JP2002250489A - ホース類の接続方法及びクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース類の内部を流れる流体の圧力の増大に
起因するホース類の締付け力の低下を回避することので
きるホース類の接続方法及びクランプを提供する。 【解決手段】 接続部材２０の接続部２２の内部にホー
ス１０類を差込み、ホース１０類の内部にクランプ３０
を配置するとともに、クランプ３０のクランプ径を大き
くする方向の弾性復元力によってホース１０類を接続部
２２に締付ける。クランプ３０は、ほぼ円環状のクラン
プ部３１を主体として形成される。クランプ部３１は、
クランプ径３１Ｄを小さくする方向へ弾性変形可能に形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース類の接続方
法及びそれに使用するクランプに関する。なお、ホース
類には、ホース、チューブあるいはこれらに類する管状
体が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】従来例を図１３及び図１４により説明す
る。図１３はホースクランプによるホースの締付け状態
を示す斜視図、図１４は同じく側断面図である。ホース
類、例えばホース１１０の内部には、ほぼ円管状のコネ
クタ１２０が嵌められている。ホース１１０の外側に
は、クランプ（ホースクランプという）１３０のクラン
プ部１３１が配置されている。クランプ部１３１のクラ
ンプ径すなわち内径を縮小する方向の弾性復元力によっ
て、前記ホース１１０が前記コネクタ１２０に締付けら
れている。なお、クランプ部１３１は、その径方向外方
へ突出する一対の摘み部１３５，１３７（図１３参照）
を互いに近付ける方向に摘むことによって、クランプ径
を大きくする方向へ弾性変形させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例による
と、ホース１１０の内部を流れる流体の圧力が所定値以
上に増大すると、その圧力によってホース１１０が膨張
することがあった（図１４中、二点鎖線１１０参照）。
ひいては、ホース１１０の膨張によって、ホースクラン
プ１３０のクランプ部１３１が弾性変形され（図１４
中、二点鎖線１３１参照）、ホース１１０の締付け力が
低下することがあった。

【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、本発明が解決しようとする課題
は、ホース類の内部を流れる流体の圧力の増大に起因す
るホース類の締付け力の低下を回避することのできるホ
ース類の接続方法及びクランプを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１に記載された発明のホース類の接続方法は、接続部
材の接続部の内部にホース類を差込み、前記ホース類の
内部にクランプを配置する。これとともに、前記クラン
プのクランプ径を大きくする方向の弾性復元力によって
前記ホース類を前記接続部に締付ける。このように構成
されたホース類の接続方法によると、接続部材の接続部
の内部にホース類が差込まれる。このため、ホース類の
内部を流れる流体の圧力が所定値以上に増大しても、前
記接続部によってホース類の膨張が阻止される。また、
前記ホース類の内部に配置したクランプのクランプ径を
大きくする弾性復元力によって、そのホース類が前記接
続部に締付けられる。このため、ホース類の内部を流れ
る流体の圧力が所定値以上に増大しても、ホース類の締
付け力が低下されることがない。したがって、ホース類
の内部を流れる流体の圧力の増大に起因するホース類の
締付け力の低下を回避することができる。

【０００６】請求項２に記載された発明のクランプは、
ほぼ円環状のクランプ部を主体として形成される。前記
クランプ部は、クランプ径を小さくする方向へ弾性変形
可能に形成する。前記クランプ部は、接続部材の接続部
の内部に差込まれたホース類の内部にクランプ径を小さ
くする方向へ弾性変形させた状態で配置されかつクラン
プ径を大きくする方向の弾性復元力によって前記ホース
類を前記接続部に締付ける。このように構成されたクラ
ンプによると、接続部材の接続部の内部に差込まれたホ
ース類の内部に対し、クランプ部のクランプ径を小さく
する方向へ弾性変形させた状態で配置するとともに弾性
復元させる。これにより、クランプ部のクランプ径を大
きくする方向の弾性復元力によって、前記ホース類を前
記接続部に締付けることができる。したがって、ホース
類の内部を流れる流体の圧力の増大に起因するホース類
の締付け力の低下を回避することができる。

【０００７】請求項３に記載された発明のクランプは、
請求項２に記載のクランプであって、前記クランプ部に
は、クランプ径を小さくする方向へ弾性変形させる操作
を可能にする一対の摘み部を設けている。このように構
成されたクランプによると、一対の摘み部を操作するこ
とによって、クランプ径を小さくする方向へクランプ部
を弾性変形させることができる。

【０００８】請求項４に記載された発明のクランプは、
請求項２又は３に記載のクランプであって、前記クラン
プ部には、クランプ径を小さくする方向へ弾性変形させ
た状態に保持可能な保持手段を設けている。このように
構成されたクランプによると、保持手段によって、クラ
ンプ径を小さくする方向へクランプ部を弾性変形させた
状態に保持しておくことができる。このため、クランプ
の組付けに際し、クランプ部を一々弾性変形させなくて
済むので、クランプの組付け作業性が良くなる。なお、
前記保持手段による保持を解除することによって、クラ
ンプ部を弾性復元させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］本発明の実施の
形態１を説明する。図１にホースとコネクタとホースク
ランプが斜視図で示されている。図１において、ホース
類、例えばホース１０は、例えば、自動車におけるエン
ジンの冷却水配管に使用されるラジエータホースであ
る。

【００１０】次に、前記ホース１０を接続するコネクタ
２０を説明する。コネクタ２０は、樹脂製あるいは金属
製であり、所定の剛性を有するほぼ円管状に形成されて
いる。図３にコネクタ２０の側断面図を示すように、コ
ネクタ２０は、その片半部（図３において左半部）を接
続部（ホース接続部という）２２とし、残りの片半部
（図３において右半部）を配管接続部２４としている。
なお、コネクタ２０は本明細書でいう「接続部材」に相
当する。

【００１１】図３に示すように、前記ホース接続部２２
は、前記ホース１０の外径１０Ｄ（図１参照）とほぼ等
しい内径２２ｄで形成されている。また、前記配管接続
部２４は、前記ホース１０の内径１０ｄよりも小さい内
径２４ｄで形成されている。なお、配管接続部２４は、
配管部材（図示省略）を接続可能に形成されている。

【００１２】図３に示すように、前記ホース接続部２２
と前記配管接続部２４との間には、両接続部の内径差に
よる段差面２６が形成されている。段差面２６には、前
記ホース１０（図１参照）の端末部を受入れ可能な環状
の受入れ溝２８が形成されている。

【００１３】前記ホース接続部２２の開口端側（図３に
おいて左側）の内周面には、環状のフランジ部２２ａが
形成されている。フランジ部２２ａは、ホース接続部２
２に対する前記ホース１０の差込みを可能にするととも
に、そのホース１０の外径１０Ｄ（図１参照）を弾性変
形させる程度の突出量で形成されている。前記フランジ
部２２ａと前記段差面２６の形成により、ホース接続部
２２の内周面に凹所２３が形成されている。

【００１４】次に、前記ホース１０を締付けるクランプ
（ホースクランプという）３０を説明する（図１参
照）。図２にホースクランプ３０の斜視図が示されてい
る。図１及び図２では、ホースクランプ３０が自由状態
で示されている。図２に示すように、ホースクランプ３
０は、ほぼ帯状の板ばね材をほぼ円環状に曲げることに
よって形成されている。なお本明細書では、ホースクラ
ンプ３０のほぼ円環状の部分をクランプ部３１という。
したがって、実施の形態１では、クランプ部３１がホー
スクランプ３０に相当する。

【００１５】図２に示すように、前記クランプ部３１に
は、２個一対をなすほぼ三角形状の開口孔３１ａが形成
されている。クランプ部３１の一端部３３には、その端
面に開口するほぼＵ字状の溝部３３ａが所定の深さ（ク
ランプ部３１の周方向の長さに相当する）をもって形成
されている。クランプ部３１の他端部３６は、突片状に
形成されており、前記溝部３３ａの内部に挿入されてい
る。

【００１６】図２に示すように、前記自由状態における
クランプ部３１のクランプ径すなわち外径３１Ｄは、前
記ホース１０の外径１０Ｄ（図１参照）よりも大きい寸
法に設定されている。また、クランプ部３１は、前記ク
ランプ径３１Ｄを小さくする方向へ弾性変形可能に形成
されている。また、クランプ部３１の幅３１Ｗ（図２参
照）は、前記コネクタ２０における凹所２３の幅２３Ｗ
（図３参照）より小さい寸法に設定されている。

【００１７】次に、ホース１０の接続手順の一例を図４
〜図５を参照して説明する。図４はホース１０の接続工
程１を示す断面図、図５は同じく接続工程２を示す断面
図、図６は同じく接続工程３を示す断面図である。な
お、図４〜図５におけるホースクランプ３０は略図で表
わされている。

【００１８】［ホース１０の接続工程１］（図４参照） コネクタ２０の配管接続部２４の内部にホースクランプ
３０を嵌める。配管接続部２４がホース１０の内径１０
ｄ（図１参照）よりも小さい内径２４ｄ（図３参照）で
形成されているため、ホースクランプ３０すなわちクラ
ンプ部３１がクランプ径３１Ｄ（図２参照）を小さくす
る方向へ弾性変形した状態に拘束されて保持される。ま
た、ホースクランプ３０は、図４に示すように、配管接
続部２４の段差面２６の近くに配置しておくとよい。

【００１９】［ホース１０の接続工程２］（図５参照） 次に、ホース１０の端末部をコネクタ２０のホース接続
部２２の内部に差込む。そのホース１０の端末部は、コ
ネクタ２０の段差面２６に設けた受入れ溝２８に差込
む。

【００２０】［ホース１０の接続工程３］（図６参照） 次に、前記コネクタ２０の配管接続部２４の内部に配置
したホースクランプ３０を、ホース接続部２２の内部に
おけるホース１０の内部へ移動させる。なお、ホースク
ランプ３０の移動に際しては、コネクタ２０の配管接続
部２４の内部を通じてホースクランプ３０を押し動かす
ための工具類（図示省略）を使用することが可能であ
る。

【００２１】すると、前記ホース１０の内部に移動され
た前記ホースクランプ３０は、配管接続部２４による拘
束が解放されるため、クランプ径すなわち外径３１Ｄ
（図１参照）を大きくする方向へ弾性復元する。そのホ
ースクランプ３０の弾性復元力によって、ホース１０
（詳しくは、端末部）がコネクタ２０のホース接続部２
２に締付けられる。また、ホースクランプ３０は、コネ
クタ２０のホース接続部２２の凹所２３の内部に位置
し、ホース１０の端末部を凹所２３の内部に押込むよう
に締付ける。また、ホース１０の端末部がコネクタ２０
の段差面２６に設けた受入れ溝２８に差込まれている。
このため、ホースクランプ３０は、ホース１０の端面よ
り奥側（図６において左側）においてホース１０を締付
ける。

【００２２】上記したホース１０の接続方法によると、
コネクタ２０のホース接続部２２の内部にホース１０が
差込まれる（図６参照）。このため、ホース１０の内部
を流れる流体の圧力が所定値以上に増大しても、前記ホ
ース接続部２２によってホース１０の膨張が阻止され
る。また、前記ホース１０の内部に配置したホースクラ
ンプ３０のクランプ部３１のクランプ径３１Ｄ（図２参
照）を大きくする弾性復元力によって、そのホース１０
が前記ホース接続部２２に締付けられる（図６参照）。
このため、ホース１０の内部を流れる流体の圧力が所定
値以上に増大しても、ホース１０の締付け力が低下され
ることがない。したがって、ホース１０の内部を流れる
流体の圧力の増大に起因するホース１０の締付け力の低
下を回避することができる。また、ホースクランプ３０
がほぼ帯状の板ばね材により形成されている。このた
め、クランプ部３１のクランプ径３１Ｄ（図２参照）を
大きくする弾性復元力によるホース１０に対する締付け
力を全周に亘ってほぼ均等化することができる。

【００２３】また、上記したホースクランプ３０による
と、コネクタ２０のホース接続部２２の内部に差込まれ
たホース１０の内部に対し、クランプ部３１のクランプ
径３１Ｄ（図２参照）を小さくする方向へ弾性変形させ
た状態で配置するとともに弾性復元させる。これによ
り、クランプ部３１のクランプ径３１Ｄを大きくする方
向の弾性復元力によって、前記ホース１０を前記ホース
接続部２２に締付けることができる（図６参照）。した
がって、ホース１０の内部を流れる流体の圧力の増大に
起因するホース１０の締付け力の低下を回避することが
できる。

【００２４】また仮に、ホースクランプ３０がクランプ
部３１のクランプ径３１Ｄ（図２参照）を大きくする方
向への弾性復元力に前記流体の圧力が加勢された場合に
は、ホースクランプ３０の締付け力が増大されることに
より、ホース１０（図６参照）を効果的に締付けること
ができる。

【００２５】また、コネクタ２０のホース接続部２２の
内部に差込んだホースクランプ３０（図６参照）による
と、コネクタ２０の外部に出っ張る部分が存在しない。
したがって、ホースクランプ３０に配線類やケーブル
類、その他の部材が引っ掛かるといった不具合を解消す
ることができる効果も認められる。詳しくは、従来のホ
ースクランプ１３０（図１３参照）では、摘み部１３
５、１３７が外部に出っ張っていた。このため、摘み部
１３５，１３７に配線類やケーブル類、その他の部材が
引っ掛かるといった不具合が生じていた。しかし、本実
施の形態１のホースクランプ３０によると、コネクタ２
０の外部に出っ張る部分が存在しないので、前記従来の
もの生じた不具合を解消することができる。

【００２６】また、コネクタ２０のホース接続部２２の
内部に差込むホースクランプ３０（図６参照）による
と、従来のホースクランプ１３０（図１３参照）に比べ
て、クランプ部３１のクランプ径３１Ｄ（図２参照）を
小さくすることができる。したがって、ホースクランプ
３０に必要な板ばね材の長さを短くすることができ、板
ばね材の材料コストを低減することができる効果も認め
られる。

【００２７】また、コネクタ２０のホース接続部２２に
設けた凹所２３に対しホース１０を締付けるホースクラ
ンプ３０（図６参照）であるから、コネクタ２０とホー
ス１０とを抜けにくく接続することができる。これとと
もに、ホースクランプ３０の軸方向（図６において左右
方向）の移動も防止することができる。

【００２８】［実施の形態２］本発明の実施の形態２に
ついて図７及び図８を参照して説明する。実施の形態２
は、実施の形態１の一部を変更したものであるからその
変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。図
７はホースクランプ３０の斜視図、図８は同じく正面図
である。図７及び図８に示すように、前記ホースクラン
プ３０のクランプ部３１における溝部３３ａを有する端
部３３には、第１の摘み部３５が連続状に延出されてい
る。第１の摘み部３５は、クランプ部３１の径方向内方
に向けて折り曲げられている。また、第１の摘み部３５
は、溝部３３ａの開放端部を閉じる横架部３５ａを有し
ている（図７参照）。

【００２９】また、前記クランプ部３１における突片状
の端部３６には、第２の摘み部３７が連続状に延出され
ている。第２の摘み部３７は、クランプ部３１の径方向
内方に向けて折り曲げられている。なお、第１の摘み部
３５及び第２の摘み部３７は、本明細書でいう「一対の
摘み部」に相当する。

【００３０】上記したホースクランプ３０によると、工
具類を使用して、第１の摘み部３５及び第２の摘み部３
７を互いに離れる方向（図８中、矢印Ｙ参照）に操作す
ることによって、クランプ部３１のクランプ径３１Ｄを
小さくする方向へクランプ部３１を弾性変形させること
ができる。なお、前記操作を解除することにより、クラ
ンプ部３１を弾性復元させることができる。

【００３１】［実施の形態３］本発明の実施の形態３に
ついて図９〜図１２を参照して説明する。実施の形態３
は、実施の形態１の一部を変更したものであるからその
変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。図
９はホースクランプ３０の保持状態の斜視図、図１０は
同じく保持状態の正面図、図１１は同じくホースクラン
プ３０の自由状態の斜視図、図１２同じく自由状態の正
面図である。

【００３２】図１１及び図１２に示すように、前記ホー
スクランプ３０すなわちクランプ部３１における溝部３
３ａを有する端部３３には、前記実施の形態２における
第１の摘み部３５（図７及び図８参照）とほぼ同様の横
架部３５ａ（図１１参照）を有する摘み部３５（同一符
号を付す）が形成されている。

【００３３】また図１１及び図１２に示すように、前記
クランプ部３１における突片状の端部３６の基端部に
は、係合爪３６ａが切起こしによって形成されている。
係合爪３６ａは、クランプ部３１の径方向内方に向けて
かつクランプ部３１の突片状の端部３６の反先端側に向
けて傾斜状に突出されている。

【００３４】しかして、図１２に示す自由状態から、ク
ランプ径３１Ｄを小さくする方向へクランプ部３１を弾
性変形させることによって、前記摘み部３５の横架部３
５ａと前記係合爪３６ａとが係合されている（図９及び
図１０参照）。横架部３５ａと係合爪３６ａとの係合に
よって、クランプ部３１のクランプ径３１Ｄ（図１０参
照）を小さくする方向へ弾性変形させた状態にクランプ
部３１を保持しておくことができる。なお、摘み部３５
の横架部３５ａと係合爪３６ａとは、本明細書でいう
「保持手段」を構成している。

【００３５】上記したホースクランプ３０によると、図
９及び図１０に示すように、摘み部３５の横架部３５ａ
と係合爪３６ａとによって、クランプ径３１Ｄを小さく
する方向へクランプ部３１を弾性変形させた状態に保持
しておくことができる。このため、ホースクランプ３０
の組付けに際し、クランプ部３１を一々弾性変形させな
くて済むので、ホースクランプ３０の組付け作業性が良
くなる。なお、摘み部３５の横架部３５ａと係合爪３６
ａとによる係合すなわち保持を、例えばドライバー等の
工具を使用して解除することによって、クランプ部３１
を弾性復元させることができる。

【００３６】本発明は上記実施の形態１〜３に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る変更が可能である。例えば、接続部材は、ホース類を
接続する接続部を有するものであればよく、コネクタ２
０に限定されるものではない。また、保持手段として
は、摘み部３５の横架部３５ａと係合爪３６ａとによる
係合に限定されるものではなく、例えば両摘み部３５，
３７を保持することにより、クランプ径３１Ｄを小さく
する方向へクランプ部３１を弾性変形させた状態に保持
するホルダー部材を使用することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のホース類の
接続方法及びクランプによれば、接続部材の接続部の内
部に差込まれたホース類を、そのホース類の内部に配置
したクランプのクランプ径を大きくする方向の弾性復元
力によって締付けるので、ホース類の内部を流れる流体
の圧力の増大に起因するホース類の締付け力の低下を回
避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかるホースとコネク
タとホースクランプを示す斜視図である。

【図２】ホースクランプを示す斜視図である。

【図３】コネクタを示す側断面図である。

【図４】ホースの接続工程１を示す断面図である。

【図５】ホースの接続工程２を示す断面図である。

【図６】ホースの接続工程３を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態２にかかるホースクランプ
を示す斜視図である。

【図８】ホースクランプを示す正面図である。

【図９】本発明の実施の形態３にかかるホースクランプ
の保持状態を示す斜視図である。

【図１０】ホースクランプの保持状態を示す正面図であ
る。

【図１１】ホースクランプの自由状態を示す斜視図であ
る。

【図１２】ホースクランプの自由状態を示す正面図であ
る。

【図１３】従来例を示す斜視図である。

【図１４】従来例を示す側断面図である。

【符号の説明】

１０ ホース（ホース類） ２０ コネクタ（接続部材） ２２ ホース接続部（接続部） ３０ ホースクランプ（クランプ） ３１ クランプ部 ３５，３７ 摘み部 ３５ａ 横架部（保持手段の一部） ３６ａ 係合爪（保持手段の一部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続部材の接続部の内部にホース類を差
   込み、前記ホース類の内部にクランプを配置するととも
   に、前記クランプのクランプ径を大きくする方向の弾性
   復元力によって前記ホース類を前記接続部に締付けるこ
   とを特徴とするホース類の接続方法。
2. 【請求項２】 ほぼ円環状のクランプ部を主体として形
   成され、 前記クランプ部は、クランプ径を小さくする方向へ弾性
   変形可能に形成し、 前記クランプ部は、接続部材の接続部の内部に差込まれ
   たホース類の内部にクランプ径を小さくする方向へ弾性
   変形させた状態で配置されかつクランプ径を大きくする
   方向の弾性復元力によって前記ホース類を前記接続部に
   締付けることを特徴とするホース類のクランプ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のホース類のクランプで
   あって、 前記クランプ部には、クランプ径を小さくする方向へ弾
   性変形させる操作を可能にする一対の摘み部を設けたこ
   とを特徴とするホース類のクランプ。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のホース類のクラ
   ンプであって、 前記クランプ部には、クランプ径を小さくする方向へ弾
   性変形させた状態に保持可能な保持手段を設けたことを
   特徴とするホース類のクランプ。