理剤の成分特有の埃臭や、吸
着した臭気物質の不快臭を発しないので、長期使用時に
おいても、得られる親水化皮膜自体の臭気を抑制すると
ともに、臭気物質の存在下にあった後において不快臭の
発生を抑制し、かつ、親水性を持続することができる。
従って、本発明の親水化処理剤、親水化処理方法及び上
記親水化処理方法により処理されたアルミニウム材又は
アルミニウム合金材は、エバポレータ、熱交換器、車用
フィン、ルームエアコン等に好適に用いられる。
Claims (9)
- 【請求項1】 側鎖に式(I) 【化1】 〔式中、nは1〜500の整数を表し、R1 は水素原子
又は炭素数1〜4のアルキル基を表し、R2 は水素原子
又はメチル基を表す。〕で表される基を有する変性ポリ
ビニルアルコールを含有する親水化処理剤であって、前
記式(I)で表される基は、前記変性ポリビニルアルコ
ールが有する水酸基及びアセトキシ基の0.01〜20
モル%であり、前記変性ポリビニルアルコールは、前記
親水化処理剤の0.1〜30質量%であることを特徴と
する親水化処理剤。 - 【請求項2】 更に、式(I)で表される基を含まない
ポリビニルアルコールを親水化処理剤の0.1〜30質
量%含有するものである請求項1記載の親水化処理剤。 - 【請求項3】 更に、Ca、Al、Mg、Fe及びZn
のリン化合物塩並びにホウ素化合物塩からなる群より選
ばれる少なくとも1つを樹脂固形分に対し0.1〜20
0質量%含有する請求項1又は2記載の親水化処理剤。 - 【請求項4】 更に、無機架橋剤、有機架橋剤及びカッ
プリング剤からなる群より選ばれる少なくとも1つを含
有する請求項1、2又は3記載の親水化処理剤。 - 【請求項5】 更に、平均粒径0.01〜5μmの粒子
を樹脂固形分に対し50質量%未満含有する請求項1、
2、3又は4記載の親水化処理剤。 - 【請求項6】 更に、水酸基、カルボキシル基、スルホ
ン基、アミド基、アミノ基、ホスホン基、ニトリル基及
びエーテル結合からなる群より選ばれる少なくとも1つ
を有する親水性有機化合物であって、樹脂固形分に対し
50質量%未満である前記親水性有機化合物を含有する
請求項1、2、3、4又は5記載の親水化処理剤。 - 【請求項7】 親水性有機化合物は、ポリオキシエチレ
ン鎖を有するものである請求項6記載の親水化処理剤。 - 【請求項8】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる基材を防錆処理した後、請求項1、2、3、4、
5、6又は7記載の親水化処理剤により固形皮膜量が
0.02〜3g/m2 である皮膜を形成する工程を含む
ことを特徴とする親水化処理方法。 - 【請求項9】 請求項8記載の親水化処理方法により処
理されたことを特徴とするアルミニウム材又はアルミニ
ウム合金材。
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